ok-主体结构混凝土工程施工
主体结构混凝土施工方案
主体结构混凝土施工方案1. 概述主体结构混凝土是建筑中最重要的一部分，直接关系到建筑物的稳固和安全。
本文将介绍主体结构混凝土施工方案，包括施工准备、材料选用、施工工艺等内容。
2. 施工准备在进行混凝土施工之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于： - 确定施工方案，制定详细的施工计划； - 安排好人力资源，包括施工队伍和施工管理人员；- 准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、骨料、混凝土搅拌机等； - 搭建好施工现场的安全设施，确保施工过程中安全第一。
3. 材料选用混凝土是主体结构的重要材料，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
在选择混凝土材料时，需要注意以下几点： - 水泥：应选择符合国家标准的水泥，保证混凝土的强度和耐久性； - 骨料：骨料应选择质量好、无污染的骨料，保证混凝土的均匀性和密实性； - 外加剂：根据混凝土的工程要求，适当添加外加剂，提高混凝土的抗渗性和抗冻性。
4. 施工工艺主体结构混凝土施工的工艺流程主要包括以下几个步骤： 1. 模板搭设：根据设计图纸要求，搭设好混凝土浇捣模板； 2. 钢筋绑扎：在模板内部布置好钢筋，并保证钢筋的位置准确、间距均匀； 3. 混凝土浇筑：将预先调制好的混凝土倒入模板内，采用振捣机进行振实，使混凝土密实； 4. 养护：在混凝土凝固后，进行适当的养护，以保证混凝土强度的发挥。
5. 施工注意事项在进行主体结构混凝土施工时，还应注意以下几个方面的事项： - 施工人员应穿着符合要求的安全装备，并严格遵守安全操作规程； - 在混凝土浇捣过程中，应注意避免混凝土裂缝的产生，采取措施避免风化、温度差异引起的裂缝； - 混凝土浇捣层厚度不宜过大，以免影响混凝土的养护和强度。
综上所述，主体结构混凝土施工是建筑工程中至关重要的环节，只有严格按照施工方案和工艺要求进行施工，才能保证建筑物的稳固和安全。
希望本文所述内容对相关从业人员有所帮助。
主体结构混凝土施工方案
主体结构混凝土施工方案混凝土是一种广泛应用于建筑、道路和其他基础设施工程中的建筑材料。
在进行混凝土施工时，需要考虑多个因素，包括混凝土的配合比、施工工艺、主体结构和其他相关要素。
下面是一个主体结构混凝土施工方案的详细描述。
1.混凝土配合比设计：首先需要根据项目的要求和设计要求进行混凝土配合比的设计。
这包括确定水灰比、水泥用量、骨料搭配比例等。
配合比设计应根据建筑的用途和设计荷载来确定，以确保混凝土的强度和耐久性满足需求。
2.施工准备工作：在混凝土施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
其次，需要设置好施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
3.模板和支撑体系：在进行混凝土浇筑之前，需要安装好模板和支撑体系。
模板是用来限定混凝土的形状和尺寸的，可以是木质、钢板或其他材料制成。
支撑体系用于支撑和固定模板，在浇筑混凝土时提供必要的支撑和稳定性。
4.钢筋安装：在进行混凝土浇筑之前，需要进行钢筋安装。
根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照规定的位置和间距固定在模板中。
在安装钢筋时，需要确保钢筋的位置准确，以保证主体结构的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：混凝土浇筑是主体结构施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑时，需要确保混凝土的均匀性和密实性。
可以使用混凝土搅拌车进行现场拌合，或者使用预制混凝土构件进行装配。
在浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度和浇注高度，以确保混凝土的整体性能。
6.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
混凝土在养护期间需要保持湿润，防止过早干燥和开裂。
养护时间通常为7到14天，具体时间根据混凝土的强度等级和设计要求而定。
7.施工质量检验：在混凝土施工完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括对混凝土强度、密实性和均匀性等方面进行测试和检测。
通过质量检验，可以确保混凝土满足设计要求和工艺规范，达到预期的使用寿命和安全性能。
总结来说，主体结构混凝土施工方案包括混凝土配合比设计、施工准备工作、模板和支撑体系安装、钢筋安装、混凝土浇筑、养护和质量检验等步骤。
主体混凝土工程施工方案
主体混凝土工程施工方案一、前期准备工作1. 施工前的准备在正式开始主体混凝土工程施工前，需要对施工现场进行一系列的准备工作，包括清理施工现场、确定施工区域边界、搭建施工临时设施等。
同时，还需要对施工材料进行检查和验收，确保材料的质量符合要求。
2. 施工方案制定在准备阶段，需要制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工队伍组织等内容。
同时，还需要确认施工现场的基本情况，包括地形地貌、周边环境等，以便制定合理的施工方案。
3. 安全生产措施在进行主体混凝土工程施工前，需要制定严格的安全生产措施，确保施工过程中的安全。
同时，还需要进行施工现场的安全检查，及时排除安全隐患，保障施工人员的安全。
二、施工步骤1. 地基处理在进行主体混凝土工程施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能力符合要求。
地基处理包括碎石填土、夯实地基等工作。
2. 基础浇筑在地基处理完成后，开始进行主体混凝土基础的浇筑工作。
在浇筑前，需要进行基础模板的搭建和检查，确保基础尺寸和形状符合设计要求。
3. 主体结构施工主体混凝土工程的主体结构施工包括墙体、柱子、梁等主体结构的浇筑工作。
在施工过程中，需要保证模板的尺寸精度和结构的垂直度。
4. 混凝土浇筑在主体结构施工完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需要进行混凝土的配合比调整和试块检测，确保混凝土的质量符合要求。
5. 钢筋加工在混凝土浇筑完成后，进行钢筋的加工和安装工作。
在加工前，需要对钢筋进行清洁和检查，避免钢筋出现质量问题。
6. 结构验收在主体混凝土工程施工完成后，进行结构的验收工作。
结构验收包括对结构的尺寸、强度和稳定性等方面进行检查，确保结构的安全性和稳定性。
