双壁波纹管施工工艺
双壁波纹管施工方法
双壁波纹管施工方案一、施工措施施工原则1管道施工：先主干,后分支,先深后浅,分支管线施工应该在构造物施工之后进行;2管沟采用机械开挖人工配合,基地留200mm厚人工清槽,管沟边坡坡度为1:1,沟深超过4m时预留宽度为的马道,分层开挖;小管沟采用人工开挖;当机械无法开挖的部位采用人工开挖;3阀门、检查井安装前要先进行检查及试验;4双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时,可采用双承口连接,套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料,双向承插弹性密封圈连接;5双壁波纹管施工前,管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层,压实度需达到85%～90%;双壁波纹管回填施工时,必须采用中粗砂回填密实;回填范围不得小于设计支撑角2α+30°180°,回填密实度应达到95%以上;6双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接;刚性连接：检查井砌筑时,井壁内预埋管件或者短管,承口向外,便于插口连接;采用这种连接方式时,水泥砂浆应饱满;柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁,圈梁内径与管插口外留有一定间隙,使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角,以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求;施工流程检验计划施工前,实验人员要对材料进行质量、强度检查,对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向,标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验,回填后进行压实度试验;当采用供应商提供的管材时,应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复;.材料管理1材料检验所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件,其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定;质保质料严格按照施工规范要求执行;a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对；b.外观检验不合格不得使用；c.材料代用必须有相关文件;2管道及管道组成件的检查与管理a.管材在接受和使用之前,应对质量证明文件进行审查与实物核对；b.管道组成件使用之前,应对外观进行检查,不合格者不得使用；c.其它特种钢材组成件检查,如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收;.测量放线1以施工图纸为依据,对管线进行定位放线,经复测无误后进行管沟开挖;2在管沟开挖后,应对管沟的标高进行测量,确认无误后,才能做管道基础;3在下管前,复核测量安装管道的坐标、标高和坡度;确认无误后方可安装;.管沟开挖及措施1土方开挖要先了解开挖区域的地下状况,当地下有电缆、管道等不明物体时,严禁机械开挖;2管道沟槽底部开挖宽度开挖深度H<4m时宜按计算公式1计算;B=D0+2b1+b2+b3 (1)开挖深度H>4m且采用钢板桩支护时宜按计算式2计算B=D+2S (2)3管沟开挖根据现场的土质情况,两边留1:1的坡度,土方开挖必须要与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则;4大面积利用机械开挖管沟时,挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场,一小部分可以用作土方回填,可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方,其余土方外运,回填时回运;5当机械开挖土方接近设计底标高200mm,应改用人工开挖至设计标高,严禁超挖;如果局部发生超挖或发生扰动,应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石,整平夯实;6管道基础严格按照设计要求施工,所有管道在安装前,沟底应预留好操作坑;7管沟开挖深度大于4m的,管沟两侧应做钢板支护,并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护;8坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟,积水要及时排出,潜水泵抽水时水中不得有人工作,移动潜水泵必须使用麻绳,不得使用铁丝等导电较强的绳索;9基坑开挖后应立即设置防护杆,护栏高度不低于1.2m,横杆两道,设警示标志,护栏离坑边1m以上;10与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟;.基底处理和基础铺设1管槽开挖后,发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况,会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录;基地严禁超挖,必要时可以用砂土回填;地基需要换土时,要彻底清理干净,回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定;基底按设计要求夯实处理验收合格之后,按设计要求进行管道基础施工;2基底夯实后,直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层,夯实后方可稳管;对于一般土质,当地基承载力特征值fak≥80kPa时,基底可铺设中粗砂；当地基土质较差其地基承载力特征值55≤fak＜80kPa或槽底处在地下水位之下时,宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可以分两层铺设,下层用粒径位5～40mm的碎石,上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂；对于软土地基其基底承载力特征值fak＜55kPa,或因施工原因,地基原状土被扰动而影响地基承载力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定地基承载能力后,再铺设中粗砂基础层;.