煤矿各工种应知应会

矿井防尘工1、按规定使用防尘管路、设施进行防尘作业，不得自行决定不洒水灭尘。

2、管路、防尘喷雾的安装，维修严格按照操作规程。

3、操作时，要注意车辆和洒水点附近的顶板情况，不得冒险操作。

4、洒水灭尘或巷道刷白前，遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。

5、冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。

6、发现作业地点的粉尘浓度超标时，可以要求停止作业，采取措施后方可恢复生产。

7、交接班时对存在的问题要当面交代清楚。

矿井通风工1、下井前，各类工具要准备齐全，利刃工具应装入护套，材料应捆绑牢固。

2、装运材料要指定安全负责人。

卸材料时，材料应靠巷帮码放整齐，不得影响运输、通风、行人。

3、施工地点应通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体浓度不超过《煤矿安全规程》的规定，施工地点前后5m范围内支架、顶板、巷帮的支护要完好。

4、拆除施工地点原有支架时，应先加固附近巷道支架，进行敲帮问顶后，方可施工。

5、现场掏槽：掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，拆碹掏槽应制定专门的安全措施。

6、施工永久密闭：①有水巷道要留U形放水管，放水管符合水流畅通、不漏风的标准；②灰、砂比例合格；用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；③密闭封顶、勾缝、抹面、裙边要符合规定。

7、施工临时密闭：①立柱打设应牢固，符合现场要求；②木板条采用鱼鳞搭接方式；③木板钉完后用水泥灰浆勾缝，墙面、四周不漏风。

8、施工永久风门：①安装门框、风门按规定执行，并严格执行措施；②施工完毕后，风门做到不坠、不歪、开关自如。

9、临时木板风门的安设操作：①立柱打设应牢固并留设一定倾角，回风侧要打撑木；②上下木板采用鱼鳞搭接，压茬宽度大于20mm，四周采用密封措施；③木板钉完后用水泥灰浆勾缝，墙面、四周不漏风。

10、需要拆除通风设施时，必须编制安全技术措施，批准后方可施工。

瓦斯检查工1、下井前，应检查仪器、仪表是否齐全、符合测定要求。

2、检查光学瓦斯检测仪是否各部件完整、电路畅通、光谱清晰。

3、检查药品颜色、颗粒是否符合规定。

4、检查仪器气密性是否完好、不漏气。

5、进入工作地点前，在主要进风巷道中对仪器进行清洗气室，并按要求进行正确调零。

6、在巷道中上部测定瓦斯浓度，在靠近巷道中下部测定二氧化碳浓度，并按规定进行读数，整数和小数相加，即为该地点的气体浓度。

7、瓦斯检查牌板、检查手册填写数据正确、一致、清晰、符合现场实际。

8、瓦斯检查牌板、检查手册、“三对口”数据填写清楚、统一，符合“三对口”要求。

安全员1、按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动用品。

2、按时参加班前会，严格执行在井下作业点班接班制度，严格遵守班中、班后汇报制度。

3、在班中要根据《煤矿安全规程》、《作业规程》的规定检查电气设备是否完好无失爆，工作面顶板及支护情况是否良好，安全技术措施是否执行到位，职工规范作业情况是否良好，有无“三违”现象。

