离心转子铸铝机简解
小型铸铝转子离心铸造工艺研究
3
冷却阶段
在铸型中冷却凝固后的金属件，从铸型中取出 ，并进行必要的处理，如清理、热处理等。
离心铸造工艺特点
可以制造出具有复杂形状和结构的金属件，如空心叶 片、轮毂等。
可以减少或消除气孔、夹杂物等铸造缺陷。
可以利用不同转速和浇注速度来控制金属件的壁厚和 冷却速度。
需要专门的离心铸造设备和铸型，投资成本较高。
离心转速
冷却时间
离心转速应与浇注速度相匹配，保证铸件质 量。
冷却时间应足够，保证铸件充分冷却，提高 铸件质量。
04
离心铸造工艺实验及结果分析
实验设备和方法
设备
离心铸造机、模具、温度控制 器、测温仪等。
材料
纯铝、石墨、孕育剂等。
方法
采用离心铸造方法制备铸铝转 子，控制浇注温度、离心速度 等参数，观察并记录实验过程
提高生产效率
通过优化工艺流程和时间 ，提高生产效率，降低生 产成本。
减少能源消耗
通过改进工艺，降低能源 消耗，实现绿色生产。
优化建议实施方案
改进模具设计
优化模具结构，减少废品和次品率。
改进冷却系统
优化冷却系统，提高产品质量和生产效率 。
调整离心机参数
优化离心机参数，提高产品质量和生产效 率。
引入智能化设备
实验结论
1
合适的浇注温度、离心速度和石墨含量可以有 效提高铸铝转子的质量。
2
采用孕育剂可以进一步优化铸件的致密度和力 学性能。
3
通过实验结果分析，可以初步确定小型铸铝转 子的离心铸造工艺参数，为实际生产提供指导 。
05
小型铸铝转子离心铸造工艺优化建议
工艺优化目标和方法
01
02
转子离心铸铝
转子离心铸铝王江波离心铸铝工艺简介（一）开启熔解炉电源，打开燃气阀门，按下点火开关点燃熔解炉，炉温升到400℃以后将铝料投入熔解炉内（熔解炉第一次使用时，先用小伙缓慢升温两小时后在用大火升温。
铝料要事先预热保温，完全去除铝料中的水气）,当铝温达到750-780℃将表面渣子消除干净，浇铸时温度控制在760-780℃。
（二）按照车间下发的任务单准备好转子冲片，假轴，针座，模具。
按生产单子换好卸转子的卸座和标识。
（三）开启预热炉电源，升温，开启传送带，调整温度和传送速度。
（四）根据需要选择相应模具，安装在铸铝机旋转组件的上旋转磁盘和移动磁盘上，打开离心铸铝机的控制系统有专人设置参数。
（五）将料勺和探针涂上料勺被覆剂，涂擦要均匀。
（六）手动时检查离心铸铝机的旋转磁盘上下移动和旋转是否正常，每次是否回到原点；机械手控制系统与离心铸铝机是否联机，手动检查机械手运转是否正常，一切正常后进入自动操作状态。
（七）开启冷却传送机电源，运转传送链。
（八）人工将假轴用液压机插入铁芯放到预热机的送带上，假轴有拉伤的必须挑出，经过预热炉预热后，到达预热炉出口，由人工放到离心铸铝机上，放置时位置要正。
（九）按下启动开关，离心铸铝机升降系统移动磁盘上升，将铁芯移动到上磁盘夹具内，然后高速旋转，机器人从溶解炉里舀出铝液，从装夹好转子铁芯的旋转浇铸口浇筑进去。
铝液在离心力作用下充满型腔，制冷空气循环冷却铸件，离心机停止旋转，移动托盘下移至原位，完成工作后工件由人工取下，放到冷却传送机上，安启动开关退顶料。
两个工位循环往复。
（十）工件冷却后由人工取下，退出假轴。
（十一）检查工件一．熔铝准备1.坩埚准备1.1对坩埚进行焙烧，充分去除坩埚表面的水分，控制温度缓慢上升，约4-5小时候达到400℃，开始装料熔炼。
1.2熔炼工具准备，凡是与铝液接触的捞渣勺，搅拌棒，铝勺都要进行预热刷涂料，以防被铝液腐蚀、增加铝液中的含铁量。
