新丰绝热工程施工方案资料
绝热工程施工方案
绝热工程施工方案【1】隔热层的施工1、一般规定（1）本工程隔热材料保温采用玻璃棉，保冷采用聚氨酯，均采用捆扎法施工。
（2）保温时，立式设备的裙座、卧式设备的鞍座或管道或仪表管道上的支架、吊装等附件，除设计文件有规定外，可不进行保温。
保冷时，上述附件应进行保冷，且保冷部位不得小于保冷厚度的四倍或敷设至非金属隔离垫处。
（3）立式设备和垂直管道的隔热层应从支撑件开始由下向上敷设。
（4）保温层的厚度大于或等于100mm，保冷层的厚度大于或等于80mm，应分层施工，各层的厚度宜接近。
（5）隔热层采用分层敷设时，同层错缝，错缝距离不得小于100mm，上、下层压缝，压缝距离不得小于50mm。
层间不得有缺肉现象，并应逐层捆扎。
（6）隔热层的对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙应不大于5mm，保冷缝隙不应大于2mm。
（7）设备上的铭牌不得覆盖，并应符合下列要求：1）铭牌有座架时，周边应防水密封：2）铭牌无座架时，应将铭牌移至保护层外表面。
2、捆扎法施工（1）捆扎材料捆扎材料根据第五章内容选用，并应符合下列要求：1）捆扎固定的间距：①硬质隔热制品应不大于400mm；②半硬质隔热制品应不大于300mm；③软质隔热制品应不大于200mm；2）每块隔热制品上的捆扎，不得少于两道，半硬质制品长度不大于800mm，应至少捆扎三道，软质制品两端50mm长度内应各捆扎一道；3）多层隔热施工应分层捆扎，且应逐圈单独捆扎，不得采用螺旋式缠绕捆扎；4）多层保冷时，内层应采用不锈钢丝、不锈钢带或塑料包装带捆扎。
3、玻璃棉施工（1）管道采用玻璃棉保温时，按下列要求施工：1）玻璃棉制品的宽度宜为500mm～1000mm，下料长度宜为隔热层外径周长加150mm～200mm；2）玻璃棉的敷设应紧贴管壁，环向接缝应对接紧密，纵向接缝搭接，压缝应密实；3）水平管道施工时，纵向接缝应符合下列规定：①单层隔热层纵向接缝以及双层或多层隔热层的外层纵向接缝，应在水平中心线上、下45°范围内，并应上口搭下口；②双层或多层隔热的里层隔热层纵向接缝，宜偏离垂直中心线，且应同层错缝，内、外层压缝敷设；4）双层或多层隔热层敷设时，环向接缝应外层压内层，内外层错缝，其错缝距离宜为保温材料长度的1/2；5）隔热层敷设后，应按第五章选用捆扎材料，捆扎时松紧应均匀，捆扎后应对隔热层表面进行找平及严缝处理。
防腐_绝热工程施工方案
本工程为某大型工业厂房的防腐绝热工程，主要包括以下内容：1. 防腐：对厂房内外的金属构件、管道、设备等进行防腐处理。
2. 绝热：对厂房内的管道、设备等进行绝热处理，以降低能源消耗。
二、编制依据1. 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50205-2001）2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50216-2001）3. 《工业设备及管道防腐材料选用规范》（GB50204-2001）4. 《工业设备及管道绝热材料选用规范》（GB50217-2001）5. 设计文件及施工图纸三、施工工艺1. 防腐（1）表面处理：采用喷砂或抛丸法对金属构件、管道、设备表面进行除锈，达到Sa2.5级。
（2）底漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的底漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于50μm。
（3）中间漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的中间漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
（4）面漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的面漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
