单板干燥节能技术及发展分析
生产常用单板干燥机的热能利用分析
项。
蒸 汽 耗 量 ／ ・ ） （ ｈ
供热蒸汽温度／ ℃
干 燥 能 力 ／ ｍ０ ｈ ） （ ・ 单板初含水率／ 单板终含水率／ 平均干燥温度／ ℃ 平均相对湿度 ／ 干燥 段 ／ 节 干燥段长／ ｍ 干燥段宽／ ｍ 干燥段高／ ｍ
单 板干 燥机 的热 效率 ， 是有 效 利用 的热 能 占供 应 蒸 汽能 量 的百分 比 ， 式 （ ） 见 １：
ｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｗａ ｅ ｅ ｓ ｄ ｆｏ ｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｕ ｄ ａ ｒ ｆ ｏ ｖ ｎ ｅ ｒ ｅ ｓ Ｉ ｓ ａ ｓ ｏ ｎ ｎ ｒｙｃ ｎ ｕ ｔ ｓ ｒ ｌ ａ ｅ ｒ ｍ ｉｃ ａ ｇ ｄ ｈ ｍｉ ｉ ｒ ｍ ｅ ｅ ｒ ｄ ｙ ｒ ． ｔ ｗａ ｌｏ ｆ ｕ ｄ ｏ
年 我 国胶 合板 产量 为７１９６ 万 ｍ。较 ２０ ３． ６ ， ０９年增 长 。在低碳经济的发展
背 景下 ， 国胶合 板 行业 亟待 进 行 产 业 结 构 调整 、 我 装 备 升级 与节能 降耗 。 单板 干燥 工序 节 能 研究 包 括 设 备 改 进 和 工 艺 改 进两 大部 分 。在设 备方 面 ， 主要 集 中在干燥 机 的结 构 改进 ， 单板 干燥 机排气 阀开启 程度对 干燥 能耗 的影 如 响 ［ ； 过分 析 风 机 、 ３通 喷箱 、 热器 结 构 ， 散 以及 保 温 和
真空干燥机在木材加工中的应用前景展望
真空干燥机在木材加工中的应用前景展望木材是一种重要的建筑材料和家具原材料，具有广泛的应用前景。
然而，木材加工过程中容易出现翘曲、开裂、变形等问题，限制了木材的使用价值和市场需求。
为了解决这些问题，真空干燥机被引入木材加工行业，通过减少湿度和压力，以及提供恒温环境，有效地实现了木材的快速干燥，从而提高了木材的质量和使用效果。
在木材加工中，真空干燥机具有多方面的应用前景。
首先，真空干燥机可以大幅度缩短木材的干燥时间。
相比传统的自然风干或者热风干燥，真空干燥机可以在短时间内将木材的湿度降低到目标值以下，从而大大提高了生产效率。
木材生产商可以在较短的时间内完成干燥工序，使得木材更快地进入下一个加工环节，加速了整个生产周期。
其次，真空干燥机可以显著改善木材的干燥质量。
传统的风干或者热风干燥容易导致木材的翘曲、开裂和变形等问题，影响了木材的使用效果和质量。
而真空干燥机通过降低大气压力，减少水分的沸点，从而避免了木材在干燥过程中的变形问题。
木材经过真空干燥处理后，具有更加稳定的尺寸和形状，能够更好地适应各种环境条件，延长木材的使用寿命，并提高了家具和建筑的使用效果。
此外，真空干燥机还可以有效地防止木材在干燥过程中的霉变和虫蛀问题。
湿润的木材容易成为霉菌和虫害的滋生场所，而真空干燥机能够通过降低湿度和提供恒温环境来杀死或抑制这些有害生物，从而减少了木材的质量损失和风险。
随着科技的不断发展和真空干燥机技术的进步，木材加工行业对真空干燥机的需求将进一步增加。
一方面，由于真空干燥机可以提高木材的质量和使用效果，越来越多的木材生产商将倾向于使用真空干燥机来替代传统的干燥方法。
另一方面，随着人们对家具和建筑材料的需求不断提高，加之环境保护意识的增强，对高质量、环保的木材需求也在逐渐增多。
真空干燥机作为一种高效、环保的木材干燥技术，将成为木材加工行业的发展趋势。
然而，要充分发挥真空干燥机的优势和应用前景，仍然需要面临一些挑战和问题。
木材单板干燥工艺
干燥技术的运用比较广，对于木材加工企业也是需要干燥技术的存在的，在木材干燥企业也发挥着很大的作用，现在又出现了一种新型的运用于木材企业的干燥工艺，就是一种新型的呼吸式单板干燥工艺，它具体什么样子的，它的原理又是什么吗，通过下面的内容一起了解一下。
新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。
水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。
正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。
它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。
一种新型的呼吸式单板热压干燥工艺：木材干燥是木业生产加工中举足轻重的重要环节之一，而单板干燥在胶合板、实木复合地板基材、集装箱地板、人造木（又称科技木）等生产过程中同样是很关键的工序。
目前大部分企业采用网带干燥机、辊筒干燥机或者人工晒干的方法进行单板干燥，前两者干燥成本高，费电、费热能，单板易开裂、破损；后者需要大量的场地及人员，而且对干燥后单板的含水率无法得到控制和保障。
木材干燥就是要排除木材中的水分。
在一般情况下，木材内部的含水率高于外部的含水率，木材加热时，木材外部的温度高于内部温度，含水率梯度迫使水分由内部向外部移动，而温度梯度迫使水分由外部向内部移动，这二个方向相反的水分移动互相对抗，致使离木材表层不远的地方呈现了一个水分移动缓慢区，从而对干燥过程产生阻力。
在保证干燥质量的前提下，提高干燥速度是干燥的基本原则，传统的干燥方法只有靠提高干燥温度来解决干燥速度，现在一种新型的热压干燥工艺解决了这一难题。
