精编【安全生产】副井提升机试运转安全技术措施
副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施
副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施在煤矿井下，大型机械设备的安全稳定运行极为重要。
其中提升机作为经常用于运输人员和物资的设备，其安全性尤为关键。
而提升绳作为提升机的重要组成部分，其质量直接关系到提升机的安全可靠运行。
常规情况下，提升机主提升绳使用寿命一般为一年左右，绳断严重影响提升机的正常运行。
本文将介绍在副立井提升机更换主提升绳时，组织采取的安全技术措施。
1. 更换主提升绳前的准备工作主提升绳采用高强度合成钢缆制成，其长度为2100米，设备使用时间已超过一年。
在更换主提升绳时，组织在事先做了仔细周密的准备工作。
首先是对提升机进行全面检修，特别是对制动器、制动系统等重点部位进行检查，确保提升机所有部位都处于良好状态。
同时对主提升绳进行全面检测，确保更换的绳材质符合使用要求，不对提升机造成安全影响。
组织还应根据实际需要确定作业时的天气状况，确保工作安全和顺利。
2. 组织合理分工，确保安全施工安全施工是更换主提升绳的关键。
组织安排两组人员参与该项工作，一组负责提升机的运行控制，一组负责绳的更换施工。
1.运行控制组由其中一名经验丰富、技术扎实的技术人员负责统一指挥调度和控制提升机的运行，以确保施工期间提升机的稳定运行。
其他人员分别负责对提升机各系统进行维护和监测，及时发现并排除可能的隐患。
2.绳更换组由具备一定工作经验和技术水平的维修工人组成，更换主提升绳。
该组人员应坚守岗位，配合运行控制组安排的运行时间安排。
其具体操作包括绳卡固定、绳皮割断、绳索标记和维护等。
更换工作现场应进行严密控制，确保更换施工人员的安全。
在施工过程中，两个组的人员应进行严密配合，确保施工过程高效顺利、安全可靠。
施工现场应经常检查，防止出现非正常情况。
3. 更换主提升绳后的检测工作更换主提升绳后，需对提升机进行全面检测，以确保提升机性能符合要求。
一般要进行三个方面的检测：3.1 接头质量检测主提升绳长度较长，有多个接头。
在更换绳后，需对接头质量进行验证，确保接头牢固、不易脱落和不易断裂，否则会影响提升机的正常运行。
副斜井提升运输安全技术措施
副斜井提升运输安全技术措施为防止发生提升运输事故发生，确保副斜井安全提升运输，特制定本措施：一、副斜井概况：副斜井长度为460m，倾斜度数25°，净宽4.7m，净高3.95m，净断面16.2m2；巷道顶部每隔10m安装一盏防爆照明灯，下行右侧安装2路水管和1路压风管，下行左侧设有宽深分别为300×300mm水沟一条及按设计要求间隔40m一个的躲避硐室；井底车场设计在+950m轨道大巷内，与井筒方位一致，车场调车均在直线上进行，调车简单、管理方便。
二、提升绞车、提升方式及相关规定〖 1 〗提升绞车：副井提升机根据石家庄设计院提供的设计，安装中信重机洛阳实业有限责任公司制造2JK-3/30E型缠绕式提升机：〈 1 〉提升机机械性能：滚筒直径：3000mm；滚筒宽度：1.5m；最大静张力：130KN；最大静张力差：80KN；钢丝绳最大直径：34mm最大提升速度：3.9m/s；最大提升距离：520m〈 2 〉钢丝绳选型为：32NAT6V×19+FC1570〈 3 〉主电机选型为：型号：YTSP450L1-8；功率：315kW；额定电压/电流：660V/ 380A；转速：745r/min；恒转矩范围：3-50HZ恒功率范围：50-70HZ〈 4 〉减速器速比：30：1〈 5 〉提升速度调试后最高为：3.7米/秒〖 2 〗提升方式:采用串车摘钩方式提升。
〖 3 〗提升容器（车辆）：〈 1 〉主要采用1 t矿用固定箱式矿车、1 t普通材料车、10t平板车、1t翻斗式矿车进行提升运输；以上产品必须具备有国家“煤安”标志，即“MA”标志。
〈 2 〉使用中的运输车辆应经常检查、定期检修。
〈 3 〉严禁不完好车辆上道运行。
〖 4 〗车辆连接装置：〈 1 〉矿车插销、三环链必须每年进行一次两倍于其最大静荷重的拉力试验并有报告。
以上产品必须具备有国家“煤安”标志，即“MA”标志；〈 2 〉车辆连接装置必须与矿用车辆尺寸型号相对应；〈 3 〉斜巷提升必须安装使用保险绳。
副井提升机司机安全技术操作规程
副井提升机司机安全技术操作规程第一章：总则第一条：为保障副井提升机司机的人身安全，提高工作效率和生产质量，制定本操作规程。
第二条：本规程适用于所有副井提升机司机。
第三条：副井提升机司机应严格遵守本规程的规定，严格遵循操作流程，绝不擅自改变工作方式。
第四条：副井提升机司机应具备一定的安全操作知识和技能，严格遵守相关规章制度，保证自身和他人的安全。
第二章：操作前的准备第一条：副井提升机司机应佩戴个人劳动防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护眼镜等，并且保持整洁。
第二条：副井提升机司机操作前应对提升机进行检查，确保各部位的正常运行状态，如检查驾驶座椅、刹车系统、电气系统等。