下管下管以施工安全,操作方便为原则,根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件,合理确定下管方法;下管的关键是安全问题,必须由经验丰富的工人担任指挥;下管时需采用可靠地吊具,平稳下沟,不得与沟壁、槽底激烈碰撞,吊装时应设两个吊点,严禁穿心吊装;起吊管子下方严禁站人；人工下管时,槽内工作人员必须躲开下管位置;下管时,必须要对沟槽做彻底检查,包括基地土质,基地杂物,沟槽稳定性;.管道安装HDPE双壁波纹管施工：砂垫层夯实之后,即可开始安装;双壁波纹管要求外观颜色一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,波纹的连续缺损不得超过2条,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求;双壁波纹管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低点向高点依次安装;管道安装可用人工安装,安装时,由工人抬管道两端传给槽底施工人员,槽身大于3m或管径大于400mm的管道,可以用非金属索溜管,使管道平稳的放在沟槽管位上;严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中;管道长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整;接口作业时,要先将插口清理干净,套上橡胶圈,检验胶圈是否配合完好,并涂上润滑剂,将插口端的中心对准承口的中心轴线就位,缓慢对接;严禁使用施工机械强行推顶管插入承口;管道施工时如果管道损坏严重,则需要通过专业人员检验,通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重,则可以进行修补后再使用;.管道附属井砌筑1检查井：采用矩形混凝土雨水井,间距约40m配备重型φ700mm球墨铸铁井盖及井圈,盖板上应有“雨”或“污”字标识;施工时,先用C10混凝土浇筑100mm垫层混凝土,等达到一定强度后,开始扎筋,立模,用C25混凝土浇筑底板和井壁;流槽用水泥砂浆砌MU10砖,用1:2防水水泥砂浆抹面,抹面厚度为20mm;座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆;井筒为预制混凝土井筒,井盖及井座安装注意保持水平,路口处井盖与路面处齐平,绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm;具体安装方法见06MS201-3 ;2跌水井：跌水水头大于2.0m时,需设置跌水井;3拍门井及出水口：雨水管道系统设出水口5个,2个入蔡家港明渠,3个就近排入耒水,为防止耒水倒灌,出水管末端设置拍门;拍门一般与出水口一同砌筑,也可以设置在出水口上游的拍门井中以方便检修;拍门井施工时,首先要浇筑垫层混凝土,垫层用C15砼浇筑,等达到一定强度之后,进行立模浇筑拍门井,井室井筒及盖板为预制混凝土;其中拍门及法兰要进行防腐处理,采用STIC防腐剂,底面各油三层;.闭水实验1.闭水试验：管道施工完毕后,及时分段进行闭水试验,在管道灌满水浸泡2-3昼夜再进行,试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；计算出的试验水头小于 10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高为准;试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定;渗水量的观测时间不得小于 30min;实测渗水量应按下式计算：q＝ W/TL (3)式中 q——实测渗水量L/min·km；W——补水量L；T——实测渗水观测时间min；L——试验管段的长度m;双壁波纹管允许渗流量应小于等于下式计算的允许渗流量：q= (4)式中q——允许渗流量m3/24h·kmD——管道内径mmi2.管道变形减压1沟槽回填至设计高程后,在12～24h内应测量管道竖向直径的初始变形量,并计算管道竖向直径初始变形率,其值不得超过管道直径允许变形率的2/3;2管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验,测量偏差不得大于1mm;3当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3,且管道本身尚未损坏时,可按下列程序进行纠正,直至符合要求为止：1挖出沟槽回填土至漏出85%管道高度,管顶以上范围内必须采用人工开挖；2检查管道,有损伤的管材应进行修复或更换；3重新夯实管道底部的回填材料；4采用合适的回填材料,按要求的密实度重新回填密实；5符合竖向管道直径的初始变形率;.分层回填闭水实验合格后立即进行清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡;HDPE双壁波纹管回填施工时,必须采用中粗砂回填,回填范围不得小于设计支撑角 2α+30° 180°,回填密实度应达到95%以上;每层回填厚度不宜大于;管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高中钙粉煤灰游离钙CaO含量在12%以上、中粗砂或沟槽开挖出的良质土;从管底基础至管顶范围内,沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实,严禁用机械推土回填,管道两侧采取临时限位措施,防止管道上浮;回填时每压实层进行密实度取样,经检验合格后再进行上层回填;回填时沟槽内应无积水;不得回填淤泥、有机物和冻土,回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体;当沟槽采用钢板桩支护时,在回填达到规定高度后,方可以拔桩;拔桩应间隔进行,随拔随灌沙,必要时也可以采用边拔桩边注浆的措施;二、质量保证措施为了保证质量,争创优质工程,我项目部采取如下措施：1.