4、对发生事故的队别必须弄清事故的地点、时间、经过，并弄清原因和责任者，向安全科值班人员汇报。

5、在发生灾害时，应协助组织工人按“灾害预防与处理计划”规定的路线撤退。

井口检身工1、非本矿人员必须有本矿管理人员陪同，并填写外来人员入井登记台账方可入井，否则不准入井。

2、不戴安全帽，不穿工作服，不穿工作鞋，穿着化纤衣服不准入井。

3、不带矿灯、自救器不准入井。

4、酒后不准入井。

5、携带烟草点火物品、手电筒不准入井。

6、携带钻杆、铁锹、铁镐要拿在手里，不准扛在肩上，否则不准入井。

7、雷管炸药必须两人分拿，并离开一定距离方可入井，如一人运送时可两次分别带入，如一人同时携带火药和雷管不准入井。

8、定时向调度室汇报入井人数。

测量工1、井下平面测量主要包括井下平面控制、测量和采区测量。

井下基本控制导线可分为7秒级和15秒级两种。

2、导线点一般按逆时针方向统一进行编号。

3、标定巷道中线是为了指示巷道掘进的前进方向，标定腰线是为了控制巷道的坡度。

标定中腰线时应成组设置，每组点不得少于3个，相邻两点间距一般不得小于2米。

4、在掘进巷道标定中腰线，仪器站必须架设在安全地段，前视者必须检查顶板是否完好，严禁在悬矸下进行工作。

5、在施测工作中，观测人员不得离开仪器或做其他工作。

6、测量仪器必须按正确要求装箱、安设、操作，各种螺旋严禁乱紧乱松。

瓦斯抽采工一、管路的运输：1、兑运管路，不得超高，并要捆绑牢固。

2、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、撞坏通风设施的安全措施。

3、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

4、运输人员要轻拿轻放，搬运时口号要一致，步伐要协调。

二、管路的安装、拆卸：1、安装管路前必须制订专门的安装、拆卸措施，要严格按设计施工。

2、安装管路时，要检查施工地点瓦斯、顶帮的完好等。

3、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，垫起高度不少于0.3米。

4、在倾斜巷道中必须使用管卡固定，防止管路下滑。

5、不得与电缆铺设在同一侧，否则必须大于0.3米。

6、新安装或更换的管路要进行漏气试验。

7、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。

8、发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。

三、封孔：1、工具必须准备全。

2、封孔长度不少于8米。

3、封孔材料使用聚胺脂配合毛巾等材料封孔。

4、封孔必须严密，不漏气。

5、封孔管采用DN40的PE管。

四、抽放参数的测定：1、采用WGC瓦斯抽放参数测定仪进行测量抽放管路的各类参数，如：负压、瓦斯浓度、温度、混合量、纯量等。

2、用孔板流量计检测混合量、纯量，U型（水银、水柱）压差计检测负压、光干涉瓦斯检查仪检查瓦斯浓度。

3、泵站每小时测定一次，井下每周检测，有变化随时检测。

五、钻孔：1、使用西安煤科院生产的ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机施工，钻杆φ73mm，钻头直径为113mm。

2、施工前必须检查施工地点瓦斯、顶帮、钻机固定是否牢固等，水电是否接通。

3、钻孔角度使用坡度规根据设计确定好角度。

4、开钻前先开水再开启钻机，停钻前先钻后停电。

瓦斯抽放泵站司机一、启动前的检查工作：1、检查泵、电机、传动装置有无损坏。

2、启动前，应对照安装图全面检查设备情况。

3、用工具把泵轴转动二周，观察有无碰撞、磨损等现象。

4、检查泵的轴承位置是否有足够的润滑油量，检查减速机润滑油量，冷却水管是否接好。

5、抽放泵启动前，必须注入适量的工作液（水）。

二、启动：1、打开进气阀门。

2、接通电机。

3、调整工作液。

4、观察并记录抽放泵的压力。

三、运行时的注意事项：1、观察泵的负压、供水、气水分离器的压力表等情况。

2、检查防爆器的水位，设备是否有异响等情况。

3、观察电流、电压、轴承温度等情况。

4、有特殊情况，要及时停止真空泵运行，向调度室和值班室报告并及时维修。

除尘机司机一、基本要求1、必须持证上岗。

2、必须熟悉除尘机的结构、性能。

3、必须熟悉各除尘机的位置、作用。

4、必须穿着装整齐，精力集中。

二、操作流程1、检查各部位完好情况2、检查设备周围有无闲杂人员；3、在确认无异常后，启动电源，开启PLC控制柜，关闭总风门，按下自动（或手动）启动按钮，开启风门，启动风机完成。