第三条：副井提升机司机应按照操作规程要求，做好相关记录工作。
第四条：副井提升机司机应清理工作现场，保持工作环境整洁，并确保相关机械设备、工具的正常使用。
第三章：操作过程中的注意事项第一条：副井提升机司机操作过程中，应注意自身安全，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶等行为。
第二条：副井提升机司机应严格遵守操作规程，不得超速驾驶、闯红灯、抢行驶等，遵守交通法规。
第三条：副井提升机司机应熟悉并掌握提升机的操作方法和技术要领，合理安排工作进度，确保生产效率。
第四条：副井提升机司机操作过程中，应警惕周围环境变化，及时调整操作策略，确保安全。
第五章：应急处置第一条：副井提升机司机在紧急情况下，应迅速做出判断，并采取相应的应急措施，保障自身和他人的安全。
第二条：在提升机突发故障、火灾、电力故障等情况下，副井提升机司机应及时报告相关部门，并按照操作规程要求做好应急处置。
第三条：副井提升机司机应熟练掌握相关救援设备的使用方法，提前准备好相应的救援工具。
第六章：操作结束后的工作第一条：副井提升机司机在操作结束后，应按照规定，对提升机进行清洗、保养和维修，确保设备完好。
第二条：副井提升机司机应及时向相关部门汇报工作情况，并参与工作总结和经验分享。
第七章：违规处罚和奖励措施第一条：副井提升机司机如发生违反操作规程、交通法规等行为，将依据公司相关规定给予相应的处罚。
新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施
新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施1.岗前安全培训：施工人员必须经过相关的培训，了解新副井提升机电控系统的工作原理、检修方法和注意事项等，并熟悉相关的安全技术措施。
2.工作许可证：施工前必须申请工作许可证，由相关负责人审批，明确施工范围、时间和人员，以确保整个施工过程的安全。
3.施工现场安全围护：在施工现场设置明显的安全警示标志，设立安全防护栏或警戒线，限制无关人员的进入，确保施工现场的安全。
4.现场勘察：在施工前应对设备进行详细的检查和勘察，确保设备运行状态稳定，并检查附近是否有危险物品或环境，如油污、爆炸物等。
5.施工作业票：施工前应编制施工作业票，详细记录施工过程中的任务和操作流程，以保证施工过程的有序进行。
6.车辆和机械设备安全：施工现场应配备必要的机械设备，如起重机、吊篮等。
操作人员必须熟悉设备的使用方法，并进行相应的安全操作培训。
7.个人防护装备：施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜、耐酸、碱手套等。
特别是施工高处的人员，必须佩戴安全带。
8.施工作业的安全防护：施工过程中必须严格按照操作规程进行，禁止越过防护栏等不符合安全规定的操作。
禁止在机械设备运行状态下进行施工作业。
9.灭火设备和急救设施：施工现场必须配备灭火器、灭火器具和急救设施，以应对突发事故的发生。
所有人员必须熟悉灭火器的使用方法，并进行相应的急救培训。
10.管理和监督：施工现场应有专人进行施工安全的管理和监督，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保施工过程的安全性。
通过以上的安全技术措施，可以有效的保障新副井提升机电控系统检修施工的安全性。
施工单位和施工人员必须严格遵守这些措施，以保障施工中的安全和顺利进行。
副井提升机司机安全生产责任制
副井提升机司机安全生产责任制提升机司机是本岗位安全生产的直接责任者，对提升机的操作、巡检、监护工作负责。
必需娴熟把握相关专业学问依法经过培训，取得特种作业操作证。
一、岗位安全生产责任范围1.负责副井提升机的运行操作，必需熟识提升机的结构、原理、性能，到达会操作、会排解故障。
2.把握提升运行区域内的井筒状况；操作前必需对提升机、提升钢丝绳、信号装置的完好状况及提升机固定情况进行全面检查，发现隐患立刻处理。
二、岗位安全生产责任制1.认真学习、贯彻有关安全生产方针和上级指示指令，严格遵守各项规章制度，对本岗位安全工作负直接责任。
2.能够娴熟地进行提升机各种运行方式的操作及司机应把握的检查实验操作，做到三知四会（知装备结构、性能、安全设备的原理，会操作、会修理、会保养、会排解一般故障），主动参与有关的技术培训，不断学习提高自己的业务水平，持证上岗。
3.坚守岗位，不得擅离职守，做到一人开车，一人监护，确保安全地完成当班提升任务。
在交接班、人员上下井或检修时必需由正司机操作，副司机在旁监护。
副司机必需听从正司机领导，正司机缺勤时，应按挨次由副司机担当其职责。
4.严格按《操作规程》谨慎操作，在操作中严格执行三不开，（信号不明不开，有异样情况不开，启动状态不正常不开）五留意（留意电压、电流是否正常，留意制动闸是否牢靠，留意深度指示器是否精确，留意钢丝绳是否打滑，留意润滑系统是否正常），如遇异样立刻停车，汇报区队检查处理。
