[施工组织设计]现浇空心楼板施工组织设计方案范本
现浇混凝土空心楼板施工方案
现浇混凝土空心楼板施工方案一、施工前准备在进行现浇混凝土空心楼板的施工前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备•螺纹钢筋：选择符合设计要求的螺纹钢筋，按照需要裁剪成合适长度。
•模板：选择质量好、尺寸准确的模板，保证施工质量。
•混凝土：按照设计配合比准备好混凝土原材料。
•其他辅料：如混凝土添加剂、防水材料等。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
•卷扬机：用于起吊和运输钢筋、模板等材料。
•泵车：用于输送混凝土到现场。
3. 现场准备•确保施工现场平整、整洁。
•划定好施工区域，确保安全。
•安排好施工人员，分工明确。
二、施工步骤1. 钢筋加工与安装•按照设计要求将螺纹钢筋加工成预定长度和形状。
•将加工好的钢筋按照设计要求布置在模板上，注意钢筋的间距和位置。
2. 模板安装•将预制好的模板安装在钢筋骨架上，确保模板稳固、尺寸准确。
3. 混凝土浇筑•将预先搅拌好的混凝土通过泵车输送到现场。
•从模板顶部均匀浇筑混凝土，同时用振捣器进行振捣，保证混凝土密实。
4. 片体硬化与养护•混凝土浇筑完成后，进行片体硬化和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制1. 钢筋焊接•钢筋焊接时，需严格按照焊接工艺规范操作，确保焊接质量。
2. 混凝土配合比•混凝土配合比应符合设计要求，严禁随意更改。
3. 现场验收•施工完成后，进行现场验收，确认施工质量符合标准要求。
四、安全注意事项1. 安全防护•施工人员应配备齐全的安全防护用具。
•提醒施工人员注意施工现场的安全隐患。
2. 设备操作•操作设备时，需按照操作规程进行，避免发生意外事故。
3. 紧急处理•在施工过程中，如发生紧急情况，应及时采取应急措施并报告负责人。
以上是现浇混凝土空心楼板的施工方案，通过严格按照施工步骤和质量控制要求，可确保施工质量和安全。
现浇空心楼板专项施工方案
现浇空心楼板专项施工方案本工程楼板为现浇空心楼板，C30及C35商品混凝土，空心率有33%、26.4%等几种，内填GZ高分子组合芯模。
模板、钢筋、混凝土施工方法如前所述，本节主要介绍空芯内模安装。
1、施工顺序：放线定位→暗梁及板底筋绑扎→水、电管线安装→芯模支座焊接→安装、固定芯模，管端作抗浮锚定→安装面层钢筋→铺设架空马道→敷设砼输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。
2、主要施工方法：（1）放线定位板模板铺设完成以后，根据本项目施工图纸所示的空芯内模布置图，在模板面上经过测量放线，然后用墨线弹出暗梁、空芯内模的布置方向与边线位置，再进行下道工序。
（2）空芯内模水平位移控制的设置暗梁与板底筋绑扎完毕后进行空芯内模支座的焊接，根据空心管摆放位置，在空心管两端L/4左右处各设置支座一个，主要是对空芯内模水平移位进行控制。
支座采用Φ14的钢筋焊接而成，垂直于空芯内模管方向每个芯模两边都焊接两道固定点。
焊接时调整对线，保证芯模之间及管与暗梁、墙柱之间的间距符合设计要求，并且在安装过程中保证肋梁位置在同一直线上。
具体样式见下图。
（3）钢筋抗浮设置：采用14#铁丝按图所示穿过模板将板底钢筋绑扎固定于下部的支模钢管架上或模板底面上，固定时必须拉紧铁丝保证板底钢筋之间的保护层厚度符合图纸要求。
绑扎前在板模板上均匀钻孔（直径5mm孔），布置间距见下图：（5）空芯内模抗浮设置：绑扎芯模肋片，根据已焊接完毕的芯模支座，直接将空心内模放入即可，摆放时芯模两端要拉线安装，保证所有内模处于同一直线上。
最后将芯模用铁丝绕过内模固定在板底主受力钢筋上。
（6）芯模安装施工从两端梁开始摆放，安装过程中严禁直接踩踏芯模；（7）芯模安装完成后须进行检查验收，对施工中破坏的芯模进行更换、调整、合格后方可转入下道工序施工，及时如实地做好隐蔽记录；（8）芯模安装合格后进行上部钢筋绑扎及预埋管线安装。
预埋管线须在上下层钢筋之间，不影响芯模保护层厚度。
混凝土现浇板板施工组织设计方案
混凝土现浇板板施工组织设计方案1. 项目背景为了确保混凝土现浇板板的高质量施工，提高施工效率，本文档旨在提供混凝土现浇板板施工组织设计方案。
2. 施工组织设计方案2.1 施工组织结构本项目的施工组织结构如下：- 总监理工程师: 负责整体施工管理和监督；- 施工经理: 负责施工计划安排和协调工作；- 生产人员: 包括混凝土浇注工、模板工等；- 安全员: 负责安全管理和施工现场安全检查。
2.2 施工方法1. 准备工作：- 清理施工现场，确保施工区域平整；- 准备好所需施工材料和设备。
2. 组织人员：- 分配工作任务给生产人员，确保每个环节有专人负责；- 对施工人员进行培训，确保他们理解施工方法和安全规范。
3. 模板安装：- 按照设计要求安装好模板，确保牢固和平整；- 检查模板的竖直度和水平度，必要时进行调整。