2. 绝热（1）绝热材料：根据设备、管道的材质、介质温度、工作环境等因素，选用合适的绝热材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等。
（2）绝热层施工：采用粘贴、缠绕、涂抹等方法将绝热材料固定在设备、管道表面，确保绝热层平整、无气泡、无脱落。
（3）保护层施工：在绝热层外表面涂覆保护层，如防水、耐腐蚀、耐高温的涂料，涂层厚度不小于50μm。
四、施工质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中加强质量检查，对不合格的施工部位进行返工处理。
3. 施工完成后，进行自检、互检和最终验收，确保工程质量符合规范要求。
五、施工进度计划1. 防腐工程：5天2. 绝热工程：7天3. 总工期：12天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止火灾、中毒、触电等事故发生。
绝热工程施工方案
绝热工程施工方案一、项目概况项目名称：某某公司绝热工程施工项目地点：某某地区委托方：某某公司二、项目背景随着工业化的不断发展，很多企业对于保温隔热要求越来越高。
绝热工程是为了满足企业的这一需求而产生的一种技术。
本次施工项目委托方要求对其生产设备进行绝热处理，以提高设备的工作效率和节约能源。
三、施工对象本次绝热工程施工对象为委托方生产车间内的各类设备，包括炉子、管道、储罐等。
四、施工方案1. 前期准备在施工前，需要做好以下准备工作：1）确定工程范围，详细了解施工场地的情况，包括设备位置、周围环境等。
2）制定详细的施工计划，明确施工步骤、施工时间，保障施工进度。
3）进行现场勘察和测量，对施工对象进行详细的测量工作，以便后续加工定制绝热材料。
4）选用合适的绝热材料，根据设备类型和工作环境进行选择。
5）准备施工所需的工具和设备，包括搅拌设备、切割设备、吊装设备等。
2. 施工过程2.1 预处理在正式施工前，需要对设备表面进行清洁处理，确保施工表面无油渍和脏物。
同时，需要对设备表面进行喷砂处理，增加表面粗糙度，以便绝热材料的粘附。
2.2 材料切割与定制根据实际测量数据，将绝热材料进行裁剪和定制，以适应设备的形状和尺寸。
在此过程中需要保证材料的精准度和粘合度，确保绝热效果。
2.3 绝热材料安装根据设备表面的形状，将定制好的绝热材料进行粘贴和包裹，确保设备表面完全覆盖。
在粘贴过程中需要使用专用的胶水和粘合剂，保证绝热材料的牢固性。
2.4 焊接处理对于管道和储罐等设备，绝热材料的接缝需要进行专业的焊接处理，以保证接缝的牢固性和密封性。
2.5 隔热层封装在绝热材料安装完成后，需要对其进行封装，包裹一层防护层，以防止绝热材料受到外部环境的侵蚀。
2.6 检测与验收施工完成后，需要对绝热效果进行检测和验收，确认绝热材料的质量和效果。
3. 安全保障在施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，确保施工人员的安全。
同时，需要对施工现场进行管理，保障施工环境的安全整洁。
绝热施工方案
********公司年产 5 万吨乙醇胺项目绝热工程施工方案**********工程有限公司2022 年12 月8 日目录一、编制依据二、工程项目概述三、施工人员配备四、施工机械、工具、测量尺具配备五、施工前准备、施工工艺及施工措施六、施工进度计划七、施工工艺质量、保障措施八、安全管理，文明施工，环境保护措施。
九、保温典型图本工程施工技术方案编制依据：1、施工合同和投标技术文件2 、《工业设备、管道保温绝热工程施工规范》GB50126-2022。
3、绝热设计说明ETA-P30-C-G01-003。
4、湖石化学绝热施工标准图册************公司***********项目绝热面积合计约 3 万平方。
其中设备约8 千平方，管线约2 万多平方，管线长约3 万米，弯头约3 千多个、阀门、法兰盒约6 千多个。
