隔膜泵试车方案
隔膜泵试车方案
隔膜泵试车方案
隔膜泵试车方案
一、启动前检查
1、检查减速机、动力端、推进液润滑油油位、减速机冷却水是否畅通
2、检查隔膜泵水平、连轴器同心度、间隙
3、检查隔膜泵基础地脚螺栓是否有漏紧的
4、检查动力端各润滑点油管是否接好，启动润滑油泵检查各润滑点的润滑油量并做调整
5、检查仪表风压
6、检查氮气包，并给氮气包冲压，气源管试漏
7、检查工艺流程
8、给设备送电
二、启动隔膜泵
1、将电机与减速机连轴器脱开，空试电机30分钟
2、将电机与减速机连接，对隔膜室、活塞缸进行盘车补油
3、盘车补油完成后，对推进液油箱进行补油
4、启动隔膜泵，电气仪表人员检查推进液系统补排油
5、检查动力端轴承振动、温度、噪音
6、检查推进液油管接头有无泄漏，料浆部分有无泄漏
7、要求隔膜泵连续运行8小时、前2小时点检每30分钟一次，其余时间1小时一次
三、停止隔膜泵运行
1、关闭主电机：依次关闭冲洗、润滑、推进液泵电机，关闭电源。
2、关闭进水阀，排水阀，结束试运转
3、检查地脚螺栓是否松动、推进液各连接螺栓是否松动，并紧固。
单体试车方案
方案编号：中油吉林化建施工技术方案1.0万吨/年山梨酸设备安装工程泵类单机试车方案I类批准:复审: 审核：编制:编制单位：中油吉林化建股份第六工程公司山梨酸项目部2005年2月27日1、编制说明由于山梨酸现场施工进入紧张的设备试车阶段,泵类包括离心泵（包括液下泵）、磁力泵、屏蔽泵、往复式计量泵、齿轮泵、（真空泵另附试车方案)等几种.计划在所有泵连接管道试压吹扫合格后进行泵的单机试车.如果现场条件不具备，施工单位制作水箱接临时管线进行单体负荷试车。
2、编制依据2.1《机器设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－982。
2《压缩机、风机、泵安装及验收规范》GB50275－982。
3各厂家提供的泵类安装使用说明书3、单机泵类试车参数一览表4、试车程序5、单机试车方法：泵单机试运转分为两个阶段：第一阶段：驱动机的无负荷试运转.第二阶段：驱动机无负荷试运转合格后,与泵一起进行负荷试运转，在符合参数一览表规定后,负荷试运时间不少于2h.5。
1离心泵的试车：5。
1.1 IH型离心泵的试运转前的检查：（1）驱动电机其转向与泵转向一致；（2）各紧固件已紧固好，不得松动；（3）检查悬挂体储油室之油位,应控制在油位计中心2毫米处左右的位置上。
（4）附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通.（5）电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完,具备试车条件；(6）与试车系统无关的设备，管道，用盲板或阀门已进行隔离,并在隔离处已做好明显的标记和记录；5。
1。
2 KQL立式单级单吸离心泵试运转前的检查:（1）用手拔电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
（2）打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀. （3）用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面.（4）点动电机，确定转向是否正确。
5。
1。
3离心泵的启动：5。
1.3.1关闭出口管路阀门，打开吸入管路阀门,使泵充满水。
5。
1。
3.2点启动泵（即迅速开、停泵）观察是否有异常现象，转向是否正确。
泵类设备单机试车及方案word精品
.国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：准：批审核：审核：编制：中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二...目录概述一、-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9....（五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
水泵单机试运转方案
水泵的单机试车方案
1、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工
作全部结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电
气原理图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接
线应正确无误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满
足系统要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
2、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的
运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量
不得低于说明书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异
响、卡阻和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试
