英保达公司六标准差设计(PPT 8页)
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6σ标准差教材 PPT资料共54页
2 1/2 Days per Century
5
1 Misspelled Word in
a set of Encyclopedias
6
1 Misspelled Word in all
of the Books in a Small
Library
$570 Indebtedness per $1 Billion in Assets
Define Defect Opportunities
• Any step in the process where a Defect could occur in a CTQ
Look for Defects in Products or Services
• Count Defects or failures to meet CTQ requirements in all process steps
LSL
USL
“Upper Specification Limit”
Less Variation Means Fewer Defects & Higher Process Yields
Time
Average Value
Many Data Sets Have a Normal or Bell Shape
6 Overview
Problem Solving Approach
Off-Target
XXXXXXXXXXXXXX
Center Process
On-Target
XXXXXXXXXXXXXX
Unpredictable
X
X
XX X
X
X
X
X
XX
六标准差基本原则概述.pptx
六標準差基本原則
May 2, 2001
六標準差基本原則
變異 標準差及 Sigma 等級 長期與短期 製程基準及可達到的程度 轉變與流動 六標準差量化 –DPU,DPMO,不良 隱形工廠與移動產出率
May 2, 2001
Mean (m) 平均數
Standard Deviation (s) 標準差
你如何知道你已經成功? 6s的方式是什麼?
Step 1: 知道從那裡開始. Step 2: 知道往那去. Step 3: 知道那裡落地生根.
?
你專案的成功是什麼?
May 2, 2001
專案量化是關鍵的
量化是不可或缺的；因為：
決定專案的優先順序 建立產品製程基準線 追蹤／報告製程改善
六標準差量化:
RTY (rolled throughput yield)移動產出率 DPU (defects per unit)每單位缺失 DPMO (defects per million opportunities)每百萬事件之不良 Sigma level (and z-score)標準差等級
對六標準差來說資料及衡量是信仰.
May 2, 2001
不良數 Vs. 不良品
不良數與不良品的區別？
Defect不良數
不符合要求。產品可能會有一個不良之處。
Defective不良品
整個產品被拒絕，不論此產品中有幾個不良。
May 2, 2001
不良數Vs. 不良品
我們來檢查束帆索的瑕疵
有幾個不良數?
有幾個不良品?
May 2, 2001
不良 Vs. 不良品
Defective不良品
每單位至少有一個不良（ defect）
Defect不良數
May 2, 2001
六標準差基本原則
變異 標準差及 Sigma 等級 長期與短期 製程基準及可達到的程度 轉變與流動 六標準差量化 –DPU,DPMO,不良 隱形工廠與移動產出率
May 2, 2001
Mean (m) 平均數
Standard Deviation (s) 標準差
你如何知道你已經成功? 6s的方式是什麼?
Step 1: 知道從那裡開始. Step 2: 知道往那去. Step 3: 知道那裡落地生根.
?
你專案的成功是什麼?
May 2, 2001
專案量化是關鍵的
量化是不可或缺的；因為：
決定專案的優先順序 建立產品製程基準線 追蹤／報告製程改善
六標準差量化:
RTY (rolled throughput yield)移動產出率 DPU (defects per unit)每單位缺失 DPMO (defects per million opportunities)每百萬事件之不良 Sigma level (and z-score)標準差等級
對六標準差來說資料及衡量是信仰.
May 2, 2001
不良數 Vs. 不良品
不良數與不良品的區別？
Defect不良數
不符合要求。產品可能會有一個不良之處。
Defective不良品
整個產品被拒絕，不論此產品中有幾個不良。
May 2, 2001
不良數Vs. 不良品
我們來檢查束帆索的瑕疵
有幾個不良數?
有幾個不良品?
May 2, 2001
不良 Vs. 不良品
Defective不良品
每單位至少有一個不良（ defect）
Defect不良數
D8-六标准差财务规划指导PPT课件
測量六標準差的專案節省金額
六標準差主要的目標是要致力排除發生缺陷之處、無效 率以及認識成本降低的結果。 黑帶決定及判斷排除無效率的及有缺點的
省的計算必須從每一件產品缺點或是無效率計算
六標準差的節省種類
6 Sigma節省種類
•硬性的節省: 直接節省 • 軟性的節省 • 潛在的節省 - 可避免的成本 • 資產負債表的節省 – 現金流量改善 • 導入成本
硬性 vs.軟性 vs. 潛在節省的經費
很多的專案是再次的分配資源而硬性的節省很難計算 一個六標準差的結果就是必須增加量的改變或是效率的改變而產
生硬性的節省。 所謂「資源」的定義就是可以是公司的設備，公司的廠房，或人
員，而這些都必須對企業目標有貢獻。 規則就是影響增加產量/效率的資源必須能夠計算硬性節省，要不
錢在銀行
建立財務代表的角色責任….
