基准含氧量计算
烟气折算浓度、排放速率计算
风温度≤400
15
冲天炉
℃ 热风炉，鼓
8
风温度＞400
12
℃
9
水泥窑及窑磨一体机
10
10
工业炉窑
玻璃窑炉
8
11
陶瓷工业的喷雾干燥塔及 炉窑
8.6
12
砖瓦工业干燥焙烧窑
16
13
使用燃油、燃气的加热炉 、热处理炉、干燥炉
3.5
14
铝用炭素厂阳极焙烧炉
15
15
金属熔炼炉、烧结炉
按实测浓度计
16
其它工业炉窑
基准氧含量（O2）/%
1
燃煤锅炉
6
2
火电厂
燃油锅炉及 燃气锅炉
3 c ——大气污染物
3
燃气轮机组
15
基准氧含量排放浓度，
mg/m3；
c′ ——实测的大气
4
燃煤锅炉
9
污染物排放浓度，
mg/m3；
锅炉
5
燃油锅炉
3.5
O 2 ′ ——实测的氧含
量，%；
6
燃气锅炉
3.5
O2 ——基准氧含
量，%。
冷风炉，鼓
7
序号 实测浓度mg/m3 标杆烟气量m3/h
1
2.5
22700
2
2.6
21823
3
2.7
21655
4
1.6
22700
5
2.2
21823
6
1
21655
7
1.7
6648
8
1.8
6611
9
1.8
6894
10
1.3
6648
烟气量基准氧含量计算公式
烟气量基准氧含量计算公式烟气量基准氧含量计算公式是用来计算烟气中氧气含量的一个重要公式。
在工业生产中，烟气中的氧气含量对于生产过程的控制和环境保护都有着重要的作用。
因此，了解并掌握烟气量基准氧含量计算公式是非常重要的。
烟气量基准氧含量计算公式的具体公式如下：V0 = V (20.95 O2%) / (20.95 A)。
其中，V0表示烟气量基准氧含量，V表示烟气量，O2%表示烟气中的氧气含量，A表示燃料中的氧气含量。
在这个公式中，烟气量基准氧含量V0是通过烟气量V和烟气中的氧气含量O2%来计算得出的。
而燃料中的氧气含量A也是一个重要的参数，它可以根据具体的燃料种类和燃烧过程来确定。
烟气量基准氧含量计算公式的应用范围非常广泛。
在工业生产中，燃烧过程是非常普遍的，而烟气中的氧气含量又直接影响着燃烧的效率和环境的污染程度。
因此，掌握烟气量基准氧含量计算公式对于工业生产过程的控制和环境保护都有着重要的意义。
在实际应用中，烟气量基准氧含量计算公式可以通过各种传感器和监测设备来实时监测和计算烟气中的氧气含量。
通过实时监测和计算，生产过程中的燃烧参数和环境污染情况可以得到及时的反馈和调整，从而保证生产过程的顺利进行和环境的保护。
除了工业生产之外，烟气量基准氧含量计算公式也可以应用于其他领域。
比如在环保监测中，烟气中的氧气含量是一个重要的监测指标，通过烟气量基准氧含量计算公式可以对环境中的污染情况进行评估和监测。
在科研领域，烟气量基准氧含量计算公式也可以用来进行燃烧过程的模拟和研究。
总之，烟气量基准氧含量计算公式是一个在工业生产和环境保护中非常重要的公式。
通过掌握和应用这个公式，可以对燃烧过程和环境污染情况进行有效的监测和控制，从而保证生产过程的顺利进行和环境的保护。
希望通过本文的介绍，读者们能够对烟气量基准氧含量计算公式有一个更加深入的了解，并在实际应用中加以运用。
天然气基准氧含量
天然气基准氧含量
天然气基准氧含量是指在标准条件下，每立方米天然气中氧气的质量百分比。
当前，我国规定的天然气基准氧含量为0.2%。
这个数值在天然气的生产、运输、储存、使用等各个环节都有着非常重要的意义。
首先，天然气基准氧含量的控制可以有效地保证天然气的安全使用。
天然气是一种易燃气体，含氧量过高会增加天然气的可燃性，从而增加事故的风险。
因此，严格控制基准氧含量可以减少天然气事故的发生，保障人民生命财产安全。
其次，天然气基准氧含量的控制可以提高天然气的利用效率。
在燃烧过程中，氧气和天然气发生反应，产生热能和二氧化碳等物质。
当氧气含量过高时，会导致能量的浪费，同时也会增加污染物的排放。
因此，通过控制基准氧含量可以提高天然气燃烧的效率，降低能源的消耗，同时也减少了对环境的污染。
