石油长输管道分输压力控制系统新技术开发
分析长输原油管道压力调节与保护措施
分析长输原油管道压力调节与保护措施伴随着国家经济的转型、环境管理的需求，长输管道的平稳运行至关重要。
关键因素之一是系统的压力自动调节和保护。
长输管道长至几百、几千公里，平均几十公里到几百公里设置一个输油泵站，运行多采用跨地区多点的集中控制，即在中心控制室对不同地区的泵站进行远距离设备操作。
根据工艺和输送任务要求对系统运行参数进行设定，通过控制系统、输油泵机组、调节阀、调速电机对压力进行调节，使系统从一个输量上升或下降到另一个所需输量，完成输送油品的任务。
这期间，会有管道阀门误关、地震等意外因素，SCADA系统设置了泵站和系统压力超限保护功能。
1 压力调节保护系统自动控制系统采用以计算机为核心的监控和数据采集（SCADA）系统，各站场采用PLC控制，完成对全线各工艺站场和远控线路阀室的监控任务。
它们之间通过广域网连接，完成主要工艺参数、设备的监控和保护、进出站压力调节、全线水击超前保护、ESD等功能。
2 压力调节控制机理长输管道的压力控制，如泵站泵入口汇管压力、出站压力、管道干线背压为双信号选择性闭环控制系统，采用低选原则。
分输压力等为单信号闭环控制系统。
设定值确定后，系统输出量以一定的调节特性接近设定值，站控调节系统通过输出量同设定值的偏差对系统进行控制。
3 压力控制调节设备3.1 调节阀长输原油管道各站出站均设置出站调节阀，等百分比流量特性，执行机构为电液联动调节型执行机构。
调节设定值由调控中心给定，经调控中心授权后可由站控系统给定，控制权限的变更、手动/自动和就地/远程的切换不应影响调节阀的正常调节，实现无扰动切换。
3.2 调节阀保护控制3.2.1 出站调节阀设置为输油泵入口汇管压力和出站压力的选择性调节既能控制出站压力，又能控制输油泵入口汇管压力。
3.2.2 背压调节阀控制干线进站压力，同时对背压调节阀后压力进行监控，以进站压力和阀后压力为调节参数，也为选择性控制回路。
当进站压力低于设定值时进行自动调节，控制进站压力在设定值以上。
油气集输新技术、新工艺、新设备
第一部分油气混输技术一、多相流输送工艺在自然条件十分恶劣的沙漠油田和海洋油田开发建设过程中，油气集输系统的建设投资和运行管理费用要比常规的陆上油田开发高得多。
由于两相或多相混输，省去了一条管线，可节省开发工程投资和操作费用，另外还可使恶劣地域（或海域）内的油气田得到开发。
据预测，利用这种技术可使开发工程投资减少10~40%。
发达国家对这类油田已有采用长距离油气混输工艺技术的，并已取得了较好的经济效益（见表1）。
到目前为止，世界上的长距离混输管线已超过200条，其中大部分集中在北海、美国、澳大利亚、加勒比海，但这些混输管线多属于天然气－凝析液管道。
据报道北海Troll气田到Oseberg油田的混输管线长50Km，所输流体是未经处理的井流体，是油、气、水、砂等的混合物。
进入九十年代，随着我国海洋石油的开发，先后在渤海铺设了锦州20-2天然气/凝析液混输管线和东海平湖天然气/凝析液混输管线。
锦州20-2海底管道全长51km，水下部分约48.57km，采用12英寸管线，外敷5mm煤焦油瓷漆防腐层，50mm混凝土加重层。
管材为X52，立管区管材X56。
海管为开沟敷设，覆土高度2m以上，采用自然覆土法，只在离着陆点4km范围内采用局部覆土。
海管的最大水深为15.425m，每10个焊口设牺牲阳极一个，管道着陆点处有绝缘接头。
海管于92年5~10月施工，年底投产。
平均输气量为1.0×106m3 /d，凝析油为600m3/d，管道起点压力为6.0~6.5MPa，压降大约为1.0~1.3MPa。
平湖油气田位于东海大陆架西湖凹陷西斜坡，水深约87.5m。
处理过的天然气通过东海平湖凝析天然气管道从海上平台输送到陆上的油气处理场。
平湖油气田包括一座钻井采油平台及两条海底管线和陆上油气处理厂。
其中一条海管是长为386.14km，管子外径为355.6mm 的气管线，从平台至南汇嘴；另一条为长约305.8km，管子外径为254mm的油管线，从平台至岱山岛；陆上处理厂位于上海市的南汇嘴。
我国油气长输管道的建设与发展
我国油气长输管道的建设与发展总结了近些年我国在油气管道建设方面取得的成果，将我国油气长输管道的建设规模、输送技术及管道保护与检测维修技术、运营管理技术与国外管道的建设规模和先进技术进行了对比，对存在的差距进行了分析，以此来说明未来我国的油气长输管道的建设还具有很大市场和发展潜力。
标签：油气管道；现状；对比；差距；发展方向引言：在能源输送中，管道运输占有重要位置，尤其是输送石油、天然气的长输管道。
作为现代工业的生命线，管道输送对于保障能源供应稳定和确保国家能源安全起到了不可替代性的作用。
从压力管道的用途分类，主要有公用管道、长输管道和工业管道，后两者在能源的运输、加工中起到的作用最大。
随着我国经济的快速发展，社会对于石油、天然气等能源的消耗越来越大，对于油气长输管道建设的要求越来越高。
由于我国的地质条件复杂多变，管道建设中存在着很多难点。
早期的能源管道建设中，限于当时的技术水平，存在着设计不合理、管理混乱以及制造工艺落后等问题，导致管道事故频发。
在长期的研究探索下，近十年我国的油气管道建设技术有了很大进步，如定向钻、大开挖直埋和隧道铺设等穿越技术与梁氏管桥、索托管桥、悬索管桥和斜拉索官桥等跨越技术均已非常成熟，并在工程建设中广泛使用。
随着“北油南运”、“西气东输”、“西油东进”和“海气登陆”等能源战略的实施，现在我国已经初步形成了全方位、立体化的油气输送格局，当前，我国重点建设的管道工程项目有哈中原油管道工程、西气东输管道工程、陕京二线输气管道工程、甬沪宁原油管道工程和西部原油、成品油管道工程等。
一、国内油气管道建设现状1963年，我国敷设了第一条长距离供气管道，即巴县重庆供气管道。
