质保资料

建筑工程质量控制核查资料4.4 通风与空调4.4.1 图纸会审、设计变更、洽商记录按4.1.1的规定执行。

4.4.2 材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告Ⅰ、基本要求和内容（1）主要原材料、成品、半成品和设备必须具有出厂合格证，进口设备还须出具商检合格证明文件，设备还必须有铭牌和产品说明书等完整的设备技术文件。

（2）外购风管应提供产品合格证和测试报告，对不燃型无机玻璃钢风管，产品进场时应进行型式检验。

（3）消声器进场时除应提供产品的合格证外，还应提供产品的消声性能检测报告。

（4）防火阀和排烟阀（口）必须符合有关消防产品标准的规定，排烟风机、保温隔热材料及粘结剂的防火性能应符合设计要求和有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

（5）主要原材料、成品、半成品和设备进场时均应进行验收或开箱检查，核对其型号、规格、质量是否符合设计、产品技术标准和施工质量验收规范的规定，不合格产品严禁用于工程，验收应有监理单位（建设单位）的签字认可。

主要设备开箱检查情况应填写在质控（安）表4.4.2-1上，主要材料进场抽样检查情况应填写在质控（安）表4.4.2-2。

（6）材料或设备进场后当产品指标不全或对其质量有怀疑时，应按规定进行抽样复验，符合要求后方可用于工程。

（7）工程上使用的材料、设备，应统一由施工单位负责提供，若确需由建设单位订货、供货，其所提供的材料、设备的型号、规格必须符合设计要求，技术性能指标必须符合国家有关技术标准，且应由产品合格证或技术质量鉴定文件。

施工单位应对建设单位提供的材料、设备进行质量检查或检验，合格后方可使用。

（8）同一型号、规格的材料应有计划地分批采购，不同批采购的，每批应提供一份合格证，每台设备均应提供合格证。

（9）主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证应分类整理，逐一编号，不得遗漏，并按质控（安）表4.2.2-3上的要求填写。

Ⅱ、核查办法（1）核查主要设备、材料、成品与半成品有无出厂合格证。

（2）核对合格证中各项技术性能是否符合国家有关技术标准和设计要求。

（3）对照设计施工图和设计变更签证，核对合格证是否齐全；实际使用的设备、材料、成品与半成品的型号、规格与合格证上的型号、规格是否相一致，且符合设计要求。

（4）核查合格证或其抄件（复印件）是否真实。

（5）核查设备有无开箱检查，材料、成品与半成品进场有无检验，记录是否完整，有质量缺陷时是否有处理意见和结论。

Ⅲ、核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）主要设备、材料、成品与半成品合格证中的技术性能不符合设计要求和国家现行有关技术标准。

（2）主要设备、材料、成品与半成品经检查或鉴定不符合设计要求和现行国家有关技术标准。

（3）主要设备未进行开箱检查或主要材料、成品与半成品进场未进行检验。

（4）合格证或其抄件（复印件）与实物不符或有涂改。

4.4.3 制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录4.4.3.1 制冷管道严密性试验记录Ⅰ、基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。

（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。

对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。

清洗吹污情况填写在质控（通）表4.4.3-1上。

（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。

试验情况填写在质控（通）表4.4.3-2上。

（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。

试验情况填写在质控（通）表4.4.3-3上。

（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1%，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。

试验情况填写在质控（通）表4.4.3-4上。

（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。

制冷剂充注记录填写在质控（通）表4.4.3-5上。

Ⅱ、核查办法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。

（2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。

（3）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。

（4）对照设计施工图纸，核对各项试验项目中系统是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全。

Ⅲ、核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）未按要求进行各项试验，试验项目不齐全，内容不完整。

（2）试验方法、程序不正确，各项试验数据不符合设计要求、设备技术文件和施工规范的规定，又未进行处理及复试。

（3）试验数据不真实，签证不齐全。

（4）测试用的仪表无检定证书，或测试时仪表已超过检定有效期。

4.4.3.2 风管严密性试验记录Ⅰ、基本要求和内容（1）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，合格后方可交付下一道工序，风管系统严密性检验以主、干管为主。

（2）风管系统的严密性检验应符合下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。

在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光法检测为全数进行。

当漏光法检测不合格时应按规定的抽检率作漏风量测试。

采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格。

2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不少于1个系统。

中压系统采用漏光法检测时，风管系统每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

3）高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。

4）净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行，6～9级的系统按上述规定执行。

5）系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。

风管系统严密性试验按试验方法的不同分别填写在质控（通）表4.4.3-6、4.4.3-7的规定填写。

Ⅱ、核查办法（1）核查风管严密性试验是否符合设计和现行施工质量验收规范规定，若不符合要求，有无进行返修处理，处理结果是否符合规定。

（2）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。

（3）对照施工图纸，核对试验项目中系统是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全。

Ⅲ、核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）未按要求进行严密性试验，试验系统不齐全，内容不完整。

（2）试验方法、程序不正确，各项试验数据不符合设计要求和施工质量规范的规定，又未进行处理及复试。

（3）试验数据不真实，签证不齐全。

（4）测试用的仪表无检定证书，或测试时仪表已超过检定有效期。

4.4.3.3 水系统管道强度试验、严密性试验记录Ⅰ、基本要求和内容（1）水系统管道强度试验和严密性试验包括冷（热）水、冷却水和阀门的强度及严密性试验，以及管道系统冲洗记录和冷凝水管道系统充水记录。

（2）水系统管道安装前，应清除内部污垢和杂物，系统安装完毕后，应进行系统冲洗。

冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。

系统冲洗记录填写在质控（通）表4.4.3-8上。

（3）阀门安装前应进行强度试验及严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不少于1个，对于工作压力大于1.0MPa 及在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间应符合下表的规定：阀门压力持续时间（4）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。

当设计无规定时，应符合下列规定：1）冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5Mpa。

2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。

一般建筑可采用系统试压方法。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。

在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，则强度试验压力为合格；再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏则严密性试验为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，则强度试验为合格；再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏则严密性试验为合格。

3）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa则为合格，严密性试验压力为1.15倍的设计工作压力，稳压2h，外观检查无渗漏为合格。

水压试验结果填写在质控（水）表4.2.3-2上。

（5）冷凝水管道安装完毕后应进行充水试验，充水量应能保证该管段灌满水为止，以不渗漏为合格，试验结果填写在质控（通）表4.4.3-9上。

Ⅱ、核查办法（1）核查系统清洗过程是否正确，是否是在与设备贯通之前清洗，系统是否齐全。

（2）核查系统强度及严密性试验压力是否符合设计和施工验收规范规定，试验过程是否符合要求。

（3）核查冷凝水管道充水试验方法及结果是否符合设计和施工规范规定，试验结果不符合要求时，有无进行返修处理，处理结果是否符合规定。

（4）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。

（5）对照设计施工图纸，核对各项试验项目中系统是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全。