1.3铝料要进行充分预热，去除铝料中的水分。
[讲稿]铸铝转子工艺
![[讲稿]铸铝转子工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/609029150640be1e650e52ea551810a6f524c8f9.png)
铸铝转子工艺（铸铝工序）一、转子铸铝方法我公司所采用的转子铸铝方法主要有离心铸铝和压力铸铝两种。
下面分别来看一下这两种铸铝方法的工作原理和特点。
（一）压力铸铝工作原理是用压力将融化好的金属铝液注入型腔，待冷却凝固成铸件。
其特点有：（1）在压铸过程的始终，压力起着主要作用。
（2）压铸时，金属液在高速冲型过程中，如果型腔中的气体来不及排出，就会被卷入金属内产生气孔。
（3）由于金属液充型过程是在压力作用下进行的，转子铁心可在冷态下压铸。
（4）生产效率高，易实现机械化、自动化，从而可减轻劳动强度。
（二）离心铸铝工作原理是将融化好的金属铝液注入旋转着的铝模中，使之在离心力的作用下充满型腔，并凝固。
其特点有：（1）离心力对铸件的成型和金属结晶过程有重要影响，它有助于金属液中的气体和非金属杂物（比金属轻）的排出。
更重要的是影响到金属结晶过程，起到加强补缩和结晶细化的作用。
（2）转子铁心必须预热。
铁心加热后，在槽型断面上得到氧化，有利于降低电机的杂散损耗。
（3）转子离心铸铝用的设备比较简单。
但在浇铸过程中有不少手工操作，劳动强度较大。
二、离心铸铝和压力铸铝的优缺点及其常见的缺陷和防止措施1.离心铸铝优缺点离心铸铝所得到的铸件，金属组织比较紧密，质量比较好，所用设备不太复杂，操作技术比较简单，与压力铸铝相比较杂散损耗比较小，不过其生产率不高，劳动条件较差，劳动强度较高。
2.压力铸铝优缺点压力铸铝时，铝水压射到转子槽和型腔中的速度极高，其充填速度可达10~25m/s。
压铸时，不象离心铸铝那样铝水有一段流动时间，而是瞬间完成的，因此铁心和模具均可不必预热。
铁心和模具不预热，这就大大减化了操作工艺，改善了劳动条件。
此外由于没有离心铸铝那样复杂的凝固补缩过程，铸铝转子质量稳定，一次合格率达99%以上。
3.压力铸铝的质量，目前存在以下一些问题：（1）由于压力很大，铝水充满型腔的速度很高，原来在型腔中得空气难以排尽，会在铸件中产生气孔。
离心铸造的优缺点及应用
离心铸造的优缺点及应用离心铸造是一种常见的金属加工工艺，它通过离心力将熔融金属注入模具中，然后在高温下冷却凝固，最终得到所需的零件或产品。
离心铸造具有许多优点和缺点，同时也有广泛的应用。
优点：1.高精度：离心铸造可以制造出高精度的零件和产品，因为它可以消除气泡和其他缺陷，从而提高了产品的质量和可靠性。
2.高效率：离心铸造可以在短时间内生产大量的零件和产品，因为它可以同时制造多个模具，从而提高了生产效率。
3.节约材料：离心铸造可以最大限度地利用原材料，因为它可以将金属材料注入模具中，从而减少了浪费。
4.适用范围广：离心铸造可以制造各种形状和大小的零件和产品，从小到大，从简单到复杂，都可以通过离心铸造来实现。
缺点：1.成本高：离心铸造需要大量的设备和工具，因此成本较高，这可能会影响到产品的价格和市场竞争力。
2.技术要求高：离心铸造需要高度专业化的技术和经验，因此需要专业的技术人员来操作和管理，这可能会增加企业的人力成本。
3.质量不稳定：离心铸造的质量可能会受到许多因素的影响，如温度、压力、模具等，因此需要严格的质量控制和管理。
