【开题报告】照相机前外壳工艺方案设计及模具设计
基于ProE的相机外壳模具设计说明
基于Pro/E的相机外壳模具设计作者姓名专业材料成型与控制工程指导教师专业技术职务目录摘要1第一章绪论21.1国外模具发展现状21.1.1国发展现状21.2研究容、研究目的与意义51.2.1研究容51.2.2研究目的与意义5第二章相机外壳的结构特征和成型工艺分析6 2.1塑件结构分析62.2塑件的注塑成型工艺性分析62.2.1模型的质量属性72.2.2厚度分析72.2.3拔模斜度分析72.2.4流动模拟分析8第三章浇注系统设计93.1浇注系统设计原则93.1.1普通流道的组成与作用93.1.2普通流道浇注系统设计93.2流道与浇口设计103.2.1主流道设计103.2.2浇口设计11第四章成型零部件设计12 4.1分型面的设计124.1.1分型面设计原则134.1.2凹模和凸模设计144.1.2.1凹模和凸模144.1.2.2凹模和凸模结构设计14第五章注塑机的选择15 5.1塑件体积计算165.2注射机型号的选择165.3注射机参数校核16第六章排气系统的设计18第七章温度调节系统设计18第八章合模导向结构设计19 8.1 导向机构的作用208.1.1定位作用208.1.2导向作用208.1.3承受一定的侧向压力208.2定位机构的功用208.3导向结构的总体设计208.4导柱的设计218.5导套的设计218.6导柱与导套的配合218.7碰锁的设计22第九章脱模机构设计229.1顶杆的选取239.2脱模机构的确定23第十章模具总装配设计与开模仿真24 10.1模架的选择2410.2模具装配图2510.3零件图2510.4模具开模仿真27总结28参考文献29致31摘要本课题主要是针对相机外壳，利用Pro/E软件与其注塑模设计专家系统设计一套注塑模具。
本课题介绍了模具国外发展现状，而且从相机外壳模具情况出发，进行塑件成型工艺分析，模具的成型零部件、浇注系统、温度调节系统、合模导向结构、脱模结构等设计，并进行了模架的选择、注塑机的选择、模具开模仿真。
相机外壳模具设计范例
（2）在“流道设计”对话框中的“可用图样”下拉列表中选择“2 腔”，将“A”值设置为“40”，“anglerotate”值设置为“90”，此 时会生成流道的引导线，然后单击“确定”按钮，如图4-54所示。
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4.4
设计演示
按钮，弹出“流道
（3）弹出新的“流道设计”对话框，单击 设计”对话框，如图4-55所示。
（2）将“型腔布局”对话框的设置如图4-8所示，“布局”选项中 选择“矩形”和“平衡”复选框，“型腔数”设置为“2”“ISTDist” 选项设置为“0”。
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4.4
（3）单击 （4）单击 4-10所示。
设计演示
按钮，然后用鼠标选择下方的箭头，如图4-9所示。 按钮，选择参数，然后单击“确定”按钮，如图
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4.4
设计演示
（2）单击“注塑模向导”工具条中的 按钮，接着在弹出的 “打开部件文件”对话框中选中camera.prt文件，接着单击“OK”按钮。
（3）在弹出的“项目初始化”对话框中，选择“部件材料”为 “ABS”，此时系统会自动选择“收缩率”为“1.0060”，按下“确定” 按钮完成部件的项目初始化，完成后效果图4-2所示 4.4.3设置模具坐标系统
（6）用同样方法创建型芯，如图4-27所示。 5.添加模架
。
（1）单击“注塑模向导”工具条中的 对话框，如图4-28所示。
按钮，弹出“模架管理”
（2）在“模架竹理”对话框中设置“目录”为“LKM_SG”，“尺 寸”为“2335”，然后按下”应用”按钮。 （3）经过运算后加入模架，如图4-29所示。
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4.4
数码相机外壳注塑模具设计与数控加工
数码相机外壳注塑模具设计与数控加工摘要：数码相机作为一种现代的摄影设备，外壳的设计和加工十分重要。
本文将从注塑模具设计和数控加工两个方面来探讨数码相机外壳的制作过程。
一、注塑模具设计1.注塑模具的基本结构注塑模具由模具底板、模具板、导柱、导套、塑料流道等组成。
模具底板为模具的基础，负责固定整个模具结构，模具板则负责保持模具的形状。
2.注塑模具的材料选择注塑模具需要抗磨和抗腐蚀的特性，因此通常选择优质的合金钢作为模具材料。
同时，需要根据产品的具体要求选择材料的硬度和韧性。
3.注塑模具的设计要点（1）模腔和模芯的设计模腔和模芯的设计要考虑到产品的外形和尺寸要求，同时还要注意保证产品的易脱模性。
（2）冷却系统的设计冷却系统的设计对模具的寿命和成型效果有直接影响。
一般采用冷却水循环的方式来降低模具温度，提高生产效率。
（3）排气系统的设计在注塑过程中，需要排除模具内空气，以避免产品中出现气泡。
因此，需要设计合适的排气结构，保证充分排气。
二、数控加工1.数控加工的基本原理数控加工是通过编程实现对加工工具的自动控制，通过计算机指令来控制加工机床的运动和工具的操作。
数控加工具有高精度和高效率的特点。
2.数控加工的流程（1）确定加工方案根据产品的需求制定加工方案，包括选择合适的数控机床和工具等。
（2）编写程序根据产品的CAD图纸编写数控加工程序。
程序需要包括加工路径、加工速度、进给量等参数。
（3）加工调试在完成程序编写后，进行加工调试，根据加工效果进行必要的调整。
（4）加工质量检测对加工后的产品进行质量检测，包括尺寸精度、表面光洁度等。
三、数码相机外壳制作流程1.设计外壳结构根据数码相机的功能和用户的需求，设计外壳的结构和形状。
2.制作注塑模具根据设计好的外壳结构，制作注塑模具，包括模腔和模芯的加工。
3.数控加工外壳将注塑模具安装在数控机床上，通过数控编程实现对外壳的加工。