2001年的西气东输管道建设，拉开了我国天然气管道大规模建设的序幕。
截止到2013年底，我国陆上油气管道总长已达到10.6万公里；其中天然气管道已超过6万公里，建立形成了由西气东输系统、陕京系统、涩宁兰系统、川气东送系统为骨架的横跨东西、纵贯南北、连通海外的全国性供气网络，“西气东输、海气登陆、就近外供”的供气格局已经形成，干线管网总输气能力超过130亿m3/年，并在西南、环渤海、长三角、中南及西北地区已经形成了比较完善的区域性天然气管网。
SCADA系统自动分输功能在天然气长输管道分输场站的应用
SCADA系统自动分输功能在天然气长输管道分输场站的应用摘要：燃气输配管理是输气站在生产过程中的一个重要环节，它不仅关系到输气站与用户之间的计量交接，还直接关系到分输用户的安全生产。
因此，确保燃气输配的可靠、稳定、高效和安全是输气站的主要工作。
SCADA系统自动分输功能为燃气输配的管理提供了有力支持，自动分输可适应现场复杂工况，提高了输配效率、节省了人工成本，在天津管道分输站场中取得了较好的应用效果。
关键词：SCADA系统；自动分输；逻辑优化；PLC1引言“十一五”以来，我国经济持续高速发展，对能源特别是天然气这些优质能源的需求迅速增长，带动了各地天然气输气管道铺设和天然气输气场站建设，推动着控制系统向自动化、无人化方向发展。
在运行管理方面，通过对天然气场站进行自动分输改造，是发展过程中的必然环节；改造内容主要涉及控制逻辑优化、PLC程序修改、上位组态修改、通信服务器数据库更新等内容。
本文以天津管道公司的唐官屯分输站作为案例进行对无人值守自动分输控制系统进行说明。
2 自动化控制系统现状唐官屯分输清管站是天津管道工程建设的重要场站，担着唐山方向和邹平方向输气；站内工艺流程与中石油互联互通、与北燃互联互通。
工艺现场有三个重点用户，承担用户输气任务，该站过气量大、分输任务艰巨、自控系统复杂。
唐官屯输气站SCADA系统的控制模式分为三级控制，即调控中心控制、场站控制和现场就地控制。
在正常情况下，由北京调控中心对全管道进行监视、调度，由场站控制系统下发控制命令，执行具体的控制功能，当场站控制系统发生故障时，现场进行就地操作。
第一级为调度中心控制级：设置在天津管道调控中心，对全线进行远程监控，实行统一调度管理。
通常情况下，由调度控制中心对天然气管道进行监视和控制，沿线各输气站场控制无须人工干预，站场的基本过程控制系统在调度控制中心的统一指挥下完成各自的监控工作。
第二级为站场控制级：设置在唐官屯分输清管站，由基本过程控制系统对站内工艺变量及设备运行状态进行数据采集、监视控制，通过SIS系统对站内设备进行联锁保护。
智能化技术在长输油气管道完整性管理中的研究与应用
智能化技术在长输油气管道完整性管理中的研究与应用摘要：长输油气管道是国家能源战略的重要组成部分，其安全运行对于国家经济发展和社会稳定具有重要意义。
本文针对长输油气管道管理中存在挑战进行分析，探讨了智能化技术在长输油气管道管理中的研究与应用。
关键词：长输油气管道；智能化技术前言长输油气管道是国家经济发展的重要基础设施，其安全运行对于国家能源安全和经济发展至关重要。
然而，长输油气管道的完整性管理一直是一个重要的问题，因为管道的损坏可能会导致油气泄漏和环境污染，甚至可能造成人员伤亡和财产损失。
因此，长输油气管道的完整性管理是保障管道安全运行的重要措施。
1.长输油气管道完整性管理概述长输油气管道完整性管理是指通过对管道的设计、建设、运行和维护等各个环节进行全面管理，确保管道的完整性和安全运行。
其主要包括以下几个方面：首先，长输油气管道的设计和建设应该符合国家相关标准和规范，确保管道的结构和材料符合要求，能够承受外部和内部的压力和负荷。
其次，管道的运行应该进行全面监测和检测，及时发现管道的异常情况和损伤，采取相应的措施进行修复和维护。
同时，应该建立管道的安全管理制度和应急预案，确保在发生意外情况时能够及时应对和处理。
最后，应该加强对管道的管理和监督，建立完整的管道档案和信息系统，确保管道的安全运行和管理。
长输油气管道完整性管理的实施需要多方面的支持和配合，包括政府、企业和社会各界的共同努力。
政府应该加强对管道的监管和管理，制定相关的法律法规和标准规范，加强对管道的检查和监测。
企业应该建立完善的管道管理制度和安全管理体系，加强对员工的培训和管理，确保管道的安全运行。
社会各界应该加强对管道的监督和参与，及时反映管道的问题和意见，共同维护管道的安全和稳定运行。
2.长输油气管道管理过程面临的挑战长输油气管道是国家经济发展的重要基础设施，其安全运行对于国家能源安全和经济发展至关重要。
然而，长输油气管道管理过程面临着许多挑战，这些挑战不仅影响着管道的安全运行，也制约着管道的发展和管理。
SCADA系统在油气长输管道重要性浅析
SCADA系统在油气长输管道重要性浅析摘要：油气长输管道是石油天然气生产和输送的重要环节其主要作用是将原油中的含硫、烃类的原料进行分离，并将其运输到地下，从而实现油气的储存和运输，SCADA系统的应用可以有效地减少传统的管材消耗，节约成本。
关键词：SCADA系统；油气长输管道；有效措施1 引言油气管道在我国的经济发展中扮演着重要角色，是连接天然气和石油的纽带，也是国家安全的保障。
随着社会的进步，科技的飞速前进，人们的生活质量不断提高，对能源的需求量也越来越大，而由于输油管线长期暴露在外，导致其埋深，造成了严重的环境污染，对人类的生存与发展构成了威胁。
所以，加强管道的管理，保护好管道，不仅可以减少对生态环境的危害，还能为我们的子孙后代提供一个健康的成长空间。
2 油气长输管道重要性浅析技术概述油气长输管道是指将天然气从地下输送到各个用户的过程。
在整个石油化工生产中，油气管道是非常重要的环节，它不仅影响着能源的供给和消费，而且还对社会经济的发展起着举足轻重的作用。