4. 钢筋安装：- 按照设计要求将钢筋正确安装在模板内，确保钢筋的位置准确；- 对连接部位进行焊接或绑扎，确保钢筋的稳固性。
5. 混凝土浇注：- 调配好混凝土材料，确保混凝土的质量；- 按照设计要求，逐步浇注混凝土，清除气泡和杂物；- 使用振动器均匀震实混凝土。
6. 养护：- 对浇注完成的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性；- 避免混凝土过早干燥，采取相应的保湿措施。
2.3 安全措施在混凝土现浇板板施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全；- 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 使用起重机械时，应由专人操作，并遵守操作规程；- 满足电气设备安全使用要求，确保施工现场的电气安全。
3. 总结本文档详细介绍了混凝土现浇板板施工组织设计方案，包括施工组织结构、施工方法、安全措施等。
通过合理的组织和施工，将确保混凝土现浇板板施工的质量和效率。
现浇空心楼板施工方案(最终版)
现浇空心楼板施工方案(最终版)一、概述现浇空心楼板是一种常用的楼板施工方式，具有优良的抗震性能和承载能力，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍现浇空心楼板的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等内容，旨在指导施工人员进行高质量的现浇空心楼板施工。
二、施工准备1. 人员组织在施工前，需合理组织施工人员，确定各人员工作任务和责任。
包括工长、浇筑工、木工等。
2. 设备准备准备好各类施工设备，如水泥搅拌机、混凝土搅拌车、电锯等，确保施工设备完好并得到定期维护。
3. 材料采购提前采购好施工所需的各类材料，包括水泥、钢筋、模板等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
三、施工工艺1. 模板安装根据设计要求，安装好现浇空心楼板的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2. 钢筋焊接根据设计要求，在模板内焊接好预埋的钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 混凝土浇筑在模板内浇筑混凝土，并采取合适的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除待混凝土养护达到要求后，拆除模板，并及时进行养护，确保现浇空心楼板的质量和使用性能。
四、质量控制1. 检验验收在施工过程中，定期进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 技术交底对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制标准，提升施工人员的专业水平。
3. 安全防护严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
五、总结现浇空心楼板施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工工艺进行施工，以确保施工质量和使用性能。
本文介绍了现浇空心楼板施工的准备工作、施工工艺和质量控制等内容，希望可以为现浇空心楼板施工提供一定的参考。
现浇混凝土空心楼板施工方案
现浇混凝土空心楼板施工方案一、工程概况本工程为一栋多层建筑，采用现浇混凝土空心楼板结构。
楼板总面积为XXXX平方米，楼板层数为X层。
二、施工准备1.施工机械和设备准备：混凝土搅拌机、塔吊、脚手架、钢筋弯曲机、剪切机等。
2.人员组织：施工队伍包括项目经理、施工队长、技术人员、操作工和安全员等。
3.材料准备：混凝土、钢筋、模板、管道、桥架等建筑材料的供应。
三、施工步骤1.分析设计图纸并制定施工方案。
2.制定安全措施，确保施工过程中的安全。
3.搭建脚手架并按照设计图纸进行标定和测量，确保楼板高度和平整度。
4.安装预埋件和铺设水平支撑构件，以增强楼板的承载能力。
5.安装楼板模板，注意保证模板的平整度和稳定性。
6.安装钢筋骨架，按照设计要求进行钢筋的连接和绑扎。
7.浇注混凝土，注意控制浇筑过程中的混凝土流动性和均匀性，并采取振捣措施保证混凝土的密实度。
8.养护混凝土，采取湿养护等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.拆除模板和脚手架，清理施工现场。
四、施工要点1.在制定施工方案时，必须充分考虑混凝土浇筑过程中的均匀性和密实性等要素。
2.严格按照设计图纸和质量标准进行施工，确保楼板的质量和安全性。
3.施工过程中，保持施工现场的整洁，及时清理碎片和杂物。
4.安全意识要高，施工人员必须具备相关的专业知识和技能，严格遵守安全操作规程。
五、质量和安全控制1.对混凝土质量进行抽检，确保混凝土强度和密实度满足设计要求。