应用：1.航空航天：离心铸造可以制造出高精度、高强度的航空航天零件和产品，如涡轮叶片、发动机零件等。
2.汽车工业：离心铸造可以制造出各种汽车零件和产品，如发动机缸体、曲轴、齿轮等。
3.能源工业：离心铸造可以制造出各种能源设备和零件，如涡轮发电机、燃气轮机等。
4.医疗器械：离心铸造可以制造出各种医疗器械和设备，如人工关节、牙科设备等。
离心铸造是一种重要的金属加工工艺，它具有许多优点和缺点，同时也有广泛的应用。
在未来，随着科技的不断发展和进步，离心铸造将会得到更广泛的应用和发展。
离心铸造
a）上模
1、上模内圈 2、上模压板 3、上模外圈
b）下模 4、下模外圈 5、下模内圈
上、下模结构（三拼结构） a）上模 b）下模
中模结构应能保证铸铝时不漏铝水，并保证在合 模时控制转子铁心的长度，而且便于装卸，现在 都做成两块或三块拼合的形式，拼合接缝处做成 止口，防止漏铝。为了加强中模的强度和刚度， 外围可加一些加强筋。
3r 1
离心浇注时铝液的自由表面形状
ρ──铝液的密度，约为2.38×10Kg/m3 r1──端环外圆的半径（m）； r2──端环内圆的半径（m）； ω──角速度
1－模具 2－铝液
Hale Waihona Puke 离心机的转速为r1 n 80 3 3 r1 r2
离心机转速是转子铸铝很重要的工艺参数。如果转速低，则离心力不够，结
2、铸铝模预热
铸铝模预热温度的高低，对铸件质量的影响很大。下模预热温度过高， 下端环容易出现缩孔，而且下模排气槽容易跑铝。温度太低，会把转子 铁心下端的热量导散，使铁心槽中的铝水先凝固，也会使下端环产生缩 孔。上、下模预热时模面朝下放置，以避免型腔落上烟灰。上、下模预 热温度一般为300～350℃，中模预热温度一般为150～200℃。 为了脱模方便和保护铸铝模型腔不受高温铝水的腐蚀，上、下模 在预热到200℃左右时，要刷一层涂料。涂料配方各厂不一样，有 的用滑石粉100g，水玻璃150g，水5kg；也可用滑石粉和机油
离心铸铝
离心铸铝是利用铸型旋转时所产生的离心力将铝液充满整个型腔并
凝固成型的。这是我国常用的一种笼型转子铸铝工艺。
1、工艺特点： 组织紧密，铸件质量好。 用于生产空心铸件。 2、工艺过程： 离心铸造
一、离心铸铝机
1－支架 2－平板 3－主轴 9－电动机 10－联轴器
转子离心铸铝的工作原理
转子离心铸铝的工作原理
转子离心铸铝是一种常用的铝合金零件制造方法，它的工作原理如下：
1. 铝液准备：将铝合金原料经过熔炼和调配，得到符合要求的铝液，通常包括铝和其他合金元素的混合物。
2. 模具准备：根据所需铝合金零件的形状和尺寸，制作出对应的模具，通常为铸造用模具。
3. 模具装置：将模具装入铸造设备，确保模具的稳定和正确放置。
4. 转子旋转：启动铸造设备，使转子开始旋转，通常在高速旋转状态下，以产生离心力。
5. 铝液注入：将预热至液态的铝液注入到模具的中心。
6. 离心力作用：由于转子的旋转，铝液受到离心力的作用，沿着模具壁面迅速扩散。
7. 金属凝固：随着离心力的作用，铝液逐渐冷却并凝固，形成铝合金零件的外形。
8. 铝合金零件脱模：待铝液完全凝固之后，停止转子旋转并取出模具，然后将铝合金零件从模具中取出。
9. 检验和后续处理：对铝合金零件进行外观检查、尺寸测量以及其他必要的质量检验，如有需要，还可以进行热处理、机械加工、表面处理等后续工艺。
