坝体充填灌浆整体方案

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充填灌浆工程施工方案

坝体充填灌浆工程施工方案前言大江水库主坝为浆砌重力坝,坝高43.95m,按设计图纸要求要进行坝体充填灌浆。

充填灌浆孔在坝顶布置两排，孔距为3m，排距为3m，灌浆深度至基岩以下3m。

一、施工准备1、搞好职工培训开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。

2、设备配套搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。

3、材料的检验用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。

水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经过检验的产品不使用。

二、灌浆钻孔的布置和技术要求1、钻孔布置坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。

钻孔编号：1-1#，2-1#，3-1#……“—”前面的数字代表排数，“—”后面的数字代表孔号（详见灌浆布孔图）2、灌浆技术要求灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”详见“大江除险-技施-水工-主-12”三、先导孔及灌浆压水试验1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。

2、钻孔冲洗和裂隙冲洗钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。

冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa。

坝体充填灌浆整体方案

坝体充填灌浆整体方案一、灌浆材料的选择1.水泥：选择优质的硅酸盐水泥，具有早强、抗温变性好的特点，能满足坝体强度要求。

2.砂浆：选用细砂和水泥按一定比例混合制成砂浆，以填充坝体中的空隙，提高坝体的密实性和稳定性。

3.浆液：可选择在水泥砂浆中加入适量的引流剂和密封剂，提高灌浆的抗渗性能。

二、充填灌浆的步骤与工艺1.土石料填充：按照设计要求，在大坝建设区域进行土石料的填充，填充坝体的同时注意控制填筑的压实度和坝体的平整度。

2.分层灌浆：在土石料填充到一定高度后，进行分层灌浆，即在每一填筑层完工后，进行灌浆，尽量确保填筑层与浆液之间无空隙。

3.灌浆设备：使用专门的灌浆设备，如注浆泵、混凝土搅拌车等，确保灌浆的质量和效率。

4.灌浆浆液的配制：根据土壤条件和设计要求，合理配制灌浆浆液，控制灰浆的流动性和稠度，保证灌浆的均匀性和完整性。

5.灌浆方式：可采用喷射灌浆或管道灌浆的方式，根据具体情况选择最合适的灌浆方式。

6.灌浆过程的监测：在灌浆过程中，及时对灌浆层的浆液厚度、流速、压力等进行监测，确保灌浆质量。

三、充填灌浆工程的注意事项1.灌浆时间：灌浆时间应控制在合适的范围内，过长容易导致灌浆浆液的挥发和流失，过短则会影响灌浆质量。

2.灌浆浆液的浓度：浆液浓度过高容易导致管道堵塞，浓度过低则会影响灌浆的均匀性和灌浆质量。

3.温度控制：灌浆过程中，应注意控制水泥浆液的温度，避免温度过高或过低对灌浆质量的影响。

4.灌浆压力：灌浆过程中，要控制好浆液的流速和压力，对不同的填筑层和区域，采用适当的灌浆压力，确保灌浆的均匀性和完整性。

四、充填灌浆工程的优点与不足1.优点：a.提高坝体的稳定性和抗渗性能，加固坝体结构，提高大坝的安全性。

b.可以填补坝体中的空隙，增加坝体的密实性，提高坝体的承压能力。

c.灌浆均匀性好，可以有效地提高坝体的整体性能。

2.不足：a.施工周期长，施工工艺较为复杂，需要耗费较多的人力和物力资源。

b.环境污染较严重，灌浆设备的运输和操作过程中会产生很多粉尘和废水，对周边环境造成一定影响。

坝体灌浆专项施工方案

目录第一章工程概况 (2)第二章施工组织管理机构设置与人员装备 (2)第1节施工组织管理机构设置 (2)第2节方案投入本工程的管理和技术人员表〔详见表2-1〕 (3)第三章坝体劈裂灌浆施工 (4)第四章坝体定喷灌浆施工 (9)第五章坝体灌浆质量保证措施 (12)第1节劈裂灌浆质量保证措施 (12)第2节高喷防渗墙质量保证措施 (13)第六章施工平安防护措施 (13)第1节施工平安用品及设施配置 (13)第2节施工区的平安防护措施 (14)第3节夜间施工保障措施 (15)第4节现场平安、保卫 (15)工程概况本工程坝体灌浆采用劈裂灌浆＋定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。

主坝左右岸各100m 坝段范围内及大坝河床206m 范围内的坝体采用劈裂灌浆，单排孔设计，两岸100m 坝段孔距3.0m，中间206m 河床坝段孔距4.5m。

定喷灌浆工程量为986m，平均孔深29m，在主坝坝基砂卵石层中构筑防渗墙，详细做法是在大坝河床206m 范围内，沿设计的单排灌浆中心线，每隔1.5m 设一个灌浆孔，共计138 孔。

副坝坝体全部采用劈裂灌浆，沿坝轴线单排孔设计，孔距 3.0m。

灌浆材料为纯黏土浆和水泥黏土混合浆。

施工组织管理机构设置与人员装备第一节施工组织管理机构设置我公司将组建一个专业构造合理、施工经历丰富的工程经理部和一批经历符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。

〔施工组织管理机构图详见2-1〕。

工程经理部指导设置工程经理1 人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工平安、文明施工和本钱负责。

工程副经理1 人，主管工程施工方案、调度、文明施工管理等工作。

工程技术负责人1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工平安等工作。

施工过程中，工程经理部将以工程法施工为核心，以优质、高速、平安、文明为主轴，不断优化消费诸要素、加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推进全面质量管理，坚持质量、平安两个保证体系，在创优质、平安、文明的条件下，确保各分区、各阶段工期控制目的，最终确保合同质量和工期的实现与提早完成。

坝体灌浆专项施工组织设计方案

坝体灌浆专项施工组织设计方案一、项目概况1.1 工程名称：XX水库坝体灌浆1.2 工程地点：XX省XX市1.3 工程概况：XX水库坝高XX米，坝长XX米，坝宽XX米，总库容XXX万立方米。