5.每小时巡回检查一次，认真填写各种记录，发现问题按时停车处理、汇报。
协作修理人员做好装备的日常检修和停产大修工作，做好检修后的试运转。
6.负责机房的各种设备、装备的管理及机房卫生，机房内严禁烟火。
7.强化重要场所的安全管理，严禁闲杂人员出入。
三、考核规定施行按月考核，安全生产责任制考核纳入安全绩效考核，详细规定如下：1.若上述第1、2、4条落实不到位，每次扣5分；2.若上述3、5条落实不到位，每次扣3分；3.若上述第6、7条落实不到位，每次扣2分。
副井绞车提升运输安全措施
副井绞车提升运输安全措施为确保副井提升机的平安运转，保证矿井的正常生产，防止事故的发生，特制订此平安措施。
副斜井安装一部JK-2.52/31.5型提升机作为帮助提升运输系统。
提升机技术参数如下：卷筒宽度：2 m，卷筒直径：2.5m。
最大提升速度：3.2m/s，电机功率：355KW，钢丝绳直径：31mm，减速器速比31.5，该绞车主要用于煤矿倾斜巷道和竖井井上作提升，下放物料之用，也可用在其他场所作帮助提升设备备用。
二、运行前的日常检查与维护（一）地面机电队（检修工和司机）：1、新安装的矿井提升机，必需阅历收合格后方可投入使用。
投入运行后的设备，必需每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可连续使用。
检查验收和测试内容严格根据《煤矿平安规程》的规定执行。
2、运行前，具体检查绞车的固定（包括电机、减速器）、液压系统、润滑系统、制动系统的运行状况是否正常，确保无问题后，检查电控系统，并对各类爱护，做一次试验，确保动作正常。
3、每班必需有专人具体检查绞车钢丝绳并填写记录，发觉问题马上向领导汇报。
消失如下问题：钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%时，必需更换；钢丝绳直径削减量达到标称直径的10%时，必需更换；钢丝绳在运行中遭到突然停车等猛烈拉力时，必需马上停车检查，发觉钢丝绳产生严峻扭曲或变形时，必需更换全绳；发觉患病猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上，必需更换全绳。
4、对使用中的钢丝绳，应依据井巷条件及锈蚀状况，至少每月涂油一次。
5、钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行。
必需定期检验，检验周期应符合《煤矿平安规程》相关规定，检验合格后方可连续使用。
6、施工前，检验信号系统，各类信号确保畅通、清楚；井口、井底必需有直通绞车房的信号，且时时处于完好状态。
（二）、运料队1、每班设专人检查副井井口车场、副井井斜巷、副井底车场轨道，铺设质量应符合下列要求：（1）、扣件必需齐全、坚固并与轻轨相符。
主提升机副井司机安全操作规程范文
主提升机副井司机安全操作规程范文一、引言主提升机副井司机是主提升机运行过程中至关重要的操作员，他们的安全意识和安全操作能力直接影响到主提升机的安全运行。
为了确保主提升机副井司机的安全操作，提供一份规范的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍主提升机副井司机的安全操作规程。
二、安全操作规程1. 作业前准备1) 在作业开始前，主提升机副井司机应当仔细阅读工作指引和工作票，了解作业任务和要求。
2) 检查主提升机和相关设备的工作状态，确保安全装置完好，各部件正常运行。
3) 确认主提升机副井司机和协助人员的身体健康情况，不得在生病或疲劳状态下操作。
4) 确认所需工具和装备齐全，并进行必要的维护和检修。
2. 作业过程中的安全操作1) 在操作主提升机时，主提升机副井司机应当始终保持专注，并且不得分散注意力。
2) 主提升机副井司机应当严格按照操作规范进行操作，不得进行擅自改动或尝试其他操作。
3) 在提升机副井司机操作过程中，不得超过提升机的负载限制，以免引发危险。
4) 在进行升降操作时，主提升机副井司机应当确保提升机底部无人，并保持与操作点的通讯畅通，以确保操作的准确性和安全性。
5) 主提升机副井司机在操纵提升机时，应当随时注意作业场地的情况，确保没有人员或障碍物危及到提升机的安全运行。
6) 在作业过程中发现异常情况，主提升机副井司机应当立即停止操作，并及时报告相关负责人。
3. 紧急情况处理1) 当遇到紧急情况（如火灾、停电等），主提升机副井司机应当迅速采取紧急措施，如按下紧急停止按钮、下降到安全位置等。
2) 在紧急情况处理过程中，主提升机副井司机应当保持冷静，并根据现场情况采取必要的应急措施，保障人员的生命安全。
4. 作业后清理1) 作业完成后，主提升机副井司机应当清理现场，确保工作区域干净整洁。
2) 检查主提升机和相关设备的工作状态，及时报告和处理异常情况。
3) 将工具和装备归位并妥善保管，确保下次使用时能够及时找到。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
煤矿试运转及安全技术措施