通过上述工作原理，转子离心铸铝能够制造出形状复杂、壁厚薄、高精度的铝合金零件，适用于各种工业领域的应用。
一图看懂电机铸铝转子以及铸铝转子的常见缺陷及原因分析
一图看懂电机铸铝转子以及铸铝转子的常见缺陷及原因分析投稿邮箱：*******************Y2、Y3系列三相异步电动机全部采用铸铝转子。
转子铸铝用一级重熔用铝锭，牌号为A1 99.5或99.7（GB1196），其电阻率在20℃时为0.027～0.03Ωmm/m，铝的纯度不小于99.5%，其杂质含量不得大于表3-7的规定。
表3-7 A199.5的杂质含量注：含量均指质量分数。
转子铸铝时，在已经装入转子铁心的铸铝模中，注入熔化铝液，铸成由导条和端环组成的整体铝笼及端环上的风叶和平衡柱。
铸铝转子的主要质量要求是：（1）铝笼的含铁量应不大于0.8%。
（2）铸铝转子铁心长度公差为+2.0mm（L＜160mm）；+2.5mm（L≥160mm）。
（3）端环的尺寸公差应符合图样规定。
（4）端环及风叶上的毛刺披锋和铁心外圆上的残铝必须清理干净。
（5）转子外圆表面斜槽线平直，无明显曲折形。
（6）转子槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。
（7）转子导条应无断条、细条现象。
（8）端环和风叶不得有裂纹、弯曲现象和明显缩孔、缺陷等。
常用转子铸铝方法为压力铸造和离心铸造两种。
其工作原理和特点见表3-8.表3-8 几种转子铸铝方法的工作原理和特点在转子铸铝前，必须做好铝料的熔化工作。
采用铸铁坩埚熔铝时，必须先在坩埚内腔涂刷一层保护涂料。
保护涂料一般采用“H.R.R”高温涂料，它由超微粒锆、矾土、矾土水泥和硼酸等组成。
在涂刷高温涂料前，坩埚内表面需清砂、防锈、清理干净，并预热到100～200℃。
涂料的调配为：每千克涂料配以0.1～0.15kg水玻璃和1.5～2.0kg的开水，调成糊状，分几次涂刷到规定厚度。
涂刷是坩埚应在炉上保持温度，刷好后升温加热，坩埚内壁呈暗红色，干结即可。
浇口料加入量不得大于15%，以控制铝液的纯度。
在熔炼时，需进行铝水的清化，以达到排气排渣的目的。
铝水清化常用的方法是加氯盐（如氯化钠），加入量为铝液的0.1%～0.5%。
高频离心铸造机的工作原理
高频离心铸造机的工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高频离心铸造机的工作原理高频离心铸造机是一种用于制造金属零件的机器设备，它通过高速旋转铸模来将金属液体注入到模具中进行凝固成型。
这种铸造方法被广泛应用于汽车、航空航天、船舶等领域，因其生产效率高、成本低、质量优秀而备受青睐。
1. 准备模具在进行高频离心铸造之前，首先需要准备好适合铸造的模具。
模具的设计应当符合所需零件的形状和尺寸要求，同时要能够承受金属液体的注入和高速旋转的力量。
2. 加热金属将金属料加热至合适的温度，使其变成液态状态。
金属料的选取取决于所需零件的材质，一般常用的有铝合金、镁合金、钢铁等。
3. 注入金属将加热后的金属料注入到模具中。
在高频离心铸造机中，金属液体通过特定的喷口进入到旋转的模具中，随着模具高速旋转，金属液体会沿着模具壁面均匀分布。
4. 高速旋转一旦金属液体被注入到模具中，高频离心铸造机会开始高速旋转。
通过控制机器的旋转速度和时间，可以调节金属零件的凝固速度和形状。
5. 凝固成型随着模具高速旋转，金属液体会逐渐冷却凝固，最终形成所需形状的金属零件。
