模具使用档案
工装、模具管理规定
7、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
铣床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具管理系统
模具管理系统概述：模具（Mold）是用于制造产品的工具或装置，在制造业中具有重要的地位。
模具管理系统的作用是对企业内部所有模具进行统一管理，提高模具的使用效率，降低生产成本，确保产品质量，提升企业竞争力。
1. 模具管理系统的意义1.1 提高生产效率模具管理系统可以对模具进行智能化管理，通过软件或硬件设备对模具进行跟踪、监控和维护，减少模具的损耗和故障，提高生产效率。
1.2 降低生产成本有效管理模具的使用和维护，可以减少模具的闲置和报废，节约企业的成本开支。
1.3 提升产品质量模具管理系统可以记录模具的使用情况和维修记录，及时发现模具的问题并进行维护，确保产品的质量稳定。
1.4 加强供应链管理模具管理系统可以实现对供应商、型号规格、库存数量等信息的管理，以及对模具使用过程中的订单、生产计划等信息的跟踪，提升供应链的配合效率。
2. 模具管理系统的主要功能2.1 模具档案管理对模具信息进行录入和管理，包括模具名称、型号规格、产地、供应商、购入时间、成本等，建立模具的基本档案。
2.2 模具使用管理记录模具的使用情况，包括投产时间、生产数量、使用部门、使用人员等，实现对模具使用过程的全面监控。
2.3 模具维护管理对模具的维修和保养进行管理，包括维修计划制定、维修记录、维修费用统计等，确保模具的正常运行。
2.4 模具报废管理对报废模具进行记录和处理，包括报废原因、报废时间、报废责任人等，及时清理冗余模具，释放资源。
2.5 模具统计分析对模具的使用情况和维修记录进行统计和分析，提供数据支持和决策参考，优化模具管理策略。
3. 模具管理系统的实施步骤3.1 确定需求和目标根据企业的实际情况，明确模具管理系统的需求和目标，确定系统的功能和特性。
3.2 选择适合的系统考虑企业的规模和需求，选择适合的模具管理系统供应商，进行系统的评估和比较，选择最佳方案。
3.3 数据准备和导入整理和录入模具的基本信息和历史数据，进行数据清洗和整合，确保数据的准确性。
模具管理制度
模具管理制度
是一种规范和管理企业模具使用和维护的制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 模具管理责任：明确各级管理人员的模具管理职责和权力，包括模具采购、接收、保管、使用和报废等环节的责任。
2. 模具登记管理：建立模具登记台账，包括模具名称、编号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息，用于对模具进行统一管理和追溯。
3. 模具使用管理：明确模具借用、归还、使用期限、使用限制等规定，确保模具的安全使用和减少损坏和丢失的情况发生。
4. 模具维护管理：制定模具维护计划，规定模具的定期检查、维修、保养等维护措施，确保模具的正常使用寿命和减少维修成本。
5. 模具保管管理：建立模具保管场所和设施，明确模具的存放位置和管理方式，严禁随意堆放、乱放和私自搬动模具。
6. 模具报废管理：设立模具报废审批程序，对不再使用或损坏无法修复的模具进行报废处理，确保模具的合理利用和资源循环利用。
7. 模具安全教育：定期开展模具安全知识教育培训，提高员工对模具使用和安全注意事项的认识，避免事故和损失的发生。
通过建立和执行模具管理制度，可以有效提高模具的使用效率和寿命，减少模具的损坏和丢失，降低企业的生产成本和风险。
工装模具管理制度
工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号Q/MJ•G03—19—2009起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数1工装的设计与制造1.1技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。
设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。
1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。
1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。
1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。
2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。
如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。
对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。
2.2经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。