保温代码和相应的材料：H ---------Hot Insulation (Perlite) 绝热(膨胀珍珠岩,密度180Kg/m3 )H1--------Hot Insulation (Cellular Glass) 绝热(泡沫玻璃，密度130-160Kg/m3只用于EO系统)P ---------Personnel Protection (Perlite) 人员保护(珍珠岩)P1--------Personnel Protection (Cellular Glass) 人员保护(泡沫玻璃，只用于EO系统)C---------Cold Insulation of Urethane (For NH3) 聚氨酯 (密度35-40Kg/m3 )保冷(用于氨气系统)F---------Cold Insulation of Cellular Glass (For EO) 泡沫玻璃保冷(只用于EO系统)T---------Steam Tracing 蒸汽伴热(膨胀珍珠岩)外保护层材料：铝皮：管道和所有卧式及直径小于或者等于36”的立式容器和设备筒体用0.5mm厚x5mm波纹板；直径大于36”的立式容器和设备使用0.5mm厚x32mm (0.8mm x 75mm)的波纹板；封头、过渡部份、加强圈和挡板、泵和透平、弯头等使用0.5mm厚平板。
保温绝热工程施工方案
保温绝热工程施工方案一、工程概述保温绝热工程是指在建筑物或工业设备上进行一系列保温和隔热措施，以减少热量流失和节能的工程。
保温绝热工程的施工过程涉及到多种材料和技术，需要充分的计划和配合。
本方案将对保温绝热工程的施工过程、材料选用和安全措施进行详细描述，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
二、施工准备1. 施工前期准备在进行保温绝热工程施工之前，需要充分了解工程的要求和技术要求，确定施工方案和施工计划。
同时需要在施工现场设置施工指示牌，明确施工范围和施工人员限制区域，确保施工现场的安全。
2. 材料准备根据保温绝热工程的要求，准备好所需要的保温绝热材料，包括保温板、保温棉、保温涂料等。
同时需要检查材料的质量和数量，确保施工过程中材料的供应和使用。
三、施工工艺1. 预处理工序在进行保温绝热工程的施工之前，需要对施工面进行清理和预处理。
清理表面的杂物、污垢等，并且确保表面干燥和平整，以便于后续的材料粘贴和施工。
2. 粘贴工艺在进行保温绝热工程的粘贴工艺中，需要根据不同材料的特点和要求进行操作。
对于保温板的粘贴，需要先将粘结胶涂抹到墙面或设备表面上，然后将保温板按照设计要求粘贴上。
对于保温棉或保温涂料，需要根据产品说明书和设计要求进行施工。
3. 固定工艺在进行保温绝热工程的固定工艺中，需要使用合适的固定设备，确保保温材料牢固地固定在墙面或设备上，以防止在使用过程中出现脱落或变形。
4. 整体调理经过粘贴和固定后，需要进行整体的调理和检查。
对于保温绝热工程的施工现场，需要检查工程的质量和完整性，确保没有遗漏和疏忽。
同时需要根据施工现场的情况进行整体的调理，以确保施工效果和外观质量。
5. 安全措施在进行保温绝热工程的施工过程中，需要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
施工现场需要设置警示标识，确保施工现场的安全通道畅通，避免施工人员和其他人员的伤害。
四、质量控制1. 施工质量检测在进行保温绝热工程的施工过程中，需要进行质量检测工作，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
绝热工程项目施工方案
绝热工程项目施工方案一、项目背景绝热工程主要是为了降低能源消耗，保持环境温度稳定，提高建筑物的舒适性和节能性。
本项目主要是对建筑物中的管道、设备及建筑外墙进行绝热材料的覆盖，以降低能耗和提高能源利用效率。
此项目将充分发挥绝热材料的隔热、保温、防火、防腐、防潮、降噪等功能，增加保温性能，并提高能源利用效率。
同时须保证施工质量，确保绝热材料的粘接、穿贴和包裹牢固，保证其使用寿命。
二、项目概况1. 项目名称：绝热工程施工方案2. 施工地点：某某大厦3. 施工范围：管道、设备、建筑外墙绝热4. 施工内容：绝热材料的选择和施工5. 施工时间：2022年5月1日-2022年9月1日三、施工方案1. 施工前期准备（1）搜集工程相关资料，了解建筑物的结构和管道、设备的布置情况。
（2）测量并绘制建筑物的平面图和剖面图，标注需要绝热处理的地方。
（3）对建筑物进行勘察，确认施工范围和施工条件。