总之，天然气基准氧含量是天然气生产、运输、储存、使用等方面的重要指标，它的合理控制对于保障人民生命财产安全，提高能源利用效率具有非常重要的意义。
- 1 -。
各类基准氧含量
1、氧含量：燃料燃烧后，烟气中含有的多余的自由氧，通常以干基容积百分数来表示。
2、基准氧含量浓度：《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）规定：指在标准状态下以11%（V/V%）O2（干烟气）作为换算基准换算后的基准含氧量排放浓度。
制定基准氧含量的目的：在固定污染源排气监测中，规定基准氧含量主要是为了消除燃烧设备运行工况差异和人为因素的影响，必须用标准规定的基准氧含量或过量空气系数进行折算，以避免基准氧含量或过量空气系数过小造成“浓缩”，使排放浓度“增加”；或因基准氧含量值或过量空气系数过大造成“稀释”，使排放浓度“降低”造成达标排放的假像。
所以只有通过折算为基准氧含量下的排放浓度才能进行合理的评价。
3、基准氧含量换算公式：（大气基准氧含量浓度）=（实测的大气污染物排放浓度）×【21-基准氧含量】÷【21-实测氧含量】4、平时涉及到的污染标准及其对应的基准氧含量主要有：（1）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中：燃煤锅炉基准氧含量为9%；燃气、燃油锅炉基准氧含量为3.5%；（2）《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）中：基准氧含量为11%；（3）《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）中：基准氧含量为10%；（4）《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）中：基准氧含量为11%；（5）《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中：水泥窑、窑尾余热利用系统：基准含氧量10%；独立热源的烘干设备：基准含氧量8%；（6）《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）中：对于石灰窑、白云石窑废气：基准含氧量8%；（7）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中：燃煤锅炉基准氧含量为6%；燃气、燃油锅炉基准氧含量为3%；燃气轮机组基准氧含量：15%；（7）《陶瓷业排放标准》中：18%【此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，本文档可自行编辑和修改内容，感谢您的支持！】。
大气污染物基准氧含量与过量空气系数排放浓度折算(含公式)
计算公式
锅炉类型
基准氧含量：ψ（O 2）实测的氧含量：ψ'（O 2）燃煤锅炉
912.6燃油、燃气锅炉 3.5
11污染物
实测浓度：ρ'折算浓度：ρ颗粒物
75107.14二氧化硫
70100.00氮氧化物
2028.57污染物
实测浓度：ρ'折算浓度：ρ颗粒物
75131.25二氧化硫
70122.50氮氧化物2035.00锅炉类型
基准过量空气系数：αs 实测的氧含量：X（O 2）实测过量空气系数：α燃煤锅炉
1.812
2.33燃油、燃气锅炉 1.28 1.62
过量空气系数折算 以《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）为例
大气污染物氧含量与过量空气系数排放浓度折算
基准含氧量折算
基准含氧量 以《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）为例
燃煤锅炉
燃油、燃气锅炉
燃煤锅炉
污染物实测标况浓度：C'折算浓度：C
颗粒物7597.22
二氧化硫7090.74
氮氧化物2025.93
燃油、燃气锅炉