7. 收尾工作主体混凝土工程的收尾工作包括模板的拆除、地面清理、材料清点等工作。
在收尾工作中，需要确保施工现场的整洁和安全。
三、注意事项1. 施工现场管理在主体混凝土工程的施工过程中，需要加强施工现场管理，确保施工现场的秩序和安全。
主体结构混凝土施工方案
主体结构混凝土施工方案混凝土施工方案是指在建筑施工过程中，对混凝土结构进行施工的详细设计和计划安排。
混凝土施工方案内容应包括：混凝土材料的选择和使用、施工流程和方法、模板安装和拆除方法、施工设备选择和使用、施工工序和时间计划等。
混凝土施工方案的主体结构一般可以分为以下几个部分：1.混凝土材料的选择和使用：包括水泥、砂、石子、水、化学掺合剂等混凝土原材料的选择和配比。
还应包括混凝土配合比设计和试块强度试验等内容，确保施工所用混凝土符合设计要求。
2.模板安装和拆除方法：包括模板的选材、制作和安装方法，以及模板的拆除和维修等。
在施工过程中，需要对模板进行定期检查和保养，确保模板的安全和稳定。
3.施工流程和方法：包括混凝土浇筑、振捣、养护等施工流程的安排和操作方法。
施工流程应与施工工序和时间计划相结合，合理安排施工人员和施工设备。
4.施工设备选择和使用：包括搅拌机、输送泵、混凝土浇筑机等施工设备的选择和使用方法。
根据具体情况和工程要求，选择适当的施工设备，提高施工效率和质量。
5.施工工序和时间计划：根据混凝土结构的具体要求和施工现场的情况，安排施工工序和时间计划。
合理安排工期，确保施工进度的合理和准确。
在编写混凝土施工方案时，需要综合考虑多个因素，如施工工艺、施工现场情况、材料供应和质量要求等。
为了保证施工的顺利进行和施工质量的达到设计要求，施工方案应经过严格的论证和评审，并由专业人员进行施工指导和监督。
混凝土施工方案的编写应遵循科学、严谨、经济、合理、安全的原则，确保施工质量和施工安全。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行合理调整，并及时记录和整理施工经验，为以后的施工提供参考和借鉴。
同时，施工方案的实施应与项目管理和质量控制相结合，形成有效的施工组织和管理体系，确保施工质量和工期的达到预期目标。
主体结构混凝土工程施工方法
主体结构混凝土工程施工方法一、混凝土施工总体方案基础底板浇筑时，主楼采用1台固定泵及2台汽车泵浇筑，人防地下室底板采用1台汽车泵浇筑，局部汽车泵浇筑不到的部位用塔吊配合浇筑。
地下室墙、柱采用1台汽车泵浇筑，局部汽车泵浇筑不到的部位用塔吊配合浇筑。
１～４层主体结构采用汽车泵浇筑，４层以上采用固定泵浇筑。
二、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
（3）为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。
（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
严格执行混凝土浇灌令制度。
（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
三、泵送混凝土注意事项（一）施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。
主体钢筋混凝土结构施工方案
主体钢筋混凝土结构施工方案一、施工概述主体钢筋混凝土结构是建筑工程中常见的一种结构形式，具有承载能力强、耐久性好等特点。
本文旨在阐述主体钢筋混凝土结构的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容，旨在指导施工单位按照规范要求进行施工，保障工程质量。
二、施工准备1.材料准备：根据设计图纸和工程要求，准备所需的水泥、粗细骨料、钢筋等施工材料，并进行检查合格。
2.设备准备：租赁或购置施工所需的吊篮、模板支撑、混凝土搅拌机等设备，并进行检修保养。
3.施工人员：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全规范。
三、施工流程1.地基处理：在地基处理完毕后，进行基础浇筑，确保基础稳固。
2.立柱浇筑：按照设计要求浇筑主体结构的立柱，保证立柱的垂直度和强度。
3.梁柱施工：安装和固定梁板及支撑，进行梁柱连接和浇筑混凝土。
4.楼板施工：在梁柱结构完成后，进行楼板的模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
5.墙体施工：进行墙体模板拆除、钢筋绑扎、砼浇筑等工序，保证墙体的整体性和承载能力。
6.顶板施工：最后进行主体结构的顶板浇筑，确保整体结构的完整性和安全性。
四、安全措施1.施工现场安全：设置明显安全标志，施工现场要有专人管理，保证施工人员安全。
2.施工工艺安全：严格按照工艺要求进行施工，避免人员在高空作业时发生事故。
3.材料安全：材料堆放要有规范，确保堆放的平稳和整洁，防止材料滑落伤人。
4.施工设备安全：施工设备要经过检测合格后方可使用，定期保养和维护设备，确保设备安全使用。
五、施工质量要求1.尺寸准确：主体结构的尺寸要满足设计要求，保证结构的承载能力和稳定性。
2.混凝土质量：混凝土要按照比例配制，浇筑时注意振实，确保混凝土质量符合标准。
3.钢筋验收：钢筋的加工和绑扎要符合要求，验收合格后使用，确保结构的受力性能。
六、施工验收施工完成后，需要进行抽测验收，并由监理单位进行验收，包括结构尺寸、混凝土强度、钢筋质量等方面的验收，确保结构符合设计要求。
主体结构混凝土工程施工方案
主体结构混凝土工程施工方案一、背景介绍混凝土工程施工方案是指在施工过程中，根据工程的具体情况和要求，制定出的具体施工步骤和方法的计划。
本文将针对主体结构混凝土工程施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1.人员准备：组织施工人员，包括施工队长、施工工人、验收人员等。
2.物资准备：准备好所需的混凝土原材料，如水泥、骨料、砂浆等。
3.设备准备：准备好施工所需的机械设备，如混凝土搅拌机、输送泵、平板托模等。
三、基础施工1.地基处理：对地基进行清理和夯实，确保地基的平整和稳固。
2.基础浇筑：在地基上铺设混凝土，根据设计要求进行浇筑，并安装螺栓等连接件。
3.基础养护：在浇筑基础后，进行一定的养护，保证基础的强度和稳定性。
四、柱子施工1.支模搭设：根据设计要求搭设柱子的支模，并进行调整和固定。
2.钢筋安装：在支模内安装好预留的钢筋，根据设计要求进行连接和固定。
保充实和均匀。
4.柱子养护：在浇筑柱子后，进行一定的养护，保证柱子的强度和稳定性。
五、梁、板施工1.梁模搭设：根据设计要求搭设梁的模板，并进行调整和固定。
2.钢筋安装：在模板内安装好预留的钢筋，根据设计要求进行连接和固定。