二、施工组织原则2.1 安全第一原则：在施工中，安全是首要原则，必须按照有关规定进行严格管理，做好危险源辨识与安全预防措施。

2.2 科学化原则：施工组织设计要充分考虑工程特点和施工工艺，合理选用机械设备，实行管控关键环节。

2.3 人性化原则：保证工程质量和施工时间的前提下，关注工人的工作条件和生活环境。

2.4 经济效益原则：充分利用人、机、料等资源，尽可能节约成本，提高工程质量和施工效率。

三、施工时间安排本次施工计划拟于XX年X月X日开始，历时XX天/周/月，预计于XX年X月X日完成。

四、工程进度安排4.1 前期准备阶段按时完成招标程序，确定施工队伍、装备和工具。

制定详细施工方案和质量安全计划。

明确施工现场的安全与环保标准，为施工现场提供充足的材料、工具和劳动力。

4.2 主体施工阶段1.经过清理洞口，并将洞口清理干净后，组织工人在坝体内部装设强质膜，将接头处的补漏。

2.在洞口内，安排人员和设备进行灌浆，灌浆后，对坝体内的淤泥进行清洗。

3.使用混凝土浆料机进行灌浆，灌浆厚度为5-10cm，停止施工将坝体内空气排出，泄洪门内排放至下游。

4.打开加压泵，开始灌浆。

5.打开停止灌浆开关，切断管道，停止加压，按要求停留一段时间后，将加压泵进行清理。

5.验收阶段经过验收，按要求整修不合格部位。

需开展专项检查，检查灌浆工程的质量，保证灌浆的效果符合要求。

六、施工安全措施6.1 人员安全1.养成正确的安全思想，强化风险意识；2.人员必须经过专业培训和合格考试后方可参与施工；3.人员需配备符合要求的安全装备，如头盔、安全带、防护服等；4.遵守工作纪律和安全规定。

6.2 机械设备安全1.对机械设备进行定期检查维修，保证设备的安全运行；2.在机械设备附近要设置明显的警示标志。

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。

下面将介绍具体的施工方案。

在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。

而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。

灌浆材料包括水泥粘土浆和水。

水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。

灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。

帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。

充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。

浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。

灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。

在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。

钻孔灌浆专业施工人员为8人。

施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。

所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。

灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。

浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。

最后进行封孔和检查孔施工。

充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。

浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。

开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。

如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。

在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。

等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。

每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。

同时，要做好灌浆记录。

在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。

充填灌浆施工方案

充填灌浆施工方案一、工程概况1、根据设计图纸，坝顶处以坝顶作为灌浆施工平台，沿坝轴线方向布置 1 排灌浆孔，钻孔直径 75mm,孔间距 2.0m，孔深平均8.32m。

坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑物两侧布置 2 排灌浆孔,孔距 1.0m，孔径 75mm。

2、闸室段充填灌浆根据施工设计图纸进行孔排距设立，统一编号。

二、编制根据《土坝灌浆技术规范》（SL 564-）；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-）《钻探规程规范》（SL291-）；《混凝土拌和用水原则》（JGJ63-89）；《固原市西吉什字水库除险加固工程设计图纸》我单位的施工作业指导文献。

三、充填灌浆施工方案1、孔位布置及孔深（1）坝体充填灌浆沿坝轴线方向布置1 排灌浆孔，钻孔直径75mm，孔间距 2.0m，孔深平均 8.32m。

坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑物两侧布置 2 排灌浆孔，孔距 1.0m，孔径 75mm。

灌浆孔分两序施工，先进行 I 序孔施工，后进行 II 序孔施工。

（2）闸室段充填灌浆按照设计图纸布置灌浆孔，分两序施工，先进行 I 序孔施工，后进行 II 序孔施工。

2、灌浆材料2.1黏土：采用满足《土坝灌浆技术规范》（SL 564-）表3.4.8-1 及表 3.4.8-2 对应指标的黏土。

2.2水泥：充填灌浆所用水泥的强度等级可为 42.5。

水泥细度规定通过80μm方孔筛，其筛余量不不不大于 5%。

灌浆水泥应妥善保存，严格防潮并缩短寄存时间。

水泥符合质量原则，不得使用受潮结块的水泥。

2.3水：灌浆用水应符合 JGJ63-89 第3.0.4 条的规定，拌浆水温不高于 40 度和低于 5 度。

2.4设备：充填灌浆应使用的计量器具，如测斜仪、压力表、流量计、比重计、自动统计仪等，应定时进行校验或检定，保持量值精确。

3钻孔及灌浆方式3.1按设计规定对全部钻孔进行统一编号，注明各孔序号，分两序施工，按照分序加密的原则进行，即首先进行第一次序的钻孔和灌浆，然后进行第二次序的钻孔和灌浆。