污染物实测标况浓度：C'折算浓度：C
颗粒物75100.96
二氧化硫7094.23
氮氧化物2026.92注：黄色区域为输入区，绿色及红色区域为计算结果。
基准氧含量折算公式
基准氧含量折算公式
1.基准氧含量折算公式：存氧量（ml/L）=气体体积（L）×（3.3×含氧量（%）-1.23）。
2.公式的含义：存氧量是指某个气体将某种恒定浓度的氧21%加入至标准大气条件下，某个气体体积所能储存的氧量，而基准氧含量折算公式就是用来表示存氧量随着某一指定气体体积及用以衡量氧储存量百分比的含氧量的变化而变化的数学公式。
3.应用：基准氧含量折算公式可以用于计算气体氧含量，如水泥和化工生产过程中的渣滓处理，以及判断通风、采暖等工业系统中的氧含量。
基准氧含量的测定方法
基准氧含量的测定方法基准氧含量是指在特定条件下的氧气浓度。
测定基准氧含量的方法有多种，其中包括传感器法、化学分析法和物理分析法等。
本文将介绍几种常见的测定基准氧含量的方法。
一、传感器法传感器法是一种常用的测定基准氧含量的方法。
它通过使用氧气传感器来测量氧气浓度。
氧气传感器通常由两部分组成：氧气电极和参比电极。
氧气电极是感受氧气浓度变化的部分，而参比电极则提供一个稳定的电位作为参考。
当氧气接触到氧气电极时，会发生一系列的氧化还原反应，从而产生电流。
通过测量这个电流，可以确定氧气浓度。
传感器法可以实时、准确地测定氧气浓度，广泛应用于气体分析、环境监测等领域。
二、化学分析法化学分析法是另一种常用的测定基准氧含量的方法。
它通过一系列的化学反应来确定氧气浓度。
其中一种常用的方法是使用碘化钾溶液来吸收氧气。
在碘化钾溶液中，氧气与碘化钾发生反应生成碘离子。
通过测量生成的碘离子的浓度变化，可以计算出氧气的浓度。
化学分析法需要一定的实验条件和仪器设备，并且操作复杂，但可以达到较高的准确度。
三、物理分析法物理分析法是测定基准氧含量的另一种常用方法。
它通过利用物理特性变化来测量氧气浓度。
例如，利用气体的导电性来确定氧气浓度的方法被称为电导法。
在电导法中，氧气与气体中的杂质发生化学反应，从而改变了气体的导电性。
通过测量气体的电导率，可以计算出氧气的浓度。
物理分析法通常需要一些特殊的传感器或仪器设备，但操作相对简单，准确度较高。
测定基准氧含量的方法有传感器法、化学分析法和物理分析法等。
不同的方法适用于不同的实际应用场景。
选择合适的测定方法可以准确地获取氧气浓度信息，为相关领域的研究和应用提供支持。
基准氧含量
的污染物排放控制要求执行。整体煤气化联合循环发电的燃气轮机组
执行本标准中燃用天然气的燃ห้องสมุดไป่ตู้轮
机组排放限值。
本标准不适用于各种容量的以生活垃圾、危险废物为燃料的火电厂。
GB 18484-2001 危险废物焚烧 污染控制标准
石油化学工业污染物排放标准 GB 31571-2015
石油炼制工业污染物排放标准 GB 31570-2015
序号
类型
1
水泥厂
2
火电厂
基准氧含量
水泥窑及窑尾余热利用 系统排气为
10
采用独立热源的，烘干 设备排气为
8
燃煤锅炉
6
燃油锅炉及燃气锅炉
3
燃气轮机组
15
3 危险废物焚烧
焚烧炉
11
非焚烧类有机废气排放口
非焚烧
以实测浓度判定排放是否
4
石油化学工业污染物
排放标准
焚烧类有机废气排放口
达标。
、
3
工艺加热炉
非焚烧类有机废气排放 以实测浓度判定排放是否
煤发电锅炉；各种容量的煤粉
发电锅炉；单台出力 65 t/h 以上燃油、燃气发电锅炉；各种容量的
火电厂大气污染物排放标准GB 燃气轮机组的火电厂；单台出力 65 t/h
13223—2011
以上采用煤矸石、生物质、油页岩、石油焦等燃料的发电锅炉，参照 本标准中循环流化床火力发电锅炉
代替 GB 13223—2003
口
达标。
焚烧类有机废气排放口
5
石油炼制工业 、
工艺加热炉、催化剂再
3
生烟气和酸性气回收装
置
6
炼钢、石灰窑、白云 石窑排气
各类基准氧含量
