装设抽油机防护装置的推荐作法
抽油机安装安全施工方案
根据国家相关标准和规范,制定抽油机安装的最终验收标准,包括设备安装质量 、试运行结果、安全性能等方面。
验收程序
在试运行合格后,由质量管理小组组织相关人员进行最终验收,对各项验收指标 进行逐一检查,并填写验收记录。如发现问题,及时进行整改并重新验收。最终 验收合格后,方可交付使用。
06
应急预案制定与演练实施
响声,及时发现问题并处理。
注意事项
在安装和调试过程中,严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。同时,注意保护设备 和现场环境,避免造成不必要的损失和污染。
04
安全施工管理与监督
安全生产责任制落实
明确各级管理人员和 作业人员的安全生产 责任。
建立奖惩机制,激励 员工积极参与安全生 产。
制定并落实安全生产 责任考核制度。
质量保证体系建立
设立专门的质量管理小组,负责 全面监控抽油机的安装质量。
制定详细的质量管理计划和检验 标准,确保每个安装环节都符合
规范要求。
实行严格的质量责任制,明确各 级人员的质量职责和权限,确保
质量问题可追溯。
关键过程质量控制点设置
基础施工
确保基础施工符合设计要求,包括基 础的尺寸、位置、标高等。
对施工现场进行全面的安全检查,排 除潜在的安全隐患。
根据抽油机的尺寸和重量,合理选择 吊装设备和工具,确保吊装过程的安 全性和效率。
02
施工前准备工作
设备材料采购与验收
01
采购符合要求的抽油机及相关配件,确保质量 可靠。
02
对采购的设备材料进行严格验收,检查产品合 格证、质量证明书等文件。
03
确保设备材料在运输和存放过程中不受损坏和 变质。
效率和安全。
抽油机安全生产操作规程
抽油机安全生产操作规程抽油机是一种用于从井口或地下油库中将油抽出的设备,广泛应用于石油工业和石油勘探领域。
为了保证抽油机的安全生产,制定一套完善的操作规程至关重要。
以下是抽油机安全生产操作规程,共1200字以上:一、安全管理1.设立专门的安全管理部门,负责抽油机的安全管理工作,明确各岗位的责任和职责。
2.按照国家规定的安全生产标准,进行防火、防爆、防护等安全设施的安装和维护工作。
3.每位操作人员必须参加相关的安全教育和培训,并经过合格考核后方可上岗。
二、设备操作规范1.在操作抽油机之前,必须仔细阅读并熟悉设备的使用说明书,了解设备的性能、结构和操作方法。
2.在进行设备操作前,必须进行设备的检查和维护工作,确保设备处于正常工作状态。
3.操作人员必须严格按照操作程序进行操作,禁止擅自进行任何改装或维修工作。
4.在操作过程中,必须保持设备周围的清洁和整齐,禁止将杂物放置在设备的工作区域。
5.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品,包括安全帽、防护服、防静电鞋等。
三、日常检查和维护1.每日开机前,必须对设备的润滑系统进行检查和维护,确保润滑油的充足和正常运行。
2.定期对设备的电气系统进行巡视和维护,确保电力系统的正常运行和安全性能。
3.对设备的传动系统进行定期的检查和维护,包括皮带的调整和更换等。
4.对设备的工作环境进行定期的清理和整理,确保设备周围的通风良好、无积尘等。
五、事故应急处理1.操作人员必须熟悉抽油机的紧急停机装置,并能够熟练操作。
2.如发生设备故障或突发事故,操作人员必须立即停机,并向上级主管报告,同时采取相应的应急措施。
3.在事故发生后,必须进行事故现场的保护,并及时进行事故调查和处理,确保事故不再扩大。
六、安全防范与培训1.对抽油机的操作人员进行定期的安全培训,加强他们的安全意识和技能,提高安全管理水平。
2.引导操作人员提出安全生产的建议和意见,完善安全管理制度和操作流程。
3.严禁操作人员在工作中违反规程,如有违反行为,必须及时予以纠正,并进行相应的处罚。
引用标准
附件引用标准中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国海洋环境保护法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国道路交通安全法中华人民共和国海上交通安全法中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和国清洁生产审核暂行办法放射性同位素与射线装置安全防护条例——中华人民共和国国务院令(第449号)民用爆炸物品安全管理条例——中华人民共和国国务院令(第466号)放射性同位素与射线装置安全许可办法——国家环境保护总局令第31号危险化学品安全管理条例海洋石油勘探开发环境保护管理条例建设工程安全生产管理条例放射性同位素与射线装置安全和防护条例锅炉压力容器使用登记管理办法压力容器安全技术监察规程生产经营单位安全培训规定(安监总局3号令)液化气体汽车罐车安全监察规程中华人民共和国行业标准电业安全工作规程-发电厂和变电所电器部分(附录五)国务院锅炉安全监察规程国务院特种设备安全监察条例国务院石油天然气管道保护条例海洋石油安全生产管理规定——国家安全生产监督管理总局令第4号《海上移动式钻井平台和油(气)生产设施一般安全管理规则》(1989年11月7日能源部海洋石油作业安全办公室颁发)GB/T3608—1983 高处作业分级GB/T 4064-1983 电气设备安全设计导则GB 5083-1985 生产设备安全卫生设计总则GB/T 6067-1985 起重机械安全规程GB 6077-1985 剪切机械安全规程GB 6095-1985 安全带GB 6067-1985 起重机械安全规程GB/T5082—1985 高处作业分级引用而成为本细则的条款GB 4914-85 海洋石油开发工业含油污水排放标准GB 10827-1989 机动工业车辆安全规范GB11930-89 操作开放型放射性物质的辐射防护规定GBJ 140-1990 建筑灭火器配置设计规范GB 12950-91 地震勘探爆炸安全规程GB 13955-1992 漏电保护器安装和运行GB 50160-92 石油化工企业设计防火规范(1999年修订版)GB 50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50151-1992低倍数泡沫灭火系统设计规范GB/T 3608-1993 高处作业分级GB 3787-1993 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB50057—1994 (2000年版)建筑物防雷设计规范GB 50253-94 输油管道工程设计规范GB 16179-1996安全标志使用导则GB 15579-1995 弧焊设备安全要求第1部分:焊接电源GB 15760-1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB 15599-95 石油与石油设施雷电安全规范G B15745-1995 小型民用民爆物品仓库安全标准GB 2894-1996 安全标志GB 5725-1997 安全网GB50116—1998 火灾自动报警系统设计规范GB 17267—1998 液化石油气充装站安全技术条件GB5083—1999 设备安全卫生设计总则GB10827—1999 机动工业车辆安全规范GB7144-1999 气瓶颜色标志GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系GBZ 2-2002 工作场所有害因素职业接触限值GB 50074-2002石油库设计规范GB50028-2002 城镇燃气设计规范GB6722-2003 爆破安全规程GB 50253-2003 输油管道工程设计规范GB 50183-2004 原油和天然气工程设计防火规范JGJ146-2004 建筑施工现场环境与卫生标准GB/T24001-2004/ISO 14001:2004 环境管理体系要求及使用指南GB50183-2004 石油天然气工程设计防火规范JGJ 46-2004 施工现场临时用电安全技术规范GB 50140-2005建筑设计防火规范(GBJ16—1987 2001年版建筑设计防火规范)GB 50140-2005 建筑灭火器配置设计规范GB 50351-2005储罐区防火堤设计规范SYJ 12-85 天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求SY5208-91 修井用游车大钩SY5041-92 吊卡SY 5845-93油田专用容器安全管理规定SY/T 0076-93天然气脱水设计规范SY5856-93 油气田电业带电作业安全规程SY/T5780-1993 井下磨铣作业规程SY/T5827-1993 解卡打捞工艺作法SY/T5788.1—93 石油天然气钻井地质综合录井规程SY/T 0525.1-93石油储罐液压安全阀SY5876-1993 石油钻井队安全生产检查规定SY/6014—94 石油地质实验室安全规定SY0027-94 准稠油集输及注蒸汽系统设计规范SY 5225-1994 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY 5984-94 油(气)田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定SY/T5957—1994 井场电器安装技术要求SY/T6114-94 压裂管汇车SY0025-1995石油设施电器装置场所分类(替代SYJ 25-1987 油气团爆炸危险场分区)SY 0031-95 石油工业用加热炉安全规程SY 5719-95 天然气凝液安全管理规定SY/T5690-95 石油钻机型式与基本参数SY5727-1995 井下作业井场用电安全要求SY/T6120-1995 油井井下作业防喷技术规程SY 5690-95石油企业职工个人劳动防护用品管理及配备规定SY 5719-95天然气凝液安全管理规定SY5743-1995 石油企业职工劳动防护服装SY 5747—1995滩海石油建设工程安全规则SY 5690-1995 石油企业职工个人劳动防护用品管理及配备规定SY6204-1996 浅海石油作业人员应急撤离条件SY 0043-96 油气田地面管线和设备涂色标准SY 6186-1996石油天然气管道安全规程SY/T6228-1996 油井气钻井及修井作业职业安全的推荐作法SY/T 0511-1996石油储罐呼吸阀SY/T 0512-1996石油储罐阻火器SY/6186-1996石油天然气管道安全规程SY/T6320-1997陆上油气田油气集输安全规定SY6307-1997 浅海钻井安全规程SY/T6276-1997 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY/T5247-1997 套铣作业方法SY6321-1997 浅海采油与井下作业安全规程SY6277-1997 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定SY 6322—1997 油(气)田测井用密封型放射源库安全技术要求SY 6279-1997 大型塔类设备吊装安全规程SY5747-1997 滩海石油建设工程安全规则SY 6350—1998 油气井射孔用多级自控安全起爆器安全技术规程SY6360-1998 油田注聚合物开采安全规程SY6303-1998 浅海石油设施动火安全规定(SY/T6345-1998浅海石油作业人员安全资格)SY6346-1998 浅海移动式平台拖带与系泊安全规定SY6354-1998 稠油注汽热力开采安全技术规程SY/T6348—1998 地质录井作业安全规程ST/T6343-1998 水中人员救助的训练SY6355—1998 石油天然气生产专用安全标志SY/T6345-1998浅海石油作业人员安全资格SY 5131—1998 石油放射性测井辐射防护安全规程SY 5436—1998 石油射孔和井壁取心用爆炸物品储存、运输和使用的安全规定SY 6430—1999浅海石油船舶吊装作业安全规程SY6428-1999 浅海移动式平台沉浮与升降安全规定SY6432-1999 浅海石油作业井控要求SY5445-1999 石油机械制造企业安全生产规定SY/T5025-1999 钻井和修井井架.