2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。
3工装的使用管理3.1工装的领用生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。
对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。
3.2工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。
3.3工装的日常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。
使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。
车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。
·1·工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。
3.4工装的周期检定（确认）特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。
模具台账管理制度
模具台账管理制度第一章总则第一条为了规范和管理模具台账，在模具设计、制造、使用和维护过程中，保障模具台账的真实性和有效性，提高模具管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有相关人员，包括但不限于模具设计师、模具制造人员、模具维护人员、生产人员等。
第三条模具台账是记录和管理模具信息的重要工具，包括模具的基本情况、使用状况、维护情况等。
第四条公司将模具台账作为模具管理的重要文件，有关人员必须认真履行模具台账管理制度，确保模具台账的真实、准确和完整。
第五条公司将加强对模具台账管理的监督和检查，对违反模具台账管理制度的行为将依法予以处理。
第二章模具台账的建立和更新第六条创建模具台账需要搜集模具的基本信息，包括但不限于模具名称、型号、制造单位、制造日期、使用部门、责任人等。
第七条更新模具台账需要按照一定的频率进行，对新制造的模具需及时建立台账并填写相关信息。
第八条对于旧模具，台账需定期进行更新，删除不再使用的模具信息，并及时添加新的模具信息。
第九条更新模具台账必须保证信息的真实性、准确性和完整性，对模具基本信息的变更需及时更新并备案。
第十条更新模具台账由模具管理部门负责，相关责任人需积极配合，并按规定的流程进行。
第三章模具台账的使用第十一条模具台账是模具的信息管理手册，使用部门必须按照规定的程序和流程进行查阅和填写。
第十二条模具台账的填写应当按规定的格式进行，内容必须真实、准确和完整，不能遗漏重要信息。
第十三条对于模具的更换、维修、保养等情况，必须及时记录在模具台账中，并报告给模具管理部门。
第十四条模具台账的使用部门需做好模具信息的保密工作，禁止私自篡改、删除模具台账信息。
第十五条在使用模具过程中发现模具信息不符或有异常情况，需及时向模具管理部门报告，同时立即停止使用该模具，直至问题得到解决。
第四章模具台账的维护和存档第十六条模具台账的保管由模具管理部门负责，建立模具台账档案，并定期进行维护和更新。
模具出入库流程图
模具出入库流程图有限公司模具出入库流程图权责部门配合部门相关文件模具出入库流程注塑车间 1.模具检测验收模具验收报告采购部开发部单车间 NO OK 退货送货单开发部验收入库单仓库托工退回入库采购部 2.模具入库 3.模具出库车间出库单供应商托工单仓库采购部托外领用车间领用点检记录表 4.模具现场管理采购车间保养维修单开发部供应商 5.模具报废处理车间模具报废单仓库采购部 6.出账作业流程权责单位应用表单作业内容流程编号流程名称1、1开发部(注塑车间)根据模具检测验收标新模检测记录检测准进行试模检测表 ? 开发部 1、2采购部根据检测结果，以联系单的形联系单验收式通知办理验收入库(退货、接收)2、1根据供应商的送货单及开发部(注塑车送货单(厂商)间)模具检测合格单办理入库手续验收入库单模具 ? 仓库 2、2根据外协单位退回的模具通知采购办托工缴回入库入库理托外加工缴回入库单单3、1使用部门在模具检测合格后到小件仓出库单库办理模具领用手续,仓管员开具开出单。
模具 ? 仓库 3、2托外加工的模具由采购人员陪同厂商委托加出库到小件仓库办理模具委托加工出库单。
工出库单4、1注塑车间对模具进行编号上架、对模点检记录单具使用的情况(点检和维修、保养)进注塑车间模具现行记录。
? 模具维修保养场管理 4(2外协厂商要对模具进行保养、维修作厂商记录单单点检记录，要确保模具完好无损。
5、1当出现模具不能使用且不能修理时，由注塑车间填写《模具报废申请单》，交部模具报废注塑车间模具申请单 ? 门主管进行核准，报总经理审批后进行报废报废采购部处理;并到仓库办理模具报废出库处理。
6、1小件仓库根据已审批好的《模具报废模具退回入库申请单》先作模具退回入库，之后再作报废单 ? 出账仓库模具报废出库出库处理，并将退回入库和报废出库单附在单《模具报废申请单》上，作为出库依据。
模具出入库管理流程为进一步规范公司模具出入库管理，保证公司资产的安全与完整，特拟本规定。
