毛石驳岸技术交底
毛石施工技术交底
技术、质量部分1、基础砌体施工前，应先处理和检查基坑，位置和标高无误后方可砌筑。
2、DK28+695~DK30+088泄水孔位置严格按照锚索施工图进行 (附后)，DK28+980~DK28+ 478泄水孔每2~3米交叉放置，泄水孔采用直径100 m m的PVC塑料管制作，长度与墙宽相同，靠近墙背处用土工布绑扎，坡度向墙外倾斜4%。
3、护墙墙身（包括墙帽、耳墙）采用M5水泥砂浆。
施工配合比为水泥212：砂1450：水240，灰骨比1:6.84，水灰比1：1.13，混凝土搅拌要均匀，计量要准确，搅拌现场要有配合比标牌，计量器具。
4、根据施工图纸护墙护坡沿线路方向每隔16米设伸缩缝一道，缝宽0.02m缝内沿墙的内，外，顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。
护墙高度大于等于6m时应在墙帽和和错台上设置拴绳环，间距5m于护墙中部设检查梯，间距0.3m，双级护墙应在上下检查梯之间的错台上设置角钢立柱。
具体尺寸见附图。
5、基础砌体的砌筑，应先将基底表面清洗、湿润，再用挤浆法砌筑6、当使用有层理的石料时，层理应与受力方向垂直。
7、砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。
石料表面的污渍应予清除。
砌筑前要先做试验，同产地石材至少抽取一组试件进行抗压试验和抗冬性指标试验。
8、片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。
用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。
9、石料的强度等级不应小于MU30。
10、使用的石料，其抗冻性指标应分别符合冻融循环25次或15次的要求，且表面无破坏迹象。
12、沙浆中所用水泥、细骨料、水等原材料的质量必须试验合格。
13、沙浆应随拌随用。
当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。
已凝结的沙浆，不得使用。
14、沙浆石砌体的砌筑应符合下列规定：1）砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。
分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底引言概述：毛石挡土墙工程是一种常见的土木工程，用于解决土方工程中的挡土、护坡问题。
然而，在进行毛石挡土墙工程时，安全问题是至关重要的。
本文将从四个方面详细介绍毛石挡土墙工程的安全技术交底，匡助工程人员更好地了解和掌握相关知识。
一、施工前的安全交底1.1 施工现场的安全环境交底在施工前，施工人员应对施工现场的安全环境进行交底。
包括施工现场的地形地貌、地质条件、附近的交通道路等情况。
通过交底，施工人员可以对施工现场的特点有所了解，从而采取相应的安全措施。
1.2 施工人员的安全防护交底施工人员的安全防护是施工前的重要环节。
在交底中，应详细说明施工人员需要佩戴的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
同时，还应对施工人员在施工过程中需要注意的安全事项进行交底，如高处作业、机械操作等。
1.3 施工材料的安全使用交底施工材料的安全使用也是施工前的重要内容。
在交底中，应对施工材料的特性、使用方法、注意事项等进行详细说明。
特殊是对于毛石挡土墙工程中使用的特殊材料，如胶结材料、护面材料等，更要进行专门的安全使用交底。
二、施工中的安全交底2.1 施工过程中的安全操作交底施工过程中的安全操作交底是确保施工人员安全的重要环节。
在交底中，应详细说明施工人员在进行挖掘、运输、堆放等操作时需要注意的事项，如操作规范、操作顺序、操作要领等。
2.2 施工设备的安全使用交底施工设备的安全使用对保障施工人员的安全至关重要。
在交底中，应对施工设备的使用方法、操作要点、维护保养等进行详细说明。
同时，还要强调施工设备的安全操作规范，如遵守设备的额定载荷、避免超载等。
2.3 紧急情况下的应急措施交底在施工过程中，紧急情况的发生时常有之。
在交底中，应对施工人员在紧急情况下的应急措施进行详细交底，如火灾、地震等突发情况的处理方法，以及紧急疏散的路线和地点等。
三、施工后的安全交底3.1 毛石挡土墙的安全维护交底施工后，对毛石挡土墙的安全维护进行交底是确保工程质量和施工人员安全的重要环节。
资料：挡土墙、驳岸施工总体技术交底
挡土墙、驳岸及围堰施工总体技术交底根据设计图纸，结合本合同段的实际情况，将挡土墙、驳岸施工中应注意的问题做以下说明：1、本设计图在挡墙、驳岸设计图纸在主线段挡土墙、驳岸在第2册S3-28-1-33、S3-28-1-34相关图纸中，互通区驳岸在第5册，注意路基中的浸水路提挡土墙及衡重式路肩挡土墙通用图不适合本合同段，施工时应套用具体段落的设计图纸，不同段落结构尺寸各不相同，本合同段挡土墙及驳岸包括5.5m、6m、6.5m、7m四种高度，坡度及墙趾相同，模板可通用，施工时注意调整宽度，不清楚可向工程部咨询。
2、基坑施工：基坑施工前，测量人员应对原地面进行放样，路基挡土墙严格按照设计要求放样，驳岸施工时先进行放样，考虑到驳岸紧邻河道，如放样位置不合适，可对平面位置进行适当调整，调整原则是小范围调整，尽可能使驳岸墙背靠近土坎，减少开挖，驳岸挡墙基底埋深不小于3 m。
开挖采用分段分节开挖，以防河水浸泡，同时根据土质情况确定放坡坡度，确保基坑稳定、安全，同时在基坑一侧应开挖集水井，采用潜水泵及时进行抽水。
基底开挖后应进行承载力检测，先进行自检，承载力不小于250Kpa,满足要求后，由中心试验室复测，合格后方可进行模板安装3、挡墙、驳岸施工：挡墙施工可分段施工，本合同段模板为12 m,每次可浇筑10m，分两次浇筑，第一次浇筑至原地面，第二次浇筑至墙顶。