4.检验外壳质量将加工好的外壳进行尺寸检测和表面质量检验。
数码相机壳模具工艺设计与数控加工论文终稿
第一章绪论1.1本设计的任务及意义1.1.1 任务分析及重点研究内容本设计的任务是第一对三星Digimax S600数码相机的外壳用游标卡尺等测量工具将相机壳的长宽以及厚度等所有尺寸测量出来并进行调整。
第二采用Pro/E软件的实体设计模块进行三星Digimax S600数码相机复杂三维模型的精确造型使模型与实物相同。
第三利用Pro/E软件的模具设计模块根据零件的尺寸大小以及材料的收缩率,对相机前后壳进行模具造型，设计符合工程要求的模具型腔。
第四选择合理的加工方案，编制出合理的加工工艺。
第五用Pro/e NC模块进行模具的数控加工程序的编制，并进行代码校核。
将数控加工程序传输给数控机床，进行实体加工验证。
使其粗糙度达到Ra0.8,平行度达公差值达到0.015。
重点研究内容主要有：（１）使用Pro/E软件对三星Digimax S600数码相机的外壳进行三维实体建模，（２）利用Pro/E软件的模具设计模块对三星Digimax S600数码相机壳模具的制作，（３）对相机壳模具数控加工工艺进行设计，（４）编制数码相机壳模具数控加工程序（５）模具数控加工程序的后处理及模拟仿真加工（６）利用数控机床进行实体加工验证。
1.1.2设计意义注射成型是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，模具的需求量很大。
模具的出现使生产大批量质量相同的零件成为可能。
随着计算机技术的进步，模具设计与加工技术得到了空前的发展，随着社会的不断发展和市场需求的不断提高，传统模具技术已经不能满足产品的高精度、长寿命、高生产率、型腔形状和结构复杂等要求，在传统模具技术的基础上引入高新技术，发展现代模具技术是解决这些问题的有效途径实践证明，CAD/CAM技术在模具生产方面的应用占用很重要的地位。
模具本身的制造加工精度直接影响产品的质量。
应用CAD\CAM软件进行摸具的设计可以减少设计时间，降低设计成本，具有现实意义[1]。
三星Digimax S600数码相机的外壳是复杂薄壁类零件，所用材料较软，受力后容易变形，刚度差，难夹持，属难加工零件，本课题可以解决数码相机等电子产品更新换代速度不断加快，人们对产品外观的个性化要求越来越高，数码相机外壳模型设计多样性，快速性，时尚性的要求。
照相机前外壳工艺方案设计及模具设计【文献综述】
文献综述机械设计制造及其自动化照相机前外壳工艺方案设计及模具设计引言照相机前盖板是常见的非规则形状的盒形件, 其特点是形状复杂, 尺寸较小,一般需要多道工序才能完成[1]。
如果能根据零件的需要和可能性将一些工序合理的组合, 不但能提高工件的质量, 而且可以节约模具成本, 提高生产效率。
为此采用经验设计和数值模拟相结合的方法, 在进行近似的工艺计算分析后, 对相机前盖板成形过程进行数值模拟, 以期获得该类零件的成形规律, 优化重要工艺参数并选出最佳成形工艺方案以指导实践。
1 前盖的特点分析随着人们生活水平的提高，对精神享受要求也越来越高，照相机已经成为现代家庭不可缺少的消费品，同时人们对其质量等方面也提出了更高的要求，如要求造型漂亮，符合人体工学设计，手感好，在长时间的使用中不会产生疲惫感，经耐用等等[2-3]。
从成型的角度考虑。
成型性能应该良好，由于产量比较大，要求生产期短。
综合考虑各方面的因素，选择ABS作为成型基材。
该零件的表面比较复杂，壁厚相差不一，左右不对称性，尺寸中等。
外表面有大量的孑L，内表面有卡钩，产品表面有自由曲面组成，脱模时需要使用斜顶杆，由于产品比较深，考虑到顶出以及模具结构的复杂程度，侧面采用四个滑块成型[4]。
2 照相机开关外壳注射模设计照相机开关外壳如图1 所示, 壁薄、体积小, 要求一模多腔,注射压力要高,脱模比较困难[5]。
因此采用斜滑块抽芯、二级推出是这副模具设计的特点。
图1 照相机开关图2 模具结构模具结构如图2 所示。
根据塑件的工艺分析,主要解决塑件不被推出力损坏,所以采用斜滑块抽芯和二级推出结构, 解决了塑件易产生气泡、变形和难抽芯等问题。
滑动垫板15 和推板14 用T 型槽连接,动作要灵活。
当注射机顶杆18 推动时, 滑动垫板15 沿垫块13 的斜面向外分离,同时推动推板14 前进,推出斜滑块6 和塑件, 推板14 受垫块13 的限位而停止前进。
当注射机顶杆继续运动时推动推杆固定板12 再次推动塑件,使塑件完全脱离型腔。
数码相机面壳模具设计
数码相机面壳模具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：指导教师：完成日期：扬州大学广陵学院摘要本文主要讲述对数码相机面壳进行模具设计的过程，通过对塑件的工艺分析，设计出塑料模具，并通过对模具设计与分类信息及产品材料的性能分析，初步选择注塑机。
这次设计是对数码相机面壳的注射模进行了设计研究。
该塑件成品的表面要求一般沙面，但要求耐老化耐磨损，使用寿命较长。
故在设计中选ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），潜浇口以保证其外观要求。
由于塑件有较复杂外形轮廓及内部结构，产品倒钩距离较长需做油缸斜抽芯,对模具结构型腔排布的限制和生产数量等生产成本综合考虑,确定在该设计中，型芯型腔为便于加工尽量使用镶嵌件，以减少生产成本，保证塑件制品的加工成型精度。
同时，本设计在模具结构细节和其他动作原理方面作了较为详细的解释说明。
最后结合模具的结构和标准零件的选用完成了整套模具的装配，对有关技术规范进行了全面校核，确保所设计的模具结构合理并能安全可靠的用于批量生产。
本设计阐述了结合使用Pro/E，AutoCAD 完成装配图，零件图。