因此，在油气长输管道的建设中，必须要重视对其的研究与应用。
目前，国内对于原油的管网布局、设计方法以及运行维护等方面的技术已经相对成熟，并且也有了一定的成果，但是仍然存在一些问题，例如：管线的埋深不够，导致埋置深度不足，从而使管道的安全隐患增多：管网的铺设不均匀，使得运输成本增加，浪费时间，延长了施工周期，降低了企业的利润。
所以，针对这些情况，我国的相关部门应该尽快地解决上述的一系列难题，并采取相应的措施，来提高油田的开发效率。
减少不必要的损失，保证国家的利益。
随着全球信息化的快速进步，计算机的普及，各种先进的软件的出现，为我们的生活带来极大的便利。
2.1 油气长输管道重要性浅析的基本内容油气管道是在石油工业中不可或缺的重要基础设施之一，它的建设与发展对我国经济的持续稳定增长起着不可替代的作用。
随着社会的不断进步，人们对油气管道的需求也越来越大，而管道运输的成本也随之增加。
油气长输管道项目经济评价与投资决策分析
油气长输管道项目经济评价与投资决策分析目录1. 项目概述 (2)1.1 项目背景及意义 (3)1.2 项目概况 (4)1.2.1 管道路线及主要节点 (4)1.2.2 运输能力及输送范围 (6)1.2.3 项目建设规模及内容 (7)2. 市场需求分析 (8)2.1 国内油气市场现状及发展趋势 (9)2.2 项目输送油气资源市场需求分析 (10)2.3 竞争格局及市场风险 (12)3. 技术方案及可行性分析 (13)4. 费用估算及效益分析 (14)4.1 项目建设投资估算 (16)4.1.1 总投资结构及资金来源 (18)4.1.2 主要建设费用分析 (19)4.2 项目运营费用估算 (21)4.3 项目效益分析 (22)4.3.1 经济效益指标计算 (23)4.3.2 社会效益分析 (23)4.4 风险分析及控制 (25)5. 投资决策分析 (27)5.1 项目的可行性分析与评判 (28)5.2 投资效益测算与比较 (29)5.3 财务风险分析与控制 (30)5.4 投资决策建议 (32)6. 结论与展望 (33)1. 项目概述本文档旨在深入分析“油气长输管道项目经济评价与投资决策分析”，以指导项目的经济可行性和投资策略制定。
作为文档的开端，首先需要对项目的基本情况进行概述，明确项目背景、主要目的、以及关键组成要素。
油气长输管道项目是国民经济和国家能源安全的关键组成部分。
随着国家对新能源和可再生能源的重视以及传统化石能源利用方式的转变，提高能源输送效率和确保能源供应的稳定性成为行业发展的迫切需求。
本项目主要目的在于通过构建高效、稳定、安全的油气输送网络，确保在全国范围内乃至更为广泛的地区，提供清洁、可靠的油气资源，同时优化资源配置，降低交通成本，促进相关区域的经济发展，并提升行业整体盈利水平。
技术选型：针对项目的地理、气候条件选择最适合的技术规格及泵站设置。
运营管理：确立科学的运营控制策略，包括调度中心建设、油气运输组织、应急预案制定等。
长输石油天然气管道安全管理问题及策略
长输石油天然气管道安全管理问题及策略发布时间：2022-09-19T07:15:57.325Z 来源：《科技新时代》2022年（2月）4期作者：张臣[导读] 天然气作为一种绿色、低碳、清洁的能源，在促进我国经济社会发展和调整能源结构方面发挥着重要作用。
张臣（西南管道天水输油气分公司，甘肃省天水市，741000）摘要：天然气作为一种绿色、低碳、清洁的能源，在促进我国经济社会发展和调整能源结构方面发挥着重要作用。
长输管道是天然气输送的重要载体。
然而，近年来，我国天然气长输管道安全事故不断，教训惨痛，突显出我国天然气长输管道安全管理仍存在诸多问题。
本文以T公司长输管道的安全状况为研究对象。
从管理体制、调查制度和安全宣传六个不同角度分析了问题产生的直接原因和深层次基础，并从加强管理重视、完善考核机制和加强技术控制等方面提出了对策和建议。
关键词：安全管理；石油天然气长输管道；风险评估引言；确保天然气长输管道的安全运行是促进天然气工业发展的基础。
到2019年底，中国天然气长输管道已达8.1万公里。
目前，已建成由干线、省际线、连接线和城市配气线组成的全国管网。
进口渠道主要包括西北中亚管道、西南中缅管道、东北中俄管道和东南LNG管道。
天然气管网已构建东西南北、全线联通的纵横格局。
根据中国天然气“十三五”规划和中长期管道发展规划，预计到2020年底，中国天然气长输管道长度将超过10.4万公里，到2030年将超过20万公里。
国民经济和社会的发展对天然气供应和天然气管道建设提出了迫切的要求，近年来，我国天然气输送管道安全事故频发。
2017年和2018年，贵州省青龙县同一地点发生两起管道爆炸事故，造成8人死亡，59人受伤。
近年来，油气长输管道事故频发，引起了各级政府部门和地方管道运营企业的高度重视。
天然气管道的高风险性和民生保障性对其安全运行提出了更高的要求。
政府部门作为公共管理部门，必须发挥监督主体作用，研究制定制度建设、责任划分、人员配备、技术升级等方面的专项措施，与管道运营企业合作，确保天然气长输管道安全运行，保障人民用气，维护社会稳定，促进经济社会发展。
石油天然气长输管道路由选择及施工技术简析
石油天然气长输管道路由选择及施工技术简析【摘要】石油天然气长输管道在能源行业起着至关重要的作用，其建设需要经过精心的路由选择和施工技术。
本文旨在探讨长输管道建设中的关键问题，包括路由选择、施工技术、管道材料选择、安全管理和运行维护等方面。
在路由选择阶段，需要考虑地质条件、环境保护和社会影响等因素；在施工阶段，应注重施工过程的科学性和高效性；管道材料的选择应兼顾安全性和经济性；安全管理是长输管道运行的重中之重，必须防患于未然；运行维护是保障管道持续运营的关键。
长输管道建设的关键性不可忽视，需要不断创新施工技术，并重视安全管理，以确保长输管道的安全稳定运行。