施工片石混凝土时应控制片石含量不大于20%,第一次浇筑完成后，应沿片石长边插入片石，插入深度约为片石1/2，便于与第二次浇筑混凝土较好的结合，具体施工方法如下：浇筑前，先要进行选料, 石料要经过挑选，质地均匀，无裂缝，其抗压强度符合规范规定，并且片石块径大于15cm，石料强度≥30MPa,混凝土采用集中拌合，运输至施工现场，混凝土运输车运至施工地，采用每50cm分层浇筑，分层摆放片石，片石间净距大于15cm，片石距模板间距大于25cm，片石用量不超过灌筑混凝土体积的20%，最上层片石顶面覆盖25cm以上，插入式振捣器振捣，以保证片石混凝土的整体强度。
毛石挡墙砌筑安全技术交底（三篇）
毛石挡墙砌筑安全技术交底一、安全交底内容：1、进入施工现场，必须正确佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋，严禁将小孩带入工地。
2、严禁洒后进入工地，严禁打架斗欧、偷盗。
3、操作前必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，工具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
4、取毛石时，应先取高处，后取低处，防止毛石垛突然倒塌伤人。
5、运毛石用的装载车必须严格按操作规程操作。
6、严禁私自乱拉乱接电线和动用施工现场的各种机械设备。
7、不准站在墙顶上划线、刮缝或清理墙面等。
8、不准站在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免与墙体碰撞倒塌或上毛石时失手掉下，造成安全事故。
9、砌筑高度超过1.2米时，应搭设砌筑用的临时脚手架。
脚手架必须平整牢固，脚手架高度超过2.5米时，应设安全平网。
10、砌筑时脚手架要搭设牢固、操作平台铺设可靠。
禁止使用钢模钢管做支撑，毛石块等搭设神仙架操作。
11、工作期间不准乱仍物品，毛石块不能向外砍，须向内砍，提防坠落伤人。
12、砌体中落地灰及碎块石应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从上抛下。
13、施工过程中如发现安全隐患，工人可以拒绝施工。
14、泄水孔安装严格按照图纸施工。
15、搅拌机要由专人负责开机，搅拌机内外要保持整洁，不处带病运转及在运转过程中维修。
16、扛抬石块时要齐心协力，所有的绳索要安全可靠。
17、非电工不得私拉乱接电源线。
18、高边坡下砌筑毛石挡墙必须设专人进行安全值班，定时、不定时巡逻。
在确保边坡安全的前提下方可进行施工。
二、技术交底内容：1、基础砌筑前应将基底松软的，风化表面的清理干净，第一皮石块应座浆，选用大石块并就大面朝下，然后分批卧砌，上下错缝，内外搭砌；每坡高度为300MM，搭接不小于80MM。
2、毛石挡土墙必须分段砌筑，且必须按照设计要求10－15M每段，间距留出20MM宽的伸缩缝，外墙平直，内墙根据详图上每一段坡度及标高砌筑平整，可以设立临时标样架作准绳，使墙面正直整齐，伸缩缝用20MM厚沥青麻絮填实。
驳坎毛石砌筑技术交底-高桥
驳坎毛石砌筑技术交底交底内容：驳岸毛石墙工程根据施工现场实际情况，采用M7.5水泥砂浆、毛石砌筑。
交底如下：一、基槽开挖1、本工程基槽采用挖机开挖，挖土深度约为5米，基槽底标高为-0.1米。
基槽放坡根据现场地质情况，为1：2到1：1的坡。
2、机械操作人员操作过程中一次挖土不宜过深，应随时测量标高深度，边挖边清理，清理土方人员不得距离机械太近，两个操作间距保持2-3米，保持20厘米以后人员清理。
3、挖土清土时应注意保护好定位轴线，高程标准桩妥善保护，防止碰撞移位。
4、施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后上班，服从工地安全员统一管理，遵守工地的规章制度。
基槽抽水时，工人应穿绝缘材料的鞋，套绝缘材料手套，注意漏电。
二、打松木桩1，驳坎基础开挖至设计高程后，采用松木桩加固，压松木前前，先清除基地以下20cm淤泥，例基础顶面大致平整。
松木桩间距50cm,梅花形布置，预留桩头15-20cm，松木桩打入完成后，在桩间夯填20cm厚灌碎石，加以夯实，使桩与桩之间挤紧。
2，打桩机械可采用液压挖掘机打桩。
用液压挖掘机打桩时需两人扶桩就位，将挖斗倒过来扣压木桩，将木桩压入地基一定深度自稳，然后让扶桩人走开，由挖掘机将松木桩压下，要求垂直度偏差不能超过0.5%。
3，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。
桩的布置采用梅花形布置，桩间距离50cm。
打桩完毕后按设计高程锯平桩头，使每根桩的桩顶基本保持在同一水平面，清挖打桩时挤出的淤泥，在桩顶铺设20cm 片石垫层（C15砼找平）并加以压实，然后再浇筑底板钢筋混凝土，以保证基础通过褥垫层把一部分荷载传到桩间土上，调整桩和土的分担作用。
4，所选用的松木桩不能存在虫眼和节眼。
三、基础承台钢筋绑扎1、钢筋在加工过程中如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对准批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、钢筋在运输和储存进，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。
毛石砌筑工程技术交底
毛石砌筑工程技术交底一、项目概述毛石砌筑工程是指利用天然毛石进行建筑物的墙体、护坡、护堤等砌筑工作。
本文将详细介绍毛石砌筑工程的技术要求、施工方法、质量控制等方面的内容。
二、技术要求1. 毛石的选择与加工a. 毛石应为天然石材，质地坚硬、结构稳定，无裂纹、破损和明显的色差。
