电厂锅炉四管泄漏原因及控制措施
四管泄漏原因及事故处理
四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。
一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。
本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。
二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。
（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。
（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。
4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。
5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。
（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。
7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。
8.受热面膨胀不良，热应力增大。
三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。
2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。
3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。
4.炉膛压力大幅摆动。
5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。
6.引风机出力增大。
7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。
8.锅炉排烟温度降低。
9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。
10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。
四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。
2024年防止锅炉四管泄漏专项方案
XXXX发电有限公司2024年防止锅炉四管泄漏专项方案批准：审核：编写：二零二三年十二月为深入贯彻集团公司、省公司对防止锅炉四管泄漏的重点要求，有效管控锅炉四管泄漏，XX公司深入分析锅炉四管存在的问题，剖析防止锅炉四管泄漏管理工作中存在的不足，结合锅炉运行、设备管理实际情况，特制定本方案。
一、年度工作目标不发生锅炉四管泄漏事故二、工作思路严格执行集团公司、省公司防止锅炉四管泄漏重点要求，对照排查，落实责任，进一步完善锅炉四管管理工作，树立“零泄漏”的决心与信心，努力完成目标任务。
健全完善管理制度，发挥好组织机构职能，严明奖惩兑现，坚持“奖罚分明、正向激励”的原则，确保制度执行到位，充分调动员工积极性。
着力做好锅炉本体检修修前策划准备、人员组织、问题排查分析、案例学习、整改措施落实工作；强化防磨防爆检查与检修质量管控，明确检查重点，制定检查清单，严格检修工艺标准，加强质量监督，责任落实到人。
着力抓好运行管理，严控受热面超温运行，控制温度变化速率，防止氧化皮生产、脱落；合理开展配煤掺烧工作，优化配风方案、吹灰方案，最终实现不发生锅炉四管泄漏目标。
三、组织机构成立以生产副总经理为组长的锅炉防磨防爆领导组，副总工程师为副组长，防磨防爆领导组成员包括：设备部主任、锅炉分管主任，维护部主任、锅炉分管主任。
防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，设备部锅炉点检长任组长，维护部锅炉主任助理任副组长，成员包括：锅炉点检员、锅炉专工、金属监督管理、锅炉运行主管、化学监督管理、锅炉班防磨防爆成员、防磨防爆检查外协队伍。
锅炉防磨防爆组织机构网络图如下：四、2024年重点工作计划1、积极策划防爆防爆检查方案，提升防磨防爆检查质量（1）结合2024年1号机组C级检修、2号机组A级检修，策划锅炉防磨防爆检查工作。
已招标2024年度防磨防爆专项检查队伍，与厂内防磨防爆检查小组协同开展防磨防爆检查工作，实行一级检查，二、三级复查制度。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。
本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。
如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。
例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。
1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。
腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。
常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。
1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。
如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。
1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。
运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。
二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。
同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。
2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。
可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。
2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。
