产品质量标准检验表(22个doc)3
锅炉质量检查表
4．3 锅炉质量检查表4.3.1立柱检查：1 适用X围：钢架立柱检查。
2 立柱检查、横梁及支撑的检查可以在每层钢架中抽取一定数量的设备检测，不用逐根检测，但主梁和主柱应全部进行检测。
具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批设备的质量分布特性。
对有明显偏差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。
3 质量标准及检验方法见表4.3.1。
表4.3.1 立柱检查4.3.2横梁、支撑检查：1 适用X围：钢架横梁、支撑检查。
2 质量标准及检验方法见表4.3.2。
表4.3.2 横梁、支撑检查注：L—横梁长度。
4.3.3板梁检查：1 适用X围：钢架板梁检查。
2 质量标准及检验方法见表4.3.3。
表4.3.3 板梁检查注：H—板梁高度，L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。
4.3.4高强螺栓连接：1 适用X围：钢架高强螺栓连接。
2 质量标准及检验方法见表4.3.4。
表4.3.4 高强螺栓连接4.3.5 吊挂装置检查：1 适用X 围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装前检查。
2 质量标准及检验方法见表4.3.5。
表4.3.5 吊挂装置检查4.3.6 吊挂装置安装：1 适用X 围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装。
2 质量标准及检验方法见表4.3.6。
表4.3.6 吊挂装置安装4.3.7受热面设备检查：1 适用X围：锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽－汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查。
2 质量标准及检验方法见表4.3.7。
表4.3.7 受热面设备检查4.3.8锅炉本体、附属管路设备检查：1 适用X围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。
2 质量标准及检验方法见表4.3.8。
表4.3.8锅炉本体、附属管路设备检查4.3.9受热面管对口：1 适用X围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。
AQL2.5质量检验标准
AQL服装国际检验标准AQL查检概述AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。
40，AQL0。
65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。
不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。
在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
下面就不同的AQL列表说明：验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。
2 ） AQL0.010----0。
10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Rcject（不合格判定数）。
举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。
塑胶件检验标准
3PCS/LOT
2
附着力测试（印刷字体）
先对印刷部位脱脂,后将3M胶纸粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积,静置90±30秒后,用手抓住胶带旳一端,在垂直90度方向迅速拉下胶带,同一位置测试3次
丝印字体内容不完整且模糊不清晰为不合格
A
D≤0.4, N≤3两点距离100mm以上
MI
对比菲林
B
D≤0.6, N≤3
两点距离100mm以上
MI
对比菲林
C
无刮手旳点即可
MI
目视
3
无感划伤
目视不明显且无手感
A
L≤5mm W≤0.2mm
N≤1
MI
对比菲林
B
Ｌ≤15mm W≤0.2mm N≤2且DS≥100mm以上
MI
对比菲林
4
有感划伤
目视及手感均很明显旳划伤
1.目旳：
明确产品检查鉴定原则，有效管控产品旳品质，保证产品满足正常旳生产与客户旳规定
2.范畴：
合用于所有旳质量检查人员
3、作业内容
3.1外观检查条件：
光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM
检查距离：人眼距被测面25-35CM
观测角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
3.8壳料外观检查
序号
项目
缺陷描述
检察面
接受原则
CR/MA/MI
检查措施
1
同色点
与产品表面颜色一致旳点
A
D≤0.5, N≤3
工厂质量保证能力点(强制性认证)点检表大全
理解和实施工厂质量保证能力(强制性认证)点检表大全、工厂质量保证能力总体要求条款 .............................................................................职责.............................................................................................................资源 ............................................................................................................文件和记录.采购与关键件控制....................................................................................................例行检验和/检验试验仪器设备.........................................................................................................、...、工厂质量保证能力总体要求条款定义/说明/要求/目的:强制性认证(CCC),中工厂质量保证能力由十一条框要求构成。
检查表：编号1 职责和资源2 文件和记录3 采购与关键件控制4 生产过程控制5 例行检验和/或者确认检验6 检验试验仪器设备7 不合格品的控制8 内部质量审核9 认证产品的变更及一致性控制检查内容10 产品防护与交付11 CCC 证书和标志定义/说明/要求/目的：工厂对CCC i 正书和标志的管理及使用应符合《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》等规定检查表:编号检查内容1 工厂对CCC 证书和标志的管理及使用应符合《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》等规定2 对于统一印制的标准规格CCC 标志或者采用印刷、模压等方式加施的CCC 标志，工厂应保存使用记录3 不得加施CCC 未获认证的强制性产品认证目录内产品4 标志或者放的产获证后的变更需经认证机构确认，但未经确认的产品5 品：超过认证有效期的产品6 已暂停、撤销、注销的证书所列产品7 不合格产品定义/说明/要求/目的：条款3.1 职责和资源由条框职责(3.1.1) 和资源(3.1.2) 构成。
手机产品质量检验标准
手机产品质量标准
本产品质量标准由以下四个部分组成：
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）第二部分：产品外观检验标准
第三部分：产品功能检验标准
第四部分：产品可靠性检验标准
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）
4．DCS 1800MHz电性能测试标准（续）
第二部分：产品外观检验标准
注：1。
因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。
2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。
第三部分：产品功能检验标准
第四部分:产品可靠性检验标准项目常规性能测试项目及标准
项目可靠性实验标准
项目Reliability Test Standard
蓝牙耳机产品测试标准
手机合缝标准版本：0.1
签署：_____________________________ 签署：_____________________________ 姓名：姓名：
职务：职务：
日期：日期：。
【大全】一个质量经理的超全经验总结 - 有工作手册清单哦!