关键词：数码相机面壳，Pro/E,塑料模具，设计AbstractThis paper focuses on the process of mold design of digital camera shell, through process analysis of plastic parts, design of plastic mold, and the performance of the die design and classification of information and material analysis, the preliminary selection of injection molding machine.The injection mold is designed for digital camera shell was designed. The surface of the plastic product general requirements of sand, but aging resistance abrasion resistance, long service life. B. ABS in the design, to ensure the appearance of latent gate. Because the plastic parts with complex shape and internal structure, product barb longer need cylinder angle core pulling, limit the production quantity and production cost of mould structure cavity layout consideration, determined in the design, core and cavity to facilitate processing as far as possible the use of mosaic pieces, reduces the production cost, to ensure the machining precision of plastic products. At the same time, the design of the die structure details and other operation principle in detail explanation. Finally, the structure and mold standard parts to complete the assembly die package, on the relevant technical specifications and conducted a comprehensive check, to ensure that the design is reasonable and can be safely used for mass production. Described the design of the combined use of Pro/E, AutoCAD to complete the assembly diagram, parts diagram.Keywords: digital camera shell, Pro/E, plastic mould, design目录摘要Abstract第一章绪论 (II)1.1模具及模具工业的发展与现状 (1)1.2塑料成型模具的种类 (2)1.3注射模具的发展方向 (2)第二章塑料成型工艺 (4)2.1 塑件材料的选择 (4)2.2确定成型方法 (4)2.3注塑成型工艺过程 (4)2.3.1 成型前的准备 (5)2.3.2 注塑成型过程 (5)2.3.3、塑件的后处理 (6)2.4塑件的结构工艺性 (7)2.5 塑件成型工艺参数 (7)2.5.1 温度 (8)2.5.2 压力 (8)2.5.3 成型周期 (9)第三章数码相机面壳模具设计 (10)3.1注塑模具分类及典型结构 (10)3.1.1注塑机机构组成 (10)3.1.2 注塑机分类 (11)3.1.3 注塑机的型号规格 (11)3.2注塑模具分类及典型结构 (12)3.2.1注射模分类 (12)3.2.2注射模典型结构 (13)3.3数码相机面壳模具的结构设计 (15)3.3.1确定分型面位置 (15)3.3.2确定型腔数量 (15)3.3.3 浇注系统设计 (16)3.3.4 成型零件设计 (17)3.3.5 合模导向机构设计 (19)3.3.6 推出机构设计 (20)3.3.7 模具温度调节系统设计 (23)3.3.8 标准模架的选用 (23)3.3.9 模架的尺寸计算 (24)3.4 注射模具与注射机的关系 (26)3.4.1 选择注塑机 (26)3.4.2最大注射量的校核 (27)3.4.3 注射压力的校核 (28)3.4.4 锁模力的校核 (29)3.4.5 安装部分尺寸校核 (29)3.4.6 开模行程的校核 (29)3.4.8 推出装置的校核 (29)第四章数码相机面壳模具三维设计 (30)4.1数码相机面壳三维造型及模具设计 (30)4.2 模架设计 (31)4.2.1 定义模具模架 (32)4.2.2 添加设备 (33)4.2.3 设计顶出机构 (34)4.2.4 设计冷却系统 (34)4.2.5 动画模拟开模 (36)第五章数码相机面壳模具注射仿真分析 (37)5.1 Pro/e塑料顾问的简介 (37)5.2 塑料顾问模块的进入 (37)5.3 分析功能应用 (38)5.4 分析结果 (39)5.5分析结果的输出 (41)5.6 注射仿真分析的优缺点 (42)第六章小结与展望 (43)6.1小结 (43)6.2展望 (43)致谢 (44)参考文献 (45)附录 (46)第一章绪论1.模具及模具工业的发展与现状1.1国内研究现状及发展趋势我国在注塑模CAD技术开发研究与应用方面起步较晚。
相机外壳工艺方案及模具设计
相机外壳工艺方案及模具设计摘要本文主要是针对相机外壳的注塑模设计，依照设计任务书的要求，对于相机前面板的设计来查阅相关资料确定使用的材料以及材料的主要性能、特征，运用Pro/E画出三维特征和运用AutoCAD画出零件三视图。
