振动沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案一、桩基工程概况：本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。
复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm二、施工方法及机械的选择针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。
根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。
另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。
三、施工工艺1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。
场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。
2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。
3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。
4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。
5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开.6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。
7、边拔管、边振动、边灌注砼:等第一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。
8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
9、重复3—8之间的工序，继续下一根桩的施工。
四、施工技术措施及施工要点1、桩基施工流水顺序严格按选定的方法施工，依次向后退打。
振动(冲击)沉管灌注桩施工及验收规程
振动(冲击)沉管灌注桩施工及验收规程振动（冲击）沉管灌注桩施工及验收规程1.前言本规程是为了规范振动（冲击）沉管灌注桩施工及验收，确保施工质量，保证工程安全，减少建设成本。
2.术语2.1.振动（冲击）沉管灌注桩振动（冲击）沉管灌注桩是一种通过在土壤中挤压形成的灌注桩，其主要组成部分是钢管和灌注混凝土。
2.2.允许偏差施工过程中出现的偏差，应符合相关标准和规范的要求。
2.3.验收验收是指对振动（冲击）沉管灌注桩施工质量进行检验，确保其符合规定标准。
3.施工准备3.1.施工前检查施工前需检查施工场地、施工材料、设备的完好性、施工方案等是否符合要求，确保施工顺利进行。
3.2.施工现场布置施工现场应按照设计方案进行布置，并设置必要的标志、警示等措施，确保施工安全。
4.施工工艺4.1.钢管安装根据设计要求，将钢管插入土层中，并进行必要的支撑，确保钢管垂直度和位置精度。
4.2.振动或冲击灌注在钢管内部注入混凝土，可以使用振动或冲击的方式进行。
施工过程中需注重混凝土浆液的均匀性和密实性。
4.3.钢管拔出灌注完成后，根据设计要求，将钢管拔出，同时进行必要的支护和振实土层，确保施工质量。
5.验收标准5.1.外观检查振动（冲击）沉管灌注桩表面应平整光滑，无明显裂缝、破损等缺陷。
5.2.尺寸检查振动（冲击）沉管灌注桩的长度、直径、壁厚等应符合设计要求，且偏差应在允许范围内。
5.3.强度检查振动（冲击）沉管灌注桩的强度应符合相关标准和规范的要求，且应进行相应的试验。
6.总结振动（冲击）沉管灌注桩施工及验收规程，是保证工程质量和安全的重要规范。
施工过程中应严格按照要求进行，验收时应综合考虑各项指标，确保施工质量符合标准和规范要求。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案1、工程概况本合同段沉管桩处理长度54m，管桩直径377mm，桩长共计8406m，其中K30+350～K30+370段处理深度15m，间距2.5m，178根，共计2670m；K30+370～404段处理深度12m，间距2.0m，478根，共长5736m。
2、施工准备(1）、施工场地：先清除地表树木、草皮等杂物，挖除15～30Cm厚的腐植土。
清表后进行场地整平，整平后回填一层宕渣.（2）、施工用电：自配发电机。
（3）、机械安排：根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验,拟采用DZ—90型电动振动沉管机。
DZ—90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等,主要技术性能指标：行走速度：96m/h;激振力：429～697KN;适用桩长：20m以内；容许抗拔力：240KN。
3、沉管桩施工(1）、试桩：为了根据桩的设计承载力,确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数,在相同的地质条件下,试桩不少于2根。
在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置,并机具就位。
采用单打法进行沉桩作业,作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。
沉管至持力层标高或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。
在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。
试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。
（2）测量放样:为使桩位放样准确,减少中间环节及受地形条件的影响，预应力管桩施工采用桩位坐标点放样,首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。
(3)沉桩顺序：主要采用逐排沉桩的方法，沉桩过程中要边退边打,避免桩机移动时扰动已施工的桩位.（4）施工方法及工艺流程:①设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
