风量测试与调整
风量调节测风管理制度范文
风量调节测风管理制度范文第一章总则一、为了确保工作场所正常的通风状况，保障员工的工作环境和健康，提高工作效率，制定本制度。
二、本制度适用于公司内部所有需要通风的工作场所，包括办公区、生产车间等各个区域。
三、测风管理的目标是确保工作场所的风量调节合理，不造成对员工的不良影响。
第二章测风管理责任一、公司设立测风管理小组，负责制定测风方案，监控风量调节工作的执行情况，并对相关人员进行培训。
二、测风管理小组由公司的安全环保部门负责，成员由工作场所的相关人员组成。
三、测风管理小组负责检查各工作场所测风设备的运行情况，确保风量调节的准确性。
第三章测风设备的使用和维护一、所有工作场所必须配备测风设备，并根据相关规定进行安装和调试。
二、测风设备的使用必须经过培训，相关人员要熟悉设备的使用方法和操作要求。
三、测风设备的维护工作由设备的专门负责人员进行，确保设备的正常运行和精确测量结果。
第四章风量调节原则和方法一、风量调节的原则是保持工作场所的空气流通性和舒适度，避免出现过高或过低的风速对员工的不良影响。
二、风量调节的方法包括调整通风口的开度、调节送风量、调整通风设备的位置等。
三、在风量调节过程中，应根据实际需要和员工的反馈进行调整，确保调节效果的准确性。
第五章测风管理的程序一、每个工作场所的风量调节工作必须根据测风管理的程序进行。
二、风量调节工作应由负责的员工进行，负责人员必须经过相关培训并取得相应的证书。
三、风量调节工作的执行情况必须进行记录，包括调节前的风速、调节后的风速、调节的时间等。
第六章测风管理的监督和检查一、公司设立监督检查小组，负责对测风工作的执行情况进行监督和检查。
二、监督检查小组由公司的质量检验部门负责，成员由相关岗位的人员组成。
三、监督检查小组应定期进行检查，及时发现问题并采取相应的措施予以解决。
第七章处罚和奖励一、对于对测风管理制度有违反行为的人员，将按照公司的有关规定予以处罚。
二、对于在测风工作中表现出色的人员，将予以奖励并给予相应的荣誉称号。
通风系统风量平衡调试
通风系统风量平衡调试通风系统的风量平衡调试是指通过调整通风系统的各个风口、风机、风管以及其他元件，使系统达到设计要求的风量平衡。
风量平衡调试是通风系统正常运行的重要保证，能够确保建筑物内的空气质量，并提高通风系统的运行效率。
以下是通风系统风量平衡调试的一般步骤：1.准备工作：在开始风量平衡调试之前，需要了解系统的设计要求和参数。
同时，要对整个通风系统进行全面检查，确保各个元件的正常运行和无损坏。
2.测量风量：使用风速仪或其他适当的测试工具，对各个风口、风机和风管进行测量，确定它们的实际风量。
将测得的实际风量与设计要求进行比较，找出风量不平衡的位置。
3.调整风阀和风门：对于风量偏大的风口，可以适当调整风阀或风门的开度，降低风量。
对于风量偏小的风口，则需要适当调整风阀或风门的开度，增加风量。
4.调整风机转速：如果经过调整风阀和风门后，风机仍然无法满足设计要求的风量，可以尝试调整风机的转速。
通过增大或减小风机的转速，可以调整系统的总风量。
5.检查风管连接：风管连接不紧密或存在漏风现象会导致风量变小，需要及时修复。
可以使用密封胶带或其他密封材料对有漏风的连接进行密封。
6.调整风阻和风道布局：在通风系统中，风道的布局和风阻都会影响风量的平衡。
如果一些风道的风阻较大，可以考虑改变风道的布局或增加风道的直径，以降低风阻。
7.重新测量风量：在进行了一系列调整后，需要再次测量各个部位的实际风量，以确保风量已经达到设计要求。
如果仍然存在风量不平衡的情况，可以根据具体情况进行进一步调整。
8.记录和报告：将调试过程中的相关数据记录下来，并撰写调试报告。
调试报告应包括系统的实际风量、调整前后的风量变化情况，以及调试过程中遇到的问题和解决方法。
在进行通风系统风量平衡调试时，需要注意以下几点：1.要使用准确的测试工具进行测量，确保风量数据的准确性。
2.调整风阀或风门的开度时，要逐渐进行，避免调整过大导致风量不稳定。
3.风阀或风门的调整应该是有步骤的，从系统的末端开始调整，逐渐向风机处调整。
风量平衡调试程序
风量平衡调试程序一.平衡前检查1.已完成风柜/风扇、试运转程序。
2.检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启。
3.检查全部维修门在全关闭位置。
4.检查风管道上进行量度位置的钻孔是否按完成，核实开孔数量及孔径是否符合要夫求（原则上孔径尺为20毫米，间隔为150-200毫米，但最少不少于2个）。
5.备齐量度用仪器及工具(如风速仪，测试仪器须调校完善。
二.风量平衡1.预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计——倾斜式）。
2.启动风柜风机/风扇，核对及记录负载电流/电压/转速。
3.核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）。
量度点距离一般控制在150毫米左右，且不应少于2点。
4.若总供风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检查原因，使符合上述条件。
5.量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量闸进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五，记录全部数据。
6.量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据。
7.比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据。
核对风速，噪声是否符合要求。
8.再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风量比对，是否与设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。