【大全】一个质量经理的超全经验总结 - 有工作手册清单哦！怎么做质量管控才能有效，质量部门有哪些工作要做？分享一位品质经理的质量管控总结，供大家参考！质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。
当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。
有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍，做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。
在下拙见，只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。
以下是笔者在公司做品质经理的主要质量管控：01最基础的质量检验1. 上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。
2. 设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核。
3. 要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。
02加强公司各部门对过程质量的认识1. 每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程。
2. 观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。
产品质量
产品质量产品质量(Quality)指的是在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务、生态回收等全程的必要的信息披露。
产品质量的基本定义产品质量除了含有实物产品之外，还含有无形产品质量，即服务产品质量。
服务质量也是有标准的。
据烽./火猎头公司专家研究得出的结论，质量数据及分析、统计基本方法产品质量特性的含义很广泛，它可以是技术的、经济的、社会的、心理的和生理的。
一般来说，常把反映产品使用目的的各种技术经济参数作为质量特性。
主要分为产品内在质量和产品外观质量。
泛义上的产品质量是指国家的有关法规、质量标准以及合同规定的对产品适用、安全和其它特性的要求。
质量特性，区分了不同产品的不同用途，满足了人们的不同需要。
人们就是根据工业产品的这些特性满足社会和人们需要的程度，来衡量工业产品质量好坏优劣的附录参考根据国际标准化组织制订的国际标准——《质量管理和质量保证——术语》（ISO8402－1994），产品质量是指产品“反映实体满足明确和隐含需要的能力和特性的总和”。
这个定义虽然指的是有形物质产品的产品质量，但对于无形的数据库产品而言，仍然适用。
具体来说，数据库产品的产品质量应当符合以下标准：真实性。
真实性要求数据库生产者或者销售者提供的数据库内容应当是一种客观事实，而不能是编造的、无中生有的。
比如电话号码数据库，就要求其中的电话号码应当真实存在。
准确性。
准确性要求数据库生产者或者销售者提供的数据库内容不但要真实，而且必须准确无误。
准确性要求的是数据库生产者或者销售者提供的数据库内容符合其契约承诺条款。
完整性。
完整性要求数据库生产者或者销售者提供的数据库内容应当尽可能在真实、准确的基础上，做到全面。
完整性要求的也是数据库生产者或者销售者提供的数据库内容符合其契约承诺条款。
可行性。
可行性要求数据库生产者或者销售者提供的数据库应当对内容进行方便用户检索的适当加工，配备合理的检索手段，使数据库适合用户具体环境（擅自化环境和非数字化环境）的需要，尽可能提供使用户最大化共事知识信息资源的全面解决方案和知识挖掘与信息处理的手段。
质量管理表格大全
质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述错误!未定义书签。
（一）质量管理部的工作职责4第二章质量管理部组织管理5（一）质量管理工作计划表5(二）质量目标达成计划表5（三）质量教育年度计划表6（四）竞争产品质量比较表6(五）质量计划实施情况检查表6第三章质量方针与质量目标管理7（一)质量方针实施对策表7（二）质量方针实施评审表7（三)质量方针管理工作流程错误!未定义书签。
（四）部门（车间)质量目标展开表8(五）质量目标管理统计月报表9(六）质量目标分解实施评审表9（七）质量目标管理工作流程错误!未定义书签。
第四章供应质量管理11（一）质量检验委托单11(二）进厂零件质量检验表12(三）零件质量检验报告表12（四）采购材料检验报告表错误!未定义书签。
（五)材料试用检验通知单13（六）说明书质量检验报告13(七）采购设备检验报告单14（八)特采/让步使用申请单错误!未定义书签。
（九）进厂检验情况日报表15（十）供应商基本资料表15(十一）供应商质量评价表15（十二）合格供应商考核表16（十三)供应商综合评审表错误!未定义书签。
（十四）供应商质量管理检查表18（十五)进料检验工作流程19(十六）检验状态标识流程错误!未定义书签。
（十七）供应商管理工作流程21第五章制程质量管理22(一）制程作业检查表22（二）生产条件通知单23（三)生产事前检查表23（四）生产过程记录卡24(五)过程控制标准表24（六）产品质量标准表24（七)产品质量检验表25（八）质量因素变动表25(九）操作标准变更通知单25(十）生产过程检验标准表26（十一）产品质量抽查记录26（十二）制程质量管理工作流程26(十三）质量分析统计工作流程27（十四)质量指标报告工作流程28（十五）制程质量异常处理工作流程29（十六）工序质量分析表30（十七)工序质量评定表31（十八）工序质量跟踪卡错误!未定义书签。
(十九）工序控制点明细表32（二十）工序质量审核记录表32(二十一）检验工序作业指导书32（二十二)工序质量检验评定表33（二十三）工序操作标准通知单33（二十四）工序质量异常报告表34（二十五）工序质量控制工作流程错误!未定义书签。
成品检验规范模板
目录额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） (2)额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 (13)额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆 (15)额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆 (16)额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 (18)塑料绝缘控制电缆 (19)耐火电缆（电线） (20)阻燃电缆（电线） (21)裸绞线 (22)橡皮绝缘电缆 (23)1 适用范围本标准适用于额定电压450/750V及以下动力、日用电器、仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）的出厂检验。
2 标准依据GB /5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）第一部分一般规定GB/T 5023.2-2008 第二部分固定敷设用电缆（电线）GB /T5023.3-2008 第三部分连接用软电缆GB /T5023.4-2008 第四部分安装用电缆JB 8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。
3 检验项目3.1连接用软电缆检验项目见表一。
3.2固定敷设用电缆（电线）检验项目见表二。
3.3安装用电线检验项目见表三。
3.4屏蔽电线检验项目见表四。
3.5成品电缆标志。
