进料检验抽样规范AQL
抽样标准aql
抽样标准aql抽样标准AQL。
抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）是指在进行产品质量抽样检验时，所允许的缺陷或不合格品的最大百分比。
AQL是质量控制中一个非常重要的概念，它直接影响到产品的质量水平和质量控制的效果。
在实际生产中，合理地确定AQL水平，对于保证产品质量、降低质量成本、提高生产效率都具有重要意义。
首先，确定AQL的关键是要充分了解产品的使用环境和客户的质量要求。
不同的产品对质量的要求是不同的，有些产品对质量要求非常严格，如医疗器械、食品等，而有些产品对质量要求相对宽松，如日用品、玩具等。
因此，制定AQL时需要根据产品的特性和客户的需求来确定。
其次，确定AQL还需要考虑到抽样检验的可靠性和经济性。
抽样检验是一种统计方法，通过对样本的检验来推断整个批次的质量状况。
如果抽样数量过大，将会增加检验成本和时间成本，降低经济性；如果抽样数量过小，可能会导致检验结果不够准确，降低可靠性。
因此，确定AQL时需要综合考虑抽样数量、抽样水平和检验水平等因素，以达到经济可行和可靠的抽样检验效果。
在确定AQL后，还需要合理地制定抽样计划和执行抽样检验。
抽样计划是指根据AQL确定抽样数量、抽样水平和检验水平的具体方案。
在执行抽样检验时，需要严格按照抽样计划进行操作，确保抽样的随机性和代表性，以获取客观准确的检验结果。
最后，根据抽样检验的结果，进行合理的质量判定和质量控制。
如果检验结果符合AQL要求，即产品质量在可接受范围内，可以放行；如果检验结果超出AQL要求，即产品质量不符合标准，需要进行合理的处理，如返工、报废等，以确保产品质量达到客户要求。
总之，抽样标准AQL在产品质量控制中起着至关重要的作用。
合理地确定AQL水平，制定合理的抽样计划，严格执行抽样检验，以及根据检验结果进行质量控制，都是确保产品质量的关键步骤。
只有通过科学合理的质量控制方法，才能保证产品质量稳定，满足客户需求，提升企业竞争力。
抽样计划及AQL规定标准
文件名称
抽样计划及AQL规定标准
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1/3
1.目的
为规范我公司进料或完成加工要求之成品的检验,规定以接收质量限为指标的抽样方案及程序.
2.适用范围
适用于进料和成品的连续批的检验作业.
3.权责
由相关质量管理人员执行,运用于公司所有进料和成品的检验作业.
核准
审核
制定
由查出的判定数组所在行向左,在样本量栏内查出的数字即为所要抽取的样本量.
5.6抽取样本
根据查得的样本量,在检验批中抽取相应数量的样本.5.7抽取处理
根据所检验产品的质量标准,对样本进行检验.
5.8判定
5.8.1电子产品
根据样本检验结果,若在样本中发现的不合格数或不合格品数小于或等于合格判定数,则该批判为合格批;若在样本中发现的不合格数或不合格品数大于或不等于合格判定数,同该批判为不合格批.
核准
审核
制定
XXXXX金塑胶制品厂
文件名称
抽样计划及AQL规定标准
文件编号
03-06-06
版本
5.0
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修改日期
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2/3
主要缺陷(MAJ):单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定,称为主要缺陷.
次要缺陷(MIN):单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定,称为次要缺陷.
03-06-06
版本
5.0
制作日期
修改选择抽样方案类型
除非另有规定,有检验时均采用单次(一次)抽样方案.