若否，重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%。
9.对于变风量系统(办公区AHU),由于机组按不同压力不断作出自动调节,因此在此类系统作风量平衡时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。
风量测试实验报告
风量测试实验报告风量测试实验报告引言：风量测试是一项重要的实验，它可以帮助我们了解风的强度、速度和方向等参数，对于建筑设计、空气质量监测以及环境保护等方面具有重要意义。
本报告将详细介绍我们进行的风量测试实验，并分析实验结果。
实验目的：本次实验的主要目的是测量风的流速和风向，以便评估风的强度，并为后续的工程设计和环境监测提供参考数据。
实验仪器和材料：1. 风速计：我们使用了一台高精度的风速计，可以测量风的流速。
2. 风向标：用于指示风的方向。
3. 测量工具：包括尺子、计时器等，用于辅助测量。
实验步骤：1. 实验场地的选择：我们选择了一个开阔的场地进行实验，以确保风的流动不受建筑物和其他障碍物的影响。
2. 安装仪器：我们将风速计和风向标固定在一个平台上，确保它们可以准确地测量风的参数。
3. 测量风速：我们将风速计放置在一定高度的位置，并记录下风的流速。
为了保证测量的准确性，我们进行了多次测量，并取平均值作为最终结果。
4. 测量风向：我们观察风向标的指示，确定风的方向。
同样地，为了确保准确性，我们进行了多次观测，并取平均值。
实验结果：经过多次测量和观察，我们得到了以下实验结果：1. 风速：平均风速为10.5 m/s，最大风速为15.2 m/s，最小风速为7.3 m/s。
2. 风向：风的主要方向为西北偏北，偏离角度约为30度。
结果分析：根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 风的强度：根据测量结果，风的平均速度为10.5 m/s，属于中等强度的风。
最大风速为15.2 m/s，表明在某些时刻风的强度可能较大，需要注意防护措施。
2. 风的方向：风的主要方向为西北偏北，这对于建筑设计和环境监测等方面具有重要意义。
在设计建筑物时，需要考虑风的方向，以便合理布局和防风设计。
实验误差和改进：在实验过程中，我们也面临一些误差和改进的可能性：1. 测量误差：由于实验条件的限制，我们无法完全消除测量误差。
在未来的实验中，我们可以考虑使用更高精度的仪器来提高测量的准确性。
空调风量测试的方法
空调风量测试的方法
空调风量测试通常可以通过以下几种方法进行：
1. 测量温度差：将温度计放置在空调出风口和房间内的某个区域，然后记录两个地方的温度差。
根据温度差的大小，可以大致判断空调的风量大小。
温度差越大，风量越大。
2. 纸带测试法：将一条纸带或纸片放置在空调出风口的位置，观察纸带或纸片受风的移动情况。
风量较大时，纸带或纸片会有较明显的摆动。
可以通过不同的纸带长度或纸片大小来比较不同空调的风量大小。
3. 流量计测试法：使用专业的流量计仪器来测量空调出风口的风量大小。
流量计通常会显示出空调的风速，并且一些更高级的流量计仪器还可以定量显示风量大小。
4. 烟雾测试法：在空调出风口附近点燃一小块香烟或蜡烛，观察烟雾的漂浮情况。
如果烟雾迅速被吹散并快速消散，说明空调风量较大。
需要注意的是，不同的测试方法可能对于不同的空调类型和布局有不同的适用性。
在进行测试前，最好参考空调的说明书或咨询专业人士，以确保选用适当的方法进行测试。
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录一、前言风口风量是指风口单位时间内通过的空气体积，通常以立方米/小时（m³/h）表示。
风口风量的准确测量对于保证室内空气流通和舒适度至关重要。
因此，在建筑设计和施工过程中，需要对风口进行风量测试和调整，以确保风口风量符合设计要求。
本文将介绍一次风口风量测试和调整的详细记录，以便记录风口风量调整的过程和结果。
二、测试仪器及装置1.风量测试仪器：使用面积流量罩配合数字风量计进行测试。
面积流量罩是一种具有已知面积的罩体，可以放置在风口上方进行风量测试。
2.测试装置：在风口上方安装面积流量罩，并连接数字风量计。
同时，需要设置合适的风速仪和差压仪。
三、测试及调整步骤1.准备工作（1）检查面积流量罩和数字风量计是否正常工作。
（2）将面积流量罩安装在待测风口上方，并确保罩体与风口密封良好，以避免空气泄漏。
（3）将数字风量计与面积流量罩相连，确保连接稳固。
2.测量风口风量（1）开启风口送风，使空气流过面积流量罩。
（2）通过数字风量计测量风口的风速和差压。
（3）根据风速、差压和面积流量罩的面积，计算出风口的风量。
3.风量调整（1）根据测试结果，比较实际测得的风量与设计要求的风量。
（2）如果实际风量超出设计要求，应调整风量调节阀或风机转速，逐步减小风量，直到达到要求的风量。
（3）如果实际风量低于设计要求，应调整风量调节阀或风机转速，逐步增大风量，直到达到要求的风量。
四、测试结果记录根据以上的测试和调整步骤，得到测试结果如下：1.风口名称:XXX风口设计风量:XXXm³/h测量风速:XXXm/s差压:XXXPa测量风量:XXXm³/h2.风口名称:XXX风口设计风量:XXXm³/h测量风速:XXXm/s差压:XXXPa测量风量:XXXm³/h3....五、调整结果记录根据测试结果，进行调整后的风量记录如下：1.风口名称:XXX风口设计风量:XXXm³/h调整后风速:XXXm/s调整后差压:XXXPa调整后风量:XXXm³/h2.风口名称:XXX风口设计风量:XXXm³/h调整后风速:XXXm/s调整后差压:XXXPa调整后风量:XXXm³/h3....六、结论根据以上的测试和调整过程，可以得出以下结论：1.部分风口的实际风量符合设计要求，无需调整。
风量测试方法
风量测试方法
风量测试是一种常用于测量风机、风道及排风系统的方法，主要用于评估风机的排风效率和流量。
以下是一种常见的风量测试方法：
1. 确定测试位置：选择适当的位置进行测试，通常在风机的出口、进口或风道的特定位置进行测试。