成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应自己清楚，容易辨认、耐磨，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1996的规定：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm；在带状体（平行或集束线）上不超过200mm.。
3.6成品检测老化前机械性能测试项目见附表6、附表7。
4 检验规则4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证（成盘交货电缆附产品合格证或质保书）。
4.2产品应按照第3条规定进行试验。
4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。
4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行。
AQL2.5质量检验标准
AQL服装国际检验标准AQL查检概述AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。
40，AQL0。
65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。
不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。
在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
下面就不同的AQL列表说明：验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。
2 ） AQL0.010----0。
10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Rcject（不合格判定数）。
举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。
工艺质量部40张表格
2、进料检验报告表3、进厂零件质量检验表检验主管：检验员：检验日期：年月日4、进厂零件检验报告表5、进厂材料试用检验表6、材料不良改进通知表说明：1．就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。
2．供应商应限期回复。
7、进料检验日统计表8、原材料供应商质量检测表供应商名称：编号：9、外协厂商质量检查表填写日期：年月日检验主管：检验人员：10、供应商不合格品记录表年度：月份：编号：11、供应商物料拒收月统计表月份：日期：主管：制表：12、供应商质量评价体系表13、供应商综合评价表编号：填写日期：14、制程检验标准书厂长：主管：制表：说明：1．检验标准作为生产部门及检验部门的品质判定依据。
2．依不同的工序制定。
15、制造流程检验标准表编号：经办人：审核：16、生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：17、产品质量检验标准表产品名称：有效日期：18、作业标准书说明：1．本标准书由质量管理部制作，经厂长认可（修订亦同）。
2．作为生产部门各工序作业的依据。
19、操作标准通知单填写日期：编号：制表：审核：批示：20、质量管理标准变动通知单20、生产流程检验记录表21、生产过程记录表批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：22、巡检记录表班别：填写日期：23、制程巡回检验表日期：部门：查验结果：○好△尚可×不良矫正说明：1．制程中对巡回抽检的记录。
2．检验标准范围可定上下限。
3．异常检验情况应追溯到源头及全过程的处理。
4．由相关部门呈阅后交质量管理单位存档。
24、产品质量抽检记录表机器名称：班别：抽查员：主管：25、产品别不良记录表编号：主管：填表者：说明：1．为对制程检验状况的统计报告。
2．不良率=不良数÷加工数×100%。
3．本表由相关权限单位呈阅后，由质量管理部存档。
26、操作者自主管理检查表部门：姓名：日期：说明：1．自主检验的项目以目视及使用量规为原则。
2．检查记录使用符号：√良，△尚可，×差。
22检验标准
3.1.1.5导线之间的残粒
导线间漏路径的减小不超过原设计的20%，允许有残留金属微粒存在；
3.2尺寸
3.2.1印制板的外形尺寸其误差应符合表1的规定：
表1单位：mm
标准长度L
允许误差
100＜L≤200
印制板表面应平整光滑，无分层、开裂、大面积麻点、针孔，阻焊无气泡、脱落、划痕、V割后的深度等缺陷；
3.1.1.3金属化孔
3.1.1.3.1金属化孔要清洁，应没有任何能影响元件插入及可焊性能的杂质；
3.1.1.3.2空洞的总面积不应超过孔壁总面积的10%，在水平面内最大尺寸不得超过孔圆周的25%，在垂直面内最大尺寸不应超过板厚度的25%；
表12
制作
审核
批准
文件名称
文件编号
制作单位
品管部
制订日期
2010．12．01
版次
页次
5/5
表12
A润湿B半润湿C不润湿
3.7试验方法
3.7.1外观
在一般光线明明下（日光灯），距离试样约一尺左右处，用目视法进行；
3.7.2尺寸
用游标卡尺进行测量，要符合检验标准中3.2条规定；
3.7.3绝缘电阻
选择任意两个导电图形间用测量仪器进行测量，符合检验标准中表6的规定；
3.1.1.3.3金属化孔在孔壁与导电图形的界面处不应有电镀空洞；
3.1.1.3.4此界面是批延伸到孔中，并低于板表面一定距离，此距离为表面铜箔总厚度的1.5倍；
3.1.1.3.5金属化孔中铜层应无环状裂纹或与孔壁的环状分离；
3.1.1.3.6电镀空铜的金属化孔不应超过金属化孔总数的5%。
产品质量证明书及出厂检验报告
产品质量证明书及出厂检验报告目录一、产品质量证明书 (2)1. 产品质量概述 (2)1.1 产品基本信息 (3)1.2 生产过程及质量控制 (3)1.3 原料与零部件质量 (4)2. 质量检测与评估 (6)2.1 初始质量检测报告 (7)2.2 过程质量检测报告 (8)2.3 最终质量检测报告 (9)3. 合格证明及证书 (9)3.1 产品合格证明 (10)3.2 质量认证证书 (10)二、出厂检验报告 (11)1. 检验计划与目的 (12)1.1 检验计划概述 (13)1.2 检验目的及标准 (14)2. 产品外观检验 (15)2.1 外观尺寸检验 (16)2.2 表面质量检查 (17)3. 性能与功能测试 (17)3.1 性能测试报告 (19)3.2 功能测试报告 (20)4. 安全性能检验报告 (20)4.1 电气安全性能检验 (21)4.2 机械安全性能检验等 (22)5. 检验结论与建议处理意见 (23)一、产品质量证明书本产品质量证明书是为了证明本产品在生产过程中严格遵循相关国家和行业的质量标准，确保产品质量稳定可靠，满足客户需求。
本证明书适用于所有销售给客户的产品。
检验标准：根据国家和行业相关标准进行检验，如GBT 《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》等。
本证明书的有效期为年(具体时间根据实际情况填写),在此期间内，如发现产品存在质量问题，可依据本证明书向生产厂家索赔。
本证明书仅限于本文件签署之日及之后的有效期内使用，逾期将不再有效。
1. 产品质量概述在本次生产过程中，我们严格按照质量管理体系要求，确保产品从设计、生产到出厂的每一个环节都符合质量标准。
我们深知产品质量对于客户的重要性，因此我们致力于生产高品质的产品，以满足客户的期望和需求。
在原材料采购环节，我们选择了经过严格筛选的供应商，确保了原材料的质量稳定。
在生产过程中，我们采用了先进的生产工艺和设备，确保了产品的一致性和稳定性。
CCC质量手册(doc 23)