我们用经过特殊加工的热压板，以接触传导的方式，直接加热木材单板。
由于加热板供热温度高，与被干木材接触紧密，传热量大，木材内部水分移动缓慢区迅速被冲破，温度很快就达到高温，蒸汽压力瞬间提高，促进了木材内部水分向外部的移动。
纸机干燥部节能(纸和造纸)
纸机干燥部气罩通风节能陆山河Lu shanhe 李頔Li di（牡丹江恒丰纸业，黑龙江牡丹江157100）摘要：在抄纸中干燥部的气罩通风，具有很高的节能研究价值，通过对纸页干燥过程的分段研究，介绍了气罩通风的零位调节，以及在生产过程中前干气罩出现的前段零位低于后端零位。
生产品种变化时纸页湿空气蒸发量变化的情况下调整气罩通风。
关键词：气罩；气罩零位；露点；随着低碳节能经济模式的大力推广，在节约能源低碳环保的推动下。
我们重新审视在抄纸设备中能源的消耗，最有节能研究前景的就是干燥部。
其中纸机干燥部的能源消耗主要由以下三部份组成，1、气罩的通风。
2、烘缸的蒸汽消耗。
3、干燥部各转动辊件。
其中烘缸的蒸汽节能有很大的改善，已经通过采用热泵，多段供汽等方式大大降低了蒸汽消耗，现在有的企业已经能够达到消耗 1.8吨蒸汽/吨纸。
烘缸的传动也有较大的节能研究，变频、导辊直接传动等方试。
有效降低了烘缸启动时需要的较大启动功率，正常运转时较低负荷的高能耗运行特性。
其中气罩的通风具有较大的节能空间。
造纸机干燥部通风系统包括密闭气罩、气罩排风系统、气罩送风系统、热回收系统等设备。
在密闭气罩的有限空间中，干燥部内的空气状态和流通是通过密闭气罩的排风和送风来进行调整、控制。
因此，在保证气罩密闭的情况下，准确控制气罩内空气系统是保证均匀的水分和节约能源的重要措施。
通过多次的实践，我们对气罩内的纸页通风干燥进行了如下研究，从压榨部出来的纸页在气罩内经过三个阶段的干燥。
1、纸页升温加速干燥阶段，刚进入的纸页在气罩的前部进行温度的快速升温，在这里纸页内的非结合水分被快速蒸发，这个区域在烘缸袋区排出的空气温度低，湿度大。
加速干燥这个阶段主要将纸页由进气罩的43-52%干度提高到60-65%，纸页温度由室温30摄氏度提高到65摄氏度。
在这里纸页水分蒸发较多。
2、纸页恒温恒速干燥阶段，随着纸页温度升高非结合水蒸发完毕，结合水开始蒸发，烘缸袋区带走大量的湿空气，并且温度较高。
干燥技术
干燥技术干燥技术，是指用特定的方法将物体中的水分或其他液态物质蒸发或去除的过程。
它广泛应用于许多领域，包括食品加工、化工、制药、冶金、纺织、建材等行业。
本文将从干燥技术的原理、应用领域、常见方法等方面进行介绍。
干燥技术的原理主要包括传热、传质和物料转化三个基本过程。
传热是指通过传导、对流和辐射等方式将热能传递到物料中，使其获得足够的热量来蒸发水分。
传质是指水分从物料内部迁移至物料表面，进而蒸发出去。
物料转化是指在干燥过程中，物料的结构发生改变，从而提高水分的迁移速率。
干燥技术在食品加工行业中有着广泛的应用。
它可以有效地保持食品的新鲜度和口感，延长其保存期限。
常见的食品干燥方法包括自然晾晒、热风干燥、真空干燥等。
在热风干燥中，通过加热空气将水分蒸发出去；而在真空干燥中，通过降低环境压力来促使水分蒸发。
这些方法在不同的食品加工过程中起到了重要的作用，如蔬果、肉类、海产品等的干燥处理。
化工行业中，干燥技术被广泛应用于固体粉末的生产过程中。
它可以通过蒸发溶剂或其他液态成分，使形成固体颗粒。
常见的干燥方法包括喷雾干燥、冷冻干燥、托盘干燥等。
喷雾干燥是将物料与溶剂混合后，通过喷嘴雾化成细小颗粒，并在热风中迅速蒸发水分，形成固体颗粒。
冷冻干燥则是通过将物料冷冻后，将其中的水分通过升华的方式去除。
在制药行业中，干燥技术的应用也非常广泛。
药品制造过程中常常需要将溶剂去除，以得到纯净的药品成品。
常见的干燥方法包括真空干燥、冷冻干燥等。
真空干燥是通过在低压环境下，使溶剂迅速蒸发，从而干燥物料。
冷冻干燥则是通过将物料冷冻后，在低压下将水分升华为固体，从而去除水分。
冶金行业中的干燥技术主要应用于粉煤灰、矿石和冶金渣等物料的处理。
通过干燥，可以使这些物料更加易于贮存和运输。
常见的干燥方法包括流化床干燥、导热干燥等。
流化床干燥是将物料与空气混合，在流化床的作用下，水分被蒸发出去。
导热干燥则是通过加热物料，使其中的水分蒸发。
纺织和建材行业中的干燥技术主要用于煅烧、烘干和固化等环节。
竹单板干燥机理及远红外干燥在竹单板干燥中的应用
维普资讯
湖 南农机 ・ ０ ２年第 １期 ２０
竹 单板 干燥 机 理 及 远 红 外 干燥 在 竹 单 板 干燥 中 的应 用
刘 旭 － 姚 晓 红 蔡 华 。 袁 茂 强 湖 南省 机 械 产 品 质 量 监 督 检 测 总 站 （ １０ ） 湖 南省 农 业 机 械 研 究 所 （ ０ ４ ４ ０ ４ ４１０ ）
中 困 分 龚 号 ：１ ｌ １ ｜２ ｜
我 国 竹资 源 非常 丰 富 ，而湖 南 更 是 全 国 主要 竹 产 区之一 。竹材 以 其 自身所 具 有 的优异 性 能 、 正得 到
Hale Waihona Puke 文 献标识 码 ： Ａ成 供 上胶 热 压 的 竹单 板 。竹 单 板 的 含 水率 是 影 响 热 压 肢合 质量 的 三 大要 素 之一 ， 干燥 前 含 水率 一 般 在
的效 果 。
竹材 干燥 特性 曲线 如 图 １ 干燥 特性 曲线 各点 的斜 率 ，
ｌ 竹 材 单 板 常 规 千 燥 特 性 分 析
高强 度 竹材胶 合 板 以楠 竹为 原 料 。经 去青 去黄 ，
