型材检验标准
铝材检验标准
广东唐氏集团铝型材检验标准第一章总则第一条为了规范公司铝型材检验标准，控制型材生产工艺以及成品出厂质量，规避市场风险，提升品牌形象，特制定本章。
第二条本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。
本标准适用于建筑铝型材。
第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。
第四条公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准。
第五条涉及到商标方面的各项要求，应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。
第二章基材第六条本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同（或订货单）内容。
第七条本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
第八条术语定义基材是指表面未经处理铝合金建筑型材。
装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看的见的表面。
外接圆是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。
第九条基材（坯料）相关技术指标及外观要求，见下表：(一) 长度要求定尺时，应在合同中注明，公称长度≤6m时，允许偏差为﹢15mm；长度＞6m时，允许偏差由双方协商决定。
(二) 以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。
(三) 端头斜切度不应超过2°。
第十条力学性能取样部位的公称壁厚＜1.2mm时，不测定断后伸长率。
室温力学性能要求如下第十一条试验方法(一) 化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行，化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。
(二) 力学性能拉伸试验按照GB/T 228-2002规定的方法进行，断后伸长率按照GB/T 228-2002中的11.1条仲裁；维氏硬度试验按GB/T 4340.1规定的方法进行；韦氏硬度试验按YS/T 420规定的方法进行。
第十二条尺寸偏差(一) 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
机箱型材来料检验标准
机箱型材来料检验标准1机箱型材来料检验标准检验项目 检验标准检验方式 工具 氧化膜厚度阳极氧化膜厚度不应低于8μm每批一捆抽检测厚仪划痕1、型材装饰面：型材装饰面3m 范围内缺陷处≤2处的判为合格，超过2处的判为不合格，其中缺陷处解释如下：符合W ≤0.3、L ≤20 且P ≤4的或符合W ≤0.3、L≤40且P ≤2的判为1处缺陷。
2、型材非装饰面：可以不限制。
3、任何表面不允许存在严重的磕碰变形。
每批一捆抽检 目测小凹坑、凸起颗粒、杂志黑点 1、型材装饰面：型材装饰面3m 范围内缺陷处≤2处的判为合格，超过2处的判为不合格，其中缺陷处解释如下： 100mm*100mm 范围内存在2处以内缺陷，且缺陷面积S ﹤ 2.0的判为1处缺陷。
2、型材非装饰面：可以不限制。
每批一捆抽检 目测规格尺寸1.图纸尺寸及标注公差2.未注公差按附表 每批一根抽检 卡尺直线度见附表每批一根抽检直尺 塞尺 平面度 见附表 每批一根抽检直尺塞尺防护要求 每根之间有隔离防护措施 每批 目测附加说明 1、如果发现以上某一缺陷具有批量性或大面积，既便此缺陷属于“可接受“范围，也可以对该产品不予验收。
2、批量性或大面积：每捆中存在上述某一缺陷的根数超过30%。
术语和定义：1、外观检验条件：在自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光下(如40W 日光灯，距离500mm 处)，相距为600-650mm ，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。
2、标准中W 表示宽度、S 表示面积、L 表示长度、P 表示个数，H 标示深度。
3、装饰面：组装成成品机箱后零件的外露面。
4、非装饰面：组装成成品机箱后零件不外露的表面。