2. 绝热材料的选择（1）根据建筑物的使用环境和要求，选择合适的绝热材料，如硅酸铝绝热棉、玻璃纤维绝热棉、聚氨酯发泡塑料等。
（2）根据相关标准和规范，选择符合要求的绝热材料，确保产品的质量和性能符合标准要求。
3. 施工准备工作（1）组织施工人员进行岗前培训，掌握绝热材料的施工技术和操作规程。
（2）清理绝热施工区域，确保施工环境清洁整洁，为后续施工工作做好准备。
（3）检查施工设备和工具，确保设备和工具的完好，并进行必要的维护保养。
4. 施工方案（1）管道绝热施工1）清洁管道表面，确保表面干净无杂物；2）根据实际情况选择合适的绝热材料，将其包裹在管道外壁；3）采用合适的粘结剂将绝热材料固定在管道上，并确保其牢固可靠；4）对绝热材料进行包覆处理，确保其不受外界环境的影响；5）检查绝热施工质量，确保施工合格。
（2）设备绝热施工1）对设备进行清洁，去除表面油污和杂物；2）根据设备的形状和大小，选择合适的绝热材料，进行包裹覆盖；3）采用粘结剂将绝热材料固定在设备上，确保其牢固可靠；4）对绝热材料进行包覆处理，确保其不受外界环境的影响；5）检查绝热施工质量，确保施工合格。
绝热工程施工方案
绝热工程施工方案（1）工程概况本装置保温、保冷、隔音按《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000执行。
本装置中具体使用的绝热材料为复合硅酸铝镁制品和聚氨脂泡沫塑料，保护层材料为铝皮。
下面是设备绝热施工中的一些通用规则。
（2）材料验收与保管①用于本工程的绝热材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。
②绝热材料的质量主要符合以下规定；i、材料的密度、规格等符合设计文件规定；ii、对于奥氏体不锈钢制造的设备或者管道其氯离子含量不得大于25ppm；③保护层材料的质量应该符合以下规定：i、密度小、强度高，在温度变化以及振动情况下不开裂；ii、外形美观、整齐、施工方便、使用寿命长、便于拆卸；iii、保护层的防火性能符合现行的国家有关规定；（3）管道、设备绝热施工程序管道、设备绝热施工程序见图2所示。
图2 管道、设备绝热施工程序图（4）施工前的准备：①施工前应该对参加施工的人员进行安全技术交底，并进行JHA危险性分析；根据工程量的大小和现场实际进展情况组织劳动力，②设备或者管道的支吊架、支撑件、固定件以及仪表接管等已经安装完毕,强度试验、严密性试验、管道吹扫以及表面的防腐工作已经全部合格；③设备或者管道的表面油污、尘土等杂物清洗干净；（4）绝热工程施工要求①绝热层施工i、绝热层施工应在管道、设备安装完毕，强度试验、气密试验合格后进行。
需要进行蒸汽吹扫的管线，宜在吹扫后进行绝热工程的施工。
施工前，设备、管道外表面应保持洁净、干燥。
ii、绝热施工前，应将管道及设备焊缝周围没有刷漆的部位补上底漆，并将设备、管道表面清理干净；iii、对到货的绝热材料认真核对其规格、品种，并仔细检查其外观质量和几何尺寸，对合格的材料要下垫上盖，并做好防雨措施；不合格的材料应做退货处理。
iv、绝热层采用捆扎法施工，绝热层的捆扎时，保温层应该采用镀锌铁丝，保冷层采用不锈钢丝进行。
绝热施工方案(DOC)
绝热施工方案1、编制说明兖矿联工发有限公司年产20万吨/年醋酸甲醇项目，甲醇净化装置脱硫、脱碳和变换及燃气回收工段，有低温保冷的，如脱碳塔T4001，T4002气体塔等设备介质温度最低为零下-6º--5º之间，也有保温的，如水煤气废热锅炉E2001，为了保证绝热工程的施工质量，使装置能够安全低能耗地运行，特编制该施工方案，以保证施工质量，减少能耗。
2、编制依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93《化工设备与管路绝热结构图册》 HA-601 执行《管道及设备绝热设计规定》天辰设计院编3、绝热工程概况兖矿联工发化工有限公司年产20万吨/年甲醇醋酸项目，甲醇净化脱硫、脱碳和变换及燃气热回收，共有保冷设备 16 台，保冷管道约 3000米，保温设备 48 台，保温管道约5800 米。
其中操作温度最低的 -6 ºC，操作温度最高的是 350 ºC。