代 表该 点 的 干 燥 速率 ｄ ｄ，将 各 点 的 十燥 速率 对 ｍ／ ｔ 时间作 图 ， 出如 图 ２所 示 的 干燥 速率 曲 线 由图 ２ 得
中国干燥技术现状及发展趋势
P T A（精对苯二甲酸）干燥装置 是重大国产化项目，目前我国一些科 研院所、企业单位已进行了一些卓有 成效的开发、设计和产业化工作。已 研究出大型蒸汽干燥机的工业模型， 正在研制直径4m，长48m的用于P T A 干燥的蒸汽干燥机。
为适应石油化学工业日益激烈 的国际竞争，降本增效和提高产品的 竞争能力，建设大型化装置、发展规 模经营是实现这一目标的有效途径。
（6）闪蒸干燥机 国内生产厂 家很多，自从20世纪80年代引进已 来，已发展到第4代。技术水平可以 替代安海达诺干燥机。型号近10种。
（7）桨叶式干燥机 国内主要 是引进吸收日本奈良机技术发展起来 的，主要用于精细化工、石油化工产 品的干燥。大型的桨叶式干燥机主要 用于城市污泥的干燥。目前国内有多 家企业有能力制造这种设备，型号有 7～8种，但仅限于双轴式，四轴以上 的大型设备未见有制造的报道。最近 我国又引进了日本栗本铁工所桨叶技 术。
目前，化工行业干燥设备正在 向大型化发展，如前我国生产的闪蒸 干燥设备直径可以达到2.4m，桨叶 干燥机的传热面积可以达到160m2， 盘式干燥机最大传热面积已达到 180m2。机械离心式喷雾干燥机的处 理量可以达到45t/h，机电一体的离心 雾化器也达到处理量5t/h的规模，较 好地解决了雾化器的机械问题，离心 喷雾干燥机直径已达到10m以上。压 力式喷雾干燥机可以达到直径8m， 总高50多m，处理能力达到4t/h。回 转圆筒干燥机直径可以达到3m， 长达30多m。带式干燥机面积也达 到 1 4 0 多 m 2。 蒸 汽 回 转 干 燥 机 直 径 可以达到4m，长达48m。换热面积 达2 400m2的内加热流化床干燥机、 24 m2的普通流化床干燥机也实现了 工业化应用。
单板干燥设备研究进展
Ｋｅ ｒ ｓ ｖ ｎ ｅ ｒｉｇ ｊｔ ｅ ｅ ｒ ￣ｅ； ｏ－ ｒｓ ｒｅ ｙ ｗｏ ｄ ：ｅ ｅ ｒ ｙ ｎ ；ｅ ｎ ｅ ｒｈ ｔｐ ｅｓ ｙ ｒ ｄ ｖ ｄ ｄ
中国是胶合板产业大 国，０ １ ２ １ 年中国林业发展报告 显示 ：０ ０年 中国胶合板产 量为 ７ ３ ． 万 ｍ ，占中国 ２１ １９ ６ ６ 人造板产量 的 ４ ． 比 ２ ０ ６ ％， ０ ９年增长 ６ ． ％Ｅ ５ ００ １ ４ ］ 。单板作 为胶合板的组成 单元 ， 其质量决定 了胶合板的质量和成 本 。单板干燥 是胶 合板生产过程 中的一道重要工序 ， 对 其生 产效率 和产 品质量都具有重要影 响 ； 单板 干燥 也是 胶合 板生产 过程 中能耗最 多的工序 ， 在先进国家该工序
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｒ ｕ ｈ ｓ ｒｉｇ ｏ ｔｃａ ｓｆ ａｉｎ ｏ ｏ ｆｌ ｅ ａｕｒｓ ｎ ｌ ｓｓｏ ｅ ｅ ｒｄ ｙ ｒ ｓｍａ ｅ ｆｏ ｔ ｅａ ｇｅｏ ｅ ｔ ｓｒ ｃ ： ｈ ｏ ｇ ｏ ｔ — ｕ ｌｓｉ ｃ ｔ ｆａ ｌｔｏ ｉ ｒ ｔ ｅ ，ａ ａｙ ｉ ｆｖ ｎ ｅ ｒｅ ｓｉ ｄ ｒｍ ｈ ｌ ｆｈ ａ ｎ ｉ ｏ ｔ ｎ
关键 词 ： 单板干燥 ； 喷气式干燥机 ； 热压式干燥机 中图分类号 ：Ｓ ４ Ｔ ６ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ ５ ２５ （０ ２ １— ０ １０ Ａ ２ ９ — ９ ３ ２ １ ）０ ０ １— ４ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ Ｐｒ ｇ ｅ ｓ ｉ ｎｅ ｒ Ｄｒ ｅ ｓ ｓ ａ ｃ ｏ ｒ ｓ ｎ Ｖｅ ｅ ｙ ｒ
单板干燥设备研究进展
韩晨静 ， 吕建雄 ， 徐金梅 。 王金林
（ 中国林科 院木材 工业研 究所 ， 北京 １０ ９ ） ０ ０ １
摘
要： 通过对 大量相 关文献进行整理分 类， 从传 热方 式角度 对单板 干燥设备进行分析 。 分别 阐述 了喷气式单
覆膜胶合板单板技术成果
覆膜胶合板厂家为了取得良好的产品效果，就单板干燥过程做以下详细的介绍，以供使用单位参考并借鉴。
单板经过干燥后，其形态的变化主要表现在单板尺寸收缩，翘曲变形，干裂，带状单板边缘或者片状单板端部变成波波形等。
当细胞腔内的自由水减少时，木材的尺寸没有明显改变。
当细胞壁内的吸着水从木材中排出而缩减，使得细胞壁变薄，引起木材的干缩。
对于存放在自然气候条件下的多数树种来说，在含水率降低到纤维饱和点以下时才开始。
由纤维饱和点至绝对干范围内，覆膜胶合板干缩率的大小和含水率降低程度成正比。
覆膜胶合板单板干燥容易出现以下几种情况：
1.单板变形及开裂
木材本身是一种非均质材料，常常有扭转纹涡纹。
节子等缺陷和边心材性质的差别，它们在单板上面都会引起组织不均匀，使各部分干缩率有差别，引起单板变形和开裂，在干燥过程中边缘部分水分蒸发的要快于中间部分，而边缘部分的收缩又受到中间部分的限制，因此边缘容易产生波浪纹，甚至有时开裂。
单板边部变形，胶拼时会产生很多困难，即使是整张单板，因边部翘曲涂胶时也会产生开裂，在热压时覆膜胶合板易产生迭离的缺陷。
2.解决方法
由于单板变形对覆膜胶合板以后加工有不利的影响，在干燥中应尽量减少单板的变形，单板一张张干燥时，使前后板边重叠1-2cm。