2. 准备测试仪器：使用适当的仪器和设备进行测试，例如：风速仪、风量表、温度计等。
3. 测量风速：根据测试位置的不同，将风速仪置于相应位置，测量风速。
在风机出口或风道内，可以使用多个测量点来获得更准确的数据。
4. 计算风量：根据测得的风速和测试位置的截面积，计算风量。
通常，风量可以通过将测得的风速与对应截面积相乘来计算。
5. 重复测试：进行多次测试，以获得更准确的数据。
可以在不同负荷下进行测试，以评估风机在不同工况下的风量。
需要注意的是，风量测试的准确性受到多种因素的影响，例如测试位置选择、测试仪器的准确性、测试环境条件等。
因此，进行风量测试时应注意确保测试位置的代表性和测试设备的可靠性。
风机风量测试方法
风机风量测试方法风机的风量测试是非常重要的，它可以帮助我们了解风机的性能、效率和正常运行状态。
在本文中，我们将介绍风机风量测试的方法和步骤。
直接法：1.测量风机进口和出口的面积：使用测量工具测量风机进口和出口的面积，确保准确无误。
2.确定测试点位置和数量：根据风管系统的结构和布局，选择测试点位置，确保测试点分布均匀且能够反映整个风机系统的风量情况。
3.安装风量测试仪器：在每个测试点上安装适当的风量测试仪器，如风速计、差压传感器等。
4.进行风量测试：启动风机，并记录不同测试点的风速和差压数据。
根据测得的风速和差压数据，计算得到每个测试点的风量。
5.计算总风量：将各个测试点的风量相加，得到整个风机系统的总风量。
间接法：1.测量风压：在风机进口和出口处分别安装差压传感器，测量进口和出口处的静压和总压。
2.计算差压：根据测得的进口和出口处的静压和总压，计算得到差压。
3.使用流量计算公式计算风量：根据差压和测得的进口和出口处的面积，使用流量计算公式计算得到风量。
4.进行多点测试：在不同位置设置多个测量点，重复上述步骤，根据测得的风量数据可以绘制出风量分布图。
无论是直接法还是间接法，都需要注意以下几点：-在测试过程中必须确保风机处于稳定工作状态，避免外界因素对测试结果的干扰。
-测量风速时，需要根据测试点位置来确定合适的风速计使用方式（如静测式或动测式）。
-差压传感器的选用要具有高精度和稳定性，以确保测试结果的准确性。
-在进行风速测量时，应该确保测量仪器的位置和方向是正确的，以避免因误差而导致测试结果的偏差。
-在测试结束后，需要对测试仪器进行校准，以确保下次测试的准确性。
总之，风机风量测试是确保风机正常运行和性能表现的重要手段。
通过选择合适的测试方法和正确的测试步骤，我们可以准确地测量和评估风机的风量，以便及时发现和解决潜在的问题，并保证风机系统的正常运行。
风量调节测风管理制度 (2)
风量调节测风管理制度第一章总则第一条为了保障工作场所的空气质量，确保员工的健康和安全，以及保证生产设备的正常运行，制定本制度。
第二章测风管理流程第二条为了对工作场所的风量进行调节和管理，制定以下管理流程：一、测风准备1. 确定测风的目的和范围，明确所要调节的区域。
2. 准备测风仪器和相关设备，并进行校准和检验。
3. 组织人员进行测风前的培训，确保操作人员能够正确和安全地使用测风仪器。
二、测风实施1. 根据测风的目的和范围，确定测风的时间和地点。
2. 按照测风计划，在测风点进行测量，记录相关数据。
3. 进行现场调试和调整，确保测风数据的准确性。
三、测风报告1. 对测风数据进行分析和处理，生成测风报告。
2. 测风报告应包括以下内容：a. 测风的目的和范围；b. 测风的结果和分析；c. 针对测风结果提出的调节建议。
3. 将测风报告提供给相关部门和人员，确保调节措施能够及时采取。
四、调节措施的实施1. 根据测风报告提出的调节建议，制定相应的调节措施。
2. 确定责任人，组织实施调节措施。
3. 对调节措施的实施情况进行监督和检查，确保调节效果的达到预期目标。
第三章测风仪器使用规范第四条测风仪器的使用应符合以下规范：一、操作人员应经过专业培训，具备操作测风仪器的技能。
二、测风仪器应定期进行校准和检验，确保测量结果的准确性。
三、使用测风仪器时，应遵守操作说明，确保仪器的安全使用。
四、测风仪器的存储和保养应按照规定进行，确保仪器的正常使用。
第四章测风记录和报告第五条在进行风量调节测风时，应记录相关数据，并生成测风报告。
第六条测风记录应包括以下内容：一、测风的目的和范围。
二、测风的时间和地点。
三、测风的仪器和设备。
四、测风数据的记录。
五、现场调试和调整的记录。
第七条测风报告应包括以下内容：一、测风的目的和范围。
二、测风的结果和分析。
三、针对测风结果的调节建议。
第五章相关责任和要求第八条相关责任和要求如下：一、相关部门负责测风的组织和实施。
风量调节测风管理制度范本
风量调节测风管理制度范本
一、总则
为了确保风量调节测风工作的安全、高效进行，制订本制度，规范风量调节测风管理工作的各项措施和要求。
二、管理范围
本制度适用于公司内所有涉及风量调节测风的工作。
三、管理要求
1. 安全保障：风量调节测风工作必须确保安全，相关人员要熟悉并遵守公司相关安全规定，配备必要的个人防护装备。
2. 岗位责任：风量调节测风工作应由专职人员负责，确保工作的专业性和准确性。
3. 测风计划：每次风量调节测风前，应制定详细的测风计划，包括测量点位、测量仪器、测量参数等，确保测风工作的科学性和可靠性。
4. 测风数据记录：风量调节测风过程中产生的数据应及时、准确地记录，包括风速、风向、温度等参数，以备后续分析和总结。
5. 测风数据分析：风量调节测风结果应进行数据分析和评估，以确定风量调节方案的科学性和可行性。
6. 结果报告和档案管理：风量调节测风结果应编制详细的结果报告，保存相关档案，以备需求。
7. 持续改进：根据风量调节测风工作的实际情况，定期开展评估和总结，不断改进测风方案和工作流程，提高工作效率和质量。
四、处罚与奖励
对违反本制度的行为，将视情节轻重进行相应的处罚，包括警告、罚款、停职等措施。
对严重违规行为或造成严重后果的，将进行严肃处理，甚至追究法律责任。
对在风量调节测风工作中表现出色、取得突出成绩的人员，将给予相应的表彰和奖励。
五、附则
本制度自颁布之日起施行，可根据实际情况进行调整和完善，并需报备相关部门备案。