煤矿试运转及安全技术措施煤矿试运转概述煤矿的试运转是指在煤矿正式投产之前，对煤矿设备、工艺、供排水等进行系统的试验、检验和调试的过程。
试运转是保证煤矿正式投产后工作顺利开展的重要环节，是评价工艺设备性能和工艺流程是否合理的重要措施。
煤矿试运转主要包括以下内容：1.准备工作：确定试运转计划、编制试运转方案和试验计划、安排试验人员及各项试验任务；2.调试工作：对煤矿设备进行检验和测试，如矿井风机、提升机、皮带机、煤粉输送机等，同时对各项工艺流程进行调试；3.试验工作：对煤矿各项试验进行检测和验证，如瓦斯浓度、灰尘浓度、井下温度、井下水位等，以验证煤矿的稳定性和安全性；4.整改工作：对试验过程中出现的问题进行整改和修复，保证试运转顺利开展；5.试运转结束：试运转结束后，对设备、工艺进行总结和评估，并提出下一步的改进措施和维护计划。
煤矿安全技术措施煤矿是一个充满危险的工作场所，因此必须采取各项措施来保证工作人员及设备的安全。
以下是在煤矿试运转过程中的安全技术措施：1.瓦斯检测：由于煤矿中会产生大量的瓦斯，因此需要进行瓦斯检测，以确保瓦斯浓度不会超过安全标准，同时安装自动报警系统，避免事故的发生。
2.防尘措施：由于煤矿中会产生大量的粉尘，因此需要进行防尘处理，确保粉尘浓度不会超过安全标准，避免煤尘爆炸和工作人员的呼吸道问题。
3.稳定性检测：由于煤矿地质条件复杂，因此需要进行稳定性检测，确保地质结构和岩层的稳定，避免坍塌和事故的发生。
4.电气安全：由于煤矿中会存在大量的电气设备，因此需要进行电气安全方面的检测，确保电气设备的正常运行和不会造成安全隐患。
5.人员培训：对所有工作人员进行适当的培训和教育，使他们充分了解煤矿的危险性，同时掌握煤矿安全技术措施和应急处理措施。
结论煤矿试运转是煤矿正式投产之前的重要环节，通过试运转能够验证煤矿设备和工艺的稳定性和可靠性。
但是煤矿试运转过程中存在着一定的安全隐患，因此需要采取各项措施来保证工作人员和设备的安全。
副井提升机试运转安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改副井提升机试运转安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes副井提升机试运转安全技术措施(最新版)1、井口做好把关工作，要限制罐笼装载重量（上下要有标示牌），严禁绞车超负荷运行。
2、每日12:00-14:00要组织相关人员对提升系统所属的天轮运转部位、罐笼悬挂及辅助设施、井筒装备、液压及制动系统、主电机及电控系统、信号及操车系统进行一次全面、细致的检查；各系统保护装置试验动作灵敏可靠，经检查正常后，检查人认真填写记录，检查无问题后方可运行。
发现问题及时解决，隐患不排除不得强行运行。
3、凡是参与该系统操作的所有人员，在上岗前必须熟悉、了解所要操作设备的性能、结构、原理，掌握其操作要领，并定期进行培训。
4、绞车房司机在操作期间，启动开车前要听清信号，听不清信号或有错误信号，拒绝发车，严防误操作。
5、起车时司机所握的制动手柄和主令手柄，操作顺序、快慢速度要相互配合，精力要保持高度集中，防止绞车倒转或下滑。
6、全速运行时，应密切注意观察各仪表的指示情况，注意绞车各部位有无异常声音和其它不正常现象，发现异常立即停车处理。
7、每天进行一次闸瓦间隙的检测、调整工作。
8、绞车维护人员每小时对绞车巡检一次。
9、每月由队长组织相关人员对提升系统全方面性能检查不少于2次。
10、钢丝绳的检查使用中的钢丝绳应每日检查一次。
检查时，采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查，同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会把棉纱挂住。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程
《提升机安全操作规程》
提升机是一种常见的垂直运输设备，广泛应用于各种场所，如商业建筑、住宅楼、工厂等。
然而，由于提升机操作不当可能导致严重事故，提升机的安全操作规程显得尤为重要。
首先，操作提升机的人员需要接受专业培训，并获得相应资格证书。
他们必须熟悉提升机的工作原理和操作方法，了解常见故障处理方式，熟练掌握应急逃生程序。
其次，提升机的日常维护和保养不能忽视。
操作人员需要定期检查提升机的各项设备和部件，确保其运行良好。
一旦发现异常情况，应及时采取措施予以修理或更换。
另外，提升机的使用限制也需要严格遵守。
包括提升机的额定载重量、最大速度、最大高度等参数，操作人员都必须牢记并遵守，绝不能擅自更改或超负荷使用。
此外，提升机的安全装置也必须得到有效的维护和检查。
如限速器、缓冲器、防坠器等，必须保持完好，确保在紧急情况时能够发挥作用，减少事故发生的可能性。
最后，提升机的使用过程中，还需要加强沟通与协调。
操作人员应该与其他相关工作人员密切配合，确保提升机的使用安全和高效。
另外，相关部门也要严格按照规程进行监督和检查，确保提升机的安全运行。
