静设备质量控制点等级划分表
建筑工程质量控制点设置
关于工程单位(单项)工程得划分与质量控制点一览表得应用说明一、单项工程得划分:1.单项工程得划分得目得就是明确工程建设项目交工技术文件按单项工程汇编。
(SH/T 3503-2007规定中6、2、1条)。
2.单项工程划分得依据:根据GB/T50238文件与DA/T28-2002文件得规定精神,单项工程就是指建项工程项目中具有独立设计文件,可独立组织施工,建成后可独立发挥生产能力或工程效益得工程。
3.单项(单位)工程得具体划分:A.单项工程可划分为:单项可按图纸单元划分;B、单位工程可按专业划分为:桩基、土建、钢结构、管道(包含给排水)、静设备、动设备、电气、仪表、消防等。
B.分部工程:可按区域、类别划分,作为主体得一道工序。
二、质量控制点一览表应用得补充说明:1.所有各工序质量报验资料所用报审报验表均选用SH/T 3903-2004《监理规范》中附录A1～A14提供得用表格式。
2.报审报验资料具体内容正确选用建筑工程执行工程项目建设所在地行政主管部门得有关规定。
如陕西省建筑工程质量安全监督总站所编发得建筑工程验收资料表格。
3. 各参建单位,都必须积极主动配合,到了“质控点”应及时办理验证确认手续。
以便顺利进行工程施工资料得收集整理工作。
一、工序质量控制点根据重要程度得不同,划分三个等级:(1)A级:为重要质量控制点,就是确保工程质量得关键。
该控制点得工程质量需经项目部、监理单位、施工承/分包商四方确认;(2) B 级:较为重要得质量控制点,该控制点得工程质量需经监理单位、施工承/分包商两方确认;(3) C级:一般质量控控制点,由施工承/分包商得质量检查部门进行检查,各相关质量管理部门抽查。
(4)所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后,才能向相关单位与部门报验。
二、工序质量控制点控制内容:(1)各参建单位应根据相关施工规范与本规定得要求,结合所承担得工程项目,制定相应控制内容。
A、B 级控制点得质量控制内容需经业主、监理单位审查同意及备案;(2)对C 级控制点,要求承包商根据设计文件及相关施工规范,结合所承担得工程项目制定相应工序质量控制点与控制内容,并报监理工程师审批;实施A、B、C三级质量控制点得规定A、B、C三级质量控制点设置表质检等级说明1、代号说明A:停检点,必须经专业监理工程师、业主(必要时还需地方质检部门、设计单位参与)检查合格后,方可进行下道工序;B:报告检查点,即必须通知专业监理工程师共检;C:一般检查点,施工单位质量检查员检查合格后,报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检。
设备质量控制点
设备质量控制点标题：设备质量控制点引言概述：设备质量控制点是指在生产过程中，通过设立特定的控制点，对设备的质量进行监控和管理，以确保设备的质量符合标准要求。
本文将从四个方面介绍设备质量控制点的重要性和具体内容。
一、设计阶段的质量控制点：1.1 设备功能需求的明确性：在设计阶段，明确设备的功能需求是质量控制的首要步骤。
这包括对设备功能的详细描述、性能指标的设定以及与用户需求的一致性检查。
1.2 设备结构和材料的选择：选择合适的设备结构和材料对设备的质量至关重要。
在设计阶段，需要考虑设备的使用环境、负荷条件等因素，选择适合的结构和材料，以确保设备的可靠性和耐久性。
1.3 设备安全性和可维护性的设计：在设备设计中，安全性和可维护性是重要的质量控制点。
通过设计安全措施和便于维护的结构，可以减少设备故障的风险并提高设备的可靠性和可维护性。
二、生产过程的质量控制点：2.1 原材料的质量控制：在生产过程中，对原材料的质量进行控制是确保设备质量的重要环节。
通过建立合格供应商名录、进行原材料的抽样检测和质量评估等措施，可以确保原材料的质量符合要求。
2.2 生产工艺的控制：生产工艺的控制是保证设备质量的关键。
通过建立标准化的生产工艺流程、设立工艺参数的控制点以及进行工艺过程的监控和检测，可以提高设备的一致性和稳定性。
2.3 工艺设备的维护和保养：定期对生产设备进行维护和保养是质量控制的重要环节。
通过建立设备维护计划、定期检查设备的工作状态和性能，可以及时发现和解决设备故障，保证设备的正常运行和质量稳定。
三、装配和调试阶段的质量控制点：3.1 装配工艺的控制：在装配过程中，对装配工艺的控制是确保设备质量的关键。
通过建立装配工艺规范、设立装配过程的控制点以及进行装配过程的检测和验证，可以提高设备的装配质量和一致性。
3.2 装配过程的检测和调试：在装配完成后，对设备进行检测和调试是质量控制的重要环节。
通过进行功能测试、性能验证和故障排查，可以确保设备的功能正常、性能稳定。
仪表安装工程质量控制点及划分表
B
W
2
外表单体调校
CR
H
3
变送器安装检查
C
H
4
管路安装检查
C
H
5
保护管敷设检查
C
H
6
电缆敷设检查
C
H
7
绝缘和导通实验
CR
W
8
节流装置安装检查
BR
H
9
管道试压、试漏、脱脂实验
BR
W
10
回路调试
AR
H
十五、液位指导记录回路
1
设备、材料交接检查
B
W
2
外表单体调校