4、停机前，应保持除尘机和引风机继续工作一段时间,方可进行停机操作；5、除尘机停止工作时，要对除尘机反复进行清灰操作6、停机时，先停止清灰控制器，依次按下引风机停止按钮，最后关闭控制柜电源；三、运行注意事项：1、观察各仪表指示是否正常；2、风机有无异常声响；3、认真执行设备巡检制度。

4、及时准确地填写运行记录；5、发现设备有问题时，应执行“停电检修，停机处理故障”的规定。

地面配电工（选煤队）一、基本要求1、必须持证上岗；2、必须熟悉各配电柜的保护装置种类、作用及管辖范围。

3、不得带电检修电气设备；4、验电、接地线、绝缘用具应齐全、完好；5、严格正确使用辅助绝缘设施和执行停电挂牌制度；6、非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。

7、必须着装整齐，精力集中。

二、巡回检查及交接班：1、设备运行正常，无放电声和异味；2、各仪表正常，无忽高忽低指针摆动；3、消防设施完好，压力、构件完好；4、室内外卫生清洁；5、记录齐全内容填写完整；6、双方确认签名后交接班。

三、岗位危险预知：1、停送错电会造成人身事故和设备事故；2、巡回检查不到位会造成某条线路长期接触不良引发火灾；3、脱岗会造成闲杂人员或小孩进入导致触电事故。

主提升机操作工1、设备结构性能及主要技术参数描述：（1）设备型号：JK－2.5/20型单滚筒提升机，配套电机JR157－10，电压6kv，定子电流33A，功率260kw。

提升最大速度3.8m/s。

（2）安全保护装置：欠压保护、过流保护、过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、信号与控制回路闭锁、深度指示器失效保护、减速功能保护、脚踏紧急制动、超温保护、超压保护、防跑车与人车闭锁装置及绞车与人车闭锁装置。

2、开机前检查：（1）各仪表显示正确、指示灯指示正常。

（2）各紧固件完整、紧固、齐全。

（3）液压站、减速器无漏油现象。

（4）各种保护齐全、可靠。

3、设备操作（启动和停车）：（1）听清信号，严格按操作规程操作，注意观察各仪表指示，倾听各部声音是否正常。

（2）密切注视深度指示器动作情况及绞车有无异常。

（3）监护司机应精力集中，注意观察绞车的运行情况和操作司机的操作，及时提醒操作司机进行减速、施闸、停车、（4）闸瓦间隙符合规定制动有力，闸瓦间隙不得大于1.5mm；液压站压力是否在4.8-5.0MPa之间。

（5）提升、下放大型设备或超长、超宽、超重设备时，严格按照措施控制车速进行操作.（6）在操作过程中必须执行一人操作一人监护的原则。

空气压缩机操作工1、空压机机组的起动、停机：(1)、检查压风机电源柜电压是否正常。

(2)、按下压风机面板“启动”按钮。

(3)、起动后，经常观察仪表上各仪表指示是否正常，倾听机组声响有无异常。

(4)、检查机组各部分的气、油路有无渗漏现象。

（5)、经常保持机组各部位完好无损。

外观整洁，周围环境清洁。

(6)、遇到特殊情况，可按紧急停机方法处理。

(7)按下压风机面板上“停止”按钮，这时空压机即停止吸入空气，延时停机。

2、紧急停机当发生下列情况之一时，应紧急停机：(1)、气缸内发生严重的撞击声或其它异常响声时。

(2)、油压突然下降到0．3MPa以下时。

(3)、机组周围发生突然紧急情况时。

4、注意事项：(1)、司机应熟悉本机主要部件的结构及其作用和动作原理，必须经考核合格，取得合格证后方可操作。

(2)、司机未经有关部门批准不得做以下工作：1)、不得随意乱调安全阀、压力控制阀、气量自动调节器以及释压卸荷阀的调定压力。