总之，提升机安全操作规程的制定和执行对于保障提升机的安全运行至关重要。
只有通过严格的规范管理和操作，才能有效地减少提升机事故的发生，保障人员的生命财产安全。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程标题：提升机安全操作规程引言概述：提升机是一种用于垂直或斜向运输物料的设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
然而，提升机在操作过程中存在一定的安全风险，因此建立一套严格的安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍提升机安全操作规程，帮助操作人员提高安全意识，减少事故发生的可能性。
一、操作前的准备工作1.1 确认提升机的工作状态：在操作提升机之前，需要确认提升机的工作状态是否正常，包括电气系统、机械系统等是否运转正常。
1.2 检查提升机的各项安全设施：操作人员需要检查提升机的各项安全设施是否完好，如制动器、限位器、安全门等。
1.3 确保提升机的负载符合规定：提升机在运行时需要符合规定的负载要求，操作人员需要确保负载在规定范围内。
二、操作过程中的注意事项2.1 禁止超载操作：提升机在运行时严禁超载操作，超载会导致提升机失去平衡，造成事故。
2.2 注意提升机的运行速度：操作人员需要根据具体情况控制提升机的运行速度，避免过快或过慢造成意外。
2.3 禁止在运行中乱动控制器：提升机在运行时操作人员不得在乱动控制器，避免误操作导致事故发生。
三、事故处理和紧急情况应对3.1 发生事故时的处理方法：如果提升机发生故障或事故，操作人员需要立即停止提升机运行，并按规定程序进行事故处理。
3.2 紧急情况下的应对措施：在紧急情况下，操作人员需要冷静应对，按照提升机的应急程序进行操作，确保人员和设备的安全。
3.3 火灾和其他特殊情况的处理：如果提升机发生火灾或其他特殊情况，操作人员需要立即通知相关部门，并采取必要措施进行处理。
四、定期维护和检查4.1 定期检查提升机的各项安全设施：定期检查提升机的各项安全设施是否完好，如制动器、限位器等，确保安全设施的正常运行。
4.2 定期维护提升机的机械系统：定期对提升机的机械系统进行维护保养，确保提升机的正常运行。
4.3 做好提升机的记录和档案管理：对提升机的维护和检查情况进行记录和档案管理，及时发现问题并进行处理。
井架提升机操作工安全技术操作规程范本
井架提升机操作工安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确认井架提升机的工作状态，必须保证设备处于正常工作状态，各部位无松动、磨损、漏油、电线电缆无破损等异常情况。
2. 核对井架提升机的相关文件，包括设备检修记录、运行记录等，确保设备符合规定的检测和维护标准。
3. 了解吊运物体的重量、形状和尺寸等信息，根据实际情况选择合适的吊具和配重，确保吊运过程中物体的稳定和安全。
4. 检查操作人员的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保操作人员的人身安全。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作井架提升机前，必须关好所有的安全限位开关和隔离开关，确保设备处于停止状态。
2. 确保周围的工作区域安全，在操作过程中，要将周围的人员和设备保持安全距离，防止意外伤害的发生。
3. 在进行吊运操作前，必须先确认吊具的牢固和可靠性，确保物体能够安全吊起和放下。
4. 在操作过程中，严禁超载使用井架提升机，必须按照设备的额定载荷进行操作，防止设备的过度负荷导致设备损坏或事故发生。
5. 操作井架提升机时，必须保持专注、集中注意力，不得分心或参与其他无关的工作，以免发生操作失误。
6. 在运行过程中，及时观察井架提升机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
7. 操作过程中，严禁滑行或急停急启动井架提升机，必须平稳运行和转动设备，避免发生不必要的冲击和损坏。
8. 操作人员必须熟悉井架提升机的操作控制按钮和紧急停止按钮的位置和功能，以便在紧急情况下能够及时切断设备的运行。
9. 操作过程中，必须按照预定的操作程序进行操作，严禁随意改变操作方式或步骤，以免造成安全隐患。
三、操作后的安全措施1. 在操作完成后，必须将井架提升机归位并固定好，确保设备不会滑动或倾倒。
2. 关闭井架提升机的电源和气源，确保设备的电气系统处于断电状态。
3. 清理设备和工作区域，将使用过的吊具和配重归位，并清除工作现场的杂物和危险物品。
副井提升机司机安全技术操作规程（4篇）
副井提升机司机安全技术操作规程第一章总则第一条为了提高副井提升机司机的安全技术水平和操作能力，确保副井提升机的安全运行，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本规程。
第二条本规程适用于副井提升机司机的安全操作，包括副井提升机的日常维护、检修和运营等工作。