底座规范SY/T5113-1999 吊环SY/T0005-1999 油田注水设计规范SY/T6426-1999 钻井井控技术规程SY6429-1999 浅海石油作业消防规定SY/T6470-2000 输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程SY6502-2000 浅海石油作业人员逃生和救生设备安全管理规定SY6501-2000 浅海石油作业放射性及爆炸物品安全规程SY/T5236-2000 抽油杆吊钩SY6443-2000 压裂酸化作业安全规定SY6500-2000 浅海石油设施检验规定SY 6456-2000 含硫天然气集气站安全生产规定SY/6503-2000可燃气体检测报警器使用规范SY 6053-2000 可燃气体检测报警仪使用规范SY6504-2000 浅海石油作业硫化氢防护安全规定SY6444-2000石油工程建设施工安全规定SY6516-2001 石油工业电焊焊接作业安全规程SY/T6518-2001 装设抽油机防护装置的推荐作法Q/SHS 0001.2—2001 油田企业安全、环境与健康管理规范SY/T0075—2002 油罐区防火堤设计规范SY/T6524-2002 石油工业作业场所劳动防护用具配备要求SY/T6562-2003轻烃回收安全规程SY/T5922-2003 天然气管道运行规范SY/T-2003 海上石油作业系物安全规程SY 5858-2003 石油企业工业动火安全规程SY/T 6569-2003海上石油设施电气安全操作规程SY0031-2004 石油工业用加热炉安全规程SY 5737-2004原油管道输送安全规程SY 5737-2004 天然气管道输送安全规程SY/T5726-2004 石油测井作业安全规程SY/T 6608—2004 海上石油作业人员安全救生培训要求Q/SHS 0003.1—2004 天然气井安全技术规范第一部分:钻井与井下作业中SY 0031-2004石油工业用加热炉安全规程SY/T 6277—2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY/T5087—2005 含硫化氢油气井安全钻井推荐作法SY/T5225—2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全技术规程SY/T5854-2005 油田专用湿蒸汽发生器安全规定SY/T6137-2005 含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法SY/T6605-200 石油钻修井用吊具安全技术检验规范SY/T6628-2005 陆上石油天然气生产环境保护推荐作法SY/T 5087—2005 含硫化氢油气井安全钻井推荐作法SY/T6426—2005 钻井井控技术规程SY/T5225—2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 6634 -2005滩海陆岸石油作业安全规程SY/T6280 石油物探地震作业健康、安全与环境管理规范SY/T5857 石油物探地震作业爆炸物品管理规程SH 3063-1999 石油化工企业可燃气体检测报警设计规范Q/SHS001.2-2001油田企业安全、环境与健康(HSE)管理规范中国石油化工集团公司《职业安全卫生管理制度》中国石化[1999]安字467号《中国石油化工集团公司重特大事件应急预案》2005中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度中国石化安[2004]553号《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定(试行)》中国石化安〔2006〕47号《关于加强采油采气井安全生产管理的通知》石化股份油企〔2006〕47号中国石油化工集团公司《班组安全活动管理规定》。
抽油机安装技术措施
抽油机安装技术措施抽油机是一种用于抽取液体或气体的设备,常用于石油、化工、食品、医药等行业。
在安装抽油机时,需要采取一系列的技术措施来确保安装的质量和安全性。
以下是一些常用的抽油机安装技术措施:1.布置合理的安装位置:根据抽油机的使用环境和工艺要求,选择合适的安装位置。
需要考虑到抽油机的重量、噪音和振动等因素,选择一个离设备集中区域较远的位置,以防止干扰其他设备的正常运行。
2.安装基础:抽油机的安装基础必须充分考虑设备重量、振动和动力传递过程中的冲击力。
基础的尺寸和材质应根据抽油机的规格和具体情况进行设计,确保基础的稳定性和承载能力。
3.连接管道:连接抽油机和其周围管道的连接必须牢固可靠,避免漏油或泄漏。
选择适当的管道材料,根据介质的性质和温度压力等参数进行选择。
每个连接点都应采用密封垫片或胶料,确保连接的可靠性。
4.安装支架:根据抽油机的型号和重量,选择合适的支架进行安装。
支架的安装位置应确保抽油机悬挂稳定、平衡,并保证抽油机正常运行时产生的振动不会对支架产生破坏。
5.电气连接:抽油机的电气连接必须按照电气工程的要求进行。
根据抽油机的功率和电压等级,选择合适的电缆和电气配件,并确保电路的安全可靠。
电缆的铺设应符合规范,避免因电缆故障引起事故。
6.锚定和固定:在安装抽油机时,必须对设备进行锚定和固定,以保证设备的安全运行。
根据抽油机的形式和重量,选择合适的固定方式,例如膨胀螺栓或焊接等方式,确保设备不会发生移位或倾斜。
7.调试和测试:安装完抽油机后,需要进行调试和测试工作,以确保设备的性能和安全性。
在调试过程中,需要检查并调整设备的各项参数,例如流量、压力和温度等,并进行正常运行和故障情况下的测试。
8.安全防护:安装抽油机时,必须考虑安全因素,为设备和安装区域提供适当的防护措施。
例如,为抽油机和相关设备安装防护罩、护栏和警示标识,确保操作人员的安全。
总结起来,抽油机的安装技术措施是保证设备安装质量和安全进行正常运行的关键。
抽油机运动部件防护再研究
抽油机运动部件防护再研究一、防护措施抽油机的运动部件主要包括电机、减速器、联轴器、曲轴等。
这些部件在工作时会产生很大的转速和转矩,因此其防护需要从以下方面考虑:1.电机电机是抽油机的核心部件,起到驱动整个设备的作用。
在使用过程中,需要对电机进行防护,以防遭受外力影响损坏。
具体措施包括:(1)加装机壳。
机壳能够有效地隔离电机与周围环境,防止灰尘和杂物进入电机内部,造成电机损坏。
机壳的材质应该具有一定的抗腐蚀性和耐高温性,以保障其长期使用。
(2)安装保护罩。
针对较为重要的电机部件,可加装保护罩,起到抵抗外力冲击和防护的作用。
同时保护罩还能够缓解电机部件因震动而产生的松动,延长电机的使用寿命。
2.减速器减速器是抽油机的另一个重要部件,它能够将电机高速旋转的动力通过内部齿轮的旋转传递到抽油机的泵杆上。
由于转速较高,减速器易受损。
因此,在防护时应注意以下几点:(1)正确选用润滑油。
减速器的润滑油应该具有良好的耐热性和抗腐蚀性,以确保减速器内部的齿轮运转顺畅。
此外,润滑油润滑应当及时及时更换,以避免因油品老化而损害部件。
(2)加装护板。
在抽油机受到外力影响时,减速器内部的齿轮很容易受到损坏,因此可在外部加装护板,以增强抵抗撞击的能力。
3.联轴器联轴器是将电机和减速器连接起来的部件,起到传递动力的作用。
其防护主要从以下两个方面进行:(1)加装联轴器护套。
为保障联轴器在使用过程中不受到外力的损坏,可在联轴器外部加装护套,以起到缓冲和护护的作用,确保联轴器正常运转。
(2)定期检查联轴器连接处。
联轴器的连接处往往容易松动或者失效,因此需要定期检查联轴器的连接是否牢固,避免使用时出现跑偏等问题。
4.曲轴曲轴是抽油机转轴的核心部件,其运转状态关系到整个设备的运转质量。
为确保曲轴能够持续稳定地运转,需从以下两个方面进行防护:(1)实施定期润滑。
曲轴的长期运转需进行定期润滑,以保障曲轴内部齿轮的顺畅运转。
润滑时应注意润滑油的选用和使用量的控制,避免润滑过量而影响设备的正常运转。
抽油机附属件安装安全操作规程
游梁护栏安装安全操作规程(1)应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。
严格执行“三级防火审批制度”。
(2)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好;焊条的夹钳绝缘必须良好;检查安全带是否牢靠。
(3)停抽时确保游梁水平,平且刹紧刹车,确保刹车不松动。
(4)登抽油机梯子时要注意安全,防止脚下踩空。
(5)爬上游梁后,绑好安全带,放下提绳提升游梁护栏,此时注意,防跌落。
(6)焊接时保证焊接质量,确保正常使用的情况下不会开焊或断裂。
(7)需要使用螺栓的地方必须全部用螺栓,不能图省事用电焊焊接,并且保证在正常使用的情况下,螺栓不松动。
(8)安装完毕后缓慢的从游梁上下降,注意脚下踩空.(9)收拾工具用具,开抽,完毕。
减速箱操作平台安装安全操作规程(1)应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。
严格执行“三级防火审批制度”。
(2)工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好;焊条的夹钳绝缘必须良好;检查安全带是否牢靠。
(3)停抽后,刹紧刹车,确保刹车不松动(4)放置好操作平台位置,开始焊接,注意防止磕碰伤害。
(5)焊接时保证焊接质量,确保正常使用的情况下不会开焊或断裂(6)收拾工具用具,开抽,完毕。
架高梯子安装安全操作规程(1)应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。
严格执行“三级防火审批制度”。
(2)工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好;焊条的夹钳绝缘必须良好;检查安全带是否牢靠。
(3)停抽后刹紧刹车,确保刹车不松动。
(4)放置好架高梯子位置后,开始焊接,注意防跌落和磕碰伤害(5)焊接时保证焊接质量,确保正常使用的情况下不会开焊或断裂。
(6)安装完毕后不能从高处直接往下跳,从梯子上缓慢下降(7)收拾工具用具,开抽,完毕。
抽油机梯子安装安全操作规程(1)应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。
石油天然气行业标准目录
石油天然气行业标准目录(共1706个,共计2.16 G)API/ISO/俄罗斯[1--15]:API 8 石油计量API 7 勘探与生产API 6 健康与环境问题API 5 管道输送部分API 4 工业培训API 3 阀门API 2 储罐API 1 安全与防火API 9 市场销售ISO 3 ISO标准号索引ISO 2 ISO/TC67 石油天然气工业设备与材料及海上结构ISO 4 TC193天然气ISO 1 ISO/TC 28 石油产品和润滑油ELS 1 俄罗斯及独联体国家石油管材类技术标准目录ELS 2 俄罗斯油气勘探开发方面技术规范采油采气专业[16--50]:SY/T 5871-93 丢手可钻封隔器SY/T 5835-93 压裂用井口球阀SY/T 5836-93 中深井压裂设计施工方法SY/T 5846-93 套管补贴工艺作法SY/T 5848-93 抽油杆防脱器SY/T 5859-95 桥塞坐封工具SY/T 5860-93 塑料球投球器SY/T 5861-93 压裂井口保护器SY/T 5865-93 砂岩油田注水井调剖效果评定方法SY/T 5869-93 自喷井井下压力常规测试SY/T 5872-93 抽油泵检修规程SY/T 5873.1-93 有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油SY/T 5873.2-94 有杆泵抽油作业工艺作法小泵深抽SY/T 5873.3-93 有杆泵抽油作业工艺作法斜井抽油SY/T 5873.4-93 有杆泵抽油作业工艺作法大泵抽油SY/T 5827-93 解卡打捞工艺作法SY/T 5905-93 游梁式抽油机选型作法SY/T 5789-93 油气井诱喷作业规程SY/T 5923-93 油井堵水作业方法水玻璃一氯化钙堵水及调剖工艺作法SY/T 5924-93 油井堵水作业方法裸眼井机械卡堵水作业SY/T 5951-94 环氧酚醛防腐油管技术条件SY/T 5903-93 抽油杆柱组合设计方法SY/T 5700-95 常规游梁抽油机井操作规程SY/T 5587.15-93 油水井常规修井作业钻水泥塞作业规程SY/T 5587.16-93 油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程SY/T 5587.17-93 油水井常规修井作业打捞绳类落物作业规程SY/T 5587.18-93 油水井常规修井作业可钻式桥塞钻铣作业规程SY/T 5587.19-94 油水井常规修井作业打捞管类落物工艺作法SY/T 5587.20-94 油水井常规修井作业打捞杆类落物工艺作法SY/T 5588-93 注水井调剖工艺作法SY/T 