制度负责人：（签字）日期：（年/月/日）。
通风系统风量测试调整方法
通风系统风量测试调整方法探讨前言：通风系统风量测试，为通风空调工程中的重要环节，本文从测量仪器的选用、风量测量相关参数的确定、到实际测量操作方法等方面进行探讨，具有一定的现场指导作用。
一、适用范围本方案适用于建筑工程通风于空调系统中，使用的金属风管系统的风量检测调整。
二、作业条件及要求1、风机单机试运转合格2、风管系统的严密性和漏风量检测试验合格3、风量检测调试的方法确定，调试方案经过审批三、主要机具1、施工机具：人字木梯、毛刷、红油漆、扳手等2、测量工具：热球风速仪（一般民用建筑选用测定风速范围为10-30m/s的型号）、比托管、倾斜式微压计，监测仪器应在有效校验期内，确保测量有效准确。
四、操作流程及工序绘制系统草图—→确定测试参数—→确定测试位置—→测量孔设置—→现场检测—→与设计要求值比较（确定风量平衡、调整方法）—→调整阀门开启程度—→风量细调符合设计要求—→确定阀门开启程度并标识—→调试报告五、作业方法：1、测试的系统一般包括空调送回风系统、新风系统。
2、测定调整的参数包括：对于一般空调送风系统测试的参数包括，新风量q新、总送风量q总、各支管段的送风量、各风口的送风量，如含回风系统时，还应包括回风量q回等。
3、测试位置的确定确定系统测试位置时，应根据系统的实际情况，参考设计图纸，绘制出系统的单线草图供测试使用，在草图上注明风管尺寸、测试位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等，在测定截面处，应说明截面的设计风量、面积。
测试位置的一般选择在气流较均匀的平直管段处，若遇到有三通、弯头、变径等产生涡流的构件时，测定位置与其距离架下图一。
图一测试位置确定方法4、测量孔的设置测试位置处测点的位置和数目，主要根据风管形状而定。
对于矩形风管，应将截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m2。
测试孔设置见图二。
圆形风管应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测点设4个点，且这4个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按下表一选用。
风量调节测风管理制度范本
风量调节测风管理制度范本1. 介绍本制度旨在规范风量调节测风工作，确保工作的科学性、安全性和高效性。
所有相关人员必须遵守本制度的要求，以保障工作的顺利进行和员工的健康安全。
2. 责任与权限2.1 风量调节测风人员应具备相关的专业知识和技能，并需持有相应的资格证书。
2.2 风量调节测风人员负责风机系统的调节和测风工作，并对测风结果负责。
2.3 风量调节测风人员有权利在工作中提出专业意见和建议，并保障其在工作中的安全和健康。
3. 测风前的准备3.1 风量调节测风人员应在工作前对仪器设备进行检查和测试，确保其正常工作。
3.2 风量调节测风人员应熟悉测风点的位置和测风方法，并根据实际情况选择合适的测风点。
3.3 风量调节测风人员应与相关部门和人员进行沟通，了解工作的具体需求和要求。
4. 测风过程4.1 风量调节测风人员应按照工作计划和要求，准确地进行测风工作。
4.2 风量调节测风人员应使用合适的仪器设备和方法，对风机系统的风量进行精确测量。
4.3 风量调节测风人员应及时记录和整理测风数据，并按要求进行分析和评估。
4.4 风量调节测风人员应根据测风结果，提出调节措施和建议，并及时与相关人员进行沟通和交流。
5. 安全措施5.1 风量调节测风人员应在工作期间严格遵守安全操作规程，并使用个人防护装备。
5.2 风量调节测风人员应对测风现场进行安全评估，并采取必要的措施保障人员的安全。
5.3 风量调节测风人员应定期进行安全培训和演练，提高应急处理和紧急情况处置的能力。
6. 质量管理6.1 风量调节测风人员应保证测风的科学性和准确性，遵循相关的规范和标准。
6.2 风量调节测风人员应对仪器设备进行定期校准和维护，并记录相关的信息。
6.3 风量调节测风人员应及时处理和报告测风过程中出现的问题和异常情况。
7. 数据管理7.1 风量调节测风人员应对测风数据进行合理保存和备份，确保数据完整性和可靠性。
7.2 风量调节测风人员应对测风数据进行分析和处理，并编制相应的报告和总结。
系统风量的测试与平衡
系统风量的测试与平衡1）系统风量的测试：①按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。
②开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。
系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。
③系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。
④方法一：用皮托管和微压计测量干、支管风量。
a、测量截面积的位置选择在气流均匀处。
按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4 倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5 倍矩形风管长边尺寸的直管段上。
如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。
当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截面的全压、静压和动压，并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。
b、在风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于0.05 m 2（每个小截面的边长为200～250 mm，小于220 mm 则所测得数据更为精确）。