2.钢筋的连接和绑扎要牢固可靠，以确保楼板的承载能力。
3.模板安装要牢固稳定，以保证楼板平整度和稳定性。
4.施工人员必须全程戴好安全帽，防护鞋和防尘口罩等个人防护装备，并遵守安全工作规程，确保施工过程中的安全。
5.施工现场要设置明显的安全警示标志，如防护网，以防止坠落和其他事故的发生。
六、施工计划1.施工前的准备工作：分析设计图纸、准备施工机械和设备、组织人员等。
预计用时3天。
2.脚手架搭建：根据设计图纸标定和测量，搭建脚手架。
现浇空心楼板施工方案
现浇空心楼板施工方案
一、施工准备
在进行现浇空心楼板施工前，需要做好以下准备工作：
•确认设计图纸
•准备好所需的材料：混凝土、钢筋、模板等
•安排好施工人员和设备
•清理施工现场，确保安全通道畅通
•检查现场施工条件，确保施工顺利进行
二、施工步骤
1. 搭设模板
首先，在楼板施工区域搭设好模板，模板应根据设计要求准确放置，保证楼板的几何尺寸和平整度。
2. 安装钢筋
根据设计图纸要求，按规定的钢筋布置方式，在模板上安装好钢筋。
钢筋的加固方式和布置要符合相关施工规范和要求。
3. 浇筑混凝土
在安装好钢筋后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑要均匀、连贯，不能出现空洞和杂质。
4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要对楼板进行养护。
养护时间根据混凝土的强度等级和气候条件来确定，通常为7-21天不等。
三、注意事项
•严格按照设计要求和规范进行施工
•施工人员要做好安全防护工作
•施工过程中保持施工现场的整洁和安全
•完成施工后，要及时清理现场，保持环境整洁
四、施工质量验收
施工完成后，应对现浇空心楼板进行质量验收。
验收包括楼板平整度、强度、钢筋的埋设情况等方面的检查。
只有通过了质量验收，楼板方可投入使用。
以上即是现浇空心楼板施工方案的简要介绡，希望对相关人士有所帮助。
现浇空心楼板施工组织设计方案范本
电子二期厂房工程现浇钢筋砼空心楼板施工方案1.现浇钢筋砼空心楼板施工技术概述：现浇钢筋砼空心楼板是一种新型钢筋砼结构形式。
它具有降低结构层高、增大房屋使用空间、杜绝砼裂缝的优点，在推广应用中取得了很好的效果。
砼强度等级为C30、C35，板厚260mm，内配ø140预制空心GBF管。
2.GBF管的验收：2.1 GBF管运输到现场后以属于同一楼层，且不大于500平方米楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。
每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验，并随机抽取一定数量的标准长度管段做进场检验。
2.2生产厂家对每一验收批GBF管开出相应的出厂合格证随货同行，作为送货验收的依据，进场验收由供需双方共同进行。
2.3 GBF管到场后进行点验，点验项目包括：（1）批（数）量，规格；（2）出厂合格证；（3）按“GBF高强薄壁管进场验收记录”要求项目验收。
GBF高强薄壁管进场验收记录工程名称：管径：合格证号：管段长度*数量2.4 GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。
2.5量测位置与方法：（1）管径在管段中部互相垂直的径向进行测量，取其平均值。
（2）用钢尺，外卡等工具进行测量。
3.GBF管吊运和堆放管理：3.1 GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。
GBF管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运.3.2 GBF管堆放场地必须平整.坚实、干净；3.3 GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF管堆放高度不应超过1600mm。
3.4 GBF管堆叠后应作储放标志，并应设禁止标志，禁止人员攀爬管堆。
3.5 GBF管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。
吊笼（箱）内GBF管堆放高度不应超过1600mm，严禁用缆绳直接绑扎GBF管进行吊运。
3.6 GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放不宜再叠层堆放。
4.GBF管的安装：4.1脚手支撑要验算空心楼板的施工荷载并架设牢固，模板安装完成并验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可进入下道工序。
现浇空心板施工组织设计1
一、模板计算1、模板次龙骨计算顶板厚H=600mm，模板采用δ=10mm厚高强竹胶板，次龙骨采用90×60木方，间距300mm，主龙骨采用90×120木方，间距为500mm，支撑采用ф48钢管架支柱，间距为1000mm。