在凝固过程中，可以通过控制冷却方式和速度来调节零件的内部组织和性能。
6. 取模一旦金属零件完全凝固，就可以从模具中取出并进行后续处理。
在取模之前，需要等待一段时间让零件完全冷却，以避免烫伤或变形。
通过以上步骤，高频离心铸造机可以有效地制造出高质量的金属零件。
相比传统的铸造方法，高频离心铸造具有生产效率高、成本低、质量优秀的优势，受到了广泛的应用和认可。
在未来的发展中，高频离心铸造机将继续不断改进和创新，为制造业带来更多的便利和发展机遇。
第二篇示例：高频离心铸造机是一种常用的金属铸造设备，它利用高频电磁感应加热金属材料，将其融化后注入模具进行铸造。
这种设备具有工作效率高、成型精度高、生产效率快等优点，广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造等行业。
高频离心铸造机的工作原理主要分为以下几个步骤：首先是准备工作。
高频离心铸造机的工作原理
高频离心铸造机的工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高频离心铸造机是一种高效、精确、快速的金属铸造设备，广泛应用于航空航天、汽车工业、电力装备、军工等领域。
它的工作原理是利用高频电磁感应使金属或合金在瞬间熔化，并通过离心力将熔融金属注入模具，快速凝固成型。
下面将详细介绍高频离心铸造机的工作原理。
1. 高频电磁感应高频离心铸造机的工作原理基于电磁感应加热。
设备内部装有一对线圈，通过高频电源供电形成高频交变电磁场。
当导致熔化的金属或合金进入线圈内时，金属杆或合金中的电阻会使其受到电磁感应，在极短时间内瞬间熔化。
2. 熔融金属注入熔融金属瞬间熔化后，通过高速旋转的离心力注入模具中。
离心力可以将熔融金属迅速推向模具内壁，使金属充分填充模具，并在短时间内实现形成。
3. 快速凝固成型一旦熔融金属填充满模具，待金属冷却凝固后，将得到所需形状的金属零件。
由于高频离心铸造机的热量输入量非常高，金属在瞬间熔化后快速凝固，所以能够保证零件的制造速度和质量。
4. 自动控制系统高频离心铸造机配备了先进的自动控制系统，可以根据不同的铸造工艺要求进行精确控制。
通过控制电磁感应加热、离心力和模具温度等参数，实现对金属熔化、填充和凝固过程的精密控制，确保铸件的质量和准确性。
第二篇示例：高频离心铸造机是一种先进的金属制造设备，它通过高速旋转和高频透热的方式，将金属液体注入模具中，快速凝固成型，从而制造出各种复杂形状的零部件。
高频离心铸造机在汽车、航空航天、船舶、机械等行业中得到广泛应用，具有工艺精度高、生产效率高、产品质量好等优点。
高频离心铸造机的工作原理主要包括以下几个方面：高频离心铸造机的工作原理是利用高频感应加热技术，通过电磁感应的方式将金属条加热到熔点以上的温度，使其熔化成液态金属。
高频离心铸造机通过一个电源系统产生高频电流，然后通过一个线圈产生高频磁场，将金属条放置在高频磁场中，金属条产生感应电流，同时在金属条表面产生磁阻加热效应，从而使金属条加热升温。
高频离心铸造机操作方法
高频离心铸造机操作方法高频离心铸造机是一种常见的金属铸造设备，它采用高频电磁感应加热的方法，将金属材料融化后通过离心力作用产生铸件。
以下是高频离心铸造机的常见操作方法：1. 准备工作：1.1 确保设备处于工作状态，检查控制面板和电源开关，确保电气设备运行正常。
1.2 安全防护，戴上防护眼镜、手套和安全鞋，避免因操作不慎引起的伤害。