附表：直线度和平面度未注公差的极限偏差数值应符合表公差等级 主参数mm ≤10 ﹥10～30 >30～100 >100～300 >300～1000 GB/T1184-K ±0.05 ±0.1 ±0.2 ±0.4 ±0.6。
型材质量标准的详细描述
型材质量标准的详细描述
型材的质量标准通常涉及以下几个方面的详细描述：
1. 物理性能：这包括强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
型材需要具备足够的强度和硬度，以满足其预期的使用需求，并能够抵抗磨损和腐蚀。
2. 尺寸精度：型材应该符合规定的尺寸精度，包括长度、宽度、厚度等方面。
这有助于确保型材可以与其他构件或设备进行精确的配合和安装。
3. 表面质量：型材的表面应平整、光滑，并且不应有明显的划痕、气泡、裂纹等缺陷。
这有助于确保型材可以顺利地进行加工和使用，并且外观美观。
4. 成分检验：需要对型材的成分进行检验，确保其成分符合相关的标准或规范。
这有助于确保型材具有所需的材料特性和性能。
5. 表面涂层：对于需要进行表面涂层的型材（如喷涂、阳极氧化等），需要对涂层的附着力、耐久性、颜色一致性等进行测试，确保其质量稳定。
6. 标识要求：型材上应有清晰的标识，包括型号、材料、生产日期等信息，以便进行追溯和管理。
综上所述，型材的质量标准需要详细描述以上方面的要求，并
与相关标准或规范相对应，以确保型材的品质稳定和符合使用要求。
铝合金材料检验试验规范
类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 9 of 15a)弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:b)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置, 见图1c)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置, 见图2虎钳式弯曲装置, 见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定, 支辊间距离L应按照式（1）确定:L＝（D+3a）± a/2 （1）注: 此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2）, 弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆, 其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）, 可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求, 弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4.试样类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 11 of 15F8.6.试验结果的评定:8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求, 弯曲试验后不使用放大镜观察, 试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径, 以规定的弯曲压头直径作为最大值。
8.7 试验报告a)试验报告至少应包括以下内容:b)本标准编号；c)试样标识（材料牌号, 取样方向）d)试样的形状和尺寸e)试样条件（弯曲压头直径, 弯曲角度）f)与标准的偏差g)试验结果评定9.铝型材管材压扁试验(GB246-2007)9.1 范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法, 包括显示其缺陷。
型材ISO——9000检验标准(国控)
检验标准（国标）第一部分基材1.检查和验收（1）型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或合同）要求，填写质量保证书。
（2）需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验，当检验结果与本部分或合同的规定不符时，应按本部分的有关规定向供方提出，由供需双方协调解决。
属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起15天内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起一个月内提出。