第三条副井提升机司机必须按照本规程规定进行操作，并严格遵守副井提升机运行指挥人员的指导。
第二章安全生产基础知识第四条副井提升机司机必须熟悉有关安全生产的法律法规和相关规章制度，并时刻关注安全生产的最新动态。
第五条副井提升机司机必须了解副井提升机的原理、结构、工作原理和常见故障处理方法，并且熟悉副井提升机的操作手册。
第六条副井提升机司机必须具备执法机关或主管部门要求的相关技能证书和培训合格证书，并定期参加相关培训和考试。
第七条副井提升机司机必须具备识别和处理事故、紧急情况和突发情况的能力，并保证及时报告和采取紧急措施。
第三章安全操作规范第八条副井提升机司机必须保证在操作副井提升机前，进行全面的检查和维护，确保副井提升机的正常运行。
第九条副井提升机司机必须在操作副井提升机前熟悉运行环境，并清理障碍物和危险品，确保副井提升机的安全运行。
第十条副井提升机司机必须保证副井提升机的载荷不超过额定载荷，并正确放置和固定货物，以确保货物的稳定运输。
第十一条副井提升机司机在操作副井提升机时必须按照运行指令进行操作，并保持良好的沟通与配合，确保副井提升机的安全运行。
第十二条副井提升机司机必须具备正确和熟练地操作副井提升机的技能，避免操纵错误和操作失误，确保副井提升机的平稳运行。
第十三条副井提升机司机必须时刻注意副井提升机的工作状态和性能，并及时发现和排除故障，确保副井提升机的正常工作。
第四章紧急情况处置第十四条副井提升机司机必须具备判断和处理各种紧急情况的能力，并在紧急情况下采取正确的应急措施，确保人员和设备的安全。
第十五条副井提升机司机在发生事故或突发情况时，必须第一时间报告并寻求指挥人员的指导，保持冷静，不得盲目行动。
新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施
新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施二、施工内容：1、车房内各电控柜检查清扫、紧固接线，更换老化元器件。
2、井口及大门信号机和操车电控系统检查清扫，紧固接线。
三、施工说明：为保障新副井正常、平安提升，支配此次检修，全面检查新副井提升机电控系统，排解电气设备隐患。
四、施工地点：新副井绞车房、井口及井底大门。
五、施工时间：六、施工组织：检修负责人：施工负责人：平安负责人：施工人员：七、施工前的预备工作：1、提前一天将施工所用设备、配件、工具、材料预备齐全并运到车房，放到合适位置。
详细见《设备、配件、工具、材料表》。
2、提前一天办理新副井检修所用停电工作票。
八、施工挨次和施工方法：1、检修工作开头前，先将全部高、低压回路停电，并派专人持停电工作票到各变电所将新副井各检修地点的上级电源停电，进行上述工作时要严格执行停送电制度。
2、检查高压换向回路、低频回路真空接触器是否良好，主要检查其主触点通断及同时接触状况、帮助触点开闭状况和接触面是否良好、机械转动部位是否敏捷。
发觉影响正常使用的问题，调整或修理后仍无法达到要求，要更换同型号的真空接触器。
3、检查高压换向柜内掌握回路各元件使用状况，接线是否紧固。
4、检查转子回路各电阻有无发热现象、连接压片与铜导线接触是否良好，各紧固螺丝有无松动。
5、检查低频电源柜内主回路接线是否紧固、是否发热、是否有放电痕迹。
掌握回路接线是否紧固，主控板、触发板、掌握继电器有无特别。
6、检查高压开关柜内断路器有无发热忱况，隔离刀闸接触状况和有无放电痕迹，操作机构是否敏捷，绝缘部分是否清洁，二次回路是否正常。
7、检查主控台内各部件使用状况、仪表指示是否正常、接线是否紧固，着重检查可编程掌握器、电源板、平安继电器、可调闸模块、电流检测模块，发觉影响使用的问题，准时处理，严峻时必需更换同型号的元器件。
副井提升系统运行安全技术措施
06
副井提升系统运行安全技术措 施的改进与发展
新技术的应用
自动化监控系统
采用先进的自动化监控系统，实 时监测副井提升系统的运行状态
，及时发现和处理异常情况。
智能诊断技术
利用大数据和人工智能技术，对副 井提升系统进行智能诊断，预测设 备故障并及时预警，提高故障处理 的及时性和准确性。
新型材料应用
成过卷事故的安全装置。
防止过速装置
当提升速度超过正常速度时， 能够自动制动的安全装置。
限速装置
在提升过程中，当提升速度超 过最大允许速度时，能够自动 降低提升速度的安全装置。
防止坠落装置
在提升容器运行过程中，防止 人员或物品坠落的安全装置。
信号系统与通讯设备
信号系统
用于向提升机操作员发送指令，指示 提升容器的启动、停止、加速、减速 等动作。
副井提升系统的定义与特点
定义
副井提升系统是指用于提升人员 、物料和设备的竖井提升系统， 是矿山、隧道等地下工程建设中 的重要设施之一。
特点
副井提升系统具有提升高度大、 提升重量大、运行速度快、安全 可靠性要求高等特点。
副井提升系统的组成与功能
组成
副井提升系统主要由提升机、钢丝绳、天轮、容器、安全保护装置等部分组成 。
能。
对新员工进行安全教育和培训， 确保他们了解副井提升系统的安
全要求和操作规程。