3.混凝土浇筑：将预制好的混凝土搅拌好后，用泵输送到梁内，确保充实和均匀。
4.梁养护：在浇筑梁后，进行一定的养护，保证梁的强度和稳定性。
5.板模搭设：根据设计要求搭设板的模板，并进行调整和固定。
6.钢筋安装：在模板内安装好预留的钢筋，根据设计要求进行连接和固定。
7.混凝土浇筑：将预制好的混凝土搅拌好后，用泵输送到板内，确保充实和均匀。
8.板养护：在浇筑板后，进行一定的养护，保证板的强度和稳定性。
六、墙体施工1.墙模搭设：根据设计要求搭设墙的模板，并进行调整和固定。
2.钢筋安装：在模板内安装好预留的钢筋，根据设计要求进行连接和固定。
充实和均匀。
4.墙体养护：在浇筑墙体后，进行一定的养护，保证墙体的强度和稳定性。
七、悬挑施工1.支架搭设：根据设计要求搭设悬挑的支架，确保稳定和安全。
主体结构混凝土工程施工方案
主体结构混凝土工程施工方案1、混凝土选用混凝土均使用商品混凝土。
2、主体施工缝的留置及处理主体结构整层整体浇筑。
柱子施工缝留置每层楼板上皮标高处。
混凝土浇筑前施工缝的处理：浇筑混凝土前，在已硬化混凝土表面上清除水泥亮膜和松动石子，充分湿润并冲洗干净。
在浇筑混凝土前，事先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑时加强对施工缝处的细致振捣，使其紧密结合。
3、混凝土的运输由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。
4、混凝土浇筑要求施工准备：机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
如果经常停电，应备一台发电机。
掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。
以确保混凝土的浇筑质量。
检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。
浇筑混凝土时应注意的几点：在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前预以修整。
5、混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1∶1水泥砂浆进行润滑压送。
主体混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目主体混凝土工程2. 工程业主：XX房地产开发有限公司3. 设计单位：XX建筑设计研究院4. 监理单位：XX工程建设监理有限公司5. 工程地点：XX市XX区XX路XX号6. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，主体结构为XX层，地下XX层。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点、施工难点，掌握相关施工规范、技术标准。
（2）材料准备：提前采购、验收、储存混凝土原材料，确保质量符合要求。
（3）设备准备：检查混凝土搅拌站、运输车辆、泵车等设备，确保其正常运行。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确分工，加强培训，提高施工技能。
2. 施工工艺（1）施工顺序：按照先地下后地上、先主体后围护的原则进行施工。
（2）混凝土浇筑①浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求。
②采用分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm。
③采用泵送浇筑，泵车就位，确保混凝土连续供应。
④浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，避免离析。
⑤浇筑完成后，及时进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：严格检查混凝土原材料，确保质量符合要求。
（2）施工过程控制：加强施工过程管理，确保施工质量。
（3）混凝土强度控制：按照设计要求，对混凝土进行取样、检测，确保强度满足要求。
4. 安全措施（1）施工现场安全：设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保其安全可靠。
（3）高空作业安全：做好高空作业防护措施，防止坠落事故。
（4）消防安全：设置消防设施，加强消防安全管理。
5. 环境保护（1）施工现场环境卫生：做好施工现场的清理、整治工作，确保环境卫生。
（2）噪声污染控制：采取有效措施，降低施工噪声。
（3）废水处理：对施工废水进行处理，达标排放。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 主体混凝土施工阶段：XX天3. 施工验收阶段：XX天4. 整体施工周期：XX天四、总结主体混凝土工程施工方案应根据工程实际情况进行调整，确保施工质量、安全和进度。
主体结构工程施工(3篇)
第1篇一、主体结构工程施工概述主体结构工程施工是指在建筑物地基基础之上，通过混凝土、钢筋等材料，按照设计要求，将建筑物的各个构件连接成一个整体的过程。
主体结构主要包括墙、柱、梁、板、楼梯等构件，它们共同构成了建筑物的骨架，承担着建筑物的全部荷载。
二、主体结构工程施工技术1. 钢筋工程：钢筋工程是主体结构工程施工的关键环节，主要包括钢筋加工、绑扎、焊接等。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行钢筋的加工、绑扎和焊接，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
2. 模板工程：模板工程是主体结构工程施工的重要环节，主要包括模板制作、安装、拆除等。
在施工过程中，要选择合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性，防止模板变形、坍塌等事故发生。
3. 混凝土工程：混凝土工程是主体结构工程施工的核心环节，主要包括混凝土的拌制、运输、浇筑、振捣、养护等。
在施工过程中，要严格按照混凝土配合比进行拌制，确保混凝土的质量，同时加强混凝土的振捣和养护，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 防水工程：防水工程是主体结构工程施工的重要环节，主要包括地下防水、屋面防水等。
在施工过程中，要选择合适的防水材料，确保防水层的施工质量，防止建筑物渗漏、漏水等问题的发生。
三、主体结构工程施工注意事项1. 施工前，要充分了解设计要求，确保施工方案符合设计规范。
