Atlas Copco 空压机与高压柜安装要求

阿特拉斯空压机安装实例解析

separator
dryer
DD/oil removal
PD/fine QD/active filter carbon
Oil separator
0.2 ba r
Control point
0.1
0.2 0.3 bar
bar
bar
New Unit 7.7 bar
0.2
7.5 bar
0.8
bar
bar
FOR INSTRUMENT AIR APPLICATION
总管道
OK
空气输出管道
5.2如多台空压机并网输出空气，空压机输出空气管道口不要装止回阀；
如下安装，当某台机组出现微小泄漏时，会导致某台机组加卸载过分频繁
×
5.3MD干燥机再生空气管道需保温，以保证再生空气温度＞130℃以上；
截止阀
OK
阀再和生
碟阀
调空
节气
再管
生道
空需
气分
用别
的安
碟装
阀截
︔止
排风管道安装不良之三
4.3空压机排风管道高度不够，也会导致排风阻力增加出现机器高温；
× 排风管道高度不够
排风管道安装不良之四
4.4空压机排风管道出口不要安装百叶窗否则将导致排风不畅，机器温度增加；
×
排风管道安装不良之五
4.5如多台空压机排风管道汇并到一个排风出口，建议安装抽风机增加排风流速把热量引出室外；
6.11VSD变频机安装注意事项
客户供电系统不管采用TN、IT、TT接地方式，（即零线N、地线PE分别接地或合并接地方式）变频机外壳必须提供单独的接地保护，以避免干扰
6.12VSD变频机安装注意事项

空气压缩机安装技术标准

空气压缩机安装技术标准为了增加空气压缩机的使用寿命，更好的为生产供应服务，安装时施工人员应遵守下列技术要求。

机械设备安装必需严格执行《煤矿矿井设备完好标准》和《煤矿机电安装工程质量标准》。

1、对基础要求空压机的地基必需用混凝土浇注，单车面积为1.8×4.8m，厚度不得小于200㎜，混凝土标号不低于C15，依据标准对岩石段工程状况进行验收，必需符合设备使用说明书安装要求。

2、技术要求（1）对设备的解体、组装要求①设备在装运前要对设备进行解体，检验各部件是否完好。

②解体事时，要对各部件进行编号，对解体的零部件要统一放置，不得乱放、乱仍避开丢失。

③组装时，要根据事先编号组装好，严禁将原有部件乱装、不装、漏装等。

④组装时，要根据使用说明书要求安装好，检查各部件安装是否坚固。

⑤机械部件：组装要根据《煤矿机电安装质量标准》要求进行组装。

⑥电气部件：接线装置齐全、完整、紧固、导电良好；接线整齐、无毛刺，卡爪不压绝缘。

（2）对主管路配管的要求①主管路配管时，管路向外应有200的倾斜度。

②配管公称通径为Φ100mm。

③为削减管路压力损失，各种弯头及阀门按设计施工。

（3）对冷却系统的要求①冷却系统用水必需经过沉淀，保持清洁。

②冷却水的水压应维持在0.15-0.25MPa之间。

③冷却水出口水温度应保持在低于40℃。

（4）对电气设备的要求①依据空压机的功率，所选电缆应满意负荷要求。

②空气压缩机必需单独使用一套电力系统。

③接地线不得接在空气输送管或冷却水管上，应单独设接地极。

（5）其它要求①各管路a、各进水、出水、进风、出风管路必需排列整齐。

b、吊挂管路眼距要符合：水平巷道直巷眼间距为5m；弯道巷眼间距为3m。

c、管路必需使用托管托实，托管超出管路部分不得超过100mm，不得使用铅丝捆绑。

d、管路连接采纳螺栓连接，管件、紧固件必需齐全紧固。

e、整体管路安装完毕后，必需进行送风试验，试验时达到严密不漏风，强度符合要求。

空压机安装要注意什么

空压机安装要注意什么空压机的安装非常重要，准确的安装有助于确保空压机的正常运行。

在进行空压机安装时，有一些重要的注意事项需要特别关注。

以下是空压机安装的一些建议和注意事项。

1.选择合适的安装地点首先要选择一个合适的安装地点。

地面应平整，干燥，结实，并且能够承受空压机的重量。

最好选择远离易燃和有害物质的地方，以降低事故风险。

2.空气流通空压机在运行时会产生大量的热量，需要足够的空气流通来散热。

因此，空压机必须有足够的空间周围以确保空气自由流通，并且不会受到阻塞。

3.振动和噪音控制空压机在运行时会产生振动和噪音。

为了减少振动和噪音的影响，可以在安装空压机的地面上安装橡胶垫或减震垫以减少振动传递。

此外，可以使用隔音罩或噪音吸收材料来减少噪音水平。

4.接地空压机必须正确接地，以确保安全并防止静电积聚。

根据当地的电气规范，使用正确的接地方法和设备。

5.电源和电缆确保提供充足的电源供应，并使用符合当地电气规范的电线和电缆。

必须安装正确的断路器和保险丝以保护电源电缆和设备。

6.管道连接在安装空压机时，要确保管道连接牢固，并且没有泄漏。

使用适当的密封材料和连接器来确保管道连接处完全密封。

7.冷却水和油如果空压机需要冷却水或油，要确保提供足够的水和油供应，并定期检查其水位和油位。

8.安全设施安装过程中要注意安全，并使用必要的安全设施。

例如，戴上安全帽和手套，使用防护眼镜，确保没有任何危险的物体或设备靠近安装区域。

9.按照制造商的指示进行安装最后，要按照空压机制造商的指示进行安装。

仔细阅读和遵守制造商提供的安装手册，并在安装过程中遵循正确的步骤和要求。

空压机的正确安装至关重要，对于设备的正常运行和寿命有着重要的影响。

遵循上述建议和注意事项，可以确保空压机安全、高效地运行，并减少潜在的故障和损坏的风险。

空压机安装须知

空压机安装须知特别说明：空压机正确安装很重要，不正确的安装会导致空压机不能正常运行，同时也会严重影响空压机的寿命,而且会带来额外的保养、维修费用。

因安装不良所产生的空压机故障,不属于保修范畴，请用户按照本说明书中的要求安装空压机。

1.1压缩机的搬运1.1.1 请使用机组底板叉车孔或包装箱叉车孔搬运，禁止直接吊装；1.1.2如需要吊装，请先咨询厂家，取得厂家允许后制作相关吊装工具进行吊装。

禁止吊装时挤压压缩机的箱体；禁止未按照压缩机的重心进行的非正常吊装，这会造成严重的安全事故。

1.1.3 搬运中应避免过大的振动和倾斜，绝对禁止倒置！1.1.4 压缩机完成安装后，请安装随机附带的铲车孔盖板。

1.2 压缩机房的选址1.2.1 压缩机应安装在室内使用，并选择安装在空气清洁、粉尘少、干燥、通风和没有腐蚀性气体的场所。

1.2.2 压缩机的运行环境温度要求在0-45℃之间。

如环境温度低于0℃或高于45℃，请咨询厂家。

1.2.3高粉尘的运行环境对压缩机的危害十分严重，而这往往被忽视：这会使滤清器的处理效果变差并造成主机转子磨损甚至损坏的隐患。

高粉尘的环境也会使压缩机润滑油的寿命降低，并易造成积碳或结焦，甚至引起火灾，爆炸等安全事故。

对于使用环境较为恶劣的客户，建议缩短保养周期，详情请咨询厂家。

对于风冷式压缩机，粉尘会逐渐附着在冷却器的翅片上而影响冷却器的冷却效果。

需要定期检查并清洗。

1.2.4 对水泥、陶瓷、铸造、氧化铝厂、钢铁、水泥搅拌和野外施工等高粉尘场合,应将机房选择在远离粉尘场所。

同时,应根据环境粉尘的严重性,采取以下解决措施加装重载空气过滤器(标配纳米级空滤）要求每运行500 小时,检查三滤和油的使用情况,并根据使用情况缩短三滤和油的保养周期; 详情请咨询本公司售后服务部。

