塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗安装施工工艺
塑钢门窗安装施工工艺（1）塑钢门窗的运输、贮存1）塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、型号和标准编号。
2）塑钢门窗产品在室内外表面均应加保护膜。
产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装应牢靠，且有防潮措施。
3）装卸运输中应轻装轻放，保证产品不变形，不损伤，保持表面完好清洁。
4）塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方，贮存环境湿度应低于50℃，距离热源处应不小于1m，产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm，产品应立放，立放角不小于70°，并要有防倾措施。
（2）塑钢窗安装1）施工准备检查需安装的门窗洞口，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。
按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。
检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。
按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。
并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。
检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。
搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。
2）材料和工具塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。
嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。
安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。
（3）安装步骤1）塑钢窗框安装窗洞口尺寸复核；洞口与框间隙规定：窗框与洞口间隙15～20mm；洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5mm。
在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线：水平标高和窗位置中心线，同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗的施工工艺
1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5 安装门窗框上的铁脚。
6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏。
9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
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塑钢门窗制作、安装施工工艺3篇
篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。
主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。
检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。
3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。
操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。
检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。
4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。
操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。
塑钢窗安装施工工艺及工艺方法要点
塑钢窗安装施工工艺及工艺方法要点
1、施工工艺流程
弹线→洞口处理→框就位并临时固定→固定窗扇→添缝→安装窗扇→五金件安装→清理。
2、施工操作工艺方法
(1)性能检验
对塑钢窗窗框扇组装、连接角处进行三项性能试验，合格后方可进入施工现场。
(2)弹线
从建筑物顶层找出外窗口边线位置，用大线坠吊垂直线，在每层窗口上眉及窗台处弹短线来控制垂直方向位置，以室内+500mm水平线为依据，向上量出窗框上皮标高，并做标记来控制窗水平标高；根据设计窗安装在墙中，安装好窗台板的以窗台板规格为依据进行控制。
(3)洞口处理
塑钢窗为后塞法施工，在安装前要对洞口实际尺寸和塑钢窗长进行检查。
(4)塑钢窗框的固定
塑钢窗框与墙体、混凝土梁的固定方法为连接件法（30×2mm厚镀锌连接件）。
先将塑料窗框放入洞口内找平对中后，用木楔临时固定，然后将固定在窗框异型料靠墙一面的锚固铁件与混凝土连接处用射钉固定，与红砖连接处用膨胀螺栓固定在墙上。
(5)框与墙间的缝隙处理
框与墙间的缝隙一般为10mm，不得用水泥砂浆嵌填，应用具有闭孔弹性材料和浇注填缝发泡剂填塞饱满，表面用密封胶密封，要牢固顺直、无裂缝。
(6)五金件安装
安装五金件时，必须先在杆件上钻孔，然后用自供钉拧入严禁在杆件上直接锤击钉入。
(7)清理
窗扇安装后应暂时取下窗扇，洞口粉刷的时候应先将窗表面的贴纸进行保护，粉刷时如框上占有水泥浆时，应立即用软布擦洗干净，切勿用金属工具擦刮，粉刷完毕及时清除框槽内渣灰。
塑钢门窗安装施工工艺
二、塑钢门窗安装（一）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