2. 严格遵循施工顺序，先施工基础，再施工主体结构，确保施工质量和安全。
3. 加强施工现场的管理，确保施工过程中的各项指标符合要求。
4. 严格控制施工质量，对施工过程中出现的问题及时整改，确保建筑物质量。
5. 加强施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
6. 严格执行施工现场的环保措施，减少施工对环境的影响。
总之，主体结构工程施工是建筑工程施工的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和使用寿命。
在施工过程中，要严格按照设计要求，采用先进的技术和工艺，确保施工质量和安全。
主体混凝土结构施工方案
主体混凝土结构施工方案主体混凝土结构施工方案：一、工程概况：本工程是一座多层住宅楼的主体混凝土结构施工。
建筑总高度为10层，地上结构采用钢筋混凝土框架结构，地下一层采用钢筋混凝土组合梁与基础的连梁式结构。
二、施工准备：1. 施工人员：安排具有丰富施工经验的工程师和技术人员，以及熟练的钢筋工、模板工、混凝土浇筑工、脚手架搭建工等。
2. 施工材料：确保施工材料的质量符合国家标准，包括钢筋、模板材料、混凝土等。
由专业质检人员进行抽样检测，并进行备案。
3. 设备准备：确保施工所需机械设备的正常运转，包括吊车、混凝土搅拌机、塔吊、脚手架等。
4. 施工机具：备足施工所需的手持工具，包括水平仪、切割机、扳手、锤子等。
三、施工流程：1. 地下结构施工：按照建筑设计图纸，首先进行地下结构的施工。
包括基坑开挖、基础浇筑、连梁安装等工序。
2. 上部结构施工：完成地下结构后，进行上部结构的施工。
包括梁柱、楼板、墙柱等的浇筑和施工。
3. 模板搭设：根据设计要求，搭建合适的模板。
确保模板的牢固性和稳定性，并进行及时的验收。
4. 钢筋加工：根据结构设计进行钢筋的剪切、弯曲、焊接等加工工作。
确保钢筋的质量和准确性。
5. 混凝土浇筑：根据施工进度，进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土的质量达到设计要求，并及时进行养护。
6. 构件安装：混凝土结构完成后，进行构件的安装工作。
包括梁与柱的连接、楼板安装等。
7. 防水、防腐处理：进行地下结构和上部结构的防水、防腐处理，确保建筑结构的密封性和耐久性。
8. 梯井施工：按照要求进行梯井的施工，包括梳齿板安装、梯间墙体的砌筑等。
9. 安全措施：在施工过程中，确保工人的安全，采取必要的安全措施，包括工程露天部分的脚手架搭设，施工现场的封闭和警示标志的设置等。
四、质量控制：1. 进行混凝土强度检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
2. 钢筋的质量检验，包括钢筋的直径、形状、弯曲等。
3. 进行模板的验收，确保模板的牢固性和准确性。
主体工程混凝土工程施工方案
主体工程混凝土工程施工方案一、项目概况本工程位于城市市中心，总建筑面积为10000平方米，包括办公楼、商业楼等多个功能区域。
主要采用混凝土结构，其中建筑平均高度为5层，最高为8层。
本工程由XX建筑设计院设计，XX建筑施工公司承建。
总造价约为5000万人民币。
二、施工条件1. 施工场地：本工程施工场地位于城市市中心，周围有一定的交通噪音和尘土，需要采取防尘、降噪等措施。
2. 设备条件：施工需要各种混凝土搅拌机、搅拌车、运输车等设备，现场需要放置足够的设备，以确保施工进度。
3. 人员条件：施工需要有一定的资质的工程技术人员、熟练的操作人员和安全员，以确保施工质量和安全。
三、施工方案1. 混凝土配合比设计本工程采用的混凝土等级为C30，配合比按国家标准GB 50164-2019中的规定进行设计，具体如下：水泥：425号水泥，用量为320kg/m³；粗骨料：20mm的骨料，用量为1440kg/m³；细骨料：石粉，用量为760kg/m³；水灰比：0.5；掺合料：掺合料掺量为30%。
2. 施工工艺（1）基础处理：基础采用钢筋混凝土结构，根据设计要求进行基坑开挖、基槽布置、钢筋加工等工序，检查基础的平整度和强度，符合要求后再进行浇筑。
（2）模板搭设：根据设计要求和结构特点，搭设模板，保证模板表面平整、结构牢固，防止混凝土漏浆渗水。
（3）钢筋安装：根据设计要求和构造图纸，进行钢筋加工、制作和安装，确保钢筋的位置、数量和规格符合要求。
（4）混凝土浇筑：按照配合比要求将混凝土送入模板中，采用振捣机进行振捣，使混凝土密实坚固，控制浇筑过程中的温度和湿度。
（5）养护和砼面处理：浇筑完成后进行适当的养护保湿，避免混凝土过早干燥和裂缝产生，同时对砼面进行修整和打磨，保证砼面平整、光滑。
四、安全措施1. 施工场地要配备专业的安全员，制定安全生产计划，定期进行安全生产检查，发现并及时排除安全隐患。
主体混凝土结构施工方案 2-04-0 - 图文 - 教育文库
主体混凝土结构施工方案2-04-0图文教育文库一、施工前准备施工前的准备工作至关重要。
我们要对施工现场进行实地考察，了解地形地貌，分析施工环境。
同时，要组织施工团队进行技术培训，确保每个成员都熟悉施工流程和操作规范。
1.1施工图纸及技术规范拿到施工图纸后，我们要认真审阅，确保图纸与实际施工需求相符。
同时，要熟悉相关技术规范，确保施工过程符合国家标准。
1.2施工材料及设备提前准备好施工所需的各种材料，如混凝土、钢筋、模板等。
同时，检查施工设备是否完好，如搅拌机、吊车、泵车等。
二、主体混凝土结构施工流程2.1模板施工模板施工是混凝土结构施工的基础，我们要确保模板的尺寸、形状和位置准确无误。
模板安装完成后，要进行验收，确保符合施工要求。
2.2钢筋施工钢筋施工是混凝土结构施工的关键环节。
我们要严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置、数量和规格准确无误。
同时，要注意钢筋的保护，避免锈蚀。
2.3混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的核心环节。
我们要确保混凝土的质量，严格控制浇筑速度和浇筑时间，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
2.4混凝土养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。
养护过程中，要注意保持混凝土的湿润，避免出现裂缝。
同时，要定期检查混凝土强度，确保满足设计要求。
三、施工质量控制3.1施工过程控制在施工过程中，要严格按照施工方案和操作规范进行，确保每个环节都符合质量要求。
3.2施工材料控制对施工材料进行严格的质量检查，确保材料符合国家标准。
对于不合格的材料，要及时进行处理。