1、氧含量：燃料燃烧后，烟气中含有的多余的自由氧，通常以干基容积百分数来表示。
2、基准氧含量浓度：《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）规定：指在标准状态下以11%（V/V%）O2（干烟气）作为换算基准换算后的基准含氧量排放浓度。
制定基准氧含量的目的：在固定污染源排气监测中，规定基准氧含量主要是为了消除燃烧设备运行工况差异和人为因素的影响，必须用标准规定的基准氧含量或过量空气系数进行折算，以避免基准氧含量或过量空气系数过小造成“浓缩”，使排放浓度“增加”；或因基准氧含量值或过量空气系数过大造成“稀释”，使排放浓度“降低”造成达标排放的假像。
所以只有通过折算为基准氧含量下的排放浓度才能进行合理的评价。
3、基准氧含量换算公式：（大气基准氧含量浓度）=（实测的大气污染物排放浓度）×【21-基准氧含量】÷【21-实测氧含量】4、平时涉及到的污染标准及其对应的基准氧含量主要有：（1）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中：燃煤锅炉基准氧含量为9%；燃气、燃油锅炉基准氧含量为3.5%；（2）《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）中：基准氧含量为11%；（3）《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）中：基准氧含量为10%；（4）《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）中：基准氧含量为11%；（5）《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中：水泥窑、窑尾余热利用系统：基准含氧量10%；独立热源的烘干设备：基准含氧量8%；（6）《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）中：对于石灰窑、白云石窑废气：基准含氧量8%；（7）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中：燃煤锅炉基准氧含量为6%；燃气、燃油锅炉基准氧含量为3%；燃气轮机组基准氧含量：15%；（7）《陶瓷业排放标准》中：18%【此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，本文档可自行编辑和修改内容，感谢您的支持！】。
vocs排放标准基准氧含量
vocs排放标准基准氧含量
VOCs（挥发性有机化合物）排放标准通常是根据国家或地区
的法规设定的，其基准氧含量指的是测量VOCs含量时使用的氧气浓度标准。
基准氧含量通常是以体积比或质量比表示的。
在一些国家或地区，VOCs排放标准要求使用基准氧含量为10%体积比的氧气进行VOCs测量。
这意味着在测量VOCs浓度时，需要向样品中添加10%体积比的氧气。
使用基准氧含量可以
确保在不同环境条件下进行的VOCs浓度比较的准确性和可重复性。
需要注意的是，不同国家或地区可能对VOCs排放标准和基准氧含量有不同的要求，因此在具体应用时应遵循当地的法规和标准。
此外，还应注意不同的VOCs可能需要使用不同的基准氧含量来进行测量。
天然气基准氧含量
天然气基准氧含量
天然气基准氧含量是指天然气中氧气的含量，通常用百分比表示。
作为一种重要的燃料，天然气的基准氧含量对其燃烧性能、排放污染物等方面有着重要的影响。
根据标准规定，中国大陆地区城市燃气的基准氧含量应在0.1%
以下，而工业用气则在0.2%以下。
过高的氧含量会降低燃烧温度，
导致不完全燃烧和排放污染物的增加，同时也会降低燃气的能量密度，增加使用成本。
为了确保天然气的质量和安全，天然气供应企业需要定期对基准氧含量进行监测和调整。
同时，用户也需要注意合理使用天然气，避免浪费和环境污染。
- 1 -。
炉窑基准氧含量