振动沉管灌注桩施工方案
宁德市金马北路工程（学院路-南湖滨路段）振动沉管灌注桩（CFG桩)施工方案编制人：__________审核人：__________审批人：__________编制单位:山东中宏路桥建设有限公司编制日期：二0一五年八月目录1、编制说明与依据----------------------------------------------------12、工程概况----------------------------------------------------------13、工程建设条件------------------------------------------------------13.1、地形地貌--------------------------------------------------------13.2、气候条件--------------------------------------------------------23.3、地质构造--------------------------------------------------------24、软基处理CFG桩设计要点--------------------------------------------2 4.1、CFG桩软基处理地段及范围----------------------------------------2 4.2、CFG桩设计施工程序----------------------------------------------2 4.3、CFG桩材料要求--------------------------------------------------34.4、施工机械要求----------------------------------------------------34.5、CFG桩施工规范--------------------------------------------------34.6、CFG桩工程质量检验要求------------------------------------------35、主要工程量-------------------------------------------------------46、CFG桩施工方案---------------------------------------------------46.1、CFG桩工作段的划分----------------------------------------------4 6.2、施工准备--------------------------------------------------------46.3、施工程序-------------------------------------------------------56.4、施工要点-------------------------------------------------------76.5、施工检测要点---------------------------------------------------76.6、施工注意事项---------------------------------------------------86.7、主要施工机械----------------------------------------------------96.8、主要管理人员---------------------------------------------------97、质保体系和质保措施----------------------------------------------10 7.1、建立健全质保体系-----------------------------------------------107.2、关键环节的几点质保措施----------------------------------------118、安全生产措施----------------------------------------------------129、环境保护措施---------------------------------------------------1310、文明施工措施----------------------------------------------------141.编制说明与依据（1）《宁德市金马北路(学院路—南湖滨路段）工程岩土勘察报告》（福建省闽东工程勘察院）；（2）《宁德市金马北路(学院路—南湖滨路段）工程施工图设计文件（第一册）》（福州市规划设计研究院2014年6月）；（3）《公路路基设计规范》JTG D30-2004；（4）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；（6）《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ 017-96；（7）《公路路基施工技术规范>JTG_F10-2006；（8）《公路工程质量检验评定标准》JTG_F80-1-2004；（9）福建省和宁德市有关市政建设管理、安全生产、文明施工、工程质量监督、工程施工监理等规章制度；（10）本公司的施工能力、技术实力、管理水平及多年的施工经验；2.工程概况东侨开发区金马北路北段工程位于东兰组团连接金塔组团的主要干道。
沉管灌注桩施工方案
一、引言沉管灌注桩是一种常见的地基处理技术，它具有承载能力强、施工过程简单等优点，在桥梁、堤坝、建筑物等工程中得到广泛应用。
本文将从施工方案的角度，介绍沉管灌注桩的施工步骤、施工工艺和施工注意事项，以期为相关工程的设计和施工提供参考。
二、施工步骤1. 剖河式剖河式是沉管灌注桩施工的常用方法。
首先，根据设计要求，在沉管隧道两侧河床或河岸挖掘两个带有防淤墙的坑道。
然后，利用水的浮力，将沉管浮起并运送到预定位置。
待沉管到位后，通过泥浆注入沉管的底部，控制沉管的下沉速度。
当沉管下沉到设计深度后，注入灌注混凝土，同时用振动器振实。
2. 挖孔灌注挖孔灌注是另一种常见的沉管灌注桩施工方法。
首先，在河岸或河床上挖掘深度超过沉管的孔洞。