验，其启动、运转、停止和自动在手动和自动控制
下均应正确可靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记
录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横
向0.1mm，纵向0.05mm）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正
常。
3、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电
流内，是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安
全工作电流范围内。
同时校正水泵此时最大扬程是
否满足系统扬程要求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀
门，启动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
泵的试车方案
泵的试车方案
一.启动前准备：
1.检查泵的润滑情况。
2.手动盘车。
3.试验电机旋转方向，点动。
4.屏蔽电泵检查运转时的电流，超量程即反转。
5.打开排气阀使整个泵体充满液体。
6.检查各部位是否正常。
7.禁止无介质运转。
二.启动：
1.全开进口阀门。
2.离心泵关闭出口阀门，容积泵开启出口阀门。
3.检查出口压力表及其他仪表，决定是否关闭。
4.启动电机。
5.当达到正常转速后，调节出口阀门，使泵运转在额定点上。
检查扬程及流量。
6.检查电机电流值的大小。
7.检查轴封泄露情况，机械密封泄露<3滴/分，填料密封泄露应少量而均匀。
8.检查轴承温升。
最高温度70℃，最大温升35℃。
9.检查泵的噪声及振动。
机泵单机试车方案-终版
机泵单机试车方案- 终版机泵单机试车方案1、工程概述中国石油广西石化公司1000万吨/ 年炼油工程硫磺回收联合装置，由山东三维石化工程股份有限公司EPC总承包，北京兴油工程监理有限公司负责监理，中石化第十建设公司为施工承包商。
本装置内共有转动设备91 台套。
泵有45 台，其中28 台离心泵，6台磁力泵, 10 台立式液下泵， 1 台计量泵; 风机36 台，其中鼓风机 4 台，空冷器风机22 台，轴流风机8 台，除尘风机 2 台; 自动过滤器电机4 台; 成型及包装电机4 台。
往复压缩机 2 台（另见独立试车方案）。
为考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，我单位对上述转动设备进行单机试车。
本装置特点是工艺操作复杂，为保证机泵试运转顺利，检查机泵的性能，解决出现的问题，消除隐患，特编制本方案。
2、编制依据2.1 各厂家提供的机泵操作使用说明书2.2 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203,2000 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范?化工用泵》HGJ207,832.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505,19992.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275,982.6 本装置仪表流程图3、单机试车的组织分工3.1 单机试车应成立试车领导小组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。
动设备试车领导小组组织:组长: 郑拥军()副组长: 张丙军()试车队长: 路剑飞()现场技术负责: 徐茂春() 、薛景扩() 、张金超() 施工班组: 孟德响、崔宝林、刘海书、陈喜、段中兴3.2 试运转用润滑油(脂)及试车备件、易损件准备要充足。
机泵的润滑油( 脂) 由总承包商与厂家规定型号，PMT2负责公用系统外部条件的协调。
泵的单机试车方案
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
总尾泵站试车方案
300万吨选厂总尾泵站联动试车方案（草稿）安徽马钢罗河矿业有限责任公司二〇一二年一月十三日目录一、主要设备技术参数二、试车时间及总体安排三、试车各阶段职责划分四、试车组织机构及职能五、开车前的准备六、试车前准备七、带水试运转八、带负荷联动试车一主要设备技术参数1、SGMB350隔膜泵（表1 ）2、隔膜泵控制仪表及液压系统数据（表2）（表3）3、离心式渣浆泵设备试运转分二个阶段进行，顺序为安装调试单体试车，带水试车和负荷联动试车，罗河矿业公司、监理、设计院、安装单位、设备厂家共同参加，单体试车以安装单位和罗河矿业公司为主，负责操作和问题处理，设备厂家负责现场技术指导。
按公司2012年3月5日（暂定）投料的总体安排，总尾泵站带负荷联动试车的时间安排如下：·2月10日—2月15日安排隔膜泵加油及安装检查完善；·隔膜泵2月15日开始单体调试，25日前整改结束；·2月25日联动带水试车，3月5日前整改结束；·3月5日组织带负荷试车。
三、试车期间职责划分设备单体试车由设备安装的单位进行，罗河矿业公司、监理、设备厂家参加，对试车中出现的问题进行确认，并尽快处理解决，带水及负荷联动以罗河矿业公司为主，设计院、设备厂家及安装单位配合保驾。