另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。
锅炉四管爆破
浅谈电厂锅炉“四管”泄漏、尾部漏风和堵灰的原因及防治对策罗云柱(宜宾发电总厂) 125.71.27.27 2006-11-22 00:00:03.0摘要：锅炉“四管”指省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管，一旦泄漏，将造成巨大经济损失。
尾部受热面漏风和堵灰可能严重降低锅炉出力，降低经济性。
本文总结了宜宾发电总厂锅炉“四管”泄漏、尾部漏风和堵灰的原因和处理对策。
关键词：锅炉“四管” 泄漏漏风堵灰原因对策0 引言锅炉“四管”工作环境恶劣，一旦泄漏，巨大损失。
同时，尾部漏风和堵灰也不容忽视。
正确处理这些问题，有利于提高火电厂安全经济性。
1 析“四管”泄漏原因“四管”泄漏原因一般分为拉裂、过热、焊接质量、磨损、管材原始缺陷、腐蚀、吹损等七大类。
宜宾发电总厂“四管”泄漏的主要原因是拉裂、过热、焊接质量、磨损、腐蚀。
1.1 拉裂炉侧包墙过热器联箱、低温过热器入口联箱、低温省煤器联箱管插座与支管焊缝，原设计均为插入式焊接，在管插座内壁留下环状应力集中部位，这些部位对交变热应力适应能力差，热敏感性强，随着设备逐渐老化，容易拉裂。
在启、停炉或调峰过程中，负荷变化速度快，受热面膨胀收缩不畅，会引起更多拉裂或微小隐患。
侧包墙过热器与侧墙水冷壁鳍片焊缝处拉裂泄漏。
这是由于两者内部介质温差较大，两者膨胀量差异较大，鳍片产生较大内应力，鳍片焊缝被拉裂；二是受热面管屏膨胀不畅，管插座与联箱连接处比较薄弱，此处角焊缝被拉裂。
由于电力紧缺，调度部门要求尽可能缩短“四管”泄漏抢修时间，停炉后被迫快速冷却，“四管”性能严重下降，当时未表现出来，但已留下隐患。
1.2 过热过热是受热面温度超过该金属许用温度，其显微组织发生了变化，出现珠光体球化、石墨化和热脆性等，其许用应力大大降低。
这时，管子在高温高压作用下，容易产生塑性变形和蠕变而爆管。
炉膛出口左右烟温偏差一般达30～50℃，最高达80～100℃，已造成全大屏和后屏过热器一定程度结焦，管子容易超温，缩短寿命或直接损坏。
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。
关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。
公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。
传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。
根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。
1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
浅析火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及防漏措施
浅析火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及防漏措施摘要：火力发电厂锅炉的“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、省煤器以及再热器，而“四管”发生泄漏事故则会对发电机组的安全与稳定运行造成严重影响。
在火力发电厂中，锅炉“四管”是其中比较重要的设备之一，在正常运行过程中，锅炉的“四管”发生泄漏情况，必须停运同时进行紧急抢修，本文主要对火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及其防漏措施进行了分析。
关键词：火力发电厂；锅炉“四管”；泄漏原因；防漏措施引言火力发电厂锅炉“四管”是指“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，它是造成管道泄漏的主要原因，其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。
由此可见，防止锅炉“四管”泄漏，对于提高企业的经济效益，树立企业形象，增强企业竞争力，有特别重大的意义。
1、火电厂锅炉“四管”泄漏事故与影响分析在火力发电厂发电运行过程中，锅炉“四管”泄漏事故主要是指由于发电厂锅炉系统中的水冷壁或者是锅炉过热器、省煤器、再热器等结构装置部分管道发生泄漏所引起的事故问题，火力发电厂锅炉“四管”泄漏事故一旦发生，不仅会对于发电厂的锅炉发电机组安全稳定运行产生极大的不利影响，同时对于整个火力发电厂的安全稳定发电运行都有着极为不利的作用和影响。
比如，在对于某大型火力发电厂发电运行过程中所发生的锅炉“四管”泄漏问题的调查统计中原因分析统计情况，造成发电厂锅炉“四管”泄漏事故发生的主要原因，包括发电厂锅炉系统管路的焊接问题，以及火电厂锅炉管道过热导致、锅炉管道材料问题、管路磨损、管路腐蚀等，其中，锅炉系统管路焊接问题以及锅炉管路过热、管路材料等，是导致火力发电厂锅炉“四管”泄漏发生的最为主要和关键原因。
2、火力发电厂锅炉“四管”泄漏的原因分析2.1焊接质量问题火力发电厂锅炉“四管”泄漏事故有些部分是由于焊接质量不良所引起的，其一直是引起泄漏的主要原因之一。
焊接质量不良主要包括焊口未融合和未焊透，存在砂眼、气孔、夹渣、裂纹以及严重咬边等，使得焊口处成为薄弱部位从而造成爆管。
电厂锅炉“四管”泄漏原因及预防措施
电厂锅炉“四管”泄漏原因及预防措施摘要:电站锅炉炉管泄漏一直是影响电厂安全､经济､高效运行的主要原因之一｡锅炉“四管”在机组运行中受到不同程度的吹损､磨损､高温腐蚀､超温超压等多方面因素的影响,直接威胁到燃煤电厂的安全可靠运行｡综述燃煤电厂锅炉“四管”泄漏主要原因,提出相应的预防措施,降低泄漏概率,提高锅炉运行的安全可靠性｡关键词:锅炉;泄漏;原因;预防措施锅炉作为燃煤电厂三大主机之一,其运行的安全稳定性具有极其重要的意义｡据相关文献统计显示,在我国燃煤发电机组的非计划停运事故中,约有1/2的原因是锅炉事故事件｡锅炉事故事件中,则以“四管”泄漏居多｡锅炉的突发性爆管事故对电网的迎峰度夏具有严重影响,供热机组若正值供暖季发生爆管事故,则可能造成严重的负面舆论｡1“四管”泄漏原因1.1磨损锅炉风量调整､结焦､密封片损坏是影响振动炉排安全运行的主要原因,锅炉下点火风运行,点火风穿透燃料层的风量与高端柔性管发生摩擦或冲刷,造成柔性管两侧弯头位置减薄,柔性管在运行中因燃料因素出现焦块,在炉排振动过程中焦块会对柔性管内圈特别是下管产生摩擦,进而减薄柔性管发生泄漏｡