5.5检索抽样方案
5.5.1检索样本量字码
抽样标准aql
抽样标准aql抽样标准AQL。
抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）是指在国际上通行的、用于决定产品质量合格与否的一种标准。
在生产过程中，为了保证产品质量，通常会进行抽样检验。
而AQL就是用来确定抽样检验时所采用的合格标准。
在实际生产中，正确使用AQL标准对产品进行抽样检验，可以有效地控制产品质量，避免次品流入市场，保障消费者权益，提升企业形象。
首先，AQL标准的确定是基于产品的重要性和使用环境而定的。
一般来说，对于一些对产品质量要求较高的行业，如医疗器械、航空航天等，AQL标准会相对较高，以确保产品的安全性和可靠性。
而对于一些一般消费品，AQL标准会相对较低，以满足日常使用的需求。
其次，AQL标准的确定还与抽样数量有关。
在确定AQL标准时，需要考虑到抽样数量的大小，以及产品的生产批次和生产规模。
通常来说，抽样数量越大，AQL标准可以相对较低，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
而对于小批量生产的产品，AQL标准会相对较高，以兼顾生产成本和产品质量。
另外，AQL标准的确定还需要考虑到产品的特性和生产工艺。
不同类型的产品在生产过程中会存在不同的质量问题，因此需要根据产品的特性确定相应的AQL标准。
同时，生产工艺的不同也会对AQL标准的确定产生影响，一些复杂的生产工艺可能需要更严格的AQL标准，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
最后，正确使用AQL标准进行抽样检验是保证产品质量的重要手段之一。
在实际生产中，企业应根据产品的特性、生产工艺和市场需求，合理确定AQL标准，并严格执行抽样检验的程序。
同时，企业还应加强对生产过程的监控和质量管理，及时发现和解决质量问题，确保产品质量符合国家标准和市场需求。
总之，抽样标准AQL在产品质量管理中起着至关重要的作用。
正确使用AQL 标准可以有效地控制产品质量，提升产品的竞争力和市场占有率。
因此，企业应根据实际情况合理确定AQL标准，并加强对生产过程的监控和质量管理，以确保产品质量符合国家标准和市场需求。
aql抽检标准
aql抽检标准AQL抽检标准。
AQL（Acceptable Quality Level）是一种广泛应用于质量管理领域的统计抽样检验标准，它作为一种质量控制工具，可以帮助企业在生产过程中对产品质量进行有效监控和管理。
本文将对AQL抽检标准进行详细介绍，包括其定义、应用范围、抽样方法和相关注意事项。
首先，AQL是指在一批产品中可以接受的缺陷水平，通常以百分比表示。
它反映了生产过程中允许的缺陷率，是质量控制的重要指标之一。
AQL的设定需要考虑产品的特性、使用环境、客户要求等因素，以确保产品质量符合预期标准。
其次，AQL抽检标准适用于各种类型的产品，包括工业制品、消费品、电子产品等。
无论是批量生产还是定制生产，都可以通过AQL抽检标准来进行质量控制。
通过合理设置AQL水平和抽样数量，可以在一定程度上保证产品质量稳定。
在实际应用中，AQL抽检标准通常采用国际标准ISO2859-1进行抽样检验。
根据ISO2859-1标准，可以根据生产批次的大小和抽样水平确定抽样数量，然后对样本进行检验，根据检验结果判断生产批次是否合格。
这种抽样检验方法可以有效降低检验成本，提高检验效率。
在使用AQL抽检标准时，需要注意以下几点。
首先，抽样必须是随机的，不能有主观性的干预。
其次，抽样时要保证样本的代表性，不能有抽样偏差。
最后，抽检结果要及时反馈给生产部门，以便及时对生产过程进行调整和改进。
总之，AQL抽检标准作为一种质量控制工具，可以帮助企业有效监控和管理产品质量。
通过合理设置AQL水平和抽样数量，可以在一定程度上保证产品质量稳定。
在实际应用中，需要严格遵守ISO2859-1标准，保证抽样的随机性和代表性。
同时，抽检结果也需要及时反馈给生产部门，以便及时调整和改进生产过程。
希望本文对AQL抽检标准有所帮助，谢谢阅读。
来料、制程、成品抽样检验规范标准
来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
AQ允收水准标准
一.什么是AQL（合格质量水平）？1．抽样检验中认为可按收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，也可称可接收质量水平(AQC).AQL一般用每百单位产品不合格数或不合格数表示。
2.1合格质量水平的确定方法。