CCC质量手册(doc 23)（CCC）産品質量保證手冊******************************公司质量方针：作为提供优质服务与绝对安全的企业，求进展并担负其社会责任。
质量目标：OQC批合格率98%以上。
各部门质量方针、质量目标：品管部质量方针：只同意符合质量要求的部品。
质量目标：OQC批合格率98%以上；IQC批合格率生产部质量方针：不同意不良，不生产不良，不流出不良。
质量目标：工程不良率1%下列。
生管部质量方针：以品质保证为前提，协调各有关部门，合理安排计划，按期完成出货。
质量目标：计划达成率95%以上。
采购部质量方针：以低成本、高质量为原则，按时按量交生产所需材料，确保生产顺利进行。
生技部质量方针：以最有效技术、方法支援生产，达致优质产品。
质量目标：不良解析回答率100%。
管理部质量方针：提高人的素养、增强质量意识、强化公司凝聚力。
质量目标：职工教育实施率100%。
******************************职 务 任 命书经公司研究决定，自 2003 年 4月 10 日起由 先生担任******************************管理者代表（质量负责人）一职，职责如下：1、 确保满足产品认证实施规则（CNCA-01C-017：2001）规定的产品质量保证能力要求。
2、 负责认证产品质量管理体系过程的建立，实施与保持。
3、 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求。
4、 确保认证标志的妥善保管与使用。
5、 确保不合格品与获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
6、 向上级报告产品质量保证体系运作的情况，包含需要的改进。
7、 代表本公司就质量体系有关事宜与外部各方的联络。
总经理：日期：年月日质量保证体系文件设置产品质量保证手册说明。
固体饮料的审查细则
饮料产品生产许可证审查细则（2006版）(一)实施食品生产许可证管理的饮料产品是指经过定量包装的，供直接饮用或用水冲调饮用的，乙醇含量不超过质量分数为0.5%的制品，不包括饮用药品。
包括瓶（桶）装饮用水类、碳酸饮料（汽水）类、茶饮料类、果汁和蔬菜汁类、蛋白饮料类、固体饮料类、特殊用途饮料类、咖啡饮料类、植物饮料类（非果蔬类的）、风味饮料类及其他饮料类。
实施食品生产许可证管理的饮料产品共分为7个申证单元，即瓶（桶）装饮用水类；碳酸饮料（汽水）类；茶饮料类；果汁及蔬菜汁类；蛋白饮料类；固体饮料类、其他饮料类。
在生产许可证上应当注明产品名称、申证单元及产品品种，如：饮料[瓶（桶）装饮用水类（饮用天然矿泉水、饮用纯净水、其他饮用水）、碳酸饮料（汽水）类、茶饮料类、果汁及蔬菜汁类、蛋白饮料类、固体饮料类、其他饮料类]。
饮料产品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0601。
瓶（桶）装饮用水类生产许可证审查细则（请同时执行：关于发布饮料产品生产许可证审查细则（2006版）修改单的通知）一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的瓶（桶）装饮用水类是指密封于塑料、玻璃等容器中可直接饮用的水。
包括饮用天然矿泉水、饮用天然泉水、饮用纯净水、饮用矿物质水以及其他饮用水等。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1.饮用纯净水及矿物质水的生产工艺。
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏及其他加工方法）（适用于饮用纯净水）→配料（适用于矿物质水）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒2.饮用天然矿泉水及其他包装饮用水的生产工艺。
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒（二）关键控制环节。
水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择和使用；饮用矿物质水生产中，矿物质的添加量控制；操作人员的卫生管理等。
压铸铝合金产品外观检验标准
2、变形：图面上有具体要求，以图面要求为准。未注形位公差以国标为准。
3、裂纹：除用清理方法可去除且不影响产品外观、功能的裂纹外，产品上不允许。
5
10
3
夹杂
外形及数量
不允许
Ф2深0.8mm以
内，p≤3
不限制
不允许
说明：
1.压铸件外形尺寸在保证图纸要求的大端或小端尺寸的前提下，除防水、装配等功能面外，其余外表面不需机加工，则可避免喷涂面出现气孔的问题。
2.气孔说明：最大直径及数量按照上述要求，其余小针孔按照总面积比验收。
表6.3压铸工艺缺陷可接受的标准
的与金属基体颜色不一致无
方向性的纹路，无发展趋势。
压铸件表面有明显的、不规则
的、下陷线性纹路（有穿透与
6
冷隔
不穿透2种）形状细小而狭长，
有时交接边缘光滑，在外力作
用下有发展的可能。
7
网状毛刺、龟裂纹
压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
8
凹陷
铸件平滑表面上出现凹陷部位。
如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。所有的缺陷均是在满足不影响功能、装配和安全的前提下，按接受范围接收，否则将被拒收。经过相关修复工艺的维修后的产品必须达到相应的性能和外观要求。
可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现各类外观缺陷的总个数。
1
明确公司产品压铸、抛丸、喷砂、机加工、喷涂、丝印及一些外协加工件的表面质量标准，以便我司生产和检验及相关供应商有章可循。
QC检验标准
QC检验标准第一章QC基础知识第一节术语与定义一,ISO9001:2000基础术语1,质量quality一组固有特性满足要求的程度.2,要求requirement明示的通常隐含的或必须履行的需求或期望.3,质量管理quality management在质量方面指挥和控制组织的协调的活动.4,质量控制quality control质量管理的一部分,致力于满足质量要求.5,质量保证quality assurance质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任.6,质量改进quality improvement质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力.7,持续改进continual improvement增强满足要求的能力的循环活动.8,检验inspection通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价.9,试验test按照程度确定一个或多个特性.10,验证verification通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定.11,合格conformity满足要求.12,不合格nonconformity未满足要求.