混凝土桩桩头处理 - 360文档中心

桩头处理方案

桩头处理方案
基坑土方开挖至基底设计标高后，由专管工长根据图纸提供截桩标高，最后由专业施工班组根据提供的标高对桩体进行剔凿。

剔凿前采用专用无齿锯进行桩头外边缘切割，专人剔凿工人进行剔凿，为保证桩头剔凿质量，将每棵桩头上标注标高弹好墨线，以便工人用无齿锯切割，人工剔凿是应注意剔凿力度，把握好标高尺寸，将桩头上部按规范要求剔凿平整，利用机械吊装运至甲方指定地点。

桩头上防水处理方法：
1、桩头用人工踢平并清理干净；
2、刷2mm厚水泥基渗透结晶；
3、抹聚合物水泥防水砂浆。

当钻孔灌注桩必须用空压机剔除时，剔除至设计标高以上200mm，然后用人工剔除。

在剔除过程中，严禁胡乱弯曲钢筋。

桩头处理施工方案

桩头处理施工方案一、引言在建筑工程中，桩基是承受建筑物荷载并传递至地基的重要构件。

桩基施工中的一个关键环节是桩头处理，它直接关系着工程的质量和安全。

本文旨在探讨桩头处理的施工方案，以确保桩基工程的顺利进行。

二、桩头处理施工方案设计1. 桩头清理在进行桩头处理前，首先需要对桩头进行清理。

清理的目的是去除桩头表面的杂物和碎石，确保后续处理工作的顺利进行。

2. 桩头切割对于需要调整桩顶标高的情况，可以选择桩头切割。

切割桩头可以通过机械切割或喷砂切割等方式进行，确保桩顶符合设计要求的标高。

3. 桩头加固在一些特殊情况下，桩头可能需要进行加固处理。

加固方法可以采用喷浆加固、灌注聚合物等方式，确保桩头在承受荷载时不发生破坏。

4. 桩头处理验收桩头处理完成后，需要进行验收。

验收的主要内容包括桩头处理效果是否符合设计要求、是否存在质量缺陷以及安全隐患等方面，确保桩基质量达标。

三、桩头处理施工注意事项1. 安全第一在进行桩头处理施工时，安全永远是第一位的。

施工人员需要佩戴相关安全防护用具，并严格按照作业票要求进行作业。

2. 环境保护施工现场的环境保护同样重要。

在进行桩头处理时，需要防止污染环境、丢弃废弃物等行为，确保施工现场的整洁与环保。

3. 施工质量桩头处理的质量直接关系着桩基工程的安全和稳定。

施工人员应严格按照设计要求进行作业，保证桩头处理的质量达到标准要求。

四、结论桩头处理是桩基施工中不可或缺的一个环节，它直接关系着整个桩基工程的质量和安全。

设计合理、施工规范、质量可靠的桩头处理施工方案是保障桩基工程顺利进行的关键。

只有严格按照施工方案进行操作，才能确保桩头处理的质量达标，为工程的成功竣工奠定基础。

以上是我提供的关于桩头处理施工方案的文档，希望对您有所帮助。

桩头处理施工方案

桩头处理施工方案1.工地环境调查与安全措施在实施桩头处理施工之前，首先需要对工地进行环境调查，了解地质条件、地下水位、周围建筑物情况等。

确定施工区域是否有潜在风险，如沉降、塌方等。

同时，要设置安全警示标志，划定施工区域，确保施工现场安全。

2.桩头处理方案设计根据工地情况和设计要求，制定桩头处理方案。

桩头处理常用的方法包括破碎桩头、剪切桩头和钻孔拔桩等。

破碎桩头：使用液压破碎器等设备，对桩头进行破碎处理。

适用于钢筋混凝土桩头处理，能够高效破碎桩头，并易于清理。

剪切桩头：采用液压剪切机对桩头进行剪切处理。