1.2焊接安装质量管道安装､检修焊缝的质量是造成炉排管道泄漏的又一大原因,炉排管道使用前要根据管道材质､规格､型号､数量进行外观质量和几何尺寸验收,安装过程中要无应力配管,避免焊接残余应力的产生,影响构件的结构刚度和稳定性,造成管道结构脆性断裂｡错误的焊接工艺会造成焊接部位产生应力集中和接头机械性能下降等焊接缺陷｡1.3蒸汽吹损燃煤电厂锅炉在运行中,受热面积灰结渣是最常见的现象之一,一般均安装吹灰器以保证受热面清洁,进而提高锅炉热效率｡吹灰器内漏､吹灰器不旋转､吹灰时带水及吹灰器吹灰蒸汽压力过高等4个方面造成受热面管排不同程度的减薄｡经查阅某火电机组吹灰器周边管组防磨防爆检查数据也很好地证实了这一点,若未及时发现并处理管壁减薄管组,势必会导致受热面泄漏事故｡1.4高温腐蚀燃煤电厂锅炉水冷壁､过热器及再热器管排均充在不同程度的高温腐蚀现象,通常情况下,水冷壁多发生高温烟气对其的硫腐蚀､氯腐蚀,而过热器及再热器则以高温烟气中熔融状态飞灰热解出的三氧化硫腐蚀更为显著,又以水冷壁高热负荷区管排高温腐蚀最为严重｡长期处于高热负荷的炉管与高温环境接触的组织结构会逐渐发生变化,并逐步向内扩展,金属组织结构发生微妙变化,其强度和蠕变应力均有所改变,塑性降低,易发生裂纹或爆开｡1.5积灰结焦燃煤电厂锅炉受热面积灰结焦是极为普遍的现象,渣灰导致受热面产生污垢热阻,反之换热系数减小,且会改变区域烟气流速,最终管排换热效果下降,造成管排吸热不均;且渣灰对管壁具有一定的腐蚀作用,导致管壁减薄､耐温性能逐步下降,最终发生管壁超温爆管事故｡1.6应力集中应力集中主要因锅炉结构及机组启停过程中升降温速度控制不合理等因素导致异常膨胀而产生的｡锅炉启停过程中,若炉内升降温速率过快,水冷壁会产生热应力;锅炉热负荷变化速率过大亦会使水冷壁产生热应力;炉膛内大体积焦块脱落时,将捞渣机渣井内温度相对较低的渣水溅到冷灰斗管排上,该区域管排同样会产生热应力集中｡在不同热应力的共同作用下,区域应力达到峰值,若长周期受到此热应力就极易发生泄漏｡2防止锅炉“四管”泄漏措施2.1加强防磨防爆检查完善防磨､防腐措施,采用新技术､新方法来增加管道的使用寿命｡如炉排高端柔性管底部与联箱焊口处加装防磨套管,炉排上部侧密封改装成“Z”字型铸铁密封,用不锈钢螺丝与炉排鳍片进行焊接固定,使其自由膨胀,减少脱落,保护炉排边管不受沙石磨损,与锅炉制造厂进行联系,对柔性管和炉排边管进行改型,使炉排低端柔性管角度更适合高频运行而不发生腐蚀开裂,炉排边管鳍片进行加厚加强,中间密封片固定板采取合理的膨胀间隙,防止密封间的磨损｡成立专业防磨防爆检查小组,利用每次机组大小修机会对四管进行全面防磨防爆检查,积极扩大检查范围,每次检查全面做好台账记录,依据检查结果进行换管､防磨防腐喷涂或安装合适的防磨瓦,并积极研究探索更加有效的检查方法手段｡在防磨防爆中需重点关注以下内容:①穿墙管､悬吊管､管卡处管排,省煤器､低温过热器､水平烟道内过热器,以及再热器下部管段等,经常受飞灰､机械磨损部位;②屏式过热器､再热器与汽水定位管､夹持管等存在相互接触和摩擦易产生机械局部磨损的部位,处在烟气流速和飞灰浓度高的部位;③水冷壁燃烧器喷口､看火孔､人孔门､火焰电视孔区域的受热面等弯管(避让管)部位,穿墙管及易漏风产生冲刷磨损部位,冷灰斗､斜坡墙､炉膛四角等部位;④水冷壁与烟､风道滑动面联结部位,更换过的管组和膜式受热面不规范鳍片,联箱管座焊口;⑤易形成烟气走廊部分管排;⑥膨胀不畅易拉裂的应力集中部位,承受荷重部件的承力焊口,变形严重的受热面管排;⑦运行中经常有局部或大面积超温现象发生的过､再热器管组,高温过热器及再热器外三圈管管组迎火面｡2.2加强吹灰管理加强吹灰器检修与维护管理,确保吹灰器能正常投入,日常吹灰过程安排专人负责跟踪吹灰情况,发现问题立即处理,并做好设备台账记录与上报,同时根据本厂锅炉燃烧及结焦情况,确定合理的吹灰程序､参数和吹灰周期｡若吹灰过程中吹灰枪卡涩,必须根据实际情况立即采取蒸汽降压､停止吹灰或手动退出枪管等相应措施,避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损｡吹灰系统投运前,应根据环境温度进行充分暖管,确认吹灰系统管道疏水排尽后再投入吹灰程控,按照设定程序开始吹灰｡2.3加大技术监督力度重点关注以下内容:①锅炉上水及点火时必须做好给水水质监督,若其指标不合格严禁执行上水､点火等任何一项操作;②每次检修根据台账及规程进行割管取样分析,发现内壁结垢､氧化皮超标立即采取措施;③加强过热器､再热器运行中蒸汽温度和管壁温度的监测,汽温调节应分级控制,严格执行运行规程;④加强锅炉汽水品质监督,根据汽水品质指标,做好定连续排､加药和水质清洗工作｡2.4提高检修质量及工艺为保证每次“四管”检修质量,对检修终关键工序节点设置H见证点(三级验收之停工待检点),同时注意以下内容:①提高防磨防爆专业人员的技术水平,不定期举行培训和交流专题会;②每次检修编制审批并执行防磨防爆专项方案､焊接及热处理工艺卡,并由金属专业人员进行审核审批;③焊接材料应选用优质焊材并做好验收,使用时依据规程要求进行烘焙,并装入焊材专用保温筒内,做到随用随取,不得长时间裸露于空气中,且焊材重复烘焙次数不应超过2次;④更换采取防磨喷涂的受热面管时,管口边缘至少打磨20mm宽,并进行光谱检查,确认无铝､砷等危害元素且彻底清除防磨喷涂层后方可进行焊接工作;⑤因换管或取样而新增的焊缝､焊口必须100%无损检验,小口径管道(Φ≤76mm)焊口应100%射线检验,同时建议结合超声波探伤,不合格焊缝及时处理并复检直至合格等｡2.5严格管控炉管质量及使用锅炉受热面不同型号规格管材必须符合GB/T5310—2017《高压锅炉用无缝钢管》标准的相关条款规定要求,并由专业人员进行严格的质量检验,确保其各项元素成分､性能指标满足要求,出具相关检测报告｡锅炉钢材入厂应具有材料合格证､质保书,符合国家及有关行业标准并进行复检同时做好验收记录,对于不同规格､材料的管子应分类堆放,且在每根管子上用油漆做标记,标明材料及规格,并做好防锈措施｡“四管”防磨防爆更换管排时,必须逐一依次确认管材､规格一致｡2.6采取合理的焊接工艺措施选择合理的焊接方法,焊接顺序和方向,尽量减少焊接线能量的输入能有效的较少焊接变形,严格按照焊接作业指导书的规定进行焊接作业,炉排管道安装时应尽量减少和避免固定焊口,不得用强拉､强推､强扭等方法来补偿安装误差等｡