【关键词】石油、天然气、长输管道、路由选择、施工技术、管道材料、安全管理、运行维护、关键性、创新、重要性1. 引言1.1 石油天然气长输管道的重要性石油天然气长输管道是连接油气生产地和消费地的重要设施，承担着将大量石油和天然气从生产地输送至消费地的重要任务。
长输管道不仅是连接油气资源与市场的纽带，也是国家经济发展和能源安全的重要组成部分。
石油天然气长输管道的重要性主要表现在以下几个方面：长输管道是石油和天然气资源的重要输送渠道，能够满足国内外的能源需求。
随着世界经济的不断发展，能源需求不断增加，长输管道的建设和运营对于保障能源供应和维护国家能源安全具有重要意义。
长输管道可以促进区域经济的发展，带动相关产业的发展。
沿线地区可以通过长输管道连接到国际市场，促进资源开发和经济合作，提高地区的经济实力和竞争力。
长输管道具有环保和经济效益，相比其他运输方式，长输管道运输更环保，能够减少环境污染和能源浪费，降低运输成本，提高能源利用效率。
1.2 论文研究的目的和意义论文研究的目的是为了深入探讨石油天然气长输管道路由选择及施工技术，全面分析其在能源输送中的重要性。
通过对长输管道建设前的路由选择、施工技术、管道材料选择、管道安全管理以及管道运行维护等方面进行系统研究和整理，旨在为长输管道建设和运营提供科学依据和技术支持，提高长输管道的建设质量和运行效率，保障国家能源安全和经济发展。
油气长输管道安全监控预警系统设计与实现
安全技术2021年第21卷第3期油气长输管道安全监控预警系统设计与实现孙伟（国家石油天然气管网集团有限公司华中分公司，湖北武汉430021）摘要：为加强和完善油气长输管道安全监控手段，设计了基于全景化理念的油气长输管道智能化、一体化安全监控预警系统，综合提高人防、物防、技防管理水平，有效监控各类安全风险隐患，及时预防重大安全事故的发生。
该系统涉及的关键技术包括全景化安全监控预警、智能化安全巡检融合等。
关键词：油气长输管道；高后果区；全景化；智能化；一体化DOI：10.3969/j.issn.1672-7932.2021.03.007油气长输管道是连接油气资源与市场的重要纽带，在国家能源安全战略中占据重要地位。
随着中国油气长输管道的不断建设,先进技术的应用成为推动“智能管道、智慧管网”建设、实现油气管网“全数字化移交、全智能化运营、全生命周期管理”，完成数字管道想智能管道及智慧管网演进的重要动力［1,2］。
安全平稳运行是智能管道建设的重要内容，油气长输管道多穿越人口密集区及生态敏感区，其发生泄漏将造成严重的安全、环保事故,人员伤亡和经济损失囚。
为实现油气长输管道安全运行,需加强和完善管道安全监控手段,综合提高人防、物防、技防管理水平,有效监控各类安全风险隐患，预防重大安全生产事故的发生，确保管道安全可控［4,5］。
针对油气长输管道安全平稳运行、智能化建设的需要,通过需求分析和技术调研,设计基于全景化理念的油气长输管道安全监控预警系统，在部分长输管道上进行了综合应用，测试系统的各项功能。
应用结果表明:该系统能够为安全管道、智能管道和智慧管网建设提供技术支撑。
1系统设计以智能化、全景化、一体化为设计原则，融合先进、成熟的技术,集成无人机、传感器、摄像头等物联网技术，结合巡检帽巡检、车辆巡检,实现智能化安全巡检;通过倾斜摄影技术、三维建模技术、视频融合技术,实现全景化安全监控预警;融合多源数据，构建安全预警分析“智慧大脑”，实现一体化监控预警。
长输油气管道SCADA系统设计及应用
长输油气管道SCADA系统设计及应用摘要：本文依据油气输送管道中SCADA全面的应用实践，做了系统性的分析。
根据应用实践能够得知，SCADA系统功能越强，运作性能越稳定，其操作管理方法也更方便快捷。
SCADA系统对长输管道和输油泵站自动化技术水平的提升起着至关重要的作用。
关键词：油气管道；SCADA系统；监控与数据1.引言监控与数据收集（SCADA）系统原理是由数据通信互联网对远程控制站点的运行设备进行监视与控制，从而实现数据采集、检测、主要参数调节、设备控制、数据信号接收等功能的控制与智能管理系统。
该系统广泛用于社会发展各行各业，比如石油化工、电力工程、给排水工程等。
系统主要包含：控制器、服务器、存储设备、远程终端设备、监控终端和其他附属设备等。
经过高速发展，SCADA作为一种稳定性能相对较高的计算机自动控制系统，被用于石油化工输送技术上，比如川气东送、国家管网和成品油批发气管道输送等，完成有些人监守、无人操控的先进的远程监控系统。
本文以某石油管道输气管道为案例，探讨了SCADA系统的整体设计与实现，并从本系统的业务、作用、要求、运用等方面对实际效果展开分析，从而希望为该系统的全面运用提供借鉴参考。
2. SCADA 系统设计分析SCADA系统，主要是指在计算机基础上发展出来的、可以实现生产过程控制及其调度自动化的系统，其可以监视与控制现场运作设备状况，进行数据采集、开展设备精确测量、操作、调节参数及提供数据信号警报等功能。
2.1总体设计控制系统设计架构包含上位组态页面展示到数据库的数据下发，以及根据数据库的传送，只需控制模块处理数据信息，再将数据信息通信到远程终端设备。
同时远程终端设备将数据送回后，又将数据通过安全通道再度传送，进到控制器，数据处理后进入数据存储中心，对备份数据存储，后再回到操作界面，从而满足客户能实时的监视与控制。
2.2总体结构控制系统包含了多级网络总体结构，主要包括智能化网络、控制操作网、系统网络、管理网络四方面构成。
预测油气管道SCADA系统调控业务应用接入未来发展趋势
预测油气管道SCADA系统调控业务应用接入未来发展趋势在当今科技飞速发展的时代，油气管道系统的调控业务应用已经成为能源行业中至关重要的一环。