如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。
2.组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、供货状态、规格的型材组成，批重不限。
3．检验项目每批型材均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量的检查。
4.取样型材的取样应符合表15的规定。
5.检验结果的判定及处理（1）化学成分不合格时，判该批不合格。
（2）尺寸偏差不合格时，判该批不合格。
但允许逐根检验，合格者交货。
（3）外观质量不合格时，判该批不合格。
（4）力学性能试验结果有任一试样不合格时，应从该批（炉）型材（包括原不合格的型材）中重取双倍数量的试样重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批型材合格。
若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格，或进行重复热处理，重新取样。
第二部分阳极氧化型材1.检查和验收（1）型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或合同）要求，填写质量保证书。
（2）需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验，当检验结果与本部分或合同的规定不符时，属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，可在收到型材之日起三个月内提出，由供需双方协调解决。
如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。
2.组批型材应成批提交验收，每批由同一合金牌号、供货状态、规格、膜厚级别和同一表面处理方式的型材组成，批量不限。
3．检验项目每批型材均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、膜厚、封孔质量、颜色和色差及外观质量的检查。
4.取样型材的取样应符合表5的规定。
铝型材生产过程检验规范
铝型材生产过程检验规范
铝型材生产过程的检验规范应包括以下内容：
1. 原材料检验：对铝材原材料进行化学成分、力学性能和外观质量的检验，确保原材料符合规定的标准要求。
2. 材料准备检验：对铝型材生产过程中所使用的模具、刀具和辅助材料等进行检验，确保其质量合格。
3. 模具加工检验：对模具的加工工艺和尺寸精度进行检验，确保模具加工质量符合要求。
4. 型材挤压检验：对铝型材挤压过程的参数和设备进行检验，确保挤压工艺稳定可靠。
5. 热处理检验：对铝型材进行热处理前后的力学性能、硬度和耐腐蚀性能等进行检验，确保热处理效果符合要求。
6. 表面处理检验：对铝型材的表面处理工艺和质量进行检验，如阳极氧化、电泳涂装、喷涂等，确保表面处理效果符合要求。
7. 尺寸检验：对铝型材的外观尺寸、形状和直线度等进行检验，确保产品质量合格。
8. 化学成分检验：对铝型材的化学成分进行检验，确保成分符合标准要求。
9. 特殊性能检验：根据不同用途的铝型材，进行特定的性能检验，如抗拉强度、耐热性、耐腐蚀性等。
10. 表面缺陷检验：对铝型材的表面缺陷进行检验，如气泡、
裂纹、砂眼等，确保产品外观质量。
11. 包装检验：对铝型材的包装进行检验，确保包装合理可靠，以防止在运输和储存过程中产生损坏。
铝型材外观 检验标准
铝型材外观检验标准
一、表面平整度
铝型材的表面应平整，无明显的凹凸、起伏现象。
在自然光线下观察，不应有明显的视觉色差或光泽差异。
二、颜色一致性
同一批次的铝型材颜色应保持一致，无明显色差。
表面颜色应均匀，无明显氧化色斑或其他杂质色斑。
三、表面划痕
铝型材表面不应有明显的划痕、刮擦痕迹或撞击凹痕。
划痕的长度、深度和数量应符合相关标准要求。
四、砂眼与气孔
铝型材表面不应有砂眼和气孔，如发现应进行补焊、填塞或修复。
砂眼与气孔的存在会影响铝型材的美观度和耐腐蚀性能。
五、光泽度
铝型材表面的光泽度应符合相关标准要求。
不同用途的铝型材其光泽度标准可能不同，以ASTM标准为例，可分为亚光、半光和全光三种类型。
六、铝合金表面氧化膜厚度
铝合金表面氧化膜厚度应符合相关标准要求，以保证铝型材的耐腐蚀性能和使用寿命。
一般而言，氧化膜厚度应在10-20微米之间。
七、表面清洁度
铝型材表面应清洁，无油污、灰尘和其他杂质。
清洁度差的铝型
材会影响其外观和使用性能。
八、尺寸偏差