2.7加强机组运行管理重点关注以下内容:①机组启停､运行过程中,严禁快速升降负荷或超负荷运行;②根据锅炉运行参数变化,及时调整燃烧方式,避免火焰偏移､冲刷水冷壁等危机机组运行的现象发生;③加强燃料管理,入炉煤质应确保锅炉设备长期安全､稳定､经济运行,掺配的煤质不得超出锅炉设备安全运行要求的最低限度,根据入炉煤质情况,合理控制风量,避免风量过大或缺氧燃烧,应制定相应的氧量曲线;④投停喷燃器应对称分布,尽可能降低热力偏差,避免管排局部或大面积超温现象发生;⑤加强机组汽温汽压监视调整,避免管组超温超压;⑥机组运行中,防止炉底漏风过大､按照规程控制一次风风速,防止煤粉燃烧推迟､火焰中心上移等现象发生,避免受热面管排温度过高｡3案例分享某2×300MW火力发电机组曾在炉左侧墙下联箱上部约1000mm部位与前墙夹缝部位发生泄漏｡经停机后检查发现,图1泄漏部位割管后复位炉左侧墙第2集箱由炉前向炉后方向数第12､13､14､15根,炉前墙由炉左向炉右方向数第1､2根水冷壁管出现不同大小形状的泄漏点,均向炉膛内部泄漏,另有6根水冷壁管因受到冲刷减薄至4.6mm以下,均已超过换管标准(图1)｡根据现场吹损减薄及各漏点的分布情况判断,上述炉左侧墙第2集箱由炉前向炉后方向数第12､13根水冷壁管中间第13根水冷壁管与鳍片存在原始焊接缺陷,判断该处为原发漏点,泄漏后高压蒸汽流造成临近水冷壁管吹损减薄泄漏｡该原发漏点位置隐蔽,在防磨防爆检查时检查难度高,为此需利用机组检修对漏点区域及相同部位鳍片､塞板焊缝进行检测,或借助内窥镜进行全面检查,并将泄漏管道高温区域进行割管送检,进行金相､拉伸试验,确保机组安全稳定运行｡4结语锅炉“四管”泄漏对燃煤机组来说是必然存在无法避免的,一般只能通过采取预防措施,最大限度地降低锅炉“四管”泄漏发生率｡当掌握了“四管”泄漏的基本规律后,根据不同的运行环境,采取具有针对性的预控措施可大幅度降低“四管”泄漏概率,提升锅炉运行可靠性｡“风险预控,防治结合”是防止“四管”泄漏应长期坚持的原则,通过实践也有力证明,通过从防磨防爆､运行优化调整技术监督等多方面实施预防性措施,对降低“四管”泄漏概率具有显著成果｡参考文献[1]冯宗田.石横发电厂锅炉泄漏问题的原因分析与对策研究[D].保定:华北电力大学(河北),2008.[2]吕嗣晨,王川保,赵军,等.煤粉燃烧过程中H2S生成详细机理研究[J].西安交通大学学报,2020,54(4):68-75.[3]余建飞,张明,刘忠秀.600MW机组锅炉水冷壁高温腐蚀及原因分析[J].湖北电力,2014,38(8):49-52.[4]徐伟峰.锅炉四管暴漏原因分析和预防措施[J].民营科技,2011(5)24-25[5]盖东飞.水冷振动炉排锅炉在生物质直燃电厂中的应用[J].工业锅炉,2011(6)27-30.。
火电厂锅炉四管泄漏原因及应对措施
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.26.021火电厂锅炉四管泄露原因及应对措施①郭晓辉（神华陕西国华锦界能源有限责任公司 陕西榆林 719319）摘 要：锅炉作为火电厂的重要设备之一,其运行的可靠性直接影响着火电厂工作的运转。
锅炉“四管”即水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管,“四管”泄漏问题出现时只能采取停炉抢修的处理办法,严重影响了火电厂的正常运作,给火电厂带来严重的经济损失。
本文就火电厂锅炉发生“四管”泄漏问题的原因进行了分析,并提出了针对性的应对策略。
关键词：火电厂锅炉 泄露 原因 应对措施中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2017)09(b)-0021-02“四管”泄露问题会对火电厂发电机组的正常运行造成严重的阻碍,当出现该类故障时,锅炉停工会导致发电工作的停滞,给火电厂带来巨大的经济损失,也会影响到用户的正常用电,严重时还会威胁火电厂工作人员的生命安全,因而必须要采取有效的措施对火电厂四管泄漏问题进行控制。
1 水冷壁管泄露故障分析1.1 水冷壁管泄露原因导致水冷壁管出现泄露的原因较多,当水冷壁管内部存在杂物堵塞时,会导致水循环受阻,管壁过热发生鼓包、裂开等情况,进而出现泄露。
如果水冷壁管内通过的水质不合格,会导致管内结垢,长期不处理就会导致爆管泄露。
管材的质量直接关系着水冷壁管的使用寿命和工作情况,管材质量不达标或者是焊接质量较差时也会出现泄露状况。
此外,锅炉在缺水时突然进水或者是点火升压的操作不当都会对水冷壁管造成破坏,进而导致泄露情况的出现。
1.2 水冷壁管泄露应对措施结合水冷壁管出现泄露的原因,要在管道安装以及日常运行维护中加以控制,尽可能避免泄露故障的出现。
首先要对炉水和给水品质进行控制,减少水冷壁管内结垢腐蚀。
其次要对燃烧火焰进行调整控制,确保火焰的均匀性,避免水冷壁管由于受热不均出现管壁的破裂以至于泄露。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施石川(国电汉川发电有限公司，湖北武汉431614)摘要:锅炉四管不发生泄漏是锅炉安全运行的重要保障，火力发电厂应着重研究锅炉四管中产生的各类泄漏情况。
针对泄漏原因，制 定相应防范措施。
火力发电厂管理人员应重点针对锅炉开展一系列检测分析，定期开展设备的维护管理，确保锅炉能够稳定运行。
关键词：锅炉泄漏;分析原因；防范措施中图分类号:TM 621.2 文献标识码：BDOI ： 10.16621/j .cnki.issn 1001 -0599.2021.05D .26引言锅炉四管包括过热器、省煤器、水冷壁和再热器。
四管泄漏 是指这些受热面因过热、腐蚀和磨损等原因引起破裂、泄漏，导 致炉管失效，甚至引起锅炉事故停机。
四管安全是锅炉安全运 行的重要保障。
根据公司非停事故统计分析,50%以上的事故发 生是因为锅炉四管泄漏。
轻视锅炉防磨防爆工作和检修工艺是 四管泄漏的根本原因。
近年,随着公司创建一流火力发电企业， 对机组运行可靠性提出了更高要求，锅炉四管防磨防爆尤为重 要。
爆口特征判断法是现场确定爆管原因的重要手段,爆口特 征主要有以下方面。
(1) 爆口位置。
位于受热面的具体部位是向火侧。
(2)爆口形状。
①断口面是否垂直于轴向;②爆口边缘有无 明显变薄情况，是锐边还是钝边;③爆口内壁有无积垢,外壁氧 化情况，爆口附近宏观裂纹;④爆口附近内外壁有无明显的腐 蚀坑;⑤爆口附近内外壁上的裂纹走向。
(3)爆口附近的金相。
包括组成、数量、形态、大小和分布， 以及各类金相裂纹(性质、大小、形态、走向及其与显微组织的 关系等），显微孔洞的大小和分布,珠光体球化程度和石墨化程 度，脱碳、过烧、过热等。
1省煤器泄漏锅炉省煤器泄漏的原因较为复杂，主要因磨损、腐浊引起。
省煤器设备产生泄漏的原因，多数都是由于设备产生磨损。
因 此，设备管理人员要重点研究省煤器出现磨损的原因，以及避 免省煤器磨损的方法，加强锅炉检修。
