电线管内穿绝缘导线施工方案及技术措施
管内穿绝缘导线安装方案
1 管内穿绝缘导线安装方案1.1作业条件（1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
（2）强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。
（3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
1.2质量要点（4）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。
（5）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。
（6）导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。
涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。
（7）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。
削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。
（8）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。
（9）接头部位包缠不平整、不严密。
应按工艺要求重新进行包缠。
（10）螺旋接线钮松动和线芯外露。
接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留得过长会造成线芯外露。
应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1~2mm为宜。
（11）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。
（12）线路绝缘电阻值偏低。
管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。
应进行处理修复或更换导线。
（13）LC型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。
（14）LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。
压接前应填充实，压接牢，线芯少外露。
1.3操作工艺1选择导线1.1.应根据设计图规定选择导线。
1.2.相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。
2清扫管路2.1.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
2.2.清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。
3穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。
管内穿线及线槽配线施工方案
管内穿线及线槽配线施工方案一、管内穿绝缘导线安装1 范围本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线 2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具：2.2.1克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件：2.3.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺→→→→→→→3.2 选择导线：3.2.1应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
3.2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
管内穿线施工方案
管内穿线分项工程施工方安案一、材料要求：1、绝缘导线：导线的品种、规格、型号必须符合设计要求;并具有出厂合格证，检测报告：2、压线帽根据导线截面和根数选择大、中、小三种；并具有合格证、检测报告；3、焊锡、焊剂，质量应符合要求；二、操作工艺：1、选择导线→穿带线→扫管→断线及穿线→导线与带线连接→带护口→导线焊接→导线包扎→线路检查→绝缘摇测；2、选择导线;a、根据设计要求选择导线；b、相线、零线及保护接地线的颜色应加以区别分，红、黄、绿色作为相线，蓝色作为零线，黄绿双色线作为地线;3、穿线要求；a、穿导线前先穿带线,先检查管路是否畅通，管路走向是否正确；将管路内的杂物清理干净；b、带线一般用ф1.2—2。
0mm钢丝。
先将钢丝一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管内，在管路的两段均留10—20cm的余量。
c、穿线前应根据图纸要求对导线的型号、规格进行核对；d、放线时应往里送些；e、断线时应考虑四种情况：①接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线预留长度不小于15cm；②配电箱内的导线预留长度应不小于配电箱周长的1∕2;③出户导线的预留长度不小于1.5m；④公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过；f、当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削掉，然后将线芯直接插入带线的圈内折回压实，帮扎牢固，使帮扎处形成一个光滑的锥形过度部分，便于穿线；g、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去，让后将线芯斜错排列在带线上，用扎丝帮扎牢固，使接头成锥形便于穿线；h、钢管穿线前先检查各个管口的保护是否齐全，如有遗漏、破皮均应补齐或更换；i、当管路较长或线路较多时，要在穿线的同时往管里吹入适量的滑石粉；j、同一回路的导线必须穿于同一管内；k、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一管内；4、导线的连接：a、导线的连接采用尼龙压线帽连接。
其方法是将导线的绝缘削掉，线芯预留15mm的长度,插入接线帽内，如填不实，可用1—2根同材质的导线插入压线帽,让后用压线嵌压实即可；三、质量要求：1、保证项目：a、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定;b、明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ；2、基本项目：a、管道、穿线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落。
电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线施工方案1、电气配管(1)、施工准备①、材料要求电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。
阻燃PVC电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。
管外壁应有间距不大于Inl的连续阻燃标记和制造厂标。
配件应采用标准产品。
绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。
钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。