对进入工地的所有原材料,必须经过认真检查,由质检人员和试验人员抽样检验,并对原材料质量提出评价,对不合格材料坚决拒绝接受,并报工地项目经理部的技术负责备案,施工中的各种配合比及各种数据必须符合规范和经过监理工程师批准后方可进行;2.对工地所用的计量仪器、工具、设备采取请计量部门或厂家鉴定的签证单或误差值;3.现场技术员要严格按照图纸、规范和监理程序对施工工程进行控制和检查;4.各工序采用“三级监理”制,即班组自检、专职人员二检,认为合格后请监理工程师检查认可,如任何一环检查有问题,一定要找出原因,采取措施补救,对无法补救的地方进行返工处理;5.对每一工序施工前要做好技术交底,并且在施工过程中技术人员始终要在现场,对发现的问题,应及时处理或汇报,密切按照技术员和监理人员的要求组织施工;6.沟槽的开挖应符合表的规定：表沟槽开挖的允许偏差7.管道铺设的允许偏差应符合表的规定：表管道铺设的允许偏差。
pe双壁波纹管施工方案
PE双壁波纹管施工方案1. 引言PE双壁波纹管是一种用于输送水和其他液体的管道材料。
其具有轻质、耐腐蚀、耐压和易安装等优点，在市政工程、农田灌溉和建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍PE双壁波纹管的施工方案，包括前期准备、管道敷设、接头安装等内容。
2. 前期准备在施工前，需要进行一系列的准备工作，包括材料和设备的准备、施工人员的培训等。
2.1 材料和设备准备•PE双壁波纹管：根据实际需要选择合适的规格和长度的管材。
•PE双壁波纹管接头：选择与管道相匹配的接头。
•施工设备：包括挖掘机、管道定位器、焊接机等。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相关的技术培训，了解管道的特点和施工要求。
培训内容包括管道安装、接头焊接、施工安全等方面。
3. 管道敷设管道敷设是整个施工过程中的关键环节，需要按照一定的方法进行。
3.1 地面准备在敷设管道前，需要先进行地面的准备工作。
首先，清理工地上的杂物和障碍物，确保敷设的流畅性。
然后，使用挖掘机等设备挖掘出合适的沟槽，保证管道能够被安全埋入地下。
3.2 管道敷设将清洁的PE双壁波纹管放入挖好的沟槽中，保持管道的水平和直线。
在敷设过程中，需注意以下几点：•管道的敷设方向应符合施工图纸要求。
•确保管道的连接接口处在地面上，方便后续的焊接和安装作业。
•在需要弯曲的地方，可采用专用工具进行管道的弯曲处理。
3.3 管道固定完成管道敷设后，还需要对管道进行固定，确保其稳定和安全。
可以使用支架、托架等固定装置将管道固定在地面上。
确保固定的牢固性和稳定性。
4. 接头安装连接管材接头是管道施工过程中的关键步骤。
接头的安装质量直接影响管道的使用效果和寿命。
4.1 接头选择选择适合的接头是保证施工质量的重要一环。
根据施工图纸和实际需要，选择与管道相匹配的接头。
碰头的材质和规格应与管道一致，确保连接的完整性。
4.2 接头焊接将接头与管道进行焊接，确保焊缝的牢固和接头的密封。
在焊接过程中，需注意以下几点：•确保焊接设备的正常工作和稳定性。
双壁波纹管施工工艺
双壁波纹管施工工艺摘要：双壁波纹管是一种流体输送管材，广泛应用于市政工程、工矿企业以及建筑领域。
本文将介绍双壁波纹管施工工艺的步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用该工艺。
引言：随着工业化进程的不断推进，各种工程管道的需求也越来越大。
传统的钢管和铸铁管在一些特殊环境下遇到了一些局限性，因此，双壁波纹管应运而生。
双壁波纹管具有优良的耐腐蚀性、抗磨损性和柔韧性，广泛应用于各个行业。
本文将详细介绍双壁波纹管施工工艺。
一、施工前准备在进行双壁波纹管的施工前，需要进行一些准备工作。
首先，根据工程设计要求准备好相应规格和数量的双壁波纹管材料。
其次，对工地进行勘察，确保施工现场的平整度和基础牢固度，以便后续施工操作。
最后，准备好所需的施工工具和设备，比如挖掘机、焊接机、切割机等。
二、施工步骤1. 按照设计要求进行开挖：根据工程图纸和设计要求，使用挖掘机在施工现场进行开挖。
确保开挖的深度和宽度与设计一致，同时注意安全防护措施，避免挖掘过程中对周围设施的损坏。
2. 进行基础处理：在开挖好的基坑内，进行基础处理。
清理底部杂物和残渣，并保证基底平整、坚实，以确保双壁波纹管的安装质量。
3. 进行双壁波纹管的安装：根据工程设计要求，逐段进行双壁波纹管的安装。
为了保持管道的连续性和稳定性，每段双壁波纹管的连接部分需要进行焊接。
焊接时要注意焊接温度、焊接时间和焊接压力，确保焊接质量。
4. 进行双壁波纹管的施工结束处理：在所有双壁波纹管安装完成后，对管道系统进行全面检查和测试，确保没有漏水和渗漏现象。
同时，进行管道的保护工作，采取适当的防腐蚀措施，以延长管道的使用寿命。
三、注意事项1. 施工现场应遵守相关安全规定，确保工作人员的人身安全。
2. 在施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
3. 在进行焊接工作时，应严格控制焊接温度、时间和压力，确保焊接质量。
4. 在进行管道安装时，应注意防止边缘磨损和损伤。
双壁波纹管施工方法详解材料准备与加工要点
双壁波纹管施工方法详解材料准备与加工要点双壁波纹管是一种用于管道系统的重要组件，它具有良好的柔性和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、供水、排水、燃气等领域。
为了确保施工过程的顺利进行，正确的材料准备和加工方法至关重要。
本文将详细介绍双壁波纹管施工的材料准备和加工要点。
一、材料准备1. 双壁波纹管：选择质量可靠的双壁波纹管，根据实际需要选择合适的尺寸和材料。
常见的材料有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等，根据具体使用环境和工程要求进行选择。