1.3 压缩机房的布局和压缩机的安装1.3.1 压缩机与墙壁还有其他设备之间要保持1.5m 以上的距离，以方便压缩机的检查与维修。

空压机安装要求

XXXXX离心压缩机安装说明书XXXXXXXX有限公司一、设备安装基本要求1．基础的要求2浮灰、垫铁位置线等。

差小于33.1a)低速轴和电机联轴器在安装现场必须重新找正。

（适用整机发运）b)齿轮箱低速轴与电机轴中心精度要求见附图和下表：c)把水平仪放在齿轮箱校正面上，检查水平、轴向和垂直方向。

使两个方向上的水平误差小于0.5mm/m。

使用水平仪量程为0.5mm/m 。

以确认齿轮箱本身是水平的。

d)将电机与压缩机联轴器松开，启动电机确认旋向，标识磁力中心。

注意转动前确认轴承有润滑油。

3.2 找正的测量程序1）要根据最重的或位置在最中心的机器开始进行找正2）如附图3.5所示，采用一个装有两块或三块千分表的仪表架进行找正。

3径轴3.3 3.3.1 径3.3.2 注: 最好把千3.3.3 b 3.3.4: 而其代数之差的一半，表示水平面上的径向偏差，即注: “W ”、“Z ”和“b ”的值都应看成是带正负号的。

3.4 轴向偏差读数3.4.1 轴的轴向偏差(联轴器角偏差)是用两块支距180°的千分表测量，将初始调回到零位。

3.4.2 轴向偏差的读数，采用两块垂直排列的千分表，把千分表调到零点。

3.4.3 如图所示，转动两轴并每隔90°记录下千分表读数。

假使两块千分表安装在P 轴的法兰上(千分表触头顶在Q 轴法兰上)并假定从左到右看读数，那么可以得到:A ──垂直平面在垂直平面上的轴向偏差值“v α”为:（如上图所示）式中: “d ”、“g ”值可为正负值。

如果“v α”为负值，则法兰向下张口，如果“v α”为正值，则法兰向上张口。

垂直面上轴向偏差角的值“v α”，通过下式计算: B ──水平平面3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.6 千分表的读数逐项指出了所要求的轴的位置。