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

大新县派林水库除险加固工程【2 】大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工计划审核：付俊杰编制：陆伟广西越海扶植工程有限公司大新县派林水库除险加固工程项目司理部二○○八年七月二十日本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆,灌注纯水泥浆,坝基以上为土坝充填式灌浆,在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔,,孔距2.0米.灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%,粉粒含量30～50%,粘粒含量20～30%),水泥掺入量为15%.灌浆施工次序：采用逐渐加密法,即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔,懂得地质状态,然落后行第一次序孔灌浆,再进行第二次序孔灌浆,再然落后行第三次序孔钻孔灌浆.施工办法：帷幕灌浆采用直自下而长进行,灌浆压力400～500Kpa.充填式灌浆采用分段灌注办法,由下而上,下套管分段灌注,段长5～10米.浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复办法.灌浆压力由小到大,孔口最大灌浆压力为50kPa.一、机械装备和人员钻孔机械采用1台套液压反转展转钻机,1台套灌浆泵,1台套水泥搅拌机,水泵4台.钻孔灌浆专业施工人员8人.二.钻孔和灌浆灌浆工艺流程图如下：1.测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线,肯定肇端孔从坝右开端,从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔,然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位,并用木桩在地面上标明孔位写上孔号.所有钻孔按施工放样图纸同一编号,并注明施工次序.2.灌浆材料预备及制浆2.1灌浆材料（1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆,水泥采用42.5通俗硅酸盐水泥,其细度请求经由过程 6900孔/cm2标准筛余量少于5％.用于灌浆工程的水泥材料的临盆（或出厂）指标及磨练材料报送监理人审查同意.（2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆,水泥采用42.5通俗硅酸盐水泥,其细度请求经由过程 6900孔/cm2标准筛余量少于5％.粘土采用砂含量10～30%,粉粒含量30～50%,粘粒含量20～30%粘土. 用于灌浆工程的水泥材料的临盆（或出厂）指标及磨练材料报送监理人审查同意.（3）水：灌浆用水直接引用水库里的水.2.2制浆（1）制浆材料经由称量,称量误差小于5%.（2）浆液采用专用机械制浆,搅拌平均并测定浆液密度.（3）浆液各项指标按设计请求掌握.土料应先在泥浆池内浸泡数小时,搅拌成浆,经由过程过滤筛消除大颗粒和杂物,灌浆前再经由过程35孔/cm2的过滤筛.灌浆进程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记载,浆液的稳固性和自由析水率10天测1次,如浆料产生变化,应随时加测.运用通俗搅拌机时,应不少于3min; 运用高速搅拌机时,应不少于30s.浆液存放时光：当情形温度10℃以下时,不超过5h; 当情形温度10℃以上时,不超过3h;3.施工机械选用和灌浆实验3.1钻孔装备钻孔机械采用1台套油压反转展转钻机钻进,配备足够长度的钻杆和岩芯管.3.2灌浆装备（1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机.（2）搅拌机的转速和拌合才能分离与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相顺应,并能保证平均.中断地拌制浆液.（3）灌浆泵机能与浆液类型.浓度相顺应,许可工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍,并有足够的排浆量和稳固的工作机能.（4）灌浆孔口处安装压力表.（5）水泵的工作压力保证在所有压力下都有足够的供水量.3.钻孔（1）灌浆的钻孔机械采用油压反转展转钻机钻进,钻孔直径110mm.布孔完成验收及格后,可进行钻机安装就位预备工作,钻机安装主轴请求垂直,开孔钻头瞄准孔位.误差不得大于10cm,钻机安装用程度尺校订程度度,有斜度时用方木垫平,确保垂直开孔钻进.钻孔的孔位.深度.孔径和钻孔次序等按施工图纸请求履行.钻孔次序与灌浆次序响应,先施工Ⅰ序,后施工Ⅱ序,并遵安分序加密的原则,同一个孔钻孔也按灌浆程序分段进行.钻进进程中随时用程度尺校订立轴的垂直度,保证钻孔孔斜率不大于2％孔深,钻孔运用干法造孔,不得用清水轮回钻进.（2）钻孔时实时填写钻孔班报表,对岩层.岩性以及孔内幕况作好具体记载,钻进停滞等待灌浆或停滞灌浆要等待下一段钻进时,孔口用木塞盖口.妥加破坏.4.灌浆办法和灌浆方法（1）帷幕灌浆采用直自下而上轮回式进行,射浆管距孔底不大于50cm.（2）充填式灌浆应采用分段灌注办法,由下而上,下套管分段灌注,段长5～10米.浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复办法.灌浆方法采用纯压式灌浆.灌浆开端先用稀浆,经由3～5min后再加大泥浆稠度.若孔口压力降低和注浆管消失负压（压力表读数为0以下）,应再加大浆液稠度,浆液的容重按技巧请求掌握.在灌浆中,应先对第一序孔轮灌,采用“少灌多复”的办法.待第一序孔灌浆停滞后,再进行第二序孔.每次最大灌浆量按设计请求掌握,每孔灌浆次数不少于5次,两次灌浆距离时光不少于5天.作好灌浆记载.5.灌浆压力和浆液变换（1）帷幕灌浆采用轮回式灌浆,压力表安装在孔口回浆管上,灌浆压力400～500Kpa.灌浆浆液的浓度应由稀到浓,逐级变换.帷幕灌浆浆液水灰比可采用8:1.5:1.3:1.2:1.1.5:1.l:1.0.8:1.0.6:1.0.5:l等九个比级.开灌水灰比可采用8:l.帷幕灌浆浆液变换：（a）当灌浆压力保持不变,注入率中断削减时,或当注入率不变而压力中断升高时,不得转变水灰比.（b）当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时光已达1h,而灌浆压力和注入率均无转变或转变不明显时,应改浓一级.（c）当注入率大于30L／min时,可根据具体情形越级变浓.（2）充填式灌浆采用纯压式灌浆,灌浆压力最大50k Pa,由小到大,逐渐增长,不得忽然增长, 更不宜施灌不久就增大到许可压力值.假如坝顶消失冒浆,应停滞加压,查清原因加以处理.灌浆进程中,应保持压力稳固,波动规模不得超过5％.压力表安装在孔口进浆管路上,经由过程地下水位盘算出灌浆压力相符设计压力,压力表指针摆动规模应小于灌浆压力的20%,压力读数读压力表指针摆动的中值,摆动幅度宜做记载.灌浆压力的掌握尽快达到设计压力,但注入率大时分级升压.灌浆浆液的浓度先用稀浆,经由3～5min后再加大泥浆稠度稀到浓,按设计水灰比逐级变换,.在坝体中灌浆,遇吸浆量大时,则先采用浓浆定量无压自重灌浆,然后稀浆有压复灌.6.灌浆停滞标准和封孔办法（1）帷幕式灌浆采用自下而上分段灌浆法时,在划定的压力下,当注入率不大于0.4L／min时．中断灌注60min,灌浆可以停滞.（2）充填式灌浆应采用分段灌注办法,由下而上,下套管分段灌注,当浆液升至孔口,经中断复灌3次不再吃浆时,即可终止灌浆.（3）帷幕式灌浆封孔采用压力灌浆封孔法.（4）充填式灌浆封孔在每孔灌完后,待孔四周泥浆不再流淌时,将孔内浆液掏出,扫孔到底,用直径2～3cm.含水量适中的粘土球分层捣实.8.特别情形处理（1）帷幕灌浆进程中,发明冒浆.漏浆,应根据具体情形采用嵌缝.表面封堵.低压.浓浆.限流.限量.间歇灌浆等办法进行处理.（2）帷幕灌浆进程中产生串浆时,如串浆孔具备灌浆前提,可以同时进行灌浆,应一泵灌一孔.不然应将串浆孔用塞塞住,待灌浆孔灌浆停滞后,串浆孔再行扫孔.冲洗,尔后中断钻进和灌浆.（3）帷幕灌浆段注入量大,灌浆难于停滞时,可选用下列措施处理：（a）低压.浓浆.限流.限量.间歇灌浆;（b）浆液中掺加快凝剂;（c）灌注稳固浆液或混杂浆液.该段经处理后仍应扫孔,从新按照技巧请求进行灌浆,直至停滞.（4）充填式灌浆裂痕处理充填式灌浆应尽量避免坝面裂痕.（5）充填式灌浆冒浆处理一.坝顶和坝坡冒浆,应立刻停灌,挖开冒浆出口,用粘性土料回填夯实.钻孔四周冒浆,可采用压砂处理,尔后再中断灌浆.二.白蚁洞冒浆,应先在冒浆口压砂堵塞洞口,再中断灌浆.三.水下坝坡或土坝与其它建筑物接触带冒浆,可采用稠浆间歇灌注.（6）充填式灌浆串浆处理一.当第一序孔灌浆时,发明相邻孔串浆,应增强不雅测.剖析,如确认对坝体安全无影响,灌浆孔和串浆孔可同时灌注,如不宜同时灌注,可用木塞堵住串浆孔,然后中断灌浆.当灌浆后期,相邻孔串浆,解释已形成中断的泥墙,可削减1次灌浆量.二.如浆液串入测压管或浸润线管,在灌浆停滞后,再补设测压管或浸润线管.（7）充填式灌浆塌坑处理.在塌坑部位挖出部分泥浆,回填粘性土料,分层夯实.（8）充填式灌浆隆起处理.发明坝坡隆起时,应立刻停灌,剖析原因.如确认不是与滑坡有关的隆起,待停灌5～10d后可中断灌浆,并留意监测.（9）充填式灌浆机械故障处理一.缩孔卡钻,应以预防为主,改良钻具,将大钻头改为卡杆钻头.也可用倒链或打倒锤将钻杆拔出.二.灌浆泵不吸浆,应检讨泵和吸浆管是否漏气和堵塞.前者应改换易损件,后者应疏浚管道,严厉泥浆过筛,进步浆液质量.三.压力表读数增大不进浆,解释输浆管堵塞,应先用水冲洗管路,同时严厉泥浆过筛,保证浆液的合理指标.四.应采用有破坏装配的压力表,以防掉灵.发明压力表掉灵,应立刻改换.五.注浆管堵塞,应将其提起,用稀浆冲开.9.工程质量检讨（1）帷幕灌浆工程质量检讨一.帷幕灌浆质量检讨应以检讨孔压水实验成果为主,联合对完工材料和测试成果的剖析,分解评定.二.帷幕灌浆检讨孔应鄙人述部位布置：(a)唯幕中间线上;（b）岩石破裂.断层.大孔隙等地质前提庞杂的部位;（c）注入量大的孔段邻近;（d）钻孔偏斜过大.灌浆情形不正常以及经剖析材料以为对帷幕灌浆质量有影响的部位.三.帷幕灌浆检讨孔的数目宜为灌浆孔总数的10％.一个坝段或一个单元工程内,至少应布置一个检讨孔.（2）充填式灌浆工程质量检讨一.质量检讨可以分为灌浆进程的中央检讨和灌浆停滞后的最终检讨.前者是为灌浆质量掌握而进行的阶段性检讨,后者是为验收和判定供给根据.二.中央质量检讨的重要内容包括：按设计请求检讨布孔,造孔,工艺操作,浆液机能,分解掌握情形,各孔终止灌浆达到的标准,灌浆中消失的问题和处理情形等.三.最终质量检讨的重要内容包括：坝体内部的质量（泥墙厚度.密度.中断性.平均性）,坝面裂痕,浸润线出逸点,渗流量变化情形等.四.最终质量检讨办法,主如果剖析材料和进行不雅测,并合营钻孔,探井取样测定.钻探宜在灌浆停滞1年落后行.五.质量检讨应周全完全地汇集材料,实时精确地进行记载,作为工程验收的根据,并应归入技巧档案.六.质量检讨由灌浆施工单位负责进行.施工单位应提出质量检讨报告,并应接收工程治理部门和设计部门的监视和抽样检讨.。