3.3施工设备控制四、施工安全管理4.1安全培训定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中遵守安全规定。
4.2安全防护施工现场要设置完善的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
同时，要定期检查防护设施，确保其完好。
4.3应急预案制定应急预案，应对突发事件。
如发生安全事故，要立即启动应急预案，进行救援和处理。
五、施工进度计划5.1施工前期完成施工图纸及技术规范的审查，准备好施工材料及设备。
主体混凝土工程施工
主体混凝土工程施工是建筑工程中至关重要的环节，它关系到整个建筑的结构安全和使用寿命。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保混凝土的质量达到预期目标。
本文将从施工准备、混凝土浇筑、养护环节等方面展开论述。
一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选定合格的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检验，确保原材料质量符合标准。
2. 配合比设计：根据设计要求和现场条件，合理设计混凝土配合比，确保混凝土具有足够的强度、耐久性和工作性。
3. 施工设备准备：确保施工所需的各种设备（如搅拌车、泵车、振动棒等）齐全、性能稳定，并做好设备的维护保养工作。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，使其熟练掌握混凝土施工的方法和技巧，提高施工质量。
二、混凝土浇筑1. 浇筑前准备：清理模板和钢筋上的杂物，检查模板的牢固度和接缝严密性，确保模板不漏浆。
2. 混凝土运输：采用搅拌车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土在运输过程中不离析、不振捣。
3. 浇筑顺序：根据混凝土浇筑方案，按照先梁、板、后墙、柱的顺序进行浇筑。
在浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免产生冷缝。
4. 浇筑过程中控制：采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
在振捣过程中，避免振动棒碰撞模板和钢筋，防止损坏模板和钢筋。
5. 浇筑完成后处理：在混凝土初凝前，及时进行表面处理，如抹平、压光等，确保混凝土表面平整、美观。
三、养护环节1. 养护方法：根据混凝土的种类和现场条件，选择合适的养护方法，如喷水养护、覆盖养护等。
2. 养护时间：确保混凝土在关键养护期内（一般为7-14天）保持湿润，防止混凝土过早干燥，影响强度发展。
3. 养护注意事项：在养护过程中，禁止施工人员踩踏混凝土表面，避免产生脚印、凹痕等缺陷。
总之，主体混凝土工程施工是一个系统工程，需要从原材料选择、配合比设计、施工设备准备、施工人员培训到浇筑、养护等环节严格把控，确保混凝土质量满足设计和使用要求。
主体工程的混凝土施工(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 施工图纸和技术交底：在混凝土施工前，施工人员需仔细阅读施工图纸，了解工程的具体要求。
同时，组织技术交底，明确施工过程中的技术要点、质量标准和安全措施。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程需求，准备足够的混凝土原材料，如水泥、砂、石子、水等。
确保原材料质量符合国家标准，避免因材料问题影响工程质量。
3. 施工设备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、泵车等设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工人员：组织施工人员，进行专业培训，提高施工技能和安全生产意识。
二、混凝土施工过程1. 模板工程：根据施工图纸，搭建模板，确保模板的稳定性、强度和刚度。
模板安装过程中，注意接缝严密，避免漏浆。
2. 钢筋工程：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度和锚固长度等符合规范。
钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等，确保满足施工要求。
浇筑过程中，注意以下要点：（1）分层浇筑：混凝土分层浇筑，每层厚度控制在25-35cm，分层间隔时间不宜过长。
（2）振捣密实：混凝土浇筑过程中，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
振捣时间不宜过长，以免造成混凝土离析。
（3）连续浇筑：混凝土浇筑应连续进行，避免因中断造成冷缝。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持湿润，避免裂缝产生。
养护时间根据混凝土强度要求确定。
三、施工质量控制1. 混凝土配合比：根据施工图纸和原材料性能，合理配置混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等指标符合要求。
2. 混凝土原材料：严格控制混凝土原材料的质量，确保原材料符合国家标准。
3. 施工过程：加强施工过程的质量控制，确保施工过程中的各项操作符合规范要求。
4. 验收检测：施工完成后，对混凝土进行抽样检测，确保混凝土强度、抗渗性等指标符合设计要求。
总之，主体工程的混凝土施工是工程建设中的关键环节。
通过做好施工前的准备工作、严格控制施工过程和质量，确保混凝土施工质量，为整个工程的稳定性和安全性奠定坚实基础。
主体结构混凝土工程施工方法
主体结构混凝土工程施工方法(1)概述本工程结构混凝土全部采用商品混凝土搅拌站供应，由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑采用混凝土输送混凝土进行泵送，部分区域斜屋面的佐浇筑可采用塔吊吊运的方式。
配合比由实验室组织进行试配实验，根据设计要求确定合理的施工配合比，并做配合比实验，实验检验符合要求后用于施工。
商品混凝土由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。
施工准备1 .技术准备1).施工人员必须认真熟悉结构施工图纸，对墙、板、梁等不同部位碇的强度、浇筑标高及税特点有清楚地了解；2).施工前工长深化对佐浇筑的理解，并对磔施工操作人员进行详细技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项有清楚了解；3).对混凝土操作工人明确本工程的质量标准，分析混凝土施工过程中容易出现的质量问题，并提出质量问题的预防措施并要求混凝土施工班组严格落实；4).施工前应仔细计算混凝土的浇筑方量。