假定支座的环境温度和平均温度如表所示，则可算出轴的位移量。

如果设备温度与上述温度相差很大，则要考虑随着支座处温度与环境温度差之间的比值的变化关系来计算实际位移值。

空压机对高压开关柜(客户提供)技术要求

空压机（选用高压电机）配置高压开关柜技术要求
由于在电动机功率≥200KW规格以上时，大多数的大企业用户一般选用电压等级在3000V或6000V，还有1万伏的。

对于选用高压电机的空压机，空压机的电气控制系统只提供压缩机本身的低压回路控制。

高压部分的控制与保护由高压开关柜组成。

具体要求如下： 1.由空压机的控制系统去远程控制高压开关柜的合闸（动合触点）
与分闸（动断触点）。

所以，高压开关柜必须提供远程分合闸控制回路（推荐使用220VAC控制电源）。

2.高压开关柜必须提供故障状态信号。

该故障状态必须是所有故障
保护动作的集合状态（至少是电机过载信号）。

3.高压开关柜必须提供开关柜的分合闸状态信号。

4.如选用小车型分断器，则应可以提供小车就位信号，其他的也应
提供高压柜就绪信号。

5.以上信号均为无源接点信号。

6.高压开关柜必须配备电机过电流保护（小于1.3倍额定电流）、低
电压保护、零序电流保护、短路保护并且需要准确设置。

7.另外如配置高压开关配电室，则应按高压配电要求设置保护。

8.要求制造厂家必须具备国家颁发的高压开关柜生产许可证资格。

9.如客户自行配置高压柜未达到上述要求或保护电路失灵而引起的
高压电机损坏及因高压电机损坏而引起的其他损坏，我公司免除担保责任。

上海康普艾压缩机有限公司。

阿特拉斯空压机安装指导

科普柯阿特拉斯·空压机安装指导空压机正确安装很重要，不注重安装要求，将会导致空压机不能正常运行甚至带来额外的高额维修费用；因安装不良所产生的空压机故障不属于保修范畴，阿特拉斯·科普柯专业人员到达现场也将无能为力；本片收集了大量安装实例，从八个方面介绍正确安装方法和部分客户因安装中存在的隐患，并由此带来不良的严重后果；这八方面内容分别如下1安装平面示意图介绍；2空压机机房环境选择；3空压机机房通风要求；4 空压机进排风管道安装注意事项；5空压机管道连接要求；6空压机供电系统安装要求；7空压机供水系统安装要求；8空压机后处理设备位置排列及压降问题；1参照空压机安装平面示意图进行安装2空压机机房选择应宽敞、通风良好机房尽可能避开多粉尘环境及具有有害腐蚀气体的场所OK2.1空压机处于多粉尘环境中运行将会影响空气过滤器使用寿命，增加维修成本，也将减少空压机产气量；×2.2多粉尘环境也将影响主电机散热，主电机长期高温运行，会促使电机绝缘老化，甚至烧坏电机；×2.3空压机吸入空气中，含腐蚀性有害气体将会导致螺杆腐蚀并损坏；×2.4空气中含腐蚀性有害气体也将导致气水分离器铝合金腐蚀，影响汽水分离效果；×2.5空气中腐蚀性有害气体会导致空压机管道腐蚀，直接影响螺杆使用寿命；×3空压机、贮气罐不能安装在没有通风设施的机房内×30℃－40℃－50℃↑3.1不将压缩机产生的热量，用管道直接排出机房外，机房高温会影响空压机正常使用；×3.2机房内压缩机，需分别独立用排风管道，把所产生的热量直接引出室外；OK3.3安装排风管道要注意空压机顶部排风口截面面积、高度和长度；OK<2.5m4空压机排风管道不能连接到一个出风口，这将导致某台机组背压提高，排风受阻而高温；×4.1空压机管道太长并连接到一个排风出风口这也将导致空压机排风受阻、高温跳机；×4.2空压机排风管道，截面面积不能变径、缩小，也不能拐弯太多、太长；×4.3空压机排风管道高度不够，也会导致排风阻力增加出现机器高温；×4.4空压机排风管道出口不要安装百叶窗否则将导致排风不畅，机器温度增加；×4.5如多台空压机排风管道汇并到一个排风出口，建议安装抽风机增加排风流速把热量引出室外；OK抽风机4.6在机房顶部安装导流排风罩能有效地把机房热量排出室外，降低机房温度；OK4.7在空压机排风管道侧面安装排气风扇OK 能把机房热量排出室外；能帮助提高空压机排风流速；4.8为了防止空压机房产生负压，可以安装进风管道直接引进室外空气；OK4.9空压机进风口一般不建议安装预过滤网，如需要安装预过滤网表面积必须足够大；OK4.10如空压机空气想从室外引进，空压机进气管道应分别独立引入每台空压机进口；×以下安装，当某台机组故障停机时，故障机内热量会进入其他机组吸入口5空压机空气输出管道与总管道不能“T”字连接，以防停机时总管道产生的冷凝水倒流入机内；×5.1空压机空气输出管道与总管道连接，正确的方法应从总管道顶部进入；OK 总管道空气输出管道5.2如多台空压机并网输出空气，空压机输出空气管道口不要装止回阀；如下安装，当某台机组出现微小泄漏时，会导致某台机组加卸载过分频繁×5.3MD 干燥机再生空气管道需保温，以保证再生空气温度＞130℃以上；OK 截止阀再生空气管道需分别安装截止阀和调节再生空气用的碟阀；碟阀5.4空压机手动、自动排水管道要分别、独立通往排水沟，以便于观察冷凝水正常排放；OK5.5冷凝水排放管道不要并入一根总管道，以下安装不便于观察冷凝水是否排放；×5.6冷却水进水管道要装预过滤网OK 能防止杂物堵塞冷却系统预过滤网选择30至40目空气过滤系统的客户1空气入口要求安装一段6倍于管径的直管段；2和入口膨胀节相连的入口管必须保证容易拆装以便日后机器的维护保养；3空压机进出口管线底部必须有支撑架，以避免管线的重量对机器造成应力；空气过滤系统的客户调试前客户需制作和安装不锈钢滤网（40－80目）6空压机供电电源线入口，要安装进线盒，供电电缆进线引入需有一定弧度；OK6.1空压机供电电源不安装进线盒，运行中可能导致割破电缆出危险!×6.2供电电缆尺寸按每平方毫米载流2A计算，接地线截面积一般为供电电缆二分之一；OK6.3供电电缆线径截面较大时，为保证有效载流和良好的接触面积，电缆线可与铜牌相连接；A CB OK6.4为增加电缆线鼻与接触器良好接触和载流量，电源电缆可分别连接到K21和K23接触器上；建议把原有连接方式改动一下；6.5三相交流供电电压安装要求1三相交流380V电压允许波动范围±5%；2电压1%的不平衡将引起某相电流超10%；3电压3.5%的不平衡将使电机温升增加25℃；4频率范围允许50 HZ ±1%；(0.99~1.01)；6.6高压电机安装注意事项-螺杆机1 Atlas Copco高压电机起动，标配的是西门子高压控制柜；2西门子高压柜内应具有：高压隔离开关、高压熔断器、低电压保护F6、真空接触器K21、过流保护F21等；3 Atlas Copco空压机电控柜内继电器K13，提供一组常开触点去控制西门子高压柜内真空接触器K21起动、停止；4空压机电控柜和高压柜之间控制回路需布置一根7x1.5mm2屏蔽电缆；（F6/F21 x 2；K21 x 2；合闸反馈信号x 2；接地x 1，在Atlas Copco调试工程师到达现场前，客户仅需布线，严禁连接！）5为确保失电时空压机能迅速停机，空压机T1变压器单相380V电源需来自高压柜同一侧；6高压柜内发出的低电压、过流保护信号必须送给空压机电脑6.7以下是Atlas Copco采用一组常开触点启动方式的，西门子高压柜控制电路；3000/6000V/10000V高压电源高压隔离开关高压熔断器F6低电压保护K21真空接触器F21过流保护主电机M2、M3风扇电机6.8高压电机安装注意事项-螺杆机但部分客户，高压柜采用合闸和脱扣二个信号供高压电机起动、停止；Atlas Copco公司采用一个信号（即K13闭合开机，断开为停机）的控制方式不能直接应用于部分客户高压控制柜上：Atlas Copco原则上只推荐采用一个控制信号方式作为起动、停止高压电机；为了寻求一种可操作方案，解决采用合闸和脱扣二个信号作为起、停方式的客户，引荐电路如下：Atlas Copco只是提供一种建议供客户参考，引荐电路中所增加的中间继电器ZJ、时间继电器ST1、ST2由客户自行采购并安装；6.9如下电路是采用合闸、脱扣二信号启动方式的高压控制柜（仅供参考）；K13：中间继电器为Atlas Copco 空压机提供的一组开/停信号；ZJ ：中间继电器（客户自行采购）；ST1：合闸时间继电器（客户自行采购）得电计时延时断开；ST2：分闸时间继电器（客户自行采购）得电计时延时断开；L N ZJ ZJ ZJ K13ST1ST2ST2ST1HZ FZ K13S1S2合闸信号分闸信号延时2秒延时2秒2s 2s6.10以下是Atlas Copco供离心机使用的西门子高压控制柜电路；低电压信号F6起停信号K13高压合闸反馈信号过载信号F21电机电流信号1Atlas Copco离心机标配的也是西门子高压柜，结构和螺杆机相仿；2增加了T61电流互感器，信号需通过4-20mA电流变送器（自行采购）客户供电系统不管采用TN、IT、TT接地方式，（即零线N、地线PE分别接地或合并接地方式）变频机外壳必须提供单独的接地保护，以避免干扰VSD 变频设备不建议和其他的功率因数补偿器或开停式电容设备安装于同一段变压器下，以避免脉冲信号干扰；变压器变压器VSD 功率因数补偿器其他设备大容量开停式电容设备10000/6000V380V VSD ×7安装供水系统应注意的问题1选择水泵应考虑足够的流量和扬程；2水质须进行化验并采取相应的水处理措施；3冷却水供水压力应为3.0─5.5bar，进回水压差＞1.5bar；4冷却水进水温度最高为35℃；5供水流量Q=[KW/(4.2xΔT)]x3.6吨/小时(ΔT =8℃)；6冷却水进水管道应安装过滤网（30－40目/cm2）；7冷却水避免使用深井水和冷冻水；8冷却水供水管道末端应加装排污阀；7.1冷却水没有作水处理工作，导致冷却器结垢和堵塞现象，影响空压机正常热交换；×。

空压机与高压柜安装要求

Atlas Copco 空压机与高压启动柜安装要求
----ZH高压电机系列：
1，必须按照空压机的电机额定功率和供电电压等级配置高压断路器，刀开关，保险丝，电缆，电流/电压互感器，继电保护器等等。