江堤填充灌浆工程施工方案

江堤填充灌浆工程施工方案一、工程概况江堤填充灌浆工程是指在江堤防护工程中，通过灌浆技术将混凝土等材料注入土体中，以提高土体的强度和稳定性，从而加固和防水江堤的一种工程方法。

本工程位于某市某江的某段，江堤长度为XXXm，高度为XXm，填充灌浆工程主要包括灌浆孔的布置、灌浆材料的选用、灌浆施工工艺等。

二、工程设计1. 灌浆孔布置根据工程地质条件和工程要求，对江堤进行了勘察和测量，确定了灌浆孔的布置方案。

根据实际情况，灌浆孔的间距为Xm，深度为Xm，布置在江堤表面呈正常分布。

2. 灌浆材料选用经过材料试验和技术评定，确定了填充灌浆材料为水泥浆。

水泥浆具有良好的渗透性和高强度，能够有效地提高土体的稳定性和抗渗能力。

同时，水泥浆的成本相对较低，适用于本工程的填充灌浆需求。

3. 灌浆施工工艺灌浆施工工艺主要分为孔道开挖、灌浆料配置、灌浆施工、孔道封堵等步骤。

具体包括以下几个环节：（1）孔道开挖按照设计要求和实际勘察数据，采用钻孔或挖孔的方式，在江堤上开挖灌浆孔。

孔道的直径和深度根据工程设计要求确定。

（2）灌浆料配置在现场配制灌浆料。

水泥浆的配制比例为水泥：砂：水=1：2：0.6，参比用水泥与普通用水泥混合使用，以提高灌浆浆液的流动性和强度。

（3）灌浆施工选择合适的灌浆设备，将配制好的灌浆料注入到孔道中，从而填充土体的空隙，提高土体的强度和稳定性。

（4）孔道封堵在灌浆完成后，采用合适的封堵材料对灌浆孔进行封堵，以保证灌浆浆液的完整性和土体的密实性。

三、施工组织1. 施工分工本工程设立现场工程部，由一名施工经理全面负责本工程的组织、协调和管理。

另外设置技术负责人、安全员、质量员等，具体负责施工现场的技术指导、安全管理、质量控制等工作。

2. 人员配备本工程需要配备一定数量的施工人员，包括钻孔工、搅拌工、灌浆工、封堵工等。

同时，还需要配备足够的安全员、质量员等相关人员，以确保施工过程中的安全和质量。

3. 施工设备本工程需要配备一定数量的施工设备，主要包括钻孔机、搅拌机、泵车、封堵设备等。

水利工程充填灌浆施工方案

水利工程充填灌浆施工方案1. 简介充填灌浆施工是水利工程中常见的一种地基处理方式。

它利用注浆材料填充土体空隙，提高土体的稳定性和承载力，以增强地基的整体性能。

本文将介绍水利工程充填灌浆施工的方案和步骤。

2. 施工前准备在进行充填灌浆施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 土体勘察：对施工区域的土体进行详细的勘察和测试，了解土体的性质和工程要求。

- 材料选择：根据土体性质和工程要求，选择合适的注浆材料，如水泥浆或聚合物浆料等。

- 设备准备：准备注浆设备和工具，包括注浆机、管道、喷枪等。

- 施工方案制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括充填灌浆的时间、工艺流程等。

3. 施工步骤步骤1：准备工作首先，需要对施工区域进行清理，清除所有的碎石、杂草和其他障碍物，确保施工区域的干净和整洁。

同时，检查并修复地面的裂缝和破损部分，以保证基面平整。

步骤2：钻孔根据设计要求，在施工区域钻孔，并根据土体勘察结果确定注浆孔的位置和数量。

钻孔的深度和直径应根据设计要求进行调整。

步骤3：注浆材料准备根据配比要求，将水泥浆或聚合物浆料与适量的水进行搅拌，确保浆料的均匀性和稳定性。

在搅拌过程中，需注意控制水泥水浆或聚合物浆料的流动性，以防止浆料固化。

步骤4：注浆施工1.使用注浆机将注浆材料注入钻孔中，注浆应从孔底开始，逐渐向上注入。

2.在注浆过程中，需控制注浆压力和流量，以确保浆料均匀分布在钻孔中，并填满土体的空隙。

3.钻孔注浆完成后，需要将孔口平整，擦拭干净，并做好标记以便后续工序的施工参考。

步骤5：养护完成注浆施工后，需要进行充分的养护，以保证注浆材料的固化效果。

养护期间，需避免外力震动和强烈的水流冲击，以防止浆料松散和流失。

养护时间一般为3-7天，具体时间根据注浆材料的性质和工程要求而定。

4. 安全注意事项在水利工程充填灌浆施工中，需要注意以下安全事项： - 操作人员应佩戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