b. 毛石的表面应清洁，无泥土、油污等附着物。
c. 毛石的加工应保持其天然形态，不得过度打磨和改变石材的外观。
2. 基底处理a. 砌筑前应对基底进行清理，确保无杂物、灰尘等。
b. 如基底不平整，应进行修整，保证砌筑的垂直度和水平度。
3. 砌筑施工方法a. 毛石应先进行湿润处理，以提高砌筑粘结力。
b. 砌筑时应按设计要求进行排列，保持墙体的整体美观。
c. 砌筑过程中应注意石与石之间的接触面，确保紧密贴合，不得留有空隙。
d. 砌筑墙体时，应按照垂直度、水平度要求进行调整，确保墙体垂直、平整。
e. 砌筑过程中应注意施工速度，避免石材与砂浆过早干燥，影响粘结效果。
4. 砂浆配制a. 砂浆应采用水泥、砂子和适量的外加剂配制而成。
b. 砂浆的配比应符合设计要求，保证砌筑质量。
c. 砂浆的搅拌时间应适中，确保砂浆的均匀性。
5. 砌筑质量控制a. 毛石砌筑工程应按照相关规范进行验收，确保质量合格。
b. 砌筑完成后，应进行外观检查，确保墙体表面平整、色彩均匀。
c. 毛石与砂浆之间的粘结力应符合要求，不得出现空鼓、脱落等现象。
d. 砌筑墙体的垂直度和水平度应符合设计要求。
三、施工安全要求1. 施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
3. 施工过程中应注意防止石材的滑落和坠落，采取必要的防护措施。
4. 施工人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
四、施工流程1. 基底处理：清理基底、修整不平整部分。
2. 毛石湿润处理：将毛石浸泡于水中，提高其粘结力。
3. 砂浆配制：按照设计要求配制砂浆。
驳岸施工技术要求
驳岸施工技术要求一、编制依据江阴五洲国际广场驳岸施工图纸《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002城市绿化工程施工及验收规范二、材料要求1、本工程钢筋要有出厂合格证明及复试报告单。
其他材料（如混凝土、水泥等）必须有合格证及检验报告。
2、驳岸采用M5水泥砂浆砌毛石，所用毛石必须无风化，无裂缝，最小厚度不小于150mm，毛石强度等级不低于MU30。
3、外露面用M7.5水泥砂浆勾缝。
墙顶用1：3水泥砂浆抹成5%外斜护顶厚度30。
4、墙后填土宜选择透水性较强的填料，若选用粘性土作填料时，应掺入适量的砂砾或碎石，比例为1:2，不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土作填料。
三、工艺要求4.1、工艺流程：场地平整——测量放线——围堰施工与排水——基坑土方开挖及外运——砌筑毛石挡墙——钢筋混凝土压顶——围堰拆除——土方回填——现场清理——验收移交。
1）场地平整：按移交范围清除垃圾、建筑废料、杂物等，用机械配合人工将场地清理平整。
2）测量放线：测量放线前须做好测量仪器的检验校正工作，并根据设计图纸提供的坐标，放出围堰施工位置及土方开挖线，测定后由技术负责人会同工程部进行复核，确保定位准确。
3）围堰施工与排水：围堰工程的土源必须为工程性能良好的重粉质壤土。
施工时，先采取措施确保现场施工道路一测的边坡稳定保证现场施工单位的正常施工。
围堰施工完成后进行排水，采用大水泵将水抽出。
4）土方开挖及外运：排水完成后可直接进行基坑开挖，开挖过程中要注意排出地下渗水，确保施工全过程中的基坑干燥。
原有河道内的淤泥必须清理干净，采用合适的运输工具做好文明施工工作。
基坑开挖的机械应以确保施工安全、快速、节约和确保工程质量为原则，对于必要的边坡修整和场地边角，可由人工挖除。
5）砌筑毛石挡墙：墙体砌筑采用挤浆法，砂浆水灰比必须符合设计要求，保证砂浆饱满，砌体不出现垂直通缝，避免通长的水平通缝。
基础毛石技术交底
技术(质量)交底记录
工程名称交底项目基础毛石
编工程号交底日期年月日
内容：
1．该工程毛石为MU20，砌筑砂浆为M5.0水泥砂浆。
2．毛石的强度应分符合设计要求，表面清洁，没有泥垢。
3．毛石砌筑时采用铺浆法，即砌石前先铺一层砂浆厚为30～50mm然后再放石块，第一层坐底灰，并选择较大而方正的石块，且大面朝下。
转角选用带直角的“角石”安放在转角处，将直角边安放在墙角一面，
并根据长短形状纵横搭接砌筑。
丁字接头处选平整的长方形石块，长
短纵横交错砌筑，使纵横均能搭接交槎。
不稳固的石块，先填入1/2
砂浆后用小石块填塞后灌浆的方法。
4．砌筑二层石块时要内外搭砌上下错缝，先将石块摆合适后可铺砂浆。
砌体灰缝应控制为20~30mm左右。
石块立缝采用石块侧面打碰头灰。
5．毛石基础应采用分层，卧砌不得采用外面侧立石块、中间填心的方法砌筑。
6．严禁向砌好的砌石上投石块，或高处击石块以防下层砌体松动，影响质量。
7．转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应砌成踏步斜槎。
8．毛石基础每天砌筑高度不应超过1.2m。
分段砌筑时留槎高度不超过一步架，且应留成踏步槎。
9．基础每步砌完一阶高或一层砌石高度后，即用铁铲把立面的缝隙用砂浆塞实抹平。
10．每砌一步架要大致找平一次，砌至楼层高度时，应全面找平，以达到顶面平整。
11．墙中不应放铲口石和全部对合石。
接受人交底人。
毛石挡墙砌筑安全技术交底范文（三篇）
毛石挡墙砌筑安全技术交底范文毛石挡墙砌筑是一项常见的建筑工程，对于保证工程质量和安全非常重要。
在进行毛石挡墙砌筑时，必须严格遵守相关安全技术规范和操作规程，以确保施工过程安全可靠、效果优良。
下面，我将针对毛石挡墙砌筑的安全技术进行交底：1. 施工前的准备工作施工前，首先需对工程场地进行勘测评估，确定毛石挡墙的形式和布局，评估毛石挡墙承受力和稳定性。
在准备材料方面，需要检查毛石的质量和规格是否满足设计要求，以及沙土等其他材料的来源和质量。