CR
H
3
物位外表安装检查
B
绝缘和导通实验
CR
W
9
管线试压、试漏、脱脂检查
BR
W
10
回路调试（包括报警）
AR
H
十七、气动指导记录回路
1
设备、材料交接检查
B
W
2
外表单体调校
CR
H
3
外表安装检查
B
H
4
调解阀实验
CR
W
5
管、缆敷设检查
C
H
6
管道试压、试漏、脱脂实验
BR
W
7
管道清洗、吹扫检查
B
H
8
系统调试
AR
H
十八、温度调解回路
1
设备、材料交接检查
绝缘及导通实验
CR
W
6
受热部分紧固螺栓热紧
C
H
六、外表接地
1
材料交接检查
C
W
洁净度等级划分标准
洁净度等级划分标准
一、洁净度洁净用房应按空态或静态条件下的细菌浓度分级；
二、洁净度洁净用房的分级标准见表1所示。
表1 洁净度用房的分级标准
注：1 浮游法的细菌最大平均浓度采用括号内数值。
细菌浓度是直接所测的结果，不是沉降法和浮游法互相换算的结果。
2 眼科专用手术室周边区洁净度级别比手术区的可低2级。
三、洁净辅助用房分级标准见表2所示。
表2 洁净辅助用房的分级标准
四、洁净室内设置的辅助用房宜符合表3的规定。
表3 洁净室辅助用房标准。
(设备管理)静置设备安装工程施工
石油化工静置设备安装工程施工图预算书编制第一节、石油化工静置设备分类石油化工静置设备（或称：静止设备、化工设备、工艺设备、非定型设备、非标准设备）简称“静设备”。
在石油化工生产中用于传热、存储、和化学反应等过程的容器。
由于生产过程的多种需要，设备种类繁多，形状各异为了掌握设备的共同特点和共同规律，将它们按一定的原则进行科学的分类。
一、按设备在生产工艺过程中的作用原理分类1、反应设备：（代号R）这类设备主要用于完成介质的物理、化学反应过程的容器。
大多数设备是在加温加压并有催化剂存在的情况下进行过程反应的；或在介质直接接触的情况下，伴随着换热的物理过程及化学反应过程的设备。
如反应釜、反应器、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、煤气发生炉等。
2、换热设备（代号E）这类设备主要是用于完成介质的热量交换，热量通过介质的器壁进行传导。
有板式、列管式、套管式、喷淋式等换热设备。
如热交换器、冷却器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、染色器、烘缸、预热锅、蒸锅、电热蒸汽发生器等。
3、分离设备（代号S）分离设备主要是用于完成介质的流体压力平衡和气体净化等物料分离的容器。
如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收器、铜洗塔、干燥塔、气提塔、分汽缸除氧器等。
4、存储设备（代号C，其中球罐代号B）这类设备主要用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等储存物料的设备。
如各种型式的储罐（球罐、气柜等）。
二、按设备的形状分类工厂中使用的设备形状很多，常见的形状主要有三种类型1、方形或矩形设备：由平板焊制成，制造简单，但承压能力差，故只用作小型常压贮罐。
2、球形设备：有数块球瓣板拼接焊成。
球瓣制造工艺不同于其他设备，具有一些特殊的技术要求。
球形设备容积都很大，盛装物料多，工作压力也比较高，技术要求也比较严格。
随着石油化工工业的发展，需要更多贮存液态或气态物料的贮槽。
因此近年来球形设备得到日益广泛的应用。
3、圆筒形设备：是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、蝶形、锥形）所组成的立式、卧式容器。
一般静设备施工方案
静设备安装方案一、概述本装置静设备共约1122台（套）。
设备类型主要为塔类设备、容器储罐、换热器类及成套设备等。
二、编制依据1．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982．《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013、《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ203－2000）4、招标文件和资料三、设备安装施工条件1．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。
2．材料、劳动力、机具基本齐全。
3．现场施工用水、电等可以满足要求。
4．基础施工完毕，混凝土强度已达要求。
四、基础验收1．土建资料验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。
2．基础外观检查：⑴基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，须做沉降观测的需有沉降观测水准点。
⑵基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。
⑶基础中心标高、水平度误差在允许范围内。
⑷预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。