剪切桩头适用于混凝土桩头处理，可精确控制桩头剪切位置和尺寸，处理效果较好。

钻孔拔桩：通过钻孔在桩头周围进行打孔，并通过破碎设备拔出桩体。

钻孔拔桩方法适用于需要保留桩体上部的情况，可以保证处理后桩体的垂直度和整体稳定性。

3.施工设备和人员组织根据桩头处理方案，准备所需的施工设备和工具。

通常需要使用液压破碎器、液压剪切机、钻机等设备。

同时，要组织专业技术人员和熟练工人进行施工，确保施工质量和效率。

4.施工工序（1）准备工作：清理施工现场，划定施工区域，并进行安全隐患排查。

检查所需设备和工具，确保其正常运转和安全使用。

（2）桩头处理：根据桩头处理方案选择对应的处理方法，使用相应设备进行处理。

对于破碎桩头和剪切桩头，应注意控制施工时的振动和噪音，避免对周围环境和结构物造成不良影响。

对于钻孔拔桩，要确保打孔位置准确无误，控制拔桩力度和速度，防止因过度振动引起地质灾害。

（3）现场整理：清理施工现场，清除残余碎片和垃圾。

对于钻孔拔桩法，需要填补钻孔部分的空洞，并进行修复。

（4）检查验收：对处理后的桩头进行检查和验收，确保其满足设计和施工要求。

必要时，可进行非损检测，以评估桩体质量和稳定性。

5.施工质量监控与技术交底在施工过程中，要进行施工质量监控，检查桩头处理的质量和效果，及时发现和解决问题。

施工结束后，组织技术人员对施工情况进行交底，总结经验，为类似项目提供参考。

一种破除桩头的方法

一种破除桩头的方法引言在建设项目中，常常会遇到需要移除桩头的情况。

桩头的存在对后续工程施工会造成很大的不便，因此破除桩头成为一个必要的工程问题。

本文将介绍一种高效、安全的破除桩头的方法，以帮助读者解决这一困扰。

背景桩头是桩体的顶部，多数为混凝土或钢筋混凝土材料制成。

由于桩头存在的原因和施工需求的变化，往往需要将其移除或破除。

目前市场上常用的破除桩头的方法包括砸、爆破、切断等，但这些方法存在一定的局限性，如造成设备损坏、施工噪音、施工速度慢等问题。

解决方案1. 割切法割切法是通过切割桩体与桩头的连接部位，使桩头脱离桩体。

常用的割切工具有电锯、切割机等。

然而，电锯和切割机操作过程中噪音较大，而且存在刀具受力不均匀、切割不平整等缺点。

为了克服这些问题，可以使用无线电锯和铣刀进行操作，这样可以减少噪音，并且可根据实际需要调整刀具的角度和位置。

2. 钻孔法钻孔法是通过在桩头上钻孔，然后使用钢筋或其他坚硬材料填充孔洞，使桩头受力不均匀，最终实现桩头脱离桩体的目的。

钻孔法相对于割切法来说，操作过程简单，噪音小，并且不会对设备造成损坏。

但是，钻孔法需要确定准确的孔洞位置和角度，如果操作不慎可能会造成桩体的破坏。

3. 液压挖掘法液压挖掘法是通过使用液压挖掘机对桩头进行挖掘，使其与桩体脱离。

相比于割切法和钻孔法，液压挖掘法的操作更简单，可以精确控制挖掘深度和角度，也不会对桩体造成明显的损坏。

但是，此方法需要具备一定的液压挖掘机操控技术，对于没有相关经验的施工人员来说，操作起来可能会更加困难。

注意事项在使用以上方法破除桩头时，需要注意以下事项：1. 施工人员必须具备相关的操作证书和经验，以确保施工安全。

2. 施工前必须对现场进行充分的勘查和评估，确保施工的可行性和安全性。