铝型材的尺寸偏差应符合相关标准要求。
不同规格和用途的铝型材其尺寸偏差标准可能不同，以ASTM标准为例，尺寸偏差应控制在±0.5mm以内。
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读：385次1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。
5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。
一般要求氧化膜不得小于4μm。
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.尺寸检验同上.铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
铝合金挤压型材检验内控标准
铝合金挤压型材检验内控标准一、总则本标准适用于铝合金挤压型材（半成品）的检验控制。
二、检验内容尺寸检验→拉伸矫直后再次复验尺寸→表面检查→长度弯曲度、扭拧度、波浪检查→人工时效后作硬度检查→判定及标志→办理合格型材转序手续。
三、检验依据按GB5237-2017《铝合金建筑型材》检验。
四、外形尺寸1、型材的尺寸控制应根据型材产品的横截面图和型材图纸相符合。
2、检验工具为精度不低于0.02mm的游标卡尺，壁厚千分尺精度不低于0.01mm,精度不低于0.2mm的万能角度规，精度不低于±4mm的10m钢卷尺。
3、在生产挤压产品时，第一根或第二根制品挤压主操手应对头尾尺寸表面质量，压出长度，平面间隙，角度及扭拧度进行全面检查，均符合要求时方可续继挤压，不合格应立即卸模并通知修模工修模。
4、在生产过程中，应随时检查型材表面质量，外形尺寸的变化情况。
5、对于多孔模挤压型材，应进行逐根的型材的外形尺寸和几何形状的检查。
6、型材经拉伸矫直后抽检型材的外形尺寸和几何形状。
7、对于首料检查合格后，每挤压5－10支铝棒复查一次。
五、表面质量检查1、锯切后型材的表面质量用肉眼逐据进行检查。
2、表面检查内容：裂纹、起皮、汽泡、夹渣、划伤、碰伤等缺陷存在为不合格品。
六、间隙的检查1、平面间隙检查：把直尺放在型材被测水平面上，用塞尺测量型材平面与直尺之间的最大距离。
2、型材的曲面间隙将标准样板紧贴在型材的曲面上〈备注：要求检查曲面间隙的型材标准样板由需方提供〉。
七、角度检查型材的角度差采用专用角度规或万能角度规检查。
八、长度尺寸检查每次锯切前应先检查锯切定尺档板位置是否正确，并在锯切过程中经常用钢卷尺抽检长度尺寸。
九、平直度检查1、弯曲度检查：将型材放在检验平台上，检查型材底面与平台间最大间隙。
每批型材锯切过程中，应检验弯曲度。
2、扭拧度检查，将型材放在平台上，以平台平面作基准面，用万能角度规则型材端部的扭拧度，每批型材在锯切过程中应抽检扭拧度。
型材(工字钢、槽钢、角钢)类检验报告2016-8-2
检验员：判定检验时间订单号：供应商：回传时间数量：检验日期：产品规格：产品型号：
回复时间
型材（工字钢、槽钢、角钢）类外检报告
版本/次：A3 2016-6-232.尺寸检验
检
验
步
骤抽样水准依据：GB2828.1-2003 检验方式：单次抽样正常检验; 每根管抽4点取平均值判定，外观抽检比例为5%
尺寸检验比例：小于1000支 抽20支（5件） 1000~5000支 抽35支（9件） 5000~10000支 抽50支（12件），
一.外观类不合格属次要缺陷（B 类）,制作各种不良程度图片或样品进行轻微、中等、严重等级分类,按客户要求进行判定
检验顺序检验标准1.外观检验外观无裂缝丶折叠丶结疤丶分层&夹杂丶毛刺（高度0.5mm以下）丶生锈丶拍产品整体照片
工字钢
槽钢角钢。
铝型材厂质检标准
质检标准一．挤压质检执行标准△出料成型度△确认模具△表面质量△型材装配△壁厚与尺寸△时效硬度△装筐质量△隔热型材、幕墙逐根上平台检验1.以上几点，质检员在模具上机5支棒内作出判断是否合格，生产中每10支棒做一次全面检验，避免造成批量报废。
2.要求挤压车间班长配合质检做好以上检验工作，共同承担其责任，如出现质量问题，一并处罚。
3.质检员在型材装筐时效前必须在跟踪卡上签字，如果有质量问题可以拒签，并不允许时效。
4.为减少检测工具使用浪费，质检员每人配备一套检测工具（卡尺、千分尺）自行保管，并做到无人为损坏，限定使用期限一年以上，如有认为损坏，按采购费用一并扣除。
二．喷涂质检执行标准△抽检硬度△测量壁厚与尺寸△做好压线、盖板类等装配工作△抽检表面质量△逐根上平台检验△检验铬化颜色△每班必须做2-3次冲击试验及划格试验△成品喷出，取样板对比颜色和测量膜厚，检测好表面质量及是否露底或喷花现象等1.要求喷涂车间班长配合质检做好以上检验工作，共同承担责任，如出现质量问题，一并处罚。