五、设备验收和清点1．清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2．按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。
3．备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。
六、设备安装1．安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。
2．检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。
3．有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。
4．基础表面处理⑴铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。
⑵非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。
⑶垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。
⑷垫铁间距300～500mm。
5．设备就位⑴方位正确⑵安装标高、中心线符合设计及有关规范要求⑶垂直度、水平度符合要求h——立式设备两端测点距离，D——设备直径，L——卧式设备两支座距离⑷立式垂直度测量方法接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。
项目质量控制点
DOC. NO. 0607–Q002-003北京燕化公司动力系统整合改造项目质量控制点0607–Q002-003目录1、总则---------------------------------------------------------------------------32、设计质量控制重点---------------------------------------------------------------33、采购质量控制重点---------------------------------------------------------------54、施工过程质量控制点的制定及实施-------------------------------------------------8 附表1: 建筑物工程质量控制点-------------------------------------------------------11 附表2：构筑物工程质量控制点（设备基础、水池）-------------------------------------12 附表3：烟囱工程质量控制点---------------------------------------------------------13 附表4：总图、竖向、道路工程质量控制点---------------------------------------------14 附表5：给排水与采暖通风工程质量控制点----------------------------------------------15 附表6：设备及管道防腐保温工程质量控制点--------------------------------------------16 附表7：钢结构工程施工质量控制点---------------------------------------------------17 附表8：静设备（塔、容器、换热器）安装质量控制点-----------------------------------18 附表9：机泵及风机类设备安装工程质量控制点-----------------------------------------20 附表10：工艺管道工程施工质量控制点------------------------------------------------21 附表11：电气安装工程质量控制点----------------------------------------------------22 附表12：仪表安装工程质量控制点----------------------------------------------------23 附表13：焊接工程质量控制点--------------------------------------------------------25 附表14：汽轮机、发电机组安装工程质量控制点----------------------------------------25 附表15：连续输送、破碎设备安装质量控制点------------------------------------------26 附表16：锅炉安装质量控制点--------------------------------------------------------27 附表17：消防工程质量控制点--------------------------------------------------------28 附表18：电信工程质量控制点--------------------------------------------------------28 附表19：起重机械工程质量控制点----------------------------------------------------291、总则为保证北京燕化公司东区动力锅炉系统整合改造一期工程项目的最终质量，明确项目实施过程中的质量控制重点工作，特编制本文件以指导项目质量管理工作。