同时，还需确定施工方法、施工工艺和所需施工工具、设备等。
2. 施工人员培训和安全防护在施工前，必须对施工人员进行相关培训，使其掌握毛石挡墙砌筑的操作规范和安全技术要求。
施工人员必须佩戴符合工程安全要求的安全帽、防护鞋、手套等防护装备，以确保人身安全。
3. 施工现场规划与布置施工现场的规划和布置是确保施工安全的重要环节，必须设置明显的施工区域标志牌，禁止无关人员进入施工区域。
同时，需要确保施工现场通风良好，采取防止尘土飞扬的措施，如湿洒路面等。
4. 毛石挡墙砌筑的施工工艺（1）基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定性和坚实度。
（2）基础施工：进行基础混凝土浇筑，根据设计要求设置钢筋骨架，并及时进行验收。
（3）砌墙施工：根据设计图纸和线报进行石块的选择和摆放，保证墙体的美观与稳定。
在砌墙过程中，要注意石块之间的间距和平整度，避免出现空隙或不平整现象。
（4）填缝施工：砌墙完成后，要进行填缝处理，使用适量的胶泥将石缝填满，并用工具进行压实，以提高墙体的牢固度。
5. 施工过程中的安全注意事项（1）操作规范：施工人员必须按照操作规范进行作业，不得擅自更改施工工艺或操作方式。
（2）安全防护：施工人员在砌筑墙体时，必须注意自身安全，严禁走在已砌筑的墙体上，同时要确保墙体上没有杂物或砂石。
（3）材料堆放：材料在施工现场的堆放位置必须符合规范，远离墙体边缘，并做好固定，防止发生滚落事故。
毛石护坡施工技术交底记录
泄水孔应按设计间距均匀设置，且泄水孔后的砂砾石滤水层应严格按施工进度层层上铺，且保证设
计要求的厚度；（11）严格按设计平面图留置伸缩缝，且保证缝宽内无杂物，并随着施工进度进行沥
青麻丝嵌缝施工处理。
4、其它注意事项：施工完后应做到工清料尽。
记录：
年月日
2、安全操作事项：（1）所搭设的砌筑施工架必须牢固可靠；（2）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。（3）在临边作业时应先清除上方松散石料，保证下方施工安全。（4）机械与人员保持2米安全距离。（5）严禁高空高处乱扔工具。（6）严格执行邢台市环保扬尘治理政策和相关制度。洒水，覆盖必须到位。
3、操作要点及技术措施：（1）采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，毛石砌体所用的毛石
应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm；（2）石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。（3）
砌筑前基础底部应把杂物清理干净并且平整；（4）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向
下；（5）砌体的灰缝厚度宜为20～30mm，且外露面的灰缝厚度不得大于40mm；（6）毛石砌体宜分皮
卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密，应上下错缝，
错缝不得小于80mm，内外不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石和过桥石（仅在两端搭砌
的石块）；（7）石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采
用先摆碎石块后塞浆或干填碎石块的方法：（8）砂浆严格按施工配合比进行施工，砂浆初凝后，如
移动已砌筑毛石的石块，应把砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。（10）毛石砌体每日的砌筑高度，不应
毛石护坡施工技术交底记录
玉泉山—1
建设单位
玉泉山度假村开发有限公司
驳岸毛石砌筑技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
毛石驳坡安全技术交底模板
一、交底目的为确保毛石驳坡施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程编号：_______3. 施工部位：_______4. 施工日期：_______三、施工人员1. 施工班组：_______2. 施工人员：_______3. 施工负责人：_______四、安全技术交底内容1. 施工准备（1）技术准备：施工人员需认真审阅施工图纸，了解设计意图，深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，严格按照甲方、监理、总包单位的要求精心组织施工。
（2）现场准备：根据甲方、设计、监理的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。
按照现场临时用电规范和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。
（3）设备准备：测量仪器准备：全站仪两组、水准仪两组、对讲机三对。
（4）材料准备：分包单位应针对工程使用材料组织市场考察，选择价廉质优、供货及时的材料供应商，并采取取样送检、报验，合格后签订供求合同。
毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。
毛石应呈块状，其中部厚度不小于150mm。
2. 施工工艺（1）毛石驳坡的施工应遵循自下而上、分层分段的原则，确保施工质量。
（2）毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的13，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