2.以上几点质检员在包装入库前做好检验工作，避免发客户手中，给公司造成损失。
3.喷涂质检对配发的检测工具（卡尺、千分尺、硬度计、测膜仪）应妥善保管，做到无人为损坏。
如有人为损坏，按采购费用一并扣除。
三．氧化车间质检执行标准△毛料拉料前抽检硬度△检测壁厚与尺寸△压线、盖板类装配△抽检表面质量△弯曲、变形、气泡等1.以上几点质检必须在上料前做好检验工具，避免做出成品后再报废，损失更大，车间班长应共同关注以上质量问题。
2.成品检验容易出现色差、电灼伤、灰尘附着、局部无氧化膜、麻点、水印等，如果质检发现以上问题，车间应积极配合，查找原因，并作出及时处理改正，避免继续出现类似问题进一步造成损失。
3.如出现上述质量问题，班长与质检共同承担责任，质检员应在包装入库前杜绝以上质量问题。
4.氧化之间对配发的检测工具（卡尺、千分尺、硬度计、测膜仪）应妥善保管，做到无人为损坏。
铝型材的三大检测标准
铝型材的三大检测标准
摘要：
一、铝型材的外观质量检验标准
二、铝型材的尺寸和形位公差检验标准
三、铝型材的力学性能检验标准
正文：
铝型材作为一种广泛应用于建筑、交通、电子、航空等领域的材料，其质量检验至关重要。
铝型材的检验标准主要分为以下三个方面：
一、铝型材的外观质量检验标准：铝型材的外观质量应符合以下要求：（1）表面光滑，无裂纹、气泡、夹渣等缺陷；（2）色泽一致，无色差；（3）表面处理层均匀，无漏涂、起泡等现象。
二、铝型材的尺寸和形位公差检验标准：尺寸和形位公差是衡量铝型材加工精度的重要指标。
铝型材的尺寸公差应按照GB/T 1804-2000《一般工业用铝及铝合金型材》标准进行检验，形位公差应按照GB/T 1184-1996《形状和位置公差》标准进行检验。
三、铝型材的力学性能检验标准：铝型材的力学性能主要包括抗拉强度、伸长应力、伸长率等。
这些性能的检验应按照GB/T 3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》标准进行，试样尺寸为直径12mm的棒材。
以上就是铝型材的三大检测标准，通过对这些标准的严格执行，可以确保铝型材的质量和性能符合要求，为各个领域的应用提供可靠的保障。
在实际应用中，还需要定期进行检测，以确保铝型材的使用寿命和安全性。
铝型材检验标准
日期1、目的:确保公司所采购的铝型材质量满足公司生产需求。
2、范围：适用于所有铝型材来料检验。
3、职责3.1采购：负责物料采购追踪、异常物料处理协调、产生费用时向供应商索赔。
3.2生产部：负责不良品挑选，不良品退回仓库。
3.3品质部：负责物料来料检验，异常物料处理结果判定。
3.4副总：负责异常物料的最终裁决。
4.定义4.1CR：致命缺陷，对产品使用会造成危害或不安全的缺陷，或防碍到主要功能使用。
4.2MA；主要缺陷，没有达到致命缺陷，但可能造成故障，或对产品预定的目的使用性能会有严重降低的缺陷。
4.3MI：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微影响。
5、内容5.1检验项目5.1.1外观：铝型材经表面氧化处理后，其色泽与光亮度均匀一致，无脏污，颜色符合我司标准要求。
表面缺陷见下表：5.1.2尺寸：图纸有要求的按图纸执行，壁厚按土0.05mm,其他未注尺寸公差按下表执行;5.1.3硬度：所有产品硬度需符合我司图纸要求，圆管硬度213HW,其他铝材硬度2UHW,特殊管材除外（需在采购合同中体现）。
5.1.4涂层厚度：表面涂层厚度在40-50Um。
5.2.5实装实配：与毛条、实配件可正常实装实配。
5.1.6型材的弯曲唐：取一型材放在平台卜.用塞尺涮量出型材曷大间隙C如下图：5.1.7附着力：用刀片割横向间隔ImmIo条，纵向间隔InmI1O条，用软毛刷沿方格的两对角方象轻轻刷掉切屑，然后再用3M胶带粘牢后45度向上撕起，涂层脱落W1级5.1.8抗腐蚀能力：要求过ASS24H10级。
5.2、检验水准：按GB2828.1∏级抽样方案进行抽样,判定水准AQ1依CR=0、MA=15、M1=4.0进行判定。
5.4.1检验合格品由品质部IQC在《产品标示卡》在标示合格,若不合格品则在《产品标示卡》上注明不良原因，并撕成红色不合格状态，由仓库作出隔离，将不合格物料移至不合格品区，与合格品区分防止混用。
6.关联文件/表单：无7.本程序表单：无。
国标型材公差标准
国标型材公差标准
国标型材公差标准包括以下几个方面：