2.2由供应商双方协商确认.2.3根据用户要求确认.2.4根据损益平衡点确认.2.5根据消费长期希望得到的平均质差.3.1AQL确认的参数数据(MIC-STD-105-表II-A正常检验单次抽检表) 二．进料检验的验收条件(依据)采用MIC-STD-105D检验水准II:1.电子料允收水准(AQL)为0.25%(严重缺陷)1.5%(轻微缺陷)塑胶.五金.包装料允收水准(AQL)为1.5%(严重缺陷)6.5%为(轻微缺陷) 2.1检验的严格性和减量性,一般开始使用正常检验.2.2正常检验加严检验:连续抽检5批中有2批被拒收.2.3加严检验正常检验:连续5批被允收,则调回.2.4正常检验放宽检验:连续10批全部允收情况下.三．进料检验不合格物料处理?3、1标识：物料标志和标签清晰，对不合格的产品（批）应立即进行标识，并将发现的问题记录，从接收到交付安装，物料应具有唯一性标识，应确保在需要追回或进行特别检验时，能识别出具体产品。
3、2隔离：应将不合格品与合格品隔离并做出适当标记，以防止在做出适当处置前继续使用或误用。
3、3处置：应根据不合格品评审所作的决定，对不合格品立即进行处理。
当不合格品作回用处置时，应填写回用单，并按程序规定办理审批手续，在批准让步接收时，还要采取适当的预防措施。
3、4防止再发生：出现了不合格品（批）后，应对其进行采取针对性措施，努力排除问题再次发生的可能性，或把再次发生的可能性减小到最低限度。
3、5 IQC“品质异常反馈兼对策表”反馈给供应商。
3、6 IQC（进料）检验报告反馈。
耐压测试操作指引一、适用范围：本规范适用于使用耐压测试仪的所有场合。
二、操作安全环境：1、耐压测试仪的地线端必须良好接地。
【免费下载】进料检验抽样标准AQL
三角形法菱形法对角法制定日期：2015-05-05修订日期：首次发布版 本：A/00三阶文件进料抽样检验规范页 数：4/59.抽样计划及附表9.1检验项目及抽样计划抽样计划GB/T2828.1-2012允收水平步骤检验项目抽样标准抽样方案抽样水平电子件、PCB 、磁材其它1外观检验正常一次ⅡCR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.52尺寸检验正常一次S-2CR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.53功能检验正常一次S-2CR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.54可靠性测试正常一次2pcs/单CR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.55其它正常一次ⅡCR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.59.2抽样检验字码表样本字码表特殊检验水平一般检验水平批量S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2～8A A A A A A B 9～15A A A A ABC 16～25A AB B BCD 26～50A B B C C DE 51～90B B C C C EF 91～150B BCD D F G 151～280B C D E E G H 281～500B C D E F H J 501～1200C C E F G J K 1201～3200C D E G H K L 3201～10000C D F G J L M 10001～35000C D F H K M N 35001～150000D E G J L N P 150001~500000D E G J M P Q500001及其以上D E H K N Q R 9.3正常抽样见附表《表2-A 正常检验一次抽样方案》9.4加严抽样见附表《表2-B 加严检验一次抽样方案》9.5放宽抽样见附表《表2-C 放宽检验一次抽样方案》制定日期：2015-05-05修订日期：首次发布三阶文件进料抽样检验规范版本：A/00页数：5/510．进料检验报告：10.1进料检验报告记录总则，记录中凡不可以具体数据量化的检验数据以定性的方式记录（如：外观检验OK或合格），凡可以以具体数值量化的数据以定量的方式记录（如：尺寸要求10±1mm，实际抽样数值为9.7mm 等）；10.2进料抽样检验过程中，依照AQL要求抽检，定量检验数据记录最多不超出10组，每组不超过5个数据（注：有特殊要求的除外）；10.3进料抽样检验中所发现的不合格或不合品，数据需要真实无误的全部体现在进料检验报告中（注：不合格或不合格品数据记录，不参照10.2要求）；11．进料检验不合格或不合格品处理：不合格或不合格品的处理，参照《不合格品评审控制程序》；12．