炉窑基准氧含量炉窑基准氧含量是指在一定条件下，炉窑内气体中氧气的体积分数。
它在炉窑燃烧过程和工业生产中具有重要的意义。
炉窑基准氧含量不仅影响着燃料的燃烧效率，还直接关系到产品的质量和环境污染。
因此，了解炉窑基准氧含量的影响因素、测量方法以及在工业中的应用和提高措施，对于炉窑操作人员和工程师来说具有极大的实用价值。
一、炉窑基准氧含量概述炉窑基准氧含量是指在标准状态下，燃料完全燃烧时所消耗的氧气量。
在实际生产中，炉窑基准氧含量受到燃料类型、空气供应、炉内温度和燃烧过程等多种因素的影响。
二、炉窑基准氧含量的影响因素1.燃料类型：不同燃料的燃烧特性不同，导致炉窑基准氧含量有所差异。
例如，煤炭、天然气等含碳燃料在燃烧过程中，会产生一定的CO和CO2，使氧含量降低；而氢气、丙烷等燃料燃烧时，氧含量相对较高。
2.空气供应：空气中的氧气是燃烧过程的氧化剂。
空气供应不足会导致氧气浓度降低，进而影响炉窑基准氧含量。
此外，空气中的氮气、二氧化碳等成分也会对氧含量产生影响。
3.炉内温度：炉内温度对燃料的燃烧速率有很大影响。
高温有利于燃料的快速燃烧，降低氧含量；低温则使燃烧过程延长，氧含量升高。
4.燃烧过程：燃烧过程的控制对炉窑基准氧含量也有重要影响。
例如，采用分段燃烧、低氧燃烧等技术可以降低氧含量，提高燃烧效率。
三、炉窑基准氧含量的测量方法1.氧化锆探头法：通过测量炉内气体中氧气的浓度，计算出炉窑基准氧含量。
氧化锆探头具有较高的测量精度和稳定性，适用于各种炉窑的在线监测。
2.红外线分析法：通过检测炉内气体中红外吸收光谱，分析氧气的浓度。
红外线分析法具有快速、准确的特点，适用于气体成分复杂的炉窑。
3.电化学传感器法：通过电化学传感器检测炉内气体中氧气的浓度。
电化学传感器法具有灵敏、可靠的优势，适用于对氧含量要求较高的炉窑。
四、炉窑基准氧含量在工业中的应用1.优化燃烧过程：通过控制炉窑基准氧含量，可以调整燃料的燃烧速率和燃烧产物，从而优化燃烧过程，提高燃烧效率。
基准含氧量排放浓度
基准含氧量排放浓度基准含氧量排放浓度是指在一定时间内，特定的燃烧反应中的氧气浓度与空气相比的比例。
一般来说，基准含氧量排放浓度是指燃料氧含量越高，排放浓度越低，排放浓度越高，燃料氧含量越低。
因此，基准含氧量排放浓度是一个重要的环保指标，对控制尾气排放和提高燃烧效率至关重要。
一些有毒有害物质在燃烧过程中会释放出来，这些物质的排放会对环境造成严重污染。
为了降低燃烧过程中这些物质的排放，我们需要控制燃烧氧气浓度。
基准含氧量排放浓度是燃料燃烧所产生的废气中的氧含量与进入废气中的空气中的氧含量的比例。
通常情况下，基准含氧量排放浓度的值为17%-21%。
对于一些特殊的燃烧应用，如焊接和切割，需要更高的氧气浓度来保证正确的工作条件。
在这种情况下，可以使用氧气气瓶来提供所需的氧气浓度。
控制基准含氧量排放浓度的另一个重要原因是提高燃料的燃烧效率。
燃料的燃烧效率决定了燃料的使用效益，也会影响到能源消耗和环境污染。
如果燃料燃烧不完全，废气中将产生大量未燃烧的气体，例如一氧化碳（CO）和未燃烧碳氢化合物（HC）。
这些物质会对大气造成严重的污染，导致空气污染和健康问题。
因此，控制基准含氧量排放浓度是环保和能源效率的重要方法之一。
为了达到更高的效率和更低的污染排放，我们需要使用高效的燃烧技术和设备，如航空发动机和汽车发动机的喷气燃烧器。
此外，必须采取措施减少废气排放，例如使用催化转化器和其他污染控制设备。
在工业和生产过程中，基准含氧量排放浓度是一个关键的指标。
由于不同的生产过程和不同的燃料，其浓度有时会有所不同。
因此，针对具体场景制定适当的废气处理设备和管控措施，以减少废气排放对环境的危害和保护工人和生产人员的健康，是非常必要且重要的。
生物质锅炉基准氧含量
生物质锅炉基准氧含量摘要：一、生物质锅炉概述二、基准氧含量的定义与意义三、生物质锅炉基准氧含量的测定方法四、基准氧含量对锅炉运行的影响五、如何调整基准氧含量以优化锅炉运行六、结论正文：一、生物质锅炉概述生物质锅炉是一种利用生物质燃料进行燃烧发电的设备。