在重叠处的双倍厚度可使边部蒸发速度减小，使之和中部接近一致，来减少变形和开裂的缺陷。
带状单板干燥时，可利用适当装置，在两边6mm处。
宽度上采用喷水的方法，增加覆膜胶合板单板边部含水率，达到延缓边部含水率降低速度减缓，减少波浪纹变形和开裂的可能。
覆膜胶合板厂家提供家加工精细覆膜胶合板产品，以上资料由覆膜胶合板厂家徐州昂晨木业有限公司提供。
木材烘干技术与方法
木材烘干技术与方法木材是一种重要的建筑材料和工业原材料，但它也有一个致命的缺点，那就是它含有大量的水分。
如果没有适当的处理，木材会在使用过程中发生变形、开裂、腐烂等现象，从而影响其使用寿命和质量。
因此，对木材进行烘干处理是必不可少的。
本文将介绍木材烘干的技术和方法。
一、木材烘干的原理木材烘干的原理是将木材中的水分蒸发掉，使其达到一定的干燥度。
一般来说，木材的干燥度越高，其强度、稳定性和耐久性就越好。
木材烘干的过程中，要控制烘干的时间、温度和湿度，以达到最佳的干燥效果。
二、木材烘干的方法1.自然干燥自然干燥是最简单的烘干方法，也是最常用的方法之一。
它的原理是将木材置于通风良好的地方，让自然的风和阳光将木材中的水分蒸发掉。
这种方法的优点是成本低，操作简单，但缺点也很明显，需要较长的时间，而且干燥效果不稳定，易受环境的影响。
2.人工干燥人工干燥是通过加热和控制湿度来加速木材的干燥。
常用的方法有热风干燥、真空干燥和冷冻干燥等。
其中，热风干燥是最常用的方法之一，其原理是通过热风将木材中的水分蒸发掉。
这种方法的优点是干燥速度快，干燥效果稳定，但缺点是设备成本较高。
3.组合干燥组合干燥是将自然干燥和人工干燥相结合的方法。
这种方法的优点是既能节约成本，又能加速干燥速度，提高干燥效果。
其操作方法是先进行自然干燥，然后再使用人工干燥的方法进行加速干燥。
三、木材烘干的技术1.温度控制技术烘干的温度是影响木材干燥速度和干燥效果的重要因素。
一般来说，木材的烘干温度在50℃-80℃之间比较适宜，过高或过低都会影响干燥效果。
因此，在进行木材烘干时，要根据木材的品种、湿度和厚度等因素，合理控制烘干温度，以达到最佳的干燥效果。
2.湿度控制技术烘干的湿度也是影响木材干燥速度和干燥效果的重要因素。
一般来说，木材的烘干湿度在10%-20%之间比较适宜，过高或过低都会影响干燥效果。
因此，在进行木材烘干时，要根据木材的品种、湿度和厚度等因素，合理控制烘干湿度，以达到最佳的干燥效果。
国内干燥设备行业发展现状分析报告 区域干燥设备价格走势分析
2018国内干燥设备行业发展现状分析报告
区域干燥设备价格走势分析
标签：干燥设备价格行情干燥设备供应商干燥设备采购干燥设备种类受供需变动的影响，干燥设备价格也因应市场情况而出现变化，对于企业采购员来说，最重要的是及时把握干燥设备价格的波动趋势，预先制定采购方案。
一方面，可以避免干燥设备价格上涨带来的企业生产成本压力，另一方面，把握干燥设备市场价格低谷的利好，为企业节省成本，创造更大的盈利空间。
致力帮助企业解决生产原材料采购交易问题，一呼百应“互联网+服务”平台根据站内大数据，整理出全国各地区干燥设备价格情况，通过对区域价格的对比分析，帮助采购员更好地选择干燥设备供应商。
以上，因篇幅限制以及价格时效性原因，仅仅上传前面的一部分。
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单板烘干机(技术)
单板烘干机单板烘干机干燥系统本机采用直向气流循环方式，钢铝复合轧片散热器，散热器采用蒸汽及导热油加热，用离心风机直接把换出的热风注入机内的上下风箱中，热风通过上下风箱的喷嘴，以高速喷射热气流的方式，将热气流喷射到单板两面，喷射气流的压力可以冲破单板表面饱和水蒸汽层，加快热传导，使单板受热均匀，达到最佳干燥效果。
传动系统单板纵向由进料口送入机内，由链条带动上下两排辊相对运转，靠上辊的自重压单板前行，单板通过两辊和上下风嘴的同时，达到烘干和烫平的效果，所以本机烘干的单板平整，光滑，无痕。
控制系统按客户要求，有手动，无级变速，全自动电脑控制系统，可根据您的单板厚薄和含水率的高低需要，来调整进料速度，以达到理想的烘干效果。
我厂最新研制出一种新型高效自动控制干燥机。
该机采用PLC对全机进行自动控制，用户根据需要干燥的单板厚度、湿度，将干燥指令输入控制屏，PLC对风速、进料速度、机内温度进行自动管理，并达到最优干燥效果。
结构选择外形结构有金属壳（铁板，铝板，不锈钢板等）岩棉保温，砌砖体。
可根据您厂的条件需要生产，并可帮助您进行旧机改造。
热源系统您可根据本厂的环境条件，选择送热设备，有蒸汽炉，油炉。
进料口宽度1.35-----3米可选择干燥单板最薄0.3毫米；最厚5.0毫米型号 规格（mm ）长*宽*高 辊筒宽度（m m ）热风室（mm ）冷风室（mm ） 工作层数热风电机（台数*功率）冷风电机（台数*功率）传动电机（台数*功率）蒸汽耗量（kg/h ）日产量（m 3） B G 1315 (10000-30000)*2300*1700 150010000-27000 2000-30001(2-9)*5.5KW 1*2.2K W1*(2.2-5.5)K W500-1000 5-15B G 1320 (10000-30000)*2800*1700 200010000-27000 2000-30001(4-11)*5.5KW1*(2.2-4.0)KW 1*(3.0-5.5)K W500-1200 6-20B G 1329(10000-30000)*3700*1700290010000-270002000-30001(5-12)*5.5KW1*(3.0-5.5)KW 1*(4.0-7.5)K W700-2000 10最新研制出的新型单板干燥机（单板烘干机）。