②、主要机具弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锤、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
③、作业条件a暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行,根据施工图纸尺寸位置配合施工。
b吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。
c管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
d配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
(2)、施工方法①、暗敷设a暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
b根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。
钢管(KBG)弯管采用冷弯法，一般管径为25mm及以下时，用手动弯管器；管径为32mm及以上时，使用成品弯头。
管子断口处应平齐不歪斜，刮锂光滑，无毛刺。
管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
c以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。
d管径50mm及其以下KBG管，必须用管箍扣压连接。
上好管箍后，管口应对严。
管径70mm及其以上钢管，可采用套管进行焊接，套管长度为连接管径的L5—3倍。
穿线施工方案范文
穿线施工方案范文一、施工准备：1.根据设计图纸和施工要求，明确线缆的种类、规格及数量，准备好需要使用的线缆。
2.对施工区域进行勘测，了解线缆线路的走向和穿线路径，并做好相应的标记。
3.准备好必要的施工工具和辅助材料，例如电钻、钳子、切割工具、尺子、胶带等。
4.确保施工区域的安全，清理好施工区域内的杂物和障碍物，并进行必要的防护措施。
二、线缆铺设：1.按照设计图纸和勘察结果，确定好线缆的走向和穿线路径。
2.根据线缆的规格和长度，进行必要的切割和拼接，保证线缆的完整性和连续性。
3.使用电钻等工具，在需要穿线的位置预先打洞，确保穿线通道的顺畅。
4.将线缆沿着确定好的穿线路径进行铺设，注意保持线缆的整齐、平直和不过度拉伸。
三、线缆固定：1.在穿线结束后，使用胶带或者线夹等工具将线缆进行固定，确保线缆不会松动或者下垂。
2.在需要交叉的线缆交叉点，可以使用线夹将线缆固定在一起，避免线缆交叉后的纠缠和混乱。
3.根据设计要求和安全要求，对线缆进行绝缘处理，例如使用绝缘胶带覆盖线缆终端部位。
四、验收与整理：1.施工结束后，需要对线缆进行验收，确保线缆的质量和安全性。
2.检查线缆的连接是否牢固，线缆的绝缘情况是否良好，线缆的走向和固定是否符合设计要求。
3.清理施工现场，清除杂物和垃圾。
将多余的线缆进行整理，保持施工区域的整洁。
以上就是穿线施工的一般方案，根据实际情况和要求，还可能涉及到其他问题的解决，例如高空施工的安全措施、线缆在穿线过程中的特殊处理等。
总之，在施工过程中，需要根据具体情况进行灵活调整，并严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工质量和安全。
管内穿线施工工法
导线包扎
三、施工工艺
11、线路检查及绝缘摇测
（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、 焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立 即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 （2）绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测应选用1000V兆欧表。
兆欧表摇测
三、施工工艺
靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头 。
单芯铜线分支连接
三、施工工艺
8、导线接头
（4）铜导线在连接盒内的连接 a.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根 线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。 b.不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线 时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层处交叉，并 将线端部向粗导线(独根)端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上 。
黄色
红色
蓝色
绿色
三、施工工艺
3、扫管
（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水浮锈等杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线， 将管内杂物清净。
扫管
线管
三、施工工艺
4、穿带线 （1）穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是 否符合设计及施工图的要求。 （2）穿带线的方法： a.带线一般均采用Φ1.2～2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口 圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100～ 150mm的余量。
（1）首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可 能地拉紧绝缘带。在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘 带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔 接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接 头处两端应用黑胶布封严密。
电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线施工方案一、施工目标二、施工准备1.完整的施工图纸：施工前需准备详细的配管及穿线施工图纸，包括各个电箱、乘用电线、电气设备位置以及穿线路径。
2.施工材料准备：准备好各种规格的电缆、电线管道、配管支架、连接件等材料。
3.工具设备准备：包括钢锯、钳子、螺丝刀、电动扳手、测量工具等。
4.安全措施：施工前应根据具体情况做好安全防护工作，如佩戴安全帽、防滑鞋、护目镜等，遵守施工现场的安全规定。
三、施工步骤1.管道布置：根据施工图纸，在墙壁或天花板上确定电缆线路的布置位置，使用支架将电线管道固定。
2.管道连接：根据需要，使用连接件将电线管道连接起来，确保连接牢固，不易松动。
3.管道弯曲：根据布置位置的需要，需要在电线管道的部分位置进行弯曲，可使用弯曲机等工具进行操作。
4.预留接线盒：根据施工图纸，在电线管道的适当位置预留接线盒，方便后续的接线和检修工作。
5.穿线操作：根据施工图纸和线缆的需要，将电缆穿入电线管道中，通过穿线钢管或者穿线带等工具进行操作。
6.管道固定：将穿好线缆的电线管道上下固定在配管支架上，确保管道不晃动，线缆不易受到外力的挤压和损坏。
7.接线操作：将线缆与电气设备或电线盒进行接线，确保接线牢固、接触良好，减少电阻、不易发生接触不良。
8.绝缘处理：对接线处进行绝缘处理，使用绝缘胶带或绝缘管等材料将接线处包裹好，防止漏电和短路的发生。