生物质燃料具有可再生、低碳排放的特点，符合当前绿色环保的发展理念。
生物质锅炉在运行过程中，氧含量的控制对其燃烧效率和环保性能具有重要影响。
二、基准氧含量的定义与意义基准氧含量是指在一定的燃烧条件下，锅炉烟气中氧含量的一个参考值。
它是评价锅炉燃烧效率和排放性能的重要指标。
一般来说，锅炉基准氧含量越低，燃烧效率越高，排放污染物越少。
三、生物质锅炉基准氧含量的测定方法生物质锅炉基准氧含量的测定方法主要有两种：一种是采用气体分析仪现场测定，另一种是采用化学分析法实验室测定。
在实际操作中，测定基准氧含量时需充分考虑锅炉的燃烧工况、燃料特性等因素。
四、基准氧含量对锅炉运行的影响基准氧含量对生物质锅炉的运行具有以下影响：1.燃烧效率：基准氧含量与锅炉燃烧效率密切相关。
氧含量过高会导致燃烧不完全，降低锅炉热效率；氧含量过低则会使燃烧过程恶化，产生较多的污染物排放。
2.设备损耗：氧含量不合适时，会导致锅炉设备损耗加剧，缩短设备使用寿命。
3.排放性能：基准氧含量对锅炉排放性能有很大影响。
低氧燃烧可以减少氮氧化物、烟尘等污染物排放，有利于环境保护。
五、如何调整基准氧含量以优化锅炉运行1.合理选择燃烧设备：选用适合生物质燃料燃烧的设备，提高燃烧效率。
2.调整燃烧过程：通过调节燃烧器喷嘴、风量、燃料供应等参数，使燃烧过程充分、稳定，降低氧含量。
3.优化燃料供应：根据生物质燃料的特性和锅炉需求，合理调整燃料供应系统，提高燃烧效率。
4.烟气再循环：利用烟气中的余热，降低燃烧过程中的氧含量，提高锅炉效率。
5.监测与控制：安装在线监测仪器，实时监测锅炉烟气氧含量，根据监测数据进行燃烧调整。
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大气污染物排放标准中的基准氧含量
各行业的大气污染物排放标准中都有这样一项规定，实测的排放浓度必须折算为基准氧含量浓度，换句话说，性能考核时判断排放是否达标是以折算后的浓度为准。
以电厂为例，要求燃煤锅炉的烟气污染物排放浓度的折算氧基准是6%O2。
为什么要进行这样的规定，其原因是：经过折算能够标准化污染物的排放值，使数值具有可比性。
实际生产中，为使燃烧充分，一般都会加入过量空气(即过量的氧)，这也就产生了“稀释”作用，被“稀释”的污染物的排放浓度自然会降低。
此外，当人为的增大烟气量，也就是提高了氧量，污染物的排放浓度也会降低。
以折算后的数值作为评判标准就是为了保证排放浓度不因过剩空气数值的变化或人为的稀释而改变。
由于各工业的燃烧工艺对氧量的需求不同，所规定的氧基准通常就是以刚好充分燃烧时的排放浓度为准，这也是各行业的氧基准不同的原因。
氧基准不同的排放指标不可直接进行比较，以燃煤和燃气机组为例，燃煤锅炉的基准氧含量是6%，而燃气轮机的基准氧含量是15%，如果将燃机的排放限值折算成6% O2，燃机限值的数值变为原来值的2.5倍，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放限值分别由5、35、50 mg/m3，变为12.5 mg/m3、87.5mg/m3、125 mg/m3。
表面上燃气轮机与燃煤超低排放是同样的排放指标，但折算后发现其实燃气轮机各指标全面高出燃煤机组的超低排放指标，这样比较起来，说燃煤电厂是最清洁的能源也不算为过。
在制定排放标准时，合理的规定氧基准须结合该行业的燃烧工艺和目前的减排技术水平来考虑。
以陶瓷行业执行的陶瓷工业污染物排放标准GB25464-2010为例，所规定的废气氧基准未充分考虑行业情况，直接套用1.7的基准过量空气系数，使得实际执行的污染物排放限值要再严3倍以上，造成该排放标准很难在实际工作中落实。
为此，中国建筑卫生陶瓷协会组织多方力量进行调研后，在《建筑卫生陶瓷工业污染物排放标准》中对氧基准进行了修订。
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