模具管理运营方案
模具管理运营方案一、背景介绍模具在制造业中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、生产效率和成本控制。
然而，在实际生产中，许多企业往往存在模具管理不规范、效率低下的问题，这直接影响了企业的发展。
因此，建立科学有效的模具管理运营方案对企业来说至关重要。
二、模具管理运营方案的重要性模具管理运营方案是指对企业模具的采购、使用、维护、修复、更新等各个环节进行有效管理和运作的体系和方法，能够提高模具的利用率，延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。
三、模具管理运营方案的内容1.模具采购管理–定期评估市场，确保模具采购的及时性和准确性。
–与供应商建立长期合作关系，保证模具质量和交货周期。
2.模具使用管理–制定模具使用规范，培训员工正确使用模具的方法。
–设立模具使用记录，及时追踪模具的使用情况和维护保养。
3.模具维护管理–制定模具维护计划，包括定期保养、清洁、防锈等工作。
–建立模具维护档案，记录维护情况，定期检查模具磨损情况。
4.模具修复管理–制定模具修复标准，明确修复责任人和时间节点。
–定期对模具进行检修，及时发现问题并进行修复。
5.模具更新管理–定期评估模具使用情况，确定更新时机。
–选择合适的更新方式，更新老化严重的模具，提高生产效率。
四、实施模具管理运营方案的步骤1.制定计划：明确目标和时间表，确定实施模具管理运营方案的计划。
2.培训员工：对员工进行相关知识和技能的培训，确保他们能够正确操作模具。
3.建立档案：建立模具档案，包括模具采购记录、使用记录、维护记录等。
4.定期检查：定期检查模具的使用情况，及时发现问题并进行处理。
5.持续改进：根据实际情况不断调整和改进模具管理运营方案，提高管理水平和效率。
五、模具管理运营方案的好处1.提高模具的利用率，节约生产成本。
2.延长模具的使用寿命，减少更换次数。
3.提高生产效率，增加生产产量。
4.降低维修费用，减少生产中断时间。
5.提高产品质量，增强企业竞争力。
iso 模具管理制度
iso 模具管理制度1.1 目的与依据本制度的编制是为了规范模具管理工作，确保模具在使用过程中能够有效控制和降低风险，提高生产效率，确保产品质量。
本制度基于ISO9001:2015质量管理体系要求制定。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有部门的模具管理工作。
1.3 定义为了便于理解，根据实际工作需要，对本制度中的名词进行解释。
模具：指用于生产零部件的专用工具。
这些工具包括塑料模具、压铸模具、冲压模具等。
二、模具管理责任2.1 质量部门质量部门负责制定、审核和完善模具管理制度，确保模具管理工作符合ISO9001质量管理体系的要求。
2.2 生产部门生产部门负责模具的使用与保养工作，按照本制度规定的要求进行模具的使用和管理。
2.3 设备部门设备部门负责对模具的维护和维修工作，确保模具的正常运作。
2.4 仓储部门仓储部门负责对模具进行分类、存放和管理工作，确保模具的安全和完整。
三、模具管理流程3.1 模具登记模具管理部门要对公司内的每个模具进行登记，并对其进行编号、分类和标识，建立模具档案，包括模具的型号、生产厂家、技术参数等信息。
3.2 模具领用生产部门需提出模具领用申请，经审核后方能领用模具，并填写领用记录。
3.3 模具使用生产部门在使用模具时，需按照模具使用说明书操作，不得私自修改。
3.4 模具保养生产部门负责模具的日常保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。
3.5 模具维护设备部门负责对模具定期进行维护，并按照维护记录归档。
3.6 模具维修设备部门负责对模具进行维修，必须按照维修标准进行操作，对维修情况进行记录。
3.7 模具检验在模具使用过程中，需定期对模具进行检验，确保其性能和精度。
3.8 模具报废对于无法修复或者性能不达标的模具，需进行报废处理，并填写报废记录。
四、模具管理文件4.1 模具管理手册包括制度的执行范围、责任和权限、程序要求等内容。
4.2 模具图纸包括模具的设计图纸、流程图、工艺规程等。
工装模具管理办法
工装、模具管理办法一、目的为规范公司工装、模具的管理，确保工装、模具满足生产需求，提高生产效率和产品质量，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有工装、模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程管理。
三、职责分工1. 技术部门负责工装、模具的设计和开发，制定技术要求和验收标准。
参与工装、模具的验收，对其技术性能进行评估。
2. 生产部门提出工装、模具的需求计划，参与工装、模具的验收。
负责工装、模具的使用、日常维护和保养。
对工装、模具的使用情况进行记录和反馈。
3. 采购部门负责工装、模具的采购，选择合格的供应商。
与供应商签订采购合同，明确技术要求、质量保证和交货期等。
4. 品质部门参与工装、模具的验收，对其质量进行检验。