9.安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保线路安全可靠、绝缘完好。
四、施工注意事项1.施工前需仔细查看施工图纸，了解线缆的路径、数量和规格，确定好管道的布置位置。
2.在穿线操作中，应注意线缆的保护，避免外力的损坏，特别是在弯曲部分，应采取合适的措施防止线缆过度弯曲。
3.在管道连接和固定过程中，应注意连接件的牢固程度，避免管道松动或者不牢固。
4.在绝缘处理时，应注意绝缘材料的选择，材料具有耐高温、防水、耐磨等特性。
5.施工过程中要遵守电器设备的安装规定和操作程序，避免安装错误或者接触到高压电。
导管内穿线和槽盒内敷线安装工程施工方案
导管内穿线和槽盒内敷线安装工程施工方案一、材料要求1 导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“ccc"认证标志和认证证书复印件。
2 镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。
3 护口：应根据管径大小选择相应的规格。
4 安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。
5 套管：选用时应与导线、规格相配套。
6 接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。
7 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185℃～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
8 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
9 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
二、主要机具1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥、十字改锥、电工刀。
2 放线架、放线车、高凳。
3 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。
4 万用表、兆欧表。
三、作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。
四、操作主艺(一)工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→检查绝缘摇测(二)选择导线：1 应根据设计图要求选择导线。
2 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。
(三)穿带线：1 穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
2 穿带线的方法：（1)带线一般均采用Φ1.2～2.Omm的铁丝或钢丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留用100~150mm的余量。
（2）在管路较长或管路较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。
（3）穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
导管内穿线技术交底
（3）配备足够的劳动力。
2．生产制度
（1）项目负责人，管理班子(包括各工种班组长及分包队伍)，每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序的衔接，确保工程进度不发生窝工现象。
（2）对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。
2．施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
3．登高设施应牢固，使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。
2.2 外观检查：包装完好，标识应齐全。抽检的绝缘导线应完整无损，厚度均匀。绝缘导线外护层有明显的制造厂标和明显标识。
2.3 绝缘性能检测：电缆的绝缘性能应符合产品技术标准或产品技术文件的要求。
2.4检查标称截面积和电阻值，导线截面不得低于设计值，应对界面和标称电阻值送有资质的实验室检测。
3、应根据导管的管径选择护口。
（二）技术准备
1 进行图纸会审，复核设计是否符合现行国家规范的要求。
2 按照批准的施工组织设计对施工人员进行安全技术交底、环境交底。
（三）材料主备
电线、镀锌铁丝或钢丝、护口、套管、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带等。
（四）主要机具仪表
1、主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、放线架、一（十）字槽螺钉旋具、电工刀、高凳等；
分项工程交底卡
表格编号
工程名称
）
楼栋号
1
分项工程名称
导管内穿线
工程量
分包单位
/
负责人
/
电线穿管施工工艺
电线穿管施工工艺电线穿管施工工艺是电力工程中的一个重要环节，它涉及到电线的布置和管道的引导。
正确的电线穿管施工工艺能够保证电力系统的正常运行，减少故障的发生。
本文将从准备工作、穿管工艺和注意事项三个方面介绍电线穿管施工工艺，希望对读者有所帮助。
一、准备工作电线穿管施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，施工前需制定穿管方案，包括电线的走向、穿管材料的选择以及施工时间等。
其次，清理施工区域，将可能影响穿管的障碍物移除，保持秩序。
同时，检查穿管设备的完好性，确保能够正常使用。
最后，在施工前要做好必要的安全措施，如佩戴好防护用具，确保人身安全。
二、穿管工艺1. 穿管材料选择：根据电线的类型和使用环境选择合适的穿管材料。
一般常用的穿管材料有金属管、塑料管和橡胶管等。
金属管具有耐高温、防火性能好的特点，适用于有特殊要求的场所；塑料管具有绝缘性能好、成本低的特点，适用于一般的工程；橡胶管具有耐油、耐磨、耐寒性能，适用于需要移动的电气设备。
2. 穿管施工流程：（1）确定穿管位置：根据施工方案确定穿管位置，可以使用划线工具标记出来。
（2）打孔：使用电钻等工具在墙壁或地板上打孔，孔径应按照穿管材料的要求来确定。
（3）安装穿管材料：将穿管材料逐段连接，在穿管过程中要注意保持管道的整齐和连接的牢固。
（4）穿线：将待穿线缆固定在一根导线上，通过穿管工具将线缆从一端导入管道，直到另一端出口。
3. 安全注意事项：（1）施工时应注意防水、防潮，避免穿管材料受潮或水分侵入，影响电线的正常使用。
（2）穿线时要注意线缆的折弯半径，不得超过所用线缆的规定弯曲半径，防止线缆损坏。
导管内穿线和槽盒内敷线安装工程施工方案
导管内穿线和槽盒内敷线安装工程施工方案编制人：审批人：年月日一、材料要求1 导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“ccc"认证标志和认证证书复印件。
2 镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。
3 护口：应根据管径大小选择相应的规格。
4 安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。
5 套管：选用时应与导线、规格相配套。
6 接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。