探讨洁净车间等级标准要求
探讨洁净车间等级标准要求air cleanliness class洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。
用空态和静态方法进行测试。
洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。
世界各国均有自定规格，但普遍还是用美国联邦标准209为多，以下仅就209D及209E和世界上其它各国制定标准作介绍与相互比较。
209E与209D等最大之不同在于209E表示单位增加了公制单位，洁净车间等级以‵M′字头表示，如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此类推，配合国际公制单位之标准化，M字母后之阿拉伯数目字是以每立方公尺中>=0.5μm之微尘粒子数目字以10的幂次方表示，取指数为之，若微尘粒子数介于前后二者完全幂次方之间，则以1.5、2.5、3.5….表示。
美国联邦标准FS209D都以英制每立方英呎为单位，日本则是采用公制，即以每立方公尺为单位，以0.1μm微粒子为计数标准。
日本标准之表示法以Class1，Class2，Class 3……Class8表示，最好的等级为Class1，最差则为Class8，以每立方公尺中微尘粒子总数中化为10的幂次方，取其指数而得。
净化等级一般分为100级、1000级、10000级、100000级，现在2010年版的GMP净化车间已经不用这个叫法了，分为ABCD级别，分别相对应于98版的几个级别，通过检测区域内的尘埃粒子数、浮游菌数、沉降均数评价净化级别，各个级别有不同的要求，净化等级分静态、动态两种。
一、洁净车间的空气洁净度，应进行下列测试(一)空态、静态测试空态测试：洁净车间已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下进行测试。
静态测试：洁净车间净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，室内没有生产人员的情况下进行测试。
(二)动态测试洁净车间已处于正常生产状态下进行测试。
土建工程质量控制点划分
1根据施工中各工序的质量控制点对工程最终质量影响的重要程度，将质量控制点的级别划分为三个级别： A 级质量控制点、 B 级质量控制点、 C 级质量控制点。
级质量控制点，是重要的、关键工序的质量控制点，也称住手点。
A 级控制点从施工管理文件控制和施工过程工序质量控制两个方面进行设置。
通常指：➢文件性资料：施工组织设计、施工技术方案或者质量控制措施、无损检测报告、试验记录、材料复验报告、焊接工艺评定报告、焊接热处理报告、质量证明书，材质复验报告等；➢施工过程或者工序施工质量在其后的检验或者试验中不能充分得到验证的特殊过程或者特殊工序：原材料进场检验、到货设备开箱检验、隐蔽工程检验、设备/管道试压、受电、报警/联锁系统试验、机组无负荷试车、工程中间交接检验等。
级质量控制点，是较重要部件或者工序安装质量控制点，也称见证点。
通常指：➢建造工程中的主控项目或者需要见证取样检测重要分部工程；➢安装工程中较重要的安装工序或者部件。
级质量控制点，除A、B 级以外的质量控制点，也称巡检点。
2级质量控制点，由由业主代表、监理工程师、质量监督站代表、 EPC 承包商施工专业工程师、施工分包方专职质检人员共同检查确认并签证。
否则，不得进行下道工序施工。
级质量控制点，由监理工程师、 EPC 承包商施工专业工程师、施工分包方专职质检人员共同检查确认并签证。
级质量控制点， 由施工分包方按设计文件、 施工验收规范自行检查， EPC 承包商施工专业工程师可根据工程具体情况进行抽检。
2、 3、4、5、 6、 7、8、 9、10、控制内容理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计 文件是否齐全；设计是否漏项。
施工部署、现场组织机构、劳动力安排计划、主要 施工机具安排计划、主要施工方案、主要施工流程和顺序、施工总平面布置、 HSE 及文明施工管理措 施、 质量保证措施及质量控制点设置、 进度控制及确保工期措施、物质供应及管理、施工方案引用标准及版本有效性、施工组织设计签署的完整性。
设备分类管理办法及标准
设备分类管理办法及标准-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII设备分类管理标准及办法1.目的：通过制定分类办法对设备进行有效的分类管理，根据设备的不同等级，制定不同设备的巡检、维护保养、维修等方案，合理的安排人力将有限的资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，降低维修成本，提高设备管理水平。