电厂锅炉四管泄漏防范措施探讨
热 器上面 可 加 装防 磨 套管 。 对于 易磨 损部 位 应 关注 磨 损 发 展 情 况 ， 注 重停 炉 检 修 ， 做 好 受热面检查工作。 运 行 调 整 是 一 个 综 合 性 的调 整 过 程 ， 要 保 证 蒸 汽温 度 、 燃烧稳定、 及时吹灰、 控 制 好 烟 气 流 速 和 过 量 空 气 系 数、 根 据 燃 煤 的 特 性 合 理 选 择 燃 烧 方 式 和 调整 燃 烧 角度 等 。 运 行人 员严 防 受热 面 四管 超温 ， 加 强 对 管 壁 温 度 的监 视 ， 并加 强 人 炉 煤快 速 分 析 预 报 工 作 ， 根 据 分 析 情 况 合 理 调整风粉 量和过 剩空气量， 使 煤粉在炉内 ’ 充分 燃 烧 ， 并严 格 控 制 煤 粉 细 度 减 少 设 备
１ 锅 炉
练习工作 ， 严格焊接检验制度。 加 强 原 材 料 监督和设备 管理 ， 重 视 屏 式 过 热 器 磨 损 减 薄爆 管 问 题 、 高 再 减 薄 爆 管、 低再 氧 化 减 爆 管、 冷 灰斗 水 冷 壁 爆 漏 、 省 煤 器改 造 焊 口爆 时 如 果 检 验工 作 落 实 不 到 位 易 导 致 材 质错 漏 、 再 热 器、 过 热 器对 空 排 管座 开 裂 、 减 温 用， 发 生 爆 管 问题 。 锅 炉 设 计 一 般 都 会 综 合 器联 箱 开 裂 等 问 题 。 建 立 层 次 分 明 的 网络 考虑 承压 部 件 的泄 漏 问题 ， 但在 安 装 过 程中 和 考 核 激 励 机 制 ， 完善 工作 制 度 和 标 准 体 受具 体 现 场 位 置等 因素 的 影 响 ， 会 出现 很 多 系 ， 加 强 培 训 工作 ， 提 高 员工防 治 四管 泄 漏 安 全 隐 患 及 无 法 消 除 的 缺 陷。 如 各部接 口 的专业技 术和工作责任心 ， 重 视 检 查 和 分 的 焊 接 质 量、 管 排 安 装 质量 不过 关 ， 导 致 管 析 工作 ， 做 到制 度化 、 规 范化 、 程序化。 排 排 列 不 均 匀， 管 排 位 置不 合 理 ， 金 属 监 督 ２ ． ４ 及早采取防磨措施 。 加 强 运 行 管 理 和 工 作 不 到位 。 另 外 安 装 中存 在 较 大 的 烟 气 炉水 监督 走廊 ， 增加 了烟 气 流 速 ， 加 速 了对 管 道 的 冲 及早 采 取 防 磨 措 施 可 以 减 缓 受 热 面的 刷， 且 烟 气走 廊 和 迎 风 面 的 管 子 防 磨 措 施 磨 损 ， 降低泄 漏发 生。 防 磨 可 以 加 装 防磨
电厂锅炉四管泄漏防范措施探讨
电厂锅炉四管泄漏防范措施探讨摘要：四管泄漏问题是影响电厂燃煤锅炉安全运行的常见问题，占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响电厂安全、经济运行。
防止锅炉四管泄漏对于提高火力发电机组可靠性和发电设备经济效益具有重要的现实意义。
本文对四管泄漏产生的主要原因进行了分析，并提出切合实际的预防措施，以期为降低电厂锅炉四管泄漏发生率提供有效参考。
关键词：锅炉四管泄漏；判断方法；原因；防范措施电厂锅炉四管泄漏事故，增加非计划停运损失，严重时可酿成事故，影响发电厂安全、经济运行。
所谓锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，涵盖了锅炉的全部受热面，其内外部都承受着各方面的压力，极易出现泄漏问题。
引起锅炉四管泄漏的原因较多，锅炉四管泄漏问题的成因和发展具有相当的隐蔽性、滞后性和突发性，因此锅炉四管泄漏防范工作要常抓不懈，重在检查、判别和消除问题累积，并优化运行、消除原因，将四管泄漏问题发生率控制在最小范围内。
1 锅炉四管泄漏主要原因分析1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，不利于锅炉的长期安全运行。
飞灰磨损是指携带有灰粒和未完全燃烧的颗粒燃料的高速烟气通过受热面时，会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高，灰粒对管壁的撞击力就越大，将加速受热面的磨损，造成受热面强度降低引发泄漏事故。
结构因素、设计、安装与检修的不足会导致严重的飞灰磨损。
机械磨损是指在安装或检修过程中由于人为因素使金属表面受伤、强度降低或出现应力集中不能承受介质的压力而产生爆管。
1.2 腐蚀锅炉四管受热面的腐蚀主要是管外腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。
当腐蚀严重时，可导致爆管事故发生。
烟气对管壁的高温腐蚀主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，发生高温腐蚀。
锅炉受热面停用时与不合格水或湿空气接触，受空气中O2、CO2和SO2的影响会引起管内化学腐蚀。
火电厂锅炉“四管”泄漏的防治措施
火电厂锅炉“四管”泄漏的防治措施摘要：在火电厂，电站锅炉的“四管”长期遭受高温腐蚀和磨损，容易造成管道泄漏，常常导致事故，给电厂的安全运行带来很大威胁。
也是长期困扰火电厂安全生产的一大难题。
通过分析“四管事故”发生的原因，结合发电厂的实际提出一些防止锅炉“四管事故”技术措施。
关键词：火电厂锅炉四管事故防治措施电站锅炉“四管”是指“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，它是造成管道泄露的主要原因，其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。
由此可见，防止锅炉”四管”泄漏，对于提高企业的经济效益，树立企业形象，增强企业竞争力，有特别重大的意义。
一、“四管”泄漏原因浅析“四管”泄漏事故的主要原因是：长期使用中的振动与磨损，包括灰飞磨损和机械磨损；制造厂家产品质量、设备安装和有关焊接的影响；长期超温运行；运行的环境；有些人为因素。
1.灰飞磨损和机械磨损1.1灰飞磨损这几年来，由于煤价上涨，燃煤质量呈逐年下降趋势，随着燃煤资源的开发和利用，对火力发电厂的影响也越来越大。
在大部分地区，长期使用的原煤应用基灰分在25%左右。
由于原煤的高灰分，致使原煤燃烧后飞灰的浓度增加，天长日久使受热面的积灰存集，对受热面造成严重的磨损。
如果不及时清理在过热器、再热器和水冷壁部位的积灰，会使金属壁温度降低，导致该部位管子传热效果降低。
磨制煤粉部件的损耗还会增加煤粉中铁或其他金属颗粒，极易随着飞灰进入尾部烟道，加剧对尾部烟道设备的磨损。