应急预案与演练
制定副井提升系统的应急预案 ，明确应急组织、应急流程和 救援措施。
定期组织应急演练，提高操作 人员应对突发事件的能力和协 作水平。
对演练过程中发现的问题进行 总结和改进，不断完善应急预 案和演练机制。
05
定期对副井提升系统进行安 全检查和评估，确保系统安
副井(风井)提升临时安全措施
黄陵阿党棋智煤矿副井(风井)提升临时安全措施按照我矿煤炭资源整合实施方案开采设计变更要求，现有风井将担负整个矿井的上、下料，提矸和通风的任务。
为保证我矿在提升过程中的安全和通风，特制定安全措施如下：一、落实到人，专项负责。
在我矿投入试运转之前，由通风矿长栗小兵专门负责风井的上下设备及矿井的通风工作，并且每班要安排一个班长全程更班。
二、保证井下通风，严禁违规作业。
在进行上下设备、物料时，严禁打开防爆门，严禁两道联络门同时打开，经常检查风井通风设施的完好情况，特别是提升和通风结合部的漏风情况，保证漏风率符合规程规定的标准。
三、风井口一切作业人员必须和井下作业人员一样，穿合格的工作服，佩戴矿灯、安全帽和自救器，严禁携带易燃易爆物品。
四、矿车安全通道与风井的交汇处的顶部要设置一个便携式瓦斯报警器而且还要定期用光学瓦斯检定仪对该处进行瓦斯检查并进行公布、对照。
五、提升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。
每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。
斜坡提升必须按信号指令行车，严格按信号指令提升。
斜井提升时，严禁蹬钩、行人。
运送物料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。
牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
矿车掉道，必须立即向提升司机发出停车信号，禁止用绞车硬拉复位。
提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。
严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。
绞车司机要坚守岗位，确因有事需暂时离开，要停电闭锁，禁超拉、超挂。
严禁放飞车。
六、定期清理安全出口，斜井内的杂物，严禁在提升平巷、斜井内堆放一切物品，运送物料的矿车严禁搭乘人员，严禁扒车。
七、定期检查轨道的铺设状态和轨面的平整，严禁不同型号的轨道在同一线路上铺设，经常检查轨道各种扣件是否齐全、牢固，接头间隙是否变大。
副井提升机司机安全生产责任制
副井提升机司机安全生产责任制
主要包括以下几个方面：
1. 安全意识培养：副井提升机司机应接受相关的安全培训和教育，了解提升机的工作原理、操作规程以及安全风险等信息，提高安全意识。
2. 安全操作规程：制定严格的提升机操作规程，要求司机必须按照规程操作，禁止违反规程行为，确保提升机的安全运行。
3. 安全防护设施：要求提升机司机必须检查和保持提升机的安全防护设施的完好无损，如安全门、安全锁等，确保乘客和物品的安全。
4. 安全风险识别：提升机司机要具备识别和评估安全风险的能力，并及时采取措施控制和消除风险，确保提升机运行的安全。
5. 安全记录和报告：副井提升机司机要及时记录和报告与安全相关的事故、故障和异常情况，配合相关部门进行调查和处理，确保安全问题得到妥善解决。
6. 安全检查和维护：提升机司机要定期对提升机进行安全检查和维护，确保机器的正常运行和安全性能。
7. 安全监督和纪律：建立监督机制，定期对提升机司机进行安全工作评估，对安全违规行为要进行严肃处理，加强安全纪律的执行。
通过建立副井提升机司机安全生产责任制，可以提高司机对安全工作的重视，减少事故发生的可能性，保障人员和物品的安全。
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【安全生产】副井提升机试运转安全技术措施
xxxx年xx月xx日
xxxxxxxx集团企业有限公司
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***煤业有限公司副井提升机试运转
施工安全技术措施
一、工程概况
副井提升系统机电设备已经全部安装完毕，现已具备联合试运转的条件。
为保证本次试运转能够顺利、圆满的进行，特编制此措施。
二、试运转准备工作
1、参加调试的人员，事先要熟悉图纸，以利于掌握设计要求。
2、要认真学习随机技术文件、说明书等，以利于贯彻调试要求。
3、要认真学习国家颁布的《煤矿机电安装施工及验收规范》和《机械设备安装工程及验收规范》中有关调试的质量标准和技术规范。
4、做好调试所用的工器具、仪表的准备工作，仪表必须是经校验合格的方可使用。
5、准备好试运转所需的各种质量报表和记录表格，做到原始资料同步。
6、实行岗位责任制，每个岗位都要有专职人员检查，以便发现问题及时记录，汇报和处理，特殊工种应持证上岗。
7、试运转前，各分项工程必须全部调试合格。