然后，将沉管移到挖孔位置，并使用钢丝绳和吊索将其固定在合适的位置。
接下来，使用附挂在沉管末端的灌注套管注入灌注混凝土。
根据设计要求，可以选择分段灌注或连续灌注。
三、施工工艺1. 剪切土层在进行挖孔灌注或剖河式施工时，为了确保沉管能够顺利下沉，必须先剪切土层。
这一步骤需要使用挖掘机或挖孔机进行，将土层剪切至设计要求的深度。
剪切土层时应注意保持土坡的稳定，避免发生坍塌事故。
2. 注浆固结在沉管灌注桩施工过程中，为了增强桩身的承载能力和抗浮力，常常需要进行注浆固结。
注浆固结的材料可根据设计要求选择，常见的有水泥浆或高强度水泥浆。
注浆固结时应注意控制注浆的流量和压力，以确保注浆均匀并达到预期的固结效果。
3. 灌注混凝土灌注混凝土是沉管灌注桩施工的关键环节之一。
在灌注前，应检查沉管的垂直度和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。
灌注混凝土时，应根据设计要求控制流量和浇筑速度，以确保灌注的混凝土能够填实沉管的空腔，并达到设计要求的强度。
四、施工注意事项1. 施工期间应注意安全防护，划设合理的警示标志并采取必要的安全措施，警示过往车辆和人员。
2. 施工前应对施工现场进行勘察和测试，确保施工地基的稳定性和承载能力，并根据测试结果进行施工方案的调整。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。
- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。
- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。
二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。
### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。
•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。
### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。
三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。
•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。
•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。
通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。
振动沉管灌注桩施工的施工困难与解决方案
振动沉管灌注桩施工的施工困难与解决方案振动沉管灌注桩作为一种常用的地基处理方法，常用于土建工程中的基础建设，具有承载力强、抗震性能好等优点。
然而，在实际施工中，振动沉管灌注桩也面临一些施工困难。
本文将就振动沉管灌注桩施工过程中的困难以及解决方案进行论述。
振动沉管灌注桩施工过程中的困难主要包括施工振动干扰、淤泥带搅动、承载力难以满足设计要求等方面。
首先，施工振动干扰是指由于振动设备的使用造成的周围环境的震动。
振动沉管灌注桩施工所需振动设备大功率、高频率的特点，导致施工场地周围环境的建筑物受到一定程度的振动。
这种振动干扰可能对周边建筑物的结构和地下管线等造成不可逆的损坏。
其次，淤泥带搅动是指在振动沉管灌注桩施工过程中，由于振动的作用，容易使得土层内的淤泥带发生搅动。
这会导致淤泥带的固结作用降低，影响灌注桩的承载力。
如果不加以解决，灌注桩的承载力将无法满足设计需求，对工程的安全稳定性构成威胁。
最后，承载力难以满足设计要求是指振动沉管灌注桩施工后，灌注桩的承载力无法满足设计要求。
这可能是由于振动沉管灌注桩施工过程中固化淤泥带不均匀、灌注桩长度不够、桩身变形等原因造成的。
承载力难以满足设计要求将直接影响工程的使用寿命和安全性。
针对上述施工困难，可以采取以下解决方案。
首先，在施工前应进行周边环境的全面调查，尤其是对临近建筑物的结构进行评估。
在振动设备选择上，应选择低噪音、低振动的设备，并采取隔振措施，减少振动对周边建筑物的干扰。
其次，在施工过程中，可以采取对淤泥带进行固结的方法，例如注入适量固化剂加强淤泥固结，增加灌注桩的承载力。
同时，可以设置合理的振动频率和振动力度，避免对淤泥带的搅动。
最后，在施工后应进行灌注桩的质量检测，如使用超声波检测仪等手段进行桩长和桩身的检测，确保桩身的完整性和承载力的满足。
总之，振动沉管灌注桩施工困难的解决需要综合考虑各方面的因素。
通过合理选择振动设备、加强淤泥带固结和加强质量检测等措施，可以有效解决振动沉管灌注桩施工过程中的困难，确保工程的安全与稳定性。
沉管灌注桩基工程施工方案
沉管灌注桩基工程施工方案一、前置条件在开始施工前，需要完成以下前置条件：1.线路探测：确定施工区域内的管道、电缆等地下物体位置，并标记出来。
2.地质勘探：对施工区域内的地质情况进行勘探，确定地质层位和岩土性质，以确定施工方法和方案。
二、施工准备在完成前置条件后，需要进行施工准备工作：1.清理施工区域：将施工区域内的杂物、灰土等清理干净，确保施工区域内的道路畅通。
2.搭建设施：搭建施工现场的临时设施，如办公室、工棚、厕所等。
3.运输设备：确定施工区域内的运输路线和停放位置，并准备好必要的设备，如吊车、车辆等。
三、施工步骤沉管灌注桩基工程施工步骤如下：1. 沉管安装1.整理班组配合，安排好吊装人员，安装设备和吊装机具，并严格按照安装设计文档进行开展施工。
2.吊装完成后，要进行刚性连接的强制校验，保证沉管的安装质量。
3.安装完成后，进行“三合一检查”，分别为质量、安全、文明检查。
2. 灌注桩施工1.根据设计文档的要求，确定灌注桩的直径和孔深。
2.确定钻掘桩的位置，进行混凝土分期注填。
3.按照既定的施工计划进行工程施工，保证每一道施工环节质量过关。
3. 立杆及顶立杆卸载和暂存1.安装卸载设备和吊装机具。
2.按照设计文档提供的安装要求和卸载指导方法进行施工。
3.卸载完成后，将卸载好的杆件暂时存放在指定的堆放位置，禁止混淆或交叉存放。
4. 立杆施工1.筛选好合格的杆件，按照“以右手边基准点为主观考量”的思路进行立柱角度测量并校正。