4、施工准备4.1班组熟悉图纸及施工方案；4.2技术员提材料计划，进行技术交底和安全交底，并下达工程质量单；4.3搭设工棚及现场清理，材料分类存放；4.4机具就位放样、下料；5、施工要求5.1需绝热的设备（管道），需按施工图及设计文件要求进行全面检查验收并进行工序交接；5.2设备（管道）在绝热前必须按有关规定进行强度气密性试验；5.3绝热结束后在吊装运输中、试开车前不得碰撞和损伤，使用前妥善保管；5.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；5.5保护设施安全可靠，施工用水、电能满足连续施工要求；6、绝热原材料质量要求6.1 绝热材料6.1.1 阻燃聚氨酯泡沫塑料，氧指数 >30,导热系数0.022W/Mk,密度30-40KG/m³,抗弯强度≥24.5N/cm²6.1.2 复合硅酸盐制品，容重45-60Kg/m³；安全使用温度不低于600 ºC，管壳采用半硬质材料。
绝热工程施工方案
一、工程概况本工程为XX项目中的绝热工程，主要涉及工业设备及管道的绝热处理。
工程目的是为了降低能源消耗，提高设备运行效率，确保生产安全。
本方案遵循GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》等相关标准，结合现场实际情况制定。
二、施工准备1. 技术准备（1）审查图纸，核对设备安装工程及其热力参数是否与设计要求相符。
（2）编制施工技术措施、质量检查计划和质量控制方法，准备各种技术表格。
（3）进行员工技术培训，对施工人员进行技术交底。
（4）如设计方推广新材料或新工艺，设计方应派专人配合在现场指导施工。
2. 材料准备（1）根据工程量大小，确定绝热工程机具进场，并进行安装调试。
（2）进场的绝热材料应具有出厂合格证。
对材料如有怀疑，可对其密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性及外观尺寸进行复检。
（3）绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受潮、雨淋、挤压等。
其堆放高度不宜超过2m。
3. 施工条件准备（1）设备或管道应做水压试验、气密性试验并合格。
（2）各种支架、支座、吊架、热工仪表等接管应安装完毕且符合设计要求。
（3）对设备和管道安装中焊接、防腐等工序办理工序交接手续，设备和管道进行表面预处理。
三、施工工艺1. 施工流程（1）设备或管道表面预处理；（2）安装绝热层；（3）安装保护层；（4）施工验收。
2. 施工方法（1）表面预处理：采用砂轮机进行除锈，达到Sa2级或st2级，涂防锈底漆。
（2）安装绝热层：根据设计要求选择合适的绝热材料，如岩棉、聚苯乙烯等，采用粘贴、缠绕、喷涂等方法进行施工。
（3）安装保护层：根据设计要求选择合适的保护材料，如铝皮、玻璃丝布等，采用焊接、粘贴等方法进行施工。
（4）施工验收：按照GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》进行验收。
四、安全技术措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入。
绝热工程施工方案
绝热工程施工方案1.施工前准备a.确定绝热材料的种类和规格，根据具体的设备和环境条件，选择合适的绝热材料。
b.确定绝热材料的施工方法，包括绝热层的厚度和施工方式。
根据施工要求，制定详细的施工方案。
c.确定施工所需的工具和设备，并进行必要的检查和维护，以确保施工的顺利进行。
d.对施工区域进行清理和整理，确保施工环境的卫生和安全。
2.绝热材料的安装a.根据施工方案，对绝热材料进行切割和组装，确保绝热层的贴合和紧密。
b.使用适当的粘合剂或接合件，将绝热材料固定在待绝热的设备或管道上，确保其牢固和稳定。
c.在安装过程中，注意避免绝热材料的损坏或变形，确保施工质量的合格。
d.对绝热材料进行检查和测量，确保其达到预期的绝热效果。
3.绝热层的保护a.使用适当的保护材料或覆盖层，对绝热层进行保护，以防止外界环境的损害和破坏。
b.对绝热层的保护材料进行选取和安装，确保其具有防水、防火和防腐等功能，以延长绝热层的使用寿命。