1.3 检查金属材料和模具，确保其质量和尺寸符合要求。
2. 融化金属材料：2.1 打开高频离心铸造机的电源开关，通过控制面板调节加热功率和时间。
2.2 将金属材料放入感应加热线圈中心的熔化区域，靠近感应线圈。
2.3 观察金属材料的熔化情况，如果需要调整加热功率，可以通过控制面板进行调整。
2.4 等待金属材料完全融化，并确保其温度达到适宜铸造的要求。
3. 准备铸模：3.1 温度达到要求后，打开离心机铸模舱门，将铸模放置在转盘中心的位置上。
3.2 确保铸模固定好，紧密和平稳地安装在离心机转盘上。
4. 开始铸造：4.1 关闭铸模舱门，确保铸模处于密闭状态，并确保设备运行平稳。
4.2 启动离心机的高频感应加热功能，开始加热铸模和金属材料。
4.3 当温度到达要求时，启动离心机的离心功能，使转盘开始旋转。
4.4 观察离心过程中的振动和噪音，确保设备运行平稳，避免铸件出现缺陷。
4.5 根据铸造要求和实际情况，确定离心时间和速度，确保铸件质量。
4.6 当离心过程结束后，关闭离心机的离心和加热功能。
5. 取出铸件：5.1 确保离心机完全停止旋转后，打开铸模舱门。
5.2 使用工具小心取出铸件，避免烫伤或碰撞造成的损坏。
5.3 对取出的铸件进行质量检查，如有缺陷或不合格，需要进行修复或重新铸造。
6. 清理和维护：6.1 关闭电源开关，断开电源。
6.2 清洁设备，去除金属渣和其他杂质，以保持设备的清洁和正常运行。
6.3 定期检查设备的电气和机械部件，进行维护和保养，确保设备的安全和稳定性。
以上是高频离心铸造机的常见操作方法，操作人员需要根据具体情况和设备要求进行操作。
大型电机转子离心铸铝工艺介绍
大型电机转子离心铸铝工艺介绍投稿邮箱：*******************摘要结合生产实际，论述了大型电机采用离心铸铝转子制造过程中离心机的改造、离心铸铝各工艺参数的确定、模具结构的设计等。
通过此番对大型电机离心铸铝工艺的研究，为大直径铸铝转子制造奠实了基础。
提高生产效率，降低电机制造成本，是公司在激烈的竟争中立于不败之地的关键。
众所周知，铜条转子制造成本高，周期长，难度大；而铸铝转子成本低，生产周期短。
采用铸铝转子取代铜条转子，即节约大量铜排，又降低了电机的制造成本，同时提高了生产效率，缩短供货周期，提高市场占有率，保证电机运行稳定性。
近来，我公司为了满足市场需求，在满足性能要求的前提下，采用铸铝转子替代铜条转子。
为保证大型电机制造质量，必须尽快完善大型电机转子离心铸铝制造工艺。
结合1000kW-4P电机铜条转子改为铸铝转子，研讨了转子离心铸铝工艺。
1 结构转子外径φ1030mm、端环外径φ1022mm、端环内径φ830mm、端环厚120mm、轴孔φ590 mm，铁心长1100mm，转子总重3.6T，其中铝水净重426kg。
转子装夹高度尺寸为1700mm。
2 工艺确定此大型铸铝转子，国内外都属首次生产，既无成熟经验可借鉴，又无资料可查。
经反复研究和分析，精心拟定了一整套离心浇铸工艺实施方案。
其中包括设备改制、工艺参数确定和工装结构确定等。
2.1 设备改制离心机是产生离心力的来源，离心力的大小和离心机的转速是否合理是决定铸铝转子质量的重要因素。
原有离心机最大承载重量3T，而该电机转子铁心与铸铝轴的重量就已接近5T。
底盘外径及装夹高度和离心机承重等各项远远满足不了生产条件。
