多元醇机泵试车方案

烟台万华PO/AE一体化项目多元醇装置机泵试车方案批准：审核：编制：中化二建集团有限公司烟台万华多元醇工程项目部2014年8月26日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、机泵参数 (1)3.1丁醇装置机泵设备参数 (1)3.2丙二醇装置机泵设备参数 (4)四、试车 (6)4.1技术准备 (6)4.2电机空试 (7)4.3离心泵单机试车 (8)4.4液下泵单机试车 (9)4.5屏蔽泵单机试车 (12)4.6柱塞泵与隔膜计量泵的单机试运转 (13)4.7试运转过程中的注意事项 (15)4.8试运转结束后应立即完成的工作 (15)五、安全保证措施 (15)六、环境保护措施 (17)七、质量保证措施 (17)八、劳动力组织 (18)九、主要施工机具 (18)十、工作危害分析（JHA）记录表 (19)一、编制说明万华化学集团股份有限公司PO/AE一体化项目多元醇装置共有107台机泵，其中丁醇装置74台机泵，丙二醇装置33台机泵，现均已安装完毕，进入单体试车阶段。

机泵单体试车是工程施工程序中的重要一环，所有参加试车人员必须高度重视，要熟悉说明书及图纸规范要求，按方案执行，确保试车顺利完成。

机泵单体试车的目的：主要是以水为介质进行单机试车检验在达到设计要求压力及流量的条件下，机泵本身的机械性能是否符合开车要求。

本方案仅用于指导机泵单体试车工作。

二、编制依据2.1设计单位提供的图纸；2.2泵的产品说明书及随机资料；2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009 ；2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2010 。

三、机泵参数3.1丁醇装置机泵设备参数3.2丙二醇装置机泵设备参数四、试车4.1技术准备4.1.1试车前检查下列工作是否完成；4.1.2设备及其附属装置、管路等均已全部施工完毕，施工记录及资料齐全。

其中，设备的精平和几何精度经检验合格；4.1.3需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，按照设备试运转的要求已准备好；4.1.4设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束；4.1.5各指示仪表显示灵敏、准确；4.1.6需要润滑的部位已加入符合设计规定的润滑油。

润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤；4.1.7泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；4.1.8检查各转动设备，用手盘活，应灵活，无卡滞现象，配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求；4.1.9用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻，确保绝缘电阻值不得低于0.5MΩ；4.1.10检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；4.1.11用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好；4.1.12电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；4.1.13电机联轴节是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分空载一同试运；4.1.14参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作；4.1.15设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；4.1.16对于参加试运转人员进行安全技术交底，要做到分工明确责任到人；4.1.17组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组（见下图），使设备试车工作有序进行。

4.2电机空试4.2.1设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导；4.2.2脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致；4.2.3电机点动无异常，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况；4.2.4运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录；4.2.5电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；4.2.6 试运转过程中应每隔30分钟检查各轴承温度、振动、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录.应符合下列要求；4.2.7试运转时间电机为2小时，记录其空载电流并和出厂技术资料比较，应无明显差别，转动过程中应检查电机声音是否异常，温升不应超出产品技术文件的规定。

4.3离心泵单机试车4.3.1离心泵试车前的准备工作1)确认电机和设备都安装完毕；2)确认所有地脚螺栓都已紧固，电机接地线已经接好；3)确认所有管线都联接正确；确认所有管线都已吹扫且吹扫合格；确认入口过滤器已清理干净；确认所有管线都做过气密试验，其试验结果符合说明书要求；4)检查电机或设备轴承是否按照说明书要求加注润滑脂或润滑油；5)由电气人员检查绝缘情况并送电；6)电动机要进行单机试车。

试车前将联轴器断开，检查电机转向是否符合说明书要求。

试车完毕装好联轴器；7)检查联轴器的径向和轴向间隙，是否符合说明书要求；8)关闭泵出口阀，打开泵的入口阀，打开排气阀，直至有液体流出，关闭排气阀。

打开压力表阀，吸入液位低于基准面的泵，试车前要进行灌泵；9)用手盘车，检查有无过紧或接触不良现象。

正常时，装好安全罩。

有填料函或机械密封的泵，检查泄漏情况是否在允许范围之内。

同时，泵有外部冷却、润滑系统时，要确认冷却、润滑系统的畅通及有无泄漏的部位；4.3.2离心泵的启动1)准备工作完毕后，按启动按钮，可先点动泵一、二次，进行充分排气；2)启动电机。

如果启动不起来，通知电工或维修工进行检查，不可强行启动；若能正常启动，在启动后，观察出口压力，待出口压力达到规定值时，缓慢打开出口阀，通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要开度；3)泵运转时，若有功率变化较大、电流超过额定电流值、压力超过或达不到规定值、声音异常、振动剧烈、温度异常等现象需立即停泵，检查原因并排除；4)观察泵的各联接部位（特别是填料函和机械密封）有无泄漏。