2 .材料准备现场玲全部采用商品磴，由甲方指定佐搅拌站统一供应，每次浇筑混凝土前，由项目工程部提供的各种税强度等级以及外加剂的要求，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。
混凝土采用罐车运至施工现场，保证混凝土浇筑过程中车辆间隔时间不大于30分钟。
3.劳动力准备混凝土施工时, 现场要配备足够的管理人员，包括总承包单位的管理人员, 劳务分包单位的管理人员，以及现场施工的税工，钢筋工、模板工。
混凝土施工时, 现场需要配备筐工15人，钢筋工1人（负责佐浇筑施工时的看筋工作，保证钢筋在径浇筑过程中的不发生移位），木工2人（负责筐浇筑施工时的模板察看工作，防止模板爆模）。
（此部分人员为不考虑换班要求，换几班人数根据需要翻倍）。
4.施工机具准备本工程拟采用汽车泵与地泵相结合的方式浇注混凝土, 施工机械数量将根据现场施工进度进行合理的安排。
混凝土施工前，要求碇工长提前和泵车司机联系，泵车在施工前一个小时内到场。
混凝土主体结构工程施工方案
混凝土主体结构工程施工方案<1>混凝土施工方案本工程在结构施工阶段全部采用商品混凝土；根据本工程的施工特点及施工工期要求，在施工结构阶段采用汽车泵和混凝土地泵进行混凝土施工。
1.混凝土的泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。
在施工基础、主体工程时，采用布料杆配合混凝土地泵输送混凝土。
2.混凝土浇筑2.1底板混凝土浇筑我单位拟定基础和防水底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。
2.2柱和墙混凝土浇筑（1）浇灌柱子混凝土前应先浇筑一层5～8cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，然后再分层浇筑。
每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑。
（2）柱子和墙混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。
钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。
严禁贴模板振捣，要求混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。
2.3梁、板混凝土浇筑（1）、梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。
然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。
（2）、顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。
顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时应赶去浮浆。
2.4楼梯混凝土浇筑（1）、楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。
主体结构混凝土工程施工技术方案
主体结构混凝土工程施工技术方案一、前言混凝土结构是建筑物中最常见的结构类型之一，其施工过程对整个建筑项目的质量和安全至关重要。
本文将主要介绍在混凝土工程施工中所需的技术方案，包括主体结构混凝土工程施工的准备工作、施工前期工作、施工过程中应注意的事项等方面。
二、准备工作1.选用合适的混凝土材料混凝土成分的质量对建筑结构的实际使用寿命具有重要影响。
在选择混凝土原材料时，应首先确定其所需的强度、抗渗、抗冻等性能。
根据不同的要求，需要选择不同标号的水泥、砂、石、添加剂以及正确的掺合比例，以提高混凝土的性能和稳定性。
2.施工现场材料准备混凝土施工过程中需要用到的基础工具和辅助设备，如混凝土搅拌机、输送泵、放料管等，需要提前准备。
施工现场一定要配备足够的水、电、油费，并确保袋子、箱子等需要及时处理等垃圾。
3.依据勘察报告，制定并实施监测方案在混凝土施工过程中，要对地基的承载能力、变形及深度等方面进行预测并制定相应的监测方案，根据情况及时调整施工进度和方案。
4.确保施工环境安全、卫生、环保在施工现场要制定出科学的安全计划，并进行岗前培训以及随时检查。
保证施工期间环保问题严格遵守国家标准规范，防止施工垃圾等造成环境污染。
三、混凝土结构施工前期工作混凝土施工前期工作是施工过程的重要组成部分，正确做好前期工作可以保证整个施工质量和安全。
1.了解混凝土结构建筑图纸在正式施工工作之前，建筑团队需要仔细了解建筑图纸、设计图样、相关说明，确认各种包括混凝土质量、设计要求、施工方法、施工重点等项目细节。
2.标记测量施工现场在施工开始前，需要对施工现场进行详细的分析和标记，并测量各种参数、高度、长度、宽度等尺寸，以保证结构精度。
3.建立合理的混凝土施工队伍建立一支合理的施工队伍，配备足够的技术人员、工人和现场经理人员，确保施工工作顺利进行。
4.防守施工现场安全监管在混凝土施工过程中，需要对现场进行安全监管和防火措施，确保施工现场人员和设备的安全。
主体砼工程施工方案
主体砼工程施工方案一、总体方案1.1工程概况本工程为砼工程，包括基础和结构的浇筑，按照设计图纸和规范要求进行施工。
1.2施工目标确保施工质量，按时完成工程。
1.3施工分工本工程由施工队伍进行施工，包括工程师、技术员、工人等。
1.4施工条件施工地点为室内，无特殊施工条件限制。
二、施工工艺2.1准备工作2.1.1将施工现场进行平整，清除杂物。
2.1.2确认施工图纸和设计要求，准备所需材料和设备。
2.1.3对施工现场进行测量和标志，确定施工范围。
2.2基础施工2.2.1清除基础坑底的杂物和污泥，进行填充和夯实。
2.2.2按照设计要求，设置基础的扣件和支撑。
2.2.3准备模板，安装好基础模板。
2.2.4对模板进行检查和修整，保证其平整。
2.2.5进行钢筋的加工和安装，按照设计图纸和规范要求进行。
2.2.6进行基础的浇筑，注意控制浇注速度和质量。
2.2.7对浇筑后的基础进行养护，保证其强度和稳定性。
2.3结构施工2.3.1准备模板，按照设计要求进行模板的安装。
2.3.2安装和调整钢筋，按照设计要求进行。
2.3.3进行预埋件的安装，注意控制位置和数量。
2.3.4进行构件的浇筑，按照设计要求进行。
2.3.5对浇注后的构件进行养护，保证其强度和稳定性。
2.4施工安全2.4.1施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