随着传感器、物联网和大数据技术的迅猛发展，油气管道SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统得以完善和智能化，为输送油气的安全和高效提供了保障。
而未来，预测油气管道SCADA系统调控业务应用接入的发展趋势也引起了广泛关注。
一、人工智能在油气管道SCADA系统调控业务应用中的应用随着人工智能技术的不断进步，它已经在各个领域展现出了巨大的潜力。
在油气管道SCADA系统调控业务应用中，人工智能的应用可以提供更多的智能分析和决策支持。
通过分析各种传感器和设备产生的数据，人工智能可以帮助运营人员实时监控和控制管道系统，减少人为错误和事故的发生。
比如，人工智能可以基于历史数据和实时数据进行预测和优化。
通过深度学习算法，系统可以建立模型来预测油气泄漏、压力波动等情况，并在风险较高的地方提供实时警报和建议。
此外，在线机器学习算法也可以不断调整和优化系统的运行参数，提高管道的效率和稳定性。
二、物联网在油气管道SCADA系统调控业务应用中的应用物联网技术的发展为油气管道SCADA系统调控业务应用带来了巨大的机遇。
通过物联网技术，不仅可以实现各种设备和传感器的互联互通，还可以实现远程监控和控制。
首先，物联网技术可以实现设备的实时数据采集与传输。
传感器可以自动收集各个关键点上的数据，如压力、温度、流量等，并将数据传输到调控中心以进行分析和决策。
这样，运营人员可以远程监控管道的状态和性能，及时作出调整和应对。
其次，物联网技术还可以通过远程操作实现对设备的远程控制。
通过与相关设备的连接，运营人员可以通过云平台或移动应用程序监控和控制整个管道系统。
例如，当检测到管道压力异常时，系统可以自动关闭阀门或调整阀门开度，以保证管道的安全运行。
2022年监理工程师(化工石油专业)延续答案(80分)
2022 年监理工程师（化工石油专业）延续答案（ 80 分）1.单选题【本题型共60 道题】1.GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定，施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的（D）。
A.工期要求B.目标要求C.管理要求D.技术要求2.SH33-1999《石油化工施工安全技术规程》（安装工程）停电与带电作业规定，高压设备停电时，操作人员与带电体的安全距离，当设备电压10kV以下，安全距离为（A）。
A．0.40mB．0.60mC．0.80mD．1.00m3.G B50094-1998《球形储罐施工及验收规范》规定施工及验收范围，请指出以下施工及验收不包括的是（B）。
A.球壳及与其连接的受压零部件B.球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件C•与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件 D.球罐焊接试板和焊接工艺所需要的试板4.施工承包单位按照工程承包合同规定的内容、要求及设计文件、施工图等，完成所承担的全部建筑安装工程，并经工程完工交接后，应在2 个月内将装订成册的交工技术文件正本、副本提交给建设单位。
建设单位应在收到交工技术文件后1 个月内组织监理单位、工程质量监督机构及有关部门对其完成审核、签章确认工作，并签署（C）。
A.竣工验收文件B.工程竣工决算C.交工技术文件移交证书D.工程移交证书5.SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》，对竣工图的编制，下列哪些要求是不正确的（B）。
A.凡按图施工无变动的，由施工承包单位在原施工图上加盖竣工图章B.在施工中发生过设计变更的，应由设计单位按最终修改状况绘制最终版施工图，加盖终版图章后发施工承包单位，施工承包单位只核对确认即可C.设计单位的最终版施工图应在工程中间交接后一个月内发给施工承包单位6.管道安装时，敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。
石油天然气长输管线施工方案
石油长输管道施工方案工程名称：中国石油管道安装工程施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理：项目技术负责人：编制人:审核人：编制时间：2016年3月31日目录1。
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编制依据 (2)1。
2。
工程施工关键点、难点分析及对策 (3)1.3.单位、分部、分项工程划分 (3)2.1施工重要工序控制措施 (4)1。
1。
编制依据1.1.1 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)1.2.工程施工关键点、难点分析及对策1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件,且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1。
2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多,施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。
本次施工安全是重中之重,一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。
1。
2.3该项目施工任务量大、工期短,合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业,统一协调，充分发挥我公司资源优势,使得施工全过程处于受控状态。