大坝基础固结灌浆专项方案

大坝基础固结灌浆专项方案一、背景及目的：大坝是水利工程中最重要的部分之一，其安全稳定性直接关系到工程的持续运行和人民群众的生命财产安全。

而大坝基础固结灌浆工作是保证大坝稳定的关键环节之一、因此，本方案旨在制定大坝基础固结灌浆的详细方案，保证大坝的稳定性和安全性。

二、灌浆材料的选择：灌浆材料的选择是影响灌浆效果的关键因素之一、在大坝基础固结灌浆中，常使用的材料有水泥、砂浆、液态树脂等。

具体选择要根据施工需求和现场实际情况来确定。

三、灌浆工艺流程：1.灌浆前准备：首先要对灌浆区域进行清理，保持工作面的清洁。

清理完成后，对基础开设灌浆孔，并测量孔洞深度和直径。

2.灌浆材料配置：根据灌浆孔的数量和直径，按照一定比例将水泥、砂浆或液态树脂与水进行混合，配置成灌浆材料。

配置过程中需保证搅拌均匀，且达到一定流动性。

3.灌浆施工：将灌浆材料通过输送管道或泵送设备送入灌浆孔中。

灌浆流程中需注意控制流量和压力，保证灌浆材料能够充分填满孔洞，并与基础土层紧密结合。

4.灌浆后处理：灌浆材料充分固结后，需要进行灌浆外露部分的处理。

可采用切削、打磨等方式，使灌浆部分与基础表面平整光滑。

四、施工工艺要点：1.灌浆孔的布置应合理，避免过密或过稀。

2.灌浆孔的深度应根据土层的情况进行调整，确保灌浆材料能够充分渗透到土层深处。

3.灌浆材料的配比要准确，保证其流动性和粘结性。

4.灌浆过程中，要注意施工的速度和压力控制，避免过快或过慢导致灌浆的不均匀。

5.灌浆后处理要细致，确保灌浆部分与基础表面的牢固粘结，避免灌浆层的开裂或剥落。

五、安全措施：1.操作人员要佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.施工现场要明确标示，设置安全警示标志，确保施工过程中其他人员的安全。

3.灌浆设备的使用要符合安全操作规范，定期维护保养，确保设备的正常运行。

4.在施工过程中要定期检查灌浆孔的稳定性，及时处理孔洞变形或塌陷的情况。

六、质量控制：1.在施工前，要对灌浆材料进行质量检测，确保材料符合施工要求。

坝体灌浆专项施工方案

目录工程概况 (2)施工组织管理机构设置与人员配备 (2)第一节......................................................................................... 施工组织管理机构设置2第一节...................................... 方案投入本工程的管理和技术人员表〔详见表2-1〕2坝体劈裂灌浆施工 (3)坝体定喷灌浆施工 (5)坝体灌浆质量保证办法 (8)第一节......................................................................................... 劈裂灌浆质量保证办法8第一节..................................................................................... 高喷防渗墙质量保证办法8施工平安防护办法 (9)第一节..................................................................................... 施工平安用品及设施配置9第一节......................................................................................... 施工区的平安防护办法10第一节................................................................................................. 夜间施工保障办法10第一节现场平安、捍卫. (11)工程概况本工程坝体灌浆采用劈裂灌浆＋定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。

大坝补强灌浆方案.

大坝补强灌浆方案1、工程概况大坝蓄水后，大坝下游面、层间结合缝、预留现浇牛腿空腔局部有渗水，为防止随着大坝达到正常蓄水位压力的增大，渗水量有增大发展的趋势，局、公司、项目部组织专题会议，对大坝渗水产生的原因及如何采取补救进行了专项分析。

最终确定从坝体内部以帷幕补强灌浆为主、化学灌浆为辅的方案进行处理。

2、坝体渗水情况及范围大坝下游面渗水主要集中在EL345-EL385m高程处，在EL345m以下有少量渗水，EL385m以上由于上游水位不是很高，所以目前渗水点较少，有待进一步观察。

3、坝体渗水处理方案1）坝体防渗补强灌浆：主要充填碾压混凝土局部空腔和缝隙，防渗截漏，通过灌浆加固补强坝体和提高防渗性能，形成防渗体。

对局部帷幕灌浆无法完全封堵的渗水点采用化学灌浆补充的施工方法。

对坝体内部排水孔可能会出现因为补强灌浆造成封堵的情况在灌浆完成后对封堵的排水孔全部进行二次钻孔透孔，保证坝体排水系统畅通。

2）主要工程量:补强灌浆钻孔总计6300延米，由于右岸坝顶道路影响419.3~384高程补强灌浆施工，目前能施工的为5046延米。

按初步计划补强灌浆单耗50KG/m计算（包含弃浆量和封孔用量）约需425水泥约252T。

3）施工分区对大坝帷幕灌浆进行分区，分为三个区进行施工，EL419.3灌浆区、EL360灌浆区、EL306灌浆区。

4）施工步骤计划在大坝左岸或右岸EL360m灌浆平洞内首先进行一个坝段的帷幕灌浆作为实验性灌浆，为后续灌浆提供基础资料。

4、设备及材料选择(1) 造孔设备;钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进钻孔。

(2) 灌浆设备;高速制浆机、拌和机、多缸活塞式灌浆机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等。

(3) 灌浆材料；大坝补强灌浆采用425#中热硅酸盐水泥。

5、大坝防渗灌浆施工5.1钻孔施工(1) 360、420俯孔钻孔孔位放样时，先在360廊道轴线下游0.5m处拉一条线绳，然后拉尺放样各孔位，确保孔间距准确，孔位成直线布置。

水利工程充填灌浆施工方案

水利工程充填灌浆施工方案1. 引言水利工程充填灌浆施工是一种常见的施工方法，用于加固和稳定地下水位高的水利工程中的土壤。

本文将介绍水利工程充填灌浆施工的步骤、材料和施工要点。

2. 步骤和方法2.1. 施工准备在进行水利工程充填灌浆施工之前，需要进行一些准备工作，包括： - 清理施工现场：清除施工区域中的杂草、树木和垃圾。

- 测量和标记：根据设计要求，测量和标记充填灌浆的位置和深度。

- 挖掘坑槽：根据设计要求，挖掘出充填灌浆的坑槽。

2.2. 材料准备在进行水利工程充填灌浆施工时，需要准备一些材料，包括： - 水泥：用作充填灌浆的主要材料，提供强度和稳定性。

- 砂：用作混合材料，提供流动性和可塑性。

- 水：用作混合材料。

- 混凝土机械：用于搅拌和输送混合材料。

2.3. 施工步骤水利工程充填灌浆施工的具体步骤如下： 1. 搅拌材料：将水泥、砂和水按比例放入混凝土机械中，进行搅拌，直到得到均匀的混合材料。

2. 输送材料：使用输送设备将混合材料输送到工地上的坑槽中。

3. 压实材料：使用压实设备对充填灌浆进行均匀压实，确保密实度。

4. 控制施工速度：根据设计要求，控制施工速度，以确保充填灌浆的质量和稳定性。

5. 检测和记录：对施工过程进行检测和记录，包括充填灌浆的厚度、质量和密实度等参数。

3. 施工要点3.1. 施工质量控制为确保水利工程充填灌浆的施工质量，需要注意以下要点： - 施工前要进行坑槽的检查和处理，确保坑槽无杂物，并满足设计要求的尺寸。