木材快速干燥方法
木材快速干燥方法
1、常规干燥：这种干燥方法就是使用常压湿空气作为干燥介质，然后用蒸汽或者热水做热媒，之后再简介的加入空气，通过空气对流的方式对木材进行加热起到干燥的目的。
2、高温干燥：高温干燥和常规干燥的主要区别就是使用的干燥介质的温度是比较高的。
高温干燥不仅干燥速度快，而且稳定性好，材料的颜色会变深，而且表面会硬化。
3、除湿干燥：和常规干燥类似，使用的介质是常压湿空气。
除湿干燥不仅质量好，而且还不会产生污染，还节能。
4、太阳能干燥：就是使用太阳能辐射的热能然后把空气加热，之后热气集中到集热器和材堆间循环对木材进行干燥。
太阳能是比较廉价的，而且是间歇能源。
5、真空干燥：干燥使用的介质可以是湿空气，之后在大气压的条件下进行干燥。
这种干燥方法速度快，周期短，而且干燥质量好。
6、高频干燥和微波干燥：这两种干燥方法都是使用湿木材作为电介质的，之后在磁场的作用下，木材中的水分子就会进行高速度的转动，水分子转动发生摩擦，摩擦生热，达到干燥的目的。
7、烟气干燥：这种干燥方法一般是用于常规的炉气干燥的最开始的阶段。
使用的都是土法建造的一些小型的干燥室。
这种干燥方法投资比较少，而且成本低，但是烟尘对于环境的污染是比较严重的，干燥的质量不容易保证。
干燥技术研究进展 汇报文件
( 6) 采用间断传热方式。 ( 7) 运用新型或更为有效的供热方法。
( 8) 运用新型气固接触技术。 ( 9) 应用计算机辅助设计; 设计灵活 的、多制。
三、真空冷冻干燥技术 6.应用
• 蔬菜类：如蘑菇、香菇、香椿、黄花菜、芦笋、芹菜、青豆、荷兰豆、豌豆、胡萝卜、 番茄、菜花、卷心菜、菠菜、洋葱、辣椒、香菜、玉米等。 水果类：荔枝、龙眼、香蕉、草莓、水蜜桃、樱桃、苹果、梨、桔子、哈密瓜、菠萝 等。 水产类：鱼翅、虾仁、蟹肉、甲鱼、鱿鱼、海参、干贝、海蜇、海带、海菜等。 禽肉类：猪肉、牛肉、蛇肉、羊肉、鸡肉、兔肉、火腿等。 方便食品类：碗仔面、盒装便餐、婴儿食品、旅游食品、老年食品、军用食品、宇航 食品等。 饮品类：速溶咖啡、速溶茶等固体饮料，果汁、果茶、菜汁、保健茶、营养茶、营养 冲剂、红绿茶等。 调味料类：葱、姜、蒜、汤料、果酱、调料理、香料等。 保健品类：人参、鹿茸、冬虫夏草、天麻、当归、三七、首乌、山药、蜂王浆、蜂蜜、 花粉、鳖粉、甲鱼、龟类等。 食品工业原料类：蛋料、豆料、干果粉、植物蛋白等。 其他类：动物胶原蛋白、酶素、血清、菌种、生物制品等。 真空冷冻干燥技术从创立以来有了很大的发展和创新，其可应用领域日渐扩大。从 刚开始的生物医药和食品行业，发展到后来的宇航、石油、海洋、收藏修复以及新材料 的研制等多种领域。
三、真空冷冻干燥技术
真空脱水干燥
（1）升华干燥 主干燥是第一个阶段的干燥过程，制剂中90%水分是在此阶段去除。水分升 华的过程需要吸收大量的热量，所以在此过程中需要对产品进行供能加热。 但是需要对加热速率进行控制以保证产品的温度在共晶点以下，避免产品温 度过高导致产品融化、冻干失败。干燥是在接近真空条件下进行的，气压越 低， 越有利于升华的发生和水蒸气的逸出，加快干燥速度；但是过低的气压 不利于热量的传导，产品难以获得热量而降低了干燥速度。干燥过程中需要 对这两方面进行综合考虑，一般将气压控制在 0.1~0.3 mbar 范围内。 （2）解吸干燥 主干燥结束后，制剂中的自由水已经全部升华，剩余约10%的水以结合水 的形式残留。在干燥的第二阶段，为了进一步减少产品中的水分，需要对产 品进一步加热以促进结合水的升华，即解析干燥。此过程中，可将温度升高 至20℃~40℃，真空度进一步增加以促进结合水的解吸附。
干燥机的热能利用
干燥机的热能利用[摘要]干燥机是生产过程中常用的热能设备之一。
目前，干燥机热能利用不充分的问题成为影响企业生产成本、能量消耗的重要原因。
如何提高干燥机的热能利用成为一个重要的课题。
本文中，笔者结合工作实践，首先分析了干燥机热能利用的现状，在此基础上以具体的型号的干燥机为例分析了提高干燥机热能利用效率的对策。
[关键词]热能；干燥机；利用；策略如何合理地利用干燥机的热能，以实现降耗和热能高效利用的目的具有十分重要的意义。
本文中，笔者结合自身的工作实践，对干燥机的热能利用进行分析和研究，试图探索提高干燥机热能利用的对策。
1.干燥机热能利用现状分析目前，我国中小型企业的数量比较多，这些企业由于在生产管理环节、生产工艺方面存在着问题比较多，导致干燥机热能利用不够充分，能源浪费现象普遍存在。
据相关机构测试结果，我国干燥机的热效率利用率不足30％，而发达国家的这一指标已经达到了60％以上。
在我国企业生产成本逐渐增加，资源能源紧缺的情况下，热能的消耗将不利于我国企业生产的产品参与国际竞争。
尽管喷雾干燥机、气流干燥机等不同的干燥机类型在结构上有所区别，但大多使用蒸汽加热的方式，加热过程中会出现热量的大量损失，从而导致干燥机的热能利用效率比较低。
因此，干燥机的热能利用效率不高问题，已经成为制约我国部分企业生产过程中面临的一个重要课题。
2.干燥机热能损失的原因分析造成干燥机热能利用不高的原因比较多，而且不同的型号、类别的干燥机热能损失的原因并不完全相同，本部分，笔者仅仅从宏观层面上对干燥机利用效率不高存在的普遍原因进行分析，这主要体现在以下几个方面：（1）进出端口敞开生产中使用的干燥机，进出端口一般是开放式的。