5625-93 静液压封隔器SY/T 5626-93 滑套喷砂器SY/T 5792-93 油(气)水井侧钻施工作业规程SY/T 5628-93 水力锚SY/T 5826-93 水力活塞泵检修规程采油采气专业[51--100]:SY/T 5732-1995 锁扣指式抽油泵脱接器SY/T 5744-1995 抽油机井环空测压规程SY/T 5746-1995 潜油电泵井动态控制图编制和使用方法SY/T 6123-1995 双层预充填塑料防砂筛管SY/T 5791-93 液压修井机立放井架作业规程SY/T 6084-94 地面驱动螺杆抽油泵使用与维护SY/T 5813-93 水力活塞泵井泵顶部测压规程SY/T 5821-93 碳酸盐岩油藏有机堵剂堵水工艺作法SY/T 5825-93 机械式井下温度计温度测试SY/T 5627-93 钢球投送器SY/T 5799-93 双液法调剖剂性能评价方法SY 5592-93 聚合物冻胶型PIA-605 调剖剂SY/T 5694-95 酸化用酸液稠化剂 CT1-6SY/T 5756-1995 SL-2系列缓蚀阻垢剂SY/T 5757-1995 油田注入水杀菌剂通用技术条件SY/T 5761-1995 排水采气用起泡剂CT5-2SY/T 5762-1995 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法SY/T 5763-1995 絮凝剂JX-ⅡSY/T 5764-1995 压裂用瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶SY/T 6119-1995 有杆泵抽油井工况测试仪SY/T 5766-1995 压裂用香豆胶SY/T 5832-2002 抽油杆扶正器SY/T 5831-93 压裂用空心微球转向剂SL-KX-1SY/T 5862-93 驱油用丙烯酰胺类聚合物性能测定SY/T 5885-93 酸化用高浓度盐酸缓蚀剂CT1-3SY/T 5890-93 杀菌剂性能评价方法SY/T 5908-94 驱油用石油磺酸盐性能测定方法SY/T 5971-94 注水用粘土稳定剂性能评价方法SY/T 6074-94 植物胶及其改性产品性能测定方法SY/T 6213-1996 酸化用氟硼酸技术条件SY/T 6305-1997 磷酸酸化液技术条件SY/T 5765-1995 酸化用氟硼酸检测方法SY/T 6261-1996 注水井压力降落资料解释分析方法SY/T 6086-94 热力采油蒸汽发生器运行技术规程SY/T 6087-94 电潜泵解卡打捞工艺作法SY/T 6088-94 深井压裂工艺作法SY/T 6118-1995 热力采油蒸汽发生器水处理系统运行技术规程SY/T 6121-1995 封隔器解卡打捞工艺作法SY/T 5587.12-93 油水井常规修井作业抽油泵打捞作业方法SY/T 6125-1995 采气井动态监测技术规范SY/T 6130-1995 注蒸汽井参数测试及吸汽剖面解释方法SY/T 6256-1996 油井水泥浆磁化器SY/T 5590-93 冻胶调剖剂性能评价方法SY/T 6260-1996 采油井站磁处理装置SY/T 5580-93 油田用原油破乳剂、污水处理剂技术管理规定SY/T 6262-1996 气井试气工艺规程SY/T 6263-1996 香豆胶压裂液技术条件SY/T 6300-1997 采油用清防蜡剂通用技术条件SY/T 6301-1997 油田采出水用缓蚀剂通用技术条件SY/T 6304-1997 注蒸汽封隔器及井下补偿器技术条件采油采气专业[101--150]:SY/T 6379-1998 颗粒调剖剂性能评价方法SY/T 6464-2000 水平井完井工艺技术要求SY/T 6465-2000 泡沫排水采气用起泡剂评价方法SY/T 6085-94 FSQ-15型负压冲砂泡沫发生器SY/T 6258-1996 有杆抽油系统(常规型)设计计算方法SY/T 5822-93 油田化学剂类型代号SY/T 5734-1995 分采、分注井井下封隔器验封测试规程SY/T 5745-1995 采油采气工程常用词汇SY/T 5753-1995 油井增产水井增注措施用表面活性剂的室内评价方法SY/T 5754-1995 油田酸化互溶剂性能评价方法SY/T 5755-1995 压裂酸化用助排剂性能评价方法SY/T 5767-2002 管输原油降凝剂SY/T 5790-2002 套管整形与密封加固工艺作法SY/T 5796-93 絮凝剂评定方法SY/T 5797-93 水包油乳状液破乳剂使用性能评定方法SY/T 5807-93 水力活塞泵井起下作业工艺方法SY/T 5587.14-93 油水井常规修井作业注水泥塞作业规程SY/T 5811-93 硅酸盐系列堵剂通用技术条件SY/T 5672-93 注蒸汽用高温起泡剂评定方法SY/T 5834-93 低固相压井液性能测定方法及评价指标SY/T 5847-93 抽油机井动态控制图编制和使用方法SY/T 5849-93 油水井化学剂解堵效果评价作法SY/T 5863-93 潜油电泵起下作业方法SY/T 5864-93 抽油机井示功图测试SY/T 5874-93 油井堵水效果评价方法SY/T 5875-93 油井液面测试方法SY/T 5888-93 浮选剂浮选效果评定方法转子吸气法SY/T 5889-93 除氧剂性能评价方法SY/T 5904-93 潜油电泵选井原则及选泵设计方法SY/T 5810-93 连续气举采油井设计及施工作业SY/T 5280-2000 原油破乳剂通用技术条件SY 5509-92 POI-2420型原油破乳剂SY 5510-92 油田化学常用术语SY 5886-93 砂岩缓速酸性能评价方法SY/T 5105-1997 油气田用封隔器分类及型号编制方法SY/T 5106-1998 油气田用封隔器通用技术条件SY/T 5107-1995 水基压裂液性能评价方法SY/T 5108-1997 压裂支撑剂性能测试推荐方法SY/T 5183-2000 油井防砂效果评价方法SY/T 5185-87 砾石充填防砂水基携砂液性能评价推荐方法SY/T 5275-2002 偏心配水工具SY/T 5733-1995 注水井偏心配水管柱分层测试调配规程SY/T 5277-2000 油田堵水剂分类及代号编制方法SY/T 5673-93 油田用防垢剂性能评定方法SY/T 5281-2000 原油破乳剂使用性能检测方法(瓶试法)SY/T 5341-2002 压裂用田菁胶SY/T 5359-1998 原油破乳剂SP169SY/T 5372-91 分层注水作业方法SY/T 5404-2002 扩张式封隔器SY/T 5405-1996 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标采油采气专业[151--209]:SY/T 5581-93 TA 1031原油破乳剂SY/T 5587.1-93 油水井常规修井作业注水井调配作业规程SY/T 5587.9-93 油水井常规修井作业换井口装置作业规程SY/T 5629-1998 采油采气用井下工具分类及型号编制方法SY/T 6081-94 采油工程方案设计编写规范SY/T 5276-2000 化学防砂人工岩心抗折强度、抗压强度及气体渗透率的测定SY 5337-88 砾石充填工具SY/T 5906-93 配水嘴嘴损曲线图版制作方法SY/T 6526-2002 盐酸与碳酸盐岩动态反应速率测定方法SY/T 5181-2000 裸眼井砾石充填防砂推荐作法SY 5182-87 绕焊不锈钢筛管SY/T 5184-1997 油、气、水井防砂作业用石英砂SY/T 5273-2000 油田采出水用缓蚀剂性能评价方法SY/T 5274-2000 树脂涂敷砂SY/T 5275.2-93 注水用配水器空心活动配水器SY/T 5275.3-94 注水用配水器固定式配水器SY/T 5289-2000 油井压裂效果评价方法SY/T 6487-2000 液态二氧化碳吞吐推荐作法SY 5335-88 炮眼冲洗器SY/T 6486-2000 注水井酸化中粘土防膨与微粒防运移工艺规范SY/T 5338-2000 加固井壁防砂工艺推荐作法SY/T 5340-2000 油井套管内砾石充填防砂工艺方法SY/T 5587.3-93 油水井常规修井作业压井替喷作业规程SY/T 5587.4-93 油水井常规修井作业油层套管封隔器查漏作业规程SY/T 5587.5-93 油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程SY/T 5587.6-93 油水井常规修井作业起下油管作业规程SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程SY/T 5587.8-93 油水井常规修井作业找串、封串、验串作业规程SY/T 5587.10-93 油水井常规修井作业水力喷砂射孔作业规程SY/T 5587.11-93 油水井常规修井作业可钻式封隔器钻铣工艺作法SY/T 5352-95 可钻式桥塞SY/T 5324-94 预应力隔热油管SY/T 6265-1996 抽油机井工况诊断方法SY/T 5587.13-93 油水井常规修井作业井下小件落物打捞作业方法SY/T 6089-94 蒸汽吞吐作业规程SY/T 6120-1995 油井井下作业防喷技术规程SY/T 6124-1995 气举排水采气工艺作法SY/T 6126-1995 抽油机和电动潜油泵油井生产指标统计方法SY/T 6127-1995 油气水井井下作业资料录取项目规范SY/T 6214-1996 酸液稠化剂评价方法SY/T 6215-1996 压裂用降滤失剂性能试验方法SY/T 6216-1996 压裂用交联剂性能试验方法SY/T 6257-1996 蒸汽吞吐井注采工艺方案设计SY/T 6525-2002 泡沫排水采气推荐作法SY/T 6264-1996 油水井大修作业工程设计编写规范SY/T 5952-94 油气水井井下工艺管柱工具图例SY/T 6296-1997 采油用聚合物冻胶强度的测定流变参数法SY/T 6302-1997 压裂支撑剂充填层短期导流能力评价推荐方法SY/T 6334-1997 油、水井酸化设计与施工验收规范SY/T 6376-1998 压裂液通用技术条件SY/T 6377-1998 鱼顶打印作业方法SY/T 6378-1998 油水井取套回接工艺作法SY/T 6380-1998 压裂用破胶剂性能试验方法SY/T 6450-2000 气举阀的修理、测试和调定推荐作法SY/T 6463-2000 采气工程方案设计编写规范SY/T 6484-2000 气举井的操作、维护与故障检查的推荐作法SY/T 6485-2000 聚合物驱采油工程方案设计编写规范SY/T 6259-1996 气井开采技术规程SY/T 5339-2000 人工井壁防砂推荐作法工程建设施工专业[210--245]:SY/T 4078-95 钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工艺SYJ 4040-89 工业燃气轮机安装施工及验收规范SYJ 4051-91 油气田集输工艺管道动火安全技术规程SY/T 4055-93 球形储罐γ射线全景曝光技术要求SY 4056-93 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY 4064-93 常压立式储罐抗震鉴定技术标准SY 4065-93 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY/T 4071-93 管道下向焊接工艺规程SY/T 4074-95 钢制管道水泥砂浆衬里涂敷机涂敷工艺SY/T 4075-95 钢质管道粉煤灰水泥砂浆衬里离心成型施工工艺SY/T 0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T 4077-95 钢质管道水泥砂浆衬里风送挤涂工艺SY 4034-93 石油建设工程质量检验评定标准桥梁工程SY 4081-95 钢制球型储罐抗震鉴定技术标准SY/T 4083-95 电热法消除焊接应力工艺规程SY/T 0441-2001 油田注汽锅炉制造安装技术规范SY 0453-98 石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工程SY/T 0444-98 常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准SY/T 0443-98 常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准SY/T 