2.范围：烟台万华聚氨酯股份有限公司烟台工厂现场所有设备。
3．职责：3.1.保全车间班组长职责：负责根据《设备分类管理标准及办法》对现场不同类别的设备进行相应的，巡检、维护、维修和管理办法；有责任和义务参与对设备的分类评估。
3.2.保全车间技术支持职责：负责对新上设备和变更设备进行重新分类评估；负责定期对所有设备进行重新分类评估（暂定一年），并对设备分类清单进行更新；负责根据设备不同分类制定相应的巡检、维护、维修和管理办法；3.3.保全车间主任职责：负责对现场设备的分类管理执行情况进行监督考核。
3.4.工艺运行支持职责：有责任和义务参与设备的分类讨论，并及时提供本工序的设备变更情况。
4．程序：4.1设备分级方法：根据设备对生产、质量、成本、安全和环保等方面影响的重要程度，将烟台工厂的设备分为：AA、A、B、C四个等级。
四个等级设备所占比重大致为：AA级：5—7%；A级：25%；B级：60%；其余为C级。
AA级、A级设备均作为关键设备进行管理，但对AA级作为关键设备中的重点设备进行管理。
4.1.1 AA类设备：是指那些一旦故障或停机，均会导致重大安全和环境影响，以及对生产和质量产生重大影响的设备。
必须建立详细完整的设备档案管理，维修维护方式以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。
4.1.2 A类设备：一旦故障或停机，会对生产、安全产生较大影响的设备。
必须有详细完整的设备档案管理，维修维护方式以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。
品质管理质量控制工序质量控制点设置及管理讲义
供参考此处是大标题样稿字样十五字以内1、项目质量控制点设置供参考2、项目质量控制点管理1、项目质量控制点设置供参考1、是为了对承包单位的施工工序质量进行过程控制、规范工序质量控制程序、确保施工工序质量满足设计、施工验收规范以及建设单位的要求。
一、设置质量控制点的目的供参考2、是在项目建设过程中各参建单位对关键工序、隐蔽工序和过程质量管理行为逐级进行监督、检查，对工程实体及工程控制资料进行现场确认。
加强质量管理的过程控制，全员过程参与，幸免和减少事后检验，最终达到装置投料试车一次成功并保证装置生产“长、满、安、稳、优”运行。
一、设置质量控制点的目的供参考1、对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点。
（气化装置中高温设备内部整体衬里）供参考地基验槽 压缩机轴对中 压力管道焊接2、对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键特性部位应设置质量控制点。
供参考钢结构预埋地脚螺栓管道内清洁度3、隐蔽工程是必检点，必须设置质量控制点。
供参考地管隐蔽设备二次灌浆前检查4、对质量不稳定，频繁出现不合格品的环节，应设置质量控制点。
供参考钢结构防火层出现龟裂、脱落有搅拌装置反应釜安装5、对重要不良项目（质量通病）应设置质量控制点。
6、对紧缺物资或可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点。
供参考7、对采 新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控制点。
选择质量控制点应准确并结合相关记录表格，便于有效控制。
质量控制点根据重要程度的不同,划分了相应的等级,一般划分形式如下:A 级质量控制点：是影响质量的关键点，为停检点，实行共检制。
由监理单位组织承包单供参考位（包括总承包与施工承包单位）、建设单位的专业人员（必要时设计和勘探单位参加）进行检查。
未经监理、建设单位检查，承包单位不能进入下一道工序施工。
B 级质量控制点：是基本质量控制点，为眼 点。
生物安全实验室洁净等级划分
生物安全实验室洁净等级划分二、洁净室（区）微生物洁净室（区）微生物可检测沉降菌或浮游菌。
沉降菌检测是通过自然沉降原理，收集空气中的生物粒子于培养基平皿中，经若干时间，在适宜的条件下让其繁殖到可见的菌落进行计数，四、洁净室（区）压差、照度、噪声、温度和湿度这些参数指标主要以JGJ71-90为检测依据，以各检测仪的原理进行检测。
检测要点见表11～14。
四、洁净室（区）压差、照度、噪声、温度和湿度这些参数指标主要以JGJ71—90为检测依据，以各检测仪的原理进行检测。
检测要点见表11~14。
检测需注意：1.噪声检测时，检验人员不得发出任何又碍于结果测定的声音（如摩擦声，说话声等）。
2.照度检测时，仪器的采样探头不能有杂物污染，采样时应在照明亮处，不能在物体的阴影处采样，且洁净室（区）照度只测定除特殊局部照明之外的一般照明。
万级微生物洁净室设计一、万级微生物洁净室设计说明设计技术指标：A、微生物洁净室设计说明技术指标说明：微生物洁净室设计说明实验区空气调节系统由制冷量＊＊KW的组合式空调机组。