四、试车组织机构及职能1、组织机构指挥长：值班指挥：尾矿坝指挥：设备负责人：电气负责人：自控负责人：安全负责人：维修负责人：2、职能（1）负责总尾泵站试车的全面指挥，下达相关命令，组织员工上岗。
（2）了解并联系解决试车过程中的各种问题。
（3）检查试车过程中设备、电气、自控系统等运行情况，并认真填好试车运行记录。
（4）学习、掌握生产组织等事宜。
（5）对试车中出现的重大问题及时向公司调度室及相关领导汇报。
根据经验能解决的，提出处理方案。
（6）汇总带负荷试车情况。
五、开车前准备工作1、岗位学习：学习岗位规程，包括岗位职责、技术操作规程、设备维护规程、安全规程和生产工艺流程。
泵的单机试车方案
泵的单机试车方案在装置开车以前要试验每台新泵的性能，并检查有无缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
1、电机的单体试车1.1 准备工作⑴全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
⑵对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
⑶清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。
⑷手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。
⑸拆开泵和电机连接的靠背轮。
⑹准备温度计，测试轴承温度。
⑺准备好记录本和报表。
1.2 J0205A/B/、J0206A/B电机单体试车⑴检查电机绝缘，合格后，送上电源。
⑵按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。
检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。
⑶重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。
如有问题，应立即停下处理后再试。
⑷连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机。
⑸定时记录试车情况，如电流、温升以及试车中发生的问题。
三.F0210冲洗1.拆开脱盐水管道上所有的流量孔板、关闭所有压力流量开关，分析取样根部阀。
2.关闭去L0205、L0206、去夹套水，去精馏、压缩及补充脱盐水阀门。
3.拆开FV-1224、进C0211进口、C0208进口、F0210进口管口。
4.关闭PV-1227前后切断阀及其付线，关闭L0205、L0206至F0210切断阀。
5.关闭F0210所有的排污阀，关闭J0204A/B、J0205A/B、J0206A/B进口阀和返回阀。
6.打开F0210顶部放空阀。
7.冲洗用脱盐水压力要求0.4Mpa以上。
泵类设备试车方案
1.说明本方案适用于化工生产用泵类设备的单机试车，若说明书有特殊要求，还应按设备的说明书执行。
本工程共有离心泵54 台，屏蔽泵2台。
除PB972AB泵以外，均无冷却水。
2.编制依据2.1 设计图纸及随机技术文件；2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工泵用）HGJ207-832.4《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237-943.试运转前应具备下列条件：3.1 配管3.1.1 泵进出口管道安装前必须将内部清理干净。
3.1.2 与泵连接的管道，不得强制对中，不允许对泵产生附加外力，配对法兰在自由状态下应与泵体法兰平行且同心。
3.1.3 管道与泵连接后，应对对中情况进行复测。
3.2 泵的找平、找正、检查、调整工作全部结束，安装记录齐全。
3.3 二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。
3.4 与泵有关的工艺管线吹除试压合格，具备投用条件。
3.5 电气、仪表二次调校合格。
4. 试车前的准备工作4.1 建立试车循环回路，试车介质按图纸要求，若无要求，可采用洁净水。
4.2 安装好调校合格的指示仪表。
4.3 泵入口处须加临时过滤器，临时过滤器已经购买，其有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
4.4 脱开连轴器。
4.5 各润滑部位加注符合文件规定的润滑油（脂），润滑油加注前必须将原有的润滑油放净。
4.6 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。
如有卡碰或异常现象，通知建设单位，经建设单位或制造厂同意后方可进行解体检查。
4.7 解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。
测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。
5. 试运转5..1首先进行电机的试运转：点动电机，确认转向，转向无误后点动电机，确认无异常现象后，正式运转2小时。
泵类设备试车方案