测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。
测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。
Q=V.S.3600Q——出风量，m3 /hV——平均风速，m/sS——风管截面积，m 2c、平均风速的计算采用皮托管和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求出平均风速。
风口风量测试调整记录
达,
风口形式及 规格尺寸 (mm×mm)
新风处理机组 X-1-1 风口1#
1000×250
温 度:
25
℃ /相对湿度:
60 % /其他:
风口有 效
风口风速(m/s)
面积 （即 测试净 截 面积)
测点代号及其实测值 ①②③④⑤⑥ ⑦⑧⑨⑩
各测 点
的算 术
平均
设计 值
实测 计算
值
4.44 4.46 4.45 4.43 4.43 0.25
符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》（ GB50243-2002）的规定
项目专业质量检查员(签名):
年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师（签名）：
(建设单位项目专业技术负责人签名):
注:本《记录(一)、(二)》配套使用，《记录(二)》为《记录(一)》的附表。
年月日
赵阳 赵阳
风量偏差(％) 实测 计 算值 (+或) -0.1 -0.1 +3.5 0 -0.37
等)，程序，过程状 页)
2002）的规定 月日
月日
4.44 4000 3996
风量偏差(％)
设计 (或 规范) 允 许值
实测 计 算值 (+或)
±15 -0.1
新风处理机组 X-1-1 风口2#
700×250
6.33 6.32 6.34 6.36 6.34 0.175
6.34 4000 3994 ±15 -0.1
新风处理机组 X-1-1 风口3#
600×250
22.14 4000 3985 ±15 -0.37
测试调整方法(含测试仪器的名称、型号规格、精度，测点位置及其代号，调整部位及方法等)，程序，过程状 态参数(读数)，统计计算的公式、数值及结果等的测试调整说明(示图、照片)和备注(可附页)
ul测试风量的风量与标准
ul测试风量的风量与标准
风量测试是指通过一系列测试和测量来确定风机或空调系统所产生的风量。
风量测试是非常重要的，因为它可以确保系统的正常运行，并且可以帮助调整系统以满足设计要求。
风量测试的结果可以与标准进行比较，以评估系统的性能和效率。
首先，风量测试通常涉及使用风速仪或者风量计来测量系统中空气流动的速度和量。
这些测试设备可以放置在系统的不同位置，以确保整个系统的风量均匀分布。
通过测量风速和面积，可以计算出系统的风量。
其次，风量测试的结果可以与行业标准进行比较。
例如，ASHRAE（美国暖通空调工程师学会）和其他行业组织发布了一系列标准，用于评估空调系统的性能和风量要求。
通过将风量测试结果与这些标准进行比较，可以确定系统是否符合要求。
另外，风量测试还可以用来识别系统中的问题和改进空调系统的性能。
如果风量测试显示系统的风量低于标准要求，可能意味着系统存在堵塞、泄漏或其他问题，需要进行进一步的检查和维护。
通过及时发现和解决这些问题，可以提高系统的效率和节能性能。
总之，风量测试对于确保空调系统正常运行和提高系统性能非常重要。
通过测量风量并将结果与标准进行比较，可以评估系统的性能，并及时发现和解决问题，从而确保系统达到设计要求并提高能效。
风量和风速的检测及评定标准
风量和风速的检测及评定标准1、风速和风量的具体检测方法A、风量、风速检测必须首先进行。
各项净化效果都是在设计的风量、风速下获得。
B、检测前检查风机是否运转正常，必须实地测量被测风口、风管的尺寸。
C、对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和洁净积乘积的方法确定风量。
（取离高效过滤器0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，按照测试点间距不宜大于0.6m在截面上设置不少于5个测试点，所有读数的算术平均值作为平均风速。
）垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取据地面0.8m～1m的水平截面；水平单向流（层流）洁净室的测定截面取据送风面0.5m～1m的垂直截面；截面上测试点数量应不少于10个，间距不应大于2m，均匀布置；D、对于安有过滤器的风口，以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量。
（在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于6个均匀布置的测试点得出平均风速。
）E、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。
（在出风口前不小于3 倍管径或3倍大边长度处打孔；）F、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不大于200mm，测试点位于小截面中心，但整个截面上不宜少于3个测试点；对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数；在风管外壁上开孔，插入热式风速计探头或皮托管。
（通过测动压，换算为风量。
）2、风速和风量的评定标准（1）、对于乱流洁净室：A、系统得实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%；B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；C、室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%；（2）、对于单向流（层流）洁净室：A、实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过20%；B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；（3）、新鲜空气量：洁净室（区）内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值风量和风速的检测及评定标准。