在施工中加强与有关单位的紧密配合,随时调整施工计划，确保施工进度.1.2.4动土项目,施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性,施工完成后还应按原地貌进行恢复。
1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段,一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行1.3。
单位、分部、分项工程划分单位工程、分部工程、分项工程划分一览表2.1 施工重要工序控制措施2.1.1 工程难点地段及特殊地段的施工要求本次更换管线在＊＊＊＊至**＊*之间,地理位置社会依托较差、施工环境较为恶劣，对于管道经过的难点和特殊地段，在施工前制定详细的施工方案，保证管道的铺设安全。
管网输油压力控制与优化技术研究
管网输油压力控制与优化技术研究输油管网系统是石油工业中至关重要的一环，其稳定运行对于整个生产系统的效率和可靠性具有至关重要的影响。
随着石油能源的不断开采和利用，也成为了当前研究的热点之一。
一、输油管网系统概述输油管网作为石油生产系统中重要的输送通道，其主要功能是将从油田开采出的原油输送到加工厂或储油设施。
管网系统通常由管道、阀门、泵站等部件组成，通过这些部件将原油从生产地输送到处理地。
管网系统涉及到多个工艺参数，其中压力是其中最为重要的一个参数之一。
二、输油管网压力控制的影响因素管网输油压力的控制对于管道运行的稳定性和安全性至关重要。
影响管网输油压力的因素主要包括管道长度、管道直径、流体性质、流量大小、泵站设置等。
这些因素之间相互影响，需要综合考虑和优化，才能实现管网运行的最佳状态。
三、输油管网压力控制技术在输油管网系统中，压力控制技术是保证管网系统正常运行的重要手段。
传统的压力控制方式主要是依靠阀门的开合控制来实现。
但这种方式存在调节响应慢、控制精度低的缺点。
因此，如何利用先进的控制技术来提高管网压力的控制效果是当前亟需解决的问题。
四、输油管网压力优化技术管网输油压力的优化不仅可以降低系统的运行成本，还能提高系统的安全性和稳定性。
通过对管网系统的结构和工艺参数进行优化，可以实现输油过程中的能量节约和效率提高。
现有的压力优化技术主要包括模型预测控制、智能优化算法等。
这些技术的应用可以有效提高管网系统的运行效率。
五、输油管网压力控制与优化技术研究案例分析通过对实际管网系统的案例分析，可以更好地了解管网压力控制与优化技术的应用效果。
以某石油公司输油管网系统为例，通过运用先进的压力控制与优化技术，成功降低了系统的运行成本，提高了系统的运行效率，实现了经济效益和社会效益的双赢。
六、结语管网输油压力控制与优化技术研究是当前石油工业领域中一个备受关注的研究方向。
通过对输油管网系统的压力控制与优化技术的研究，可以更好地提高管网系统的运行效率和安全性，实现经济效益和环保效益的双赢。
LNG长输管道输送技术探讨
LNG长输管道输送技术探讨[摘要]随着人们生活水平的不断提高，对于液化天然气(LNG)的消费逐年增长，LNG的输送范围在不断扩大，输送距离也在不断延长，因而考虑LNG长距离输送的经济性以及技术可行性，建立LNG长输管道实属必要。
本文主要对LNG 长输管道的设备作出分析，包括输送管道、输送泵以及制冷机的选择；就管道工艺、绝热选择、输送工艺及管道预冷、冷收缩等技术分析LNG长输管道输送技术的可行性，以期对LNG行业的发展有所裨益。
【关键词】液化天然气；LNG长输管道；输送技术1.前言在当今能源日益短缺的时代，世界范围内的液化天然气(LNG)的生产以及贸易也日益活跃，正在成为世界油气工业新的增长点。
液化天然气输送管道解决了气态天然气无法长途运输的难题，天然气液化后运往全球各地，实现了能源供应的多元化，保障了能源安全。
随着能源开发的实现以及输送技术的进步，我国的液化天然气产业逐步成熟，然而在长输管道输送技术方面还有待提高。
2.LNG长输管道输送设备2.1长输管道LNG长输管道一般选用含9%镍钢管或者是304L/316材质的奥氏体不锈钢管。
奥氏体不锈钢虽然具有较好的低温性能，但是其线的膨胀系数也很大，在常温情况下冷却到-160℃时的收缩量仅为2.7mm/m，基于此，在输送管道中考虑使用膨胀节、波纹管或者是铜弯管等对温度变化引发的热胀冷缩进行补偿。
同时,在进行LNG长输管道的规划时,应将低温液体的绝热需求考虑进去,采取相应的绝热保护措施。
低温液体的输送管道一般分为真空绝热管、普通绝热管以及非绝热管(裸管)。
非绝热管的结构较为简单、造价低、热容量小，但是在使用得过程中跑冷损失较大，主要使用在短距离、间断性的输送管道中。
真空绝热管根据绝热方法的不同可以分为真空多层绝热管、真空粉末绝热管以及高真空绝热管，主要由外管、内管以及相关的支撑件组成，造价及施工管理的费用较高。
2.2输送泵输送泵是LNG长输管道的动力中心，目前管道的输送泵包括非潜液泵及潜液泵。
石油天然气长输管道路由选择及施工技术分析
石油天然气长输管道路由选择及施工技术分析摘要：石油天然气长输管道路由选择及施工技术都会在不同程度上影响石油天然气的运输，在实际的路由选择过程中需要相关人员结合具体情况减少产生的不良影响，针对其施工技术而言，同样需要相关人员进行良好处理，保障管道的干燥程度以及抗腐蚀能力，并且积极的提高管道焊接技术，促进石油天然气长输管道的安全性得到显著提高，在未来的施工过程中也需要相关人员进行适当的技术研究，促进行业显著发展。
关键词：石油天然气；长输管道；路由选择；施工技术分析1导言在我国天然气和石油工业不断发展进程中，石油天然气长输管道施工规模持续扩大，面临的环境愈发复杂。
石油天然气长输管道工程项目中存在较多风险因素，对工程项目效率、质量均造成了干扰。