3. 施工过程中必须戴好安全帽、护目镜等个人防护设备，以防止意外伤害。

4. 施工结束后，要对现场进行清理，确保周围环境整洁。

结论破除桩头是一个常见的建设项目中的问题，但是通过选择合适的方法和注意安全事项，我们可以高效、安全地解决这一问题。

管桩桩头处理方案

错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流
质量风险：
1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；
2.无减速措施也会造成离析，致使砼结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。
错误二：混凝土未进行充分振捣
错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度＜180mm
2、预应力管桩桩头处理
技术标准：
管桩沉桩达到收锤标准后外露部位用锯桩器切除，避免破桩机硬性挤断导致桩身开裂，确保桩身的整体质量；
管桩桩头处理方案
1、人工挖孔桩混凝土浇筑
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落试验，坍落度宜为180~220mm。
标准：砼落差较大，使用导管浇筑混凝土
基槽开挖完毕后按标高进行截桩，保证管桩进入承台高度不小于50mm；截桩完成后，清理干净碎渣，做好桩头保护。(具体以设计为准）
标准：使用锯桩器截桩，标高控制准确
错误一：桩头高度控制不准，需后期处理
质量风险：
1.导致桩身开裂、倾斜的质量隐患；
2.桩头高度控制偏差较大，影响管桩与承台连接强度；
3.桩头切割不平整，表面松散，影响后续桩头防水施工。
错误二：破桩机碾碎外漏于地表以上的桩头
错误三：桩头不平，毛糙

混凝土桩头破除方法

混凝土桩头破除方法
破除混凝土桩头的方法取决于桩头的具体情况和需求，以下是一些常见的破除方法：
1. 振动法：使用专门的振动设备，通过震动和冲击力来破除桩头。

这种方法适用于较大的桩体和强度较高的混凝土。

2. 高压水射流法：利用高压水射流冲击桩头表面来达到破除的效果。

这种方法适用于较薄的桩头或需要保持周围结构完整的情况。

3. 机械破除法：使用专门的机械设备，如锤子、钢钎、锯割等，对桩头进行切割、敲击或剪断。

这种方法适用于较小的桩体或需要有限破坏的情况。

4. 爆破法：使用爆炸物或炸药来破除桩头。

这种方法适用于强度较高的桩体和需要完全破坏的情况，但使用时需要注意安全问题。

无论使用哪种破除方法，都需要根据具体情况进行选择，并采取相应的安全措施。

在进行桩头破除时，应遵循相关的工程规范和安全操作规程。

桩头处理施工方案

桩头处理施工方案1. 引言桩头处理是一种常见的施工工艺，用于加固桩基的桩头部分。

桩头处理的目的主要有两个：一是提高桩头的承载能力，增强桩基的稳定性；二是增加桩头与上部结构之间的传力效果，确保结构的安全性能。

本文将介绍桩头处理的一般流程和具体实施方案。

2. 施工前准备工作在进行桩头处理施工前，需要进行以下准备工作：•确定桩头处理方法：根据工程设计要求和土层情况，选择适当的桩头处理方法，常见的方法包括桩帽加固、桩刚化和桩头加宽等。