（3）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
（4）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
毛石驳岸技术交底
xx驳岸砌筑工艺交底一、施工工序施工准备→测量放线→搅拌砂浆→铺底层砂浆→摆放第一层毛石→沿纵横方向铺放毛石→砂浆砌筑→嵌缝。
二、具体操作步骤（一）基坑开挖基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。
清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。
（二）测量放线待土方开挖至设计的驳岸位置后，在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实，并进一步精准放墙体轴线。
（三）搅拌砂浆砂浆强度等级为MU7.5。
每立方米水泥砂浆用量分别为：水泥308kg、砂1.55m3、水360kg。
（四）xx石砌体的质量及技术要求1、在选用石料时，应采用无裂缝，没有风化洁净的石料，如表面有污泥、水锈应用水冲洗干净。
2、毛石砌体应采用铺浆法砌筑。
在铺设底层砂浆前，土质夯实系数达到设计要求，在铺设底层砂浆时，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积大于80%。
3、毛石砌体分皮卧砌，各皮石块间利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。
挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm；做到砂浆饱满、砌筑密实。
4、毛石砌体的灰缝厚度一般控制在20～30mm，且外露面的灰缝厚度最大不得大于40mm。
石块间不得有相互接触现象。
石块间较大的空隙需先填塞砂浆后用碎石块镶实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或填碎石块的方法。
5、砌体做缝时应牢固、美观，其宽度、厚度要求基本相称（五）xx挡土墙泄水xx1、泄水孔挡土墙的泄水孔（Φ100×100）应沿墙高和墙长方向设置，间距约2.5m按梅花形交错设置。
泄水孔向外坡度为5%，泄水孔最第一排应高出地面不小于200mm。
2、为了防止沙土等堵塞管孔，在安装泄水管时候用卵石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，反滤层与砌体间铺设长宽各为300mm，厚200mm。
驳岸技术交底
驳岸石墙砌筑技术及安全交底一、墙体砌筑规定及要求一般规定：⑴、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。
⑵、砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。
⑶、因挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。
分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过1.2m。
缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
⑷、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
⑸、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
⑹、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
⑺、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。
⑻、片石分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。
⑼、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。
⑽、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。
⑾、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
⑿、预埋泄水管应位置准确。
泄水孔每隔3米设一个，渗水处适当加密。
⒀、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。
进水口填级配卵石反滤层进行处理。
驳岸施工技术交底
驳岸施工技术交底驳岸施工技术交底一、项目说明本项目为驳岸施工工程，施工地点位于XX区XX路XX号。
项目的主要目标是在指定区域内进行驳岸施工，确保工程质量，维护周边环境安全。
二、施工单位责任1. 施工单位应按照相关规定和设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 施工单位应保证施工现场的安全，采取必要的安全防护措施。
3. 施工单位应正确使用工具和材料，保证施工进展顺利。
4. 施工单位应配备专业技术人员，确保施工质量和效率。
三、施工工艺流程1. 现场勘测：根据设计要求，施工单位应对施工区域进行详细勘测，确定地质状况和施工难点。
2. 岸堤加固：根据勘测结果，施工单位应选择合适的加固材料和方法进行岸堤加固，确保施工安全。
3. 驳岸施工：施工单位应按照设计要求进行驳岸施工，保证工程质量和进度。
4. 测试验收：施工完成后，应进行相关测试验收工作，确保工程质量符合要求。
5. 安全防护：施工期间应设置必要的安全警示标志和防护措施，确保施工过程中无安全事故发生。