微生物洁净室设计说明洁净度（万级）≥0.5um≤粒/m3 微生物洁净室设计说明微生物浮游菌万级≤100/m3 微生物洁净室设计说明沉降菌万级≤3个/皿微生物洁净室设计说明照明：实验台300LX，其它生产区域为150LX。
微生物洁净室设计说明室内相邻房间相对静压差≥5pa，相对室外静压≥10pa。
微生物洁净室设计说明室内温度18-26°C，室内相对湿度为45-60%。
微生物洁净室设计说明室内噪音≤60db(A)。
微生物洁净室设计说明电源：AC220V/380V-50HZ B、微生物洁净室设计说明排风口装有高效过滤器，送风口装有高效过滤静压箱，以实现进气洁净，另外更换高效过滤器比较方便。
C、一般室内送排风采用上送下排方式，室内排风口应设在室内被污染风险最高的区域，单侧布置，不得有障碍。
D、回风口以余压阀自动调节室内压力，保持正压洁净状态。
静设备管理专业试题集1资料
静设备试题填空：1、油罐类型，按结构形式分（）、（）、（）。
立式圆筒（柱）形油罐、卧式圆筒（柱）形油罐、特殊形式油罐（球形油罐）2、立式油罐投用前，应先注水做（），允许油罐有均匀下沉，一般情况下，沉降不宜超过50mm。
72小时沉降试验3、立式油罐壁是油罐的主要受力构件，罐壁厚度上部（），越往下越（）。
小、大4、油罐筒圈板，上下排列方法有：（）、（）、（）和（）。
交互式、套筒式、对接式、混合式5、拱顶油罐可承受正压1.96Kpa（），最大10Kpa ( )。
200mH2 O、0.1Kg/cm26、当拱顶罐直径大于（）时，拱顶应加设（）以增强拱顶稳定性。
15m、助板7、外浮顶储罐浮顶的结构（）和（）两种型式。
单盘、双盘8、外浮顶储罐浮顶密封装置类型（）、（）和（）。
机械密封、弹性密封、管式密封9、内浮顶油罐浮顶结构有（）、（）、和（）多种。
隔舱式、浮船式、浮盘式10、内浮顶油罐的钢浮盘用（）方法制造，铝制浮盘用（）连接而成。
焊接、螺栓11、内浮顶的密封通常采用（）密封，即舌形密封带。
弹性材料12、卧式罐的头盖的形式有（）和（）两种。
平头盖、碟形头盖13、卧式罐的纵向焊缝为（），环形焊缝采用（）交互式排列。
对接、搭接14、卧式罐的壁厚应根据其工作对可能承受的最大压力来计算，并在罐内设置必要的刚性（）。
加强环15、油罐通向呼吸阀和采光孔的部位常铺设（）。
防滑踏板16、人孔都装在罐壁最下层（）上，且和罐顶上方（）相对，离进出油管相隔不大于（）°。
圈板、采光孔、9017、量油孔的直径为（）mm，距罐壁距离多在1m。
15018、（）或放水管多装在原油、渣油和燃料油罐上。
集污坑19、油罐呼吸阀按其结构和压力控制方式可分为（）和（）两种。
重力式、弹簧式20、侧向伸入式搅拌器的传动装置有（）和（）两种。
21、（）就是为了及时排放汇集于浮顶上的雨水而设置的。
中央排水管22、管式炉按结构外形分有（）、（）和（）。
质量控制点类型
质量控制点类型一、引言质量控制点（Quality Control Point，简称QCP）是指在产品生产、加工或者服务过程中，对关键环节进行监控和检测的特定位置或者步骤。
质量控制点的设置和管理对于保证产品或者服务质量的稳定性和一致性具有重要作用。
本文将详细介绍质量控制点类型的定义、特点以及在不同行业中的应用。
二、质量控制点类型的定义和特点1. 质量控制点类型的定义质量控制点类型是指根据产品生产、加工或者服务过程中的特点和需求，将质量控制点进行分类和归纳，并为每一类质量控制点确定相应的监控方法和标准。
2. 质量控制点类型的特点（1）多样性：不同行业、不同产品或者服务的生产过程中存在着各种不同类型的质量控制点。
（2）关键性：质量控制点通常位于产品或者服务生产过程中的关键环节，对产品或者服务的质量起着决定性作用。
（3）可操作性：质量控制点类型应具备可操作性，即可以通过具体的方法和标准进行监控和检测。
三、质量控制点类型的分类及应用1. 质量控制点类型的分类（1）物理性质控制点：主要针对产品的物理性质进行监控，如尺寸、分量、硬度等。
（2）化学性质控制点：主要针对产品的化学性质进行监控，如成份含量、酸碱度等。
（3）工艺参数控制点：主要针对生产过程中的工艺参数进行监控，如温度、压力、速度等。
（4）外观质量控制点：主要针对产品的外观质量进行监控，如颜色、光泽度、表面缺陷等。
（5）性能指标控制点：主要针对产品的性能指标进行监控，如强度、耐磨性、耐腐蚀性等。
2. 质量控制点类型的应用（1）创造业：在创造业中，质量控制点类型的应用非常广泛。
例如，在汽车创造过程中，可以设置物理性质控制点来监控零部件的尺寸和分量；在食品加工过程中，可以设置化学性质控制点来监控食品的成份含量。
（2）建造业：在建造业中，质量控制点类型的应用可以匡助确保建造材料的质量和施工过程的质量。
例如，在混凝土浇筑过程中，可以设置工艺参数控制点来监控混凝土的浇筑温度和浇筑速度。
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工程质量控制点等级划分表
静设备工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首
件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。