•定位桩头处理范围：根据设计要求，确定需要处理的桩头范围，通常是在桩顶一定距离范围内进行处理。

•清理桩顶表面：清理掉桩顶表面的泥浆和杂物，确保桩头表面清洁。

3. 桩头处理施工流程桩头处理的一般流程包括以下几个步骤：3.1 桩头表面处理首先，需要对桩头表面进行处理，以提高其粗糙度和附着力。

常用的处理方法有：•喷砂处理：采用高压喷砂机对桩头表面进行喷砂处理，去除桩头表面的薄层水泥和杂质，增加表面粗糙度。

•消除饰面混凝土：如果桩顶存在饰面混凝土，需要除去饰面层，露出钢筋混凝土。

•切割处理：对于桩头过宽的情况，可以采用切割方式将桩头削减到所需宽度。

3.2 加固桩头在处理桩头表面后，需要加固桩头，以提高其承载能力和抗震性能。

常用的加固方法有：•桩帽加固：在桩头部分设置加固钢筋，将桩帽与桩头打通，形成整体刚性。

•桩刚化：在桩头部分设置加固钢筋，将桩头与桩身刚性连接，增加整体强度。

3.3 模板安装在加固桩头后，需要进行模板安装。

模板的型式和安装方式需根据具体情况进行选择。

模板的主要功能是保持桩头的形状，使其符合设计要求。

3.4 混凝土浇筑在完成模板安装后，进行混凝土浇筑。

混凝土的配合比需根据工程要求确定，浇筑过程中需进行充分的振捣和密实。

4. 施工注意事项在进行桩头处理施工时，需要注意以下事项：•施工人员需具备相应的资质和经验，熟悉施工工艺和操作流程。

•施工过程中需严格控制混凝土的质量，确保配合比的准确性和浇筑质量。

灌注桩高应变桩头处理说明

灌注桩高应变桩头处理说明
一、混凝土桩应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土。

二、桩头顶面应平整、水平，桩头侧面应平整、匀质，桩头中轴线与桩身上部中轴线应重合。

三、桩身的主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋顶部应在同一高度上。

四、距桩顶以下不少于1倍桩直径范围内应加设φ8箍筋，间距100mm。

桩顶保护层下应设φ6@50×50钢筋网片3层，网片间距60mm。

五、桩顶以下1倍桩径范围内用3～5mm厚的钢板焊接模板，而后灌注砼，灌注前砼表面应进行冲洗。

加接桩头直径应与桩身直径相同，“大头”和“小头”都不可。

单桩极限承载力低于1500kN时，可不用钢模板。

六、桩头处理的砼强度应比桩身砼强度提高1～2级，且不低于C30。

砼粗骨料粒径不大于20mm。

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年月日。

钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用

钢筋混凝土灌注桩桩头整体破除施工方法的应用钢筋混凝土灌注桩是一种常用的地基处理方法，主要用于增加地基承载能力和抗侧力的能力。

在钢筋混凝土灌注桩的施工中，桩头整体破除施工是一种常见的方法，本文将对桩头整体破除施工方法的应用进行探讨。

桩头整体破除施工主要是指在钢筋混凝土灌注桩施工过程中，将桩头整体完全破除，以达到深埋地下的目的。

桩头整体破除施工方法通常分为机械破除和爆破破除两种。

机械破除是利用各种机械设备对灌注桩的桩头进行破除。

机械破除方法主要有冲击法、开槽法和割断法等。

冲击法是通过冲击钻、锤击器等设备对桩头进行连续冲击，以将桩头破碎。

开槽法是通过切槽机将桩头切割成一系列的槽，再利用挖掘机等设备将桩头挖掉。

割断法是通过割断机将桩头割断，将桩头切成一段段的短桩。

这些机械破除方法能够快速有效地将桩头破除，适用于各种不同的施工场地和灌注桩类型。

爆破破除是利用爆破药剂对桩头进行破除。

爆破破除方法主要有钻孔爆破法和钻井灌注法。

钻孔爆破法是在桩头中钻孔并注入爆破药剂，然后引爆药剂以将桩头破碎。

钻井灌注法是在桩头中钻井并注入孔中灌注剂，然后通过注入剂的膨胀力将桩头破碎。

这些爆破破除方法能够迅速且彻底地破除桩头，适用于一些坚硬的地层和大直径的灌注桩。

桩头整体破除施工方法的应用可以有效地解决一些施工中遇到的问题。

通过破除桩头可以将桩的深埋范围扩大，提高桩的承载能力。

破除桩头可以增加桩与土层的摩擦力，提高桩的抗侧力能力。

桩头整体破除施工还可以减少灌注桩施工产生的噪音和振动，减少对周围环境的影响。

桩头整体破除施工方法也存在一些问题和注意事项。

施工人员在进行破除作业时需要采取安全措施，如佩戴安全帽、安全绳和防护眼镜等。

施工人员需要选择合适的破除方法和设备，根据具体的施工情况进行选择。

施工过程中需要严格控制破除的力度和速度，以避免对周围构筑物和桩的损坏。

高应变试验混凝土桩桩头处理示意图

混凝土桩桩头处理
1、混凝土桩应凿掉桩顶部的破碎层以及软弱或不密实的混凝土。

2、桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合。

3、桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。

4、距桩顶1倍桩径范围内，宜用厚度为3mm～5mm的钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径范围内设置箍筋，间距不宜大于100mm。