2，高压柜电缆直接接入电机接线盒，电机的高压接地端需要单独接地。

3，空压机低压控制电源需要380Vac（3X4.0平方+PE），接入控制箱的接线端子上。

见表.
4，高压柜为被动控制方，要有控制方式转换开关，本地时是测试位置用来进行模拟测试。

本地不能有启动功能，但可以有停机功能。

远控时是接受空压机控制命令。

5，空压机本机上的MKIV电脑发出控制高压柜的合/分命令信号，它是二个独立的干接点短脉冲信号，触发时保持1-3秒钟。

6，高压柜还要提供给空压机一对综合故障反馈常闭干接点信号，用来判断电机故障停机并记录故障产生的时间，包括过流。

欠压等；另外还要提供一对合闸成功的常开点干接点信号给空压机以判断是否成功合闸。

7，建议高压柜离空压机不能太远，要保证电机端的电压与电机额定值保持在+/-2.5%范围内，25M 以内为好，便于操作。

并要有足够的安全设施保证。

8，高压柜要提供一个4-20MA电机电流信号给ZH离心式空压机，以判断电机的运行负荷大小。

此信号线要屏蔽电缆。

以上供参考！
GA MKIV 空压机和高压柜控制接线要求：
高压单线图。

空压机安装要求内容

XXXXX离心压缩机安装说明书XXXXXXXX一、设备安装根本要求1．根底的要求设备应放置于坚实的根底上，根底应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。

根底板外表应校平，以保证根底与设备底座间的间距为40～60毫米以便进展二次灌浆。

设备计算根底负荷应大于1.2倍的设备总重，根底重量应大于设备重量的10倍。

水平度为2/1000。

2．安装准备在安装工作开场之前，要求仔细检查根底尺寸和保养情况与待安装在根底上的设备的保管情况。

然后，必须清洗根底外表，注意去除油迹与油脂脏物。

仔细清洗设备底座下外表，除掉锈蚀和油污等。

在灌浆之前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土根底外表清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。

灌浆前24h，根底混凝土外表应充分润湿。

灌浆前1h，应去除积水。

根底的外形尺寸,标高和地脚螺孔的垂直度，表层质量应符合设计要求。

在符合设计要求的根底上划出设备安装基准线〔如设备的进气中心与排气中心〕，设备底座边框线，垫铁位置线等。

本设备采用垫铁安装法和底座浆法，原那么上每个间隔1.5m配备两组垫铁，调整斜垫铁，使设备底座水平度误差小于0.05/1000〔在机头齿轮箱上部平面用水平仪测量〕。

底座与根底浇灌在一起，保证垂直结实，不松动，按相关规定灌浆的凝固期满，进展设备校调安装。

3．设备的安装3.1齿轮箱低速轴与电机轴找正a)联轴器发运前在工厂虽已安装好，但设备经过屡次吊装搬运，联轴器的同心度可能已被破坏，因此增速箱低速轴和电机联轴器在安装现场必须重新找正。

〔适用整机发运〕b)齿轮箱低速轴与电机轴中心精度要求见附图和下表：c)把水平仪放在齿轮箱校正面上，检查水平、轴向和垂直方向。

使两个方向上的水平误差小于0.5mm/m。

使用水平仪量程为0.5mm/m。

以确认齿轮箱本身是水平的。

d)将电机与压缩机联轴器松开，启动电机确认旋向，标识磁力中心。

注意转动前确认轴承有润滑油。

3.2 找正的测量程序1〕要根据最重的或位置在最中心的机器开场进展找正 2〕如附图3.5所示，采用一个装有两块或三块千分表的仪表架进展找正。

阿特拉斯空压机安装与调试事项

INSTALLATIONAND COMMISSIONING 安装与调试注意事项一空气压缩系统的标准安装方案能减少空压机的加卸载周期，平缓压缩气的波动，减少能源消耗能在不间断供气的情况下快速完成管道过滤器保养工作G size I series ---training course 2006为防止设备平繁加卸载，选配贮气罐的容积不能小于总供气量的15%有条件可选择30%以上总气量的储气罐G size I series ---training course 2006二地基安装要求按空压机底面积做一个高10CM的水平地基G size I series ---training course 2006三管道安装空气输出管道避免T字形安装易造成冷凝水向压缩机内累积G size I series ---training course 2006G size I series ---training course 2006在多机并联时正确的压缩空气输出管道安装压缩机主热风排出冷干机热风主管道有约1~2°向下倾斜角以防止冷凝水沉积各台机应以斜n 形方式接入主管送气方向散热冷风散热冷风冷凝水管道要分别独立通往排水沟OK G size I series ---training course 2006水冷型机必需在进水口处加装管道过滤器用于排放冷却水和清洁冷却系统的小阀门G size I series ---training course 2006GA机通风方法和流量（单向通风的原则）1234方法1和3 风冷方式Q V=1.06N/dt GA（P)Q V=（1.06N+6)/dt (FF)水冷方式Q V=0.16N/dt GA(P)Q V=(0.16N+6)/dt (FF)QV=通风量(M3/S)N=电机的功率(KW)dt=机房温升方法2和4通风量需要和压缩机风扇的风量相吻合G size I series ---training course 2006在多尘及多纤维环境需加预过滤器，预过滤表面积须比压缩机进气截面积大4—6倍G size I series ---training course 2006218注意排风管道高度和长度>1m<2.5mG size I series ---training course 2006注意机房室内进风G size I series ---training course 2006注意把机房热量排出去G size I series ---training course 2006百叶窗横截面积尽量大于排风管之横截面积G size I series ---training course 2006压缩机、贮罐、干燥器、DD、PD、QD位置排列Z Z GARRRMDFDDDDDDDFD PDG size I series ---training course 2006空气的质量要求1进气温度0°C＜40°C2避免水雾、酸雾、油雾3 避免多粉尘、多纤维的环境G size I series ---training course 2006冷却水的质量要求(开启系统) 标准水质mg/L1 氯离子Cl<150 7 粒子总数< 7502 流酸根离子SO4 < 250 8 氨NH4 < 0.53 悬浮物as SIO2 < 10 9 铜< 0.54 自由氯(Cl2) < 2 10 铁< 0.25 碳酸钙asCaCo3 < 50-500 11锰< 0.16 有机物KMnO<10 12 氧< 3G size I series ---training course 2006供水系统应注意的问题1 选择水泵应考虑流量和扬程2 供水流量为Q =[KW/(4.2xΔt)]x3.6吨/小时(Δt按8°C计算)3 供水管道进口装过滤器4 避免使用深井水5 水质须化验并采取响应的水处理方法6 进水压力为3.0—5.5巴(要保证进水管口和出水管口压差1.0bar)7 进水温度最高为35°CG size I series ---training course 2006G size I series ---training course 2006大于120mm 2的电缆、每相可用二根电缆取代接地需牢固、可靠四供电电气线路系统的选择和安装考虑到载流截面积和安装难度，进线电缆请选用多股软芯电缆三相电源电压要求三相380V电压波动允许±5%, 400V/360V三相电压1%的不平衡会引起某相电流超10%三相电压3.5%的不平衡会使电机温升增加25℃频率范围允许50 HZ ±1%G size I series ---training course 2006Commissioning 调试G size I series ---training course 2006调试用润滑油x1 x 2 x 4 拆除紧固螺丝G size I series ---training course 2006螺杆的正确转动方向以齿轮箱标注的方向为设备的正确转动方向否则将导致螺杆卡死损坏G size I series ---training course 2006正确的转向冷却风向G size I series ---training course 2006ZT/ZR 15 –45 减震胶的功能恢复Z 30-45 紧固螺丝旋出长度，齿轮箱座41mm , 马达座38mm.Z 15-22 紧固螺丝旋出长度，齿轮箱座51mm，马达座70mm.早期齿轮箱座防震护套位置减震胶功能的恢复能避免压缩转子过早磨损！G size I series ---training course 2006ZT/ZR 15 –45 干燥剂的位置及去除1Flange2Label3Pipe4Bag with bolts/O ring5CouplingLocation of silica gel bags(typical example)硅胶干燥剂在HP进口处的位置G size I series ---training course 2006G size I series ---training course 200612345678G size I series ---training course 200612345678。