7 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185℃～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
8 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
9 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
二、主要机具1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥、十字改锥、电工刀。
2 放线架、放线车、高凳。
3 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。
4 万用表、兆欧表。
三、作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。
四、操作主艺(一)工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→检查绝缘摇测(二)选择导线：1 应根据设计图要求选择导线。
2 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。
(三)穿带线：1 穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
2 穿带线的方法：（1)带线一般均采用Φ1.2～2.Omm的铁丝或钢丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留用100~150mm的余量。
（2）在管路较长或管路较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。
（3）穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
管内穿绝缘导线及电缆桥架上敷设电缆施工方案及工艺方法
管内穿绝缘导线及电缆桥架上敷设电缆施工方案及工艺方法1、主要机具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。
放线架、放线车。
电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→导线与带线的绑扎→放线及断线→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。
3、电缆桥架敷设的电缆电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层，否则在室内部分的电缆应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。
在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。
电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。
电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应交叉。
桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。
标记应清晰齐全，挂装整齐。
在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。
4、管内穿线钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
5、导线连接在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
由于各种导线截面，绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削缘层。
一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层。
铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
6、套管压接套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗漏，两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。
线缆施工工艺和技术措施
线缆施工工艺和技术措施（一）施工流程1）管内穿绝缘导线选择导线→穿带线→扫管（JDG20/25，SC20/25）→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测（绝缘电阻值不得小于5MΩ）。
2）金属线槽配线电缆沿桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌。
（二）施工方法及技术措施管内穿绝缘导线导线穿管前，应将管中积水及杂物清除干净。
导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽；当采用焊接固定时，也可使用塑料内护口。
同时，应检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。
导线在变形缝处，导线留有一定的余度。
盒内、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
导线穿好后剪除多余的导线，但要留出适当余量便于以后接线。
预留长度为：1）接线盒内以绕盒一周为宜。
2）面板内以绕板半周为宜。
金属线槽配线安装线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。
在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
线槽内导线的规格、数量应符合设计规定。
电线在线槽内有一定余量，不得有接头。
同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线，且屏蔽护套一端接地。
线缆敷设技术要求所有的线缆（主要包括六类非屏蔽网线、视频线、电源线、聚氯乙烯护套软线等）应敷设在指定的线槽或线管内,线缆的敷设应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤。
线缆敷设时,必须考虑线缆的最小弯曲半径,并应避免交叉。
常规线缆的最小弯曲半径为线缆直径的4～6倍，但主干线缆的最小弯曲半径为线缆直径的10～15倍。
敷设多条电缆的位置应用扎线带绑扎,并做出标识,扎线带应保持相应间距,线缆扎线带的绑扎不能太紧,以免影响线缆的使用。
线缆布放时长度应有冗余。
在前端设备安装位置、设备间的铜缆的预留长度一般为1～2m,光缆在设备端预留长度为2～3 m。
电气安装工程线、缆敷设施工方案及技术措施
电气安装工程线、缆敷设施工方案及技术措施(1)管内配线采取两人一组作业，一送一拉。
配线时严格按系统图进行按相分色，接线过程中管内导线不得接头，受挤压，需接头时要增设接线箱。
导线连接采用安全型压接帽压接或搪锡焊接，并确保牢固、密实和检修方便。
(2)该工程在线槽内的电缆很多，施工前，应仔细核对平面及系统图，按照排列整齐、避免交叉、电力电缆与控制电缆分列的原则对每一根电缆在槽内的位置作出安排，画出电缆布置断面图，编上各电缆的回路编号，以后电缆敷设时应严格按此图进行先后的施工。
(3)电缆敷设按先长后短的顺序，先线槽后线管的方向进行，避免布放混乱，提高进度。
(4)电缆施工由一人指挥，多人协同作业，在弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排人员，特别控制。
(5)管内穿电缆前应在管口戴上护口圈，并清理掉管内的积水或积物。