1.專家：在財 務定義及專案
的預測
6.完成工作表& 應用專案追縱系 統驗證實際效益
2.協助Champions 去思考並努力去定義 專案的優先順序。 3.協助黑帶再定
義專案時財務量 化指標和專案影 響 (定義及測量 階段)
5.在專案實現 階段,追蹤和報
告財務結果
4.參與公司財務 會議改善財務流 程以增進六標準 差推行的順暢
專案的利潤可能有發生的機率 一個合理或是合乎邏輯的節省是在未來會被發展出的 評估利潤可以了解整個團隊對公司的策略價值 例如：當客戶滿意我們的產品而下了更多的訂單
這方面所獲得成本的節省就無法直接追蹤，所以他們被 認定為軟性的節省，這些結果並須在專案中詳實記載。
分類專案節省類別
潛在節省
不要為了創造六標準差的專案而使用超量的資源 (如：人力/設 備/空間).
六标准差The Six Sigma Way(PPT 294页)
－ John Welch
13.01.2020
六標準差專題
5
麾托羅拉與六標準差
• 1987年George Fisher提出六標準差概念
• 奇異使用六標準差強化先天體質強健的 公司
• 麾托羅拉用來解決這個危機－「我們如 何活下去？」
• 原先該公司没有單一的品管方案，而是 多頭馬車，六標準差提供一個簡單、持 續的方法，以達成品質目標。
發展因果假設確 認關鍵問題根源 驗證假設
想法根除問題測 試解決方案解決 方案標準化
設立維持績效衡 量標準 視需要匡正問題
確認作業典範 評估流程設計 要求事項再確認 設計新流程 執行新流程
建立衡量及檢討制 度以維持績效 視需要匡正問題
13.01.2020
六標準差專題
30
Q:什麼才是6的組織？
“六標準差”,Chap 2
13.01.2020
六標準差專題
6
董事長Bob Galvin強力支持
• 公司全面使用新方法 • 品質改善目標－五年改善10倍（1980） • 新目標－每兩年改善10倍（100X） • 集中心力在流程和產品的改進幅度上 • 推行六標準差兩年後，便獲美國國家品
質奬
13.01.2020
六標準差專題
7
十年六標準差推行期成效
13.01.2020
六標準差專題
12
六標準差主要的方法工具
• 六標準差並非全然一新的發明，其方法 與工具確實源起於管理學界的突破性思 維。
• 重要的方法與工具 顧客心聲，流程管理，流程設計/再設計 創意思考，持續改進，統計流程控制 平衡計分卡，變項分析，實驗設計等
13.01.2020
六標準差專題
13
六标准差流程设计的步骤(ppt 30页)
• 內部那些績效目標攸關新流程的成功與否？
• 新的工作流程和職責分配會是如何？我們如何改善一 次就做好的再設計？
• 要如何測試、精修和轉入新的工作流程？
• 要完成這項工作，我們應如何管理重大變革帶給組織 的衝擊？
25.01.2020
六標準差專題
3
六標準差應用在 流程設計/再設計的好處
• 有別於1990年代的「流程再造」，六標準差 有設計新產品和服務的工具，而不只是徒有 流程。
顧客需要和需求有了改變 更大彈性的需求 新科技的出現 法律與規範的新增或修訂 競爭對手的變動 舊假設不管用時 目前的流程一團亂
25.01.2020
六標準差專題
6
展開流程設計/再設計的重要條件
•條件二：你已做好準備，並願面對風險 可以接受改革所需的冗長過度期 要有資源和人才 領導層和整個組織都要大力襄助這個措施 風險組合是可接受的
現四個加值（8.9％）二個強化價值（4.4％） 其餘39個無加值（86.7％） • 召集人説－我們賣的是保險或風險保障而不 是文件。
25.01.2020
六標準差專題
18
流程時間分析
• 工作時間 • 等候時間－服務和產品等待處理的時間
• COLA檢視整體流程的時間資料－
保單花費10.4周（52天），但實際工作 時間只有八天，佔全部的15.4％。 只有3％的時間用在加值工作，換句話 説還不到2天。 他們找到一周半完成的新方法。
• 行動步驟四B－排定改進措施的優先順序，並 分析、執行： 1、分析、制定和執行解決問題根源的方案
2、設計/再設計並執行有效的新工作流程
25.01.2020
六標準差專題
2
流程設計/再設計的關鍵步驟
• 流程設計涉及的限度和規模？
• 新的工作流程和職責分配會是如何？我們如何改善一 次就做好的再設計？
• 要如何測試、精修和轉入新的工作流程？
• 要完成這項工作，我們應如何管理重大變革帶給組織 的衝擊？
25.01.2020
六標準差專題
3
六標準差應用在 流程設計/再設計的好處
• 有別於1990年代的「流程再造」，六標準差 有設計新產品和服務的工具，而不只是徒有 流程。
顧客需要和需求有了改變 更大彈性的需求 新科技的出現 法律與規範的新增或修訂 競爭對手的變動 舊假設不管用時 目前的流程一團亂