高压开关柜安装流程及注意事项

高压开关柜安装流程及注意事项一、高压柜拆包装及吊装就位高压柜在装卸车上把包装拆除。

转移设备的时候由于吊车只能把设备吊到门口，设备都很笨重而且门又不宽，室外到室内还有几级台阶或斜坡不能把设备直接放上叉车或者滚筒推进去，有的设备还不能放在地上，一般都有一个10-15cm高的基础，常用枕木在室外门口垫一个小平台，垫起来的高度跟几级台阶或里面的基础差不多，上面铺两根槽钢，槽钢一端搭在枕木上，另一端搭在室内或者基础上，槽钢的凹槽朝上，将设备平稳吊落在槽钢上，然后用撬棍伸入槽钢凹槽内将设备沿着槽钢移到室内，室内用滚筒或者叉车接住即可实现设备转移。

图一：将设备吊装至铺好的平台上(此为电容器)图二：将设备平移进室内，室内使用的是链条葫芦二、高压开关柜就位及拼装图三：高压柜全部就位后就是这样歪歪斜斜的，注意两排高压柜之间也有槽钢找准主屏位置，一般是找#1主变进线柜或#2主变进线柜为主屏，找齐对正一般以三点一线的方法，即穿墙套管B相中心、主屏B相进线中心和主屏前盖板中心。

图四：这是在找主屏的中心，位置找准了之后记得打水平。

多排高压柜之间是以母线桥连接，先将靠主变进线侧的高压柜位置定位好，再次利用四点一线的方法找齐母线桥对侧的高压柜，则对侧的高压柜以母线桥高压柜为基准找齐对正，如此一来，不论有多少高压柜都能把位置找准。

此时要注意的一点就是，母线桥连接的两排高压柜是要反相序的，一定要注意，这个情况一般是设计院与生产厂家之间就协商好了的，但是安装过程中还是要注意，如果没有反相序就要厂家做出相应的整改。

图五：这是母线桥两端，注意相序。

图六:这张图可以看出来反相序了主屏就位后立刻用水平尺打水平，看是否需要垫片垫平，打完水平后立刻电焊固定。

将其他高压柜朝主屏靠拢。

高压柜与高压柜之间是靠连接屏螺丝卡紧的，前后都有，当高压柜就位后，打开高压柜前后柜门以及母线室门板以及顶盖门板。

连屏过程中切记要一块一块的朝主屏靠拢连紧，有的为了省事先把前柜门的连屏螺丝拧紧完再拧紧后柜门的，这样做有个弊端，因为现在市场上的高压柜五花八门，质量也参差不齐，每一个高压柜之间的配合不一定那么紧密，前柜门卡紧了后后柜门不一定对的上，如果其中有高压柜连接不好，要立即处理，不然就是痛苦的返工。

空压机和安装安全要求

空压机和安装安全要求空压机是一种常见的工业设备，其功能是将空气压缩为一定压力，然后用于工业生产中的各种设备和机器。

在空压机的安装和使用过程中，需要遵守一些安全要求，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

空压机的安装和维护安装在安装空压机时，需要注意以下几点：1.安装地面应平整稳固，能够承受空压机的重量和振动；2.电源应符合空压机的电气参数，接地要可靠；3.确保空压机的进出气管道畅通；4.安装时应按照空压机的说明书和相关标准进行，不得随意更改。

维护在使用空压机时，需要定期对其进行维护：1.每天清理机器内部灰尘、污垢等杂物，避免影响工作效率和寿命；2.定期更换滤芯和滤网，防止灰尘、油污、水蒸气等进入机器内部，影响正常工作；3.定期检查气管路、接头是否松动和漏气，及时进行维修。

安全要求人员安全在空压机的使用中，需要注意以下人员安全要求：1.操作时穿戴好工作服、安全鞋和手套，不要佩戴松散物品，以防被卷入机器中；2.操作前要检查安全阀、压力表、排水装置等是否正常，确保安全；3.禁止翻修、拆卸机器内部零部件，不得触碰高温部位；4.禁止在机器旁边吸烟、喝酒等不良行为。

空压机安全在空压机的使用中，需要注意以下安全要求：1.严格按照压力表显示的压力值操作，不得超出标准范围；2.长时间使用时要注意机器的散热，确保机器运转温度不超过规定标准；3.定期检查电气设备，确保电源及电气装置不会发生故障、短路、漏电等问题；4.禁止将易燃、易爆物品放在空压机附近。

总之，空压机是一种必不可少的工业设备，但是在安装和使用时，需要遵守一些安全要求，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

以上所述只是一些基本安全要求，具体还需要按照设备的说明和相关标准进行操作。

高压开关柜安装流程及注意事项

高压开关柜安装流程及注意事项一、高压柜拆包装及吊装就位高压柜在装卸车上把包装拆除。

转移设备的时候由于吊车只能把设备吊到门口，设备都很笨重而且门又不宽，室外到室内还有几级台阶或斜坡不能把设备直接放上叉车或者滚筒推进去，有的设备还不能放在地上，一般都有一个10-15cm高的基础，常用枕木在室外门口垫一个小平台，垫起来的高度跟几级台阶或里面的基础差不多，上面铺两根槽钢，槽钢一端搭在枕木上，另一端搭在室内或者基础上，槽钢的凹槽朝上，将设备平稳吊落在槽钢上，然后用撬棍伸入槽钢凹槽内将设备沿着槽钢移到室内，室内用滚筒或者叉车接住即可实现设备转移。