（四）门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）塑钢门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。
当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
塑钢窗安装施工工艺
塑钢窗安装施工工艺一、施工前准备1、墙体、洞口质量要求A、塑钢窗应采用预留洞口法安装，待窗洞口粉刷刮糙完成后再进行安装，窗口泛水待窗安装好后再进行收煞。
B、对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
C、塑钢窗应在洞口尺寸按规定检验合格后再进行安装。
2、施工中注意A、塑钢窗应放在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
B、塑钢窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且应均匀立放。
C、运输塑钢窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。
装卸应轻拿轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗，其表面应采用非金属材料衬垫，不得在窗框内插入抬杠起吊。
D、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到请求时应及时更换。
二、塑钢窗的安装1、施工流程窗框上打上墙孔将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放窗框装入洞口时，其上下框中心线应与中心线对齐，下框边用木楔或垫块塞紧临时固定按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置调整窗框和垂直度、水平度及直角度用射钉或镀锌铁皮固定。
2、塑钢窗安装的允许偏差A、窗框两对角线长度＜2000mm，允许偏差±3.0mm。
B、窗框正、侧面的垂直高度＜2000mm，允许偏差±2.0mm。
C、窗框程度长度＜2000mm，允许偏差±2.0mm。
3、收缩螺丝或镀锌铁皮条的位置应距离窗角150-200mm，其间距应≤600mm。
4、塑钢窗安装如节点图所示，每边留5mm安装缝隙，窗四边打发泡剂，外铡缝口打密封胶。
5、窗框应粘贴保护膜，若粘有水泥砂浆应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框（扇）表面。
三、施工安全与安装后的门窗保护1、施工安全A、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平整。
B、应采取防火等安全措施，应经常检查电动工具有无漏电现象。
C、当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
D、劳动保护、防火、防毒等施工安全技术措施应按国家现行标准和行业规程执行。
塑钢门窗安装施工工艺
铝塑门窗
铝木门窗
铝木门窗
塑钢窗类型：美式、欧式
结构不同、材料颜色不同
欧式窗的滑轨
美式滑轨
塑钢窗安装工艺流程 轴线标高复合→材料进场→定位→塞口安装→
填缝抹口→五金安装→嵌密封条→验收
窗框锚固板与墙体固定方式：螺栓、预埋件连接
立口、塞口
塑钢窗安装工艺流程 轴线标高复合→材料进场→定位→塞口安装→
填缝抹口→五金安装→嵌密封条→验收
窗框锚固板与墙体固定方式：螺栓、预埋件连接
膨胀螺栓
塑钢窗安装工艺流程 轴线标高复合→材料进场→定位→塞口安装→
填缝抹口→五金安装→嵌密封条→验收
窗框锚固板与墙体固定方式：螺栓、预埋件连接 嵌缝：密封膏
密封膏
塑钢门窗安装施工工艺
一、塑钢门窗工程
1.塑钢门窗
塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90 年代中期被国家积极推广的的一种 窗户形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。这种窗户 的边框是聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色 剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材；是现代建筑最常用的窗户类 别之一。（铝塑门窗）（铝木门窗）
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺1、施工准备（1）作业条件：1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装，对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工3、门窗洞口尺寸、位置合格（二）、材质要求1、门窗的进场检验；塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。
一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等使用国强五金配件，应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
5、玻璃采用5mm厚白玻单玻。
（三）工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
2、质量要求（一）、主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及嵌缝密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150-120mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应补大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
塑钢门窗安装工艺