内蒙古××20万吨/年甲醇项目气化及净化装置机泵试车施工方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中国化学工程第十三建设公司内蒙古××项目经理部目录1．编制说明 ........................................................................................................................ - 1 - 2．编制依据 ........................................................................................................................ - 1 - 3．试运转前应具备下列条件 ............................................................................................ - 1 - 4．试车前的准备工作： .................................................................................................... - 1 - 5 试运转 .............................................................................................................................. - 2 - 6．交工文件 ........................................................................................................................ - 5 - 7．安全技术措施 ................................................................................................................ - 6 - 8．试车需用材料 ................................................................................................................ - 6 - 9. 附试车循环回路示意图 ................................................................................................. - 6 - 10．附试车组织机构 .......................................................................................................... - 7 - 11．项目组织机构 .............................................................................................................. - 7 - 12．重大危险源辨识及防治措施 ...................................................................................... - 8 - 附：内蒙××煤化科技有限公司20万吨/年甲醇装置机泵数据一览表 (9)1．编制说明本方案为内蒙××20万吨/年甲醇工程机泵类设备试车方案。
泵单机试车方案[1]
![泵单机试车方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ae38ca2f0722192e4536f63d.png)
泵单机试车方案2009、01、07批准栏一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、单机试车组织 (2)四、单机试车前的条件及准备工作 (4)（一）、泵试车前应具备的条件 (4)（二）、泵试车前准备工作 (4)五、单机试车程序 (4)六、单机试车流程示意图 (6)七、质量和安全保证措施 (7)八、试车时间安排 (7)九、检测部位示意图 (8)一、工程概况二、编制依据a. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83b. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83c. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98d. 随机技术文件（安装使用说明书）三、单机试车组织1、参加单机试车的单位：施工单位：建设单位：总承包单位：设备制造厂家。
2、单机试车人员组织机构网络图3、责任分工（1）施工单位：乙烯维护实施试车工作，设备试车前的检查，检查设备运转情况，测量设备转速、振动值及轴承温度，配合厂家处理试车过程中的异常问题，整理试车记录。