c.对绝热层进行定期的检查和维护，及时修补和更换损坏的部分，以确保其绝热效果和功能的持续性。
4.施工的质量控制a.在施工过程中，进行必要的质量控制和检测，确保施工的合格和符合相关的标准和规范。
b.对施工现场进行定期的巡视和检查，及时发现和解决施工中的问题和隐患，以确保施工的顺利进行。
c.对施工过程中的材料和设备进行记录和管理，确保其数量和质量的准确性和可追溯性。
以上就是一个绝热工程的施工方案的大致内容。
在具体的施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和改进，以确保施工质量和效果的最大化。
通过合理的施工方案和科学的施工管理，绝热工程可以有效地控制热量的传递，提高设备的热效率，达到节能和环保的目标。
绝热 方案
绝热1绝热前的一般规定1.1试压、吹扫、清洗工作完毕。
在工期有特定要求而绝热必须提前施工时，必须将焊口、阀门等可能产生泄漏的部位预留，待检测工作结束后补做。
1.2管道或设备须按规定要求做好防腐处理，并经业主验收合格，办理工序交接手续才许可进入绝热工序。
对于如不锈钢、表面镀锌等不必做防腐处理的管道或设备，也必须将表面渣尘清理干净。
1.3设备或容器的铭牌一般应与露出，担当有要求将其用绝热层覆盖时，必须按规定将铭牌的复制品安装好。
观察孔、监测点、视镜等应留出不得损坏。
1.4所有储罐、容器、和其他设备或管道的开口应在保温的过程中盖好，防止杂物落入。
1.5设备的人孔、手控、阀门、法兰应做成可拆卸式。
1.6法兰、阀门等连接处的绝热要有拆卸螺栓的空间。
1.7所有绝热工作在绝热后必须保证保温结果不会妨碍视镜、电动设备、手柄的正常工作。
2需要绝热的设备和组件2.1、所有设备要求和附件。
2.2、蒸汽系统的所有法兰、阀门、配件等。
3不需要保温的组件3.1、需要散热的所有设备和管道不需保温，除非考虑到人员防护。
3.2、内部绝缘的管道和设备。
3.3、所有阀门包括控制阀，操作温度低于60度，不需保温，但如果阀门所在的管线保温或阀门所有位臵需要人员防护，此阀门保温。
3.4、间歇受热的设备、管道如安全阀的排空管线、放空和倒空，切断阀的出口等。
3.5、疏水器。
3.6、过滤器。
3.7、管子接头。
3.8、设备名牌。
3.9、规范检查板或标志。
3.10、热交换器的法兰，除非法兰所在位臵需进行人员防护。
4绝热层支承件的制安与钩钉的制安4.1设备的保温支撑件有设备制造商提供。
4.2.设备所附管道的保温支撑件将在保温现场制作，支撑件的材质与管材相一致。
碳钢管道可用扁铁制做，不锈钢管道的支撑只能用不锈钢扁材制作。
4.3保温制成的最大间距为4米。
4.4绝热支撑件一般应用抱箍式，未经许可，不得直接焊接至设备或官道上。
4.5钩钉安装：用于保温层的钩钉，可采用Φ3-Φ6mm的低碳圆钢制做（见钩钉的形式图），直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为350mm左右，每平方米面积上的钩钉数侧面不少于6个，底部不应少于8个。
热力管道绝热施工方案
热力管道绝热施工方案
一、前言
在热力管道建设过程中，绝热施工是非常重要的环节，它直接关系到管道的保
温效果，以及整个热力系统的运行效率。
本文将介绍热力管道绝热施工的方案设计及实施步骤，以确保管道在使用过程中能够保持稳定的工作状态。
二、绝热材料选择
在进行绝热施工前，首先需要选择合适的绝热材料。
一般情况下，我们可以选
择常用的岩棉、硅酸钙板、聚氨酯泡沫等材料，根据管道的工作温度、环境条件和预算等因素进行综合考虑，选择适合的绝热材料。
三、施工步骤
1. 准备工作
在进行绝热施工前，需要对管道进行清洁处理，保证管道表面没有灰尘、油污
等杂物，以确保绝热材料能够牢固粘附在管道表面。
2. 绝热材料切割和处理
根据管道的尺寸和形状，对绝热材料进行切割和处理，确保其与管道完全贴合，避免出现空隙影响绝热效果。
3. 绝热材料固定
将处理好的绝热材料固定在管道表面，可以使用专用的绝热材料粘合剂或张力
带等固定材料，确保绝热材料与管道表面紧密贴合。
4. 外护保护层施工
在绝热材料固定完成后，需要进行外护保护层的施工，以保护绝热材料免受外
部环境的侵蚀，提高管道的使用寿命和绝热效果。
四、质量检测