1. 尺寸公差：指型材各个尺寸间的允许偏差范围，可分为上限、下限和公差等级。
2. 直线度公差：指型材表面上的直线与其理论直线之间的允许偏差范围，可分为上偏差和下偏差。
3. 平面度公差：指型材表面上的平面与其理论平面之间的允许偏差范围。
4. 垂直度公差：指正常情况下，型材表面上的垂直线与其参考线之间的允许偏差范围。
5. 角度公差：指型材所处的角度与其理论角度之间的允许偏差范围。
6. 运动公差：指在运动中，型材各个部位之间的允许偏差范围，可分为平移和旋转公差。
总体来说，国标型材公差标准旨在保证型材的尺寸精度、形位精度和运动精度符合使用要求，在生产制造和产品检验中起到重要作用。
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张家港鑫宏铝业开发有限公
司。
挤压型材检验标准
编制：
审核：
2015年1月15日发布2015年1月16 日实施
XXXXX铝业有限公司
一．检验依据与规范
针对工业型材太阳能支架为6005牌号，其主要成分见下表
合金
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其它杂质Al
牌号
6005 余量铝型材进行检验的主要依据为：
GB/3190-2008 变形铝及铝合金化学成分
GB5237.1-2008 铝合金建筑型材第一部分基材
GB/T 6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材
JIS H4100-2006 铝和铝合金挤压型材（日本标准）
GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分按AQL=0.65特殊水平S-4级进行抽样检验
GB/T14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差
以上相关技术标准进行实施，如遇到国家技术标准变动，依据最新国家标准或者出口国家的标准进行检验。
具体标准如下;
1.1铝型材的材质应符合GB/3190-2008 中相应的成分要求
1.2铝型材的力学性能应符合GB/T 6892-2006 相对应的牌号状态力
学性能的要求
1.3如需要喷砂按客户提供的要求生产(砂的目数）
1.4如需要阳极氧化膜性能应符合GB5237.2的规定要求。
氧化膜级别平均膜厚/μm，不小于局部膜厚/μm，不小于
AA15 15 12
1.5横截面尺寸允许偏差
铝型材横截面尺寸应符合本公司相应规格型材设计图纸及文件中相关项目的要求，未注尺寸应符合JIS H4100-2006、GB/T14846-2008高精级要求。
1.6铝型材角度允许偏差
铝型材角度允许偏差应符合本公司相应规格型材的设计图纸及文件中相关项目要求，未注明角度偏差的应符合GB/T 14846-2008超高精级要求±0.5°
1.7平面间隙（挤压）
铝型材平面间隙应符合GB/T 14846-2008 4.5条款相关要求生产检验，需要级别在合同中注明。
1.8型材弯曲度（挤压）
铝型材的弯曲度应符合GB/T 14846-2008相关精级要求，需要级别在合同中注明。
1.9型材的扭拧度
铝型材的扭拧度应符合GB/T 14846-2008高精级要求。
2.0切斜度允许偏差
2.1型材长度允许偏差（挤压）
型材定尺尺寸应符合合同要求。
如无注明按±20mm执行，型材长度≤6m时允许偏差按照正0-30mm锯切;长度≥6m时允许偏差由双方确定，型材工艺不良应不超过70mm。
2.2外观质量
2.2.1观察距离和检测条件
1.用矫正视力不低于1.0，在自然散光源或室内高度条件1000LX的环境下，按规定观察距离，目视型材表面，对于不易确认的外观缺陷，由供需双方协商后确定，必要时进行封样，封样的产品可作为外观判
定标准。
2.视点位置：垂直于产品表面及产品表面成45°观察。
2.2.2划伤
铝型材装饰面上深度≥0.03mm，长度≥5mm定义为划伤，深度﹤0.03mm，长度﹤5mm定义为划痕。
单根铝型材上不允许有划伤和划痕。
2.2.3碰伤（撞痕）
单根铝型材上装饰面不允许有碰撞伤。
铝型材不允许有裂纹、腐蚀、气泡、起皮等缺陷存在。
2.2.3擦伤
型材表面不允许有擦伤，挤压纹：不能有手感，如果有明显擦伤可以通过打磨。
麻点：手触摸无明显感觉。
2.3型材的硬度
型材的维氏硬度按GB/T4340的规定执行，韦氏硬度试验采取钳式硬度计测量，按YS/T420执行，型材牌号6005状态T5，韦氏硬度≥14备注：
每道工序按照此标准进行检验，在生产过程中发现质量问题的应及时采取有效的措施，杜绝不合格品流入下道工序。