基于Pro/E的数码相机外壳注塑模设计师对传统设计的创新，利用Pro/E软件完成注塑模的各个环节的设计，先进行塑件的设计，然后运用Pro/E根据塑件的形状可以生成型芯和型腔，最后再标准模架系统下生成型芯、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。
Pro/E功能强大、囊括了产品组立、零件设计、NC加工、模具开发、板金件设计、造型设计、铸造件设计、自动测量、机构仿真设计、应力分析、数据库管理等多种功能。
它的出现改变了传动的CAD/CAM作业方式，大大缩短了用户开发产品的时间。
本课题介绍了模具国内外发展现状，而且从相机外壳模具情况出发，进行塑件成型工艺分析，模具的成型零部件、浇注系统、温度调节系统、合模导向结构、脱模结构等设计，并进行了模架的选择、注塑机的选择、模具开模仿真。
使用Pro/E软件进行模具设计可大大缩短设计和制造周期，提高产品设计准确性，降低设计成本。
关键词：AutoCAD；Pro/E；注塑模；浇注系统AbstractThis article is mainly injection mold design for camera case, in accordance with the requirements of the design task book, access to relevant information for the design of the front panel of the camera to determine the performance characteristics of the materials used as well as the materials, the use of Pro/E, draw three-dimensional characteristics and use AutoCAD draw part of the view. Injection mold designers based the Pro/E digital camera case the traditional design innovation, the use of Pro/E software to complete the injection mold all aspects of the design, the design of plastic parts first, and then the use of Pro/E according to the shape of the plastic parts generate the core and cavity, and finally standard mold system swells molding core, cavity and standard mold frame assembly drawings, complete the design of the entire mold. Pro/E powerful, include the product assembly, part design, NC machining, mold development, casting design, sheet metal design, design, automatic measurement, mechanism simulation design, stress analysis, database management and other functions. It has changed the transmission of CAD/CAM practices, greatly reducing the user product development time.This topic describes the mold development in the world, and the departure from the camera shell mold, plastic molding process analysis, mold molding parts, injection system, temperature control system, clamping-oriented structure, mold release structure design and the choice of the selection of mold frame, the injection molding machine, mold opening simulation. Use Pro/E software for mold design can greatly shorten the design and manufacturing cycle, improve the accuracy of product design, and reduce design costs.Keywords: AutoCAD; Pro/E; injection mold; gating system目录第一章绪论 (1)1.1 国内外模具发展状况 (1)1.2 研究的内容、目的及研究意义 (1)第二章相机外壳注塑模具设计 (4)2.1 塑件结构特征分析 (4)2.2 塑件注塑成型的工艺分析 (4)2.3 模具浇注系统的布置 (6)2.4 流道及浇口设计 (7)2.4.1 主流道的设计 (7)2.4.2 浇口设计 (7)2.5 分型面的设计 (8)2.5.1 分型面的设计原则 (8)2.6 凹模和凸模 (9)2.6.1 凹模和凸模的结构设计 (9)2.7 注塑机 (10)2.7.1 塑件体积计算 (11)2.8 注塑机的选择 (11)2.9 注塑机的参数校核 (12)第三章排气系统的设计 (13)3.1 排气系统的重要性 (13)3.1.1 排气对塑件成形质量的影响 (13)3.1.2 排气方式 (13)3.2 排气槽的作用 (13)3.3 排气槽的设计 (14)3.3 冷却系统 (14)3.4 合模导向结构设计 (15)3.5 导向机构的总体设计 (16)3.5.1 设计导柱和导套时的注意事项： (16)3.6 导柱的设计 (16)3.7 导套的设计 (17)3.8 脱模机构的设计 (17)3.9 推杆的类型和设计 (18)3.9.1 推杆分类 (18)3.9.2 推杆脱模的设计要点 (18)3.9.3 顶杆的选取 (18)3.9.4 脱模机构的确定 (19)第四章模具总装配设计 (20)4.1 注塑模模架的结构 (20)4.2 注塑模模架的选用 (20)4.3 模具装配图 (20)总结 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。