2.开始安装立杆，并严格按照设计文档完成钻孔的打法，保证每一根立杆的强度和安全性能要求。
5. 顶杆施工1.根据设计文档的施工要求和顶杆安装指导图纸，确定顶杆的安装位置和高度。
2.确定顶立杆的安装固定点位，并以此为定点按照石膏板暂时固定住。
3.根据工程要求进行钻孔和混凝土注入，制作好混凝土浇筑模具，进行钢筋搭配、模板安装和混凝土浇筑。
四、施工安全注意事项1.建立施工队员的安全意识。
2.根据施工区域的地形条件和人员密度制定施工方案。
振动沉管灌注桩施工方案的施工设备及工具选择
振动沉管灌注桩施工方案的施工设备及工具选择振动沉管灌注桩是一种常用于建筑施工中的基础桩工法，它可以有效地提高土地的承载能力和稳定性。
在振动沉管灌注桩的施工过程中，选择适当的施工设备及工具对于确保施工质量和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍振动沉管灌注桩的施工设备及工具选择，以帮助施工人员提高施工效率和质量。
一、振动沉管灌注桩施工设备选择1. 振动沉管机：振动沉管机是振动沉管灌注桩施工中最关键的设备之一。
它通过振动和推进钢管的方式，将钢管沉入土层中，形成桩体通道。
振动沉管机的选择应考虑土层的类型、孔径和桩基设计要求等因素。
一般来说，对于规模较小的项目，可以选择小型振动沉管机，而对于大型工程，需选择具备足够功率和振动频率的大型振动沉管机。
2. 提升设备：在振动沉管灌注桩施工过程中，需要使用提升设备来提升和安装沉管。
提升设备可以是吊车、起重机等，其选择应根据工程的规模和现场条件来确定。
同时，在选择提升设备时，还需考虑到提升高度和吨位等参数。
3. 电镐、顶锤等配套设备：施工中，还需要使用电镐或顶锤等配套设备来帮助完成沉管的推进过程。
电镐适用于直径较小的沉管，可以手持操作；而顶锤适用于直径较大的沉管，通常需要使用吊车或起重机进行操作。
二、振动沉管灌注桩施工工具选择1. 钢管：振动沉管灌注桩的主体部分是沉管，因此选择合适的钢管至关重要。
钢管的直径和长度应根据桩基设计要求来确定。
一般来说，直径较大的振动沉管灌注桩使用直缝焊接钢管，而直径较小的振动沉管灌注桩可以使用螺旋焊接钢管。
2. 插管：插管是振动沉管灌注桩施工过程中的辅助工具，用于将钢管插入土层中。
插管的选择应考虑其材质、长度和直径等因素，以确保插管的牢固性和稳定性。
3. 其他工具：除了上述设备外，振动沉管灌注桩的施工还需要使用一些常见的工具，如测量工具（测量仪器、放线工具等）、控制工具（控制系统、遥控器等）、清理工具（清理铁屑、碎石等）、连接工具（连接管材、连接器等）等。
振动沉管灌注桩施工方案的施工现场环境保护
振动沉管灌注桩施工方案的施工现场环境保护一、背景介绍振动沉管灌注桩作为现代建筑工程中常用的一种基础施工方法，其施工过程中对环境造成的影响不可忽视。
本文将就振动沉管灌注桩施工方案中的施工现场环境保护问题展开讨论。
二、施工现场环境保护措施1. 垃圾分类管理在振动沉管灌注桩施工现场，应设立垃圾分类区域，指定专人负责垃圾分类管理。
施工人员应按要求将垃圾进行分类，并及时清运。
有害垃圾、易腐垃圾和可回收物垃圾应分别投放到相应的垃圾桶中，确保垃圾的合理处理。
2. 绿化与植被保护振动沉管灌注桩施工现场应加强对周边绿化和植被的保护，避免对植被造成破坏。
施工人员需在施工区域周边布置防护栏杆，并进行合理的树木保护措施，包括人工浇水、树木支撑等，确保施工对周边植被的影响降到最低。
3. 水资源保护施工现场应设立沉淀池和雨水收集系统，合理收集和利用施工过程中产生的雨水和废水，避免任意排放造成对附近水体的污染。
同时，施工人员在使用水源时应合理利用，减少浪费。
对于可能涉及地下水的施工区域，应提前进行水质检测，确保施工不会对地下水质产生不良影响。
4. 噪声和扬尘控制振动沉管灌注桩施工过程中会产生较高的噪声和扬尘，为了减少对周边环境和居民的影响，应采取适当的控制措施。
在施工现场周边设置噪音防护网等设施，降低噪音传播。
同时，在施工设备和施工区域周边设置洒水设备，保持施工现场的湿度，减少扬尘产生。
5. 其他环境保护措施除以上措施外，振动沉管灌注桩施工现场还应制定相关环境应急预案，并配备相应的应急设备和人员，以应对可能出现的环境污染和事故情况。
同时，施工人员应接受相关环境保护教育和培训，提高环境保护意识。
三、监督与管理机制1. 环境保护监督相关监管部门应加强对振动沉管灌注桩施工现场的监督，定期进行环境保护检查，并建立环境保护巡查制度，确保施工现场环境保护措施的有效实施。
2. 施工现场管理振动沉管灌注桩施工单位应建立健全施工现场管理制度，明确责任人和岗位职责，并进行培训教育，确保各项环境保护措施的贯彻执行。
振动沉管灌注桩施工方案
振动沉管灌注桩施工方案1. 引言振动沉管灌注桩是一种常用的基础施工技术，它能够有效地增加土体的承载力和抗拔能力，适用于各种地基条件。
本文将介绍振动沉管灌注桩的施工流程和注意事项。
2. 施工流程振动沉管灌注桩的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 桩位布置根据设计要求，在现场确定桩位，并进行标识。
桩位应远离周围建筑物和地下管线，确保施工安全。
2.2 水平控制在桩位上进行水平控制，确保桩机的工作稳定和准确度。
可以使用水准仪和其他测量工具进行水平控制。
2.3 振动沉管使用振动器将沉管垂直进入地面，直到设计标高。
振动沉管时，应注意控制振动的频率和振幅，以避免对周围土体造成不必要的影响。
2.4 操作管内灌注混凝土在振动沉管的同时，通过管内注入混凝土。
注入混凝土时，应确保混凝土的质量符合设计要求，并注意控制注入速度和压力，以保证桩体的均匀性和稳定性。
2.5 拔管待混凝土充分凝固后，用专用的拔管设备将沉管从桩体中拔出。
拔管时，应注意保持桩体的完整性，并避免对周围土体和结构物造成损害。
3. 注意事项在进行振动沉管灌注桩施工时，需要注意以下几个事项：3.1 设计要求施工前应仔细阅读工程设计文件，了解施工方法和要求。
同时，应与设计师和监理工程师进行沟通，确保施工符合设计要求。
3.2 安全措施振动沉管施工过程中，应严格遵守安全规定，保证施工人员的生命安全和身体健康。
同时，应采取相应的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