而在干燥机的使用过程中，如果不注意调节干燥机空气的进口的开度，甚至于长时间的敞开，并不关闭该进口。
这种情况下，外界的空气就会进入正在运行中的干燥机内部，为了保障干燥机内部的介质温度恒定，就需要耗费额外的力量加热空气而耗费热能。
固体的干燥发展现状及未来趋势分析
固体的干燥发展现状及未来趋势分析在各个工业领域中，固体的干燥过程被广泛应用于原材料的制备和加工中。
干燥是一种能够提取物质中的水分，使其达到所需含水率的过程。
由于干燥过程对于生产效率和产品质量至关重要，因此对干燥技术的研究与应用不断发展。
本文将探讨固体的干燥发展现状及未来的趋势。
目前，固体的干燥技术主要分为传统干燥和先进干燥两大类。
传统干燥技术主要包括自然干燥、日晒干燥和热风干燥等。
这些技术存在着干燥速度慢、能耗高和产品质量不易控制等问题。
然而，随着科学技术的不断进步，新型的干燥技术逐渐应用于实践中，取得了显著的效果。
先进干燥技术采用了一系列的技术手段来提高干燥效率和产品质量。
其中，真空干燥技术是一种非常重要的先进技术。
真空干燥通过在低压条件下蒸发和除去水分，能够实现快速干燥和避免热损失。
相较于传统干燥技术，真空干燥具有干燥速度快、能耗低和产品质量稳定等优势。
此外，利用微波干燥技术、超声波干燥技术和喷雾干燥技术等也可以取得较好的干燥效果。
未来，固体干燥技术的发展趋势将主要体现在以下几个方面：1. 真空干燥技术的进一步改进和推广。
真空干燥技术能够提高干燥效率和产品质量，因此将成为固体干燥领域的主要发展方向之一。
未来，其在一些特殊领域中，如医药、化妆品和食品等，将得到更广泛的应用。
2. 能源效率的提高。
固体干燥过程中，能源消耗是一个重要的问题。
未来，通过改进干燥设备的结构和工艺参数的优化，以及利用新型能源替代传统能源，将实现干燥过程能源消耗的降低。
3. 自动化技术的应用。
随着自动化技术的快速发展和智能化水平的提高，固体干燥过程也将趋向于智能化、自动化。
未来，通过传感器、控制器和算法的应用，实现对干燥参数的实时监控和调整，能够更好地控制干燥过程，提高产品质量。
4. 智能化干燥设备的开发。
未来，随着人工智能技术的不断发展，智能化干燥设备将成为固体干燥技术的一个重要发展方向。
这些设备能够根据产品特性和干燥要求进行智能化的干燥控制，大大提高干燥效率和产品质量。
新型干燥技术的研究与应用
新型干燥技术的研究与应用干燥技术是化工、食品、医药、环保等领域中非常重要的工序，目的是将物质中的水分蒸发掉，使其达到所需的含水量。
传统的干燥技术一般采用热风干燥和真空干燥等方式，但这些方式存在能源消耗高、环境污染大、产品质量不稳定等弊端。
因此，研究新型干燥技术并将其应用于实际生产中是提高生产效率、降低能耗和污染、提升产品质量的关键之一。
1. 新型干燥技术的研究现状目前，新型干燥技术主要包括微波干燥、超声波干燥、红外干燥、真空波干燥和流化床干燥等。
这些技术相对于传统的干燥技术，具有以下优点：（1）微波干燥微波干燥是利用微波辐射将物质中的水分加热并蒸发，具有高效、快速、能耗低等优点。
此外，微波干燥能够使产品保持天然色泽、营养成分和味道，并且能够保持产品的形态。
微波干燥已广泛应用于食品、木材、陶瓷、药物等行业中。
（2）超声波干燥超声波干燥利用超声波的作用将水分分子振动，从而加速水分的蒸发，具有干燥速度快、干燥温度低、能耗低、产品品质稳定等优点。
超声波干燥已广泛应用于食品、纺织、印染等行业中。
（3）红外干燥红外干燥是利用红外线的能量将物质中的水分加热并蒸发，能够快速地干燥物质，并且不会对物质产生不良影响。
红外干燥已广泛应用于食品、医药、塑料、印刷等行业中。
（4）真空波干燥真空波干燥是利用真空的作用将物质中的水分蒸发出去，具有干燥速度快、品质稳定、不破坏物料等优点。
真空波干燥已应用于大批量化工产品、食品、医药等行业中。
（5）流化床干燥流化床干燥是通过将湿物料注入热流体中，使得物料在流体中不断起伏流动，从而加速水分的蒸发。
它具有干燥速度快、能耗低、处理量大、操作简便等优点。
流化床干燥已广泛应用于冶金、化工、材料、食品等行业中。
2. 新型干燥技术的应用前景新型干燥技术具有较高的技术含量和广阔的应用前景。
它们可以提高生产效率、降低能耗和污染、提升产品质量、改善生产环境等，满足人们对于高质量和绿色生产的需求。
在农产品、食品、药品等行业中，新型干燥技术可以帮助企业把握市场机遇，推出更具有品质和安全保障的产品，同时也可以降低生产成本。
单板加工行业市场前景分析
单板加工行业市场前景分析在当今的制造业领域，单板加工行业作为其中的一个重要分支，正经历着不断的变革和发展。
单板加工，简单来说，就是将原木经过一系列的工艺处理，加工成厚度均匀、表面平整的单板，这些单板在家具制造、建筑装饰、包装材料等众多领域都有着广泛的应用。
从市场需求的角度来看，近年来，随着全球经济的逐步复苏和人们生活水平的不断提高，对于各类木制品的需求持续增长。
家具市场，尤其是定制家具的兴起，对于高质量单板的需求日益旺盛。
消费者对于家具的美观性、个性化以及环保性能有了更高的要求，这促使家具制造商更多地采用优质单板来提升产品的品质和外观。
同时，建筑装饰行业对于单板的需求也在不断增加，如室内墙面装饰、天花板等方面，单板因其独特的纹理和质感，能够为空间营造出温馨、自然的氛围。