四、施工注意事项1. 施工人员应经过专业培训，具备相关岗位职责的能力。
2. 施工期间应按照相关法律法规进行施工，遵守环境保护和安全保障要求。
3. 施工单位应及时向监理单位汇报工程进展情况。
4. 施工现场应保持整洁，确保施工安全。
5. 施工期间应注意节能减排，避免对环境造成污染。
五、施工质量控制1. 施工单位应按照设计要求进行施工，确保施工质量符合相关标准。
2. 施工单位应配备专业的施工人员和监督人员，进行质量检查和监测。
3. 施工单位应保证所使用的材料符合相关要求，并进行质量检验。
4. 施工单位应制定施工方案和质量保证措施，确保每个施工环节的质量可控。
六、施工期限与交付1. 施工期限：预计工期为XX天，具体工期根据实际情况确定。
2. 工程交付：施工单位应确保工程按照设计要求完成，并按时交付。
附件：1. XX区XX路XX号驳岸施工设计图纸2. 驳岸施工工程施工合同3. 施工现场安全操作规程法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：指对建设工程质量进行管理和监督的相关法规。
驳岸景石摆放安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工部位：[具体施工部位]3. 施工内容：驳岸景石摆放4. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]二、安全注意事项1. 人员安全（1）所有参与施工人员必须经过专业培训，熟悉相关安全操作规程。
（2）施工前，必须进行安全教育和交底，确保每位员工了解并遵守安全规定。
（3）施工过程中，严禁酒后作业，确保员工身体状况良好。
2. 机械安全（1）吊装机械操作人员必须持有相关操作证书，熟悉机械性能和安全操作规程。
（2）吊装前，必须对吊装机械进行全面检查，确保其处于良好状态。
（3）吊装过程中，必须严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全。
3. 材料安全（1）施工前，必须对景石材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）搬运景石时，应采取安全措施，防止滑落或损坏。
4. 环境安全（1）施工区域应设置明显的警示标志，提醒过往行人注意安全。
（2）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止杂物堆积。
三、施工流程及注意事项1. 施工准备（1）制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全措施。
（2）准备好施工所需的机械设备、工具和材料。
2. 景石吊装（1）根据吊装方案，确定吊装位置和吊装顺序。
（2）吊装过程中，吊装机械应保持稳定，避免摇晃。
（3）吊装人员应站在安全位置，确保自身安全。
3. 景石摆放（1）根据设计要求，将景石摆放至指定位置。
（2）摆放过程中，应确保景石平稳、牢固。
4. 回填土方（1）回填土方时，应分层夯实，确保填方密实。
（2）回填过程中，应注意排水，防止积水。
四、应急处置措施1. 人员伤害（1）发现人员伤害，立即停止施工，并迅速拨打急救电话。
（2）对伤员进行初步救治，等待专业救援人员到来。
2. 机械故障（1）发现机械故障，立即停止使用，并通知维修人员进行维修。
（2）在维修过程中，应确保现场安全，防止发生意外。
3. 火灾事故（1）发现火灾，立即拨打火警电话，并组织人员进行灭火。
（2）确保人员安全，有序疏散。
驳岸施工技术交底
笼 28160m3。
主要材料用量：电 5805KW/h，柴油 303t， 连砂石 71964 m3，块石 41170m3，赛克格宾 218604m3。
工程施工区紧邻城区，施工条件相对较好。可经附近公共道路接堤顶公路至各施工面。主要材料
可就近在县城采购，砂卵石填筑料可在遂宁市唐家乡购买获得，格宾笼大卵石可在回马乡购买获得。
军渡电站运行水位和洪水位控制，位于涪江左岸滩地上，需要对临河侧岸坡进行防护。根据过军渡电
站正常蓄水位 275.50m ，50 年一遇水位 276.92m ，500 年一遇水位 278.98m，因本工程为市政绿化工
程，对边坡沉降要求低，对边坡稳定和边坡冲刷要求高。
岸坡前沿采用赛克格宾压脚，其顶高程 274.50m，顶宽为 6.0m，涪江侧坡比 1:1.5，挡土侧坡比
粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层经常洒水湿润，保持 含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深 2cm）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成 质检合格后方可进行下一层土料的填筑。 3、土石方填筑机械配置 根据本工程的施工条件，选定主要施工机械设备为：土方开挖机械选用 2m3 反铲挖掘机，土方运输主 要选用 20tBJZ3364 型自卸车，土方压实采用 YZ15A 型振动压路机、压路机碾压不到的边角部位用人工 配合电动冲击式打夯机夯实。
格宾笼卵石采用人工岸边装填，由反铲吊运并抛填到位；对较远的范围，可在已经填筑好的塞克
格宾顶面，通过铺填保护措施（如草垫+钢板或木板等，避免反铲直接在塞克格宾上行走，保护格宾钢
丝的涂层），采用反铲吊运并抛填到位。
4、工期安排
工程总工期 4 个月。从 4 月开始施工，首先进行砂卵石填筑，同时展开格宾笼护脚施工，5 月底
毛石驳岸工程施工方案
毛石驳岸工程施工方案一、工程概况毛石驳岸工程是指为了确保河岸的稳定性和抗冲刷能力，采用毛石铺垫的方式构筑勾缝式护岸，常用于解决河道岸线的护岸问题。