风量调节测风管理制度[2]
![风量调节测风管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/ba9822b4c9d376eeaeaad1f34693daef5ef713a6.png)
风量调节测风管理制度1. 背景与目的为了确保企业生产过程中的安全与顺利进行，有效管理风量调节测风工作成为必要的要求。
本制度的目的是规范企业风量调节测风管理工作，确保风量调节测风的安全、准确和有效。
2. 适用范围本制度适用于企业内所有涉及风量调节和测风的设备和操作，包括但不限于风道系统、风机设备、测风仪器等，并适用于所有相关人员。
3. 管理标准3.1 设备管理1.所有风量调节和测风设备需按照相关安全要求安装并定期维护保养。
2.风量调节设备应具备准确调节风量的功能，且设备参数必须清晰标识。
3.测风仪器应具备准确测量风速、风向等参数的能力，并经过定期校验和维护。
4.设备出现故障或存在安全隐患时，应立即停用，并通知维修部门进行处理。
3.2 操作规范1.风量调节和测风工作必须由经过专业培训并持证上岗的人员负责。
2.操作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.在进行风量调节和测风前，必须对设备进行全面检查，并核实设备的正常工作状态。
4.操作人员应熟悉并遵守设备的使用说明书，正确调节风量，并预防因风量过大导致设备损坏的情况。
5.在进行测风工作时，操作人员应正确安装和定位测风仪器，并进行现场标定和校验。
6.操作人员在进行测风时，应保持专注，确保测量精度，并及时记录测得的数据。
3.3 安全管理1.在进行风量调节和测风工作时，操作人员必须遵循相关的安全操作规程，并按照要求进行安全防护。
2.风道系统应设置防护设施，确保人员不会接触到高速风流，确保工作安全。
3.操作人员应定期参加安全培训，增强安全意识和应急处置能力。
4.任何安全事故或异常情况发生时，应立即上报，并进行调查分析，采取有效措施防止再次发生。
3.4 数据管理1.操作人员应将风量调节和测风的相关数据进行记录和归档，确保数据的安全和可追溯性。
2.数据记录应包括设备检查、调节参数、测量数据等，且记录应准确、完整、可靠。
3.数据的保管期限应符合相关法律法规的要求，并按照企业规定进行妥善保管。
风系统调试要求
风系统调试
1.3.
2.1通风与空调系统无生产负荷的测定与调整应包括以下内容
通风机的风量、风压及转速的测定，通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定；系统风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%；通风机、空调器噪声的测定。
1.3.
2.2系统风量测定应符合下列规定
风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。
测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，就选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。
当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。
通风机出口的测定截面位置应按规定选取，通风机测定位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差，风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
通风机转速的测定可采用转速表直接测量风机主轴转速。
风口的风量可在风口或风管内测量，在风口处测量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再计算出风口风量值。
当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。
风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
系统风量的调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
通风机、制冷机、空调设备的噪声，应按现行国家标准《采通风空调风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》执行。
风量调节测风管理制度范本
风量调节测风管理制度范本一、目的为了提高工作场所的空气质量，确保员工的工作环境健康和舒适，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有需要进行风量调节测风的工作区域。
三、内容1. 测风时间根据需要进行风量调节测风的工作区域，每年至少进行一次测风。
具体测风时间由安全管理部门根据工作场所的实际情况确定。
2. 测风人员测风工作由专业的测风人员负责。
公司可以委派专业的第三方测风机构进行测风。
3. 测风要求测风工作应严格按照相关标准和规范进行，确保测风数据的准确性和可靠性。
4. 测风报告测风完成后，测风人员应及时编制测风报告，并将报告提交给安全管理部门。
测风报告应包括以下内容：- 工作区域的风量调节需求- 实际测得的风速和风量数据- 是否符合相关标准和规范要求- 如有不符合的情况，应说明原因并提出改进方案5. 风量调节根据测风报告中的风量调节需求，安全管理部门应及时采取相应的措施，对工作区域的风量进行调节，确保工作环境的舒适性和健康性。