原煤中灰分的存在和制粉过程的磨损是不可避免的。
1.2机械损伤在检修过程中，由于维修人员的疏忽或使用维修工具不当致使使金属表面受伤、强度降低使设备不能承受了介质的压力而产生的爆管。
检修中锯割管道时不小心时伤到其他管子而没有被及时发现，或者没有及时处理。
焊接管子也没有严格按照焊接工艺操作规程进行或热处理没有处理好都属于机械损伤。
只要维修人员认真负责和检修时做好监督，对损伤的管子及时处理，这类泄漏是完全可以避免的。
电厂锅炉“四管”泄漏的主要原因及应对措施
１ ． 清 灰 完毕 ，宏 观 检 查 ，喷 燃 器 周 围水 冷 壁
‘
｝ Ｊ
Ｈ
Ｉ
一
上一 一 ． ＼ ＼
一 一
一
Ⅱ
‘ 潲
Ｉ Ｊ Ｅ Ｌ ： Ｕ
■● ● ■ 目 — ■
ｌ ：
１ ｔ １
一ｌ
．
＿
● 眶 ～ ｊ 膏 罔 ； ’ Ｈ 。 － －
， ．
一
Ｌ ． ｊ ‘ 一 ｜ ｉ ： 蟊１ Ｉ Ｉ Ｊ — — 一 Ｉ ｝ ｌ Ｉ ｆ Ｉ ｌ 至 ｊ
４ ｒ
ｌ
ｌ Ｉ
ｌ
— ｃ Ｌ 』 ｌ 《
ｌ Ｉ
冒 —ｌ
．
扫
！ Ｉ
Ｉ
一
图１ ３ １ ０ ＭＷ 机 组锅 炉 结 构 图
腐蚀 检 查过 热器 磨 损蠕 胀检 查
６ ． 用标 准 卡规 或 游标 卡尺 按 检修 记 录片 指 定 的
盖面 的工 艺 ，管子 与பைடு நூலகம்管 子 间留 有 １ — ３ ａｍ的 间隙 。 ｒ ４ ． 合 金钢 管 焊 接后 ，应按 工 艺要 求 进行 焊 后 热
处 理 ，探 伤 。 检 修 完 后 ，应 对 水 冷 壁 底 部 的 管 子 认 真 进 行 检 查 ，重 点检 查 有 可 能 在 检 修 过 程 中工 器 具 不 小 心 落 下 砸 坏 管 子 或 脚 手 架 的 撤 除 过 程 中扣 件 砸坏
ｌ
Ｉ
Ｉ ＾
・
－
－
ｔ
＼
，
ｒ １
－ ． 薯
－
＼
— Ｉ
— １ 日 Ｊ
火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施
火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施摘要：随着社会经济的发展，我国对电能需求的不断增加，火力发电厂建设越来越多。
本文总结了火电厂锅炉“四管”泄漏的主要原因，并对曝管处的外部形态特征进行了分析与归纳，最后提出了“四管”泄漏的预防控制措施。
关键词：“四管”泄漏；外部形态特征；预防控制措施引言在引起我国大中型火电厂非停的所有事故当中，因锅炉事故导致的比例占70%左右，而“四管”（过热器，再热器，省煤器，水冷壁）泄漏导致机组非停的次数占锅炉事故的60%～70%左右。
因此，火电厂锅炉受热面泄漏问题已成为威胁发电设备稳定运行和安全生产的重要影响因素，充分了解其产生的原因和掌握控制“四管”泄漏发生的措施显得极为重要。
1“四管”泄漏原因分析1.1受热面超温超温对锅炉“四管”的损伤是不可估量的，其分为长时间超温和短时间超温两种。
长时间的超温会使得受热面产生高温蠕变，温度越高，金属材料的蠕变速度就越快。
长时间超温的爆口宏观形态是：爆口不大，呈未张开境像，在其周围有众多平行的轴向裂纹，同时爆口表面还会有高温氧化和脱碳现象，并有氧化皮产生。
据相关资料统计，再热器爆管的事故中约有70%是由于长时间超温产生的。
短时间的超温，特别是反复的短时间超温，极容易使得超温的管壁处产生应力疲劳，最终导致该处的受热面发生爆管。
短时间超温的爆口宏观形态是：爆口完全张开，呈撕裂状，其边缘变薄且光滑，爆口附近的管子有一定的变粗且其外壁呈蓝黑色。
1.2氧化皮的产生与脱落根据相关的研究表明，受热面金属所处的温度越高、内部流动工质中氧的成分越高，氧化皮的生成速度就越快。
早在1980年代，相关人员就对T91金属的抗氧化性进行了大量的研究。
氧化皮的脱落主要与其厚度、温度变化幅度以及速率有关。
据相关研究表明，温度变化幅度越大、变化速度越快、氧化皮越厚，则氧化皮越易剥落。
脱落的氧化皮最终会在受热面管道的U型弯的底部集聚，使得过热器流通截面变小，最后导致受热面过热曝管。
锅炉四管泄漏原因及处理措施
锅炉四管泄漏原因及处理措施单位省市：浙江省衢州市单位邮编：324100摘要：随着现代电站的不断发展，电站锅炉越来越庞大复杂。
任何一个零部件的损坏，特别是承压部件中的“四管”的损坏都可能导致机组停运。
尤其大容量高参数机组的相继投运，由于材质管理、运行调整、配煤掺烧等原因，导致运行中的承压部件漏泄约占锅炉全部事故的30- 50%。
通过对泄漏事件管理和技术原因分析，采取管理和技术层面的防范措施，有效减少锅炉“四管”泄漏次数，是提高锅炉运行可靠性和经济性的重要手段。
关键词：水冷壁；过热器；再热器；省煤器；材质；运行调整；技术管理。
一、概述锅炉本体内的主要承压管件水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管（以下简称“四管”），是火力发电厂锅炉重要设备，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热做功蒸汽的任务。
正常运行中，如果“四管”发生泄漏，只能采取强迫停运措施进行抢修，严重影响火力发电厂的正常生产，对发电厂以及电网危害极大，直接经济损失有几十万及至上百万元。
本文通过对锅炉“四管”泄漏现象及原因分析，制定有针对性的应对预案和措施，减少“四管”泄漏事故，对于提高企业经济效益具有重要意义。
二、“四管”泄漏的危害及原因引起锅炉“四管”泄漏的原因较多。
通过各种案例可见，磨损、腐蚀、过热、拉裂是“四管”泄漏的主要原因。
剖析根源，既有长期运行、煤质复杂等客观因素，也有安装检修质量、运行管理等方面的人为因素。
（一）泄漏原因分析1.从泄漏机理分析⑴磨损是“四管”泄漏的主要原因。
烟气中带有大量飞灰粒子，受飞灰浓度、速度、飞灰撞击率和灰粒特性等因素影响，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子不断冲刷管壁，使管壁磨损变薄开裂。
掺烧劣质煤导致灰粒硬度增加、锅炉结焦，加剧烟气吹损。
研究表明，烟气流速每增加一倍，磨损增加7倍。
⑵高温腐蚀是“四管”泄漏的重要原因。
主要发生在水冷壁，腐蚀部位通常在燃烧器上下，一次风集中布置的电厂比较严重。
主要是由于在管子表面形成了熔融的积灰层，局部高浓度H2S加剧对氧化膜破坏，炉膛动力场不好，炉内气流切圆直径过大，导致气流贴壁现象严重。
“四管泄漏”其实不能只防不治，找准原因是关键！文末附案例
“四管泄漏”其实不能只防不治，找准原因是关键！文末附案例火力发电厂中，锅炉'四管'的安全稳定运行，直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起。