电缆边往管内送边加上润滑粉，以保持管内通畅，电缆的运动保持一送一拉，不得蛮干。
电缆在穿完管后管口应作密封处理。
(6)垂直电缆在敷设前，先查清每盘电缆的长度，确定电缆中间接头位置，保证接头的错开。
布放方向由上而下，施工时将电缆顺电缆盘放开，避免在桥架、支架和地面上的磨擦拖拉。
电缆上不得有未消除的机械损伤，不得交叉，应排列整齐，按规范要求等距离固定，同时两端及接头、拐弯处必须固定，并同电缆在转弯处一样留有备用长度。
敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。
(7)设备连接及接线：接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辩认。
压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。
所有压接螺栓必须使用镀锌件。
线路绝缘套管施工方案
线路绝缘套管施工方案一、施工前准备组织施工团队，明确各成员职责。
召开施工前的技术交底会议，确保所有施工人员熟悉施工图纸、技术要求和施工流程。
准备施工所需的工具、设备，确保设备性能良好，符合施工要求。
对施工现场进行勘查，了解现场环境，规划施工区域。
二、材料检查与选择检查绝缘套管的外观质量，确保无损伤、无裂纹。
对绝缘套管进行性能测试，包括绝缘性能、耐压性能等，确保符合设计要求。
根据工程需要选择合适的绝缘套管型号和规格，确保满足使用要求。
三、施工环境评估评估施工现场的气候条件，确保在适宜的气候条件下进行施工。
检查施工现场的环境，确保无影响施工的因素，如障碍物、积水等。
对施工现场的安全条件进行评估，确保施工过程中的安全。
四、套管设计与定制根据施工图纸和现场实际情况，进行套管的设计。
根据设计要求，对套管进行定制，确保套管的尺寸、形状等符合设计要求。
在定制过程中，加强与施工团队的沟通，确保套管的定制满足施工需求。
五、安装方法与步骤根据施工图纸和套管的设计，确定安装位置。
对安装位置进行清理，确保无杂物、无灰尘。
按照安装步骤，逐步进行套管的安装，确保安装牢固、稳定。
在安装过程中，加强与其他专业的协调，确保安装的顺利进行。
六、质量检测与控制在施工过程中，对套管的质量进行实时检测，确保施工质量符合设计要求。
对安装完成的套管进行整体质量检测，包括外观质量、绝缘性能等。
如有不合格品，及时进行处理和更换，确保工程质量。
七、安全施工措施严格遵守安全施工规范，确保施工过程中的安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
在施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
八、工程验收与交付完成施工后，对工程进行整体验收，确保工程质量符合设计要求。
整理施工过程中的相关资料和记录，准备交付。
在交付过程中，与业主进行沟通，确保交付顺利。
对交付后的工程进行定期回访和维护，确保工程长期稳定运行。
管内绝缘导线敷设及连接施工方案
管内绝缘导线敷设及连接施工方案管内绝缘导线敷设及连接施工方案的主要目的是保证电力传输的连续性和稳定性，同时确保施工过程安全、高效进行。
该方案的范围主要包括敷设和连接绝缘导线的工作流程、所需人力资源和材料、施工安全措施以及验收标准等方面。
下面是一个管内绝缘导线敷设及连接施工方案的大致内容，供参考：一、施工前准备1.制定详细的施工计划和方案，包括工程量测算、进度安排等。
2.将施工区域划分为合理的工作单元，并清理场地，确保施工现场整洁、安全。
3.指定专人负责工程施工现场的安全管理，制定相应的安全管理措施和应急预案。
二、材料准备1.根据工程设计和实际需要准备好绝缘导线、连接器、绝缘胶管等相关材料。
2.对准备好的材料进行验收，并确保其质量和数量符合要求。
三、施工工艺及步骤1.按照工程设计和施工方案进行导线敷设，包括导线铺设、托管安装、接地等。
2.根据需要进行连接器的组装和安装，并严格按照相应的接线图进行连接。
3.使用合适工具对连接处进行绝缘处理，确保连接处绝缘效果良好。
4.对敷设和连接的导线进行依次验收，确保安装质量符合要求。
四、施工安全措施1.进行施工前的安全培训，并确保施工人员具备相关工作技能和安全意识。
2.制定施工现场安全管理制度，并进行严格执行。
3.使用合适的防护设备，保护工作人员的人身安全。
4.严禁使用损坏或不合格的工具和材料进行施工，确保施工质量和安全。
五、验收标准1.敷设和连接的导线应符合国家和行业相关标准的要求。
2.导线连接处的绝缘效果应良好，无明显安全隐患。
3.施工现场整洁，设备和材料有序摆放，无杂乱物品。
六、施工总结与清理1.完成敷设和连接工作后，对施工过程进行总结和评估，并提出改进意见。
2.清理施工现场，恢复原貌，并做好施工记录和档案整理工作。
以上是一个管内绝缘导线敷设及连接施工方案的大致内容，具体的实施方案需要根据具体工程的要求进行调整和完善。
同时，在施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工作业的安全性和质量。
电缆敷设及管内穿线施工方案
电缆敷设及管内穿线施工方案1、概述本方案为工程管内穿线及电缆敷设施工方案，依据施工合同、国家现行标准及以往施工阅历编制。
本工程内容主要包括电缆、电线、电缆桥架的施工。
2、管内穿线2.1、工艺流程选择导线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。
2.2、施工条件配管工程或桥架工程协作土建构造施工完毕；竖井内配管及桥架安装完毕；协作土建工程顶棚施工配管或桥架安装完毕。
2.3、施工方法2.3.1、选择导线〔1〕各回路的导线严格依据设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。
2.3.2、清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必需对全部的管路进展清扫。
清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：一般管路用空压机吹扫，假设有积水等则先穿带线，将布条的两端结实地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
2.3.3、穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线承受φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm 的余量。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
2.3.4、放线及断线（1）放线：放线前应依据设计图对导线的规格、型号进展核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随便拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下状况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2。
（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎结实；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎结实。
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第一节电线管内穿绝缘导线施工方案及技术措施（1）施工准备1）材料要求绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2）主要机具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