进料抽样检验的依据：12.1首选进料抽样检验依据《承认书》或称为《规格书》，是由研发制作或确认，且已受控的文件资料；12.2次首选进料抽样检验依据是各类《进料抽样检验规范》，是由质量部制作或确认，且已受控的文件资料；12.3次首选进料抽样检验依据是原材料样品，是由客户、市场部、研发部、质量部相应责任人所确认签核在有效期内的样品；12.4如因材料部分缺陷无法达到以上标准要求或无法度量，有12.3相应部门的责任人所签核的缺陷样品，则应以缺陷样品（有效期内）的上下限作为进为检验判定的第一标准；13．参考文件:《GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序》《不合格品评审处理单》《来料检验报告》。
来料、制程、成品抽样检验规范
来料/制程/成品抽样检验规范编排审核批准1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
来料检验标准全
来料检验标准全本文旨在建立来料检验规范，确保原材料和零配件的质量。
本规范适用于公司来料检验作业。
以下是一些定义：致命缺陷（CR）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，严重缺陷（MA）可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，轻微缺陷（MI）对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。
抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。
AQL值为CR=0，MA=1.0，MI=4.0.检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5秒。
对于钢板类原材料（轴箱、风扇架、散热板、支架、撞铁等原材料），外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
轴箱表面局部允许有轻度的划痕，面积不得超过10cm，损伤程度不影响轴箱钢板所允许的最小厚度。
轴箱表面焊接焊道均匀，宽度范围不低于5mm，焊道咬边角度为45°，无断焊、熔焊、偏焊、漏焊，未焊处用胶体粘结。
一台箱体至多允许有不与箱体内部通透的气孔不超过两个（需要本厂工作人员补胶）。
每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。
撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
尺寸偏差见表1.本规范的目的是确保来料检验的质量，适用于公司的来料检验作业。
定义了致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷。
抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。
钢板类原材料的外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。
撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
1.尺寸必须符合图纸要求，并与相应配件配合顺畅、紧固，符合产品相关要求。
2.对于需要进行适用性判定的供方，质检部确定可试验1-3件材料的特性做为试产的初步判定，例如箱体进行淋水试验、盐雾试验、振动试验等。
进料检验抽样规范AQL
深圳市晶福源电子技术有限公司进料抽样检验规范编号：QS-QCD-017 版本：A/00拟制: 孔亚楠日期：2012-11-21审核：日期：标准化：日期：批准：日期：文件修订记录页面版本修订人修订内容修订日期1-5 A/00 孔亚楠首次发布2012-11-21（共5 页包括封面）会签栏市场部研发部PMC部制造部质量部工程部采购部财务部管理部总经理发放对象市场部研发部PMC部制造部工程部质量部财务部管理部采购部总经理深圳市晶福源电子技术有限公司文件编号：QS-QCD-017 制定单位：质量部制定日期：2012-11-21三阶文件进料抽样检验规范修订日期：首次发布版本：A/00页数：2/51.目的为规范进料抽样检验方法，特制定此规范。
2.适用范围适用于本公司进料抽样检验。
3.职责和权限:此检验规范的解释权属于质量部。
如果在使用中发现有部分不良现象未在检验规范中明确规定或不详细，使用单位可提出，由撰写单位进行分析判定,并作临时规范，如有必要后续需将其正式列入检验规范中。