图一：将设备吊装至铺好的平台上(此为电容器)图二：将设备平移进室内，室内使用的是链条葫芦二、高压开关柜就位及拼装图三：高压柜全部就位后就是这样歪歪斜斜的，注意两排高压柜之间也有槽钢找准主屏位置，一般是找#1主变进线柜或#2主变进线柜为主屏，找齐对正一般以三点一线的方法，即穿墙套管B相中心、主屏B相进线中心和主屏前盖板中心。

图四：这是在找主屏的中心，位置找准了之后记得打水平。

多排高压柜之间是以母线桥连接，先将靠主变进线侧的高压柜位置定位好，再次利用四点一线的方法找齐母线桥对侧的高压柜，则对侧的高压柜以母线桥高压柜为基准找齐对正，如此一来，不论有多少高压柜都能把位置找准。

此时要注意的一点就是，母线桥连接的两排高压柜是要反相序的，一定要注意，这个情况一般是设计院与生产厂家之间就协商好了的，但是安装过程中还是要注意，如果没有反相序就要厂家做出相应的整改。

图五：这是母线桥两端，注意相序。

图六:这张图可以看出来反相序了主屏就位后立刻用水平尺打水平，看是否需要垫片垫平，打完水平后立刻电焊固定。

将其他高压柜朝主屏靠拢。

高压柜与高压柜之间是靠连接屏螺丝卡紧的，前后都有，当高压柜就位后，打开高压柜前后柜门以及母线室门板以及顶盖门板。

连屏过程中切记要一块一块的朝主屏靠拢连紧，有的为了省事先把前柜门的连屏螺丝拧紧完再拧紧后柜门的，这样做有个弊端，因为现在市场上的高压柜五花八门，质量也参差不齐，每一个高压柜之间的配合不一定那么紧密，前柜门卡紧了后后柜门不一定对的上，如果其中有高压柜连接不好，要立即处理，不然就是痛苦的返工。

阿特拉斯空压机安装要求

阿特拉斯空压机安装要求1 按照安装平面图尺寸进行安装；2 按照空压机底面积大小做一个高10cm的平台地基；3 设计一条排放冷凝水的排水沟4 空压机空气输出管道避免[T]字型连接；5 输出空气总管道顺空气输送方向应有1-2度的倾斜；6 多台空压机空气输出管道并联连网时，空压机输出端不需加装止回阀7 MD干燥器再生空气管道需安装碟阀、截止阀、配ZR300以上空压机还要安装止回阀；8 MD再生空气管道需用保温材料保温；9 疏水器的自动、手动排放冷凝水管道应分别、独立通往排水沟，管道口应离排水沟15cm 以上便于观察10 冷却水进水管道应安装过滤网11 冷却水进出水管道需分别安装压力表、温度计12 冷却水进出水管道需安装优质截止阀，并希望安装用于化学清洁冷凝器时的接口13 机房在条件许可下，尽可能宽敞、高大，注意通风和机房温升，根据机房条件选择通风方式,VSD机器更要注意电控箱的通风14 风冷机组必须注意通风量并把排出热量直接引出室外15 空压机配备不同干燥器时，注意空压机、干燥器、贮气罐之间位置排列16 注意过滤器DD、PD、QD安装位置的排列；17 安装空气预过滤，预过滤表面积须比压缩机进气截面积大4-6倍，注意预过滤材质的密度，意识到进气量决定压缩机的排气量和主电机的温升；18 冷却水应注意水的质量、流量、压力、温度冷却水进水管道应安装过滤网；水质：查阅、参照说明书；20 流量：Q =[KW/(4.2xDt)]x3.6 吨/小时(Dt按8°C计算)；21 压力：正常为3.0bar，最高为5.5bar，进出压差为1.0bar；22 温度：进水温度最高为35°C，最低为15 °C；23 贮气罐容积不应小于总供气量的十分之一；24 贮气罐应安装安全阀、排污阀、压力表；25 供电网络负荷分配应均匀，电压波动在±5%内，三相电压不平衡允许在1%；26 供电电缆须采用多股铜芯电缆，三相四线一相为PE接地线；27 配电柜至压缩机供电电缆中间不能有连接点；28 大于90mm2电缆线，每相用二根电缆线为一相分别接在K21和K23上桩头；29 通风不良机房，电控箱考虑加装轴流风扇散热；。