（2）操作工艺1）工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测2）选择导线应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
3）清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4）穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
穿带线的方法带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
5）放线及断线放线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时导线应置于放线架或放线车上。
断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
出户导线的预留长度应为1.5m。
公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
6）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
7）管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
穿线时应注意下列问题同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
8）导线连接导线连接应具备的条件导线接头不能增加电阻值。
受力导线不能降低原机械强度。
不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
剥削绝缘使用工具及方法剥削绝缘使用工具由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。
常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。
一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
剥削绝缘方法单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。
斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
单芯铜导线的直线连接绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。
将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。
缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。
将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
单芯铜线的分支连接绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。
用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。
分线缠绕完后，剪去余线。
分线打结连接和小截面分线连接。
缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。
十字分支导线连接。
多芯铜线直接连接多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。
首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。
另一侧的导线依次进行。
注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。
复卷法：适用于多芯软导线的连接。
把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。
另一侧也按此方法办理。
多芯铜导线分支连接缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。
在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。
单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。
复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。
铜导线在接线盒内的连接单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。
LC安全型压线帽铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。
操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。
线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。
铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2～4条导线连接，操作方法同上。
采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。
接线端子压接多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。
导线外露部分应小于l～2mm。
导线与平压式接线柱连接单芯线连接用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。
不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
单芯线连接单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。
不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm～2mm 。
导线与针孔式接线桩连接（压接）把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
9）导线焊接铝导线的焊接焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。
导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。
铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。
焊剂成分均按重量比。
铜导线的焊接由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。
导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。
加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。
因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
10）导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。
然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。
包扎后应呈枣核形。
11）线路检查及绝缘摇测线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。