本文刘亮亮简要分析了锅炉'四管'泄漏的原因，结合近年来的成功经验和对于网络上的资源进行整合提出了防止锅炉'四管'泄漏的综合技术措施。
所谓锅炉'四管'是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
锅炉一旦发生'四管'爆漏，只有采取强迫停炉，进行抢修，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。
可见，防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要，也是创建一流火力发电厂的需要。
引起锅炉'四管'泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
运行人员如何从参数上变化准确地判断具体泄漏部位，是提高事故处理效果的前提。
一、四管泄漏的相同点：首先都是锅炉补水量增大，给水流量不正常地大于蒸汽流量、给水泵转速增大。
其次炉膛负压都会变小，引风机调整投自动时，静叶开度会自动开大。
引风机电流增大，电除尘电压、电流不正常。
现场检查都会有泄漏声。
二、四管泄漏的不同点：1、水冷壁泄漏特征主要表现在最直观的就是炉膛负压正负波动。
炉膛燃烧会有明显扰动，而且两侧过、再热汽温，烟道烟温，排烟温度会有明显升高。
这是因为水冷壁泄漏大量水迅速汽化为过热蒸汽，增强了对流换热所致。
锅炉圈【 ID：cfb12315】分享锅炉知识，笑傲技术江湖！电厂锅炉运行必备公众号，运行调整、现象分析、事故处理、技术资料，一网打尽！2、省煤器是泄漏特征主要表现在省煤器进、出口烟温差增大，热风温度及排烟温度降低，对锅炉燃烧影响不大，最直观的就是排烟温度的降低，两侧排烟温度偏差。
浅谈火电厂锅炉“四管”泄漏原因及预防
部磨损 。而漏 风也会使后面 的烟气流速增加 ． 从 而加大后 面
管 排 的 磨 损 （ ４ ） 实 际 燃 用 煤 质 的变 化 。目前 ． 我 厂 为 降 低 发 电成 本 和 充分利用能 源 ， 燃 用 大 量偏 离 设 计 煤 种 的 劣 质 煤 其 煤 种 ． 发 热 量低 、 灰分 增 加 、 挥 发分 降低 ． 造 成 烟 气 中 的 飞 灰 浓 度 增 加， 会 加 剧 受 热 面 管 排 的磨 损 。
（ ５ ） 锅 炉 炉 型 的影 响 。我 厂 锅 炉 均 采 用 Ⅱ 型 布 置 这 种
效 益 、树立 企业 的形 象 、 增大 企业 的竞争 力 。 具 有十分 重 大
的意 义 。
型 号 的 锅 炉 烟气 在 进 入 尾 部 烟道 时 要 转 弯 ． 造 成 烟 气 气 流 分 层， 灰粒离 析 ， 从 而加 大 了后 墙 处 的磨 损 。 （ ６ ） 吹灰磨损 的影响 。 吹灰器 的投入 ， 会 造 成 吹 灰 器 区 域 的 管 壁 磨 损 。在 吹 灰 器 运 行 中可 能 引 起 机 械 卡 涩 ． 致 使 吹 灰 器 汽源只往一处 吹刷 ． 使 管 子 磨 损 爆 破 因 此 对 吹 灰 器 的 正
呢
浅 谈 火 电厂锅 炉 ¨ 四管 ¨ 泄 漏 原 因 及 预 防
高 洪 顺
（ 福建 大唐 国 际宁德 发 电有 限责任公 司 福 建 宁德 ３ ５ ５ ０ ０ ６ ）
摘要 分析锅炉 “ 四管” 泄漏的原 因 ， 结合 电厂近年来的成 功经验 ， 提 出防 止 锅 炉 ” 四管” 泄漏的综合技 术措施 。
行直 流炉 ， 锅 炉形式为一 次再热 、 单 炉膛 、 前 后墙对 冲燃烧方 式、 尾部 双 烟道结 构 、 采用 烟气 挡板 调节 再 热汽 温 、 固态排
锅炉四管泄漏原因分析及处理
再热器 水平管 组及集 箱 再热器 过渡管 组
进口集箱材质 水平管组材质 水平管组材质 过渡管组材质 垂直管组材质
SA106C 20G 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T22 SA-213T91 12Cr1MoVG 逆列
设计壁温 371.1℃ 最高壁温 450℃ 最高壁温 500℃ 最高壁温 483℃ 最高壁温 552℃ 最高壁温 577℃ 最高壁温 586℃ 最高壁温 607℃ 设计壁温 553.9℃
再热器 垂直管 组及集 箱
垂直管组材质 垂直管组材质 垂直管组材质 出口集箱材质 布置方式
再热器
四管爆破泄漏的现象：
二、四管泄漏的区分及形成原因
1、省煤器管爆漏以后，会出现以下现象：汽包锅炉的汽包水位下降；给水流量不正常 地大于蒸汽流量；省煤器区有刺汽声；省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽；省煤器后面两侧烟气 温差增大，泄漏侧烟温明显偏低等。 2、水冷壁管爆破以后，会有如下现象：汽包水位下降；蒸汽压力和给水压力均下降； 炉内有刺汽声；炉膛冒正压，有烟气从炉膛喷出；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正 常地大于蒸汽流量；锅炉排烟温度降低等。 3、过热器管爆管以后，在过热器爆管区域有刺汽声，蒸汽流量不正常地小于给水流量， 燃烧室冒正压，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变 化。 4、再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似，其差别在于，再热器损坏时，在再热 器区域有刺汽声，同时，汽轮机中压缸进口汽压下降。
一、什么是四管泄漏
北海电厂锅炉的省煤器布 置在后烟井下部的低温区，由 一个与烟气成逆流布置的水平 管组和悬吊一级过热器水平管 组的引出管组成。采用大管径 顺列布置。水平管组由 φ 51×6mm、SA—210C钢管 组成，横向节距112.5mm， 二管圈并绕，沿炉宽布置186 片，由水平管组向上延伸成垂 直的前后两排悬吊管 （φ 60×8mm、SA— 213T12），横向节距225mm， 穿过顶棚分别进入省煤器出口 前后上联箱。
锅炉“四管”泄漏的原因分析及预防措施
锅炉“四管”泄漏的原因分析及预防措施摘要：主要从锅炉“四管”几个重要受热面各自材质结构及工作环境、受热面管排之间的结构、定位布置及管排与定位件之间磨损、吹灰器吹损及机械磨损、飞灰冲刷及管道焊接质量等方面，结合盐城发电有限公司锅炉的实际情况分析锅炉“四管”泄漏的可能产生的原因及预防措施。
关键字：“四管”泄露原因预防措施1概况火力发电厂锅炉"四管"泄漏是长期困扰企业安全运行的一大难题，因其引发的事故率较高，对电量和经济指标影响很大。