只有根据石油天然气长输管道工程项目特点进行风险管理，才可以降低风险因素对工程的不利影响。
因此，探究石油天然气长输管道工程项目风险管理具有非常突出的现实意义。
2石油天然气长输管道工程项目特点分析线路长、自然地形地貌差异大、地区跨度大、单项工程多、安全要求高、安装工艺独特、管径大、压力高是石油天然气长输管道工程项目主要特点。
石油天然气长输管道工程项目是一项线性工程，施工线路较长、工期较长，对作业过程速度要求较高，野外环境作业内容多，安装工艺独特且安全要求高，需要承担繁重的后勤保障任务。
同时，在石油天然气长输管道工程项目中，需要严格根据石油天然气长输管道相关设计要求与施工规范进行操作，确保防腐下沟、焊接施工一次性达到标准。
除此之外，石油天然气长输管道工程项目沿线地形复杂多样，自然地形地貌差异较大，在一定程度上给石油天然气长输管道工程项目各个单项工程建设造成了风险隐患。
3石油天然气长输管道工程项目风险管理的重要性在石油天然气长输管道工程项目建设期间，风险管理是至关重要的一个环节。
在评估工程施工过程中各种安全隐患的基础上整理施工风险，可以及时消除可能存在或者已经存在的工程风险，从源头降低工程建设期间安全事故发生概率。
油气管道SCADA系统调控业务应用接入的未来发展趋势及挑战分析
油气管道SCADA系统调控业务应用接入的未来发展趋势及挑战分析现代工业生产中，油气管道系统是非常关键的基础设施，它们负责输送石油和天然气等重要能源资源。
为了确保管道系统的安全运行和高效管理，监控与数据采集系统（SCADA）被广泛应用于该领域。
在此基础上，本文将重点关注油气管道SCADA系统调控业务应用接入的未来发展趋势及挑战分析。
首先，SCADA系统在油气管道行业的应用已经取得了显著的成果。
通过监测和控制油气管道系统的运行状态，SCADA系统可以实时检测和报告管道的温度、压力、流量等参数，以及检测可能的泄漏、故障等情况。
这些数据对于维护管道的安全和可靠运行至关重要。
随着技术的不断进步，未来油气管道SCADA系统将进一步发展，以提供更全面、智能化的管道监控和管理。
一项重要的未来发展趋势是SCADA系统与人工智能（AI）技术的深度融合。
通过在SCADA系统中应用AI技术，可以实现对大量数据的智能分析和处理。
例如，AI算法可以对历史数据进行模式识别和异常检测，从而提前预测可能的故障和泄漏，并采取相应的措施，避免事故的发生。
此外，AI技术还可以实现对油气管道系统的优化调度，提高能源利用效率和运输效率。
另一个重要的未来发展趋势是与物联网（IoT）技术的结合。
随着物联网技术的广泛应用，油气管道的各个组件和设备之间可以实现实时的数据交换和通信。
通过将这些设备连接到SCADA系统中，我们可以实现对整个管道系统的全面监测和控制。
例如，传感器可以实时监测管道的温度、压力等参数，并将数据传输到SCADA系统中进行分析和处理。
这种实时监测和反馈机制可以大大降低因设备故障或泄漏导致的事故发生概率，增加系统的安全性和可靠性。
然而，油气管道SCADA系统调控业务应用接入未来发展也面临一些挑战。
首先，油气管道系统通常分布在较大范围内，且含有大量的设备和传感器。
如何有效地管理和整合这些设备和传感器的数据，是一个需要解决的问题。
其次，由于油气管道系统的复杂性，需要高度可靠和稳定的通信网络来传输大量的实时数据。
输油管道SCADA系统调试技术
输油管道 SCADA系统调试技术摘要：随着SCADA系统在长输管道行业应用的深入，集中调度输送油气水平得到提升。
与此同时SCADA系统的安全稳定运行也成为保障油气安全输送的重要因素，由此有效组织系统调试工作、科学运用调试方法、合理安排功能验证，将为长输管道平稳运营奠定良好的基础。
关键词：管道；SCADA系统；调试引言SCADA系统即数据采集与监控系统，由调控中心控制系统、站场控制系统、远程终端设备（RTU）和相关通信系统组成，长输管道的生产过程监视与控制、设备远程控制以及调度策略优化等都依靠SCADA系统来实现。
为优质、高效、稳妥地做好输油管道SCADA系统试运投产的各项工作，确保输油管道安全、可靠、经济、顺利的投入生产，需要在试运投产前高效率、高质量地完成输油管道SCADA系统调试工作。
1油气田SCADA系统简介油气田SCADA系统包括油气田生产数据数据采集及油气生产过程的监视控制系统，利用计算机技术实现控制与远程调度，完成对油气生产现场运行设备及仪器仪表的实时控制和监视，具备数据采集及交互、设备控制以及报表、趋势图、报警等功能。
已被广泛应用于石油化工、电力系统等诸多领域。
2SCADA系统基本架构油气长输管道一般采用SCADA系统作为工业控制系统，主要包括三部分组成：SCADA工作站，通讯系统和远程终端单元。
输气管道SCADA系统的运行和管理多是建立以调度控制中心为核心的SCADA系统。
调度控制中心用于遥控、遥测、遥调、遥讯各远程站场和RTU阀室的运行。
调度控制中心通过适当的通讯系统，利用安装在各站场和阀室的远程终端单元RTU采集各类不同的工艺数据。
SCADA系统主要由四部分组成，实现实时中央监控和管理操作的功能：第一部分：调度控制中心，集中对全线SCADA系统进行监控。
第二部分：站场和RTU阀室，综合现场数据采集和设备控制。
第三部分：现场仪表，主要包括传感器、变送器、就地显示仪表、智能仪表及执行机构。
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石油长输管道分输压力控制系统新技术开发
【摘要】分输压力控制系统在天然气的长输管道分输运输中已经被广泛运用并且取得了很好地效果。
因此，笔者认为可以将此系统运用到石油的长输管道系统分钟，在设计分输站压力控制系统时，不仅要满足相关系统的控制要求，而且还要对管道的特点进行综合分析，将下游用户的特点等进行综合性分析，保证输油管道在安全和平稳的状态下持续、高效地运行。