4.名词解释:4.1.接受质量限（AQL）：抽样检验中所用的抽样标准；4.2.严重缺点(Critical)：导致人体的生命或安全受到伤害；4.3.主要缺点(Major)：产品的功能不能达到预期的目的或实用性质明显减低之缺点；4.4.次要缺点(Minor)：不影响产品的使用目的之缺点。
5.检验环境、条件:5.1.检验环境：正常室温或室外条件下进行检验；5.2.检IQC现有灯光条件下或室外正常光线，目视距离500±50mm进行外观检验和判定；6.抽样计划：本公司进料检验采用抽样计划为GB/T2828.1-2003，采用抽样方案为一次抽样，采用抽样水平为一般检验水平II 级，采用允收水平为CR=0、MAJ=0.4或0.65、MIN=1.0或1.5（注：原材料进料检验规范中另有指定的除外）。
7.正常、加严、放宽、暂停检验的时机：7.1．检验的转移规则程序：放宽检验加严控制时累计5批被拒收连续5批或少于5批中有2批是不被接收的供应方改进了质量暂停检验正常检验加严检验连续5批被接收1.1批不被接收2.生产不稳定或延迟3.或恢复正常检验正当的其它情况1.连续1个月进料无异常，且在5批以上2.生产稳定3.负责检验部门认为放宽检验可取检验开始。
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
抽样计划作业规范
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2~8
A
A
A
A
A
A
B
9~15
A
A
A
A
A
B
C
16~25
A
A
B
B
B
C
D
26~50
A
B
B
C
C
D
E
51~90
B
B
C
C
C
E
F
91~150
B
B
C
D
D
E
G
151~280
B
C
D
E
E
G
H
281~500
B
C
D
E
F
H
J
501~1200
C
C
E
F
G
J
K
1201~3200
C
D
E
G
H
K
L
3201~10000
C
D
4.2样本的检验
依照客方标准&公司内部标准,对样本逐个检查,并累计不合格总数
4.3检验合格或不合格的判定
4.3.1判定方法
依照合格品质水平和检查水平确定抽样方案,只有按所确定的抽样方案判定是合格的,才能最终判定该批检查合格,否则,不合格。
4.3.2样本大小大于或等于批量的规定
当抽取方案的样本大小等于或大于批量时,将刻批量看作样本大小,抽样方案的判定数保持不变。
F
G
J
L
M
10001~35000
C
D
F
H
K
M
aql抽检标准
aql抽检标准AQL抽检标准。
AQL（Acceptable Quality Level）是指可接受质量水平，是一种在进行产品抽检时所采用的一种标准。
它是用来衡量产品质量是否合格的重要指标，也是制定抽检方案的依据。
AQL抽检标准在各个行业都有着广泛的应用，对于保证产品质量、提升消费者满意度具有重要意义。
首先，AQL抽检标准的制定是基于产品质量控制的需要。
在生产过程中，由于人为因素、设备故障、原材料质量等诸多因素的影响，产品质量可能会出现一定程度的波动。
为了保证产品的整体质量，避免次品流入市场，企业需要制定一套科学合理的抽检标准，对产品进行定期抽检，及时发现问题并进行处理，以确保产品质量稳定可靠。
其次，AQL抽检标准的制定需要充分考虑产品的特性和市场需求。
不同的产品对质量的要求是不同的，有些产品对质量要求非常严格，一旦出现质量问题就可能对消费者造成严重的损失；而有些产品对质量要求相对较低，即使出现一定程度的质量问题也不会对消费者造成太大影响。
因此，在制定AQL抽检标准时，需要结合产品的特性和市场需求，确定合适的抽检比例和抽检标准，以实现对产品质量的有效控制。
再次，AQL抽检标准的执行需要严格按照标准操作。
在实际抽检过程中，必须严格按照AQL抽检标准的要求进行操作，不能随意更改抽检比例或者抽检标准，更不能出于私心而放任不良品通过。
只有严格按照标准操作，才能保证抽检结果的客观性和可靠性，从而保证产品质量的稳定性。
最后，AQL抽检标准的执行需要及时反馈结果并进行问题处理。
在进行抽检后，必须及时将抽检结果反馈给相关部门，并对发现的质量问题进行及时处理。
只有及时发现问题并进行处理，才能避免次品流入市场，保证产品质量符合市场需求，提升消费者满意度。
综上所述，AQL抽检标准在产品质量控制中具有重要意义，对于保证产品质量、提升消费者满意度具有重要作用。
在制定和执行AQL抽检标准时，必须充分考虑产品的特性和市场需求，严格按照标准操作，并及时反馈结果并进行问题处理。
抽样检验管理规范标准
1. 目的为了规抽样方法，指导检验员正确地按AQL抽样计划进展进料、半成品、成品的抽样检验。
2. 围适用于本公司所有的进料、半成品、成品抽检。
3. 职责3.1检验员：负责AQL抽样计划的执行。
3.2品质工程师：负责监视执行并视产品实际情况，制定、修改本管理规定。