竹胶板设计强度和弹性模量如下：竹胶板的重力密度为6KN/m3（1）抗弯强度计算荷载：按表17-81组合：底模自重6×0.01×1.22×2.44=0.19KN/m混凝土自重24×0.6×1×1=14.4KN/m钢筋荷重 1.1×2×1.5×1=3.3KN/m施工人员及施工设备荷载 2.5×1×1.2 =3KN/m合计q1=20.89 KN/m乘以折减系数0.9，则q= q1×0.9=18.81KN/m 抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为l=0.3m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按四等跨计算。
按最不利荷载布置查建筑施工手册“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：变弯矩系数：K M=–0.107，剪力系数：K V =–0.607，挠度系数：K W =0.632M= K M·q·l2=－0.107×18.81×0.32=－0.182×106 N·mmW=bH2/6＝1000×202/6＝66666.7mm3σ=M/W=5.3N/mm2＜f m=13N/mm2（2）抗剪强度验算：查建筑施工手册“施工常用结构计算”中结构静力计算得：V= K V ·q·l=0.607×9.171×0.6=3.34 KN剪应力：τ=3V/（2bh）=0.25N/mm2＜f V=1.4N/mm2（3）挠度验算：荷载不包括施工人员及施工设备荷载，则q1=7.19 KN/m，q= q1×0.9=6.471 KN/m。
现浇空心板施工设计方案
现浇空心楼板施工技术方案一、编制依据目前我国的工业与民用建筑中，钢筋混凝土结构因原材料广泛．技术成熟、造价低廉、有很强的生命力，依然是应用最为广泛的建筑结构形式。
由于现代建筑向高层、大跨发展的需要，对层高、自重、大空间、灵活间隔以及抗震等提出了更高的要求，工程师们致力于研究新的、更舒适的．技术经济效果更好的钢筋混凝土结构体系。
在现浇混凝土结构中，埋入式内模空心混凝土技术是继普通梁板、密肋楼板，无粘结预应力平板后新开发的一种现浇新型楼板结构。
依据国家CECS 175：2004《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》和吉林省的地方标准《钢筋混凝土现浇空心板技术规程》DB22/T366－2004 ，制定本方案作为施工的准则，以确保工程质量，使现浇混凝土空心楼盖技术得到更广泛的应用。
二、技术性能介绍采用筒芯埋入式内模的现浇混凝土空心楼盖，经济效益是显著的，与现浇梁板结构体系比较，其优点可综合分析如下：1、适用范围广这种楼板体系适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、车站、多层停车场等大、中型公共建筑，也适用于宾馆、娱乐设施、大开间住宅等民用建筑，更适用于多层或单层工业厂房、仓库、车库。
2、节省材料与一般大跨度梁板结构比较，钢筋混凝土总体造价降低5%，模板损耗降低50%，节省竖向水、电、空调、内墙、外装饰费用10-15%。
3、楼面平板有利于房间灵活隔断，适合于大开间布置。
4、房间无需吊顶由于楼板下无梁、无柱帽，房间无需吊项，节省吊项装饰和吊顶更新费用。
5、使用功能优良与一般的平板、无梁板等相比，无柱帽，实现真正平板，无凸出部位。
空心楼板的刚度大，变形小，抗震性能好。
6、降低建筑层高，提高了净空高度，有利于布设管线、空调的安装。
7、减少楼板和非承重墙自重。
8、施工简便，速度快，降低施工成本。
9、隔音效果优良，封闭空腔内模减少了噪音传递，克服了上下楼层间的撞击噪音干扰，解决了住宅、图书馆、教室等噪音问题。
现浇空心楼盖施工方案
目录1、编制依椐 12、工程概况 13、施工准备 23.1技术准备23.2生产准备23.3物资准备23.4施工段划分 24、施工工艺 44.1技术特点与工艺流程44.2施工步骤74.3其它相关技术要求85、质量保证措施 86、成品保护措施 117、施工进度保证措施 138、安全文明施工及环保措施 14咐图1 流水段划分图附图2 GBF管的固定方法1编制依据1.1施工图纸1.2《现行建筑结构规范大全》（修订缩印本）1.3《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》 00G101 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204—20021.5.GBF高强复合薄壁管生产厂家提供资料1.6.GSSG号工程变更单（土建类）1.7.施工组织设计2工程概况南京国际商城项目一期工程位于南京市鼓楼区中央路201号，南临童家巷，北靠马家街。
建设单位为南京国际集团股份有限公司及南京国际商城建设有限公司，监理单位为江苏建科建设监理公司，设计单位为华东建筑设计研究院有限公司。
南京国际商城项目一期工程总建筑面积213,617m2,其中±0.000以下部分40460 m2, ±0.000以上部分173,157 m2；占地面积35,422.39 m2；结构南北总长213.849m，东西总长84.3m；±0.000相当于绝对标高11.350m。