本项目位于XX市XX区，施工范围包括XX河河岸两侧约XX公里长的护岸工程。
施工内容主要包括清理河道、挖填土方、砌筑毛石码头、抛洒毛石、种植植被等工程内容。
二、工程技术要求1. 施工前期，需进行详细的勘察和设计，保证工程质量和施工安全。
2. 施工过程中，严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保工程质量。
3. 施工材料的选用要符合相关标准，且具备相应的质量检测报告。
三、施工方案1. 河道清理首先，对工程施工范围内的河道进行清理，清除河道内的淤泥和杂草，确保后续施工的顺利进行。
2. 土方工程对于需要新增填土的区域，首先进行挖土作业，挖掘的土方进行合理堆放和利用。
然后按照设计要求进行填土和夯实，确保填土的稳定和坚实。
3. 码头砌筑对于河道边缘需要建立码头的区域，采用砌筑方式进行码头建设。
选择符合标准的石材进行砌筑，严格按照设计要求进行施工。
4. 毛石抛洒完成码头砌筑后，对砌筑的表面进行毛石抛洒。
确保毛石的密实和整齐，提高护岸的防冲刷能力。
5. 植被种植对于施工完成的护岸工程进行植被种植，选择适宜的植被种类进行种植，提高护岸的美观性和生态性。
四、施工工艺及要点1. 施工之前，严格按照设计要求进行施工前的准备工作，包括人员、材料、机械设备的准备，确保施工的顺利进行。
2. 施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工操作，确保工程质量和施工安全。
3. 施工现场要做好防护工作，保证施工现场的安全和整洁。
4. 施工完成后，对工程进行验收，确保工程质量符合施工要求。
五、安全防护1. 施工前，对施工现场进行全面的安全检查，确保施工现场安全。
2. 做好施工现场的安全防护工作，包括设置警示标志、指示牌等。
3. 严格遵守作业规程，做到施工现场人员有序作业，杜绝违章操作。
4. 加强对机械设备的维护保养，确保施工设备的安全运行。
毛石砌体安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保毛石砌体施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、施工范围本次安全技术交底适用于所有毛石砌体施工项目。
三、交底内容1. 作业准备（1）施工人员必须经过专业培训，掌握毛石砌体的施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前，应仔细检查施工场地，确保场地平整、坚实，排水畅通。
（3）施工所需材料、工具、设备必须符合国家相关标准和规定。
2. 施工工艺（1）毛石应选择质地坚硬、无裂纹、无杂质的材料。
（2）砌筑前，应先进行放线，确保墙体位置准确。
（3）砌筑时，应按照设计要求，正确摆放毛石，确保墙体垂直、平整。
（4）砌筑过程中，应随时检查墙体的垂直度、水平度和墙体厚度。
3. 安全操作规程（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，不得在未固定或未支撑的墙体上行走或站立。
（3）高空作业时，必须使用安全绳，确保安全。
（4）施工机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
4. 质量标准（1）墙体垂直度偏差不得超过2cm。
（2）墙体水平度偏差不得超过2cm。
（3）墙体厚度偏差不得超过2cm。
5. 质量问题预防及注意事项（1）砌筑过程中，如发现墙体有裂缝、变形等情况，应及时采取措施进行处理。
（2）施工过程中，如遇雨、雪等恶劣天气，应暂停施工，待天气好转后再继续。
（3）施工完成后，应对墙体进行检查，确保质量符合要求。
四、安全措施1. 施工现场设专职安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 对事故易发部位进行重点控制，加强现场巡查，及时消除安全隐患。
3. 工地供电用电线路采用高架或埋地敷设，原则上不准明敷。
4. 各种电器设备必须符合安全标准，定期检查和维护。
5. 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，并及时上报相关部门。
五、交底时间本次安全技术交底时间为 [具体时间]，请所有施工人员务必参加。
六、注意事项1. 施工人员必须认真学习本交底内容，确保理解并掌握安全操作规程。
驳岸施工技术交底
驳岸施工技术交底江苏省太湖流域水环境自动监测站网工程土建及附属设施工程（无锡i标）护岸工程施工技术方案根据设计文件建议，本标段的护岸工程主要包含级分体式碎石、烧砌块石护底工程、现浇砼底板工程、烧砌块石挡土墙工程、现浇砼贴面工程、现浇砼压顶工程、沉降缝工程。
一、现浇砼底板工程（一）模板1、模板材料及制作本工程模板主要使用竹胶板，钢模和木模板。
支撑架使用钢管脚手架。
木料为二等以上材质标准。
腐化、轻微歪曲或脆性的木材不得采用。
模板在加工场展开压缩样制作加工。
2、模板安装①按施工放样图现场组装，横向模板用对销螺栓提支撑架紧固。
②模板对拉钢筋直径φ12mm以上,拉条与锚环的连接必须牢固。
③模板之间的粘连平坦严格,建筑分层、分段施工粘连严禁存有错台。
④模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。
3、拆毁①拆除模板24小时之前应向监理工程师报告拆模建议，并取得监理工程师的同意。
②砼模板的拆毁考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，应当在砼强度达至规范规定时方可拆毁。
（二）现浇底板砼1、协调比的选取原材料进场并检验合格后，及时试验出砼配合比工作，确保及时施工。
2、角蕨与运输①施工前结合工程砼配合比情况,检验拌和设备的性能。