相机前盖外壳产品结构设计及成型工艺的研究
相机前盖外壳产品结构设计及成型工艺的研究作者：袁晨峰来源：《山东工业技术》2019年第03期摘要：产品结构设计及成型工艺的研究对模具设计、生产工艺、质量提高有着重要的意义。
基于相机前盖外壳的结构设计与成型工艺分析，对注塑产品提出了基本的设计原则，进行成型工艺的分析，为相机前盖外壳的模具结构设计提供参考。
关键词：结构设计;成型工艺;模具设计0 引言随着产品越来越大型、复杂、精密，其模具的制造成本也越来越高。
模具设计与制造由经验设计向理论设计、数字设计、信息化模拟方向发展。
以数码相机前盖外壳作为载体，进行产品结构设计提出基本原则，以及进行成型工艺的研究，在进行模具设计及注塑成型时如何避免缺陷，进而提高产品质量。
1 相机前盖外壳产品设计概述在日常生活中，相机被广泛使用，伴随着社会的变迁、技术的进步，从功能完善、加工工艺、还是外观设计不断创新与突破。
改善造型，新颖的外观设计容易引起消费者的关注，成为大家购买的主要动机之一。
相机前盖外壳设计如图1所示。
本设计是薄壁的外壳类产品，整体造型结构比较规则，但是细节的成型部分相对复杂，同时细节部分是不对称结构，在设计模具时需要对细节部位尺寸进行详细分析。
本塑件侧面有小孔需要成型，需要设计侧抽芯机构，在塑件的上表面有几个小孔，也难以成型。
同时，塑件有倒扣结构，增加了成型的难度，需设计斜顶机构。
2 塑料制品设计的基本原则（1）壁厚设计。
设计的原则是能尽量均匀，目的是外观美观，强度可靠;厚度取决于产品是否作为其他零件的支撑、承受的外力、选用的塑胶材料等因素而定。
若是壁厚不均匀，会引起材料收缩的不一致，相对较厚的位置往往在表面发生凹坑、缩水等缺陷，还会影响材料在模腔内的流动，产品表面出现冲击痕等问题。
但壁厚并非越厚强度越高，过厚的产品会增加生产成本。
薄壁与厚壁的过渡处会有内应力，造成产品强度下降，收缩的不一致，也会引起产品变形量的增加。
由厚过渡到薄应尽可能顺滑，本设计采用的壁厚平均为2mm。
相机外壳注塑模具设计
相机外壳注塑模具设计湖南生物机电职业技术学院 周 莉[摘 要]从分析相机外壳塑件的结构特点着手,介绍了塑件倒钩处的成型处理方式及典型三板式注射模具的模具结构设计要点和模具工作过程。
[关键词]相机外壳 模具结构0、引言图1所示塑件为数码相机外壳,材料为ABS+PC,收缩率为0.5%。
塑件外形尺寸为110mm×50mm×25mm,塑件壁厚为1.5 mm,其外表面质量要求较高,要尽量减少熔接痕、气泡、银丝、缩孔等缺陷,为满足和其他相机零部件的配合要求,塑件尺寸精度也要求较高。
图1 塑件1、模具结构设计要点此塑件外形尺寸不大,但结构较复杂,存在如图中a、b、c、d处所示的多处内凹和侧向装配孔,需多个抽芯结构。
另外对塑件外观质量和尺寸精度要求较高,ABS+PC材料流动性较好,因此采用1模1腔,小浇口进料的带脱料板的三板式模具结构。
模具结构如图2所示。
图2 模具结构图1.动模座板2.垫块3.动模板4.19.斜导柱5.20滑块本体6.21楔紧块7.定模板8.脱流道板9.22侧型芯 10.定模座板 11.限位螺钉 12.弹簧 13.限位拉杆 14.拉料杆 15.18推杆 16.推杆固定板 17.推板 23.抓料销 24.定位圈 25.主流道衬套 26.定模镶块 27.34斜顶 28.开闭器 29.动模镶块 30.31推管 32.33成型杆型腔是成型塑件的外表面的主要成型零件,本设计中采用整体嵌入式型腔结构,该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。
型腔的加工可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。
型芯是用来成型塑件的内表面的主要成型零件。
本模具中动模型芯采用镶拼式型芯结构。
目的是既可节省优质模具钢,便于机加工和热处理,又利于型芯冷却和排气。
浇口是浇注系统的关键部分,浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件的质量影响很大。
根据塑件的结构要求,本设计采用点浇口和潜伏式浇口形式。
点浇口尺寸小,可利用开模动作实现塑件和凝料的自动分离,且浇口痕迹不大。
基于Pro／E照相机前盖的模具设计
收 稿 日期 ： ０ ８—０ 一２ ２０ ｌ ｌ
变形 等缺 陷的位 置 ， 可 自动 生 成 专业 的注 塑 分析 它 报 告 ， 此报 告 在设 计 阶段 即可对 塑 件 和模 具 的结 按
［ ］ 陈 志 刚 ．塑料 模 具 设 计 ［ ］ ３ Ｍ ．北 京 ： 机械 工 业 出版 社 ． ０ ３ ２０ ． ［］ 李 红 林 ， 志欣 ．气 体 辅 助 注射 成 形 的分 类 研 究 及 应 用 ［］ ４ 贾 Ｊ ．电 加 工 与模 具 ， ０ ６（ ）４ —４ ． ２ ０ １ ：１ ４ ［］ 孙 锡 红 ， 沛福 ， 义 ， ．气 辅 成 形 中熔 体吹 穿 的 实 验 和 模 拟 ５ 付 李 等 研究 ［］ Ｊ ．中 国机 械 工 程 ， ０ ３ ４ ３ ：８ ２ ０ ，１ （ ） １９一ｌ １ ９．
维普资讯
设 计 ・ 究 研
＜ 电加工与模具）０８ ２０ 年第 ３ 期