2. 连接件：双壁波纹管的连接通常采用热熔融合连接或法兰连接。
根据具体情况选择合适的连接件，确保连接的牢固和密封。
3. 辅助材料：包括胶粘剂、密封胶、管夹等。
根据实际需要和施工要求准备相应的辅助材料，以确保施工的质量和效果。
二、加工要点1. 清理工作：在施工前，首先要将施工区域清理干净，确保无杂物和尘土。
清理工作包括清除地面上的障碍物，保持施工区域整洁。
2. 测量和标记：根据实际需要，使用合适的测量工具对双壁波纹管进行测量，并在管道上进行标记。
标记的位置应准确无误，以便后续的切割和连接工作。
3. 切割双壁波纹管：根据标记的位置，使用合适的切割工具对双壁波纹管进行切割。
切割应该准确、平整，并避免产生刺激物和毛刺。
4. 清理切口：在切割完成后，使用砂纸或刮刀等工具将切口的边缘进行清理，确保边缘平整和光滑。
5. 连接双壁波纹管：根据实际需要和工程要求，选择合适的连接方式。
热熔融合连接时，应先将连接面加热至一定温度，然后将管道连接，保持一定的加压力度，直至冷却固化；法兰连接时，要注意正确安装法兰和垫片，连接后进行紧固。
6. 检查和测试：在连接完成后，对连接部位进行检查和测试，确保连接的牢固和密封。
可以使用压力测试工具，检测管道是否能够承受额定压力。
总结：双壁波纹管的施工需要合理的材料准备和正确的加工方法。
在施工前，要选择合适的双壁波纹管和连接件，并准备好必要的辅助材料。
在加工过程中，要进行准确的测量和标记，确保切割的准确和平整，切口的清理要仔细，连接工作要细致认真。
HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺
HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺一、HDPE双壁波纹管管材选用1(01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度?4000N/m2。
1(02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下:管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整，并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
二、HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10,)合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施:2(01管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
2(02管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
2(03管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
2(04管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
2(05沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2,0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
2(06管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
2(07管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
1/ 22(08从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
2(09沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
双壁波纹管施工方案三篇.doc
双壁波纹管施工方案三篇第1条双壁波纹管施工方案双壁波纹管施工方案一、工程概况XX 二期管道工程根据设计要求采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管道埋地敷设在纵、横米内。
本方案为土方开挖和管道安装施工方案。
二、施工测量1、工程开工前对设计交来的导线点和水准点进行复核，并报监理批准后使用。
2、根据施工图，对沟槽中心线进行测量，测量完成后开挖沟槽，提交监理工程师检查，并准备好高程控制桩进行检查。
三、沟槽土方开挖1、根据设计图纸、文件、施工规范，根据施工测量、放线结果，根据沟深、土质、地下水，选择开槽断面和沟坡。
由于本工程纵向管线均在碾压路基上开挖，且全线为页岩，开挖的沟槽可能不支撑直槽。
2、Trench严格控制地下室的标高。
严禁过度挖掘。
在地下室设计标高以上0 .2 ~ 0 .3米的原土上，人工清理至设计标高。
当局部超挖或扰动时，可更换级配砂岩或中粗砂并夯实。
3、雨季施工时，应尽可能缩短槽长，槽应快速完成并快速回填。
出现气泡槽时，应排除积水，清除气泡软化的表层土，更换级配砂石或中粗砂并夯实，进行地基处理。
4、开槽高度、对开槽宽度、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟平整度、沟内有无污泥和杂物、基础表面有无扰动等操作项目分别进行验收，验收合格后方可进入下一工序。
5、质量要求沟底标高0，每边沟底中心线宽度30，不小于设计值沟坡不陡于规定4 、垫层施工1、垫层施工成本。
现在，槽中的废渣和渣滓被清除，浸泡在水中的软泥被清除。
然后铺设天然级配砂料，整平并夯实。
五、双壁波纹管施工1、由于本工程纵向波纹管直径大、重量重，双壁波纹管到达现场后，由机械装卸。
装卸时，应使用柔性带、吊索或吊绳进行吊装。
2、短距离运输时，管道运输不得在坚硬不平的地面或砾石地面上滚动，以防损坏保护层或防腐层。
对于大直径双壁波纹管，堆垛运输不得超过三层。
对于小直径管道，如果采用堆垛运输，所有管道应保持稳定，管道之间应留有适当的间隙，以防碰撞。
上下堆放运输时，高度不得超过管径的4倍或2m。
HDPE双壁波纹管施工方案三篇
HDPE双壁波纹管施工方案三篇篇一：HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。