【关键词】石油长输管道分输压力控制系统技术开发
1 压力控制系统的设计1.1 设计的基础原则
首先必须要保证管道的安全，让其能够顺利的、安全的向下游的用户输送油品，保证下游的用户以及设备的安全，还要对其环保性做出规定；其次油品的供应必须要保证能够连续，充分满足消费者的需求，避免因输油管断油而造成不必要的经济损失；最后就是要保证输油管道以及输油线路的稳定性，避免由于油管输油量过大而对输油管道造成的不良影响。
此外，管道在设计的时候必须符合自动化原则，在对材料以及设备的选取时要与总体的自动化水平保持一致。
使得管道系统有很强的可操作性和易管理性，应当尽量使该系统在运行时节约成本且运行流畅。
1.2 设计思路
石油长输管道分输压力控制系统主要由三部分构成，其中最重要的是安全系统，一旦安全系统出现，就可能造成运输管道的损坏，会给企业带来巨大的经济损失，还有就是压力调节系统以及报警监督系统，这两个系统主要是对管道进行监督，防止石油在运输过程中压力过大带来的一系列问题。
安全系统应该与压力调节系统两者之间独立，安全系统主要是确保下游的石油运输的压力保持在安全范围之内；分输站压力控制系统中最重要的是压力调节系统的设定，通常情况下，设计时候必须保障系统下游的压力处在运输工艺规定的范围之内；预防报警系统，预警系统是必不可少的，也是至关重要的，虽然只是一个辅助系统，但是他的作用非常的关键，能够对整个系统进行实时的关注，确保系统能够安全有效地运行。
压力安全系统中的装备配置的组合方式有
（1）将2台安全切断阀进行串联。
（2）将1台安全切断阀和1台最大泄放能力的安全泄放阀串联。
（3）将1台安全切断阀和1台调压阀进行串联。
通过借鉴燃气输管道的运输设计，以及参照设计原则，笔者最终确定石油长输管道分输压力控制系统采用第三种配置方式，即将安全切断阀和监控调压阀两者串联使用，组成一个完整的压力安全系统。
这个配置的优点有：首先是能够保
证系统安全的运行，其次又能最大限度的为下游输送油品。
1.3 系统内部各个装置的作用
为了使得此分输压力控制系统在设计的时候能够满足其各部分功能的需求。
分输站压力控制系统按照图1进行了配置。
图1？分输压力控制系统配置
SSV—自动切断阀；PIC—压力调节器；PCV—监控调压阀；PT—压力变送器；FIC流量调节器；PY—选择器
从上面的循环图可以看出，来自站内的流量信号，在PID的自动化的流量控制下进入具有自动选择识别的系统，此系统不但能够对下游的压力进行实时的监控，还能够对其流量进行监控，确保下游的流量不超过界限值。
一般的情况下，该系统扮演的角色是压力调节，通过对管道内部的输油压力进行控制，然下游的管道压力保持正常，如果上游的供油的流量超过系统的初始值时，该控制系统可以第一时间快速的切换到自动流量调节系统，对进油量进行控制，以保证输油干线的稳定运行。
2 压力控制系统设备的选择2.1 工作调节阀
通过对西气东输管道压力控制系统的分析，计算出正常运行时上、下游的压力差最大时的输油工作量，据此设计出符合规定的压力调节阀，因为，首先工作调节阀对流量的调节能力必须及时，且工作调节阀的调节范围也必须足够大，要不然不能满足调节的需求，其次工作调节阀对压力差的承受能力要足够的强，最后工作调节阀的设计还要满足对噪音影响的控制，要消除管道原油流速过快对装置产生的影响，满足环境保护的要求。
在选取工作调节阀的时候要将动力的要求、日后的维护以及性价比等因素进行综合的考虑。
2.2 监控调压阀
监控调压阀安装的安装位置处在工作调压阀的上游部分，监控装置的级别相当的高，可以这么说，一个系统如果缺少了安全装置，那么他将不再是一个完整的系统，如果系统的安全不能得到有效的保证，那么系统在运行的时候存在安全隐患就不能被排除，这给企业带来的后果是不可估量的。
因此，笔者觉得为了能够有效地保证系统的安全运行，最大程度上降低成本，可以为该系统配置一个自动调节阀，选用自力式的调压阀，能够从动力源到调节回路两方面上提高系统的可靠性。
2.3 安全切断阀
燃气安全切断阀是应用于石油输配系统中起紧急切断保护作用，具有监管道压力超压切断（可人工复位）的功能，当系统压力高于一定压力值时，切断阀可迅速紧急切断，确保输油的安全。
安全切断阀是安全系统中第二重要的装置设备，将安全切断阀安装到监控调压阀的上游，让此装置能够在系统出现故障时快速做
出反应，为了使装置不受外界其他因素的干扰，可为输油系统配备一个自力式的安全切断阀，并将安全切断阀设置为超高压切断方式，装置启动的时间的设置最慢反应不得超过1秒。
3 装置的配置分析3.1 执行机构的选择
目前，我国国内运用在天然气长输管道上的调节阀，主要选择的是电动执行装置，而且在个别的站场还可能出现了下游接油门站离分输站的距离太近而使得装置之间相互影响，所以在设计输油管道的调节阀时应尽可能的考虑距离问题，由于市场上带电控单元的气动执行机构的供货商不是很多，而且还必须要与专用的控制器配套才能使用，因此这种装置的价格会比较高。
3.2 控制器的设置
分输压力控制系统中的PID控制器可以选择专用的控制器，也可以选择内置的集成控制器。
具体采用哪种方式，必须根据项目的具体情况从设计、装配以及下游接油站点的位置进行综合考虑，统筹分析，不能千篇一律。
4 结束语
石油长输管道分输压力控制系统目前的应用较少，还有很多的技术问题有待解决，本文只是一简单的概述，至于系统的设计和优化还需技术研究人员进行更深层次的探究。
参考文献
[1] 油气田及管道建设设计专业标准化委员会.GB5025l一2003输气管道工程设计规范[S].北京：北京计划出版社，2003
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[4] 钟小木，周明军.输气管道分输站调压系统的优化设置[J].天然气与石油，2005，23（4）：27—30。