第1章 1.1机械加工工艺规程制订 (1)

3.获得位置精度的方法（工件的安装方法）
1）直接找正安装 用划针、百分表等工具直 接找正工件位置并加以夹紧的方法。单件小批量
2）按划线找正安装 先用划针画出要加工表面的位臵， 再按划线用划针找正工件在机床上的位臵并加以夹紧。
3）用夹具安装 将工件直接安装在夹具的定位元件 上。批量和大批量
使用各种通用的或 专用的工艺装备装夹工 件，这些装夹工件的装 备称为机床夹具，简称 夹具。
的准备,生产组织的调整等；
• 3） 毛坯的制造 如:铸,锻,冲压,焊接等；
• 4） 零件的机械加工,热处理和其他表面处理。 • 5） 产品的装配、调试、检验、涂装和包装等。
产品的完成——社会合作分工
采用专业化生产，零部件标准化、通用化和产品系列化。
2、工艺过程 在机械产品生产过程中，那些与原材料变为成品
一次
铣床
表1-2 大批大量生产的工艺过程 工 序 内 容 铣两端面，钻两端中心孔* 设备 铣端面钻中 心孔机床 车床 I 车床II 专用铣床 钳工台
讨论： 安装次数多 好还是少好？
1 2 3 4 5
一次 车大外圆及倒角 一次 车小外圆、切槽及倒角 一次 铣键槽 一次
去毛刺
3、工位：工件在机床上所占据的每一个待加工位 置（一次安装中先后对工件处于不同的位置进行 加工称为多工位加工）。
• 1. 生产过程
将原材料转变为成品的所有劳动过程。
原材料
生产系统的基本概念
动机
成品（机器）
材料
决策
能源 产品
生产过程
设想、知识和经验
信息 生产手段
• 生产过程包括 • 1）原材料、半成品和成品的运输与保管；
• 2） 生产技术准备工作 包括:工艺设计,专用工艺
装备的设计制造,材料与工时定额的制订,生产资料
械加工工艺过程
工序号 工 序 内 容 1 车端面,钻中心孔,粗车各外圆,半精车 各外圆,切槽,倒角,车螺纹 2 磨Φ30±0.0065, Φ35 ±0.008, Φ45 ±0.008 靠磨Φ50台阶面 3 检验
机床 车床 磨床
生产批量较大时的机械加工工艺过程
• 工 序号 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 工 序 内 容 机床 两端同时铣端面钻中心孔 专用机床 粗车各外圆。 车床 半精车各外圆 ,切槽,倒角。 多刀车床 车螺纹。 车床 磨削Φ30±0.0065, Φ45 ±0.008 外圆至尺寸要求,靠磨Φ50台肩 磨床 面。 磨削Φ35 ±0.008外圆至尺寸要求。 磨床 检验。
3）安装：将工件在机床上或夹具中定位后加以夹 紧的过程。
安装=定位+夹紧
例： 工序号
1 2 3 图1-1 阶梯轴 工序号
表1-1 单件小批生产的工艺过程 工 序 内 容 设备
两次 车床I 车一端面，钻中心孔*； 调头，车另一端面，钻中心孔
车大外圆及倒角；调头，车 车床II 小外圆、切槽及倒角 两次 铣键槽、去毛刺
多工位加工
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分 分度机构
在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
4、工步：在一道工序中，当加工表面不变、切削 工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变 的情况下所完成的那部分工艺内容。
对于一次安装中连续进行的若干相同多工 位加工的工步，通常算作一个工步。
加工4个相同表面的工步
生产规模不 同，工序的划 分不一样。
例：
1 2 3
工序是组成工艺 过程的基本单元， 是生产计划和经济 核算的基本单元。
辅助工序：检验、 打标记等。
2 3 4 5
2、安装：
1）定位：加工前，确定工件在机床上或夹具中占 有正确位置的过程。 2）夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程 中的位置保持不变的操作。
一个
表1-2 大批大量生产的工艺过程 图1-1 阶梯轴 工序号 1 2 3 4 5 工 序 内 容 铣两端面，钻两端中心孔* 设备 铣端面钻中 心孔机床 车床 I 车床II 专用铣床 钳工台
两个 车大外圆及倒角 两个 车小外圆、切槽及倒角 三个 一个 铣键槽
去毛刺
5 ）进给（走刀） ： 切削刀具在工件表面
图1-1
1.1.5 机械加工工艺规程概述 用表格的形式将机械加工工艺过程的内容书写 出来，成为指导性技术文件，就是机械加工工艺规 程(简称工艺规程)。 1.工艺规程的作用 1）它是指导生产的主要技术文件 工艺规程是最 合理的工艺过程的表格化，是在工艺理论和实践 经验的基础上制订的。