塑钢门窗安装工艺一、塑钢窗工程1、塑钢窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准线→安装塑钢窗框→校正→固定塑钢窗框→窗框四周填充发泡剂→土建抹灰收口→窗外周圈打胶→安装玻璃→安装塑钢窗扇→安装窗五金件→清理、清洗塑钢窗→检查验收2、施工准备（1）技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸之后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对塑钢隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解一下几个方面：对图纸内容进行全面的了解；找出主导尺寸，不可调整尺寸和可调整尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建队协商安装时机、上墙步骤。
技术要求等，做到互相配合，确保产品安装质量。
根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度差全长最大不超过10mm。
否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
窗安装平面位置的确定根据每层同一部分窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部分窗子平面位置偏差值的平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
窗安装标高确定窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。
由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
塑钢窗施工方案3
塑钢窗施工方案3
一、施工准备
1.材料准备：准备好塑钢窗及其配件，玻璃、密封胶等材料。
2.工具准备：准备好通用工具如螺丝刀、橡胶锤，以及专用工具如割台、
封边机。
3.安全防护：施工前要确保施工现场通风良好，穿戴好安全帽、手套、
防护眼镜等安全防护用品。
二、施工步骤
1. 坡口安装
1.根据设计要求，测量窗洞大小，调整塑钢窗尺寸。
2.将塑钢窗放入窗洞，调整好位置，用木楔支撑。
3.在窗框四周施加密封胶，确保密封牢固。
4.用螺丝将塑钢窗与窗框固定在一起。
2. 玻璃安装
1.将玻璃放置在窗框内，用封边机将玻璃与塑钢窗框固定。
2.在玻璃与塑钢窗框之间施加密封胶，保证玻璃的密封性。
3.检查玻璃安装是否牢固，无空隙。
3. 调试和收尾工作
1.检查塑钢窗的开启、关闭是否灵活，封闭性能是否良好。
2.清理施工现场，清除材料残留及杂物。
3.整理施工工具，归位存放。
三、注意事项
1.施工完成后应进行质量检查，确保窗户安装符合要求。
2.在施工过程中注意防止划伤塑钢窗框表面，避免影响美观。
3.施工现场要保持整洁，材料摆放整齐，避免交叉污染。
四、总结
该施工方案为塑钢窗的具体施工步骤和注意事项，通过严格按照施工要求进行
操作，可以确保塑钢窗的安装质量和使用性能。
在施工过程中，要时刻关注安全和细节，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
塑钢门窗施工工艺
第三节塑钢门窗3-1概述门窗施工，直接影响到使用功能，故而我们将门窗的安装放在重点控制项目中。
本节我们将重点对本工程塑钢门窗安装施工工艺、施工控制与保证、防止渗漏等方面进行阐述。
3-2图纸对施工的要求1、严格按国家施工规范施工2、严格按图纸施工3、严格按企业标准施工3-3施工准备根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。
3-3-1施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。
3-3-2技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
3-3-3劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
3-3-4制作工艺:工艺流程：型材检验入库~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝~~安装辅件~ ~检验~ ~包装~ ~发往工地3-3-5保证塑钢门窗制作的质量标准：1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。
+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；5、成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。
3-3-6安装工艺:本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。
工艺流程:装固定片→定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙浆→施打密封胶→安装门窗扇→装五金配件→清理表面排水孔→撕下保护膜3-3-7保证门窗的安装质量1、有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。
塑钢门安装施工工艺
塑钢门安装施工工艺概述塑钢门是一种常见的门窗产品，由于其设计简单、安全可靠，常被应用于住宅、商业和工业建筑中。
本文将重点介绍塑钢门的安装施工工艺，以确保正确安装并提供持久的使用效果。
步骤一：准备工作在开始安装塑钢门之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确认门窗开口尺寸是否与门窗尺寸相匹配。
然后，检查门窗的四周是否有任何障碍物，以确保安装施工的顺利进行。
步骤二：安装门窗框架安装门窗框架是塑钢门安装的关键步骤之一。
首先，在门窗开口的四周安装门窗框架，并使用螺丝或其它固定方法将其牢固地连接到墙体上。
注意，框架的表面应平整，垂直度应在允许范围内。
步骤三：调整门窗框架在确保门窗框架安装牢固后，需要进行框架的调整。
使用水平仪检查门窗框架是否水平，必要时进行调整。
此外，还需使用垂直仪检查门窗框架的垂直度，并进行相应的调整。