电修负责试车电力供给，处理电气上出现的问题，进行空负荷试车（电机单试），测量电机的启动电流、正常运转电流、电机轴承温度，做好记录。
电修：检查仪表控制系统，处理仪表系统上的问题。
（2）建设单位：全过程、全方位配合施工单位搞好试车工作，负责加注润滑油。
协调各部门之间的工作关系（3）项目监理部：监督试车过程，对试车情况做最后总评。
（4）设备制造厂家：指导试车，确保机器在正常状态运行。
四、单机试车前应具备的条件及准备工作（一）、泵试车前，应具备以下条件：1、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束；3、与单机试车有关的工艺管线系统试压完成，设备具备使用条件；4、空负荷单机试车（电机单试）合格；5、与试车有关的冷却水、电气、仪表等系统操作性试验完成并满足要求；6、机器对中检查合格。
试车方案
目录一.试车目的 (1)二.试运行的内、外部件 (2)三.试车前的准备 (3)四.试运转前的准备工作 (4)五.试运行 (5)六.质量标准 (5)七.单体试车现场注意事项 (6)八.管道试压 (7)九.文明施工措施 (7)十.安全防护措施 (8)1一、试车目的通过试车来充分检验设备、管道安装合格情况二、试车运行外部条件:1、与与试运转有关的建筑工程应按图全部竣工,并经泵主主体安装验收合格;试车现场人行过道路及运输道路应畅通;设备操作平台、梯子、栏杆齐全、可靠;各楼层孔洞、平台的安装安全保护设施以完备。
2、消防器材应贮备齐全,消防系统按图职工完毕,可以随时通入使用、消防措施方案落实。
3、与试运转有关能源、介质、材料、工机具、检测仪器及用具等应符合试运行的要求。
考虑到现场的特殊情况,关于水和电可以作如下变通:4、水用正式新水,但水质必须符合要求,尤其是机械密封冷却水,应无颗粒杂质:水量应保证能满足试车要求。
5、电用正式电源,通过本工程正式配电室配电设备及线路送出,各种正式电气保护系统应能起保护作用6、设备试车方案以编号并经总包单位试车部审核通过后,报监理公司审定备案,方可实施。
设备的试运转需以设备制造厂的规定为主要依据,制造厂无规定时执行国家有关规范。
三、试车前的准备1、建立、健全的试车组织,指挥联络系统通畅;2、提前准备好试车方案、操作规程及安全作业规程,使与有人员较充足的时间熟悉;3、准备好试车所需各种原材料、备品备件及通讯器材;4、各种工具〔给操作人员配备开关阀门、盘车、螺栓紧固所需的扳手、管钳等工具〕安全保护实施及通讯设施准备齐全;5、对流程管线、。
各种设备、槽罐、必须进行严格检查、清理、等确保畅通、干净、人孔门、阀门都处于正确状态;电气、仪表功能处于服务状态;6、现场通道畅通无阻,安全措施务必落实到位;主控室、配电室以及现场控制柜等有关部件配备干粉灭火器;消防水系统完善可用按照就近取水的原则,并根据不同距离配备充足的消防水带及相关配、工具;7、设备开关、调速控制箱、阀门的开关有正确清晰的工艺标识;8、各种记录表格齐全;9、各种化验、振动及测温等检测手段齐全;四。
泵类设备单机试车方案
国储河北一五整仄安变革工程之阳早格格创做泵类设备单机试车规划动工单位：中化六修监理单位：批准：批准：审核：审核：编制：中化六修井陉名目部两00三年十一月两十日目录一、概括-----------------------------------------------------------------------3两、体例依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车脚段----------------------------------------------------------------4五、试运止前的准备处事--------------------------------------------------4六、试车需达到的尺度----------------------------------------------------5七、试车步调------------------------------------------6（一）离心泵试车步调-----------------------------------6（两）屏蔽泵试车步调------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步调（含隔膜式计量泵）------------8（四）火环式实空泵试车步调------------------------------9（五）深井泵--------------------------------------------10八、仄安注意事项-------------------------------------11一、概括本规划适用于国家废品油储备库仄安变革河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜火泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其余用泵7台.各设备的板滞本能睹设备证明书籍.二、体例依据1．百般传动设备《拆置使用证明书籍》.2．HGJ203-83《化工呆板拆置工程动工及查支典型》.3．TJ231（五）-78《板滞设备拆置工程动工及查支典型》.4．GB50275-98《压缩机、风机、泵拆置工程动工及查支典型》.5．设备、工艺拆置图纸.