- 在混合充填材料时，按照设计要求进行配比，以确保充填灌浆的强度和稳定性。

- 施工中要及时检测和记录充填灌浆的厚度、质量和密实度等参数，以便及时调整施工速度和质量。

3.2. 安全措施水利工程充填灌浆施工过程中需要注意以下安全措施： - 施工人员需穿戴安全帽、防护手套、防尘口罩等个人防护装备。

- 施工现场需设立明显的安全警示标志，并保持施工区域的通畅。

大坝基础灌浆施工组织方案

大坝基础灌浆施工组织方案一、项目概况：本项目地区水电站大坝基础灌浆施工项目，总工期约为2个月。

项目所在地地理条件较为复杂，施工难度较大。

为确保工程质量和施工安全，需要制定详细的施工组织方案。

二、施工目标：1.保证施工进度，完成计划工期内的施工任务。

2.确保施工质量，达到设计要求。

3.保证施工安全，防止事故发生。

三、组织机构：1.项目经理：负责项目的全面组织和管理，协调各个部门之间的协作关系。

3.现场施工队：负责具体的施工任务。

四、施工方案：1.前期准备工作：(1)对大坝基础灌浆的施工图进行细致分析和研究，制定详细的施工方案。

(2)租赁所需的施工设备和机械，并进行设备的检查和保养。

(3)根据设计要求购买施工所需的材料，并进行质检。

2.灌浆施工流程：(1)置备清场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。

(2)基础准备：对灌浆区域进行挖掘和整平，确保基础表面平整。

(3)灌浆装置的安装：根据施工方案，安装灌浆设备，进行设备的检查和调试。

(4)灌浆材料的配置：根据设计要求，准确地计算出所需的灌浆材料的配比，并进行配置。

(5)灌浆施工：按照灌浆施工方案，使用灌浆设备将灌浆材料注入基础孔洞中，直至达到设计要求。

(6)灌浆后处理：对灌浆后的基础进行检查和整理，确保施工质量。

(7)施工记录和验收：对灌浆施工过程进行详细记录，记录每一步的施工情况，进行质量验收。

3.安全措施：(1)制定详细的安全生产方案，并进行培训和宣传，确保施工人员了解和遵守安全操作规程。

(2)做好施工现场的安全防护工作，设置安全警示标志和围挡。

(3)定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转和安全使用。

(4)每天进行安全例会，及时解决施工中的安全问题，并进行记录和汇报。

五、质量控制：1.对施工材料进行质检，确保质量符合设计要求。

2.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。

3.设置监测点，进行施工过程监控，及时发现和解决质量问题。

4.施工完成后进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。

坝体固结灌浆施工方案

坝体固结灌浆施工方案1. 引言坝体固结灌浆施工是修建水利工程中常用的一项技术。

通过灌浆材料的注入，可以增加坝体的稳定性和密实度，提高坝体的抗渗性能。

本文将介绍坝体固结灌浆施工的具体方案。

2. 施工前的准备工作在进行坝体固结灌浆施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备灌浆施工所需的材料主要包括固结剂、控制剂、注浆泵和灌浆管道等。

在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量和数量满足施工需要。

2.2 设备准备施工所用的设备包括注浆泵、搅拌器和搅拌槽等。

在施工前，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运转。

2.3 施工方案制定在施工前，需要根据工程实际情况制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、浆料配比等内容。

方案制定要考虑到灌浆的效果、施工进度和安全等因素。

3. 施工步骤3.1 准备施工场地在施工前，需要对施工场地进行清理、平整和围护。

施工场地应符合工程要求，并保证施工人员和设备的安全。

3.2 灌浆材料的配制根据设计要求和施工方案，按照一定比例配制灌浆材料。

将固结剂和控制剂按照一定比例混合，并加水搅拌均匀，得到适宜的浆料。

3.3 灌浆施工将配制好的浆料倒入注浆泵中，通过注浆管道将浆料注入到坝体内部。

注浆过程中，应控制注浆速度和注浆压力，确保浆料能够均匀分布并填充整个坝体。

3.4 检测与调整在注浆施工过程中，需要对注浆压力、注浆量和注浆位置等进行实时监测和调整。

根据监测数据，可以及时发现问题并采取相应的措施。

3.5 硬化和养护灌浆施工完成后，需要对坝体进行养护，以保证浆料的充分硬化。

养护期间，应注意坝体的保温和湿润，防止裂缝和渗漏。

4. 施工安全措施在进行坝体固结灌浆施工时，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工安全。

具体的施工安全措施包括以下几个方面：•施工现场的标识和设防，确保施工人员的安全；•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；•注浆泵和灌浆管道等设备要定期检查和维护，确保其运行安全可靠；•在施工现场设置警示标志和安全警示灯，提醒过往人员注意施工情况。

大坝补强灌浆方案

最终确定从坝体部以帷幕补强灌浆为主、化学灌浆为辅的方案进行处理。

2、坝体渗水情况及围大坝下游面渗水主要集中在EL345-EL385m 高程处，在EL345m 以下有少量渗水，EL385m 以上由于上游水位不是很高，所以目前渗水点较少，有待进一步观察。

3、坝体渗水处理方案1）坝体防渗补强灌浆：主要充填碾压混凝土局部空腔和缝隙，防渗截漏，通过灌浆加固补强坝体和提高防渗性能，形成防渗体。

对局部帷幕灌浆无法完全封堵的渗水点采用化学灌浆补充的施工方法。

对坝体部排水孔可能会出现因为补强灌浆造成封堵的情况在灌浆完成后对封堵的排水孔全部进行二次钻孔透孔，保证坝体排水系统畅通。

2）主要工程量：补强灌浆钻孔总计6300 延米，由于右岸坝顶道路影响419.3~384高程补强灌浆施工，目前能施工的为5046 延米。

按初步计划补强灌浆单耗50KG/m 计算（包含弃浆量和封孔用量）约需425 水泥约252T。

3）施工分区对大坝帷幕灌浆进行分区，分为三个区进行施工，EL419.3 灌浆区、EL360 灌浆区、EL306 灌浆区。

4）施工步骤计划在大坝左岸或右岸EL360m 灌浆平洞首先进行一个坝段的帷幕灌浆作为实验性灌浆，为后续灌浆提供基础资料。

4、设备及材料选择（1）造孔设备；钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进钻孔。

（2）灌浆设备；高速制浆机、拌和机、多缸活塞式灌浆机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等。