高压设备安装的规范要求

高压设备安装的规范要求高压设备的安装是一个复杂的过程，需要严格按照一系列规范要求进行操作，以确保设备的安全和可靠性。

以下是高压设备安装的规范要求：1. 设备选址首先，需要选择合适的设备选址。

设备应该位于远离易燃易爆物质和容易积累有害气体的地方，以及远离交通道路和人员活动区域。

选址时需要考虑设备的重量、震动和噪声，确保设备不会给周围环境带来不必要的影响。

2. 基础建设在进行设备安装之前，需要进行相应的基础建设。

基础的强度和稳定性对于设备的安全运行至关重要。

根据设备的尺寸和重量，选择合适的基础结构，如混凝土基础或桩基础。

在基础建设过程中，需要按照相关标准进行测量和调整，确保基础的水平性和垂直性。

3. 输电线路高压设备通常需要与输电线路连接。

在安装输电线路时，需要确保线路的电气参数与设备要求相匹配。

此外，还需要保证线路的绝缘和屏蔽性能，以防止电磁干扰和电气事故。

输电线路的安装应符合国家电力标准，并经过必要的电气测试和绝缘电阻检验。

4. 安全保护装置高压设备安装必须配备适当的安全保护装置。

这些装置包括接地装置、漏电保护装置、过电压保护装置等。

接地装置用于将设备上的电气部件与地面连接，以防止电击和静电积累。

漏电保护装置可监测设备的电流泄漏情况，一旦检测到异常，会自动切断电源，保障人员的安全。

过电压保护装置用于保护设备免受电力波动和雷击等因素的影响。

5. 运行测试设备安装完成后，需要进行运行测试。

包括设备的功能测试、电气参数测试和安全性能测试。

功能测试用于验证设备的各项功能是否正常，是否符合技术要求。

电气参数测试包括电压、电流、频率等参数的测量，以确保设备的电气性能符合设计要求。

安全性能测试主要测试设备的绝缘性能、漏电保护装置的灵敏度等，以确保设备在运行过程中不会出现安全隐患。

6. 安装记录在设备安装过程中，需要做好详细的安装记录，包括设备的型号、规格、安装日期、安装人员、安装地点等信息。

安装记录对于今后的设备维护和管理非常重要，可以帮助快速定位问题和做出相应的处理措施。

Atlas Copco 压缩机安装能源效率指南说明书

MORE THAN A COMPRESSOR1. Reduce unloaded running hoursAir demand in an industrial compressed airsystem typically fluctuates. Using these patterns to reduce unloaded running hours is a first step to optimising energy efficiency. Compressorcontrollers offer user-friendly ways to reduceunloaded running hours. If you have multiplecompressors, then they should have beensetup to do this automatically. But if there is no central controller, then the compressor pressure bands should have been set up in a cascademethod, and the on-board controllers will stopthe machines if they are not needed when thecompressed air target pressure is achieved. Most Atlas Copco Elektronikon on-board machinecontrollers have the function of programmablestart/stop timers. Our service sales teams areavailable to help guide you through this process.If compressors are left running unloaded afterworking hours, they still use as much as 25% of the energy consumed at full load. What’s more, if there are leaks in the system, the compressors may switch to loaded running occasionally,consuming even more energy.The shorter the production time, the more you can save by switching off compressors instead of letting them run unloaded. If production is reduced butnot stopped, a possibility would be to isolate areas of the factory that are not currently being used.2. Eliminate air leaksLeakages are the biggest source of energy waste in older compressed air systems, with a leakage point as small as 3mm costing an estimated £980/week in wasted energy. It is estimated that up to 20%of total compressed air consumption may be lostthrough leaks.If you are still working on site and have some spare time, we recommend taking the opportunity todetect the leaks in your system. For example, youcould run your air compressor with no production to check for leaks. Fixing air leaks will start to saveyou money immediately.1012Litre/s cfm48hrs/week120hrs/week0.500.200.420.0610261.5 1.8 3.80.54952343.07.115 2.13659206.028598.4146036501 Based upon 0.3kW/I2 Based upon 7.3p/kWh Source: The Carbon TrustAnnual cost of air leaks3. Reduce the pressure bandAs a rule of thumb for most compressors, areduction of 1 bar in pressure (14.5 psi) could lead to a 7% saving in electricity consumption. Thepressure settings of the compressor should beadjusted until the lowest pressure can be reachedand the pressure band reduced without affectingthe applications.For centralised systems utilising multiplecompressors, by using a central controller, thenetwork can be set to run within a narrow pressure band which ensures that the compressed airnetwork matches your precise needs. The controller can also allow you to manually or automaticallycreate two different pressure bands to optimiseenergy use within different periods, drasticallyreducing energy costs at low-use times.Also, lowering the system pressure reducesthe impact of leaks. A 1 bar pressure reductiondecreases the impact of air leaks by 13%.4. Turn compression heat into useful energy with heat recoveryOne area that offers manufacturers a significantopportunity for savings is to recover the waste heat from air compressors. Without energy recovery,this heat is lost into the atmosphere via the cooling system and radiation. The amount of electricalenergy that can be recovered depends on the sizeof the compressor and the running hours. Typicalrecoveries are between 70-94%. It is estimated that 90% of all industrial air compressors used in the UK could be equipped with heat recovery systems. Recovering heat from compressed air reduces the need for purchasing energy, for example to heat hot water or using exhausted cooling air for space heating. It is this reduction that results in lower operating costs and CO2 emissions, also reducing your carbon footprint.To illustrate the vast untapped potential of compressed air heat recovery, it is calculated that compressor heat recovery technology could save 1.99% of the total industrial electricity consumption in the UK. If that statistic isn’t compelling enough, it is the equivalent of removing the emissions from 913,000 diesel/ petrol cars per year, or recovering the energy required to power 1.544 million households’ electricity consumption per year. Now, if that isn’t a compelling case for you to look into the possibility of compressed air heat recovery, it’s difficult to say what is!*Calculations are based on total industrial electricity consumption in the UK, and an average of 10% of industrial electricity consumption being used by compressors.*Approximately 70% of energy is recoverable from oil-injected screw compressors, and up to 94% from oil-free water-cooled screw compressors.Many applications in the food and beverage, electronics, automotive, textile and pharmaceutical industries will require oil-free air to guarantee product integrity and quality (often specified as Class 0). Oil-free compressed air technology will help to avoid expensive filter replacements, cut the cost of oil condensate treatment and reduce energy loss from pressure drop in filters and, in food & beverage applications, the use of expensive food grade lubricants.There are some extremely energy efficient oil-freecompressors on the market. For example, AtlasCopco’s ZR 90-160 VSD+ oil-free rotary screw aircompressors offer up to 10% more output and15% lower energy consumption compared toprevious models. They even have the optionalbenefit of having an integrated, guaranteed -40ºC pressure dew-point dryer that offers almost zeroenergy consumption.If you have a very large-scale application, considera centrifugal compressor, since these offerunbeatable energy efficiency in process air or bulk air applications presenting a flat load, or whenproviding a baseline flow in mixed installationswith VSD screw compressors.If oil-injected compressed air technology is yourchoice, the GA VSD and GA VSD+ rotary screwcompressors offer an extremely energy efficientsolution.7. Consider a Variable Speed Drive compressorMost production processes require different levels of demand in different periods, which may meanthat the compressor is running off-load or idle (not producing any compressed air) for long periods of time. Great savings can be made if a fixed speedcompressor can be replaced by a variable speeddrive unit as it only produces compressed air as and when required. This also minimises offload running of the compressor, which is known to wasteenergy. A VSD compressor saves an average 35%energy and a VSD+ unit can save as much as 50%compared to a fixed speed unit, even at full load.As a fixed speed compressor has a fixed amount of motor starts an hour, the compressor runs offload for a set time which limits the number of motorstarts to ensure overheating of the motor doesnot occur. As a VSD unit ramps up and down in acontrolled fashion, the maximum number of starts and stops per hour may be increased, and it alsoavoids peaks in current when starting.8. Get an air auditCompressed air consumption should never relyon guess work. In order to find out how toincrease efficiency, the system needs an assessment or an audit.Cost is normally the biggest difference between the two, as a simple compressed air assessment can bea complementary walk-the-line visual inspection,while an in-depth audit based on data loggingcan cost £1000s and take weeks or months tocomplete, depending on the size of the facility and the desired outcome.Companies may be reluctant to perform a full airaudit due to costs associated with such services,but the final outcomes can far outweigh the initial investment. It is important to understand thatthe benefits from assessments and audits do notend only with lowering energy costs, but alsoimproving the overall efficiency of your production, therefore positively affecting the bottom line.Not every facility needs to do a full compressed air audit or air scan, as sometimes a simple walk-the-line assessment can satisfy the needs and result insubstantial energy savings.9. Reap the benefits of modern compressed air equipmentAir compressors are long term investments that will play a significant part of your business for years to come. The average factory changes air compressors every 7-10 years, meaning that the initial capitalexpenditure is only a fraction of how much yourcompressor will cost you in total. 70% or more ofyour air compressor’s lifecycle cost will come down to its energy usage.Switching or updating your compressed air installation to the latest technology can reduce energy consumption by up to a quarter. If you have an old or inefficient compressor, the cost to replace it with a new compressor is often less than the current running costs. A modern air compressor with the latest controllers and energy efficient motors will contribute to your bottom line from day one, meaning a short payback time.A complete compressor replacement is not the only route however. Exchange programmes offer you the possibility of replacing major components of your compressor with new, more efficient components. For example, upgrading your compressor with the latest type of electronic controller will allow you to take advantage of the most advanced compressor control management, reduced unloaded running and higher efficiency. And if you replace an old, lower efficiency motor with a new, high efficiency one, you are guaranteed energy savings.If you think you’ve got the wrong machine for your needs, then there is no need to feel that you have to live with it. A compressed air assessment or audit will give you real-life data on which to make a decision.10. D on’t forget the impact of regularmaintenanceThe best way of taking care of your compressedair availability is by taking the best care of yourcompressed air equipment. This means investingin regular preventative maintenance, which willsustain the efficiency that you have gained bypurchasing a new compressor, or improve theperformance of an older unit.Whether you prefer to purchase spare partsonly and perform maintenance in-house, signup to a planned maintenance programme atpre-determined intervals from the manufactureror approved distributor, or choose a totalresponsibility package that covers breakdownsand leaves no room for surprises, the main thingto remember is that reduced compressor performance is not inevitable as the machine gets older. Regular servicing, using OEM genuine parts, will improve your equipment uptime and energy efficiency: the opposite could lead to more downtime, increased energy consumption and potentially a costly breakdown. Lastly, gather some data! Most Atlas Copco compressors come fitted with a Smartlink data box which can provide live information on the compressor status, can also map the compressor’s operating hours, with off load / on load hours and, of course, warning information. Atlas Copco has the largest compressor service team in the UK and our engineers are trained to service and repair compressors of any brand.Atlas Copco Compressors UK Swallowdale Lane, Hemel Hempstead, HP2 7EA ********************************/compressors。