基 于 Ｐ ｏＥ照 相 机 前 盖 的模 具 设计 ｒ／
马玉 函， 卢 军
（陕 西科 技大 学机 电学 院 ， 西西 安 ７ ０ ２ 陕 １０ １）
摘要 ： 过对 照相 机前盖 的使 用要 求进 行 工 艺性 分 析 ， 绍 了基 于 Ｐ ｏＥ注射 模 设 计 的 基 本 通 介 ｒ／
业 出 版社 ，２ ０ 、 ０３
５ ３ —
维普资讯
＜ 电加工与模具１０８ ，０ 年第 ３ ２ 期
构 进行 改进 ， 以便减 少修模 次数 ， 尽快 生产 出优质 产
品， 从而 降低模 具成本 研发并 快 速响应 市场心 。 】
设 计 ・ 究 研
（ ）浇 口的 位置应 能使型 腔 的 塑料 能顺 利 地排 ４
相机壳的注塑模具设计开题报告
在本次相机壳模具设计毕业设计中，我可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计，加工及分析技术，提高了学生的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了实际工作前的一次全过程模拟。
由于模具成型方式具有生产效率高，产品质量稳定，可节约材料及生产成本低等特点，发展模具工业已成为当代促进塑料制品及机电产品优质廉价生产的重要手段。随着国民经济的高速发展和模具使用的日益广泛，模具工业己成为现代工业的基础，被称为“工业之母”。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。工业发达国家对模具工业极为重视，早在50年代就已使模具摆脱了依附和从属的地位，使之成为一个独立的工业部门。从工业产值对比来看，经济发达国家的模具总产值早己超过了机床的总产值。如日本，1987年模具总产值为124亿美元，而机床总产值为102亿美元:1991年前者为131亿美元，后者为120亿美元。我国模具设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多。其主要原因是:一方面我国塑料模具设计与制造大多数仍依赖于设计人员的经验和工艺人员的技巧，先进的模具CAD/CAE/CAM软件的应用不够广泛，技术不成熟;而在欧美，模具CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍采用的技术，该技术已较成熟;另一方面，我国塑料模具的标准化程度和应用水平与国外工业发达国家相比存在着较大差距，塑料模具零件的标准化、专业化程度和商品化水平亦较低。
在大学期间，我努力学习本专业知识，打下良好的理论基础，并能坚持很好地全部阅读指导教师指定的参考资料、文献，并阅读了较多的自选资料和较多的外文资料，积极开展调研论证,此外，还充分利用课余时间，系统学习过moldflow，Mastercam，UG等软件，但这些还是远远不够的。没有经过实践的检验，一切都是纸上谈兵。只有通过
数码相机外壳注塑模具设计与数控加工
数码相机外壳注塑模具设计与数控加工数码相机已经成为现代人的常用物品，随着科技的不断发展，数码相机的功能和性能越来越强大，用户对数码相机外观的要求也越来越高。
外壳在数码相机中占据着非常重要的地位，除了可以保护相机内部的元件不受外界环境的侵害外，还能提高相机的美观度和使用感受，成为了相机制造商和用户的共同需求。
如何制作出一个美观且具有优良品质的数码相机外壳呢？其中，数控加工技术和注塑模具设计是非常重要的一环。
一、数控加工技术数控加工技术为数码相机外壳的制造提供了很好的解决方案。
数控加工技术是将设计文件转化为零件信息后，传输到加工中心，由加工中心进行精密加工的一种方法。
数控加工主要有数控铣、数控车、电火花加工等技术。
数控加工技术的优势是加工速度快、加工精度高、可重复性好、适应性强等。
同时，数控加工技术能够减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
在数码相机外壳的加工中，数控加工技术能够大大提高生产效率和产品的质量。
二、注塑模具设计注塑模具是制作数码相机外壳的重要工具之一。
注塑模具巧妙地将设计技术和生产实践相结合，以满足能够生产出高质量的外壳需求。
注塑模具设计工作主要包括模具结构设计、模具选材、模具部件加工等工作。
优秀的注塑模具设计能够大大提高外壳的加工效率、降低生产成本和不良品率。
注塑模具设计需要结合外壳的形状和结构特点，使用CAD 进行3D建模。
在模具设计中，需要考虑到材料的选择、生产成本、模具加工难度以及后期维护等因素。
同时，注塑模具的加工过程也需要采用数控加工技术，在这方面数控加工技术同样发挥重要作用。
三、数码相机外壳注塑模具设计与数控加工技术的应用对于外壳形状较为简单的数码相机，可以使用高速数控加工中心完成外壳的设计和生产。
高速数控加工中心能够精确地加工出各种复杂形状的零件，同时还能够快速将模具设计转化为具体零件。
根据产品的不同要求，在设计模具时，应根据不同的材料以及使用条件对模具结构、加工精度等进行调整。
数码相机外壳注塑模具设计与数控加工
数码相机外壳注塑模具设计与数控加工摘要随着现代机械行业的发展，机械自动化程度越来越高.各种先进的机械加工设备和机械加工工艺让给现代制造业有了长足的发展。
随着人们物质生活的提高，对产品的多样性及实用性提出要求，一部分新产品的设计任务就交给了机械工作者。
现代生活中人们对于塑料制品的需求越来越大，而且对塑料制品的外形结构与工艺水品提出了更高的要求。
这就要求设计人员能够熟练运用注塑模具的设计知识以及模具的生产加工知识.其中包括数控加工技术和计算机辅助制造（CAM），以及各种二维和三维辅助设计软件的应用.在设计过程中要不断发现错误,修改尺寸参数,以求设计出符合质量要求以及工艺要求的产品来.设计出来的注塑模具要满足生产需要.也要便于模具的生产加工.在模具的加工过程中要合理选择加工参数保证模具的加工精度,尤其是表面粗糙度.表面粗糙度对模具的质量影响非常大,因此一定要把握好模具制造的质量，制造出符合要求的产品来。