在技术发展方面，单板加工行业也取得了显著的进步。
自动化生产设备的引入大大提高了生产效率和产品质量的稳定性。
先进的切割技术、干燥技术以及胶合技术，使得单板的加工精度更高，性能更优。
例如，数控切割设备能够实现对原木的精确切割，减少材料的浪费；高效的干燥设备可以确保单板的含水率控制在合理范围内，提高单板的稳定性和耐用性。
此外，新的胶合工艺不仅提高了胶合强度，还降低了对环境的污染。
然而，单板加工行业也面临着一些挑战。
首先，原材料供应的稳定性是一个关键问题。
随着环保意识的增强和森林资源保护政策的日益严格，原木的供应受到一定的限制。
这就要求企业更加注重原材料的可持续采购，或者寻找可替代的材料。
其次，市场竞争激烈，行业内企业众多，产品同质化现象较为严重。
为了在竞争中脱颖而出，企业需要不断创新，提高产品的附加值，例如开发具有特殊纹理、颜色或者功能的单板产品。
再者，劳动力成本的上升也给企业带来了一定的压力，促使企业加快自动化改造的步伐，以降低生产成本。
从政策环境来看，各国政府对于环保和可持续发展的重视程度不断提高，对于单板加工行业的监管也越来越严格。
干燥工作总结范文
干燥工作总结范文
干燥工作总结。
干燥工作是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
在过去的一段时间里，我参与了公司的干燥工作，并在这个过程中积累了一些经验和体会。
在此，我想对这段时间的工作进行总结和反思，以便更好地提高工作效率和质量。
首先，干燥工作需要严格遵守操作规程，确保操作过程的安全和稳定。
在工作中，我始终严格按照操作规程进行操作，确保干燥设备的正常运行和产品的质量。
同时，我也不断学习和掌握新的干燥技术和设备，以便更好地适应工作需要。
其次，干燥工作需要密切关注产品的质量和干燥效果。
在工作中，我经常对产
品进行抽样检验，确保产品的质量符合标准要求。
同时，我也不断调整和优化干燥参数，以提高干燥效果和节约能源。
最后，干燥工作需要团队合作和沟通。
在工作中，我和同事们密切合作，共同
解决工作中遇到的问题和挑战。
通过团队的努力和协作，我们成功地完成了各项任务，并取得了一定的成绩。
总的来说，干燥工作是一项需要细心、耐心和技术的工作。
在今后的工作中，
我将继续努力学习和提高自己的技术水平，为公司的发展贡献自己的力量。
同时，我也希望能够与同事们共同努力，共同进步，为公司的发展做出更大的贡献。
木材干燥过程中VOCs的研究现状及发展趋势
木材干燥是木材利用的重要环节。
木材干燥过程中产生的VOC S 不仅污染环境，危害人体健康，也对木材干燥和利用有一定影响。
了解和掌握国内外研究现状，加强对木材干燥过程中产生的VOC S 的研究有利于减少环境污染，改善木材性能，提高木材利用率。
1 木材干燥过程中产生的VOCs种类及影响因素木材干燥是木材加工的重要环节，绝大多数树种的木材在干燥过程都会产生一定的VOCs。
1.1 木材干燥过程中产生的VOCs种类总结国内外研究结果，木材干燥过程中产生的VOCs可以分为萜及萜类化合物和非萜烯类挥发物两大类。
(1)萜和萜类化合物。
其碳架可以看作是异戊二烯的倍数及其含氧衍生物。
木材干燥窑排放的废气里含有25～30种萜烯类化合物，其中有5～10种可以定性定量。
在这些化合物中又以分子量为136、自然沸点在155℃以上的单萜类居多，如α-蒎烯、β-蒎烯、茨烯、月桂烯等。
(2)非萜烯类挥发物。
多为甲酸、乙酸和丙酸等有机酸，也包括甲醛、乙醛和糠醛等少量的有害气体。
其中有些成分是木材所固有的，也有些是通过一定的化学反应产生的，如α-蒎烯被氧化产生的环状化合物醛、酮、醇等。
1.2 木材干燥过程中VOCs产生的影响因素木材干燥过程中VOCs 的产生不仅与木材本身的性质有关，还受干燥工艺条件等多种因素的影响（Shmulsky ，2000）。
影响木材干燥过程中产生VOCs 的因素主要有以下几个方面：(1)木材树种与产地。
木材在干燥过程中产生的VOCs的成份和含量因树种不同而不同。
如松木类木材所含的松节油多为可挥发的萜烯类化合物，所以VOCs 要比非松木类木材高得多。
即使同一树种，也会因产地木材干燥过程中VOCs的研究现状及发展趋势佟立志(北京节能环保中心，北京 100029)摘要：简要分析了木材在干燥过程中产生的V O C s（挥发性有机混合物）种类及影响因素，介绍了有关木材干燥过程中产生的V O C s的国内外研究现状，并提出减少木材干燥过程中V O C s释放集中研究的方向和未来发展趋势。
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NONG JIA及发展分析
黄扬钧 （广西壮族自治区国有六万林场，广西玉林，537000）
【摘 要】随着现代科学技术的发展和进步，单板干燥节能技术有所 提升，胶合板作为木材加工产品整体质量提高了许多。胶合板生产过程对 单板的干燥处理非常重要，能够增强胶合板的质量。单板干燥节能技术的 应用能够推动胶合板制造行业的发展，本文对其作了详细介绍。