管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
双壁波纹排水管施工方案及施工工艺方法
双壁波纹排水管施工方案及施工工艺方法
一、施工方案：
1.基础准备：根据设计要求，进行基础开挖和处理，确保基础平整、牢固。
2.管道敷设：将双壁波纹排水管沿规划好的管道线路进行敷设，注意管道的坡度和弯头的设置。
3.管道连接：使用专用的双壁波纹管连接件进行管道的连接，确保连接紧密、密封可靠。
4.填土回填：在管道敷设和连接完成后，进行填土回填，分层进行夯实，确保排水管的稳定。
二、施工工艺方法：
1.测量管道坡度：根据设计要求，测量管道的起点和终点高程，计算出管道的坡度，确保排水畅通。
2.开挖基础：根据设计要求，开挖基础，确保基础的宽度和深度符合要求。
3.处理基础：基础开挖后，进行基础处理，清除杂物和软弱土层，确保基础平整、牢固。
4.管道敷设：根据设计要求，将双壁波纹排水管逐段敷设在基础上，注意管道的对齐和坡度。
5.管道连接：在管道敷设过程中，通过专用的双壁波纹管连接件进行管道的连接，确保连接的紧密和密封的可靠。
6.回填夯实：管道敷设和连接完成后，进行填土回填，分层进行夯实，确保管道的稳定。
7.振捣夯实：在回填完成后，使用振捣机对填土进行振捣夯实，以提
高填土的密实度和稳定性。
8.检查验收：施工完成后，对双壁波纹排水管进行检查验收，确保施
工质量符合要求。
以上是双壁波纹排水管的施工方案及施工工艺方法，通过科学合理的
施工方法，能够确保双壁波纹排水管的质量和使用寿命。
在实际施工中，
还应根据具体情况进行调整和优化，并严格按照规范要求进行施工。
双壁波纹管施工技术交底
3、检查验收
（1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；
（2）内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
（3）管节不得有异向弯曲，端口应平整；
（4）采用承插式接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；
对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用吊装带（类似吊装带的绑扎绳均可使用）绑扎好承口和插口，再用倒链连接承口和插口的吊装带，两边同时均匀收缩，持续收缩直到插口完全插入承口；
检查：用塞尺从承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否到位；
注意事项：管道在砂垫层上装嵌之前，需用适当圆木将装嵌管道垫平，倒链收缩时防止管道与砂垫层摩擦受阻；承口装嵌时，橡胶圈的沟槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止接口时将橡胶圈推出；接口插管时应一次插到底，若发现插入阻力过大或插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。
4、安全要求
1）施工现场必须做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口及施工点附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。
（3）沟槽底部开挖宽度，应符合下式要求：
B=D1+2(b1+b2+b3)
HDPE双壁波纹管施工方案三篇.doc
HDPE双壁波纹管施工方案三篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案施工技术测量放线→机械开槽→槽底找平捣固→碎石垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹灰→填平→闭水试验→回填捣固导线点、水准点加密控制定位测量放线施工方案开始实施。
施工单位交接水准点和导线点复测后，闭合差满足设计要求后，导线点、水准点加密。
60米范围内有一个水准点。
加密点必须进行闭合调整。
水准点闭合差为XXXX年平均气温16.5℃，XXXX年平均无霜期超过1150毫米一年中的降水主要集中在夏季的68个月中，经常以暴雨的形式出现。
项目区交通便利。
项目中使用的沙子、卵石取自当地。
交通道路相对发达，交织成一个网络。
各种设备和建筑材料可以通过公路直接运输到作业区。
移动电话可用于通话，项目经理和工长配备移动电话，以确保他们能随时接受业主和监理工程师的指示和业务联系。
施工工艺测量放线→机械开槽→槽底找平夯实→碎石垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹灰→充胸→闭水试验→回填夯实导线点、水准点加密控制和定位测量放线施工方案熟悉设计图纸、数据，明确主管、支管管线布置、走向和工艺流程及施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿线现有平面和高程控制点的分布情况。
根据管线平面和现有控制点，结合实际地形，做好测量数据工作，绘制测量草图。
进场后，对施工单位移交的水准点和导线点进行复测。
闭合差满足设计要求后，加密导线点、水准点。
60米范围内有一个水准点。
必须对加密点进行闭合调整。
水准点闭合差为20√L，以保证加密点的精度满足排水管高程、线性控制的精度。
由于管道中线桩在施工过程中需要开挖，设施工控制桩应在不受施工干扰的地方测量、方便测量、易于保护，测量中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测量辅助结构的位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是确定罐底的标高。
机械开挖后，应采取后续措施，随着开挖的进行，应停止超挖，以确保罐底标高符合设计要求。
管道安装后，应进行复测，发现问题应及时处理，使管道底部标高控制在允许偏差范围内。
LDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法
LDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法1.确定管道路线：首先需要根据设计要求和实际情况确定LDPE双壁波纹管的管道路线，包括管道的起点、终点和中途的连接点。
同时需要考虑管道的坡度和弯曲半径等参数，以确保水流畅通。
2.基础处理：在进行LDPE双壁波纹管的铺设前，需要对基础进行处理。
首先要清理基础上的杂物和碎石，然后根据设计要求进行压实或进行软化处理，以保证基础坚固。
同时还要检查基础的平整度和坡度，以确保管道的安装质量。
3.管道连接：LDPE双壁波纹管的连接主要有橡胶环形密封接口和热熔接口两种方式。
在进行管道连接时，应先检查管道的端部是否平整并清洁，以确保接口的质量。
如果采用橡胶环形密封接口，应使用专用的橡胶密封圈，并在连接时保持一定的角度，以确保密封效果。
如果采用热熔接口，应使用专用的热熔设备进行接口的加热和熔接。
4.管道铺设：在进行LDPE双壁波纹管的铺设时，应注意以下几个方面。
首先要确定管道的坡度和布置方式，以确保排水畅通。
其次要根据管道的长度和终点的高度差，确定需要设置的支撑和弯曲。
同时还要注意管道的保护，例如在施工过程中要避免直接受到重物的压力，以免损坏管道。
最后，管道的连接点和弯曲处应进行固定，以防止管道的移动和变形。
5.管道测试：在进行LDPE双壁波纹管的安装后，应进行管道的测试，以确保管道的质量。
常用的测试方法包括水压测试和真空测试。
在进行水压测试时，将管道连接到水泵，并逐段施加水压，测试管道是否有渗漏现象。
在进行真空测试时，将管道封闭，并在一端施加负压，测试管道是否有漏气现象。
测试过程中应严格按照相关标准进行，同时记录测试数据。
通过以上工艺和方法的应用，可以保证LDPE双壁波纹管管道的铺设安装质量，确保管道的使用寿命和排水效果。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整，并注意施工安全，以避免意外事故的发生。
双壁波纹管施工工艺
高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE （以下简称双壁波纹管）是一种新型的排水管材，本产品是以高密度聚乙烯为原材料经挤出成型的具有波纹外壁和光滑内壁的高密度聚乙烯双壁波纹管。
适用于埋地敷设管径DNIOOOmm以下新建、扩建和改建的室外埋地排水、排污管道工程的设计项目，也可用于化工排污、煤矿通风、地下通讯电缆保护等地下铺设的管道。
使用温度在60C以下，为了在室外埋地排管道工程设计，施工及验收中，做到技术先进、经济合理、确保工程质量一、就管道工程施工做以下几点说明。
一、管道敷设一般规定1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，当管道在行车道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7米。
2管道应直线敷设，遇有特殊情况需要利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角一般情况不得大于2°3、双壁波纹管道工程可同槽施工，当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径200mm以上，套管设计应按路堤的有关规定执行。
4、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。
5、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止沟槽失稳，地下水位降至槽底最低点0.3m—0.5m方可进行管道安装，安装回填全过程，槽底不得有积水或泡槽受冻。
二、沟槽1、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m确定，以便于人工在槽底作业。
2、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得超挖基底高程以上0.2m —0.3m 的原状土应予保留禁止扰动。
如局部超挖或发生拢动不得回填泥土，可换填最大粒径10mm—15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm碎石并整平夯实，槽底如有坚硬物必须清除。
3、雨季施工应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快、并采取防泡槽的措施，一旦发生泡槽应将水排除，将泡浸土层清除换填砂石料或中粗砂做好基础处理。
PVDF双壁波纹管施工方案
PVDF双壁波纹管施工方案1. 材料PVDF双壁波纹管、管道接头、弯头、法兰、热熔器、清洁布、管道切割器等。
2. 管道预处理在进行管道连接前，需要对管道进行清洁和切割。
推荐使用管道切割器进行管道切割，保证切口整洁。
清洁布用来清洁管道表面，确保管道表面无油污、灰尘等杂质。
3. 管道连接（1）热熔法将管道连接接头插入管道中，管道连接接头上的止口应保留在管道外侧。
使用热熔器对管道和管道连接接头进行热熔，将管道和管道连接接头牢固地固定在一起。
这种连接方式具有耐高温、耐腐蚀等特点。
（2）法兰连接法先将法兰端面与 PVDF 双壁波纹管连接段端面清洁干净，然后将橡胶垫片放在法兰端面上，最后将紧固螺栓和紧固母铁拧紧。
4. 管道安装（1）应尽量避免管道过度弯曲，对于需要弯头的情况应该使用弯头接头。
（2） PVDF 双壁波纹管的安装应保证其轴线与设备法兰法兰安装基础的轴线重合。
安装时，应注意管道方向，并固定好管道连接。
5. 管道试压在进行压力试验前，需检查管道系统的连通性，确认管道系统已完成连接。
压力温度试验不得少于4h，工作压力和试验压力应根据实际需求设置，并在试压试验期间，管路处于常温工作状态。
注意事项：1. 进行管道连接操作时，工艺参数如热熔器温度、热熔时间应按照实际情况确定。
2. 管道施工时，应按照管道系统的工艺流程，确保施工质量。
3. PVDF 双壁波纹管应避免接触酚、酮、苯、丙酮等有机溶剂，以免造成损伤。
4. 施工人员应进行相关培训，保证施工技术正确、安全。
该施工方案可适用于有氧废水处理系统、电力行业、化工行业等领域。
双壁波纹管施工方法及注意事项详解
双壁波纹管施工方法及注意事项详解在当今建筑行业中，双壁波纹管是一种常见且重要的管道材料。