装配QC培训教材2编写:日期:2002-10-0813,缺陷defect未满足与预期或规定用途有关的要求.14,预防措施preventive action为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施. 15,纠正措施corrective aCvtion为消除已发现的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施. 16,纠正corrective为消除已发现的不合格所采取的措施.17,返工rework使不合格产品符合要求而对其所采取的措施.18,降级regrade为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变.19,返修repair为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施.20,报废scrap为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施.21,让步concession对使用或放行不符合规定要求的产品的许可.22,偏离许可deviation permit产品实现前,偏离原规定要求的许可.二,ASTM F963-96a基础术语1,玩具任何为14岁以下儿童设计,制造或销售的作为玩耍的物品2,挤压玩具供18个月以下儿童使用的手握柔软玩具,通常装有发音部分,弯曲或挤压玩具使通过一开口能使发音部分产生声音,放开后玩具能恢复到原始形状.3,正常使用按照玩具附有的说明进行使用的方式,由传统与习惯所决定的使用方式,或看到玩具后,即明白的使用方式.4,合理可预见滥用即儿童可能不按正常的使用方法使用玩具的情况.例如:故意拆散,跌落,或不按预定目的使用玩具.5,危险在正常使用时或由于合理可预见的滥用产生不合理的伤害或致病危险的任何玩具特性.6,危险边缘在玩具的正常使用和合理可预见的滥用时能产生不合理的危险的可接触边缘.7,危险利尖在正常使用或合理可预见的滥用过程中产生的不合理伤害的可触性利尖.8,危险突起由于材料或/和结构的原因,儿童跌倒在上面会造成刺伤的突出物.对眼睛或/和嘴巴的刺伤不抱括在本定义之内,这是由于通过产品设计不可能消除对身体这些部位的刺伤.9,主要展示面指零售包装或容器,箱或自动售货机的展示面,即设计来对意欲购买的顾客是最显眼或最容易发现的侧面或表面.三常见质量缺陷(一)啤塑缺陷1,缺料少料的意思,制品投影面积内未填充满胶料,又名走不齐,是成型之致命缺陷.2,缩水制品表面逆光看凹陷下去样,具体及映在厚的肋或长的柱以及制品周边,是较难克服困难成型检验只能用限度去要求.3,披锋又名毛边,多出现在模具之周边,孔,柱,肋之边缘,除模具问题外需装配QC培训教材4编写:日期:2002-10-08加工,以批掉不批伤,无毛屑为合.4,粘模由于模具表面不光滑,工件顶出时而使工件部分留在模内的现象.制品长的柱或厚的肋,甚至整个产品粘在模上,伴随易出现的是断角,断柱.5,发白475原料最常见的问题,多出现在边及转角部分,力比较集中的地方.如有出现,可视其程度用热风筒来吹,注塑方面调机可改善.6,顶白制品脱模时,由顶针顶出时发白,发生在顶针位,伴随着顶高可改善.7,混色多反映在浅色或透明制品上,是因为材料里有杂物或烧焦引起,其判断需根据客户要求.8,盲孔一种情况为披锋太大,此种可加工处理;另一种情况为模具,柱,肋或顶针断掉,有伤模危险.9,变形产品向一个方向翘曲或扭曲,改变了以前的形状,另有尺寸变化也称变形.一般长而薄的配件易发生此问题,必要时须做夹具固定,待冷却后再装箱.10,颜色不对由于色粉与原料调配不当,与样板不符合的深浅色.(二)表面涂层缺陷1,飞油涂层处理时,涂层散落在产品表面.2,甩油涂层处理后,表面一块块脱掉,也可称烂油,脱油.可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产.3,不到边涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷油模可改善,又名起牙边. 4,走位涂层处理时位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善.5,色差涂层颜色不一致,异于样板,常见于配套配色胶件.6,哑色或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致.7,拉丝由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头,模具时而留下的丝状物.8,露底喷油面突起部位或平面连接角位露出材质颜色.9,断线移印或丝印后字体或图案自某一部分断开来,看上去不是一个完整的整体.10,水渍/油渍油面所粘附的影响外观的液状渍体.(三)装配缺陷1,污糟外来残渍物粘附在产品表面.2,花油产品油层损坏及油层花痕.3,离隙配件装配不到位而形成的空隙.4,爆裂产品受到外界阻力而产生的裂痕.如辘芯,底座,唧筒,超声等通常出现. 5,发白产品表面受外力影响留下的痕迹,如胶水发白,顶白等.6,起级位各配件合位高低不平或夹口起级.7,阴阳色配合件之间色度和色饱和度不一致.8,补油不良油漆填料与油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等.第二章技能知识第一节装配QC工作内容一,目的保证IPQC工作按指引要求进行,减少工作漏洞,保证生产过程中之品质得到合理有效的控制.二,范围适用于装配/包装部所有产品之作业活动及外发包装成品.三,工作职责3.1IPQC必须按指引要求之内容来执行巡查工作,发现问题及时跟进处理且跟踪处理结果,不能处理的问题要及时汇报,并做好巡查记录.3.2QC主管负责监督IPQC工作,对IPQC工作进行指导,协调.对于他们所汇报的问题及时采取措施,妥善解决,发现他们工作上的错误,要及时指出,给予纠正.3.3装配/包装部要积极配合QC部工作,对IPQC所提出的问题要及时采取措施,加以改善.四,相关资料4.1签办4.2《产品检验标准》4.3《加工合同》4.4《物料明细表》4.5《包装资料》4.6箱唛资料4.7《零部件控制尺寸》等等五,执行程序5.1生产前之准备工作5.1.1产品开拉前,装配QC应认真听取QE对产品的介绍,掌握产品的功能及测试重点.5.1.2熟读并理解《产品检验标准》和《包装资料》,必要时,阅读相关测试标准指导性文件.5.1.3对照样板和规格,掌握相关检验方法.5.2来料检查5.2.1IPQC对组成产品的每种物料至少随意抽取10PCS进行检查.5.2.2根据相关资料(如《物料明细表》,《零部件控制尺寸》,《包装资料》,《箱唛资料》检查所使用之物料是否同资料要求符合.5.2.3根据相关检验标准,样办及客人特殊要求对所有物料进行标准检验.5.2.4留意来料是否需要作进一步加工方可满足制造品质要求,如批锋, 钻孔等.5.2.5留意来料是否有新,旧款或更改事项,并需熟悉旧款件是否能继续使用.5.2.6若上拉物料不符合品质要求,要及时通知工场助理,组长或主管查明原因,若遇到较严重的物料问题要通知本部门主管,最后对物料作出退货,拣用或加工处理.5.3巡拉5.3.1产品开拉时,IPQC应听取QC组长及产品工程师开拉前讲述的各个工位的作业要求和方法,力求掌握重点,以便在巡查时重点明确,方法适宜.5.3.2生产进入正常阶段,IPQC应对整条生产线进行巡查,每2小时至少抽取20PCS,以上产品,具体检查内容如下:5.3.2.1检查员工的作业方法,操作步骤是否正确;如所有接触电子板之员工都需正确佩戴静电手环;所有焊接烙铁须接地且烙铁座须装冷却用水之海绵.5.3.2.2检查工场使用之机械设备是否正常且能合乎品质要求,如手啤机,超声机,收缩机等.5.3.2.3针对产品组成配件,用料结构对产品进行全方面质量检验.5.3.2.4检查产品是否漏装,错装,多装,反装配件.5.3.2.5检查生产线上合格品与不合格品是否明显的区分开来,并标识清楚.5.3.2.6对所有外露螺丝,电池要求100%全检测试,并保留相关检查记录.5.3.2.7留意对生产流程重点工序工位进行巡查,如手啤机位,超声位,胶水位等,以发现问题及时纠正.5.3.3当拉上开始包装成品时,IPQC应立即对照生产排期表,查询现时生产的订单编号,PO#等,再确定所用的包装资料/规格.5.3.3.1对于印刷品,胶袋,吸索,色盒,内盒,说明书,招纸等,依照样办资料,检验标准及签办检查其颜色,形状,尺寸,材质是否符合要求,内盒,外箱之唛头是否写错,印错,电脑纹是否清晰可读.5.3.3.2根据该PO#的包装资料,检查产品的装璜及包装方法,使用的彩盒,说明书,贴纸,包装数量,产品混装比例,颜色搭配等同资料要求是否相符合.5.3.3.3检查包装物料如彩盒,说明书,挂牌,贴纸是否为相同语言版本,且同一PO#中不可混装有新,旧款.5.4不合格品处理5.4.1对于在巡查过程中IPQC所发现的质量问题,要求及时通知生产部, 