6. 监督检查安全管理部门应定期对风量调节进行监督检查，确保风量调节的效果符合要求，并及时对存在的问题进行整改。
四、责任1. 安全管理部门负责制定和完善本制度，组织实施风量调节测风工作，并负责对工作区域的风量调节进行监督和检查。
2. 测风人员负责确保测风工作符合相关标准和规范，保证测风数据的准确性和可靠性。
3. 相关部门负责根据测风报告中的风量调节需求，及时采取相应的措施进行风量调节。
五、违纪处罚对于违反本制度的行为，安全管理部门将按照公司相关制度进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停止工作等。
六、附则本制度的解释权归公司所有，如有需要，可以对本制度进行修改和完善。
修改后的制度经公司相关部门批准后执行，同时通知到相关人员。
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风量测试与调整（1）调试准备工作1）熟悉设计图纸和设计说明书，弄清设计意图和设计参数。
2）阅读设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法。
3）风系统施工完毕，风机单机试运转合格。
4）测试仪器要经过计量部门检测，且在合格期限之内。
5）施工员根据图纸和现场情况编制调试方案，其中包括调试的项目和计划。
并对操作者进行调试方法的培训和仪器操作方法的培训。
6）每个系统均要提前绘制风管截面测点位置图和系统单线透视图。
7）打印相关的空白数据表格，以备填写。
（2）系统总风量的测定1）空调机组、新风机组、正压送风机、排风机、排烟风机都需要测定总风量和全压，测定风管上任一截面的风压、风速和风量都可以采取下面的方法。
2）测量截面的位置原则上应选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面位置，如下图所示的风管系统，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。
3）矩形风管截面测点的位置如下图所示，在矩形风管截面内测量平均风速，应将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于（即每个小截面的边长为220mm左右），测点即各小截面的中心。
下面以断面尺寸为1000×630mm和1250×450mm为例来说明截面的划分方法：4）风量的测试与计算一种方法是用热球式风速仪直接测量各测点的风速，然后计算风速的平均值；另一种方法是动压法。
根据流体力学，在气流的任一个截面上，动压等于全压减去静压，而气流的动压与流速的平方成正比，测量出动压值即可求出速度值，根据平均速度就可以求出风量。
式中：Po——全压，Pa；Pj——静压，Pa；Pd ——动压，Pa ；利用毕托管和倾斜式微压计配合测量流体的动压，通过计算得出测点的流速，是流体力学中测速的经典方法。
仪器的使用方法参阅附录。
各点测得的毫米水柱数乘以即得到动压值，单位为Pa 。
按下式计算平均动压：221)(n P P P P dn d d d[Pa]式中：Pd1、Pd1、……Pdn ——各测点的动压值，Pa按下式计算风管截面上的平均风速：dP v 2 [m/s]式中：Pd ——平均动压，Pa ；ρ——空气的密度，常温时一般取m3；以上计算方法比较麻烦，实际测量时，也可以根据各测点的动压先按照上式计算出每一点的风速，再计算平均风速。
附录二中已经列出了毫米水柱与流速的对应关系，测量时可以直接查阅，不必再计算。
风量按下式计算：L=3600Fv [m3/s]式中：F ——风管截面积，m3；v ——平均风速，m/s 。
5）当进行多台风机风量测定时，均应提前划出截面测点分布图。
（3）风机全压的测定1）风机的风压通常指全压，即静压与动压之和。
风机全压应是风机压出口处测得的全压与风机吸入口处测得的全压的绝对值之和，即：Pq=|Pqy|+|Pqx| [Pa]式中：Pq ——风机的全压，Pa ；Pqy ——风机压出口处的全压，Pa ；Pqx ——风机吸入口处的全压，Pa ；2）全压的测量与动压的测定方法相同，只是仪器连接的方式不一样，具体参阅附录的内容。
3）风机压出端的测量截面，应选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上，如测量截面离风机出口较远，应将测得的全压值加上从测量截面至风机出口处风管的理论压力损失。
4）风机吸入端的测量截面位置应尽可能靠近风机吸入口。
单面进风的风机，可在风机吸入端帆布接头处开测孔，或进入风机前小室用毕托管在风机吸入口安全网处测量。
双面进风的风机，可在空调箱内直接用风速仪测平均风速，换算成动压；再用毕托管、压力计测风机室静压，将静压与动压的绝对值相减即为风机吸入端的全压绝对值，在风机室内测量时要注意安全。
5）风机的风量和全压测定完后，填写表C6-44“空调系统试运转调试记录”。
（4）风口风量测定1）测量的方法和仪表通常采用叶轮式风速仪或热球式风速仪，在风口处直接测量风口的风量。
2）测点位置和测点数按截面大小划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不少于4点。
3）按算术平均值计算风口平均风速：n v v v v n21 [m/s]式中：v1、v2、……vn ——各测点的风速，m/s ；n ——各测点的风速。
d 、风口风量的计算按下式计算风口风量：L=3600FwvK [m3/s]式中：Fw ——风口内框面积，m2；v ——风口平均风速；K ——考虑格栅等的影响引入的修正系数，取~1或按照厂家样本。
（5）空调系统风量的调整1）风量调整的原理由流体力学基本原理可知，风管系统内空气的阻力与风量之间存在如下关系： △P=μL2 [Pa]式中：△P ——风管系统的阻力，Pa ；L ——风管内风量，m3/h ；μ——风管系统的阻力特性系数。
对于某一固定风管段而言，风管的压力损失（即阻力）△P 与风量L 的平方成正比，其比例常数即为该管段的阻力特性系数μ。
而μ值是与空气的密度、风管直径、风管长度、摩擦阻力系数和局部阻力系数等有关的常数。