0442-97 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准SY/T 0429-2000 石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程SY 0422-97 油田集输管道施工及验收规范SY/T 4076-95 钢质管道液体涂料内涂层风送挤涂工艺SY 4032.2-93 石油建设工程质量检验评定标准通信工程(市内电话线路工程)SY/T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0448-97 油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范SY/T 0449-97 油气田用钢制常压容器施工及验收规范SY/T 0460-2000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范SY 0466-97 天然气集输管道施工及验收规范SY/T 0469-98 石油建设工程质量检验评定标准油田钢制容器及加热炉制作SYJ 4006-90 长输管道阴极保护工程施工及验收规范SY 4025-93 石油建设工程质量检验评定标准建筑工程SY 4028-93 石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程SY 4038-93 石油建设工程质量检验评定标准气田建设工程SY 4032.1-93 石油建设工程质量检验评定标准通信工程(长途通信明线线路工程)SY 4037-93 石油建设工程质量检验评定标准炼油厂建设工程工程建设施工专业[246--300]:SY 4032.3-93 石油建设工程质量检验评定标准通信工程(通信管道工程)SY 4032.4-93 石油建设工程质量检验评定标准通信工程(长途通信明线载波电话安装工程)SY 4032.5-93 石油建设工程质量检验评定标准通信工程(长途通信电话交换设备安装工程)SY 4032.6-93 石油建设工程质量检验评定标准通信工程(市内电话交换设备安装工程)SY 4032.7-93 石油建设工程质量检验评定标准通信工程(市内电话程控交换设备安装工程)SY 4032.8-93 石油建设工程质量检验评定标准通信工程(电信网光纤数字传输系统工程)SY 4032.9-93 石油建设工程质量检验评定标准通信工程(数字微波通信工程)SY 4032.10-93 石油建设工程质量检验评定标准通信工程(通信电源设备安装工程)SY 4033-93 石油建设工程质量检验评定标准道路工程SY 4030.1-93 石油建设工程质量检验评定标准电气工程(架空电力线路工程)SY 4030.2-93 石油建设工程质量检验评定标准电气工程(电气装置安装工程)SY/T 0457-2000 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY 4063-93 电气设施抗震鉴定技术标准SY 4104-95 石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程SY/T 0317-97 盐渍土地区建筑规范SY/T 0319-98 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T 0320-98 钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准SY/T 0325-2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐作法SY/T 0326-2002 钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准SY/T 0379-98 埋外钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准SY/T 0407-97 涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T 0318-98 石油浮放设备隔震技术标准SY/T 0452-2002 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY 4027-93 石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程SY/T 0468-2000 石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作SY/T 4054-92 辐射交联聚乙烯热收缩带SY 0322-2000 石油建设工程质量检验评定标准天然气净化厂建设工程SY/T 4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准SY/T 0321-2000 钢质管道水泥沙浆衬里技术标准SY/T 4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T 4080-95 管道、储罐渗漏检测方法SY/T 4102-95 阀门的检查与安装规范SY/T 4103-1995 钢质管道焊接及验收SY/T 6530-2002 非腐蚀性气体输送用管线管内涂层SYJ 4039-89 石油工程建设基本术语SY/T 0315-97 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T 0450-97 输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范SYJ 3-91 石油工程制图标准SY 4026-93 石油建设工程质量检验评定标准储罐工程SY 4035-93 石油建设工程质量检验评定标准采暖、通风、给排水安装工程SY 4031-93 石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程SY 0402-2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY/T 0403-98 输油泵组施工及验收规范SY/T 0419-97 油田专用水套加热炉制造、安装及验收规范SY/T 0408-2000 抽油机安装工程施工及验收规范SY 0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY 0061-92 埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定SY 0323-2000 玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范SY 0324-2001 直埋式钢质高温管道保温预制施工验收规范SY 0470-2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY 4024-93 石油建设工程质量检验评定标准通则SY/T 0414-98 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0404-98 加热炉工程施工及验收规范海洋石油非工程专业[301--314]:SY/T 10016-1998 海上拖缆式三维地震资料采集技术规程SY/T 10035-2000 钻井平台拖航与就位作业规范SY/T 10022.2-2000 海洋石油固井设计规范第2部分:固井工艺SY/T 10021-1998 海上三维地震资料处理技术指南SY/T 10020-1998 海上二维地震资料处理技术指南SY/T 10019-1998 海上实时差分全球定位系统(DGPS)定位测量技术规程SY/T 10017-1998 海底电缆地震资料采集技术规程SY/T 10015-1998 海上拖缆式二维地震资料采集技术规程SY/T 10014-1998 海上砂岩气田总体开发方案编制指南SY/T 10013-1998 海上砂岩气田开发可行性评价指南SY/T 10012-1998 海上油气钻井井名命名规范SY/T 10022.1-2000 海洋石油固井设计规范第1部分:水泥浆设计和试验SY/T 10018-1998 海上定位资料处理技术指南SY/T 10025-1999 钻井平台钻前检验规范海洋石油工程专业[315--373]:SY/T 10037-2002 海底管道系统规范SY/T 10023.2-2000 海上油(气)田开发项目经济评价的推荐做法第2部分:合作油(气)田SY/T 10028-2002 海洋石油工程制图规范SY/T 10030-2002 海上固定平台规划、设计和建造的推荐作法工作应力设计法(增补1)SY/T 10032-2000 单点系泊装置建造与入级规范SY/T 4084-95 滩海环境条件与荷载技术规范SY/T 10036-2001 海洋石油工程设计文件编制规程SY/T 10010-1996 海上生产平台电气系统的设计与安装的推荐作法SY/T 10038-2002 海上固定平台直升机场规划、设计和建造的推荐作法SY/T 10040-2002 浮式结构物定位系统设计与分析的推荐作法SY/T 10041-2002 石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐作法SY/T 10042-2002 海上生产平台管道系统设计和安装的推荐作法SY/T 10043-2002 卸压和减压系统指南SY/T 10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐作法SY/T 10034-2000 敞开式海上生产平台防火与消防的推荐作法SY/T 10002-2000 结构钢管制造规范SY/T 0308-96 滩海石油工程注水技术规范SY/T 0309-96 滩海石油工程采出水处理技术规范SY/T 0310-96 滩海石油工程仪表与自动控制技术规范SY/T 0311-96 滩海石油工程通信技术规范SY/T 0312-96 滩海石油工程舾装技术规范SY/T 0313-96 滩海石油工程码头设计与建造技术规范SY/T 10023.1-1999 海上油(气)田开发项目经济评价的推荐做法第1部分:自营油(气)田SY/T 10001-1996 原油生产与储存装置入级规范SY/T 10011-1997 海上油田总体开发方案编制指南SY/T 10003-1996 海上平台起重机规范SY/T 10005-1996 海上结构建造的超声检验推荐作法和超声技师资格的考试指南SY/T 10007-1996 海底管道稳定性设计SY/T 10008-2000 海上固定式钢质石油生产平台的腐蚀控制SY/T 10009-2002 海上固定平台规划、设计和建造的推荐作法荷载和抗力系数设计法(增补1)SY/T 10033-2000 海上生产平台基本上部设施安全系统的分析、设计、安装和测试的推荐作法SY/T 0314-96 滩海混凝土平台结构设计与建造技术规范SY/T 10024-1998 井下安全阀系统的设计、安装、修理和操作的推荐作法SY/T 4098-95 滩海环壁式钢模─混凝土人工岛结构设计与施工技术规范SY/T 4097-95 滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范SY/T 10031-2000 寒冷条件下结构和海管规划、设计和建造的推荐作法SY/T 4085-95 滩海油田油气集输技术规范SY/T 4099-95 滩海海堤设计与施工技术规范SY/T 4100-95 滩海工程测量技术规范SY/T 4101-95 滩海岩土工程勘察技术规范SY/T 10004-1996 海上平台管节点用碳锰钢板规范SY/T 10026-2001 海上地震采集定位辅助设备校准指南SY/T 10027-2001 海上高分辨率地震资料采集技术规程SY/T 10006-2000 海上井口地面安全阀和水下安全阀规范SY/T 0305-96 滩海管道系统技术规范SY/T 0306-96 滩海石油工程热工采暖技术规范SY/T 4089-95 滩海石油工程电气技术规范SY/T 4086-95 滩海结构物上管网设计与施工技术规范SY/T 4087-95 滩海石油工程通风空调技术规范SY/T 4805-92 海上结构物上生产设施的推荐作法SY/T 4088-95 滩海石油工程给水排水技术规范SY/T 0307-96 滩海石油工程立式圆筒形钢制焊接固定顶储罐技术规范SY/T 