【关键词】单板；单板干燥；节能技术 我国属于生产胶合板的大国，为此提高胶合板的质量显得尤为重要。 胶合板生产中需要用到单板干燥节能技术，这种技术对于节能降耗具有重 要意义，符合我国一直坚持的可持续发展观。同时还能够促进产业升级， 降低胶合板生产成本，所以实践中推动单板干燥节能技术的应用具有现实 意义。 1 单板干燥节能技术现状 我国目前比较常见的干燥机有网带或辊筒型，以喷气式为主，还有 一种则是普通但是多层热压型干燥机。研究网带或者辊筒型喷气式干燥机 的时候会发现它的主体结构对于其干燥效果和节能效果影响较大。如果单 板的厚度以内高外低的状态呈现着，那么节能的效果会更加明显。多层热 压型单板干燥机的运行依靠的是接触加压传热的功能，能够大大天生热效 率，这种单板干燥机相较于喷气式单板干燥机拥有更加优越的节能效果， 对于电能和蒸汽的利用效率都相对比较高。 2 单板干燥节能存在的问题 2.1 单板干燥设备存在的问题 目前针对单板干燥设备的研究还不够深入，这也是其整体干燥节能效 果不如意的原因。国内使用的单板干燥设备基本上是仿造品，无法优化配 置主体结构以及构建，所以实践中单板干燥设备的能耗非常大。一些规模 较大的胶合板厂购买的单板干燥机不符合当前节能降耗的需求，加之不注 重投资，一些单板干燥机的运行效果较差。这样的状态下不仅无法保证节 能的效果，对于单板的干燥效果维持都具有难度，经常出现跑冒滴漏问题。 2.2 单板干燥工艺存在的问题 生产胶合板的企业规模一般都属于中小型，在生产的时候最先考虑的 是生产的成本以及生产能够获得经济效益。所以很多时候生产厂家对于单 板干燥工艺的控制不够科学，目前采用的是气干法，这种干燥方式更加常 见。不过由于单板容易受到气候的影响，所以在很多时候即便是经过了干 燥，也会出现含水率过大的问题。另外单板干燥工艺缺乏灵活性也使得单 板的质量不够，比如实践中会将单板的进料速度作为控制的对象，却忽视 了温度以及排气阀的问题。操作人员认识不足、缺乏常识也会增加单板质 量问题发生的几率。 2.3 单板干燥供热方式存在的问题 锅炉蒸汽加热仍然属于单板干燥的主要加热方式，这种方法一个明 显的缺点是输送蒸汽的时候会耗损大量的压力，加之管道阀门的存在，最 终的节能效果非常不好。无论是蒸汽还是热能都会出现明显的损失。企业 不够重视设备的完善和优化，也经常造成能源流失。一些企业的热风炉陈 旧，常年不更换，在单板干燥中不会产生积极作用。而且经常还会因为容 量太小和结构单一造成大量能量浪费。 2.4 单板干燥机能效评价标准存在的问题 从当前我国的单板干燥机能效评价标准的状态来看，还没有可以利用 的标准体系。一些标准存在于研究文献当中，不具有实践的价值，也无法 应用到具体的实践当中。一直以来对于单板干燥机能效评价标准的研究都 是集中在理论上，提出了比较先进的热效率等理论。但是实际生产中设备
的类型不同所需要加热介质存在本质的差别，因此无论是从哪一个角度分 析当前单板干燥机能效评价标准都不会产生积极的结果，无法指导实践。
3 单板干燥节能技术的发展建议 3.1 干燥设备的发展建议 单板干燥设备未来的发展应当以节能为目标，可以应用到的技术包 括了变频技术、湿度含水率自动控制技术以及排气热能回收利用技术。就 变频技术而言要根据单板的具体情况科学调控风机的速度，达到节省电能 的目的。湿度自动控制技术需要利用湿度传感器以及反馈系统，通过形成 自动控制系统的方式保证干燥过程中的热能被更好地利用，降低损失。含 水率监控所需要的是实时性的监控系统，通过反馈机制反馈含水率检测结 果，从而科学调控单板的干燥温度以及单板材料投入的速度。排气热能回 收利用主要是资源的二次利用，可以通过设置高效换热装置的方法实现。 当进气口和排气口的热能被转化利用之后，会降低单板干燥机的能耗。 3.2 干燥工艺的发展建议 干燥工艺受到了技术、人以及其他外界因素的影响。为此实践中需 要提高单板干燥操作人员的综合素质，使其具备专业的技术，并对工作认 真负责，以确保工作的完成度。除此之外，还需要规范化单板干燥工艺流 程，形成科学的技术指导方案。由于单板干燥会受到气候环境的影响，因 此要选择优质的单板干燥机，要将气干和设备干燥联合起来，形成利于各 个方面的干燥工艺流程。 3.3 供热方式的发展建议 企业应当更新发展理念，积极更换老旧设施设备，选择优质的单板 干燥设备，并促进单板干燥技术的优化和完善。实践中需要从阀门的角度 入手，控制能源消耗量。还可以积极改进蒸汽锅炉的结构，改变加热的方 式，从而起到节能的效果。如果实践中使用了热风炉，那么还应当优化其 结构，扩大其容量。 3.4 能效评价标准的发展建议 加快能效评价评价标准的构建步伐，要确保评价标准的综合性，要包 含各个方面的评价指标，防止片面性。要通过实验探究出单板干燥机的能 耗等级，并且要吸收国际先进的经验，优化我国的能效评价标准体系，确 保每一个环节的工作都准确无误。国家相关部门应当承担起责任，充分落 实各项检测任务，认真核验单板干燥机的节能效果，并且要规范化单板干 燥机的生产流程，确保市面上能够购买到的单板干燥机的干燥效果和节能 效果都符合标准。通过这种方式逐渐形成更加完善的胶合板生产模式，提 高胶合板的生产质量，从而促进经济的发展和进步。 4 结束语 目前胶合板生产中仍然存在许多的质量问题，对其采取针对性的措施 非常必要。而针对单板干燥节能技术的完善与其质量控制同样重要，需要 从当前单板干燥节能技术存在的问题入手，积极探究优化技术的方法，确 保单板干燥机的质量达到要求，并产生积极的效果。 参考文献 [1] 吕坤 . 基于 PLC 单板干燥节能监控系统的研究 [D]. 南京 : 南京 林业大学 ,2015. [2] 孙锋 . 桉木单板干燥及能量利用的研究 [D]. 北京 : 中国林业科 学研究院 ,2013. [3] 孙锋 , 周永东 , 贺志强 . 我国单板干燥节能技术现状及发展趋势 [J]. 木材工业 ,2012,26(6):35-38.