3.3 质量控制在施工过程中，应严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保桩体的强度和稳定性。
同时，应定期进行抽样检测，以确保施工质量符合要求。
3.4 环境保护在进行振动沉管灌注桩施工时，应注意保护周围环境，避免对土壤、水体和大气环境造成污染。
施工过程中应妥善处理废弃物和污水。
4. 结论振动沉管灌注桩是一种经济、高效的基础施工技术，能够有效提高土体的承载力和抗拔能力。
在施工过程中，需要严格遵守相关的施工要求和安全规定，确保施工质量和安全。
振动沉管灌注桩施工方案
1、振动沉管灌注桩沉桩机将带有活瓣式桩尖或钢筋混凝土桩预制桩靴的桩管（上部开有加料口），利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重及卷扬机通过钢丝绳施加的拉力，对桩管施加压力，使桩管沉入土中，然后边向桩管内浇筑混凝土，边振边拨出桩管，使混凝土留在土中而成桩。
（1）机具设备及材料要求主要机具设备包括：DZ60或DZ90型振动锤、KJR25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩满面春风或钢筋混凝土预制桩靴等。
桩管直径为220-370mm、长10-28m。
常用振动沉管桩锤的技术性能见表12-98，配套机具设备有：下料斗、1t机动翻斗车、J1-400型混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机（32KV A）、氧割装置等。
混凝土材料：混凝土强度等级不低于C15。
水泥用425号或525号普通水泥；碎石或卵石粒径不大于40mm，含泥量小于3%；砂用中、粗砂，含泥量小于5%，混凝土坍落度为8~10cm。
（2）施工工艺要点1）振动沉管灌注桩成桩工艺如图12-194，成桩过程为：①桩机就位，将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢绳，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中；②沉管：开动振动箱，利用振管即在强迫振动下迅速沉入土中。
沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管；如发现地下水和泥浆进入套管，一向在沉入前先灌入1m高左右的混凝土或砂浆，封住活瓣桩尖缝隙，然后再继续沉入。
沉管时，为了适应没土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可利用卷扬机把桩架的部分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起发生事故；③上料：桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管内，混凝土一般应灌满村管或略高于地面；④拔管：开始拔管时，应先启动振动箱片刻，再开始卷扬机拔桩管。
用活瓣桩尖时宜慢，用预制桩尖时可适当加快；在软弱土层中，宜控制在0.6-0.8m/min并用吊砣探测得桩确已张开，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩，拔管速度应控制在1.2-1.5m/mim。
振动沉管灌注桩施工中常见问题及解决方案
振动沉管灌注桩施工中常见问题及解决方案振动沉管灌注桩是一种常用的土木工程施工方法，通过在地下钻孔并灌注注浆来加固土地和承重。
然而，在实际施工过程中，会遇到一些常见问题。
本文将介绍这些问题，并提出相应的解决方案，以便施工人员在遇到问题时能够快速解决。
一、振动沉管灌注桩施工中常见问题1. 桩身垂直度不达标：由于振动沉管灌注桩是通过振动将桩管深入地下，当桩管在下沉过程中受到地下障碍物的影响时，容易导致桩身垂直度不达标。
2. 注浆孔堵塞：在注浆过程中，由于注浆料质量不合格或注浆设备故障等原因，注浆孔容易堵塞，导致无法正常进行注浆工作。
3. 注浆灌注不均匀：注浆料在桩孔中分布不均匀，可能会导致桩身强度不一致，进而影响整个施工工程的质量。
4. 振动沉管施工对周边环境影响大：由于振动沉管施工过程中产生的振动和噪音，容易对周边环境和附近建筑物产生不利影响。
二、振动沉管灌注桩施工中的解决方案1. 桩身垂直度不达标问题的解决方案：对于桩身垂直度不达标的情况，可以采用引导桩技术，即在上部和下部设置引导桩以保证桩身垂直度。
2. 注浆孔堵塞问题的解决方案：遇到注浆孔堵塞情况时，应及时停止注浆，并采取清理措施，可以使用清洗液进行冲洗，或者使用专用设备进行清理。
3. 注浆灌注不均匀问题的解决方案：为了解决注浆料分布不均的问题，可以采用合适的注浆方法和设备，例如采用多级注浆、交替注浆等方式，确保注浆料在桩孔中均匀分布。
4. 控制振动沉管施工对周边环境的影响：为了减少振动沉管施工对周边环境的影响，可以采用隔离措施，例如设置挡墙、减振器等，以减少振动和噪音的传播。
总结：振动沉管灌注桩施工中常见问题及解决方案是保证施工质量和工程安全的关键。
通过对桩身垂直度、注浆孔堵塞、注浆灌注不均匀以及对周边环境的影响等问题的解决，可以有效提高振动沉管灌注桩施工的效率和质量。
施工人员应当对这些问题和解决方案有一定的了解，并在实际操作中加以应用，以确保施工工程的顺利进行。
振动沉管灌注桩施工方案的施工过程中的常见问题解决
振动沉管灌注桩施工方案的施工过程中的常见问题解决振动沉管灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，其施工过程中可能会遇到一些常见问题。
本文将就振动沉管灌注桩施工过程中常见问题进行解析，并给出解决方案。
一、钻孔偏斜问题振动沉管灌注桩的成功与否与钻孔的质量密切相关。
然而，在施工过程中常常会发现钻孔偏斜的问题，导致灌注桩的质量下降。
解决这一问题的关键在于采取适当的应对措施。
解决方案：1. 使用合适的钢管振动沉管设备，确保其稳定性和精度。
2. 合理选择钻具和钻掘技术，确保钻孔的直径和倾斜度符合要求。
3. 定期检查振动沉管设备的调整情况，并及时调整。
二、灌注桩强度不足问题在振动沉管灌注桩施工过程中，有时会遇到灌注桩强度不足的问题，这可能对工程的安全性和稳定性产生负面影响。
因此，解决灌注桩强度不足的问题非常重要。
解决方案：1. 控制灌注桩的灌注深度和速度，确保灌注桩的质量。