桩顶应设置钢筋网片1层～2层，间距60mm～100mm。

5、桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1级～2级。

且不得低于C30。

6、高应变检测的桩头测点处截面尺寸应与原桩身截面尺寸相同。

7、桩顶应用水平尺找平。

混凝土桩桩帽示意图。

桩基桩头质量缺陷处理方案

桩基桩头质量缺陷处理方案
桩基桩头的质量缺陷主要包括以下几个方面：质量不合格、开裂、腐蚀、变形、渗漏等。

为了解决这些问题，制定了以下的处理方案：
1.质量不合格的处理方案：
(1)防止类似问题再次发生，要加强对原材料的检查和选择，确保原材料的质量符合要求。

(2)对已经施工完毕的不合格桩头，应进行拆除处理，并重新修建符合要求的桩头。

2.开裂的处理方案：
(1)针对已经出现开裂的桩头，首先应对开裂的部分进行清理，清除掉松动的混凝土。

(2)使用高强度的修补材料进行填补，可以选择聚合物修补材料或者聚合物水泥复合修补材料。

(3)针对较为严重的开裂问题，可以进行加固处理，常用的方法是在桩头上加装预应力钢筋或者外加碳纤维布。

3.腐蚀的处理方案：
(1)对于发现腐蚀现象的桩头，应先进行局部修复，使用防腐涂料或防腐漆对腐蚀部位进行刷涂。

(2)针对严重的腐蚀问题，可以使用钢板套筒的方式进行修复，将腐蚀部分套在钢板中，确保桩身的完整性。

4.变形的处理方案：
(1)针对桩头有较大变形的情况，可以使用钢板加固的方式进行处理，将钢板用螺栓固定在变形的部分上。

(2)对于桩头较小的变形，可以采用埋设配合钢筋的混凝土梁进行加固。

5.渗漏的处理方案：
(1)对于发现有渗漏现象的桩头，需要先找到渗漏的源头，进行修复。

(2)修复方法可以有多种，可以选择注浆、打标喷浆等方法对渗漏点
进行封堵。

需要注意的是，在实施上述处理方案之前，需要先对桩头进行彻底的
检测和评估，以确定处理方案的可行性和适用性。

同时，施工过程中应按
照相关规范和标准进行操作，确保处理效果和质量符合要求。

桩头处理方法

桩头处理
（1）高程测量：水准测量，放出实际的桩顶标高，统一用红漆标识。

施工放样红漆标识
（2）无齿锯环切：用无齿锯绕桩头环向一周切割，深度3-4cm，用风镐沿桩头自上至下凿出V型槽剥离混凝土，环切时不得损伤主筋。

环切凿出V型槽（3）剥出桩头钢筋：采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离。

风镐剥离混凝土剥出成型的桩头钢筋（4）切断桩头：当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上3cm处水平环
1
向间距20cm 采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。

风钻钻出断桩孔大锤反复敲击钢钎（5）吊离桩头：对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。

桩头吊离
（6）桩头清理：桩头清理采用人工凿除多余混个凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。

人工凿除多余混凝土清理成型的桩头
2。

桩头破除施工工法

桩头破除施工工法桩头破除施工工法一、前言桩头破除施工工法是土木工程领域中常用的桩基处理方法之一。

它通过破除混凝土桩的上部部分，以达到减少施工难度和节约时间的目的。

本文将详细介绍桩头破除施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点桩头破除施工工法的特点主要包括减少工程时间、降低施工难度和提高施工效率。