2）它是组织和管理生产的基本依据 在产品投产前， 要根据工艺规程进行有关的技术准备和生产准备工 作，如安排原材料的供应、通用工装设备的准备、 专用工装设备的设计与制造、生产计划的编排、经 济核算等工作。 3）它是新建和扩建工厂的基本资料 新建或扩建厂 房或车间时，要根据工艺规程来确定所需要的机床 设备的品种和数量、机床的布臵、占地面积、辅助 部门的安排等。
1.1.2 工艺过程的组成
机械加工工艺过程由一系列按 顺序排列着的加工方法即工序组成，工序又分为安 装、工位、工步和进给几个组成部分。
1. 工序
由一个或一组工人,在一个工作地点或一台机
床上，对同一个或几个零件进行加工所连续完成的
那部分工艺过程。 划分工序的依据：工作地点（或机床）是否变 更和加工是否连续。
1）试切法
2）调整法 预先调整好的刀具位置，然后加工 一批工件。常用于批量、大量生产。
3）定尺寸刀具法 用刀具的尺寸保证工件的加 工尺寸。如用钻头、铰刀、拉刀来加工孔。操作简 单，生产率高，加工精度稳定。 4）自动控制法 自动测量 在工件达到要求时，自动测量装使 机床自动退刀并停止工作。 数字控制 尺寸的获得(刀架的移动或工作台的 移动)由预先编制好的程序通过计算机数字控制装 置自动控制。
直接有关的过程。
生 产 过 程 的 基 本 概 念
设计 试制 图纸 工艺 工装 组织管理
生 产 准 备 工 作
热处理 机 加 工 锻件
毛 坯
热 处 理
装 配
试 车
油 漆 包 装
铸件
焊接件
型材
工艺过程

机械加工工艺过程的概念
机械加工工艺过程 ： 采用机械加
工的方法直接改变毛坯的形状、尺 寸和表面质量，使其成为零件的过 程，简称工艺过程。
2、生产类型：指企业（或车间、工段、班组、工作 地）生产专业化程度的分类。
单件生产：单个生产，很少重复或不重复的生产类型
大量生产：产品数量很大，大多数工作地点重复进行 成批生产：一年中分批轮流地制造，工作地点周期重复
生产类型与生产纲领的关系
生产类型 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 工作地 零件的年生产纲领（件/年） 每月担 负的工 重型机械 中型机械 轻型机械 序数 <=5 <=20 不作规定 <=100 >20~40 >5~100 >20~200 >100~500 >10~20 >100~300 >200~500 >500~5000 >300~1000 >500~5000 >5000~50000 >1~10 >1 >1000 >5000 >50000
装配方法
采用互换装配法
操作工人平均技 术水平 生产率 成本 工艺文件
高 低 高 用简单的工艺过程卡 管理生产
低 高 低
有较详细的工艺规程，详细制订工艺规程， 用工艺卡管理生产 用工序卡、操作卡 及调整卡管理生产
1.1.4 获得加工精度的方法
零件加工精度包括尺寸精度、形状精度和 表面相互位置精度。
1.获得尺寸精度的方法 1）试切法 经过数次试切、测量，直至达 到要求尺寸。生产率低，加工精度取决于工人 的技术水平常用于单件小批量生产。
强调工步内容
工序简图的绘制方法 按比例绘制，以最少的视图 表达，视图中与本工序无关的次要结构和线条略去 不画，主视图的方向与工件在机床上的安装方向一 致，本工序加工表面用粗实线表示，其他表面用细 实线表示，图中要标注本工序加工后的表面尺寸、 精度和表面粗糙度，用规定的符号表示出工件的定 位和夹紧情况。
2.获得形状精度的方法
1）刀尖轨迹法 通过刀尖的运动轨迹来获得形 状精度的方法。 2）仿形法 刀具按照仿形装置进给对工件进 行加工的方法。 3）成形法 利用成形刀具对工件进行加工获得 形状精度的方法。 4）展成法（又称滚切法）利用刀具和工件作 展成切削运动形成包络面，从而获得形状精度的方 法。 （滚齿、插齿）
2.工艺规程的格式 1）机械加工工艺过程卡 工艺过程卡主要列出了零件加工所 经过的整个路线(称为工艺路线)，以及工装设备和工时等内容。
2）机械加工工艺卡 工艺卡是以工序为单位，详细说明零件 工艺过程的工艺文件。广泛用于批量生产的零件和小批生产的 重要零件。
3）机械加工工序卡 工序卡是用来具体指导生产人员操作的 一种最详细的工艺文件。在大批、大量生产时采用。
生产类型的工艺特点
类型 特点 项目
单件小批生产
经常变化 木模手工造型; 自由锻;毛坯 精度低,加工余 量大
中批生产
周期性变化 部分铸件用金属 模;部分锻件用 模锻;毛坯精度 中等,加工余量 中等
大批大量生产
固定不变 广泛采用金属模机 器造型、压铸、精 铸、模锻；毛坯精 度高，加工余量小
加工对象 毛坯的制造方 法及加工余量
第1章
机械加工工艺规程的制订
第1章 机械加工工艺规程的制订
1.1 1.2 基本概念 零件图的工艺分析
1.3
1.4 1.5 1.6 1.7
毛坯的选择
定位基准及其选择 工艺路线的拟订 加工余量的确定 工序尺寸及其公差的确定
1.8
1.9
机床与工艺装备的选择
机械加工生产率和技术经济分析