三、试运转要求、内容及检查项目
（一）、无负荷试运转
1、要求
1.1试运转前要检查制动、操纵、润滑等系统。
1.2应试验并校正好过卷、减速、限速等各种保护装置。
1.3跟罐检查一遍井筒所有螺栓紧固件和磁性开关的安装情况。
1.4电气试验结果全部合格。
1.5电气设备柜内应清理干净。
1.6首先开低速，速度逐渐提高，分别以0.5m/s，2 m/s，4 m/s，6.5 m/s运行。
在同一速度级上，多次运行确实没有问题时，再升入上一速度级，直到全速。
1.7当以上系统无问题后，方可进行空容器的无负荷试运转。
试运转时间为连续8小时。
2、试运转内容
先做几次点动试验，无问题后在正式起动。
罐笼空载提升时，全面检查罐笼滚轮罐耳的运转配合情况，导向天轮的运转情况，提升机的运转情况，盘式制动器的工作情况和提升机电气设备的运转情况等。
3、试运转检查项目
3.1润滑系统应流畅，油压、油量和油温应保持在规定范围内，且无不正常现象；
3.2液压系统油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处不得漏油；
3.3通风冷却系统的阀门和机构等其动作应正确灵活和可靠。
运转中各系统的工作介质供给不得间断或泄露，并保持规定的数量、压力和温度；
3.4运转中，操纵、联锁、制动装置的动作应灵敏、正确、可靠。
制动和限位装置在制动或限位时不得出现较大的振动；
3.5二次接线施工完毕后，要再次检查，核实每一芯线的连接情况；
3.6控制、保护、信号系统操作程序及闭锁关系符合技术文件的规定；
3.7各部位运转正常，主轴承不得有漏油现象；
3.8闸瓦间隙应在0.8-1mm之间；紧急制动时间不得超过0.3秒；
3.9安全阀的动作及时准确，制动器的动作灵敏；
3.10各钢丝绳张力均匀；
3.11各主要部件无变形情况；
3.12轴承润滑情况良好，主轴装置及天轮装置轴承最高温度不得超过65℃；液压站最高温度不得超过65℃；
3.13检验天轮运行是否平稳，有无异常响声，轴承润滑是否良好；
3.14过卷保护装置动作可靠；
3.15液压站制动器及管路按标准调试；
3.16各控制按钮，动作准确、操作灵活；
3.17注意电流、电压变化，声、光电等信号指示是否正确；
3.18检验各地脚螺栓有无松动现象。
4、运转操作程序
4.1提升类别有（提人、提物、下长材）三种，有上井口信号操作台上选择，提升方式（自动、手动、检修）、控制方式为近控，由司机根据实际情况选择运行速度；
4.2开车前，检查高压电源柜、主令、变频柜及操作台、液压站等各指示仪表是否正常；
4.3信号在信号台为声光显示（0、2、3、4、5分别表示停车、快上、快下、慢上、慢下），当信号工发点后，磁场电流表指示值升高，将液压控制手柄推到压力最低位置（“自动”位置控制手柄在零位），将速度手柄向前推，观察压力表，指示值应在51.5MPa，压力稳定后，观察速度表，深
度显示板，电流表指示及滚筒、钢丝绳运行情况；
4.4当信号工发停点后，司机将速度手柄拉至0位，同时将闸手柄拉到制动位置（闸自动时除外）；
4.5注意观察整机的运行情况，发现问题应立即停车检查，直到恢复正常（将问题排除），方可继续开车运行。
（二）负荷运行
1、要求
无负荷试运转合格后，在分别以0.25、0.5、0.75倍设计负荷和满载负荷四个阶段进行试车。
除满负荷连续运行24小时外，其余均需要连续运行4小时，且负荷试车过程中连续运行8小时停车，对整机进行一次全面检查，均正常，方可开车继续运行。
2、试运转内容
运行试验：包括起动、换向、停止。
下放和提升的减速度试验。
在井筒中部做短行程的超速保护装置实验。
当速度超过限制速度的15%时候，该装置应起作用。
3、试运转检查项目同无负荷试运转检查项目。
四、安全技术措施
1、将本措施贯彻到每位施工人员，并讲解试运转概况，使每位施工人员了解试运转程序。
2、井口、井筒及登高作业必须系保险带，要做到高挂低用，并系在安全可靠的地方。
3、所有起重机具、绳索具和安全带在使用前应认真检查，不符合要求的不准使用。
起重绳索具经校验合格后方可使用。
4、严禁酒后、身体健康检查不合格者及有严重思想情绪者进入施工现场。
5、上、下罐笼顶部时，严禁罐笼在未停稳时就去除保险带，严禁走独木桥上下罐笼顶部，罐笼顶部必须设保护绳。
6、信号传递必须由专人与绞车司机联系，要做到清晰正确。
7、要遵守现场程序，服从命令指挥，不得擅自离开工作岗位。
8、各岗位要正确执行指挥的命令，做到信号传递迅速、准确，并对各自负责的范围内负责。
各岗位都要做好原始记录。
9、施工人员在罐笼上施工所用的工器具必须栓有留绳，以防止掉落，传递材料和工器具时要手传手递。
10、在副井上、下井口设置警戒线，非施工人员严禁靠近，井口的杂物应清除干净，以防坠物伤人并安排专人负责监护。
11、严格执行停、送电工作票制度，易触电处要有明显标志牌。
12、严禁交叉作业。
***煤业副井提升机试运转
施
工
安
全
技
术
措
施
二〇一一年十二月二日
措施贯彻记录
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