相比于传统的挖掘和撤除桩头的方法，桩头破除施工工法可以节约大量的时间和人力资源。

三、适应范围桩头破除施工工法适用于各种类型的桩基，包括搅拌桩、灌注桩、钢筋混凝土桩等。

它广泛应用于建筑、桥梁、码头等各种土木工程中。

四、工艺原理桩头破除施工工法基于以下原理：首先，对施工工法与实际工程进行联系分析，确定桩头破除的必要性和可行性。

然后，采取一系列的技术措施，例如爆破、切割、钻孔等，对混凝土桩进行破除。

通过这些技术措施，可以将桩头破除为所需的高度。

五、施工工艺桩头破除施工工艺主要包括以下几个阶段：首先，对桩头进行勘测和设计，确定破除的高度和位置。

然后，根据设计要求选择合适的破除方法，并进行相应的施工准备工作，例如清理现场、设置安全防护措施等。

接下来，采取具体的破除方法，对桩头进行破除。

最后，进行清理和整理工作，使得施工现场回复到正常状态。

六、劳动组织桩头破除施工工艺中的劳动组织主要包括施工人员的配备和分工。

根据具体的施工要求，合理安排施工人员的数量和布置，确保施工过程的顺利进行。

七、机具设备桩头破除施工工法所需的机具设备包括破除设备、清理设备和安全设备等。

破除设备可以包括爆破器材、切割工具、钻孔设备等，用于对桩头进行破除。

清理设备可以包括吸尘器、清理车辆等，用于清理施工现场。

安全设备可以包括安全绳索、防护网等，用于保障施工人员的安全。

八、质量控制桩头破除施工工法的质量控制主要包括对施工过程中的各个环节进行严格的监控和检查。

例如，对破除设备和工具的使用进行检查，确保其完好无损；对施工现场的清理和整理工作进行检查，以保障施工质量达到设计要求。

混凝土灌注桩桩头破除要求

混凝土灌注桩桩头破除要求
混凝土灌注桩是一种重要的基础工程，其桩头破除要求是非常关键的。

桩头破除是指在桩顶混凝土达到极限强度之前，桩头发生破坏。

对于混凝土灌注桩的桩头破除要求，一般有以下几个方面： 1. 破坏形态要求：桩头破坏应以开裂或剪切为主，不得出现翻倒或拉断等不合理的破坏形态。

2. 破坏位置要求：桩头破坏应在桩身埋设深度之上，不得影响桩身的承载能力。

3. 破坏时间要求：桩头破坏应在足够的荷载作用时间内发生，以保证桩身的荷载承载能力。

4. 破坏强度要求：桩头破坏时，应满足设计要求的荷载承载能力和变形要求。

总之，混凝土灌注桩的桩头破除要求是一个极为重要的环节，其符合要求与否直接关系到工程的安全性和稳定性。

因此，在设计和施工过程中，必须认真考虑桩头破除要求，并采取相应的技术措施予以保证。

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桩头的一般处理要求(通用版)

桩头的一般处理要求（通用版）
桩头的一般处理要求：
1.基坑开挖至设计标高后，立即组织充足的人员设备进行桩头凿除，尽量缩短桩头凿除的施
工时间，为下道工序争取更多的施工时间。

2.桩头凿除时，要控制好标高，对桩头的预留部分，在承台开挖到设计标高后予以清除。

3.采用风镐凿除桩头的施工方法进行表面凿除，要本工程图纸相关要求预留出足够长度嵌入
承台（装订嵌入承台的深度，桩径≤800mm时，取50mm；桩径≥800mm时，取100mm）。

4.首先利用红油漆在桩头上做出明显的标记，在凿除剩余10cm时，改用人工凿除，以免机
械作业对桩头造成破坏，影响桩基质量。

5.桩顶要平整，桩头钢筋按照图纸角度进行校正。

6.桩头凿除结束后，立即对桩基的偏位情况进行检测，并提前通知检测单位对桩基的成桩质
量进行检测，待检测合格后进行下一道工序的施工。

钢筋混凝土灌注桩桩头处理

钢筋混凝土灌注桩桩头处理
1.1材料：水泥基结晶防水粉。

1.2工具：手提切割机、冲击钻、风镐、榔头、刷子。

1.3工序：弹线切割钢筋剥离破除混凝土修平垫层防水处理保护层。

1.4工艺方法：在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋10mm为宜。

用电锤剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，桩顶用錾子凿修平整。

桩顶及四周涂刷水泥基防水涂料，桩周围垫层表面涂刷宽度不小于200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水油膏密封，桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。