风管系统是由大小长短不同的管段组成，各管段间也存在上述关系。
如下图所示的简单风管系统，有两根支管，其阻力分别为：管段1，△P1=μ1L12；管段2，△P2=μ2L22。
由于两根支管共有一个节点（三通A ），该点的压力PA 是一定的，因此两支管的阻力应相等，即PA=μ1L12=μ2L22。
由此可得：如果使A 点处的三通调节阀保持不动，仅改变总调节阀，即改变总风量。
此时两支管的风量随之改变为L1’=和L2’，但是其比例关系仍保持不变：只有当A 点处的三通调节阀进行调节时，才能使两支风管的风量比例发生改变。
风管的风量调整就是利用这一原理。
具体的调整方法有：流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。
由于逐段分支调整法费时多，这里仅介绍前两种方法。
2）风量调整方法◆ 流量等比分配法这是一种靠测量风管内风量来进行调整的方法。
通常由最远管路、最不利风口开始，逐步调整到风机。
具体调整方法以下图所示系统为例。
首先选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和微压计）分别测量支管1和2的风量，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止，即：式中：Lc ——实测风量；Ls ——设计风量。
用同样的方法测量并调整各支管、支干管，使得：S S C C L L L L 3434 ；S S C C L L L L 6767 。
此时，实测风量并不等于设计风量，但是已经为达到设计风量创造了条件。
最后，根据风量平衡原理，通过调节风机出口总管上的总风量调节阀，使总风量达到设计风量。
各支干管、支管的风量就会按各自设计风量进行等比分配。
流量等比分配法，测量次数不多，结果比较准确，适用于较大的集中式空调系统的风量调整。
但该方法也存在一些不足之处，主要是测量时须在每一管段上打测孔，比较麻烦，大多数情况下，管子装在吊顶内，操作起来会比较困难。
这种方法采用得较少。
◆ 基准风口调整法此方法以风口风量测量为基础，比流量等比分配法和逐段分支调整方法方便，不需要在每支管段上打测孔。
适用于大型建筑空调系统风口数量较多的风量测试与调整。
具体方法如下：首先，按工程实际情况绘制系统单线透视图，按照一定的顺序，给每条支干管和每个风口编号，并注明设计风量和调节阀的位置。
图中的系统共有三条支干管，其中支干管Ⅰ有1~4号风口，Ⅱ有5~8号风口，Ⅳ有9~12号风口。
在进行风口风量的测试与调整以前，必须先测系统总风量，看其是否满足设计要求。
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门根据系统特点放在中间位置或开三分之一的位置。
首先用风速仪初测全部风口的送风量，并计算每个风口的实测风量与设计风量的比值，列入记录表中。
一般以每条支干管上最末端的风口作为调整各支干管上风口风量的基准风口（例如支干管Ⅰ上的1号风口，支干管Ⅱ上的5号风口，支干管Ⅳ上的9号风口）。
从最远支干管Ⅰ开始进行测量与调整：可采用两套风速仪同时测量1、2号风口的风量，再调节三通阀，使1、2号风口的实测风量与设计风量的比值近似相等，即S C S C L L L L 1122 ；用同样的方法测量1、3号风口、1、4号风口的风量，并调节使S C SC L L L L 1133 ；S C S C L L L L 1144 。
按相同的方法对支干管Ⅱ、Ⅳ上的风口进行调整，达到与各自的基准风口5、9平衡，即S C S C S C SC L L L L L L L L 55887766 ；S C S C S C S C L L L L L L L L 99121211111010 选取4号、8号为Ⅰ号、Ⅱ号支干管的代表风口，调节节点B 处的三通阀，使4、8号风口风量比值相等，即S C SC L L L L 8844 。
此时，Ⅰ、Ⅱ号支干管的总风量已调整平衡。
再以同样的方法，选取12号风口作为支干管Ⅳ的代表风口，选取4、8号风口中的任一风口（例如8号）代表管段Ⅲ。
调节接点A 处的三通阀，使12号、8号风口风量的比值近似相等，即S C SC L L L L 881212 。
这样支干管Ⅳ与管段Ⅲ的总风量已调整平衡。
最后调整总干管Ⅴ的风量调节阀使之达到设计风量，各支干管和各风口将按比例自动调整到设计风量。
第二节 强电系统1、电气系统送电调试流程（6）所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。
（7）与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。
异地控制的电机试运转应配备通讯工具。
（8）现场照明设施完善、灯光明亮、大型设备要重点检查，清理干净，检查中要注意有无遗漏工具，有无金属接地等。
（9）电机和设备安装完毕。
质检合格、灌浆养护期已到。
与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。
质检合格，且具备受电条件。
（10）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
（11）参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。
（12）试验用电源已准备就绪。
3、校对干、支线电缆是否与系统相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，兆欧表在工作时，自身产生高电压，而测量对象又是电气设备，所以必须正确使用，否则就会造成人身或设备事故。
使用前，首先要做好以下各种准备：（1）测量前必须将被测设备电源切断，并对地短路放电，决不允许设备带电进行测量，以保证人身和设备的安全。
（2）对可能感应出高压电的设备，必须消除这种可能性后，才能进行测量。
（3）被测物表面要清洁，减少接触电阻，确保测量结果的正确性。
（4）测量前要检查兆欧表是否处于正常工作状态，主要检查其“0”和“∞”两点。