对工装、模具在使用过程中的质量进行监控。
5. 设备管理部门负责工装、模具的编号、登记和档案管理。
组织工装、模具的定期维护和保养，对其状态进行检查和评估。
四、管理流程1. 设计与制造技术部门根据产品要求和生产工艺，设计工装、模具，并制定详细的技术文件。
采购部门根据技术要求选择合格的供应商进行制造。
供应商在制造过程中应严格按照技术要求进行生产，确保工装、模具的质量。
2. 验收工装、模具制造完成后，供应商应提交验收申请，并提供相关的技术文件和检验报告。
技术部门、品质部门、生产部门和设备管理部门共同组成验收小组，对工装、模具进行验收。
验收内容包括外观质量、尺寸精度、技术性能、可靠性等方面。
验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。
3. 使用与维护生产部门根据生产计划领取工装、模具，并进行安装调试。
在使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工装、模具的结构和参数。
生产部门应定期对工装、模具进行维护和保养，保持其良好的状态。
维护内容包括清洁、润滑、紧固、调整等。
设备管理部门应建立工装、模具的档案，记录其使用情况、维护保养情况和维修情况等。
4. 维修与改造当工装、模具出现故障或损坏时，生产部门应及时通知设备管理部门。
工装模具库管理制度
工装模具库管理制度第一章总则第一条为了规范工装模具库的管理，提高工装模具的使用效率和保障工装模具的安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有工装模具库的管理，负责工装模具库管理的部门为工装模具管理部门。
第三条工装模具库管理应遵守国家相关法律法规，遵循企业内部相关规定，严格执行本制度，确保工装模具库管理的规范和高效。
第四条工装模具库分为常用工装模具库和备用工装模具库，常用工装模具库主要存放日常使用的模具，备用工装模具库主要存放不常用的模具，根据需要可以向常用库调拨。
第五条工装模具库管理部门应根据工装模具的种类和数量制定库存清册，对工装模具进行编号管理，确保每个模具都有清晰的标识。
第二章工装模具库的管理第六条工装模具库管理部门应根据公司生产计划和需求，制定工装模具的采购计划，确保生产需要的模具及时到位。
第七条工装模具库管理部门应制定工装模具的领用和归还制度，领用人员应填写领用单，并经过上级审批后方可领用，归还时应进行验收并填写归还单。
第八条工装模具库管理部门应做好工装模具的保养和维护工作，定期对模具进行检查和维修，确保模具的良好状态。
第九条工装模具库管理部门应定期进行模具的清点和盘点工作，确保库存数据的准确性，并及时报告有缺失或损坏的情况。
第十条工装模具库管理部门应根据工装模具的使用情况和维修情况，及时调整库存数量，确保库存的合理性。
第十一条工装模具库管理部门应建立完善的档案管理制度，对每个工装模具建立档案，记录模具的使用情况、维修情况等重要信息。
第三章工装模具的使用和保管第十二条领用工装模具的人员应按照规定的程序进行领用，使用后应按规定时间归还，并保证模具的完好无损。
第十三条领用工装模具的人员应在使用时严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。
第十四条领用工装模具的人员应对所领用的模具进行正确保管，禁止私自转借或私自调整模具的部件。
第十五条领用工装模具的人员应在使用完毕后归还工装模具库管理部门，经过验收后方可交接。
注塑模具照片档案(中英文双译)
边锁图片 Side-lock photo
铭牌图片 Name plate photo
外形式尺寸(长*宽*高) Outer dimensions
(Length*Width*Height )
模具规格 Mold Specification
外观颜色 Appearance color
总 重 量（kg） Total weight (kg)
下模型腔图片 Lower cavity photo
模具组装图片 Mold assembly photo
模具编码钢印图片（左上角） Mold number steel stamping photo
外观模具名称图片 Appearance mold name photo
唧嘴图片 Sprue photo
制品图片 Product photo
模具照片档案(注塑） Mold Photo Document (Injection Plastic)
零件名称 Part Name
模具编号 Mold Number
模具供应商 Mold Supplier
日期 Date
编制 Documentation
审核 Audit
批准 Approval
上模型腔图片 Upper cavity photo
适用机台（T） Applicable machine
(T) 模腔数 Cavities
amount
备注: erial
制品首样颜色 Product first sample color
注：“*”号项目为必填内容，所拍照片必须清晰。 Note: All '*' mark item are required, the photos must be clear.