4090-95 滩海石油工程发电设施技术规范SY/T 4091-95 滩海石油工程防腐蚀技术规范SY/T 4096-95 滩海油田井口保护装置技术规范SY/T 4093-95 滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范SY/T 4094-95 浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范SY/T 4095-95 浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范SY/T 4092-95 滩海石油工程保温技术规范全国石油钻采设备与工具专业[374--430]SY 5439-92 气动下灰车SY/T 5414-2002 特殊取心工具SY/T 5401-91 涡轮钻具SY/T 5400.2-2000 石油钻修井用动力钳第2部分:套管钳SY/T 5400.1-2000 石油钻修井用动力钳第1部分:钻杆钳SY 5394-91 常规注水泥胶塞SY/T 5383-1999 螺杆钻具SY/T 5328-1996 热采井口装置SY/T 5375-1995 旋转钻井设备选用方法SY 5310-87 石油钻采机械产品用熔模铸件通用技术条件SY/T 5524-92 石油地震勘探车装钻机SY/T 5323-92 压井管汇与节流管汇SY 5442-92 链条抽油机SY/T 5376-91 石油通井机SY/T 5443-2001 地面防喷器控制装置专用液压气动元件SY/T 5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数SY 5469-92 旋转钻井设备水龙带SY/T 5470-2002 石油修井绞车SY 5471-92 修井钻台技术条件SY 5476-92 内管法注水泥器SY 5487-92 套铣管SY 5493-92 压裂成套设备型式与基本参数SY 5051-91 钻具稳定器SY/T 5527-2001 石油钻机主要提升设备SY/T 5525-92 旋转钻井设备上部和下部方钻杆旋塞阀SY/T 5496-2000 震击器及加速器SY 5309-87 石油钻采机械产品用包装通用技术条件SY/T 5526-92 石油钻机的安装操作和维护SY/T 5030-2000 石油钻机用 190系列柴油机SY/T 5530-92 石油钻机用水龙头SY/T 5069-2000 钻修井用打捞矛SY/T 5002-1996 双作用钻井泵易损件连接尺寸SY/T 5020-1997 钻井泵用锥柱螺纹SY/T 5022-1998 钻井泵用锥柱螺纹量规SY/T 5023-94 石油钻机用刹车块SY/T 5024-1999 弓形弹簧套管扶正器SY/T 5025-1999 钻井和修井井架、底座规范SY/T 5026-93 石油钻采设备用气动元件型号编制方法SY/T 5073-93 测井绞车SY/T 5029-1995 抽油杆(抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍) SY/T 5074-91 石油修井用动力钳SY/T 5031-1999 油田用往复式内燃机规范SY 5035-91 吊钳SY 5041-92 吊卡SY/T 5043-93 石油钻采设备用气动元件通用技术条件SY/T 5044-2000 游梁式抽油机SY/T 5048-94 石油钻机用190系列柴油机安装、操作和维护规范SY 5049-91 钻井卡瓦SY/T 5050-93 游梁式抽油机的使用与维护SY/T 5066-1997 地层测试器SY/T 5053.2-2001 地面防喷器及控制装置控制装置SY/T 5027-93 石油钻采设备用气动元件基本参数SY/T 5110-2000 套管刮削器SY/T 5142-1995 石油钻机用190系列柴油机大修理技术条件SY/T 5141-2002 石油钻机用离心涡轮液力变矩器SY 5140-87 通井车通用技术条件SY/T 5139-93 立放运井架车全国石油钻采设备与工具专业[431--500]:SY 5138-92 三缸单作用钻井泵SY/T 5127-2002 井口装置和采油树规范SY 5115-92 打捞母锥SY 5114-92 打捞公锥SY/T 5113-1999 吊环SY/T 5070-2002 钻修井用割刀SY 5111-86 铅封注水泥套管补接器SY/T 5056-93 偏心辊子整形器SY/T 5096-93 石油钻采设备用气动元件调压阀试验方法SY/T 5095-93 石油钻采设备用气动元件换向阀试验方法SY 5085-91 可弯肘节SY/T 5084-93 反循环打捞篮技术条件SY 5083-91 尾管悬挂器SY 5080-92 修井转盘SY/T 5079-1999 试井车SY 5078.3-91 水力活塞泵及地面装置控制管汇SY 5078.2-91 水力活塞泵及地面装置地面泵SY 5078.1-91 水力活塞泵及地面装置水力活塞泵SY/T 5112-1999 钻井和采油提升设备规范SY 5286-91 地滑车SY/T 5053.1-2000 地面防喷器及控制装置防喷器SY 5235-91 抽油杆吊卡SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩SY/T 5244-91 钻井液管汇SY/T 5246-91 修井打捞工具通用技术条件SY/T 5249-2000 地面液压驱动可控震源车SY/T 5250-91 YBG-2500型液压背罐车技术条件SY 5255-91 石油钻井用砂泵SY 5260-91 压裂管汇SY/T 5217-2000 金刚石钻头及金刚石取心钻头SY 5285-91 修井用铣鞋及磨鞋SY/T 5216-2000 常规取心工具SY/T 5287-2000 混砂车SY/T 5288-2000 钻采提升设备主要连接尺寸SY/T 5290-2000 石油钻杆接头SY 5301-87 石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件SY 5302-87 石油钻采机械产品用灰铸铁件通用技术条件SY 5303-87 石油钻采机械产品用球墨铸铁件通用技术条件SY 5304-87 石油钻采机械产品用锻件通用技术条件SY 5305-87 石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件SY 5306-87 石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件SY 5307-87 石油钻采机械产品用装配通用技术条件SY 5283-91 石油钻采设备用气动元件质量分级SY/T 5167.5-93 潜油电泵配套附件和工具SY/T 5059-2000 组合泵筒管式抽油泵SY 5066.2-93 油气田用地层测试器地面控制装置SY 5067-91 安全接头SY/T 5068-2000 钻修井用打捞筒SY/T 5143-1998 组合泵筒管式泵结构及主要零件基本尺寸SY/T 5147-2000 磁力打捞器SY/T 5148-1999 石油钻采设备用气动元件单向节流阀SY/T 5149-1997 石油钻采设备用气动元件快速排气阀试验方法SY/T 5150-2000 分级注水泥器SY/T 5226-1997 CJT系列抽油机节能拖动装置SY/T 5167.4-93 潜油电泵使用和维护SY 5308-87 石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件SY/T 5170-1998 石油天然气工业用——钢丝绳规范SY/T 5187-1997 游梁式抽油机大修理技术条件SY/T 5188-1996 抽油泵维护与使用推荐作法SY 5189-87 水力活塞泵的使用、维护SY 5202-91 石油修井机技术条件SY 5207-87 石油钻采设备用气动元件活塞式气缸型式试验SY/T 5208-2000 石油修井主要提升设备SY/T 5211-93 高压管接和高压活动弯头SY/T 5212-2000 游梁式抽油机质量分等SY 5215-87 钻具止回阀SY/T 5164-1999 三牙轮钻头SY/T 6112-94 石油钻采设备用气动元件调压阀SY/T 5837-93 石油钻采设备用气动元件梭阀试验方法SY/T 6190-1996 游梁式抽油机可靠性评定规范全国石油钻采设备与工具专业[501--550]:SY/T 6187-1997 石油钻机用190系列柴油机使用报废条件SY/T 6185-1996 三缸单作用钻井泵主要易损件技术条件SY/T 6160-1995 液压防喷器的检查与修理SY/T 6159-1995 钻井液搅拌器SY/T 6155-1995 石油装备可靠性考核评定规范编制导则SY/T 6117-94 石油修井机使用与维护SY/T 6115-94 洗井液处理车SY/T 6222-1996 套管外封隔器SY/T 6113-94 修井用气动卡盘技术条件SY/T 6226.1-1996 石油钻采设备用气动元件换向阀第1部分:手动换向阀SY/T 6104-94 空心抽油杆电加热装置SY/T 6100-94 石油钻采提升设备使用与维护SY/T 6083-94 三缸单作用钻井泵主要易损件连接尺寸SY/T 6082-94 石油地震勘探车装钻机使用和维护SY/T 6072-94 钻井用磨铣鞋SY/T 5986-94 调剖液配注车SY/T 5962-94 洗井机SY/T 5961-94 清蜡设备SY/T 5884-93 压裂车技术条件SY/T 5870-93 套管补贴用波纹管SY/T 6114-94 压裂管汇车SY/T 6407-1999 旋转钻井钻柱构件规范SY 5064-85 泥浆泵双金属缸套技术条件SY/T 5531-92 石油钻机用转盘SY 5494-92 GHC35 固井管汇车SY/T 5200-2002 钻柱转换接头SY/T 6534-2002 双螺杆油气混输泵SY/T 6497-2000 石油钻机用万向联轴器SY/T 6494-2000 石油天然气工业设备可靠性和维修数据的采集与交换SY/T 6462-2000 油田用注聚合物泵SY/T 6416-1999 内燃机的安装、维护和操作推荐方法SY/T 6198-1996 爆炸松扣井口工具SY/T 6408-1999 钻井和修井井架、底座的维护与使用SY/T 6271-1996 潜油电泵主要易损件配合连接尺寸SY/T 6401-1999 气举井下装置SY/T 6400-1999 气举阀性能试验方法SY/T 6367-1998 钻井设备的检验、维护、修理和修复程序。
抽油机防护装置设置标准化措施
108一、游梁式抽油机的危险有害因素分析通过危险有害因素辨识,游梁式抽油机主要存在机械伤害、物体打击、触电、高处坠落等风险。
1.曲柄平衡块旋转造成物体打击、挤压等机械伤害。
抽油机运转过程中人员误入曲柄平衡块旋转区、停抽后因为刹车失灵等原因处在高处位置的曲柄平衡块突然下降存在物体打击、挤压伤害的危险。
2.皮带传动过程中的绞入危险。
因皮带及皮带轮旋转运动造成靠近或接触的人员衣物、手套、长发及其它物体被绞入而产生伤害的危险。
3.减速箱高处作业存在的高处坠落、物体打击危险。
人员站在减速箱上作业时,距地面的高度一般可达2m以上,且无扶手和可系挂安全带的位置,存在高处坠落的危险;存在游梁上放置的工具、物体坠落时打击、尾部平衡块打击的危险。
4.电机及电缆造成触电危险。
游梁式抽油机的电动机由380 V或660 V及1140 V交流电驱动,电机内部绝缘损坏、绝缘能力降低和电机接线损坏等会漏电,造成人员触电。
5.在抽油机中轴及游梁等高处作业危险。
在中轴处加注黄油、对抽油机游梁进行维护、悬挂毛辫子等作业过程中存在高处坠落危险和工具、物体坠落造成对地面人员打击危险。
6.毛辫子悬绳器下行危险。
抽油机悬绳器上下运动过程中,可给靠近井口的人员造成物体打击危险。
二、游梁式抽油机防护装置设置存在的主要问题由于对现行标准理解和执行上的偏差,加之实际生产条件与标准要求存在差异,生产现场的游梁式抽油机防护装置设置仍存在不少问题。
1.防护装置设置不符合标准要求(1)曲柄平衡块防护栏设置不符合标准要求。
生产现场设置的曲柄防护装置多种多样,有防护栏杆、防护板(护栏变为板式结构)、防护网、砖结构的防护墙等等。
但是不同程度存在防护装置上边缘最低位置处距离地面的高度过低;防护装置与曲柄平衡块的外缘的安全间距过小;防护装置的强度不足容易破损。
(2)电动机皮带轮传动处未全部设置防护装置。
生产现场运行的抽油机许多未给电动机皮带轮传动装置设置防护罩,或者只给电动机皮带轮设置防护罩,未对皮带进行防护。
装设抽油机防护装置的推荐作法.