4. 定义4.1 AQL：(Acceptance Quality Limit)质量可接收水平，是供方能够保证稳定到达的实际质量水平，是用户能承受的产品质量水平。
5. 抽样方案5.1．抽样方法：一般采用正常检验、当过程优于或低于正常水平且满足转移规那么时，采用加严或放宽检验。
根据设定的检验水平〔S-2〕、与来料数量〔批量〕选择对应代码，在正常、加严、放宽抽样方案表上根据代码选择抽样数量与接收质量限(AQL)。
5.2. 检验水平：特殊检验水平S-2。
5.3. 接收质量限：致命缺陷〔CR〕AQL=0.010、严重缺陷〔Ma〕AQL=0.010、轻微缺陷〔Mi〕AQL=0.010。
5.4. 正常、加严和放宽抽样方案5.5. 转移规那么和程序。
.1. 正常到加严当正在采用正常检验时，只要检验中连续3批或少于3批中有2批是不可接收的，那么转移到加严检验。
.2. 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常 检验。
.3. 正常到放宽当正在采用正常检验时，如果初次检验的接连5批全部已被认为是可接收的，应转移到放宽检验。
当正在采用放宽检验时，出现一个批不接收，或有恢复正常检验的其他正当理由，可转移到正常检验。
如果在加严检验中未接收批的累计数到达3批，应暂时停止检验。
直到供方为改良所提供产品或效劳的质量已采取行动，而且负责部门成认此行动可能有效时，才能恢复检验程序，从使用加严检验开场。
5.6. IQC 抽样检验标准：来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.010(CR)，AQL=0.010(Ma)，AQL=0.010(Mi)。
《AQL抽样检验标准》
5.9.正常单次抽样一般检验水准项目。
5.9.1.物料、半成品、成品基本检验。
5.9.2.物料、半成品、成品外观检验。
5.9.3.物料、半成品、成品包装方式检验。
6.相关文件
见《GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》(引用文件)
3.职责：
品质部负责AQL抽样计划的执行。
4.定义：
4.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接
受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
5.5.3.2.加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，则恢复正常检常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验。
5.5.3.3.1.连续至少15批检验合格；
5.5.3.3.2.生产稳定；
5.5.3.3.3.负责部门认为放宽检验可取。
5.5.3.4.放宽到正常
当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验
5.5.3.4.1.一个批未被接收；
5.5.3.4.2.生产不稳定或延迟；
5.5.3.4.3.认为恢复正常检验是正当的其他情况.
5.5.3.5.暂停检验.。
如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动有效时，才能恢复GB/T 2828本部分的检验程序。恢复检验应按(5.5.3.2)条款，从使用加严检验开始。
进料检验抽样标准aql
进料检验抽样标准aql广东路美仕环保设备有限公司编号: 版本: A/00拟制: 陈守军日期:2015-05-05审核: 日期:标准化: 日期:批准: 日期:文件修订记录页面版本修订人修订内容修订日期陈守军首次发布 1-5 A/00 2015-05-05(共 5 页包括封面)销售部技术部 PMC部生产部品质部采购部财务部总经理会签栏技术中心采购中心 PMC 发放对品质部生产中心销售象中心文件编号:制定单位:品质部广东路美仕环保设备有限公司制定日期:2015-05-05 修订日期:首次发布版本:A/00 三阶文件进料抽样检验规范页数:2/5 1.目的为规范进料抽样检验方法，特制定此规范。
2.适用范围适用于本公司进料抽样检验。
3.职责和权限:此检验规范的解释权属于质量部。
如果在使用中发现有部分不良现象未在检验规范中明确规定或不详细，使用单位可提出，由撰写单位进行分析判定,并作临时规范，如有必要后续需将其正式列入检验规范中。
4.名词解释:4.1.接受质量限(AQL):抽样检验中所用的抽样标准;4.2.严重缺点(Critical):导致人体的生命或安全受到伤害;4.3.主要缺点(Major):产品的功能不能达到预期的目的或实用性质明显减低之缺点;4.4.次要缺点(Minor):不影响产品的使用目的之缺点。