2. 对灌注桩的灌浆材料进行合理的配比和搅拌，提高其强度。
3. 严格按照施工方案和相关规范进行施工，确保每一道工序的质量。
三、地层塌陷问题在沉管施工过程中，地层塌陷是一种常见问题，可能导致工程的延误和增加施工难度。
因此，解决地层塌陷问题对于施工的顺利进行起到关键作用。
解决方案：1. 提前调查地层情况，合理判断地层的稳定性。
2. 选择合适的支护措施，如使用套管等方式来稳定地层。
3. 掌握合理的施工速度和振动频率，减小地层塌陷的风险。
四、灌注桩间距不均匀问题在进行振动沉管灌注桩施工时，灌注桩间距的不均匀会导致整体结构的不平衡，进而影响工程的承载能力和稳定性。
解决方案：1. 制定合理的灌注桩布置方案，确保桩与桩之间的间距均匀合理。
2. 严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保每个灌注桩的位置准确。
3. 定期检查施工过程中的间距，及时调整和纠正。
总结：振动沉管灌注桩施工过程中可能会出现钻孔偏斜、灌注桩强度不足、地层塌陷以及灌注桩间距不均匀等常见问题。
通过合理的施工方案、技术措施和严格的质量把关，可以有效解决这些问题，确保施工的质量和进度。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案沉管灌注桩施工方案一、施工概述沉管灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的桩基施工技术，通过将混凝土灌注于钢管内，形成一个具有较大承载力的桩基。
此方案针对某建筑地基进行沉管灌注桩施工，旨在确保施工质量，达到设计要求。
二、工程准备1.了解地质情况：通过采集土壤和地质勘探资料，了解地质情况，确定施工参数和施工措施。
2.设备准备：准备沉管灌注桩施工所需的设备，包括桩机、钢管、搅拌机等。
3.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和加固材料，确保施工材料的质量。
三、施工工艺1.桩位布置：根据设计要求，确定沉管灌注桩的桩位，并在施工现场进行标注和测量。
2.钢管安装：采用桩机对钢管进行安装，保证钢管的垂直度和位置准确。
3.灌注混凝土：采用搅拌机将预先准备好的混凝土输送至钢管内，同时进行振捣，确保混凝土的致密和质量。
4.桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和加固，以便后续的顶板施工。
四、质量控制1.混凝土强度检验：抽取混凝土样品进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.钢管垂直度检测：采用激光测量仪对钢管的垂直度进行检测，确保钢管的安装质量。
3.施工记录和验收：对施工过程进行详细的记录和验收，包括灌注桩的长度、直径、强度和施工质量等。
五、安全措施1.施工现场围挡：在施工现场周围搭建围挡，禁止无关人员进入。
2.设立警示标志：在施工地点周围设立明显的警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
3.严格操作规程：施工人员必须熟悉施工规程，并按规程进行施工，严禁违章操作。
以上是本方案的施工内容和措施，通过科学合理的施工工艺和质量控制，保证沉管灌注桩的施工质量和安全。
同时在施工过程中保护环境，确保施工过程中没有污染和事故发生。
最终达到施工质量达到设计要求，并确保工程的安全性和稳定性。
振动沉管灌注桩施工方案
振动沉管灌注桩施工方案一、施工前的准备工作1.1 桩位布置根据设计图纸及工程要求，确定振动沉管灌注桩的位置，并在现场进行桩位布置。
在桩位上标注清晰的坐标和编号，以便后续施工操作。
1.2 设备准备检查振动沉管灌注桩施工所需设备的完好性和工作状态。
保证振动沉管机、灌浆设备等设备正常运转，并根据需要配备足够的备用配件和工具。
1.3 施工人员培训确保施工人员具备相应的资质和技能，并进行相关培训，熟悉振动沉管灌注桩施工的操作流程、安全要求和质量控制标准。
二、施工步骤2.1 打桩准备•清理振动沉管灌注桩的工作区域，移除杂物和障碍物，保持施工现场整洁。
•按照设计要求选择合适的振动沉管，并确保沉管完好无损。
•在桩位上进行振动沉管的定位和定位，使沉管准确垂直于设计深度，并且保证不与其他地下管线等设施冲突。
2.2 振动沉管施工•将振动沉管机吊装到就位，保证振动沉管机的稳定性和安全性。
•经过合理的调试和试验，控制振动沉管的振动频率、振幅和下压力，使其能够顺利进入土层。
•当振动沉管进入土层后，逐渐增大振动频率和下压力，以提高工作效率和施工质量。
2.3 灌注桩体•在振动沉管工作完成后，进行灌注桩体的施工。
首先将沉管内的泥浆和淤泥排除干净，以确保桩体质量。
•使用灌浆设备，将灌注浆料注入沉管内，使其充满整个沉管空间。
•灌注过程中，应密切关注浆液的流动情况和浆液的浓度，确保灌注桩体的均匀性和质量。
2.4 桩头处理•在灌注桩体达到设计要求后，对桩头进行处理。
通常可以采用两种方式：削平和嵌入。
•对于削平处理，使用割台或抛光机等工具，将桩头部分修整平整，并确保与周围土层之间的粘结性和一致性。
•对于嵌入处理，根据设计要求和工程需要，将桩头部分嵌入到地下一定深度，以增加桩的稳定性和承载能力。
三、施工质量控制3.1 施工记录施工期间，要对关键过程和重要参数进行记录，如振动频率、振幅、下压力、灌注浆料配比等。
并及时保存和整理这些记录，为施工质量的评估和追溯提供依据。
振动沉管灌注桩施工方案
振动沉管灌注桩施工方案1. 概述振动沉管灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过振动沉管的方式将灌注桩材料注入地下，以增强地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍振动沉管灌注桩的施工方案。
2. 施工前准备工作在施工振动沉管灌注桩之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定工程设计要求和地质条件，了解桩的数量、排列方式和桩身直径等参数； - 选择合适的振动沉管设备和灌注桩材料，确保其质量和技术性能满足要求； - 编制详细的施工方案和施工组织设计，包括施工过程、安全措施和质量控制等内容； - 准备好必要的施工人员、设备和材料，确保施工的连续性和高效性；3. 施工过程3.1. 振动沉管振动沉管是将沉管设备振动插入土体中，以降低土体的阻力，便于进行灌注桩的施工。