在绝热施工完成后，需要对管道的绝热层进行质量检测，主要包括绝热材料的
质量和厚度检测，以确保绝热施工符合相关标准和要求。
五、总结
热力管道的绝热施工是保证管道正常运行的重要环节，合理选择绝热材料和严格按照施工步骤来进行施工，可以有效提高管道的保温效果和使用寿命，降低能源消耗和维护成本。
希望本文介绍的热力管道绝热施工方案能够对相关工程实践提供一定的参考和帮助。
绝热工程施工记录
绝热工程施工记录一、前言我们公司在水力发电站项目中负责绝热工程的施工，本次施工记录将详细记录施工过程中的主要工作内容、技术要点以及质量要求，以便后期进行工程验收和结算。
二、施工准备1. 施工人员准备：本次施工共有30名工人参与，包括工程师、技术员、施工人员等，具备相关技术资格和工作经验。
2. 施工材料准备：准备了足够的绝热材料，包括玻璃纤维、岩棉、聚苯乙烯泡沫等，以及所需的绝热涂料、胶水、管夹等辅助材料。
3. 施工设备准备：准备了各类施工设备，如卷尺、刀具、扳手、剪刀、电动螺丝刀等，确保施工过程顺利进行。
三、施工过程1. 定位测量：在施工现场进行现场勘测，确定绝热材料的安装位置和尺寸，并进行相关标记。
2. 绝热材料制作：根据实际尺寸要求，将绝热材料进行裁剪和加工，确保精准贴合。
3. 绝热材料安装：根据现场标记，将绝热材料按照相关规范进行安装，保证密封性和保温效果。
4. 绝热涂料施工：在绝热材料安装完成后，进行绝热涂料的涂刷，增强绝热效果和防火性能。
5. 质量检验：对施工完成的绝热工程进行质量检验，确保符合相关标准和规范要求。
6. 安全管理：严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护措施，确保施工过程安全顺利。
四、施工总结本次绝热工程施工过程中，我们公司积极配合，精心组织，确保了施工质量和工期进度。
通过施工记录的记录和总结，我们对工程的施工过程和技术要点有了更深入的了解，为今后类似工程提供了宝贵的经验。
在未来的工程中，我们将进一步提高自身技术水平和管理能力，为客户提供更优质的服务。
五、施工验收经过项目负责人和业主相关部门的现场验收，绝热工程施工合格，并获得了验收合格证书。
同时，我们也将继续关注工程的后续维护和管理，确保绝热工程的良好运行状态。
六、结语通过本次绝热工程施工记录，我们对工程施工过程有了更加清晰的认识，对工程管理和质量控制有了更深入的思考。
在接下来的工作中，我们将继续努力，持续优化施工流程，提高施工质量，为客户提供更好的服务。
设备和管道绝热施工方案
编号：JLHRLAFA-014设备和管道绝热施工方案项目名称：年月日年月日年月日目录第一章工程简述 31.1工程概况 31.2主要设备保温工程量与要求 31.3 管道绝热工程量与要求 51.4 施工所执行的规范文件 7第二章施工技术要求与施工部署 7第三章绝热工程施工程序 9第四章绝热工程施工前应具备的条件 9 第五章施工方法 10第一节绝热工程的结构设计 10第二节固定件、支撑件的安装 14第三节绝热层的安装 15第四节保护层的预制和安装 15第六章施工质量检查 16第七章作业人员计划 17第八章施工机具计划 17第一章工程简述1.1工程概况绝热工程主要为设备和管道的绝热，设备绝热的工程量占总量的70%，管道绝热的工程量占总量的30%，设备绝热主要为储罐类。
绝热工程分为二类，一类是保温，另一类是保冷。
需要保冷的部分为冷冻水罐和冷冻水管道。
其他均为保温工程。
保温绝热层材料均采用岩棉，保冷绝热层材料采用橡塑海绵。
绝热外保护层均采用镀锌铁皮。
1.2主要设备保温工程量与要求1.4 施工所执行的规范文件GBJ126-89《工业设备与管道绝热工程施工与验收规范》GB/T11790-96《设备和管道保冷技术通则》GB50185-93《工业设备与管道绝热工程质量检验评定标准》第二章施工技术要求与施工部署2.1 施工技术要求管道绝热主要为直管和弯头，阀门做不绝热〔蒸汽和冷冻水阀门除外〕。
蒸发系统的13台设备和5台糖化罐设备自带绝热支撑圈，其他设备需要在现场焊接绝热支撑圈或钉，设备下封头需要焊接钉固定绝热层。
λ6台结晶器筒体不进行支撑件焊接，因为该设备的罐壁板的厚度为3mm以下，不易采用焊接支撑件，现设计为在筒体上安装抱箍支撑件，下封头可以焊接保温钉固定绝热层。