其独特的结构和功能使得它在工程施工中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍双壁波纹管的施工方法和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用该材料。
一、双壁波纹管的施工方法1. 准备工作在施工前，需要做好一系列准备工作。
首先，准确测量和标记施工区域，确定双壁波纹管的布置和安装位置。
其次，检查管道材料的质量和数量，并做好保管工作，以免损坏或丢失。
最后，清理施工区域，确保场地干净整洁，方便施工进行。
2. 排水系统安装双壁波纹管通常用于排水系统，因此在施工中需要优先安装排水管道。
首先，根据实际需要，将双壁波纹管按照预定的布局和坡度进行安装。
注意管道的连接应密封可靠，以确保排水系统的正常运行。
其次，根据需要安装检查井和排水口，并进行必要的连接和固定。
最后，进行水压测试，确保排水系统的质量和性能。
3. 雨水收集系统安装双壁波纹管也常用于雨水收集系统，在施工中需要注意以下几点。
首先，根据设计要求，选择合适的双壁波纹管规格和型号，并按照预定的布局进行安装。
其次，在安装过程中，要特别注意管道连接的密封性和稳定性，以免发生漏水和变形等问题。
最后，进行必要的测试和调整，确保雨水收集系统的正常运行。
4. 其他应用领域施工除了排水系统和雨水收集系统外，双壁波纹管还可以用于其他应用领域，如通风系统、电缆保护等。
在这些领域的施工中，需要根据实际需要选择合适的双壁波纹管规格和型号，并按照相关要求进行安装。
同样，管道连接的质量和稳定性也是施工中需要特别关注的问题。
二、双壁波纹管施工注意事项1. 材料选择和质量控制在施工前，要认真选择双壁波纹管的材料，并确保其质量符合要求。
尤其要注意管道的耐腐蚀性和耐压性能，以及管壁的坚固性和弹性。
另外，要注意管道连接件的材质和密封性能，以保证连接的可靠性。
2. 施工环境和条件施工时需要注意施工环境和条件的影响。
比如在潮湿、沙土松软或者温度较高的场地，应采取相应的防护措施，以保护双壁波纹管的质量和性能。
雨水管双壁波纹管施工工艺流程
雨水管双壁波纹管施工工艺流程段落一，开场白。
嗨，你知道吗？在安装雨水管双壁波纹管前，得把现场弄得井
井有条。
把杂物扫一扫，确保施工区域没啥绊脚石。
还有啊，得穿
上安全装备，保护好自己。
别忘了准备材料，比如双壁波纹管、接头、密封胶、切割工具这些。
准备好了，才能开始干活儿！
段落二，动手干起来。
切割管道这事儿得细心。
用工具把双壁波纹管切成合适的长度，得弄得平平整整的，别留啥毛刺。
然后，把切好的管道连起来。
选
个好接头，涂点密封胶，确保接口处滴水不漏。
连的时候得注意对齐，别整歪了。
段落三，搞定！
好啦，接下来把连好的管道铺在指定位置。
得按照图纸来，铺
得直直的，坡度也得对。
用夹具或支架固定住，防止管道移位。
固
定时得确保间距均匀，这样管道才稳当。
段落四，收尾工作。
都铺完了，得检查一遍。
看看连接牢不牢、密封好不好、坡度
对不对。
有问题就得赶紧改。
最后，得验收一下。
按照标准规范来，全面检查一遍，确保工程符合要求。
验收过了，才能放心用。
双壁波纹管施工工艺
双壁波纹管施工工艺1。
施工工艺流程管沟开挖→处理管道基础→管道安装与连接→管道与检查井连接→闭水试验→回填.2. 管沟开挖及管基础处理（1)开挖管沟时，严格控制基底高程,不扰动基底原状土.在机械开挖中，保留基底设计标高20cm～30cm 的原状土,铺管前用人工开挖至设计标高.（2）如果出现局部超挖或发生扰动情况时，用10mm～15mm 天然级配石料或5mm～40mm 碎石将超挖（或扰动）部分进行换填，整平夯实.（3）沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，槽底最小宽度为DN(管径大小）+600mm,且便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。
（4）有地下水时,要做好降水措施，防止槽底浸泡。
(5）该工程HDPE 管的管道基础采用30cm 三七灰土垫层+10cm 的粗砂调平层。
(6)用平板振动器压实砂垫层，压实度应达到90％以上。
3。
管道安装及连接（1)下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。
（2）由于该工程的排水管道埋深较浅，故采用人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。
安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装由下游往上游施工。
管材按长度用手锯截取，并对断口修边.（3)管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。
接口前，先将橡胶圈放置在管道插口第一根槽内，并将承口内壁清理干净，在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂，然后将承插口的中心轴线对齐。
（4)安装时，由一人用绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置；DN400，DN500的大管用紧线器进行连接。
(5）管道接好后,为防止管道移动以及做闭水试验灌水后，飘管需采取稳管措施。
具体方法为：采用砂袋压在已铺设管道的顶部,并在管道两侧打木桩，用铁丝捆绑固定.4. 管道修补管道敷设后,因意外造成管材局部损坏。
双壁波纹管施工工艺
管道采用土弧基础。
对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。
在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。
回填范围不得小于支撑角2α+30°。
管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图）。
凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。
在接头后，应立即用中粗砂回填密实。