本工程由两栋塔楼和裙房组成，其中裙房8层（局部9层、10层），建筑高度46.500m；北塔楼38层，屋顶3层，建筑总高度160.200m；南塔楼35层，屋顶3层，建筑总高度160.950m。
1~8层裙房结构,单层建筑面积约8500m2，10层以上为两栋塔楼，南塔楼10~24层单层建筑面积约1923 m2，25层以上建筑面积约1600 m2，北塔楼9层以上单层建筑面积约1500 m2。
本工程楼板设计为空心楼板，采用建设部推广的专利技术“现浇混凝土（GBF）空心无梁楼盖”，GBF管采用1.2m规格标准管，配以其它管长，管径200mm，楼板厚度为300mm。
现浇空心楼板施工方案
现浇空心楼板施工方案一、施工原理现浇空心楼板是一种常用的建筑结构，在楼板顶面设置梁和楼板底面设置梁，中间为预制混凝土空心砖。
该结构具有较好的承载力和隔热性能，并且能够提高施工效率。
二、施工步骤1. 确定施工范围和施工平面首先，根据设计图纸和相关要求，确定需要施工的空心楼板范围，并在施工平面上进行标注和划线。
2. 搭建施工脚手架在施工区域周围搭建脚手架，以保证工人的安全和施工的顺利进行。
脚手架应根据设计要求进行布置，并且具备足够的承载力和稳定性。
3. 安装临时支撑在楼板边缘设置临时支撑，以支撑混凝土浇筑时的重量和压力。
临时支撑应稳固可靠，并能够调节高度以适应不同部位的楼板。
4. 铺设钢筋网片按照设计要求，在楼板底面铺设钢筋网片。
钢筋网片应与临时支撑相连接，以保证施工过程中的稳定。
5. 安装楼板底部梁在楼板底部梁的位置设置钢筋架，将钢筋与底部梁连接。
底部梁的尺寸和数量应根据设计要求进行安装。
6. 铺设空心砖在底部梁和钢筋网片之间铺设预制的空心砖。
空心砖应保持平整，并与钢筋网片紧密结合。
7. 浇筑混凝土在空心砖铺设完成后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土应根据设计要求进行调配，并利用泵车或者塔吊进行浇筑。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性。
8. 养护混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护期间，应进行适当的浇水和遮阳，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、注意事项1.在施工过程中，工人应穿戴好安全装备，并遵守相关安全操作规程。
2.混凝土的调配应符合设计要求，并且具备足够的强度和流动性。
3.空心砖的铺设应平整，并且与钢筋网片紧密结合。
4.浇筑混凝土时应注意均匀性和密实性，防止空洞和裂缝的产生。
5.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
以上就是现浇空心楼板施工的基本方案。
在实际施工过程中，还应根据具体情况进行合理调整和优化，以保证施工质量和效率。
现浇空心板桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX省XX市XX县，是一座连接XX镇与XX镇的现浇空心板桥。
桥梁全长XX米，桥面宽度XX米，净跨XX米。
桥梁采用预应力混凝土空心板结构，单孔跨径XX米，设计荷载为汽车-20级，人群荷载为3.5kN/m²。
本方案针对该桥梁的施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等岗位责任。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工工艺、质量控制措施等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
2. 施工材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，进行质量检验，确保合格。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，进行配合比设计，确保混凝土强度和耐久性。
（3）模板：选用刚度好、稳定性强的模板，确保模板的垂直度和平整度。
（4）其他材料：包括水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的加工和焊接。
（3）模板支撑系统：用于模板的安装和支撑。
（4）其他设备：包括泵车、振捣器、切割机等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范要求，进行钢筋的绑扎。
（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂刷一层保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计。
（2）混凝土搅拌：按照配合比要求，进行混凝土的搅拌。