装设抽油机防护装置的推荐作法.第一篇:装设抽油机防护装置的推荐作法.装设抽油机防护装置的推荐作法SY/T6518-2001国家经济贸易委员会2001-9-24本标准等效采用了美国石油学会API RP 11ER《装设抽油机防护装置的推荐作法》(1990年版)。
本标准旨在为油井抽油机防护装置的设计、制造和安装提供参考和指导。
本标准在编写过程中,根据内容需要,略去了原标准的“引言”、“政策性声明”即“1.3条”。
为了便于查对,本标准在编写格式上与原标准尽量对应。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:胜利石油管理局安全环保处。
本标准主要起草人:毕明皓、李志勇、董国永、王登文、吴苏江、周振杰、王莲导言1.1 目的本标准为油井抽油机防护装置的设计、制造和安装提供了参考和指导。
它是以那些经过实践证明具有安全的性能而且实用的防护措施为基础的。
1.2 范围本标准为在油井抽油机上或在抽油机周围工作的人员提供了安全防护。
a)这些安全防护措施应能防止由于人员意外地靠近、跌倒、滑跤、失足或其它类似动作而接触抽油机运动部件所受到的人身伤害。
安全防护措施还应能防止由于零部件正常的或可能出现的损坏所造成的人身伤害。
b)预料可能由于接近抽油机运动部件而涉险的工作人员,应是身强力壮并能有效地完成工作的成年人。
他们应智力正常,行为稳重、谨慎、并且能够意识到自己处于潜在的危险之中。
一般民众是不会进入抽油机所在地的。
但是,往往抽油机安装在乡村和比较偏远和私人租借的矿区,民众有可能闯入这些地区。
c)靠近居民区而又无人管理的抽油机,应设置安全屏障。
例如,可设置一安全封闭的并加锁的防护圈[见4.3中a]的(1)]。
拟用抽油机防护装置的类型2.1 普通的防护类型包括以下类型或它们的组合:a)护罩和护栏:通常,护罩对机械设备的运动件是最有效的防护设施,而护栏则有时比尺寸合适的护罩的防护效果要差些,因此,护栏只限于防护如曲柄、平衡块、气动平衡罐和驴头等速度较慢的运动件;护罩和护栏都应足够牢固,能承受碰撞和重压并不致于损坏所保护的运动机构;护罩和护栏的尺寸应符合第4章所规定的限度。
安全防护装置的设置原则(二篇)
安全防护装置的设置原则第一,以操作人员所站立的平面为基准,凡高度在2m以内的各种运动零部件应设防护。
第二,以操作人员所站立的平面为基准,凡高度在2m以上,有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方,应设置防护。
第三,凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置,应设置防护。
第四,为避免挤压伤害,直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。
第五,运动部件有行程距离要求的,应设置可靠的限位装置,防止因超行程运动而造成害伤。
第六,对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的,应设置负荷限制装置。
第七,有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置,防止因惯性而造成伤害事故。
第八,运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固,防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。
第九,每台机械都应设置紧急停机装置,使已有的或即将发生的危险得以避开。
紧急停机装置的标识必须清晰、易识别,并可迅速接近其装置,使危险过程立即停止并不产生附加风险。
安全防护装置的设置原则(二)非常重要,它决定了工作环境是否安全可靠。
在进行安全防护装置的设置时,应遵循以下原则:1.立法原则:安全防护装置的设置必须遵守相关法律法规,确保符合国家安全标准和安全要求。
这不仅是保障工作人员的安全,也是保障企业的合法经营和持续发展的重要基础。
2.科学原则:安全防护装置的设置应该基于充分的科学研究和实践经验。
通过科学的风险评估和安全管理方法,确定装置的类型、位置和设置要求,以最大程度地降低事故的发生概率。
3.全面性原则:安全防护装置的设置需要全面考虑各个环节和因素,包括人的行为、设备的状态、环境的变化等。
不能只考虑局部问题,而忽视整体的安全性。
4.先进性原则:安全防护装置的设置应该采用最新、最先进的技术手段,并及时进行技术更新和改进。
这样可以更好地适应不断变化的工作环境和风险形势,提高安全防护的效果。
5.可靠性原则:安全防护装置必须具备高度的可靠性和稳定性,能够在各种极端条件下正常工作。
安装作业安全防护技术措施
安装作业安全防护技术措施
安装作业安全防护技术措施是指在工程作业过程中,采用物理、机电和自动化等技术措施防止损坏设备、操作系统和人身安全的方法。
对于安装作业安全防护,首先要明确定义安全防护技术措施,并能够制订一套有组织、有效的安全防护计划。
1、物理技术措施:物理技术措施主要指安全栅栏、可阻止未
经授权的人员进入的门禁等物理设施,以阻止无关人员进入作业区域,严格控制作业场地的准入情况,限制进入不受控制的环境,确保作业安全。
2、机电技术措施:在工程作业中,安装防护技术措施也可以
采用机电技术,如安装屏蔽设备,以防止电压脉冲产生、破坏外部设备;安装防水、防尘卡箍,防止灰尘、水、污染等进入设备;安装紧凑型开关,以保障设备的电源安全,防止电涌;安装安全性强的电池,防止信号中断等。
3、自动化技术措施:自动化技术的开发和使用,可以有效地
提高安装作业的安全性,合理地配置自动化设备和相关设备,能够自动检测安装作业环境,及时发现安全相关的异常,并根据现场环境,自动计算优化安全防护方案,以保证安全性和可靠性。
4、安全指令:为确保安装作业的安全,作业时应遵守一系列
安全指令,如安全操作规程、交底、安全施工方案等,以使操作者能够清楚明白在安装作业中需要遵守的安全要求,让操作有序进行,减少安全风险。
上述是安装作业安全防护技术措施的一般解释,但是在实际操作中,必须根据工程具体情况制定一套完整、有效的安全防护技术措施,以确保安全作业执行。
供油工程设计中的安全装置和防护设施
供油工程设计中的安全装置和防护设施供油工程设计中的安全装置和防护设施起着至关重要的作用,旨在保护工程人员和设备的安全,并防止意外事故的发生。
本文将重点介绍供油工程设计中常见的安全装置和防护设施,包括防火、防爆措施、泄漏控制、安全标志和紧急停止装置等。
首先,防火和防爆措施是供油工程设计中不可或缺的安全装置。
由于供油工程通常与易燃、易爆材料接触,必须采取措施保证安全。
例如,在供油场所设立防火墙,以阻止火势蔓延;选择防爆电器、电缆和仪器设备,以防止电火花引发爆炸。
此外,安装防爆门、防爆灯和防爆电机等设备也是必要的举措,确保供油工程的安全运行。
其次,泄漏控制是供油工程设计中的关键问题。
一旦发生泄漏,不仅会造成油品的浪费,还可能引发火灾和环境污染。
因此,在供油工程中应采用可靠的阀门、管道接头和密封材料,以防止泄漏的发生。
此外,安装泄漏报警装置和自动关闭阀门也是非常重要的措施,及时发现并控制泄漏的发生。
第三,安全标志在供油工程设计中起到提示和警示的作用。
正确设置和使用安全标志可以提醒工程人员遵守安全操作规程,并提醒他们注意危险区域和防护措施。
供油工程中常见的安全标志包括禁止吸烟、禁止明火、安全出口指示、危险区域警示等。
最后,供油工程设计应包括紧急停止装置。
这是一种紧急情况下的安全保护装置,可以迅速切断供油设备的电源,并阻止危险情况的进一步发展。
例如,供油工程中常见的紧急停止装置包括紧急停车按钮、紧急断电开关等。
这些装置的设置使得工程人员在发生紧急情况时能够及时采取措施,保护自己和周围的人员的安全。
综上所述,供油工程设计中的安全装置和防护设施对于保护工程人员和设备的安全至关重要。
防火和防爆措施、泄漏控制、安全标志和紧急停止装置等都是必不可少的安全措施。
通过合理的设计和恰当的安装和使用,可以最大程度地减少事故发生的概率,保护供油工程的安全运行。
在实际设计中,应根据具体的情况和要求,综合考虑各种因素,并遵循相关的安全标准和规范,确保设计的安全装置和防护设施的有效性和可靠性。
工作安全分析法在游梁抽油机安装中的应用
工作安全分析法在游梁抽油机安装中的应用运用工作安全分析(JSA)方法对在游梁抽油机安装过程中可能出现的各种安全风险进行分析,并制定出相应的防范措施,可以保证安装施工过程安全。
游梁式抽油机具有结构简单、维修保养方便、性能可靠、结实耐用、使用寿命长、适合长期野外露天工作等特点,其使用的安全性能在生产和使用单位多年来不断地摸索改进下得到了大大提高,在全国各大油田应用最为广泛。
游梁式抽油机在维修作业过程中存在着机械伤害危险、触电危险、高处坠落危险、高处落物危险和皮带挤手危险等。
随着我国油田的大面积开发,游梁式抽油机数量逐步增多。
为减少、杜绝游梁式抽油机在安装过程中所造成的人身伤亡事故,笔者结合工作安全分析方法,对游梁式抽油机在安装过程中可能出现的风险进行系统识别,有针对性地提出防范措施,保证作业人员施工安全。
工作安全分析(JSA)方法简介工作安全分析(JobSafetyAnalysis)是目前世界发达国家工程施工作业过程中广泛使用的安全管理工具,是一种定性风险分析方法。
其分析步骤如图1所示。
工作安全分析的基本原则是将所选择作业按顺序划分为若干个步骤,对作业步骤一步一步地从人、机、物、法、环等5个方面进行危害识别分析,能够为员工安全高效地完成每一个工作步骤提供分步指导,是工作安全培训和事故预防领域经常使用的管理手段之一。