（3）灌浆材料；大坝补强灌浆采用425#中热硅酸盐水泥。

5、大坝防渗灌浆施工5.1钻孔施工（1）360、420俯孔钻孔孔位放样时，先在360 廊道轴线下游0.5m 处拉一条线绳，然后拉尺放样各孔位，确保孔间距准确，孔位成直线布置。

大坝灌浆施工方案

大坝灌浆施工方案1. 引言大坝灌浆施工是一项关键的工程技术，在大坝的建设过程中起到重要的作用。

本文将介绍大坝灌浆施工的方法、步骤和要点，以及灌浆施工过程中可能会遇到的问题和解决方案。

2. 灌浆施工方法大坝灌浆施工主要采用压力灌浆法和重力灌浆法两种方法，具体的选择根据工程实际情况而定。

2.1 压力灌浆法压力灌浆法是通过在混凝土裂缝和孔洞中施加压力，将浆液注入其中，使灌浆材料充分渗透和填充空隙。

其具体步骤如下：1.清理裂缝和孔洞：用高压水枪将裂缝和孔洞清理干净，确保没有杂物和泥沙。

2.准备灌浆材料：根据设计要求和工程条件，选择合适的灌浆材料并按照规定的比例进行配制。

3.安装压力灌浆设备：根据施工要求安装好压力灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管道和压力表等。

4.施加压力进行灌浆：将灌浆材料通过灌浆泵注入裂缝和孔洞中，并逐渐增加压力，直至灌浆材料充分渗透和填充空隙。

5.填充整平：待灌浆材料充分硬化后，用适当的方法进行填充和整平，确保表面平整。

2.2 重力灌浆法重力灌浆法是利用材料的自重将灌浆材料注入裂缝和孔洞中，其施工步骤如下：1.清理裂缝和孔洞：同样使用高压水枪将裂缝和孔洞清理干净，确保无杂物和泥沙。

2.准备灌浆材料：选择适合的灌浆材料，并按照规定的比例进行配制。

3.注入灌浆材料：将灌浆材料倒入裂缝和孔洞中，并保持一定的注入速度，待材料充分渗透和填充空隙。

4.填充整平：待灌浆材料充分硬化后，按照需要进行填充和整平。

3. 灌浆施工要点在大坝灌浆施工过程中，需要注意以下几个要点：3.1 施工前的准备工作在施工前，需要对大坝的裂缝和孔洞进行彻底的检查，并清理干净。

对于较大的裂缝和孔洞，需要进行补强和加固。

同时，要准备好合适的灌浆材料和设备，并进行必要的调试和试验。

3.2 施工过程的控制在施工过程中，要对灌浆材料的配比、注入速度、施工压力等进行严格控制，确保灌浆材料能够充分渗透和填充空隙。

同时，要注意灌浆施工的连续性和均匀性，避免出现断裂和漏浆现象。

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案[优秀工程方案]