2.4.2施工现场必须安装警示标志，指示安全通道。
2.4.3施工期间，必须进行安全防护教育和培训。
三、质量控制3.1施工材料3.1.1施工材料必须符合国家标准，具有合格证明。
3.1.2施工材料必须经过验收，检查其质量和性能。
3.2施工人员3.2.1施工人员必须具备相应的资质和证书。
3.2.2施工人员必须按照施工规范进行操作，提高施工质量。
3.3施工过程3.3.1施工过程中必须按照设计图纸和规范要求进行。
3.3.2施工过程中必须进行质量检查和控制。
3.3.3施工现场必须保持整洁，及时清理杂物。
四、施工进度4.1确定施工期限，编制工程施工计划。
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主体结构砼施工方案一、工程概况：AA厂房长252m，宽92m，建筑面积为65319m2。
主体为现浇钢筋砼框架结构，分为三层：▽5.96m层、▽13.96m层（局部为▽15.96m）、屋面层（檐口标高22.8m）。
楼面为现浇钢筋砼平楼板，屋面为现浇钢筋砼斜屋面。
主体砼强度等级为C30。
典型柱截面尺寸为：400×500、600×600、600×800、700×700、800×800、900×900 mm2。
典型主梁截面尺寸为：500×1350、450×1500、450×1400、500×1500 mm2。
典型次梁截面尺寸为：250×550、300×600、250×700、300×900mm2。
各楼面板板厚均为100mm。
二、砼搅拌及运输砼搅拌所用的水泥、砂、碎石应按施工平面布置图要求堆放整齐，同时应有出厂合格证或试验报告，并经试验室复检合格后方可使用。
在现场设立一座微机控制自动化砼搅拌站，局部不足时采用商品砼进行补充，以满足现场砼浇筑的需要。
混凝土搅拌站采用微机控制计量和混凝土生产过程自动化。
保证计量精度高，混凝土拌合质量的稳定。
混凝土运输方案：混凝土水平运输以1台砼输送泵为主，辅以机动翻斗车。
砼入泵前必须进行塌落度测试工作，以保证砼输送泵的正常运输。
砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。
如有出现，需在现场进行二次拌合均匀。
三、砼的浇筑前的准备：1.为了加快工程施工进度，使得砼工序尽快地插入，柱子的砼浇筑采用砼输送泵或塔吊布料，利用已搭设好的满堂脚手架先浇筑柱子砼。
梁板砼采用泵送，在进行水平构件砼浇筑时，竖向构件的砼已经浇筑完成，所以每次水平构件梁板砼工程量会大大地减少，提前完成浇筑工作。
2.砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。
模板已清理干净，并淋水湿润。
3.每次砼浇筑前及时填报砼浇注申请令报请监理，在得到砼浇筑今后开始浇注砼。
4.机具准备：（1）砼泵：采用拖式泵，砼输送管选用专用压力管直径φ125，且配有各种拐弯角度的短管，支架采用钢管支架,。
（2）振动器采用插入式和平板式两种，其中墙、柱、梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器。
（3）斗车采用0.09m3规格的准备10辆。
（4）塔吊用料斗2个规格为0.75 m3。
（5）通讯：泵站与浇筑现场之间的通讯采用对讲机，以保证砼浇筑工作顺利进行。
5.作业条件：（1）泵车空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常否才能泵送砼。
（2）润滑管道的水泥砂浆以准备好。
（3）钢筋、模板报验，隐蔽工程验收手续，浇筑令已经办理好。
四、操作工艺：（一）柱子砼浇筑：1.柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。
2.柱子砼浇筑采用砼输送泵或塔吊，利用已搭设好的满堂脚手架浇筑柱子砼。
如采用砼输送泵，不得用泵管直接往柱模板内下料，以免因冲击力太大造成胀模现象。
宜先将砼料卸在浇筑平台上，再用人工将砼铲入柱子内。
3.柱子砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。
4.柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。
5.砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。
（二）xx砼浇筑：1.梁板砼浇筑采用泵送送料、塔吊及人工布料方式进行连续浇筑。
2.梁板砼浇筑方向一般取垂直于浇筑面的短边或框架大梁的方向，平行于浇筑面短边或框架大梁从一边向另一边连续进行浇筑。
3.梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进。
先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。
4.3．防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及布料用。
5.梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20~30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。
振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。
振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。
6.浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出＋0.5米的标高，以此控制板面平整度。
7.梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。
8.楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1～2小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。
9.施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置，施工缝留设位置一般平行于主框架梁，留设在梁跨的处。
详见所附的“施工缝留设位置示意图”。
施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板挡牢，不得留斜槎。
（三）楼梯砼浇筑：1.楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。
2.采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。