游梁式抽油机安装过程分解游梁式抽油机的安装从工序上分,可包括:活动基础的安装、底座及减速箱总成的安装、曲柄平衡块的安装、支架的安装、游梁总成的安装、附件的安装、电动机及控制系统的安装。
这些安装工序存在着不同的危害因素,需要根据安装工序的不同,制定不同风险防范控制措施,确保施工的安全可靠性。
如图2所示抽油机的安装简单示意图。
安装过程的工作安全分析游梁式抽油机安装过程复杂,安装程序繁琐,在安装过程之中存在着多种危险因素,采用工艺安全分析的方法对安装过程中的多种危害因素进行系统分析,并制定出相应的防范措施,对于油田的安全生产具有非常重要的意义。
抽油机安全防护罩隐患治理项目实施方案
游梁式抽油机安装防护罩项目实施方案目录1 总论 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3遵循的标准与规范 (1)2 现状分析及立项原因 (1)2.1现状分析 (2)2.1.1抽油机井数量多 (2)2.1.2周边社会环境复杂 (2)2.2立项原因 (2)2.2.1存在致人伤亡的风险 (2)2.2.2抽油机防护不到位 (3)3 改造方案 (3)3.1方案思路 (3)3.1.1方案一:普通玻璃钢船型护罩 (4)3.1.2方案二:加厚玻璃钢船型护罩 (7)3.1.3方案对比 (7)4 主要工作量 (8)5 项目效益分析 (8)6 投资估算 (9)7 治理运行及进度安排 (9)7.1治理运行 (9)7.2进度安排 (10)1 总论1.1 编制依据1.1.1 按照油田《2016年隐患治理项目计划》要求;1.1.2 中石化安油【2006】23号文件《关于遏制油田企业抽油机人身伤害重复发生的通知》;1.1.3 《油田游梁式抽油机安全防护装置暂行规定》1.1.4 采油厂游梁式抽油机曲柄平衡块、皮带轮等旋转部位防护现状。
1.2 编制原则1.2.1 遵循国家、地方、行业的产业政策。
保护环境,最大限度减小对自然环境的影响。
1.2.2 以经济效益为中心,严格执行有关标准、规范。
1.2.3 提出科学的合理的改造方案,提高抽油机本质化安全水平,防止各类抽油机人身伤害事故的发生。
1.3 遵循的标准与规范GB/T8196-2003 《机械安全防护装置、固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB2894-2008《安全标志及其使用导则》GB2893-2008《安全色》SY_T 6518-2012《抽油机防护推荐做法》2 现状分析及立项原因2.1 现状分析2.1.1抽油机井数量多采油厂是油田分公司所属的从事石油天然气勘探开发的二级骨干生产企业,管理着、五号桩、长堤、老河口等4个油田,陆地面积550平方公里,海域面积150平方公里,含油面积95.3平方公里,共有油井984口,开井756口,年产原油81万吨,其中在用游梁式抽油机井890口。
丛式井安全防护措施
丛式井安全防护措施一、抽油机丛式井安全防护措施:参考相关标准:装设抽油机防护推荐作法(SY/T 6815-2001);灭火器配置及检查规定(Q/SH1020 0994-2008);《采油队标准化现场管理规范》;1、抽油机电机的旋转部位需要用护罩进行保护;如果是游梁式抽油机需要将曲柄旋转的下部旋转轨迹用护罩保护起来;游梁式抽油机的连杆安装连杆保护装置,防止出现连锁事故。
抽油机附件齐全:爬梯、游梁两侧操作平台、游梁上侧3-4个挂耳。
2、丛式井整个井场需安装护栏;3、抽油机的电缆线路走向需要进行标示;管线流程走向进行标示;电缆线路和管线流程均应在抽油机、皮带机后面走,避开作业工作面。
防止后期作业钻地锚时钻到电缆;4、多井组同台井设消防箱、消防沙池、安装可燃气体报警器;(适合建站)5、抽油机、配电柜、启动柜喷涂安全标志。
采油四矿采油405队41号站41-0x21井组(6口)二、丛式井环保措施:参考相关标准:《丛式井平台布置》(SY/T 5505-2006):需要建围墙或围栏的井场时,底部使用水泥抹面0.5米,设置1处排水口,井场建水封池,以防止落地原油随雨水流出井场造成污染。
三、丛式井注汽安全措施:参考相关标准:《热采注汽井口补偿器安全检验技术规范》(Q/SH10201470-2010)《稠油注汽热力开采安全技术规程》(SY 6354-2008)《活动注汽锅炉搬迁和安装安全规范》(Q/SH1020 2065—2010)1、热采注汽井口补偿器、注汽井口等使用次数等资料齐全准确、制造商资质合格、在有效检验期内使用;根据《热采注汽井口补偿器安全检验技术规范》(Q/SH1020 1470-2010):补偿器用6个注气周期进行检测,12个注气周期后强制报废;根据《稠油注汽热力开采安全技术规程》(SY 6354-2008):井口装置使用前应整体清水试压,试验压力应为工作压力的2.0倍,稳压5min以上,不渗不漏,反向试压仍合格才能使用。
安装抽油机操作规程
安装抽油机操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别:机械伤害风险削减措施:吊装大型部件时要固定好,吊车起重臂下严禁站人,避免部件掉落或起重臂伤人。
1.2风险识别:机械事故风险削减措施:地角螺栓要求上紧拉力要够,上紧后螺纹不得留的过多或过少,螺母外留3~5扣,斜铁不可留的太长,不得大于基础5mm,多余部分用气焊扫掉,避免抽油机运转时挂碰;吊装连杆要用棕绳拴好做引绳用,避免碰坏其他部件。
1.3风险识别:人身伤害风险削减措施:高空作业时脚下要站稳,登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带,悬挂高度以身高、拉紧为原则;必须戴好安全帽,避免高空坠落和空中落物伤人;工具使用时,要轻拿轻放,避免敲击和碰撞;使用手锤时不能戴手套,避免手锤打滑或掉落伤人。
2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
2.2工具、用具及材料准备:吊车1台,大、小管钳各1把,大、小活动扳手各1把,塞尺1把,钢板尺1把,钢卷尺1把,水平仪1个,吊线锤1个,安全带、绝缘手套各1副,验电器1支,纸、笔及棉纱、黄油少许。
2.3人员要求:5人,作业票据齐全。
3.操作步骤3.1抽油机走向抽油机走向要根据现场地形、井口流程、公路走向、电源线来路、出油管线走向、便于修井等情况而定。
3.2放线挖坑按照给定的机型及基础型号,参照本机给定的数据定好标高,用白灰放线,放线面积必须大于底板并且径向要多出300mm~500mm,深度一般为50cm~180cm;用三合土回填,层层夯实,达到所需要的深度即可。
3.3下基础3.3.1底板下面必须垫一层工程砂,厚度在100mm~200mm,找准水平位置,吊装底板,测量前后底板水平,水平度应在1/1000~2/1000之间,底板中心线对正井口中心线。
预埋件牢固可靠,并加以防腐。
3.3.2安装基墩。
基墩不能有裂纹、损坏、掉角现象,安装时不得有悬空现象,有空隙的地方可用铁板、薄铁皮等垫实,基础要达到足够承受能力15t/㎡。
陆上石油天然气企业安全检查表
钻开油气层的申报和审批
查阅资料。
《钻井井控技术规范》(SY/T 6426-2005)5.10、5.11,5.12。
1.无自检资料。2.无相关部门有关人员检查验收记录。3.“钻开油气层批准书”审批不规范。
10
井控演习
查阅资料、现场演练。
《安全生产法》第七十八、七十九条;《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第17号公布,第88号修订)第二十六条、三十七条;《石油天然气钻井井控技术规范》(GB/T 31033-2014)6.4。
1.无演练记录。2.作业班组每月演练未达到要求。
11
硫化氢防护
查阅资料、现场检查。
《硫化氢职业危害防护导则》(GBZ/T 259-2014)4.5,6.4,7。
1.未对可能接触硫化氢人员进行培训。2.个人防护用品配备与使用不规范。3.应急预案的制定不满足实际需要,程序不合理。
检查内容
检查方法
检查依据
检查内容
检查方法
检查依据
违法违规行为
检查结果
5
特殊作业安全管理
查阅资料,现场检查。
《安全生产法》第四十条;《石油天然气安全规程》(AQ 2012-2007)4.4。
1.未建立工业动火、电工作业、受限空间作业和高处作业等审批制度。2.安全作业许可主要内容填写不符合规定和管理程序要求。3.现场安全措施落实不到位。
3
特种作业人员培训情况
查验特种作业操作证。
《安全生产法》第二十七条;《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监管总局令第30号公布,第80号修订)第五、三十六条。
1.特种作业人员未取得特种作业操作证。2.特种作业人员伪造、涂改特种作业操作证或者使用伪造的特种作业操作证。3.特种作业人员转借、转让、冒用特种作业操作证。
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装设抽油机防护装置的推荐作法SY/T6518-2001国家经济贸易委员会2001-9-24本标准等效采用了美国石油学会API RP 11ER《装设抽油机防护装置的推荐作法》(1990年版)。
本标准旨在为油井抽油机防护装置的设计、制造和安装提供参考和指导。
本标准在编写过程中,根据内容需要,略去了原标准的“引言”、“政策性声明”即“1.3条”。
为了便于查对,本标准在编写格式上与原标准尽量对应。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:胜利石油管理局安全环保处。
本标准主要起草人:毕明皓、李志勇、董国永、王登文、吴苏江、周振杰、王莲1 导言1.1 目的本标准为油井抽油机防护装置的设计、制造和安装提供了参考和指导。