关键词：注塑模具数控铣床 CAM UG 加工编程目录RIZHAO TECHNICIAN COLLEGE............................................................................ 错误！未定义书签。
绪论 .. (1)第一章数码相机外壳模具设计 (2)1.1数码相机外壳零件模型 (2)1.2用Mold Wizard 模块进行模具设计 (2)1.2.1 分型前的准备 (3)1.2.2 塑件分型设计 (4)第二章数码相机外壳凸模加工 (7)2.1 毛坯的选择 (7)2.1.2数控加工工序卡片 (8)2.1.3数控加工刀具卡片 (9)2.2数控加工仿真 (9)2.2.1加工前的准备 (9)2.2.2加工参数设置 (10)2.2.3轨迹仿真加工 (13)2.3生成数控加工代码 (13)2.4机床实际操作加工 (14)2.4.1机床的开机、回零操作 (14)2.4.2首件试切加工 (15)第三章数码相机外壳凹模模加工 (16)2.1 数控加工工艺 (16)2.1.1数控加工工艺过程设计 (22)2.1.2数控加工工序卡片 (22)2.1.3数控加工刀具卡片 (22)2.2数控加工仿真 (23)2.2.1加工前的准备 (23)2.2.2加工参数设置 (24)2.2.3轨迹仿真加工 (26)2.3生成数控加工代码 (27)2.4机床实际操作加工 (27)总结 (28)参考文献 (31)致谢 (1)绪论随着CAD/CAM、数控加工、快速成型等先进制造技术的不断发展，模具设计与制造行业正发生着深刻的技术革命，传统的设计及加工方式越来越不适应现代化生产和集成化技术的要求，模具供应商必须运用先进的设计及制造手段，才能满足客户对产品的多变性及多样性要求。
开题报告-相机外壳工艺方案及模具设计
第三,随着人们对塑料制品提出更高要求,以及新技术出现,又出现了一些新的注射成型工艺,如气体辅助注射、熔芯注射、低压注射微成型注射等。
四、参考文献
[1] 周永泰.中国模具制造业的发展与创新.国外塑料[J].2007.27（11）：56-62
[6] 韩新民，雷毅，周正寅．我国CAD产业回顾与技术发展瞻望．中国机械工程[J]2002，13(12)：1O69—1073．
[7]刘建超.模具CAD/CAM.化学工业出版社[M].2003.11
[8]晋兵营，欧阳凯伊.PRO/ENGINEER Wildfire4.0模具设计[M].电子工业出版社[M].2009.10
(6)能增强企业之间竞争力
做模具讲究模具的生产效率，模具精度，以及模具表面的光滑度等，这些是模具行业的重要指标。如果需要提高企业竞争力，则需要提高生产效率以及模具产品的质量，保证了产品质量,提高了设计和制造的效率,以最短的时间向市场推出设计完成的产品,从而增强企业的竞争力。
二、研究的基本内容，拟解决的主要问题：
主要问题：
（1）对PRO/E的认识不够，可能会影响绘图。
（2）对注塑模的知识面不够了解，可能会影响模具的参数等问题。
（3）对相机的不了解，可能会影响绘图的相机不实用。
三、研究步骤、方法及措施：
首先，模具三维设计方法，实现了模具虚拟装配和运动仿真,直观显示模具实际状况,并可直接进行加工,实现了CAD /CAM一体化,模拟装配和干涉检查等,对模具可制造性评价提供依据,减少了设计失误和修模过程。
4有助于模具设计制造企业提高产品设计效率由于将已有的设计经验总结并融入到设计过程中不论经验丰富的设计师还是刚入行的新手都能够很快设计出结构合理的模具产品把查阅手册思考以前方法的时间节约下来出错几率降低从而整体上提高了产品设计效率
数码相机镜筒精密模具的开发与研究的开题报告
数码相机镜筒精密模具的开发与研究的开题报告1. 研究背景和意义随着科技的不断发展，数码相机逐渐取代了传统相机，成为摄影爱好者和专业摄影师的必备工具之一。
数码相机的核心部件之一，就是镜头，它的质量直接影响相片的清晰度和色彩还原度。
镜筒作为镜头的一部分，是其中最关键的部分之一。
目前，国内外已有一些企业在生产数码相机镜筒，但其制造精细度和生产效率还有提高的空间。
因此，研究数码相机镜筒的精密模具开发，有助于提升数码相机镜筒的制造精细度、生产效率和质量，推进国内相关产业技术的发展和提高企业竞争力。
2. 研究内容和目标本研究旨在研究数码相机镜筒精密模具的开发技术，包括以下方面：（1）数码相机镜筒的设计原理和要求：对数码相机镜筒的结构、形状、尺寸等方面进行研究和分析，明确设计原则和要求。
（2）数码相机镜筒精密模具设计：根据数码相机镜筒的设计原理和要求，进行精密模具设计，包括主要结构参数、制造工艺、精度控制等方面。
（3）数码相机镜筒精密模具制造：采用数控机床等先进设备，进行数码相机镜筒精密模具的制造和加工，并对加工过程中的精度和质量进行严格控制和检测。
（4）数码相机镜筒模具试验验证：对所制造的数码相机镜筒模具进行试验验证，评估其精度和可靠性，为后续量产提供技术保障和数据支持。
本研究的主要目标是开发出一套精密的数码相机镜筒模具，能够实现高精度、高效率的生产，为数码相机镜头制造企业提供技术支持和保障。
3. 研究方法和步骤本研究采用理论分析、建模仿真、实验验证等方法，主要步骤包括：（1）研究数码相机镜筒的设计原理和要求，根据镜筒的结构和要求，建立数学模型和三维CAD模型。
（2）根据数学模型和三维CAD模型，确定数码相机镜筒精密模具的主要尺寸和结构参数，并进行模具设计和制造工艺设计。
（3）在数控机床等先进设备上，进行数码相机镜筒精密模具的制造和加工，并对加工过程中的精度和质量进行严格控制和检测，确保模具精确到设计要求。
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开题报告
机械设计制造及其自动化
照相机前外壳工艺方案设计及模具设计
一、综述本课题的发展现状，说明选题的依据和意义
●本课题的发展现状
现代照相机比较复杂，具有镜头、光圈、快门、测距、取景、测光、输片、计数自拍等系统，是一种结合光学、精密机械、电子技术和化学等技术的复杂产品。
在上世纪中叶，照相机的性能逐步提高和完善，光学式取景器、测距器、自拍技术等被广泛采用，机械快门的调节范围不断扩大。