模具档案管理制度
第一章总则第一条为加强模具档案管理，确保模具档案的完整、准确、安全，提高模具档案利用效率，根据《中华人民共和国档案法》及相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有模具档案的管理工作。
第三条模具档案管理应遵循以下原则：（一）统一领导，分级管理；（二）集中保管，分散使用；（三）维护完整，确保安全；（四）方便利用，提高效率。
第二章模具档案的收集与整理第四条模具档案的收集范围包括：（一）模具设计、制造、检验、使用等过程中的各类文件；（二）模具变更、维修、报废等记录；（三）模具相关标准、规范、法规等；（四）模具生产、使用过程中的照片、图纸、视频等。
第五条模具档案的收集应做到：（一）及时收集，确保档案的完整性；（二）分类收集，便于档案的整理和利用；（三）真实记录，确保档案的准确性；（四）归档手续完备，确保档案的合法合规。
第六条模具档案的整理应遵循以下要求：（一）分类清晰，便于查找；（二）编目规范，便于检索；（三）装订整齐，便于保管；（四）归档有序，便于管理。
第三章模具档案的保管与利用第七条模具档案的保管应遵循以下规定：（一）设立专门的档案室，配备专职档案员；（二）档案室应保持通风、干燥、防潮、防尘、防盗、防火、防虫蛀等条件；（三）档案柜应使用符合国家标准的档案柜；（四）档案应按照分类、编号、装订等要求进行存放。
第八条模具档案的利用应遵循以下规定：（一）查阅档案应填写《档案查阅登记表》；（二）查阅档案应在档案室内进行，不得擅自将档案带出档案室；（三）查阅档案应遵守档案保密制度，不得泄露档案内容；（四）档案利用结束后，应立即归档。
第九条模具档案的复制、出版、展览等，应经档案管理部门批准。
第四章模具档案的鉴定与销毁第十条模具档案的鉴定应定期进行，鉴定标准如下：（一）具有保存价值的档案；（二）反映公司发展历程、重要事件的档案；（三）涉及公司技术秘密、商业秘密的档案；（四）具有法律效力的档案。
gmp模具管理制度
gmp模具管理制度一、总则GMP（Good Manufacturing Practice）是指良好生产规范，是指在生产经营过程中，根据药品生产管理的特点制定必须遵守的空间。
为了管理模具的生产和质量保障，公司制定了本制度，确保在操作过程中遵守相关规范，提高模具的生产质量和安全性。
二、范围本制度适用于公司内部生产和管理的各类模具，包括金属模具、塑料模具、橡胶模具等。
三、责任部门1. 总经理：负责制定制度，确保部门落实；2. 生产部门：负责具体的模具生产；3. 质量部门：负责对生产过程进行监督和检测。
四、模具管理的基本原则1. 合理规划：根据生产计划和需求，合理规划模具的使用及维护；2. 严格质量控制：确保模具的材质符合要求，制作工艺符合标准，质量可靠；3. 完善记录：建立模具档案，记录模具的使用情况、维护情况等；4. 定期维护：定期维护模具，延长使用寿命；5. 严格监督：监督和检查模具的使用情况，做到随时掌握模具的状态。
五、模具管理流程1. 模具的采购：由生产部门确定生产计划和需要的模具类型、规格，通知采购部门进行采购；2. 模具的验收：采购部门根据规定的标准对新购入的模具进行验收，确保符合要求；3. 模具的分配和使用：生产部门根据生产计划将模具进行合理分配和使用；4. 模具的维护：由专门的维护人员根据维护计划对模具进行定期维护；5. 模具的报废处理：根据模具的使用寿命和质量状况，及时对无法修复或达到使用标准的模具进行报废处理。
六、重要环节的规定1. 模具的标识：每个模具都必须有独特的标识，包括模具名称、规格、使用日期等信息；2. 模具的保管：模具必须存放在干燥通风的地方，避免受潮和腐蚀；3. 不得私自更改模具设计或使用：4. 模具的维修：模具维修必须由专业人员进行，维修结束后进行验证；5. 模具的定期检查：生产部门负责对模具进行定期检查，确保工作正常。