它是以那些经过实践证明具有安全的性能而且实用的防护措施为基础的。
1.2 范围本标准为在油井抽油机上或在抽油机周围工作的人员提供了安全防护。
a)这些安全防护措施应能防止由于人员意外地靠近、跌倒、滑跤、失足或其它类似动作而接触抽油机运动部件所受到的人身伤害。
安全防护措施还应能防止由于零部件正常的或可能出现的损坏所造成的人身伤害。
b)预料可能由于接近抽油机运动部件而涉险的工作人员,应是身强力壮并能有效地完成工作的成年人。
他们应智力正常,行为稳重、谨慎、并且能够意识到自己处于潜在的危险之中。
一般民众是不会进入抽油机所在地的。
但是,往往抽油机安装在乡村和比较偏远和私人租借的矿区,民众有可能闯入这些地区。
c)靠近居民区而又无人管理的抽油机,应设置安全屏障。
例如,可设置一安全封闭的并加锁的防护圈[见4.3中a]的(1)]。
2 拟用抽油机防护装置的类型2.1 普通的防护类型包括以下类型或它们的组合:a)护罩和护栏:通常,护罩对机械设备的运动件是最有效的防护设施,而护栏则有时比尺寸合适的护罩的防护效果要差些,因此,护栏只限于防护如曲柄、平衡块、气动平衡罐和驴头等速度较慢的运动件;护罩和护栏都应足够牢固,能承受碰撞和重压并不致于损坏所保护的运动机构;护罩和护栏的尺寸应符合第4章所规定的限度。
b)部位:系指设备所处的部位,而这些部位对进行正常操作和维护的人员来说是不易接近的,在进行维护可能发生危险的地方,应停车并切断所有动力源,或按照 4.1或 4.2的要求对设备进行防护。
3 需要装防护装置的项目3.1 应进行防护的抽油机部件(除刹车、皮带轮和皮带以外的其它部件,如果在抽油机运转期间由于被其它防护设施或运动部件挡住而不易接近时,可以认为它们受到了部件防护):a)刹车、皮带轮和皮带:抽油机的刹车、皮带轮和皮带应用可移动护罩来防护。
典型的护罩示例见附录A(提示的附录)中图A1。
b)曲柄、平衡块和气动平衡罐:曲柄、平衡块和气动平衡罐既可用护罩也可用护栏来防护。
由于曲柄、平衡块和气动平衡罐是运动速度较慢的部件,而且在抽油机运转时工人是不需要对抽油机的这些部件进行维护或做其它形式的工作的。
因此,对这些部件的防护可采用护栏。
无论是护罩或护栏都应与运动部件有足够的距离,以防工人不慎碰到运动部件。
但这个距离也不可太大,以免工人将其作为通道。
护栏示例见附录A(提示的附录)中图A2 c)飞轮:抽油机的燃气发动机上的飞轮要用护罩来防护。
该护罩的结构应允许工人为启动发动机的需要而暂时接近飞轮。
飞轮护罩示例见附录A(提示的附录)中图A3。
d)驴头和承载杆:(1)驴头或承载杆下行运动中距地面或工作台小于2133.6mm(84in)时,应安装一个牢固的单独护栏或标准护栏。
驴头护栏示例见附录A(提示的附录)中图A4。
(2)下冲程时,如果承载杆,光杆卡子和光杆衬套夹子不会运动到距光杆盘根盒顶部小于6in时,则认为承载杆和光杆盘根盒剪切点不需要防护。
4 对防护装置的要求4.1 护罩a)护罩可防止人体任何部位意外地进入、靠近或越过护罩的边缘到运动部件。
b)护罩可用金属网、多孔或无孔薄金属板、铁丝网、塑料或其它强度达到或超过4.1中c)及d)要求的其它材料制造。
这些材料应无毛刺和棱角。
护罩应牢固地装在抽油机、发动机、减速箱、电动机设备的底座或机架上,也可固定在地面或基座上。
c)护罩与其支架应设计得有足够的刚度,即使一个成年人的身体靠上或跌落在上面也不致于受到运动部件的伤害。
d)护罩的网格应符合图4.1、图4.2和图4.3的要求。
图4.1 到运动部件的距离要求(1)为了提供合理的安全要求,图4.1给出了防护装置所允许的最大网格尺寸与距运动部件最大距离之间的关系。
这样,网格最大为6.4mm(1/4in)时,允许距运动部件的距离小于31.8mm(5/4in);网格最大为12.7mm(1/2in)时,距运动部件的距离应为63.5mm(5/2in)或更大;网格最大为22.2mm(7/8in)时,距运动部件的距离应为165.1mm(13/2in)或更大,等等。
图4.2 图4.1中所列距离要求的测定(2)当护罩靠机器一侧局部敞开时,如图4.2所示,护罩距运动部件的距离随开口“A”的大小而异,应取距离B或距离C+D两者中的较小者(C+D为护罩靠近机器端的侧板深度与该侧板外缘到运动部件的距离之和)。
e)润滑、调整和检查用的开口,应装有铰链连接的滑动盖板或螺栓连接的盖板。
当开口不使用时,盖板应关闭。
4.2 护栏a)保护栏杆是由上栏杆、中间栏杆或等效防护物和立柱组成。
从上栏杆到地面、平台、走道或工作面的公称垂直高度为914.4mm(36in)~1219.2mm(48in)。
上栏杆的所有表面应是光滑的。
中间栏杆应大致安装在上栏杆与地面、平台、走道或工作面的中间处。
这一部位也可采用金属网、横杆或其它结构。
栏杆的末端不可伸到端部立柱之外,除非伸出部分不会构成危险。
许多抽油机安装在高于地面处。
如果将护栏固定于抽油机机架上,下面的栏杆都可能离地面过高,这时可要求在现场改装护栏以适应这种情况。
b)对护栏的最低要求如下:(1)护栏的设计和制造应保证其全部栏杆能承受由任何方向施加的37.2kg/m(25lb/ft)的载荷。
中间栏杆应能承受29.76kg/m(20lb/tf)的水平载荷。
端部立柱的顶部应能承受由任何方向施加的90.72kg(200lb)载荷。
上述载荷不能叠加。
图4.3 开口“A”的测量方法(见图4.1)c)护栏的栏杆与运动部件表面之间的最小水平距离为381.0(15in),最大水平距离为1066.8mm(42in)。
护栏在最小水平距离处的高度应为1219.2mm(48in)。
如果水平距离增加,护栏高度允许按比例减小到最小高度914.4mm(36in)。
但是,若栏杆运动部件的距离小于914.4mm(36in),栏杆的最小高度就不是914.4mm(36in)了。
当栏杆与运动部件的水平距离大于508.0mm(20in)时,则应设立标志牌,禁止在机器运转中将这一空间作为过道。
4.3 定位防护a)定位防护的设备应远离人员工作区,以防人员接触设备而发生危险。
(1)为了实现定位或位置防护,任何运动部件都应高出过道、平台或供人行走的地面2133.6mm(84in)。
(2)在不能采用4.3中a)中及其(1)作法的地方,则应采用4.1或4.2的防护措施。
(3)如果设备被围在一个入口加锁的区域内,则也可认为是定位防护。
该区域四周有高度不小于2438.4mm(96in)的围墙和栅栏。
除非在防护区入口打开时至动机或原动机内的动力能源自动切断,否则机械动力传输部件都应按照4.1和4.2的方式单独装设防护装置。
原动机重新启动要求手动操作。
5 等效安全5.1 本标准提到了专用防护设施或方法,但亦可采用其它具有等效安全的防护设施或方法。
6 警告标志牌和颜色标记6.1 经营者可任意选用表示人身危险的标志牌和颜色标记。
以提高和扩大护罩和护栏的防护效果。
a)标志牌:标志牌应符合现行有关主管部门的要求。
b)颜色标记:应使用鲜明且反差大的色彩,如橙或黄来指明机器或动力设备上有可能造成割伤、压伤、电击或其它伤害的危险部件,以强调其危险性。
抽油机部件作颜色标记的部位示例见附录A(提示的附录)中图A5。
7 抽油机刹车7.1 为了便于操作,抽油机刹车和发动机离合器的手柄应延伸到抽油机防护装置的外面。
7.2 抽油机的刹车并不是作安全制动用的,而只是作工作制动用的。
7.3 当需要在抽油机上或在抽油机周围作业、维护时,应用链条或其它适当的方法把曲柄和平衡块固定在一个稳定的位置上。
8 梯子与平台8.1 一般要求设置梯子是为了提供到游梁和或一些机架支座的通道,有助于安装和维护抽油机。
可将游梁的下凸缘作为梯子的平台高度。
a)抽油机运转时,不宜使用梯子。
b)设置梯子应谨慎,不得造成危险因素。
不得让人员在曲柄摆动范围内使用梯子。
c)梯子攀登侧应至少有762mm(30in)的空间,见附录A(提示的附录)中图A6。
无护栅梯子的中心线到两侧的空间间隔最小各为381mm(15in)。
d)梯子背面脚趾间距[梯子中心线距抽油机机架边缘的距离至少为177.8mm(7in)]见附录A(提示的附录)中图A6。
无法避开的障碍物的间距见附录A(提示的附录)中图A7。
8.2 设计要求所有梯子、附件、紧固件都应设计为钢制的,以满足如下要求:a)载荷要求:(1)最小设计动载荷应是单一的90.7kg(200lb)的集中载荷。
(2)在设计中,应根据使用情况来确定额外90.7kg(200lb)集中动载荷的数目与作用位置。
(3)爬上梯子的人所产生的动载荷应认为集中在使构件产生最大应力的一些点上。
(4)设计梯子扶手和紧固件时,应考虑动载荷加上梯子和附件的质量。
b)外形:所有梯级的最小直径应为19mm(3/4in),或由至少具有相同强度的其它合适断面构成。
梯级间的中心距不得大于304.8mm(12in),并且沿梯子长度均匀分布。
梯级的最小净长度为406.4mm(16in)。
侧扶手的断面应具有足够的把握面。
c)加工质量:梯子的各零部件都应无毛刺(锐边或凸出物)。
侧扶手上的连接处应呈平滑过渡,并无锐利的或伸出的凸台。
d)倾斜度:梯子应与水平面成75°~90°角,并安装牢固。
8.3 护栅超过6096mm(20ft)直到最大的9144mm(30ft)的连续应配备护栅。
a)由梯子的长度而不是由梯子的高度决定护栅的规格。
以梯子最下梯级的上侧作为梯子的底端来测量梯子长度,而不是从地面或梯子的着地高度测量梯子长度。
因此,梯子的长度是指从梯子最下梯级的上侧到最上梯级的上侧或到平台的距离。
梯子的外伸部分是为安全登上平台而设置的,确定梯子长度时,并不将它们视作梯子的一部分。
b)护栅应超出梯子顶部梯子平台高度至少1066.8(42in),沿梯子向下延伸到离梯子底端不小于2133.6mm(7ft),并不大于2438.4mm(3ft)处。