助理,组长或主管,采取有效的改善措施,并跟踪工场的纠正过程和纠正结果.5.4.2针对IPQC在巡查过程当中发现的问题及纠正措施和纠正结果应填写《IPQC巡检记录》,并要求工场组长级管理人员签名认可.5.4.3对于经常出现质量问题或质量问题较为突出的拉别,可通过缩短检验周期或增加抽查数量方式来对产品质量加以控制.5.4.4若遇到自己不能解决或判断的质量问题,要及时上报QC组长或主管,以寻求帮助.5.4.5若遇到重大或疑难的质量问题时,要及时上报QC组长/主管或以《品质异常改善措施报告》的形式知会有关部门且跟进改善.5.5批量抽检5.5.1装配QC须对装配之成品以批量严格按照MIL-STD-105E普通检验水平Ⅱ级进行抽样检验.AQL值界定为CRI:0,MAJ:1.5,MIN:4.0(除非客户有特殊要求除外).5.5.2若批量经QC抽验合格则填写《工序间检验报告》并贴《合格纸》安排送往下一工序.5.5.3如果经QC批量抽验不合格则QC将通知生产部及时将不合格与合格品隔离摆放,并填写《工序间检验不合格报告》连同有代表性的次品样板交装配部主任对机并签名确认,再交由QC主管/经理签署AOD,退货或拣用.5.6可靠性/安全性测试5.6.1可靠性测试:指某物在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力.安全性测试:指某物在正常使用中或合理可预见的滥用后不会产生非合理的伤害或致病危险的能力.5.6.2生产线QC每天必须提供至少6PCS样品(随机抽取)送QA实验室作可靠性,安全性测试,并及时追踪测试结果,并要求生产线提供改良方案,跟进改善效果.5.6.3在下列情况下,亦需提供样品给QA实验室.1,新产品开发的不同阶段EP,FEP,PP,PS,PA2,工具(如啤模,搪模)修改或转变后3,物料变动后,如改料或加水口料等4,供应商转变后5,开发后定期或停产后重新开拉6,产品包装物料或包装方法更改5.7退料5.7.1次品物料(来料坏)按相反方向逐级退回前工序,目的有二:谋求补偿;反馈不良情报.5.7.2次品物料经过相关人员(通常由QC担当)重新品质确认.5.7.3分清来料坏或工场损坏,由工场QC就不良问题,程度,数量进行确认:3.1不能同时含有工场损坏品3.2追加工品与报废品应区分开来3.3不同之缺陷现象(功能或外观)应作标志并分区存放3.4退机房物料不可含有五金件3.5退回之次品,所用包装方法应同前工序,避免清退过程中产生新问题或使问题扩大化3.6不良品之退回须及时,否则:A,不良信息反馈不及时;B,数量过大,前工序处理起来麻烦;C,积压期过长会产生新的不良问题.5.7.4由工场QC开具"不合格单",应通知前工序QC对机,如需要特米, AOD或极限收货,应由品管部主管/经理签办认可.5.7.5应考虑品质成本因素,如果良品或可接收品超过抽查数之10%, 则须要求车间重新加工选别.第二节装配重点工序一,焊锡工序1,电烙铁的合理选用焊接时需根据,不同的焊接部位选用相应功率的电烙铁.25W:焊接集成电路,晶体管及受热易损之器件.60W:焊接导线,电池片,接触片等五金片.2,所有用于焊接之烙铁,芯须带有保护接地之地线,以防止过高静电击穿电子板IC.所有用于焊接之焊铁座必须装入适量冷却用水之海棉,以防装配QC培训教材20编写:日期:2002-10-08止虚焊及假焊等不良情况.3,焊接时,不可将锡粒滴于非焊接部位上,因锡粒干后脱落,造成尖锐物形成安全问题,必须及时清除残余焊渣.焊接锡线时需快而准,因时间太长,会烫坏胶件,锡膏可起到加速锡线融化作用.焊接后焊点须加黄胶,增加其牢固性.4,焊接质量4.1虚焊:即焊点似焊非焊,稍用力拉动元器件引脚,焊点上脱开.力度<2LBS成因及解决方法:a,焊接处不够清洁,仍然存在氧化层或油渍.清洁焊点处;b,焊接时对焊点加热不够,温度太低.延长烙铁与焊点接触时间;c,焊接尚未完全凝固之前摇动焊脚所造成.纠正操作方法.4.2假焊:焊点处与焊锡之间,元器件引脚与焊锡之间,没有完全熔合在一起.成因及解决方法:松香用量过多,来不及完全汽化挥发,加热时间又短,使焊点与焊锡之间隔着一层松香.减少松香用量及适当延长加热时间.4.3连焊:即焊点过大,连接了两处焊点或线路,形成短路,是功能无转换,灯长亮的重要成因.二,螺丝连接螺丝可分机丝与自攻螺丝,机丝通常用于电池门,与丝母配套,属半牙螺丝.本厂使用的螺丝主要为塑胶成型自攻螺丝.(一)塑胶成型自攻螺丝:1,连接原理:热塑性塑胶具有塑性记忆功能(即变形后自动回复原状), 螺丝旋入塑胶后,塑胶受压力产生变形而聚箍螺丝,从而达到紧配效果. 2,规格表示:因螺丝头,中(加不加介子),脚部的形状来表示P:圆头W:介子B:大头K:平头T:介脚B:不介脚A:尖脚尺寸表示:M 2.6 X 8 X 10 PWA圆头尖脚带介子螺丝介子直径10MM螺丝标记螺丝长度8MM(平头螺丝为全长)螺纹直径(外径)3,螺丝为防止生锈,表面通常要镀镍或煲黑,电彩锌.4,螺丝与孔位配合尺寸要合理,一般孔的过盈量为塑胶螺丝30-40C,过盈量太大螺丝难收回批嘴磨损,易打花螺丝头,过盈量小,螺丝易滑牙达不到连接效果.5,有产品为防止儿童将螺丝拆出,用(△)或其它异型开口的螺丝,因市场上很少有这类批咀出售.(二)螺丝测试及扭力要求螺丝测试分为手批及扭力测试两种1,手批测试用螺丝批对正螺丝头,用三个手指压紧螺丝批,持住螺丝批转动,螺丝不能转动Pass,否则Fail.适用于非INFANT类玩具.2,扭力批测试将扭力螺丝批调至适当力度后锁定,针对产品的外表螺丝,但不包括电池箱螺丝.A扭螺丝听到"叭叭"声,螺丝不滑牙则PassB扭螺丝听不到"叭叭"声,螺丝滑牙则Fail装配QC培训教材22编写:日期:2002-10-08通常情况下:ф2.6螺丝承受扭力为3.5kgf. cmф3.0螺丝承受扭力为4.6kgf.cm注:1kgf cm=0.866 in lbs 4.6kgf cm=4.0 in lbs(三)常见问题成因及解决方法1,螺丝打不进原因:螺丝孔太细或太浅解决:①钻大孔位(加工)②改模彻底解决2,螺丝打滑牙原因:①螺丝孔太粗②螺丝批扭力大解决:①打螺丝时补加胶水/改模②调整电批力度3,打花螺丝头原因:①操作不当(批咀应放入螺丝槽后再起动)②螺丝批扭力过大解决:①改正操作方法②调整螺丝批至适当扭力③换用合适之批咀其中,螺丝滑牙属严重缺陷问题,因本厂玩具大都为低龄儿童(三岁以下)适用,产品经摔跌投掷后螺丝易掉出,形成细小物,可能导致儿童误吞咽,造成哽塞窒息危险.螺丝打花头在不可拆卸部位属轻微可接受,但须警示生产部,若是属于电池门类需经常拆卸部位,即属严重缺陷,因它会影响消费者使用该产品, 造成电池取放不方便.螺丝打花头如为可触及部位,构成利角,则属安全问题.(四)螺丝滑牙的补救措施1,使用加长型螺丝,但须注意顶白现象,用热风筒烘烤可改善;2,旋出螺丝于螺纹上点加502胶水,趁胶水未干时旋放螺丝柱,达到紧配效果.注意胶水外溢及发白现象.三,胶水粘接工序1,原理利用塑胶的溶解性,将相应的有机溶剂涂抹于两连接件的表面,使其湿润变软,施加一定的压力,溶剂挥发后即可凝固.2,常用胶水及用途本厂常用胶水有514/210胶水,3434/3435/3436胶水,502胶水(A胶)和黄胶.2.1 514胶水透明粘稠性液体,臭鸡蛋味,较稀较清,溢流大,通常用于拼缝注射或加于丝母塞上(ABS料之间的粘结),特别是防漏效果好.2.2 3435胶水透明稠性液体,有强烈刺激性气味,常用于PVC胶件,但胶浆贮存过长过多会使薄壁件溶成凹痕位,甚至溶穿,同时在高温试验时胶浆容易起泡.2.3 502胶水白色稠性液体,有强烈刺激性气味,粘合连度快,强度高用于粘结任何胶件及金属.2.4黄胶黄色粘稠液体,常用于咭纸,晶振,电池连片,喇叭周边及焊锡位的固定,以避免造成松动或脱落.3,胶水粘接常见缺陷①用错胶水②胶水外溢(胶水渍)③粘合强度不够④漏打胶水⑤薄壁溶穿.4,注意:通常514,3435胶水都属于慢干型,通常需要24小时以上才可完全干透,QC查货时拉拔力度通常15LBS以下.