经过反复研究论证，除满足该台转子直径外，同时兼顾我公司现有产品，确定离心机承重8T，底大盘直径为φ1200mm，另作一个辅助工作台，最大外径可扩大到φ1500 mm。
这样可兼顾小直径铸铝转子和大直径铸铝转子的要求。
扩大了设备的使用范围，提高了利用率。
离心铸造原理及特点1
一、离心铸造原理及特点1、基本原理：离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
2、离心力的作用有：使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
二、离心铸造工艺离心铸造生产中，铸型转速、浇注系统、浇注定量、渣下凝固、金属过滤、涂料使用、浇注温度、铸件脱型等是必需确定或解决的工艺问题，因为它们直接影响着铸件的质量和生产效率。
（1）铸型转速是离心铸造时的重要工艺因素，不同的铸件，不同的铸造工艺，铸件成形时的铸型转速也不同。
过低的铸型转速会使立式离心铸造时金属液充型不良，卧式离心铸造时出现金属液雨淋现象，也会使铸件内出现疏松、夹渣、铸件内表面凹凸不平等缺陷；铸型转速太高，铸件上易出现裂纹、偏析等缺陷，砂型离心铸件外表面会形成胀箱等缺陷，还会使机器出现大的振动、磨损加剧、功率消耗过大。
所以，铸型转速的选择原则应是在保证铸件质量的前提下，选取最小的数值（2）浇注系统离心铸造时的浇注系统主要指接受金属的浇杯和与它相连的浇注槽，有时还包括铸型内的浇道。
设计浇注系统时，应注意以下原则：1）浇注长度长、直径大的铸件时，浇注系统应使金属液能较快地均匀铺在铸型的内表面上；2）浇注易氧化金属液或采用离心砂型时，浇注槽应使金属液能平衡地充填铸型，尽可能减少金属液的飞溅，减少对砂型的冲刷；3) 浇注成形铸件时，铸型内的浇道应能使金属液顺利流入型腔；4）浇注终了后，浇杯和浇注槽内应不留金属和熔渣。
如有残留金属和熔渣，也应易于清除。
（3）浇注定量离心铸件内径常由浇注金属液的数量决定，故在离心浇注时，必须控制浇入型内的金属液数量，以保证内径大小。
近年来，浇注大型铸件时，采用数字显示遥控吊车秤进行定量浇注。
在浇注包架子上安装压力传感器进行离心浇注自动定量和保温感应炉电磁泵定量浇注也已在生产中应用。
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自2007年到2014年，中国离心转子铸铝行业每年保持6%的良性增幅快速发展，给国内离心转子铸铝机械行业带来了生机。
离心转子铸铝机分为立式离心转子铸铝机和卧式离心转子铸铝机。
卧式离心转子铸铝机占地面积大，结构复杂。
立式离心转子铸铝机结构简单，加工效率够高，成品率高的特点。
结构图示
离心转子铸铝机操作：
1.调整离心转子铸铝机的转速，调整好转速后检查离心机运转是否正常，紧固是否良好，有无异响。
2.将事先预热好的模具安装在离心机磁盘上并紧固；然后用压缩空气吹模具型腔，除去灰尘和异物，并用抹布擦净油污或涂料。
3.清理预热后的转子，检查转子铁芯是否有缺陷，假轴知否压到位。
4.放转子铁芯：用专用工具把铁芯放置在下模具止口内，铁芯应一次放正，如没有放正要加以修正。
5.离心机高速旋转，工人从溶解炉里舀出铝液，从装夹好转子铁芯的旋转浇铸口浇筑进去。
铝液在离心力作用下充满型腔，制冷空气循环冷却铸件，离心机停止旋转。
6..完成工作后工件由人工取下。
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