填料函泄漏量超标可在运转中进行调节，若无法调节，可停车检修；机械密封泄漏量超标必须停车进行调节或检修。

4.3.3离心泵试车应该符合下列规定1)各个压力计的压力正常，扬程与流量满足设计要求。

使用液体的比重、粘度超过规定，或流量超过规定的流量，便会发生过载，严禁超过规定流量；2)满负荷时电流表上的读数不得超过电机铭牌上的额定电流数值；3)泵的各个联接处无泄漏，填料密封泄漏量每分钟不大于20滴，机械密封无泄漏；4)润滑油位在规定的油位上，并且油质不发生变化；5)确认无异常声音和无异常振动发生；6)泵各部分的温度以及温升都正常；7)轴承的最大温升应低于室温+40℃，最高温度滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃；8)确认冷却水系统正常；9)试车要做好单机试车记录表。

4.3.4离心泵的停机1)关闭出口阀，停止电机，同时注意转动是否平稳、缓慢的停止；2)如果泵处于吸上同时没有为启动做好准备的情况下，必须关闭入口管路上的阀；3)关闭辅助管路上的阀门，但冷却水阀门应在泵冷却后再关闭；4)在有冻结危险或长期停车的情况下，必须排净泵体及冷却腔中的液体，如果有必要可使用其它一些保护措施；5)长期不用的泵，要经常盘车，每星期至少盘车一次（盘车要做好盘车检查标记）。

4.4液下泵单机试车4.4.1液下泵试车前的准备工作1)确认电机和设备都已经安装完毕；2)确认所有螺栓都已紧固好，电机接地线已经接好；3)确认所有管线都连接正确；确认所有管线都已吹扫且吹扫合格；确认所有管线都做过气密试验，其试验结果符合说明书要求；检查工艺管线、阀门、压力表、温度计安装是否正确，阀门是否好用；4)检查电机与设备轴承润滑脂是否足够，润滑脂应为轴承腔容量的1/2；5)由电气人员检查绝缘情况并送电；6)断开联轴器进行电机单机试车，试车时检查电机的转向是否符合说明书要求，试车完毕，装配好联轴器；7)用手盘车能够平稳无卡涩，检查联轴器的径向和轴向间隙是否符合说明书的要求；8)检查罐内液面是否在泵头之上,严禁出现泵将罐打空的情况，否则会损坏液下泵；9)泵出口有蒸汽保温的管线，要打开保温管的蒸汽阀；10)有氮气密封的，要打开氮气阀。

4.4.2液下泵的启动1)关闭出口阀，打开压力表阀，打开外部冲洗管路；2)点动电机1～2次后，确认泵正常后启动泵（如果不正常要及时通知维修及电器人员进行检修）；3)当出口压力表指示压力升到额定压力时，应逐渐打开出口阀，通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要开度；4)泵运转时，若有功率变化较大、电流超过额定电流、压力超过或达不到规定值、声音异常、振动剧烈、温度异常升高等现象要立即停泵，检查原因并排除；5)观察泵的各联接部位有无泄漏。

4.4.3液下泵试车应该符合下列规定1)各压力计压力正常，扬程与流量满足设计要求。

满负荷时电流表上的读数不得超过电机铭牌上的额定电流数值；2)检查泵运转的声音、压力、振动是否正常；3)泵的各个联接处无泄漏；4)轴承温度不得超过75℃，并保持足量清洁的润滑脂；5)有冷却水的，冷却水应该畅通；6)试车做好单机试车记录表。

4.4.4液下泵的停车1)逐渐关小排出阀，当其完全关闭后再停泵；2)按停止按钮停泵。

3)轴承冷却后，关闭冷却水；4)停止时间超过一周的泵，需要每周盘一次车（盘车做好盘车检查标记）。

注意：停泵时，排出阀应逐渐关小，当其完全关闭后，再停泵。

否则突然改变液流方向，会使泵产生水锤冲击，管路内液体回流，并造成泵的反转，可能导致叶轮螺母和螺栓的松动。

4.5磁力泵单机试车4.5.1磁力泵试车前的确认工作1)确认电机和设备都已经安装完毕；2)确认所有地脚螺栓都已紧固，电机接地线已经接好；3)确认所有管线都联接正确；确认所有管线都已吹扫且吹扫合格；确认入口过滤器已清理干净；确认所有管线都做过气密试验，其试验结果符合说明书要求，打开磁力泵进行吹扫后组装复位；4)检查电机或设备轴承是否按照说明书的要求加注润滑脂或润滑油；5)电缆已经接好，由电气人员检查绝缘情况并送电。

断开联轴器进行单机试车，同时确认电机旋转方向（电机单击试车时，联轴器必须断开；没有联轴器的，必须充液后再进行试车）；6)有联轴器的，检查联轴器的径向和轴向间隙，是否符合说明书要求；7)关闭出口阀，打开泵的入口阀，打开排气阀，直至有液体流出，关闭排气阀，打开压力表阀；8)泵内有液体后，手动盘车，确认泵的转动良好，无任何摩擦，盘车时要将泵内的气体排出。

4.5.2磁力泵的启动1)点动电机1～2次进行排气。

启动电机，如果启动不起来，通知电工或维修工进行检查，不可强行启动；若能正常启动，在启动后，观察出口压力，待出口压力达到规定值时，缓慢打开出口阀，通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要开度；2)泵运转时，若有功率变化较大、电流超过额定电流、压力超过或达不到规定值、声音异常、振动剧烈、温度异常升高等现象要立即停泵，检查原因并排除；3)观察泵的各联接部位有无泄漏。