锅炉"四管"泄漏在整个锅炉事故中占到很大的比重，而近期受煤价等因素的影响煤质变化大，以及机组升降负荷频繁这对锅炉管道是个考验，如何防止“四管”泄漏这就更值得我们去探讨。
2“四管”泄漏原因分析查阅盐城发电有限公司锅炉“四管”泄漏的检修台帐、运行措施和技术交流资料，对影响“四管”泄漏的原因进行了统计分类，从而分析出锅炉“四管”泄漏的原因有以下方面：短期超温、长期超温、飞灰冲刷、管排磨损、应力集中等。
2.1短期超温爆管锅炉“四管”?短期超温有2个方面：第一，管内的种种原因导致汽水循环不良如：管内积聚堵塞焊渣、小铁块、铁屑、水质结垢等；在水系统运行中局部管路循环停滞或流量过低；给水中断；造成管道过热爆管。
这些问题发生的偶然性很大，同时他们也是最有危害的。
例如2007年10月本公司#10机组锅炉后屏式过热器爆管就是由于安装时的小铁块，本身不是完全堵塞，但经过常期水循环运行是小铁块完全将管子堵塞，使管子局部过热造成两次管子爆管,再如#9机组对流过热器下弯管爆管，由于机组调峰运行频繁以及水处理时不到位，形成管内积渣造成局部过热爆管原因。
第二，燃烧方面的原因主要有火焰冲墙，导致局部热负荷过高；尾部烟道再燃烧等。
2.2长期超温爆管锅炉“四管”长期超温有这3个方面：第一、是受热面左右烟温偏差。
我公司是四角切圆燃烧器锅炉，在炉膛内形成的旋转上升烟气流向到达炉膛出口进入水平烟道时，烟气流向由旋转运动变为直线运动，此时气流将以原旋转圆周的切线方向进入水平烟道内，这就使烟气流向偏向于烟道的某一侧不能均匀地分部到受热面处，形成了水平烟道左右侧的烟温偏差，从而导致左右侧的过热器产生巨大吸热偏差，就容易产生长期超温造成爆管问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电厂锅炉四管泄漏原因及控制措施
【摘要】本文分析了锅炉锅炉四管泄漏问题的规律和生产过程中的防治重点，认为防治锅炉锅炉四管泄漏工作是一个复杂的系统工程，需要在统一的要求下，结合自己的具体情况，不断完善制度、标准、规程体系，依据制度和标准规程，规范和不断深入地开展工作在重视人员培训和交流协作的同时，重视运行的规范操作和精确控制，做规范细致的防磨防爆检查工作，重视设备的更新改造，重视问题和事故的深入分析和落实整改，只有这样，才能保证设备的健康状况，将四管泄漏问题降低到最低水平。
【关键词】四管泄漏问题；规律；生产过程；防治
0.前言
根据2000年全国200MW及以上火电机组可靠性统计，锅炉设备事故造成的非计划停运次数占机组全部非计划停运次数的48.9%，而其中由于锅炉四管爆漏事故造成的非计划停运又占锅炉总的非停事故次数的60.5%。
要降低机组非计划停运，如何防止锅炉“四管”泄漏是个值得考究的问题。
所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器；传统意义上的防止锅炉“四管”泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温，侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
1.四管泄漏问题的规律及熟悉
造成四管泄漏的诸多因素，诸如腐蚀、磨损、应力、疲惫、强度等，都不能像机组参数那样可以在线监测，在机组运行中很难感知到，即使在机组停备和检修中，也往往由于工期、人员、手段等问题不能完全检查、处理到位，难免有所疏漏。
对于已投入运行的机组，导致四管泄漏的因素总是存在的，并且这些因素所造成的问题在不断累积，一旦爆发，就防不胜防，甚至造成恶性循环。
所以，四管泄漏问题的成因和发展具有相当的隐蔽性和滞后性，四管泄漏存在突发性。
1.1主要故障类型及原因分析
超温爆管：
超温爆管是指因某种原因导致管子金属实际工作温度超过钢材允许的下临界点温度，在介质内压作用下发生破坏的故障现象。
一般分为短期超温爆管和长期超温爆管两类。
1.1.1短期超温爆管
导致短期超温爆管的主要原因为：
a.火焰冲墙，导致局部热负荷过高。
b.管内汽水循环不良，如管内积聚堵塞焊渣、小工具、铁屑等。
c.汽水分配不均，部分管路循环停滞或流量过低。
d.管内严重结垢，使管子传热效果变差，造成管子金属超温失效。
e.给水中断。
f.尾部烟道再燃烧。
1.1.2长期超温爆管
导致长期超温爆管的主要原因为：
a.烟气热偏差过大，管子热负荷超过设计值。
b.管子金属材料使用不当。
c.管内结垢轻微，长期传热热阻高。
d.局部热负荷较高，造成管子壁温高于其规定值。
e.管内冷却介质流量偏低。
f.受热面积灰、结焦。
机械磨损
由于管排结构设计不当或结构失效，导致管排间或与构件之间，因炉内烟气的挠动，相互磨擦碰撞而发生损伤失效。
导致机械磨损的主要原因为：
a.管排间或管子之间的固定件失效或安装、设计不合理。
b.吹灰器卡涩，蒸汽长期吹扫，管子表面损伤。
c.受热面之间热态膨胀后相互接触碰撞。
d.燃烧器与附件管子之间距离太近，长期振动或调整角度时磨擦碰撞形成损伤。
e.介质管道缩口、扩口区域或转弯较大的区域，介质长期冲刷减薄。
1.2飞灰磨损
由于炉内烟气中飞灰含量超过设计值或局部烟气流速过大，造成灰粒子长期冲刷管子金属，导致其失效。
导致飞灰磨损的主要原因为：
a.煤质变化，灰分量超过设计值的高限。
b.烟气短路，局部烟速过高。
c.受热面积灰，烟气通流面积减少，使得单侧或局部烟气流速高。
d.炉墙存在漏风、漏灰点。
e.燃烧器开裂，煤粉冲刷附近的管子。
f.在烟道内存在较大的转折点或流道面积突然缩小。
1.3应力失效
由于受热面结构或管路间结构不合理，长期由于热应力、结构应力或残余应力超过金属允许值而形成失效。
导致应力失效的主要原因为：
a.整体膨胀不均，局部应力超标。
b.炉膛爆炸。
c.长期的温度交变，形成交变应力而造成疲劳损坏。
d.异种钢结构之间的连接存在较大的温差应力，尤其是不锈钢与碳钢管子之间的焊接处。
e.支吊架失效，管排形成局部应力超标。
f.水冲击产生温度热应力，如：若减温水喷射雾化不好，减温器套筒出口部位、盲肠管道与主干管连接部分由于疏水回流产生温度交变应力。
g.在机组启动或停止过程中，温度变化超过规定值。
h.机械振动形成交变应力，如疏水管道固定在钢结构上时，在集箱随炉体晃动过程中，疏水管根部形成机械交变应力。
i.管圈在加工过程中形成的残余应力未能完全消除。
j.密封结构不合理，形成结构内应力。
1.4化学腐蚀
导致化学腐蚀的主要原因为：
a.应力状态下存在化学腐蚀介质。
b.烟气中硫化物等腐蚀性介质含量过高。
c.灰垢长期积聚在管子表面，高温下形成垢下腐蚀。
d.由于火焰冲刷炉墙或火焰中心偏移等原因，造成金属表面高温氧化。