（3）混凝土运输：采用泵车将混凝土运输到施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求和施工规范，进行混凝土的浇筑。
（5）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板。
（2）模板安装：按照设计要求和施工规范，进行模板的安装。
（3）模板支撑：使用支撑系统对模板进行支撑，确保模板的稳定性。
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电子二期厂房工程
现浇钢筋砼空心楼板施工方案
1.现浇钢筋砼空心楼板施工技术概述：
现浇钢筋砼空心楼板是一种新型钢筋砼结构形式。
它具有降低结构层高、增大房屋使用空间、杜绝砼裂缝的优点，在推广应用中取得了很好的效果。
砼强度等级为C30、C35，板厚260mm，内配ø140预制空心GBF管。
2.GBF管的验收：
2.1 GBF管运输到现场后以属于同一楼层，且不大于500平方米楼盖所需管径相同
的薄壁管作为一个验收批。
每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验，并随机抽取一定数量的标准长度管段做进场检验。
2.2生产厂家对每一验收批GBF管开出相应的出厂合格证随货同行，作为送货验收
的依据，进场验收由供需双方共同进行。
2.3 GBF管到场后进行点验，点验项目包括：
（1）批（数）量，规格；（2）出厂合格证；
（3）按“GBF高强薄壁管进场验收记录”要求项目验收。
GBF高强薄壁管进场验收记录
工程名称：管径：合格证号：
管段长度*数量
进场日期：年月日
2.4 GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。
2.5量测位置与方法：
（1）管径在管段中部互相垂直的径向进行测量，取其平均值。
（2）用钢尺，外卡等工具进行测量。
3.GBF管吊运和堆放管理：
3.1 GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）轻拿轻放的原
则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。
GBF管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运.
3.2 GBF管堆放场地必须平整.坚实、干净；
3.3 GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，
GBF管堆放高度不应超过1600mm。
3.4 GBF管堆叠后应作储放标志，并应设禁止标志，禁止人员攀爬管堆。
3.5 GBF管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。
吊笼（箱）内GBF管堆放高度不
应超过1600mm，严禁用缆绳直接绑扎GBF管进行吊运。
3.6 GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放不宜再叠层堆放。
4.GBF管的安装：
4.1脚手支撑要验算空心楼板的施工荷载并架设牢固，模板安装完成并验收合格
后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可进入下道工序。
4.2 GBF管安装的一般施工顺序为：
在板筋上按图纸根据GBF管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用倒U型抗浮铅丝固定单根GBF管→调整GBF管各向间距→铺面层钢筋→破损GBF管修补→验收→混凝土现浇。
4.3 GBF管的铺放应以一条肋一条肋地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管
上操作或行走。
4.4 暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间
尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。
4.5由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和GBF管本
身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致GBF管带动板网钢筋上浮。
为确保单个柱网钢筋不整体上浮，必须采用12号铁丝每间隔1200mm在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在脚手架钢管上，以确保板网钢筋不整体上浮。
4.6 GBF管的抗浮做法和作用：抗浮是单个GBF管固定的关键，以保证纵横间距的
正确与控制上浮。
其形式是倒U型，材料采用12～14#铅丝。
抗浮铅丝应绑扎在GBF管两端20cm处。
如遇埋件、管线等则适当调整。
抗浮固定做法见附图。
管加固详图（垂直管方向）。