大新县派林水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案审核:付俊杰编制:陆伟广西越海建设工程有限公司大新县派林水库除险加固工程项目经理部本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆,灌注纯水泥浆,坝基以上为土坝充填式灌浆,在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔,,孔距2.0米.灌浆材料:水泥粘土浆(砂含量10～30%,粉粒含量30～50%,粘粒含量20～30%),水泥掺入量为15%.灌浆施工次序:采用逐渐加密法,即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔,了解地质状况,然后进行第一次序孔灌浆,再进行第二次序孔灌浆,再然后进行第三次序孔钻孔灌浆.施工方法:帷幕灌浆采用直自下而上进行,灌浆压力400～500Kpa.充填式灌浆采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,段长5～10米.浆液稠度先稀(容重1.3g/厘米3)后稠(容重1.6g/厘米3),采用少管多复方法.灌浆压力由小到大 ,孔口最大灌浆压力为50kPa.一、机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机,1台套灌浆泵,1台套水泥搅拌机,水泵4台.钻孔灌浆专业施工人员8人.二、钻孔和灌浆灌浆工艺流程图如下:1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线,确定起始孔从坝右开始,从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔,然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位,并用木桩在地面上标明孔位写上孔号.所有钻孔按施工放样图纸统一编号,并注明施工次序.2、灌浆材料准备及制浆2.1灌浆材料(1)本次帷幕灌浆采用纯水泥浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/厘米2标准筛余量少于5％.用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准.(2)本次充填灌浆采用水泥粘土浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/厘米2标准筛余量少于5％.粘土采用砂含量10～30%,粉粒含量30～50%,粘粒含量20～30%粘土. 用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准.(3)水:灌浆用水直接引用水库里的水.2.2制浆(1)制浆材料经过称量,称量误差小于5%.(2)浆液采用专用机械制浆,搅拌均匀并测定浆液密度 .(3)浆液各项指标按设计要求控制.土料应先在泥浆池内浸泡数小时,搅拌成浆,通过过滤筛清除大颗粒和杂物,灌浆前再通过35孔/厘米2的过滤筛.灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录,浆液的稳定性和自由析水率10天测1次,如浆料发生变化,应随时加测.使用普通搅拌机时,应不少于3米in; 使用高速搅拌机时,应不少于30s.浆液存放时间:当环境温度 10℃以下时,不超过5h; 当环境温度 10℃以上时,不超过3h;3、施工机械选用和灌浆试验3.1钻孔设备钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进,配备足够长度的钻杆和岩芯管.3.2灌浆设备(1)用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机.(2)搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适应,并能保证均匀、连续地拌制浆液.(3)灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应,容许工作压力大于最大灌浆压力的 1.5倍,并有足够的排浆量和稳定的工作性能.(4)灌浆孔口处安装压力表.(5)水泵的工作压力保证在所有压力下都有足够的供水量.3、钻孔(1)灌浆的钻孔机械采用油压回转钻机钻进,钻孔直径110米米.布孔完成验收合格后,可进行钻机安装就位准备工作,钻机安装主轴要求垂直,开孔钻头对准孔位、偏差不得大于10厘米,钻机安装用水平尺校正水平度 ,有斜度时用方木垫平,确保垂直开孔钻进.钻孔的孔位、深度、孔径和钻孔顺序等按施工图纸要求执行.钻孔顺序与灌浆顺序相应,先施工Ⅰ序,后施工Ⅱ序,并遵循分序加密的原则,同一个孔钻孔也按灌浆程序分段进行.钻进过程中随时用水平尺校正立轴的垂直度 ,保证钻孔孔斜率不大于2％孔深,钻孔应用干法造孔,不得用清水循环钻进.(2)钻孔时及时填写钻孔班报表,对岩层、岩性以及孔内情况作好详细记录,钻进结束等待灌浆或结束灌浆要等待下一段钻进时,孔口用木塞盖口、妥加保护.4、灌浆方法和灌浆方式(1)帷幕灌浆采用直自下而上循环式进行,射浆管距孔底不大于50厘米.(2)充填式灌浆应采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,段长5～10米.浆液稠度先稀(容重1.3g/厘米3)后稠(容重1.6g/厘米3),采用少管多复方法.灌浆方式采用纯压式灌浆.灌浆开始先用稀浆,经过3～5米in后再加大泥浆稠度 .若孔口压力下降和注浆管出现负压(压力表读数为0以下),应再加大浆液稠度 ,浆液的容重按技术要求控制.在灌浆中,应先对第一序孔轮灌,采用“少灌多复”的方法.待第一序孔灌浆结束后,再进行第二序孔.每次最大灌浆量按设计要求控制,每孔灌浆次数不少于5次,两次灌浆间隔时间不少于5天.作好灌浆记录.5、灌浆压力和浆液变换(1)帷幕灌浆采用循环式灌浆,压力表安装在孔口回浆管上,灌浆压力400～500Kpa.灌浆浆液的浓度应由稀到浓,逐级变换.帷幕灌浆浆液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、l:1、0.8:1、0.6:1、0.5:l等九个比级.开灌水灰比可采用8:l.帷幕灌浆浆液变换:(a)当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率不变而压力持续升高时,不得改变水灰比.(b)当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,应改浓一级.(c)当注入率大于30L／米in时,可根据具体情况越级变浓.(2)充填式灌浆采用纯压式灌浆,灌浆压力最大 50k Pa,由小到大 ,逐渐增加,不得突然增加, 更不宜施灌不久就增大到允许压力值.如果坝顶出现冒浆,应停止加压,查清原因加以处理.灌浆过程中,应维持压力稳定,波动范围不得超过5％.压力表安装在孔口进浆管路上,通过地下水位计算出灌浆压力符合设计压力,压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的 20%,压力读数读压力表指针摆动的中值,摆动幅度宜做记录.灌浆压力的控制尽快达到设计压力,但注入率大时分级升压.灌浆浆液的浓度先用稀浆,经过3～5米in后再加大泥浆稠度稀到浓,按设计水灰比逐级变换,.在坝体中灌浆,遇吸浆量大时,则先采用浓浆定量无压自重灌浆,然后稀浆有压复灌.6、灌浆结束标准和封孔方法(1)帷幕式灌浆采用自下而上分段灌浆法时,在规定的压力下,当注入率不大于0.4L／米in时．继续灌注60米in,灌浆可以结束.(2)充填式灌浆应采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,当浆液升至孔口,经连续复灌3次不再吃浆时,即可终止灌浆.(3)帷幕式灌浆封孔采用压力灌浆封孔法.(4)充填式灌浆封孔在每孔灌完后,待孔周围泥浆不再流动时,将孔内浆液取出,扫孔到底,用直径2～3厘米、含水量适中的粘土球分层捣实.8、特殊情况处理(1)帷幕灌浆过程中,发现冒浆、漏浆,应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理.(2)帷幕灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可以同时进行灌浆,应一泵灌一孔.否则应将串浆孔用塞塞住,待灌浆孔灌浆结束后,串浆孔再行扫孔、冲洗,而后继续钻进和灌浆.(3)帷幕灌浆段注入量大 ,灌浆难于结束时,可选用下列措施处理:(a)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;(b)浆液中掺加速凝剂;(c)灌注稳定浆液或混合浆液.该段经处理后仍应扫孔,重新依照技术要求进行灌浆,直至结束.(4)充填式灌浆裂缝处理充填式灌浆应尽量避免坝面裂缝.(5)充填式灌浆冒浆处理一、坝顶和坝坡冒浆,应立即停灌,挖开冒浆出口,用粘性土料回填夯实.钻孔周围冒浆,可采用压砂处理,而后再继续灌浆.二、白蚁洞冒浆,应先在冒浆口压砂堵塞洞口,再继续灌浆.三、水下坝坡或土坝与其它建筑物接触带冒浆,可采用稠浆间歇灌注.(6)充填式灌浆串浆处理一、当第一序孔灌浆时,发现相邻孔串浆,应加强观测、分析,如确认对坝体安全无影响,灌浆孔和串浆孔可同时灌注,如不宜同时灌注,可用木塞堵住串浆孔,然后继续灌浆.当灌浆后期,相邻孔串浆,说明已形成连续的泥墙,可减少1次灌浆量.二、如浆液串入测压管或浸润线管,在灌浆结束后,再补设测压管或浸润线管.(7)充填式灌浆塌坑处理.在塌坑部位挖出部分泥浆,回填粘性土料,分层夯实.(8)充填式灌浆隆起处理.发现坝坡隆起时,应立即停灌,分析原因.如确认不是与滑坡有关的隆起,待停灌5～10d后可继续灌浆,并注意监测.(9)充填式灌浆机械故障处理一、缩孔卡钻,应以预防为主,改进钻具,将大钻头改为卡杆钻头.也可用倒链或打倒锤将钻杆拔出.二、灌浆泵不吸浆,应检查泵和吸浆管是否漏气和堵塞.前者应更换易损件,后者应疏通管道,严格泥浆过筛,提高浆液质量.三、压力表读数增大不进浆,说明输浆管堵塞,应先用水冲洗管路,同时严格泥浆过筛,保证浆液的合理指标.四、应采用有保护装置的压力表,以防失灵.发现压力表失灵,应立即更换.五、注浆管堵塞,应将其提起,用稀浆冲开.9、工程质量检查(1)帷幕灌浆工程质量检查一、帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主,结合对竣工资料和测试成果的分析,综合评定.二、帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置:(a)唯幕中心线上;(b)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位;(c)注入量大的孔段附近;(d)钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位.三、帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的 10％.一个坝段或一个单元工程内,至少应布置一个检查孔.(2)充填式灌浆工程质量检查一、质量检查可以分为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查.前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查,后者是为验收和鉴定提供依据.二、中间质量检查的主要内容包括:按设计要求检查布孔,造孔,工艺操作,浆液性能,综合控制情况,各孔终止灌浆达到的标准,灌浆中出现的问题和处理情况等.三、最终质量检查的主要内容包括:坝体内部的质量(泥墙厚度、密度、连续性、均匀性),坝面裂缝,浸润线出逸点,渗流量变化情况等.四、最终质量检查方法,主要是分析资料和进行观测,并配合钻孔,探井取样测定.钻探宜在灌浆结束1年后进行.五、质量检查应全面完整地搜集资料,及时准确地进行记录,作为工程验收的依据,并应归入技术档案.六、质量检查由灌浆施工单位负责进行.施工单位应提出质量检查报告,并应接受工程管理部门和设计部门的监督和抽样检查.。