高压柜安装的注意事项

高压柜安装的注意事项
1.高压柜安装前，必须进行全面的检查和试验，确保设备符合国家标准和安全要求。

2. 安装时应选择平整的地面，确保高压柜底座水平，以避免设备倾斜、松动而导致的安全事故。

3. 高压柜的安装位置应避免与易燃、易爆等危险物品靠近，同时也应具备良好的通风条件。

4. 在高压柜安装时，应按照厂家提供的安装图纸进行操作，注意安装顺序和连接方法，以确保电气连接正确可靠。

5. 在安装高压柜的过程中，应注意对各种电气元器件、线路等进行标记，以便于后续维修和保养。

6. 高压柜安装完成后，应进行全面的试运行和检查，确保设备安全可靠，并记录相关数据和问题，及时处理和反馈。

7. 在使用高压柜时，应严格按照操作规程和安全要求进行操作，禁止未经授权的人员操作，确保安全生产。

- 1 -。

高压柜安装施工方案

高压柜安装施工方案一、项目背景与目标随着电力供应需求的增加，高压柜作为重要的电力配电装置，在电力系统中起着至关重要的作用。

本文档旨在提供一份高压柜安装施工方案，保证高压柜的正确安装和正常运行，确保电力系统的稳定供电。

二、施工前准备在开始高压柜的安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计准备：根据电力系统的需求和布局，确定高压柜的型号、容量以及安装位置。

2.材料准备：准备好高压柜所需的各种配件、接线材料、螺栓等。

3.工具准备：准备好安装高压柜所需要的工具，如扳手、螺丝刀、电缆剥线器等。

4.安全措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，准备好灭火器、防护设备等。

三、施工流程1.确定安装位置：根据设计要求，确定高压柜的安装位置，并在墙壁或地面上进行标记。

2.安装基座：按照高压柜的尺寸和重量，制作适当的基座，并使用膨胀螺栓将基座固定在安装位置上。

3.安装高压柜：将高压柜放置在安装位置上，使用水平仪进行水平调整，然后使用螺丝将高压柜固定在基座上。

4.连接电缆：根据高压柜的接线图，使用电缆剥线器剥开电缆的绝缘层，然后根据接线要求将电缆连接到高压柜的对应位置上。

5.接地处理：根据电力系统的要求，对高压柜进行接地处理，确保安全运行。

6.完善配件安装：根据需要，安装高压柜所需要的配件，如避雷器、隔离开关等。

7.检查和测试：检查高压柜的安装是否牢固，各个连接是否正确，然后进行必要的电器测试，以确保高压柜的正常运行。

8.清理和整理：完成安装后，清理施工现场，将多余的材料和工具进行整理，并按要求进行处置。

四、安全注意事项在高压柜安装施工过程中，需注意以下安全事项：1.穿戴防护设备：施工人员需佩戴适当的防护手套、护目镜等，确保施工安全。

2.接触电压：施工人员在操作高压柜时，需确保断开电源，并在操作过程中防止接触到高压电源。

3.防止触电：施工人员在连接电缆时，需按照正确的程序和方法进行，防止触电事故的发生。

4.防止火灾：施工现场应设有灭火器，并遵守消防安全规定，确保施工期间的火灾安全。

空压机的安装标准与要求

空压机的安装标准与要求A．安装环境布置要求1、为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。

2、空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。

3、压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。

4、压缩机房为独立的建筑。

5．压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。

并随时可以触及。

灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。

B．机房安装要求1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。

并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。

2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。

3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。

4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。

5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。

根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。

窗户流通有效面积应大于3m2C．电源及外围接线要求1．压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC（220V/50HZ）请确认电源。

2．电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。

3．压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。

4．检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。

高低压柜安装注意事项

高低压柜安装注意事项高低压开关柜是电力系统的重要组成部分，主要用于电力变压站的电能转换和分配，也广泛应用于电力系统中的继电保护、监测和控制。

在安装高低压开关柜时，需注意以下几点。

1. 安装环境的选择在选择高低压开关柜的安装环境时，要考虑到环境的条件，如室温、湿度、通风性以及周围环境的状况等因素。

建议选择通风条件好、温度适宜、湿度低、安全性高的场所进行安装。

同时，还需要考虑到开关柜所接触的周围设备的影响，以免影响到高低压开关柜的正常运行。

2. 安装地面的处理高低压开关柜的安装需要在坚实的地基上进行，地基需要经过充分的加固和处理。

为了避免地基沉降或破裂，应选择坚实的地面，表面应均匀平整，平整度应符合规范要求。

同时，还需注意地面的防腐蚀和防水处理，以确保高低压开关柜的安装质量。

3. 安装的稳定性高低压开关柜的稳定性对于电力系统的运行安全至关重要。

在安装过程中，要根据开关柜的尺寸和重量，选择合适的支撑结构和安装方式。

需要注意开关柜的平衡性和垂直度，安装时必须保证开关柜的水平和垂直位置，避免因倾斜造成设备扭曲和损坏。

4. 安装的接线和接地高低压开关柜的电气系统包括电源线和各种控制线。

在安装和接线时，应按照规定的安装方法和接线要求进行，正负极不能串接错误，以免引起电气故障和设备损坏。

同时，需要注意开关柜的接地，确保接地良好，以避免人身安全事故和设备故障。

5. 安装的维护管理高低压开关柜的长期稳定运行需要定期进行维护和管理，特别是在高温、潮湿、过载等环境下更需要加强维护管理。

要定期按照规定要求检查开关柜的绝缘性能、接线紧固度和设备状态，及时处理异常情况和故障。

在安装高低压开关柜时，要充分考虑电气安全和设备的可靠性。

需要注意环境的选择和处理、地基稳定性、接线和接地、以及维护管理等方面，以确保高低压开关柜的长期稳定运行，保障电力系统的安全、可靠运行。