步骤四：安装门扇完成门窗框架的调整后，可以开始安装门扇。
将门扇放置在门窗框架中，并确保其垂直和水平。
使用调整螺丝和缓冲垫进行调整，以确保门扇的稳定性。
在安装门扇时，注意门扇与门窗框架之间的间隙应均匀，并且门扇的开关顺畅。
步骤五：安装门锁和配件安装门扇后，可以继续安装门锁和其它配件。
根据需要，选择合适的门锁，并根据厂家提供的安装说明进行安装。
除了门锁外，还可以安装门窗密封胶条、门底封隔条等配件，以确保门窗的密封性和隔音性。
步骤六：检查和调整在完成塑钢门的安装之后，进行全面的检查和调整是必要的。
首先，检查门窗的打开和关闭是否顺畅，确保没有任何卡阻。
其次，。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。
B、依据门的边线和水平安装线做好标记。
2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3）塑钢门固定A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝。
塑钢窗的施工工艺
塑钢窗的施工工艺一、安装前准备工作1、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行；当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
门的安装应在地面工程施工前进行。
3、应测出各窗洞口中线，并应逐一作出标记。
对多层建筑，可从最高层一次垂吊。
对高层建筑，可用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。
对于同类型的门窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合下列要求：①处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）；②处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm；全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各楼层洞口，上下位置相对偏差不应大于15mm（全楼长度小于30m）或20mm（全楼长度大于或等于30m）；4、门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
门窗的安装应在洞口尺寸检验合格，并办好工种间交接手续后方可进行。
5、门、窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门、窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
伸缩缝间隙应符合下表的规定。
二、施工程序预留洞口→检查并实测洞口尺寸→墙面抹灰→按实测尺寸（扣除安装缝隙）→下料→组装框→安立柱→刷防腐涂料→安装框→填塞四周灰缝→安装扇→安装玻璃→检查校正。
三、安装要求1、门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗框边，施工时要留滴水线和坡度。
内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗洞口边，待门窗安装完毕，检查校正好后，再进行第二次抹灰，并压准门窗四周 5MM。
2、门窗安装固定是通过锚固铁脚实现的，锚铁脚固定采用射钉枪将4一5MM钢钉射入墙体，用冲击10MM孔，埋入膨胀钿钉；施工时预留孔洞，埋设燕尾铁脚，或在混凝土中预埋铁板等方法，用砖墙不得用射钉固定。
塑钢门窗施工工艺及安装方案
塑钢门窗施工工艺及安装方案塑钢门窗是一种常见的建筑材料，用于室内和室外门窗的施工。
本文将介绍塑钢门窗的施工工艺及安装方案，希望对读者有所帮助。
一、材料准备1.检查塑钢门窗的尺寸和配件是否符合设计要求。
2.准备安装塑钢门窗所需的工具和设备，例如：千斤顶、搬运车、螺丝刀、封口胶、打灰机等。
二、门窗安装方案1.准备工作区域和施工现场。
2.根据施工图纸确定门窗的位置和尺寸，标出安装线和槽孔。
3.安装门窗框架，首先将底横梁固定在地面上，再安装竖立柱和横梁。
4.安装门窗框架的同时，根据施工图纸要求，在框架中安装门窗玻璃。
5.安装门窗玻璃之后，根据需要安装门窗扇和配件。
6.安装门窗扇时，要先将扇安装到扇轴上，然后将扇轴与框架连接。
确保门窗扇的开启和关闭灵活顺畅。
7.安装完成后，用封口胶填充门窗框架和墙体之间的空隙，以确保密封性和隔音效果。
8.最后，进行安装的检查和调整，确保门窗的质量和外观符合要求。
三、施工工艺要点1.安装前要先清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.在安装门窗框架之前，要先进行水平、垂直和平直度的检查，确保门窗框架的安装位置准确。
3.在安装门窗玻璃时，要使用密封胶将玻璃与框架紧密贴合，以增加密封性和安全性。
4.在安装门窗扇时，要注意扇的开启方向和开启角度，确保门窗扇的开关顺畅。
5.安装完成后，要进行细部检查，确保门窗的质量和外观无明显瑕疵。
四、安全措施1.施工现场要做好防护措施，如人员挡板、警示标识等。
2.使用千斤顶和搬运车等设备时，要遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
3.在高空作业时，要使用安全绳和安全带，确保人员的安全。
4.施工过程中要遵守相关安全操作规程，如穿戴好工作服、戴好防护眼镜等。
以上是关于塑钢门窗施工工艺及安装方案的介绍。
希望对读者有所启发，如有不足之处，欢迎指正补充。
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塑钢门窗施工工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）第一章主要施工工艺方法1.1、施工设备①?材料a、塑刚窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。
并具有产品的出厂合格证。