1.5控制要点：主筋保护，防水处理。

1.6质量要求：桩头处理平整，桩顶标高允许偏差±20mm，主筋不得产生硬弯，卷材收口严密。

1.7做法详图：
图1-1 桩头防水做法图（修）
1.8效果图：
图1-2桩头防水效果图。

桩头处理措施

桩头处理措施
1、剔凿桩头处松散（或开裂）的灰层及桩身附着泥土；
2、桩头处钢筋处理：
（1）.对桩头上钢筋外露不足1m 的进行补足，方法采用搭接双面焊，搭接长度5d 。

（2）.对破坏的钢筋，凿出钢筋头，保证搭接长度，进行补足，长度1m 。

（3）.焊接接头应上下错开一个锚固长度，保证截面接头率不超过50%。

3、对剔凿、清理过的桩头洒水湿润。

4、用3mm 厚铁皮加工模板，长度3.2m ，高度300mm ，具体做法如下图2。

5、用比桩身混凝土高一标号混凝土进行补桩（C45）。

6、桩头具体做法如图1所示： -8.82m
C40混凝土铁皮模板，入地2cm -8.6m
图1
搭接固定眼
d=900mm
双股铁丝绑死
图2
13#楼桩头处理方案
编制：
审批：
山西六建太原万科紫台二期项目部
2012年4月11日。

桩头处理方法

桩头处理方法
桩头处理方法是指在建筑施工中，对于桩基础的顶部部分进行处理的一系列措施。

桩头处理方法的目的是确保桩基础的顶部能够满足建筑设计和使用要求，并与上部结构紧密连接。

常见的桩头处理方法包括以下几种：
1. 桩帽：桩帽是一种水泥混凝土构件，位于桩顶部，用于将多个桩连接在一起，形成一个整体的基础支撑系统。

桩帽的设计和施工需要考虑桩的布置、受力特点和上部结构的要求，以确保桩帽能够承受上部结构的荷载并传递到桩身上。

2. 桩柱：对于较大直径的桩基础，可以使用桩柱作为桩顶部的处理方法。

桩柱是一种垂直于地面的钢制或混凝土构件，连接在桩顶部，用于支撑上部结构。

桩柱的设计需要考虑桩的承载力和刚度以及上部结构的荷载特点。

3. 钢板桩顶：在某些情况下，可以使用钢板桩作为桩顶部的处理方法。

钢板桩是一种由钢板组成的临时或永久支撑结构，可以通过连接在桩顶部来形成一个平坦的桩头。

钢板桩顶的设计需要考虑桩的承载能力和上部结构的要求。

4. 钢筋混凝土桩顶：对于需要较高强度和耐久性的桩顶处理，可以采用钢筋混凝土桩顶。

钢筋混凝土桩顶是通过在桩顶部预埋钢筋，并在浇筑混凝土时将其固定在桩身上来实现的。

钢筋混凝土桩顶可以提供更好的连接性和承载能力。

总之，桩头处理方法的选择取决于桩的类型、设计要求和上部结构的特点。

在选择和设计桩头处理方法时，需要综合考虑桩的受力特点、承载能力和连接性，以确保桩基础的安全性和稳定性。

混凝土管桩桩头处理

混凝土管桩静载桩头处理
1 先混凝土管桩进行截断处理,并凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土，使管桩桩头完整混凝土面高出地面20cm处。

2 桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合。

3 将桩头周围土体刨除,准备安装钢板套筒。

4 距桩顶1倍桩径范围内，用厚度为3～5mm的钢板箍围裹并焊接牢固，同时在桩顶设置2～3层钢筋网片，网片间间距60～80mm。

5 在管桩顶部用厚度为10mm，直径同管桩外径的钢板与钢板箍焊接为钢板套筒（顶部钢板开设两个直径50孔洞,便于注浆和排气)。

6 在管桩顶部1倍桩径内（即钢板箍包裹范围内),用“奥星"高强无收缩灌浆料填充密实（边注浆并轻敲击模板).填充前应先将管桩内1倍桩径距离处用模版固定。

7 待上述准备工作完成3d后，灌浆料达到强度，即完成桩头处理。