对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对基础进行加固处理。
聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法。
不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。
管道安装及连接管道采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。
混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响宜采用从槽的一段下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。
承口不得留在井壁内。
管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
橡胶圈接口应遵守以下规定：1、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。
2、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。
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双壁波纹管施工工艺
1. 施工工艺流程
管沟开挖→处理管道基础→管道安装与连接→管道与检查井连接→闭水试验→回填。
2. 管沟开挖及管基础处理
（1）开挖管沟时，严格控制基底高程，不扰动基底原状土。
在机械开挖中，保留基底设计标高20cm～30cm 的原状土，铺管前用人工开挖至设计标高。
（2）如果出现局部超挖或发生扰动情况时，用10mm～15mm 天然级配石料或5mm～40mm 碎石将超挖（或扰动）部分进行换填，整平夯实。
（3）沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，槽底最小宽度为DN（管径大小）+600mm，且便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。
（4）有地下水时，要做好降水措施，防止槽底浸泡。
（5）该工程HDPE 管的管道基础采用30cm 三七灰土垫层+10cm 的粗砂调平层。
（6）用平板振动器压实砂垫层，压实度应达到90%以上。
3. 管道安装及连接
（1）下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。
（2）由于该工程的排水管道埋深较浅，故采用人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。
安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装由下游往上游施工。
管材按长度用手锯截取，并对断口修边。
（3）管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。
接口前，先将橡胶圈放置在管道插口第一根槽内，并将承口内壁清理干净，在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂，然后将承插口的中心轴线对齐。
（4）安装时，由一人用绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置；DN400，DN500的大管用紧线器进行连接。
（5）管道接好后，为防止管道移动以及做闭水试验灌水后，飘管需采取稳管措施。
具体方法为：采用砂袋压在已铺设管道的顶部，并在管道两侧打木桩，用铁丝捆绑固定。
4. 管道修补
管道敷设后，因意外造成管材局部损坏。
在损坏部位面积较小时，可采用如下修补措施。
（1）管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、孔洞在20mm 以内时，可先用棉纱将损坏的部位清理干净，然后用环已酮刷基面，从未使用的管道相应部位取下相似形状的管材进行焊接，用土工布包缠固定。
（2）对于管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm 的孔洞，用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除，剔出部位周边50mm 范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当于损坏面积2 倍的弧形板，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定。
5．管道与检查井连接
管道与砖砌检查井相连采用水泥砂浆连接，用水泥砂浆充分填满实波纹管的凹槽，以达到防水要求，管道与井壁砌体四周处用1：2 水泥砂浆填满。
水泥砂浆厚度大于管材厚度1cm～2cm。
6．闭水试验
管道铺设完毕后，应按要求做闭水试验，进行密闭性检验。
闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m 水头的压力。
外面检查，不得有漏水现象。
管道24h 的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：
Q=0.0046Di
式中，Q——每1km 管道长度24h的允许渗水量（m3）；Di——管道内径（mm）。
7．回填
（1）管道安装闭水试验合格后应立即回填。
从管底基础以上管道外径1/4 部分中采用粗砂回填；其余部分可采用碎石屑、粒径小于40mm 的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土进行回填。
（2）回填分两次进行：第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶70cm 左右，回填时应对称分层夯实，以确保管道及检查井不产生位移；第二次用机械辅助回填至设计标高。
回填严格按照现行规程进行，每层回填厚度不大于0.2m，分层夯实。
8．管道变形控制
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
以下无正文。