b、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或纲纱等应符合图纸要求。
②?作业条件a、结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。
b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。
校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
③?检查塑刚窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。
并应及时将孔洞内杂物清理干净。
④?塑刚窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。
按图纸要求核对型号和检查塑刚窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。
⑤?提前检查塑刚窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。
1.2、工艺流程基层清理→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装玻璃1.3、窗框安装1. 3.1框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。
如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。
1.3. 2组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。
窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。
1.3. 3先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm 左右。
再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。
所有螺栓头必须进行防腐处理。
最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。
1.3.4固定固定片窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。
拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。
膨胀螺栓头必须进行防腐处理。
1.3.5窗边缩尺、打发泡剂窗框上口与梁底间距为10mm，窗框下口与反梁间距为30mm，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm。
所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。
窗框左右各留20mm缝隙，窗框上口与梁底间距为15mm，窗框下口与水泥砂浆台间距为20mm。
缝隙用聚氨脂发泡剂填充。
由于水泥砂浆台未施工，则B 栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂。
用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。
1.3.6安装玻璃1.3.6.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
1.3.6.2边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。
1.3.6.3将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。
1.3.7吹拔口处塑钢窗安装吹拔口钢梁安装完毕后，进行机电施工。
将避雷接地和钢梁焊接在一起，进行隐蔽检查合格后，安装塑钢窗。
吹拔口处安装塑钢窗的窗框净高度为5250mm，从窗框下底口向上3050mm 处为塑钢窗的横向拼接钢（3600x52x12），与钢梁通焊。
塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接，底框通过固定片与结构连接。
窗框左右和结构间留20mm缝隙，上部留10mm缝隙，下部留30mm缝隙。
所有缝隙用发泡剂填充。
1.4、成品保护①、塑刚窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。
对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。
②、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
③、若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。
防止砂浆固化后不易清理，并损坏表现氧化膜。
塑刚窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。
④?抹灰前应将塑刚窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。
防止砂浆对其面层的侵蚀。
⑤?塑刚窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
⑥?如塑刚窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。
⑦?架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸塑刚窗边框。
⑧?建立严格的成品保护制度。
门窗质量通病控制门窗扇与框缝隙大：主要原因是安装时刨修不准及门窗框与地面不垂直可将门窗扇卸下刨修至与框吻合后重新安装如门窗框不垂直应在框板内垫片找直。
?五金件安装质量差：原因是平开门的合页没上正，导致门窗扇与框套不平整。
可将每个合页先拧下一个螺丝，然后调整门窗扇与框的平整度，调整修理无误后再拧紧全部螺丝钉。
如合页螺丝短、螺丝一次钉入及倾斜，都会导致门窗扇旷荡，修理时应更换合适的螺丝钉。