相机制造业开始大批量生产实用型照相机，各国相机制造厂也纷纷仿制莱卡型和罗莱弗莱克斯型较先进的照相机。
上世纪后叶，光学科学理论进入了光学器件的设计领域，出现了成像质量高、色彩还原好、大孔径、低畸变的摄影镜头。
同时，镜头向系列化发展，从焦距几毫米的鱼眼镜头到焦距长达2米的超摄远镜头，并有了透视调整、变焦微距、夜视等摄影镜头。
电子技术也逐渐深入到照相机内部，多种测光、高精度的电子镜间快门、电子焦平面快门以及易于控制的微电脑自拍机等都纷纷出现。
新型相机伴随着高科技的发展不断问世，从而为摄影艺术的创作提供了十分精良的设备。
在新世纪，如今出现了先进的电子照相机，其特点是把电子技术应用于照相机中，如CCD快门技术等，从而使照相机的操作在不同程度上实现自动化或智能化。
数码相机的出现正式标志着相机产业向数字化技术新纪元的跨越式发展，人们丰富精彩的影像生活也由此得到了彻底改变，现在几乎人手一台数码相机，非常实用方便。
●选题的依据和意义
现代设计不但是现代社会人们审美观念的趣味的集中反映，同时通过艺术设计，也在不断地提高和影响着人们的审美观念和审美需求，审美观念和社会的其他观念形态一样，受到社会生产发展水平的影响，同时它又对社会的整体意识形态产生作用。
当代社会，信息化、全球化的浪潮汹涌澎湃，已影响到社会生活的方方面面。
在这一浪潮的冲击下，人们的审美观念也发生了急剧的改变。
在后现代哲学思潮的影响下，当代设计理念发生了很大的变化。
后现代设计的强调艺术性和审美内涵的同时，更注重和生活的关系，传统艺术的概念在这里也被颠覆和打破了。
人们往往对美的事物是那么的爱不释手，现在的消费者购买商品在考虑到商品质量的前提下美观当然就成为考虑的不二选择，随着现在国内国际旅游业的发展和完善，越来越多的游客穿梭在各大旅游区景点之间，照相机也就成了这些游客的必备品。
那么作为一个商家而言怎么样才能让广大的消费者选择他们的产品呢，除去商品质量这一因素外最重要的就是商品外观的美观程度和手感上的舒适度啦，这样就能够吸引更多的消费者的眼球，要达到这一要求我们就必须对相机的外壳工艺方案下一番功夫，为了能使得相机的外观看起来既漂亮又有很好的舒适度，我们就得对照相机外壳制造工艺进行精心的设计和包装。
在日益繁荣的今天包装设计对我们来说并不陌生，我们应该把包装设计作为一种作最丰富最深刻最前沿最代表科技发展和设计水平的设计来对待，包装表现在功能、储运、销售、结构、材料、工艺、装饰等方方面面，对于相机外壳的包装不仅要使相机赶上潮流赶上时代，还得经得住大家对它的考验。
相机大家出行的时候都得背着，有的时候肯定会很累的，那当然就希望还要增加相机太重的负担啦，所以对于相机的外壳而言既要能耐磨又要质轻，这样才能保证游客们对产品的满意程度。
二、研究的基本内容，拟解决的主要问题：
(1) 在进行实体造型以前需要对照相机市场进行调查，了解各大消费者对照相机的要求；
(2) 基于Pro/ENGINEER 4.0软件平台，对照相机外壳进行三维实体设计，对模型数据进行各种处理调节，从而构建成能精确的模拟实际的样机数字模型；
(3) 利用Pro/MECHANICA模块，建立适用于分析的照相机外壳的初步模型，这样可以非常直接的评估设计的形状、外观、体积以及可操作感。
三、研究步骤、方法及措施：
设计路线：（1）查阅相关资料，为设计作准备；
（2）拟定总体设计方案及步骤；
（3）对照相机外壳进行建模并制造出相机的模型，实际直接的对相机外壳的外观手感等进行评估并作出相应的改善方案；
（4）总结整理毕业论文材料，撰写设计论文。
四、参考文献
[1] 韩永杰.冲压模具设计［M］. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2008.
[2] 卢险峰.冲压工艺模具学［M］.北京：机械工业出版社，2006.
[3] 王秀凤.万良辉.冷冲压模具设计与制造［M］.北京：北京航空航天大学出版社，2005.
[4] 郝滨海.冲压模具简明设计手册［M］.北京：化学工业出版社，2004.
[5] 薛启翔.冲压模具设计结构图册［M］.北京：化学工业出版社，2005.
[6] 靖永慧.浅析现代模具制造行业发展[M] .模具技术[M] .2001年第5期
[7] 周永泰.中国模具工业的现状与发展[M] .电加工与模具[M] .2005年第S1期
[8] 齐晓杰.主编.塑料成型工艺与模具设计》.机械工业出版社，2006.7
[9] 陈万林.编著.实用注射模设计与制造[M] .机械工业出版社，2002.1
[10] 罗晓晔.主编.塑料成型工艺与模具设计[M] .浙江大学出版社，2006.1
[11] 陆宁.编著.实用注塑模具设计[M] .中国轻工业出版社，2003.9
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[13] 詹友刚.pro/engineer 2.0 中文野火版2.0基础教程[M] .清华大学出版社，2005.3
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[15] Makinouchi A.sheet metal forming simulation in industry[J].J.Mater. Process.
Technol.1996.60:19-26.
[16] Dong Hongzhi,Lin zhongqin. Investigation of sheet metal forming by numerical simulation and
experiment [J]. J.Mater. Process.Techno1.2000.103:404-410.
五、研究工作进度：
1、调研、查阅文献、收集资料；1—2周
2、照相机外壳材料变形规律分析；3—5周
3、照相机外壳工艺方案确定；6—7周
4、模具设计；8—9周
5、采用Auto CAD出装配图和关键部件零件图；10—11周
6、整理资料，撰写论文，总结结题。
12—14周。