四,超声工序1,原理:利用超声机的换能作用,将电能转换成高频机械振动能,作用于待焊接的塑胶.2,检查要点:①检查前分析来料是否有影响超声效果之不良现象;如变形,错位,走胶不齐等;②注意产品方向性,不可反超,倒超及前后须对位;③已超声成品不能出现严重超花,超伤,超声爆裂现象;④超声间隙小于0.3MM可接收做货.3,测试:已超声好的成品,接触面应熔为一体,必要时接产品特性作投掷测试(照工程资料)超声组件分离为不合格.五,吸索工序1,原理:利用吸索机的热压效应,将装入产品的吸索罩和咭纸粘合在一起.2,检查要点:①检查吸索罩是否有明显油污,尘渍,花斑;②检查吸索罩厚薄,长度,方度及虚位是否符合,是否有装不到位现象;③检查吸索罩是否有明显发黄,烧焦,烧烂;④检查吸索罩是否有明显折皱,爆裂,倾斜及倒吸;⑤检查吸索罩是否有盖住字唛或披锋刮手,内里无杂物,毛发.3,可靠性测试①吸索成品冷却后,用手拿住吸索罩以5LBS力轻微敲击咭纸,不能有分层现象,否则应为严重缺陷;②检查冷却后之吸索成品,若吸索罩撕开,周边是否有一圈明显纸痕,有则合格,否则为不合格(具体视情况而定).六,收缩工序1,原理:按生产单要求将产品装入特别胶袋内,经过热机拉线与封口对角,然后放入.2,检查要点:①产品拉线前,必须刮去拉线上的黑胶,同时用针尖放出收缩袋内气体,预防收缩鼓起现象,用目视和手感检查收缩产品应无明显皱纹,爆裂和拉线刮花现象;②产品收缩后,光泽度良好,不能有水渍现象;③产品收缩后,如有轻微皱纹与非正面轻微收缩爆裂,按板判定.第二节QC常用测试(参照MATTEL标准)一,界油测试1,目的:评估产品涂层的附着能力.2,适用范围:所有喷油,移印,丝印,喷涂,热烫,真空电镀的可触性表面.3,例外情况:3.1纸类产品(擦油)3.2织物(胶带粘)4,性能要求不能出现涂层脱落的现象(由划痕产生的除外)5,工具:5.1切割工具(锋利的介刀片)5.2切割导轨(钢直尺)5.3胶纸898#纤维胶纸(mattel须用)3m810#胶纸5.4铅笔上的橡皮擦5.5放大镜5.6软毛刷6,程序:6.1测试前,所有涂层必须干燥(进行24小时预处理)6.2包装及说明,是在水中使用的,按水中产品预先处理,对于其它标签的产品,一半作老化,另一半做低温测试.6.3 S<0.5×0.5〃或粗糙,弯曲或不规则表面不作要求6.4界格横竖九条,间隙1/16〃(1.59mm)的平行线6.5刻划后用软毛刷轻扫涂层碎条6.6 3〃长的胶带的稳定速度(不能猛拉)6.7把胶带中心放在网格上,并用手指轻轻展开,为确保涂层表面与胶带接触良好用橡皮轻擦,以使胶带着色良好(不可间隙及空气)6.8拉胶带自由端,成180 ,3秒内拉下6.9检查涂层脱落情况S10% MAJ二,擦油测试1,应用目的:制定此测试标准评估涂层对抗磨擦的能力.2,应用范围:所有产品表面之涂层(包括喷油,移印,丝印,烫金,电镀表层等).3,试验步骤:3.1样板上之涂层需在常温下放置24小时后,使其充分干透,方可进行测试;3.2准备好的400#擦胶纸笔尖端与涂层表面斜切成60度角放置;3.3用1到1.5磅力度沿相同路线来回摩擦(合理的测试表面需为平面,且摩擦距离约一至二寸);3.4擦胶笔在涂层表面摩擦前进一次后退一次为一个循环;3.5五个循环后检查涂层表面,再继续另五个循环.4,评定五个循环后,涂层的基材可见列为MAJ;十个循环后,涂层的基材可见列为MIN.三,搪胶件生熟测试1,目的:建立测试方法以检定搪胶之生熟程度,机械性能的强弱及耐化学性的程度.2,适用范围一切搪胶,PVC的产品及配件3,样办数量最少5个样办4,试验设备4.1丙酮(俗称亚司通)4.2丁酮(俗称天那水)与甲苯各50%的混合溶液4.3毛笔5,试验设备(一)涂丙酮法:1,把待试验的样办剪为1×3英寸(25.4×76.2mm)的长方形,样办由搪胶件上剪出不同部分作出测试(特别需选取厚度不均匀,偏硬的部分). 2,将样办向外摺,令宽1英寸之边互相对碰,并使胶件之内模面水平对齐.3,用夹子夹住已贴齐的平面,使胶件内部胶面向外弯曲至接近半圆形. 4,用毛笔涂丙酮于样办弯曲部分,待丙酮干后再涂抹一次,共涂三次.5,涂丙酮后若无发白或断裂,即表示样办熟透.(二)涂丁酮及甲苯法:1,将样办处理如程序(上1-3)步骤;2,将样办浸入丁酮及甲苯各50%的溶液中10分钟;3,浸泡后若样办无发白或断裂为熟透,若有裂开则为生胶;6,判定:经测试后,任何搪胶件有未熟透的问题出现作拒收处理.四,投掷测试1,范围0-14周岁例外0-18月重量超过3LBS18-36月重量超过4LBS36-96月重量超过10LBS重量超过上述标准只作可靠性测试,不W作安全投掷测试而作翻倒测试2,参照要求(1)可靠性测试后,不可有功能及安全问题(2)安全性测试后,不可有利边,利角及小物件出现.3,测试方法3.1设备投掷台1/8英寸厚石棉板加上2.5英寸厚水泥地板.宽度为3平方英尺.3.2一般要求3.2.1可以重新装配及拆卸之产品,测试时须包括所有配件及电池,并且装配/ 拆卸后之成品须单独测试.3.2.2注水玩具须装满水.3.2.3有电器功能/机械功能之产品分两种情况A运动状态B静止状态进行测试3.2.4年龄范围为所有年龄,选用最严格这要求进行测试.Mattel:>3years Drop test42英寸4,测试程序4.1除非产品规格有特别要求标准,其余则按随机方向投掷.4.1.2让产品静止下来检查功能及安全缺陷.产品类型测试类型年龄等级投掷次数投掷高度一,PP前可靠性安全性0-36m1462英寸二,PP时Reli DropSofety Drop0-36m1454.5英寸三,PP前Reli DropSofety Drop>36M1442英寸四,PP时Reli DropSofety Drop>36M1436.5英寸五,PP时Reli DropSofety Drop>36M1536.6英寸SAFETY Drop0-18月1054.5英寸18-36月454.5英寸>36M439英寸六,模拟飞行玩具安全性(可靠性不计)>36M466英寸参照客户品质规格选定方位与角度4.2大型玩具(翻倒测试)4.2.1定义,底部面积大于400平方英寸或者体积大于3立方英尺(注:除掉产品的附属物来计算)4.2.2计算方法:面积:四角之连线4.2.3TIP-OVER翻转测试。
客运专线预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品质量检验评分表
客运专线预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品质量检验评分表序号类别项号项点质量指标检查记录标准分评分方法得分1 静载试验△1 静载试验Kf≥1.20Ψf实测/L≤1.05f设计/L合格合格打“√”不合格打“×”2 混凝土耐久性△2预防碱－骨料反应不得使用碱-碳酸反应的活性骨料。