5.检验环境、条件:5.1.检验环境:正常室温或室外条件下进行检验;5.2.检IQC现有灯光条件下或室外正常光线，目视距离500?50mm进行外观检验和判定;6.抽样计划:本公司进料检验采用抽样计划为GB/T2828.1-2012，采用抽样方案为一次抽样，采用抽样水平为一般检验水平II级，采用允收水平为CR=0、MAJ=0.4或0.65、MIN=1.0或1.5(注:原材料进料检验规范中另有指定的除外)。
7.正常、加严、放宽、暂停检验的时机:7.1(检验的转移规则程序:1.连续1个月进料无异常，且在5批以上连续5批或少于加严控制时累检验2.生产稳定 5批中有2批是计5批被拒收开始 3.负责检验部门认为不被接收的放宽检验可取放宽正常加严暂停检验检验检验检验1.1批不被接收2.生产不稳定或延迟连续5批被接供应方改进收 3.或恢复正常检验正了质量当的其它情况文件编号:制定单位:品质部广东路美仕环保设备有限公司制定日期:2015-05-05修订日期:首次发布版本:A/00 三阶文件进料抽样检验规范页数:3/5 7.2检验的开始:除非检验部门另有指定，否则，检验一开始应采用正常检验;7.3检验的继续:除非检验转移程序(7.1)要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽应继续不变。
SM-WI-003进料检验标准
检仪
线材
（棒材）
1.混料
不可混入其它规格
《MIL-STD-105E正常/加严单次抽样计划》
依《抽样计划作业指引》
目视
2.包装方式
包装方式符合一般规范
3.变形
不可有变形现象
4.表面伤痕
表面不可有伤痕
5.锈蚀、麻点
表面不可有锈蚀现象
6.材质确认
材质成分在标准范围内
依《抽样计划作业指引》
目视
2.锈蚀
表面不可有锈蚀现象
3.华司开口、弹性
开口齐整、弹性好
4.尺寸
依工程图
卡尺、千分尺影像机
纸箱
胶袋
1.表面无破损
表面不可有破损
《《MIL-STD-105E正常/加严单次抽样计划》
依《抽样计划作业指引》
目视
2.箱唛正确、无遗漏
箱唛不可有遗漏，不可有错误
3.尺寸
按采购单要求
目/扭力计
目视
4.表面生锈
表面不可有生锈现象
5.孔偏离中心
孔不可偏离中心
6.尼龙螺母尼龙圈
尼龙圈不脱落、烧焦、破损
7.K形螺母
外齿不脱落、弹性好
8.高戴帽焊接、铆接
焊接、铆接牢固，不能松动、有毛刺
9.尺寸
依工程图
卡尺、千分尺影像机
平垫
弹垫
1.变形、伤痕、混料
不可有变形、伤痕、混料现象
《MIL-STD-105E正常/加严单次抽样计划》
卷尺
修订摘要
申请单位
修订内容摘要
制订/修订
审核
批准
7.线径
采购要求、工程图
千分尺
8.硬度
客户有要求时按客户要求
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深圳市晶福源电子技术有限公司
进料抽样检验规范
编号：QS-QCD-017 版本：A/00
拟制: 孔亚楠日期：2012-11-21
审核：日期：
标准化：日期：
批准：日期：
文件修订记录
页面版本修订人修订内容修订日期1-5 A/00 孔亚楠首次发布2012-11-21
（共5 页包括封面）
会
签
栏
市场部研发部PMC部制造部质量部工程部采购部财务部管理部总经理
发放对象市场部研发部PMC部制造部工程部质量部财务部管理部采购部总经理
深圳市晶福源电子技术有限公司文件编号：QS-QCD-017 制定单位：质量部
制定日期：2012-11-21
三阶文件进料抽样检验规范修订日期：首次发布版本：A/00
页数：2/5
1.目的
为规范进料抽样检验方法，特制定此规范。
2.适用范围
适用于本公司进料抽样检验。
3.职责和权限:
此检验规范的解释权属于质量部。
如果在使用中发现有部分不良现象未在检验规范中明确规定或不详细，使用单位可提出，由撰写单位进行分析判定,并作临时规范，如有必要后续需将其正式列入检验规范中。
4.名词解释:
4.1.接受质量限（AQL ）：抽样检验中所用的抽样标准； 4.2.严重缺点(Critical)：导致人体的生命或安全受到伤害；
4.3.主要缺点(Major)：产品的功能不能达到预期的目的或实用性质明显减低之缺点； 4.4.次要缺点(Minor)：不影响产品的使用目的之缺点。
5.检验环境、条件:
5.1.检验环境：正常室温或室外条件下进行检验；
5.2.检IQC 现有灯光条件下或室外正常光线，目视距离500±50mm 进行外观检验和判定；
6.抽样计划：
本公司进料检验采用抽样计划为GB/T2828.1-2003，采用抽样方案为一次抽样，采用抽样水平为一般检验水平II 级，采用允收水平为CR=0、MAJ=0.4或0.65、MIN=1.0或1.5（注：原材料进料检验规范中另有指定的除外）。