25.01.2020
六標準差專題
6
展開流程設計/再設計的重要條件
•條件二：你已做好準備，並願面對風險 可以接受改革所需的冗長過度期 要有資源和人才 領導層和整個組織都要大力襄助這個措施 風險組合是可接受的
現四個加值（8.9％）二個強化價值（4.4％） 其餘39個無加值（86.7％） • 召集人説－我們賣的是保險或風險保障而不 是文件。
25.01.2020
六標準差專題
18
流程時間分析
• 工作時間 • 等候時間－服務和產品等待處理的時間
• COLA檢視整體流程的時間資料－
保單花費10.4周（52天），但實際工作 時間只有八天，佔全部的15.4％。 只有3％的時間用在加值工作，換句話 説還不到2天。 他們找到一周半完成的新方法。
• 行動步驟四B－排定改進措施的優先順序，並 分析、執行： 1、分析、制定和執行解決問題根源的方案
2、設計/再設計並執行有效的新工作流程
25.01.2020
六標準差專題
2
流程設計/再設計的關鍵步驟
• 流程設計涉及的限度和規模？
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開發部 經理 黑帶
開發部 經理 黑帶
專案小組 綠 帶 組長 :資深工程師
綠帶
專案小組 組長: 資深工程師
綠帶
專案小組 組長: 資深工程師
綠帶
專案小組 組長: 資深工程師
綠帶
電子及及軟體開發部 機構開發部
客戶價值提升部 品保研發處等工程師成員
電子及及軟體開發部 機構開發部
客戶價值提升部 品保研發處等工程師成員
4.0 σ
DFSS Introduction
DFSS Implement
ID
D
OV
2003 JAN FEB JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC 2004 JAN FEB APR 2005 2006
Champion/Executive Training
GB &BB Training
Verify
Inventec Multimedia & Telecom 六標準差設計IDDOV組織Fra bibliotek總經理
六標準差設計推動委員會 主任委員 執行秘書
PO 成員及各部門指定委員
網路通訊事業群
副總 統領
電腦週邊事業部 副總
統領
多媒體事業部 副總
統領
資訊多媒體事業部 副總
統領
開發部 經理 黑帶
開發部 經理 黑帶
凝聚PO主管 共識的活動
規劃GB/BB 考核升遷及獎勵辦法
Inventec Multimedia & Telecom 六標準差設計DFSS導入步驟 (2)
Black Belt 黑帶訓練 Green Belt 綠帶訓練
擬定產品開發或流程創新 六標準差設計專案計劃
綠帶和黑帶檢定
進階工具(含技術)課程訓練
Inventec Multimedia & Telecom
英保達公司 六標準差設計
DFSS Design For Six Sigma
Inventec Multimedia & Telecom 6 Sigma DFSS 使命
•創造企業的生命, 滿足及超越顧客潛在需求。 •新產品企劃、開發/設計的流程及製程重新設計之創新。 •解決開發專案問題突破瓶頸、縮短上市時間及提昇 產品命中率。
各事業部 選擇專案及組成專案團隊
專案成果發表及表揚
建立六標準差設計 KM知識庫
專案規劃與追蹤
六標準差設計 每月檢討會議
結合方針和六標準差設計為 公司的企業文化
創新產品及流程 提昇獲利績效
Inventec Multimedia & Telecom 六標準差設計DFSS: IDDOV步驟:
Identify Define Specify Develop Create Optimize Design
電子及及軟體開發部 機構開發部
客戶價值提升部 品保研發處等工程師成員
電子及及軟體開發部 機構開發部
客戶價值提升部 品保研發處等工程師成員
Inventec Multimedia & Telecom 推動六標準差設計 ROAD MAP
6.0 σ
2006
5.5 σ
2005
5.0 σ
2004
2003
DFACE
Project Announcing 1 & 2
GB&BB New Project Examination Launch
Inventec Multimedia & Telecom
Thank You
Inventec Multimedia & Telecom 六標準差設計DFSS導入步驟 (1)
公司經營策略
總經理年度方針目標 CTQ/KPI
成立六標準差設計DFSS 推動委員會
處/部門年度方針 CTQ/KPI
選擇輔導顧問公司
PO主管 Champion/Executive
統領訓練
各事業部 組成DFSS專案 學習團隊TEAM