三、试车需具备的条件1．与试运止有关的工艺管讲及设备已具备使用条件.2．主机及附属设备的便位、找正、找仄、查看及安排等拆置处事局部中断，并由齐齐的拆置记录.3．两次灌浆达到了安排强度，前提抹里中断.4．与试运止有关的火、气、汽等公用功程及电气、仪容系统谦脚使用央供.四、试车脚段1．磨合摩揩整件战查看机构拆置与安排的品量，以包管仄常运止时的仄安、稳当、预防爆收事变.2．查看呆板使用本能是可达到安排指标.五、试运止前的准备处事1．设备试运止前应由博人跟据有关确定查看设备及其附属拆置，如创制有没有良局里，均设法与消.2．设备必须正在拆置、荡涤战试压等处事完工后，经查看合格后，并待灌浆保护期谦达到安排强度，前提螺栓紧固完成，以及各项动工记录经查看签证无误后圆可举止试车.3．正在设备的板滞部分试运止前，查看电气、仪容应拆置、调试完成，保证敏捷稳当.4．泵运止之前，脱开联轴器，电机运止2小时以上，合格后举止共轴度查看.5．电机的绝缘电阻及转运目标切合安排确定.6．查看及安排挖料的紧紧程度或者板滞稀启的拆置情况.7．开车前背各注油部位加进切合设备技能文献确定的润滑油及润滑脂，并查看油位，统制正在确定的下度上.8．泵正在开车前，正在泵出心处必须加过滤网（普遍采与30脚段铜丝网），过滤网灵验里积应没有小于泵出心截里积的2倍.9．开车前用脚盘车数转，转化部分应机动、沉巧、无卡紧局里.10．查看热却、润滑系统及工艺管讲，连交精确且无渗漏局里，管讲吹洗搞净，包管疏通无阻.11．开车前先背内灌谦火（排出泵内气氛，并背机组通进热却火）.12．开车前，将试车所需的工、机具准备佳.13．试车人员认识试车规划及有关仄安技能规程.六、试车需达到的尺度1.设备运止中，查看轴启温度，滑动轴启及往复疏通部件的温降没有得超出35℃，最下温度没有超出65℃，滑动轴启的温降没有得超出40℃，最下温度没有得超出75℃.2.实空泵轴启温降没有得超出40℃；计量泵的安排底座及其余疏通各处的温度没有超出65℃.3.挖料函及板滞稀启的温度切合技能文献的确定.4.各润滑面的润滑温度，稀启液及热却火的温度，没有得超出技能文献的确定.5.电机温降没有得超出设备铭牌或者技能文献中的确定，如无确定应根据绝缘等第的分歧举止决定.6.压力战电流切合安排央供，对付于处事介量比沉小于1的离心泵，当用火举止试运止时，应统制电效果的电流没有得超出额定值，且流量没有该矮于额定值的20%.7.泵的振荡值应切合技能文献的确定，若无确定时，离心泵的振动值应切合表1的确定：表18.转子及各疏通部件没有得有非常十分声音战摩揩局里以及冲打声.9.配气机构动做机动、准确.10.热却火战火启管路应疏通.11.离心泵的挖料函允许有20-40滴/分的匀称成滴渗漏，板滞稀启没有渗漏；柱塞计量泵的柱塞挖料处，漏益量每分钟没有该超出8-15滴.12.运止中查看呆板各紧固部位有无紧动局里.七、试车步调（一）、离心泵试车步调I.开车：1、关关火泵排出心阀门，挨开出心阀门，如有板滞稀启及热却火的设备开开稀启热却浑洗火及泵热却火阀门，使热却火疏通.２、开用电机，挨开压力表旋塞，待泵以仄常转速处事时，压力计隐现适合的压力，坐时缓缓挨开出心阀门，安排流量，曲到达到需要的压力为止.正在开阀门的历程中，必须注意电机的背荷情况，免得电机过背荷.3、运止中如没有仄常的局里，无背荷运止15分钟以上，正在额定背荷下运止4小时.II.停车：1．停车时应先缓缓的关关排出管路上的阀门.2．关关电机.3．关关吸进管路上的阀门.4．关关压力表.5．关关稀启热却火阀门.（两）、屏蔽泵试车步调I.开车：1、开车前先背机组通进热却火，挨开电机排气阀，包管电机内腔充谦火.2、挨开各仪容开关.3、交通电源，当仪容指示相映压力后，徐徐挨开吐出管路上的阀门，并安排到所需要的压力.4、正在开车历程中要常常注意电机的电压、电流读数战泵的振荡情况，查看热却系统过滤器，热电奇战各仪容的处事情况.5、运止历程中如创制没有仄常的声音，振荡非常十分等，应坐时停车查看.6、机组运止中如无非常十分局里，无背荷运止15分钟以上，背荷运止4小时.II.停车：1、停车时应徐徐关关吐出管路上的阀门.2、切断电源.3、待泵热却后，再关关百般热却火管路阀门.4、将屏蔽泵内的液体搁空.（三）、柱塞式计量泵试车步调（含隔膜式计量泵）I.开车：1、开车前挨开计量泵的出出心阀门.2、开用电机，泵加进运止.3、转化安排转盘，安排泵流量，转化调量表时，应注意没有得过快战过猛，并应依照从小流量往大流量目标安排，安排完成后用锁紧脚柄锁紧，以防紧动.4、安排出心压力至确定压力值.5、运止中查看柱塞挖料稀启处的漏益战各疏通处温降情况.6、泵开车后运止稳固，没有得有特殊噪音，可则应停车查看本果，与消障碍后，再加进运止.7、运止仄常，无背荷试运止15分钟以上，背荷运止4小时.，II.停车：1、切断电源，停止电机运止.2、关关进、出心管路阀门.（四）火环式实空泵试车步调I.开车：1.正在开用泵时，紧开联轴节，确认电机转化目标.2.正在开车前，挨开启液系统阀门，背泵内加启液，其数量按泵铭牌内的数量确定实止.3.正在启液举止循环时，要实足挨开泵启液循环用阀门.4.开用泵之前，泵的出出心管路上的阀门要实足挨开，而且要从轴功率小，矮实空度去开用.5.泵运止中需查看所用板滞稀启部位有无渗漏，有无过关切况.6.要查看轴启温降，轴启自己温降没有克没有及超出40℃.7.运止历程中，要注意声音、振荡、压力、电流等.无论那种有非常十分皆要赶快查看，排除爆收非常十分的本果.8.