3.楼梯砼必须连续浇筑完成。
4.楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上处，断面与楼梯斜板垂直。
（四）施工缝的处理：楼层施工缝处理：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。
在浇筑下次砼之前，先铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上砼，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作，不少于14天。
（五）砼养护：1.砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。
2.商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。
3.每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。
（六）砼成品保护：1.因在夏季天气变化很快，因此在砼浇筑过程中及后，准备好足够的遮雨材料防止下雨。
2.已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。
砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。
3.楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后48小时。
当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长。
严禁野蛮施工。
4.不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。
五、质量标准：1.主控项目：（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。
（2）评定砼强度的试块必须符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107）。
2.一般项目：（1）砼振捣密实，达到《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。
（2）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合附表1的规定。
六、施工注意事项：1.避免工程质量通病：（1）砼输送管道布置遵循“路线短，弯道少，接头严密”的原则。
做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。
（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。
（3）凡管道经过的位置平整，管道用钢管加固架设，不得直接与模板钢筋接触，与钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。
（4）垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加固。
（5）泵送前应先开机，用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。
润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于100m时，水用30L，砂浆0.5m3，管道长度100~200m时，水用30L，砂浆1.0 m3。
（6）对施工中途新接的输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。
（7）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。
（8）砼在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼。
（9）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不准集中一处浇筑。
（10）泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视卸料情况，当发现大块物料时立即拣出。
（11）严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。
2.主要安全技术措施：（1）正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。
（2）砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。
（3）浇注边梁砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。
（4）使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。
（5）楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。
（6）用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。
（7）用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。
（8）浇注单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。
（9）砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。
（10）输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸。
（11）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员以防喷射伤人。
（12）夜间作业，必须有足够的照明且避免照明盲区存在。
（13）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
（14）每位工作人员切记安全第一，做到“高高兴兴上班，平平安安回家”。
七、砼的取样：1、本工程梁、板、柱、墙等主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并又取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。