七、模具管理的评价和改进1. 定期对模具管理进行评估，查找存在的问题和不足；2. 不断改进管理制度，提高模具管理水平；3. 做好模具管理的宣传和培训，确保所有相关人员了解和遵守管理制度。
模具仓库管理员岗位职责
模具仓库管理员岗位职责1. 岗位概述模具仓库管理员是将模具进行存储、保管、装卸和管理的专业人员。
岗位职责包括了模具的入库、出库、记录以及管理和维护等相关工作。
2. 岗位职责2.1 模具入库工作1.负责对新购买的模具进行验收，确保其数量、型号、规格、质量等符合公司的要求；2.将经过验收和确认的模具进行编号、分类，并按照规定的位置和方式妥善存储；3.记录每一件入库模具的详细信息，设置模具档案，包括编号、模具名称、型号、规格、品牌等信息。
2.2 模具出库工作1.根据生产计划，按照仓库管理制度的要求，提前准备好所需的模具的数量和类型；2.对外发模具进行记录，必须明确模具的各项属性和出库原因、出库时间等；3.确保模具出库后，按照规定方式进行装载，防止模具在运输中受到损坏。
2.3 模具记录管理1.建立模具档案，用以记录模具的入库、出库等信息；2.定期检查，保持模具档案的完整性、准确性，及时更新模具的各个字段信息；3.根据生产单位的要求，整理模具清单，确保生产单位对模具的正确使用。
2.4 模具维护保养1.定期检查管库内模具情况，及时发现破损、磨损等问题；2.做好模具的清洁、防锈、防腐等保养工作；3.对损坏或磨损的模具，及时进行修复或更换。
2.5 安全管理1.认真执行工作岗位的安全制度和安全操作规程；2.在做好自身工作的同时，为其他工作人员提供安全保障、指导和支持；3.及时发现和纠正工作岗位的安全隐患，及时向上级领导和安全管理人员汇报。
3. 岗位要求1.具有高中以上学历；2.有仓库管理相关工作经验者优先；3.熟悉管库系统，具备一定的计算机操作能力；4.良好的沟通、协调和团队合作能力；5.有一定的安全生产意识，有责任心。
4. 总结模具仓库管理员岗位职责繁杂，主要是负责模具的入库、出库、记录和管理、维护等相关操作工作。
根据公司制定的管理程序来管理模具，做到做到规范、科学、系统化的管理。
通过培训和学习，提高自己的专业知识和技能，做好岗位职责，保障公司生产安全和生产效益。
模具专项管理制度
模具专项管理制度是指针对企业的模具生产和管理工作所建立的系统性管理规定，其目的是规范模具管理、提高模具使用效率、降低生产成本、确保产品质量。
一般来说，模具专项管理制度应包括以下内容：
1. 组织架构与职责：明确模具管理的组织结构，包括设立模具管理部门或岗位，以及不同岗位的职责和权限分工。
2. 模具采购：规定模具采购的程序和标准，包括供应商审核、合同签订、验收标准等，确保采购的模具符合要求。
3. 模具标识管理：要求对模具进行统一编号、标识，建立模具档案，记录模具的基本信息、使用情况、维修情况等。
4. 模具领用与归还：规定模具的领用程序、使用期限、归还检查等，避免模具的过度使用或丢失。
5. 模具维护与保养：制定模具的定期保养计划和方法，包括清洁、润滑、防锈等措施，延长模具寿命，确保生产的质量和效率。
6. 模具维修管理：明确模具维修的流程和责任人，对模具的维修工作进行规范管理，减少因模具故障造成的生产中断。
7. 模具报废处理：规定模具报废的标准和程序，包括审批流程、报废记录和报废后的处理措施。
8. 模具库存管理：建立模具库存清单，实时监控模具的库存情况，避免库存过多或不足。
9. 模具安全管理：制定模具使用的安全操作规程，确保员工在使用模具时的安全。