吸进实空度超出0.096-0.097Mpa以上时，会果汽化局里而爆收噪声，正在那种情况下，没有宜万古间运止，可则会制成事变.II.停车：1．切断电源，停止电机运止.2．关关泵进、出心管路阀门.3．关关启液系统阀门.（五）、深井泵1．运止前应切合下列央供：a)按设备技能文献的确定安排叶轮与导流壳之间的轴背间隙.b)止退机构机动、稳当.c)转化拆置处灌注润滑油或者润滑脂.d)加火预润滑橡胶轴启.2．试运止应切合下流确定：（1）电机与泵转化拆置的润滑仄常，轴启处的温度大于70℃.（2）正在泵座挖料处温降仄常时，轴启揭收量没有该大于下表的确定.八、仄安注意事项1．试车必须拆置、试压、吹扫、设备荡涤完成后举止，并对付设备连交情况举止精致查看，处理完后圆可开车.2．试车前设备、管路内没有得动火，如必须动火时，要经仄安员接受.3．试车时与设备、管路隔断的盲板要有标记表记标帜，试车后要拆下.4．试车用的压力表必须通过校验合格，并有已逾期的签启.5．试车用的火必须用浑净火.6．离心泵及屏蔽泵试车，当关关出心阀门时，火泵处事没有得超出2-3分钟以上.7．试车完成后，应将泵体战管路中的存火除净，如万古间停车，必须将泵浑净，妥擅保存，里里没有得锈蚀. 8．运止中如创制噪音或者非常十分的声音时，坐时停车查看本果，与消障碍，沉新运止.9．屏蔽泵运止时，电机内必须充谦试车液体，搞转时间没有得超出3秒钟.10．试车回路中的贮火缸，搁火时，将缸顶的搁空阀挨开.火排至附近下火讲.11．试车时，试车人员宽守岗位，非处事人员没有经允许没有得加进现场.12．介进试车人员必须认识规划及技能文献以及仄安技能规程.13．庄重注意设备及人身仄安，下空做业要戴佳仄安戴，多层做业要戴佳仄安帽，并准备脚够的消防器材，试车现场没有得吸烟.14．宽肃挖写试车记录.附：三相同步电机的温度极限(环境温度+40℃)。
VGR屏蔽泵试车方案
VGR屏蔽泵试车方案2篇VGR屏蔽泵试车方案（一）随着工业化进程不断推进，许多领域都对泵的性能有着更高的要求。
VGR屏蔽泵作为一种能够在高温环境下工作的泵类，其试车方案尤为重要。
本文将介绍VGR屏蔽泵试车方案的基本流程和注意事项。
首先，试车前的准备工作是非常重要的。
在进行VGR屏蔽泵试车前，需要进行相关的安装工作。
原料输送管道需要与泵体进行连接，同时要确保连接处密封良好。
安装完毕后，需要进行系统的检查和试水工作，确保没有泄漏和异常情况。
在实施试车方案前，需要根据具体情况对试车系统进行参数设置。
包括液位、压力和温度的设定等。
这些设定需要根据工作环境和需要进行合理的调整，以确保试车的安全和有效。
试车开始时，需要逐渐开启泵的进口阀门，并观察泵运行情况。
在启动过程中，要注意监测泵的振动、噪音和温度等参数，确保泵的正常工作。
同时，需要对供液系统进行关注，确保供液平稳。
在VGR屏蔽泵试车过程中，需要不断调整泵的转速和叶轮位置，以达到最佳工作状态。
通过监测出口液流的流量和压力等参数，可以判断泵的性能和试车效果。
在调整过程中，应注意逐渐增加负荷，以确保泵在不同工况下的工作稳定性。
试车结束后，需要对泵进行全面的检查和维护。
包括查看泵的密封件是否完好，检查轴承的润滑情况等。
同时，还需要对润滑系统进行维护，确保其正常工作。
总之，VGR屏蔽泵试车方案是确保泵性能的重要环节。
通过合理的准备工作、参数设定和试车过程监测，可以有效地测试和调整泵的工作状态，以达到预期效果。
对于VGR屏蔽泵的生产和应用来说，试车方案的制定和实施是保证其质量和性能的关键步骤。
VGR屏蔽泵试车方案（二）在上一篇文章中，我们介绍了VGR屏蔽泵试车方案的基本流程和注意事项。
本文将继续探讨VGR屏蔽泵试车方案的一些关键要点。
试车过程中，需要对泵的故障情况进行监测和记录。
通过对泵的震动、噪音和温度等参数的监测，可以及时发现并解决泵的故障问题。
同时，还需要注意记录泵的工况和相关参数的变化，为后续的分析和改进提供数据支持。
水泵试车方案
机泵试车方案编制：审核：批准：二零一一年捌月二十五日目录一、概况 (1)二、试车前的检查和准备 (2)三、试车必备条件 (2)四、试运转组织方式 (3)五、试运转操作及技术要求 (4)六、合格签证 (5)七、职业健康、安全、环境注意事项 (5)八、人员组织安排 (6)九、工机具计划 (7)一、概况本次试车是技改工程中所有泵，包括泵房5台泵、冷冻车间12台泵、黑药车间4台搅拌电机、9台离心泵电机、黄药醇罐电机6台、混捏机电机8台以及二硫化碳库电机2台、乙硫氮离心泵3台以磨碱房车间的泵，为确保试车质量及安全，特制订本方案。
二、试车前的检查和准备1、试车前应对所有的设备进行全面检查，并符合有关规范技术要求后，方可进行试车。
2、检查地脚螺栓和所有螺栓是否按规定拧紧。
3、检查各油箱的润滑油是否按规定加好。
4、开车前必须再次检查各转动部位是否有异物，并人工盘车1~2周有无卡涩现象。
5、有冷却水的设备应确认有管道畅通，流量满足要求无泄露和油水互串现象。
6、准备好试车所用工具和仪表。
7、准备好试车记录用具和单体试车合格证书。
三、试车必备条件1、所有设备、电器、仪表、工艺管道及其设施等应安装完毕，并检测吹扫试压调试合格。
2、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
3、试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