具体的振动沉管过程如下： 1. 安放振动沉管设备，并调整好设备的振动频率和幅度； 2. 将振动沉管的尖端置于所需振动深度的位置上，启动振动设备； 3. 边振动边向下推入沉管，控制推沉速度和振动时间，使振动深度达到设计要求； 4. 完成振动沉管后，停止振动设备，等待土体稳定。
3.2. 钻孔准备在完成振动沉管后，需要进行钻孔准备，以便进行灌注桩材料的注入。
具体的钻孔准备过程如下： 1. 根据设计要求，确定灌注桩的孔径和孔深； 2. 使用适当的钻机设备，按照设计要求逐步开挖孔洞； 3. 使用泥浆顶浆法进行孔壁稳定，防止孔塌和土体塌方； 4. 清理孔底的杂物和泥浆，确保孔底平整和清洁。
3.3. 灌注桩材料在完成钻孔准备后，进行灌注桩材料的注入。
具体的灌注桩材料的注入过程如下： 1. 准备好灌注桩材料，包括水泥、砂、骨料和外加剂等； 2. 按照设计要求和配方比例，将水泥、砂、骨料和外加剂等材料进行混合； 3. 使用混凝土搅拌车将混合好的灌注桩材料运输到现场； 4. 将混凝土搅拌车停在孔旁，使用搅拌车的伸缩管将混凝土注入孔洞； 5. 控制注入速度和压力，确保灌注桩材料填充孔洞并充实。
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湖北楚瓷建材有限公司成品库（二）桩机工程施工方案一、工程概况：本工程采用φ325振动式沉管灌注桩，设计有效桩长为12米，共计156根。
桩身砼采用C25自拌。
二、基本规定$ c3 i( m) B7 H: T1、桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下：单排桩：10mm。
; r1 }: M' x t& r$ w4 W. d2、施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。
3 z; M w- e. E3、灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
* z( g2 \( g' [ B' i- z! f4、灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。
采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。
5 c: M2 [ b8 @' o: f; T5、施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。
6、应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。
M2 K ]& K P1 J; V. g9 @ 施工准备一、L$ g8 I& U' X. d+ @8 [8 Z7 v31、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
` j# Q6 f?, ], q+ 32、应具备下列资料：1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
?5 U) w! t6 m# e. C42）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。
B8 d: e!C7 [& q+ l, Q Q;3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
* m7 \3 A5 `( `. ?* G4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。
l% V; q4 C8 U. Y Q$ ~+ K75）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。
9 V, j3 i! d( h6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。
4、采用32.5普硅水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m3。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。
石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。
6、钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。
7、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
# O2 \) }9 L a9 [: @二、主要机具序号机具名称型号、规格单位数量性能备注1 打桩机60锤台 12 搅拌机JS350 台 1 7 O- S; x3 J K8 h& Z2 I．3 机动翻斗车台10 . ~& L' D K, W,4 电焊机BX1—300A 台 15 a& f8 y j7 l: C, d5 经纬仪JS —2 台 1 ) h0 b/ x% g3 ?: Y0 y6 水准仪DS3—A台 1 , f# P7 i6 j. s `- |- Y* D2 R7 钢尺50M 把18 吊锤50M—1.5KG 只 1 : j8 `* y {- G5 h. A8 A9 试模标准组 3 3 Y3 I# Z6 E* h) L5 Q五、作业条件1、灌注桩施工现场的场地平整，桩位已测定，并已复检合格； C. ]$ E3 ~$ \8 z6 L2、施工用电、用水都已按要求准备完备，临电线路符合三相五线制标准；3、用电设备和机械接地、接零都已测试合格，符合三级配电二级保护系统规定；4、各种机械设备机具、已经检测、符合工艺安全要求；S' e$ u- NR8 A0 x# $$ B( H) L o% O!6、原材料已经检测或复验，符合要求；7、施工管理人员及操作人员均有相应资格，并能胜任本职工作；* f& @, |* A6 ]0 \- h# V 8、现场临时设施能满足办公、生产、生活及环境保护要求；9、水准点已引测并复测合格；t+ c2 O# s# |6 p310、已进行了安全、技术、质量、环保交底。
六、材料和质量要点+ a( Y/ N$ E3 n1、水泥和钢材进场时必须进行复验，应符合国家现行标准中规定的各项指标。