7.正常、加严、放宽、暂停检验的时机： 7.1．检验的转移规则程序：
深圳市晶福源电子技术有限公司
文件编号：QS-QCD-017
制定单位：质量部 制定日期：2012-11-21 三阶文件
进料抽样检验规范
修订日期：首次发布
放宽 检验 加严控制时累计5批被拒收
连续5批或少于5批中有2批是不被接收的
供应方改进了质量
暂停 检验
正常 检验 加严 检验 连续5批被接收 1.1批不被接收
2.生产不稳定或延迟
3.或恢复正常检验正当的其它情况
1.连续1个月进料无异常，且在5批以上
2.生产稳定
3.负责检验部门认为放宽检验可取
检验开始
版本：A/00
页数：3/5
7.2检验的开始：
除非检验部门另有指定，否则，检验一开始应采用正常检验；
7.3检验的继续：
除非检验转移程序（7.1）要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
7.4从正常到加严：
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不被接收的，则转移到加严检验，本规范不再考虑提交批。
7.5从加严到正常：
当正在采用加严检验时，如果初次检验中连续5批是被认为可接收的，则转移到正常检验。
7.6从正常到放宽：
当正在采用正常检验时，连续1个月进料无异常，且进料在5批以上、生产稳定、负责检验部门认为放宽检验可取时，条件皆满足时，应转移到放宽检验。
7.7从放宽到正常：
当正在采用放宽检验时，1批不被接收、生产不稳定或延迟、或恢复正常检验正当的其它情况，则转移到正常检验。
7.8暂停检验：
如果在初次加严检验的一系列批中未接收的批累计5批，应暂时停止检验，直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复本规范的检验程序。
恢复检验应该按
7.5那样，从使用加严检验开始。
8.抽样手法：
8.1样本所在单位之数量确定:Na= √NA+1 ，Na 表示样本所在包装单位之数量,NA 表示批之包装数量,例如:一批
来料共10 箱,则应抽取之箱数Na= √10 + 1 = 4箱,若三箱以下则每箱抽取。
8.2抽取之包装单位之分散:
8.2.1以包装单位的外形选用合理的抽样手法,以确定包装单位之分散。
8.2.2若每个包装单位之间是层层关系,如外箱(箱与箱是层层关系), 贴纸(张与张是层层关系),则用层别法。
8.3抽取之样本之分散:
抽取之样本平均分散于所抽取包装单位中,例如:若n=80PCS ,Na=10 箱,则每箱抽取8PCS。
8.4抽样手法图：
抽样手法的选择应依据所检验材料的包装的不同，以遵守最大分散程度的原则；
三角形法菱形法对角法层别法 S形法
文件编号：QS-QCD-017
制定单位：质量部
深圳市晶福源电子技术有限公司文件编号：QS-QCD-017 制定单位：质量部
制定日期：2012-11-21
三阶文件进料抽样检验规范修订日期：首次发布版本：A/00
页数：5/5
10．进料检验报告：
10.1进料检验报告记录总则，记录中凡不可以具体数据量化的检验数据以定性的方式记录（如：外观检验OK
或合格），凡可以以具体数值量化的数据以定量的方式记录（如：尺寸要求10±1mm，实际抽样数值为9.7mm等）；
10.2进料抽样检验过程中，依照AQL要求抽检，定量检验数据记录最多不超出10组，每组不超过5个数据（注：
有特殊要求的除外）；
10.3进料抽样检验中所发现的不合格或不合品，数据需要真实无误的全部体现在进料检验报告中（注：不合格
或不合格品数据记录，不参照10.2要求）；
11．进料检验不合格或不合格品处理：
不合格或不合格品的处理，参照《进料异常处理流程》；
12．进料抽样检验的依据：
12.1首选进料抽样检验依据《承认书》或称为《规格书》，是由研发制作或确认，且已受控的文件资料；
12.2次首选进料抽样检验依据是各类《进料抽样检验规范》，是由质量部制作或确认，且已受控的文件资料；
12.3次首选进料抽样检验依据是原材料样品，是由客户、市场部、研发部、质量部相应责任人所确认签核在有
效期内的样品；
12.4如因材料部分缺陷无法达到以上标准要求或无法度量，有12.3相应部门的责任人所签核的缺陷样品，则应
以缺陷样品（有效期内）的上下限作为进为检验判定的第一标准；
13．参考文件:
《GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序》《进料异常处理流程》《进料检验报告》
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