4、泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
5、参加试运转的人员，应熟悉设计设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。
6、设备周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
四、试运转组织方式试车时视具备条件的先后顺序，采取先具备的先试，后具备的后试原则。
先试电机，合格后与设备联接，再试设备。
（1）试车时具体流程机泵单体试车拟采用与机泵连接的塔、槽为临时贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，必要时用塑料软管加以连通，让试车泵组成简单的闭合回路，进行试车。
隔膜泵单体试车方案
内蒙古蒙西鄂尔多斯铝业有限公司利用粉煤灰年产40万吨氧化铝项目（高硅氢铝制备及低温拜尔法部分）机电设备安装工程溶出稀释系统隔膜泵无负荷单体试车方案二十三冶建设集团有限公司目录1试车的目的2试车组织机构及职责3试车流程描述4空压机试车3试车需具备的条件5试车安全措施溶出稀释系统 隔膜泵单体试车方案1试车的目的1.1通过单体试车考核设备安装质量是否符合技术标准以及满足运行安全性的要求，是否可以进行无负荷水联动试车；1.2通过水联动试车，达到清除管道及设备容器中的杂物，打通车间全部生产流程，检查所有工艺槽罐和管道有无泄漏点，设备安装是否完好，电气计控仪表是否完善，排除所有缺陷和隐患，最终达到准备投料试车的目的； 1.3通过用水试车考核车间所有工艺设备装置在一定的压力及温度下，是否稳定可靠，各项参数是否达到要求，是否具备投料试车条件，发现并排除所有缺陷和隐患；1.4培训操作工人及技术人员，要求作业人员能熟练掌握操作，熟悉工艺流程及设备特性，为投料试车及以后的正常生产打好基础。
2试车组织机构及职责2.2 设备施工Q/HSE组织机构：常务经理：欧阳伏奇——全面负责项目各项工作及与业主沟通。
技术负责人：周盛宏——负责整个项目的技术管理工作及与业主沟通。
项目副经理：李均南——负责整个项目的生产组织与实施及与业主沟通。
专业工程师：何健、吴湘峰——负责设备安装等方面的施工组织、工程技术管理、图纸会审、交竣工等工作。
3试车流程描述1、隔膜泵试车应先试油泵、再试电机、最后试隔膜泵。
2、试车前的准备：2.1 检查油站是否加有足够多的油；2.2 检查地脚螺栓及其他部位螺栓是否紧固；2.3 检查油站和减速机是否有漏油现象；2.4 检查冷却水是否连通好；2.5 检查减速机中是否加有足够的油3、电机和减速机试车3.1 首先点动，察看电机运转方向是否正确；3.2 正确后，启动电机运行至少2小时；3.3 定时检查电机、减速机的温度，不应超过95℃；3.4 如遇特殊情况，如温度过高、减速机运转有不正常噪音等，应立即停止试车，及时排查事故原因，待故障排除后，方能重新试车；4、油泵试车4.1、首先打开油泵出入口管道阀门，打开冷却水管道出入口阀门；4.2、点动油泵，察看油泵运转方向是否正确；4.3、调整油泵出入口阀门至油压力表达到设计要求。
机泵类设备试车方案
----目录一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------141.工程概述气化装置煤浆制备、煤浆给料、气化框架、渣水处理四个区的搅拌器和泵由我公司负责现场安装，现已安装找正完毕，具备单体试车条件。
泵类设备单机试车方案
国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：批准：审核：审核：编制：中化六建井陉项目部二00三年十一月二十日目录一、概述-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6（二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8（四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9（五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
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隔膜泵试车方案
一、启动前检查
1、检查减速机、动力端、推进液润滑油油位、减速机冷
却水是否畅通
2、检查隔膜泵水平、连轴器同心度、间隙
3、检查隔膜泵基础地脚螺栓是否有漏紧的
4、检查动力端各润滑点油管是否接好，启动润滑油泵检
查各润滑点的润滑油量并做调整
5、检查仪表风压
6、检查氮气包，并给氮气包冲压，气源管试漏
7、检查工艺流程
8、给设备送电
二、启动隔膜泵
1、将电机与减速机连轴器脱开，空试电机30分钟
2、将电机与减速机连接，对隔膜室、活塞缸进行盘车补
油
3、盘车补油完成后，对推进液油箱进行补油
4、启动隔膜泵，电气仪表人员检查推进液系统补排油
5、检查动力端轴承振动、温度、噪音
6、检查推进液油管接头有无泄漏，料浆部分有无泄漏
7、要求隔膜泵连续运行8小时、前2小时点检每30分钟
一次，其余时间1小时一次
三、停止隔膜泵运行
1、关闭主电机：依次关闭冲洗、润滑、推进液泵电机，
关闭电源。
2、关闭进水阀，排水阀，结束试运转
3、检查地脚螺栓是否松动、推进液各连接螺栓是否松动，
并紧固。