2、水泥、砂、石子应进行碱集量的测试，并符合连续施工要求。
6 G) u. P7 @' G1 Z& s; h) W5 j* B# _3、施工前应复验测量基线、水准点及桩位，使之符合桩位偏差要求，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受桩基施工影响处。
4、沉管前对桩管进行垂直检测，调整好桩架，确保沉管入地的垂直度。
5、严格控制桩管入土标高及钢筋笼的标高位置。
6、现场搅拌砼时，应严格控制水灰比。
7、制定合理的打桩顺序。
8、根据地质土层情况，合理掌握振动沉管时的下沉速度。
88- Y5 y8 ]% J q9、根据不同的地质土层、桩径、砼坍落度掌握成桩拔管速度。
X8 v) g% \8 |* N& o, H% ?! O0 10、严格检查预制桩尖的强度及规格，防止桩尖进入桩管。
w! Z( m4 P% D9 D11、砼应严格按配合比进行搅拌，确保砼强度性能达到设计要求。
12、桩管与预制桩尖应具有良好的密封性、预制桩尖砼强度不得＜C30。
七、施工工艺! I- m* p- A0 o1、振动沉管打桩机就位，预制桩尖对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中300~500mm后将卷扬机钢丝绳收紧；2、进一步调整好桩架位置，专人用水准仪校正桩管垂直度，允许偏差为桩长的±0.5%；+ x9 j) ]. Y m( E# T8 L( l6 i, O3、开启振动装置进行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土层较硬时，可通过卷扬机滑轮组对桩管加压，使其顺利通过硬土层。
沉管期间严禁将桩管提起后在行沉管。
2 j+ l' W, s! N+ ?、桩管下沉到设计标高后停机，应用吊砣检查管内有无泥浆或渗水，同4．时确认孔深。
5、将钢筋笼从进料口安插至设计标高，用专用钢丝绳固定在钢筋笼吊环上。
/ x* b; b7 v- P9 c,6、浇注砼，桩管内灌满砼后，先振动5-10s，再开始拔管，应边振边拔，在桩底标高1.5m范围内应进行反插数次，反插深度0.3m---0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。
7、在一般土层内，如选用砼预制桩尖，拔管速度宜为1.2~1.5m/min。
B P: o6 g& h2 n3 R3 }4 R!8、拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊铊检测，不足时要及时补灌，以防砼中断形成缩颈、断桩。
# p( ^; f H e9 V9、如遇饱和土层或砼充盈系数小于1.0的桩，以及怀疑有缩颈、断桩时，可采用反插法施工，反插法施工应符合下列规定：1)流动性、塑状淤泥土层不宜采用反插法施工; 0 s. P3 ]* n* h) z0 I8 m$ {2) 反插1-3次，反插深度0.3m---0.5m3) 桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并随时向桩管内填加砼，以保证桩管内的砼高度。
八、成品保护1、按照施工图纸及施工规范制作成的钢筋笼，经检验后，应放置在成品区域待用，距地不少于100米，不得任意乱踩或沾染泥污。
% o9 |0 o# Y; [) p. r4 n2、从成品区域运往施工区域时，不能随地放置，用100×100毫米木方垫起，起吊安放时，有专人栓好扶稳。
后方可使用，从成品区运往施工区域100%、桩尖预制完成后待达到强度3．时，装卸车时不能将桩尖肩膀摔碰掉角。
7 r* n s6 {( _% }: C4、桩时应对成品桩进行保护，桩机换位时，其道轨不能压碾桩顶（桩顶在地面500以下不受限制）。
S7 m0 X2 x$ L+ 0 j) J# M)5、中心距小于4倍桩径的桩基，相邻就位桩初凝前应完成现在桩的成桩操作过程。
- o; |, L; [ o九、安全环保措施! h, N, B( R3 T7 i1、施工前先验收“三通一平”（即路通、电通、水通、施工场地平整），对于回填土、松软等地层要夯实。
. m6 x# H, }2 ; H4 T1 C8 O2、操作人员应经过安全教育和培训考核，取得合格操作证后，方可单独操作。
3、实行定机定人定岗位责任制，非操作人员不准开机操作，严禁酒后操作。
4、工作前检查桩机是否平稳可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离合、制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠、注意桩架连接部位和振动钎中螺栓有否松动和丢落。
C# m, G( o- p1 Y& N0 ?0 S+ o55、枕木应铺垫平稳，接头要错开搭接1/2长度，每根行走钢管下至少有4道枕木、桩机必须在支撑枕木范围之内。
6、桩机工作中，操作人员应精神集中，所从指挥、参加施工人员应坚守各自岗位。
7、桩机在前后移动和左右移动时，应预先放松电缆线，注意周围障碍物，不得跨越牵引钢丝绳。
米以上才可进1.5加压应在桩管入土沉管困难或缓慢时可对桩管加压，、8．行，防止桩架抬起发生事故。
1 g3 x. ]2 K0 F) l( I9、机械发生异响时，必须立即切断电源停机检查，故障未排除，不得继续工作。
严禁带病作业。
在工作中进行维修，调整及保养。
10、现场管理人员及打桩机操作人员必须戴安全帽，桩架检修及保养人员在高空作业时，必须系安全带，并切断该设备电源。
水泥投放及搅拌机操作人员应佩戴防尘口罩。
11、桩架与架空电线，应视其电压大小，保持不少于1.5-6米的安全距离。
12、遇到恶劣气候（如六级以上大风）应停止作业，要时应采取增垫枕木，拉缆风绳等加固措施，以防倾倒。
1 q0 ^: \5 a3 {- H/ ^, T; B13、下班前应将桩管沉入土中3-5米关闭好电气和刹车装置，切断电源，加锁开关箱。
14、打桩过程中如遇地面隆起或下陷不平时，应随时调整打桩机架将道轨垫平或调平。
15、沉管加压时不要超出规定范围，以免桩架被抬起发生倾履。
16、施工人员及操作人员必须戴安全帽，高空作业时系安全带。