上螺钉时必须平直，螺丝应先钉入全长的1／3，然后拧入其余2／3，严禁一次钉入或倾斜拧入。
?门扇开关不顺利：主要原因是锁具安装有问题，应将锁舌板卸下，用凿子修理舌槽调整门框锁舌口位置后再安装上锁舌板。
?推拉门窗滑动时拧劲：主要原因是上、下轨道或轨槽的中心线未在同一铅垂面内所致，应通过调整轨道位置，使上、下轨道或轨槽的中心线铅垂对准。
?木门窗套施工：木门窗套施工是技术性较强，常见的质量问题有以下几种：?窗洞口侧面不垂直：主要原因是没有垫木片找直，应返工垫平，用长尺测量无误后再装垫层板。
?表面有色差、破损、腐斑、裂纹等：都必须更换饰面板解决。
包门窗套使用木材应与门窗扇木质、颜色协调，饰面板与木线条色差不能大，木种应相同。
?用手敲击门套侧面板有空鼓声，表明底层未垫衬大芯板应拆除面板后加垫大芯板。
?只要掌握了诊断技巧和窍门，您自己就可判断门窗装修质量和有关问题，并及时纠正解决。
第二章施工组织、顺序、进度计划安排、工程承诺及保证措施2.质量保证措施2.1质量标准：塑钢窗质量符合国家现行标准《PVC塑料窗》（JG/T3018）和《塑钢门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）的有关规定，厂家要提供产品合格证及检测报告。
2.2厂家在安装塑钢窗之前，必须对总包方提供的各条基准线进行复核。
根据窗洞口的中心线，由高处绷钢线进行一次垂吊。
如发现偏差，要及时向总包方提出，得到处理方案后，再进行处理。
2.3膨胀螺栓必须打入混凝土结构内40mm，并确保间距。
2.4当打入的膨胀螺栓碰到钢筋时，需要补打1个，以增加强度。
2.5塑钢窗安装的允许偏差：2.6做好各项工序的自检和报验工作。
第三章质量评定等级承诺及保证措施3.1、质量评定等级本工程质量评定等级为优良。
3.2、质量保证措施塑钢门窗是以PVC为主要原料制成的空腹多腔异型材，经热焊接加工制成。
它具有传热系数低和耐弱酸碱等优点，并有良好的气密性、水密性和隔声性能。
目前生产的型材均以欧式型材为主，有代表性的门窗框厚度尺寸系列，平开门窗有50mm、58mm、60mmm；推拉门窗有60mm、70mm、80mm、85mm。
门窗框、门窗扇其内腔衬加型钢是增强门窗刚度的主要措施，用于需要用自攻螺钉固定、安装五金配件的杆件，或长度超过规定数值的杆件。
加强型钢壁厚不应小于1.2mm，有些型钢壁厚为1.5mm，组合门窗竖向拼条型钢壁厚为2mm。
加强型钢及五金配件表面应镀锌。
加强型钢装配时，每根构件中装配螺钉数量不少于3个，其间距应≤50mm，距型钢端头应不大于100mm。
装配型钢杆件额定长度及有关规定如下。
平开门门框≥1200mm，门扇≥710mm。
推拉门门框≥1300mm ，门扇≥700mm。
安装五金配件的杆件和推拉扇下部横框应衬加强型钢。
平开窗窗框≥1200mm ，窗梃≥900mm，窗扇高度≥1100mm。
立转窗窗框≥1000mm，窗梃≥900mm , 窗扇高度≥900mm。
安装五金配件的构件应衬加强型钢。
推拉窗窗框60mm、70mm系列≥1300mm，80mm、85mm系列≥1450mm。
窗梃≥1150mm ，窗扇高度≥1100mm，窗扇宽度≥700mm。
推拉窗下部横框应衬加强型钢。
一、材料质量保证措施1、国家有关部门颁布的塑钢门窗标准规范，是材料质量控制的主要依据。
按设计的门窗规格对拟订购门窗进行抽样检查。
塑钢门窗装配厂在供货前，应提交企业工商营业执照、生产许可证和最近一次产品检验报告。
工程有关人员应仔细阅审检验报告中的物理性能指标、力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。
2、塑钢门窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行抽查。
钢衬装配是不是齐全可用磁铁辅助检查。
塑钢门窗安装固定用铁脚的厚度≥2mm，宽度≥28mm，铁脚钢板应经镀锌处理。
铁脚安装数量按门、窗洞口高、宽尺寸分别确定，但每边不少于2 个。
铁脚的位置应距门窗角、中竖框、中横框150—200mm，其中心距应≤600mm。
塑钢门窗安装单层玻璃，其厚度不应小于4mm，双层玻璃的厚度外5mm、内4mm，双层玻璃或中空玻璃总厚度为18-20mm。
二、安装质量保证措施1、门窗安装前，应逐个检查门窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。
门窗安装环境温度不应低于5℃，安装玻璃时环境温度必须在10℃以上。
对于安装门窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫块等应作为隐蔽工程验收项目。
门窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。
2、门窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。
首先按控制线立口经找正用木楔临时固定，随后固定铁脚。
固定铁脚按墙柱不同材质可选用塑料膨胀螺钉、射入钢钉和预埋铁件焊接等形式，且不可钉入砖缝内。
加气混凝土砌体应采用螺钉将铁脚固定在事先埋设在墙体中的胶结圆木上。
填充门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞不宜过紧。
缝隙填严后撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应补填。
门窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：水平度≤2mm，垂直度≤2mm；下横框标高≤5mm，竖向偏离中心≤5mm；双框中心距≤4mm；框口对角线之差≤3mm 。
门窗洞口侧面抹灰或镶砖应伸入框边缝隙8mm左右，其表面与框侧边应留有2-3mm缝隙，最后用密封胶打严缝隙，以防雨水渗透。
禁止抹灰和镶砖吃框和缝隙全抹灰的硬性连接作法。
3、外墙上的推拉窗应设置排水系统，使框槽内雨水顺利排出，排水孔设在下框型材沟槽最低位置。
排水孔宽度为8mm，横向长度为35mm。
排水孔横向距边框和中竖框应为120mm，其中心距不大于600mm。
排水孔加工时应特别防止打破框底边塑料型材，以免雨水浸入，使钢衬锈蚀和水渗湿到窗台。