②在现场浇筑砼过程中不得擅自改动砼配料单。
③砼入机拌和量满足规范要求，每料搅拌时间不低于90秒。
水泥、集料均以重量计。
称量偏差不超过下列规定的数值：水泥±1%；集料±2%；水、外加剂溶液±1%。
④砼的运输用1t翻斗车和双轮车,并确保砼运输质量,砼运输过程中,不出现离析、漏浆、轻微泌水及过多减少坍落度现象。
砼民主自由行踪的高度严禁大于2米,若少于应当加设缓降设施。
3、砼浇筑及其准备①已经开始铺设前,项目部质检人员经送检合格后必须通告监理工程师对铺设部位的准备工作工作展开检查，经监理工程师检验审查后,方可展开砼铺设。
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毛石驳岸砌筑工艺交底
一、施工工序
施工准备→测量放线→搅拌砂浆→铺底层砂浆→摆放第一层毛石→沿纵横方向铺放毛石→砂浆砌筑→嵌缝。
二、具体操作步骤
（一）基坑开挖
基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。
清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。
（二）测量放线
待土方开挖至设计的驳岸位置后，在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实，并进一步精准放墙体轴线。
（三）搅拌砂浆
砂浆强度等级为MU7.5。
每立方米水泥砂浆用量分别为：水泥308kg、砂1.55m3、水360kg。
（四）毛石砌体的质量及技术要求
1、在选用石料时，应采用无裂缝，没有风化洁净的石料，如表面有污泥、水锈应用水冲洗干净。
2、毛石砌体应采用铺浆法砌筑。
在铺设底层砂浆前，土质夯实系数达到设计要求，在铺设底层砂浆时，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积大于80%。
3、毛石砌体分皮卧砌，各皮石块间利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。
挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm；做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。
4、毛石砌体的灰缝厚度一般控制在20～30mm，且外露面的灰缝厚度最大不得大于40mm。
石块间不得有相互接触现象。
石块间较大的空隙需先填塞砂浆后用碎石块镶实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或填碎石块的方法。
5、砌体做缝时应牢固、美观，其宽度、厚度要求基本相称
（五）毛石挡土墙泄水孔
1、泄水孔挡土墙的泄水孔（Φ100×100）应沿墙高和墙长方向设置，间距约2.5m按梅花形
交错设置。
泄水孔向外坡度为5%，泄水孔最第一排应高出地面不小于200mm。
2、为了防止沙土等堵塞管孔，在安装泄水管时候用卵石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，反滤层与砌体间铺设长宽各为300mm，厚200mm。
（六）驳岸伸缩缝的设置
挡墙每隔18m设一道伸缩缝，缝宽约30m,缝内沿墙的内、外、顶三边用沥青麻筋或沥青模板塞入深度不小于200mm。
三、砌筑毛石挡土墙质量标准及检查事项：
（一）挡墙砌筑
1、挡墙砌筑避免出现通缝，砂浆砌筑饱满，毛石挡墙的轴线位置及垂直度允许偏差应符合下表
表1：
毛石挡墙的一般尺寸允许偏差符合表2
表2：
2、毛石挡土墙的第一皮及转角处、交接处和洞口处，必须用较大的平毛石砌筑。
3、为增加墙体的整体性及稳定性，毛石墙必须设置拉结石。
拉结石需均匀分布，相互错开。
毛石墙一般每0.7㎡墙面设置2块，且同皮内拉结石的中距不得大于2m。
拉结石的长度不得小于墙厚的2/3。
4、毛石墙每日砌筑高度不得大于1.2m。
（三）砂浆搅拌及使用要求
1、砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。
2、水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。
3、拌制水泥砂浆应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺加料和水拌合均匀。
4、砂浆应随拌制随使用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制成后3h和4h内使用完毕。
当施工期间最高气温超出30℃时，必须分别在拌制成2h和3h内使用完毕。
四、安全方面：
1、搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。
立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm。
同时在纵横向均设扫地杆。
拆除脚手架前，把存在脚手架上的材料等物清理干净。
拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。
2、进行施工现场人人必须戴安全帽、高空及悬挑部位作业时，必须佩戴安全带。
强制执行安全违章罚款制度。
3、搅拌机要由专人负责开机，搅拌机内外要保持整洁，不处带病运转及在运转过程中维修。
4、扛抬石块时要齐心协力，所有的绳索要安全可靠。
5、拖运砂浆要走人行道及缓车道，严禁在走快车道上行走。
6、非电工不得私拉乱接电源线。
7、严禁酒后作业，不准在工地上打闹开玩笑。
8、本技术交底，望接受人口头传达至每位操作工，并在日常操作中加强安全、技术、质量的检查发现问题及时纠正。
9、本技术交底使用至毛石挡土墙砌筑结束为止，今后不作重复交底。