碱－硅酸反应快速砂浆棒膨胀率≤0.10％；水泥碱含量≤0.6％合格合格打“√”不合格打“×”△3 抗冻融循环≥200次合格合格打“√”不合格打“×”△4 抗渗性≥P20 合格合格打“√”不合格打“×”△5抗氯离子渗透≤1200C≤1000C（氯盐环境）合格合格打“√”不合格打“×”△6 护筋性不锈蚀合格合格打“√”不合格打“×”序号类别项号项点质量指标检查记录标准分评分方法得分3 混凝土强度及弹性模量△7梁体砼强度验收强度不低于C50合格合格打“√”不合格打“×”8 初张强度≥43.5 MPa 4试验结果不符合规定扣本项全部分数△9 终张强度≥53.5 MPa 合格合格打“√”不合格打“×”10桥面保护层砼强度不低于C40/ 6试验结果不符合规定扣本项全部分数/11封端砼强度不低于C50 4试验结果不符合规定扣本项全部分数△12 终张弹模35.5 GPa合格合格打“√”不合格打“×”△13 梁体砼弹模35.5 GPa合格合格打“√”不合格打“×”4 管道压浆14 水泥浆强度ff≥10.0MPaf≥50.0MPa 4试验结果不符合规定扣本项全部分数5钢筋保护层Δ15构造筋保护层厚度≥35mm；≥30mm(顶板顶部)95%保证率合格率合格合格打“√”不合格打“×”序号类别项号项点质量指标检查记录标准分评分方法得分6 梁体外观16 空洞深度≤30mm长度≤50mm2梁体超差一处扣1分，端头超差一处扣0.5分，已修补的折半扣分17 平整凸起或凹下（包括错位）≤3mm/m1每有一处扣0.2分18 蜂窝麻面深度≤5mm长度≤10mm2一个缺陷扣0.4分，已修补的折半扣分19 硬伤掉角深度≤30mm长度≤50mm2每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分20 石子堆垒长度≤100mm 2每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分21 露筋不允许露筋 2每出现一处扣0.4分22桥面平整度≤3mm/m / 2每超差一处扣0.4分/23 污染不允许污染 2每污染1处扣0.4分24 色差面积≤1m2 2每超差1处扣0.4分7 表面裂纹25非预应力部分宽度≤0.2mm 3每有一处扣0.6分26预应力部分除收缩外，不允许 4每发现一道扣1.5分序号类别项号项点质量指标检查记录标准分评分方法得分27 龟裂宽度≤0.05mm 2轻微扣0.5分，中度扣1分，严重扣2分8 梁体外形尺寸Δ,28 桥梁全长32600±20mm桥面合格合格打“√”不合格打“×”底板Δ29 桥梁跨度31500±20mm 合格合格打“√”不合格打“×”30 底板宽度5300±5mm 4 超差一处扣1分31 腹板厚度(1000,646)+10mm，-5mm4 超差一处扣1分32顶、底板厚度顶板(586,336)+10mm，03超差一处扣0.5分底板600,280+10mm，033桥面外侧偏离设计位置≤10mm 3超差一处扣0.6分34桥面及挡碴墙内侧宽度梁宽12200±10mm2超差一处扣0.4分挡碴墙内侧宽9062±10mm35 梁高2686+10mm,-5mm4 一端超差扣2分36 梁上拱±L/3000 =±10.5mm(终张拉30d)4每超差2mm扣1分37 挡碴墙厚度±5mm / 2超差一处扣0.4分/序号类别项号项点质量指标检查记录标准分评分方法得分38表面倾斜偏差200±2（≤3mm/m）2超差一处扣0.4分39底板顶面不平整度≤10mm/m 2超差一处扣0.4分9 预埋件预留筋40挡碴墙预留钢筋设置齐全、位置正确2超差一处扣0.2分41电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋设置齐全、位置正确2 超差一处扣0.2分42接触网支架座钢筋设置齐全、位置正确2超差一处扣0.2分支座板43每块边缘高差≤1mm1一块超差扣0.5分44螺栓孔垂直度不垂直度≤1mm 2倾斜或弯曲的，每个扣0.2分45 外露底面平整、无损，无飞边，防锈处理，无空腹声2一块不符合要求扣0.5分Δ46螺栓中心位置偏差≤2.0mm810±2.0mm合格合格打“√”不合格打“×”350±2.0mm880±2.0mm序号类别项号项点质量指标检查记录标准分评分方法得分47支座中心线偏离设计位置2200±3mm 3 超差一个扣1分其它48泄水管、管盖完整、牢固，流水畅通，泄水管顶面不高于桥面，管径、外露长度符合要求2泄水管歪斜、破损、堵塞、外露长度不够等，一个缺陷扣0.2分49 金属桥牌标志正确，安装牢固有许可证标记编号1一块不合格扣1分50存梁悬出长度满足设计要求 1两端一处超差即不得分51 接地电阻最远端距离≤1Ω 2 超差1处扣1分52 防落梁≤3mm（设计1362mm）2超差1处扣0.5分10 防水层Δ53 防水层按设计及标准有关规定/合格合格打“√”不合格打“×”不适用时，按合格/ 54 保护层按设计及标准有关规定/ 4设置有缺陷扣2分；每测点坡度差每0.5％扣0.2分/所具有项目满分 86 （有接触网）实际得分 84 （无接触网）序号类别项号项点质量指标检查记录标准分评分方法得分折合得分合格判定合格不合格检验人：确认人：日期：年月日。
质量抽样检查标准
确保公司生产的产品保持持续的稳定。
2范围本标准规定了产品检验以合格质量水平为质量指标抽样方案及抽样程序。
本标准使用于龙钰所有产品的检验，但不使用于其它文件已明确规定的抽样方案。
3定义和缩写3.1定义3.1.1.单位产品为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。
3.1.2.样本大小样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。
3.1.3.抽样样本大小抽样样本中所包含的样本单位数，称为抽样样本大小。
3.1.4.过程平均一系列初次提交检查批的平均质量，称为过程平均。
3.1.5.合格质量水平在抽样检查中,认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。
3.1.6.逐批检查为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求，所进行的百分之百或从批中抽取样本的检查。
3.1.7.合格判定数作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称合格判定数。
3.1.8.不合格判定数作出批不合格判断样本中所允许的最小不合格品数或不合格数，称不合格判定数。
3.1.9.判定数组合格判定数和不合格判定数或合格判定系列和不合格判定系列结合在一起，称为判定数组。
3.1.10.抽样方案样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。
3.1.11.正常检查当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。
3.1.12.加严检查当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查，称为加严检查。
3.1.13.检查水平提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。
3.1.14.样本大小字码根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。
3.1.15.检查严格度检查的严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。
3.1.16.供货方采购件实行抽样检查时，供货方为供应商；自制件实行抽样检查时，供货方为车间。
3.2缩写AQL合格质量水平Ac合格判定数Re不合格判定数Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ检查水平Ⅰ，Ⅱ，ⅢⅣ全检4.检查的实施4.1说明4.1.1.检查水平的确定检查水平分为四级(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)，根据下列因数确定：a.毛坯件的成型工艺b.结构性能要求c.工艺装备的保证程度d.产品的装配与测试要求4.2合格质量水平的确定a.机械零部件和原材料见表1：表1合格质量水平外形尺寸机械性能外表质量AQL 2.5 2.5 4.0b.电子元器件见表2：表24.3检查严格度的确定本技术标准规定有正常检查和加严检查。