10. 模具管理的考核与改进：建立对模具管理工作的考核机制，通过定期评估和反馈，及时发现问题并加以改进。
总体来说，模具专项管理制度应当符合企业实际情况，结合模具的采购、使用、维护和报废等全过程管理，以规范化、科学化的管理手段来提高模具的利用率和生产效率。
模具档案管理制度
一、总则为规范模具档案管理工作，确保模具档案的完整、准确、安全和有效利用，提高模具管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的档案管理，包括模具设计、制造、使用、维护、维修、报废等全过程。
三、管理机构1. 公司设立模具档案管理小组，负责模具档案的日常管理工作。
2. 模具档案管理小组由模具设计部、生产部、质量部、设备部等部门相关人员组成。
3. 模具档案管理小组的主要职责：（1）制定模具档案管理制度，并监督实施。
（2）负责模具档案的收集、整理、归档、保管、借阅和销毁等工作。
（3）对模具档案进行分类、编号、登记、统计和分析。
（4）确保模具档案的真实性、完整性、准确性和安全性。
四、档案管理要求1. 模具档案的收集（1）收集模具设计、制造、使用、维护、维修等过程中的各类文件资料。
（2）收集各类模具技术标准、规范、规程、检验方法等。
（3）收集模具生产过程中的生产记录、检验报告、验收报告等。
2. 模具档案的整理（1）按照档案分类标准对模具档案进行分类。
（2）对每份档案进行编号、登记。
（3）编制档案目录，确保档案的检索便捷。
3. 模具档案的归档（1）档案收集齐全后，由模具档案管理小组进行审核、整理。
（2）对审核通过的档案，按照归档要求进行归档。
4. 模具档案的保管（1）对模具档案实行专人保管，确保档案安全。
（2）档案库房应具备防盗、防火、防潮、防尘、防虫等设施。
（3）定期对档案进行检查、维护，确保档案的完好。
5. 模具档案的借阅（1）借阅档案需填写借阅申请表，经模具档案管理小组批准后方可借阅。
（2）借阅者需妥善保管档案，不得擅自涂改、损坏或丢失。
（3）借阅期限一般不超过一周，如需延长，需重新办理借阅手续。
6. 模具档案的销毁（1）对失去保存价值的模具档案，经模具档案管理小组鉴定后，报公司领导审批。
（2）销毁档案前，需进行登记、清点，并由两名以上人员监销。
五、奖惩措施1. 对模范遵守模具档案管理制度，在工作中做出突出贡献的部门和个人，给予表彰和奖励。
模具履历监督
模具履历监督
【实用版】
目录
一、模具履历监督的重要性
二、模具履历监督的内容
三、模具履历监督的实施方法
四、模具履历监督的作用和意义
正文
一、模具履历监督的重要性
模具是工业生产中的重要工具，它的质量直接影响到产品的质量。
因此，对模具的管理和维护就显得尤为重要。
模具履历监督就是对模具的使用情况进行全面的记录和监控，以便更好地管理和维护模具，保证产品的质量。
二、模具履历监督的内容
模具履历监督的内容主要包括模具的使用情况、维护情况、损坏情况等。
这些信息需要被详细地记录下来，以便在模具出现问题时，可以快速准确地找到问题的根源。
三、模具履历监督的实施方法
模具履历监督的实施方法主要包括建立模具档案、定期检查模具、记录模具的使用情况等。
建立模具档案可以方便地记录模具的基本信息和使用情况；定期检查模具可以及时发现模具的问题；记录模具的使用情况可以方便地追踪模具的使用历史。
四、模具履历监督的作用和意义
模具履历监督的作用和意义主要体现在以下几个方面：一是可以提高
模具的使用寿命，通过及时地维护和保养，可以延长模具的使用寿命；二是可以提高产品的质量，通过监控模具的使用情况，可以保证模具的精度，从而提高产品的质量；三是可以提高生产效率，通过及时地发现和解决问题，可以避免因模具问题导致的生产延误。