λ其他设备，特别是斜底罐和平底罐的罐体需要焊接支撑圈，斜底罐和平底罐的最底一层的支撑圈的宽度要大于绝热层厚度10mm，因为该支撑圈需要同时支撑保护层和绝热层的载荷。
绝热工程施工技术资料
绝热工程施工技术资料lH413080绝热工程施工技术绝热是为减少不同温度物体间热量的传递。
绝热工程应以《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264和《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008等标准、规范为依据，选择合适的绝热材料、绝热工程施工工艺、合理的绝热成品的检查验收标准，保证设备和整个系统的经济、安全运行。
本目重点是：掌握设备和管道绝热结构层的施工方法，熟悉设备及管道绝热结构组成与要求，了解设备及管道绝热结构材料的性能。
1H413081掌握设备及管道绝热结构层的施工方法绝热施工是设备及管道系统施工的重要组成部分，它的结构、选材以及制作和安装的质量，直接影响系统的技术经济性能。
本条主要知识点是：常用的绝热结构层施工方法和注意事项，防潮层施工方法，保护层的施工方法。
一、常用的绝热结构层施工方法和注意事项(一)捆扎法施工捆扎法是把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。
适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。
配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等，此方法最适合于管道和中、小型圆筒设备的绝热。
用于大型简筒体设备及管道时，需依托固定件或支承件来捆扎、定位。
应注意捆扎间距要符合规范的要求，每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道且不得采用螺旋式缠绕捆扎。
双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
(二)粘贴法施工粘贴法是用各类胶粘剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面的施工方法。
适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。
当选用粘贴法进行绝热层施工时需要注意胶粘剂的性能影响，即胶粘剂的使用温度必须符合被绝热的介质温度，对所用绝热材料和被绝热的材料表面没有腐蚀，而且又有相当强的粘结性。
(三)浇注法施工浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒人入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。
绝热施工方案
绝热施工(一) 施工准备1．施工前准备工作(1) 检查已到现场的隔热材料的出厂合格证及分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定；(2) 所有隔热材料在仓库存放时应加垫木垫板，防止落地受潮；(3) 对已受潮、受湿的材料，经干燥后仍达不到原材料性能的不能使用；(4) 所用工具齐备。
2．施工前必须具备的条件(1) 工程技术交底及设计图纸齐全；(2) 室外隔热工程不宜在雨、雪天进行，否则应搭设防雨、防雪棚；(3) 隔热工程应在设备及管道安装完毕，焊缝检查、试压、气密试验、除锈、刷漆、防腐蚀合格后进行。
施工前设备、管道外表面应保持清洁干燥；(4) 按设计要求设置的隔热支架、支承件、支承环、管托、吊架焊接完毕、螺栓紧固，并防腐涂漆完毕；(5) 所有电器设施，电伴热、蒸汽伴热管安装完并合格；(6) 在管沟中隔热时，沟中应无积水、泥土、垃圾。
(二) 保温、保冷层施工1．根据规范要求，保温层厚度大于等于100mm，保冷层度大于等于80mm时，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，内、外层盖缝，各层应均匀、连续，层间不得有缺陷。
2．用成型预制块砌筑安装设备的隔热层时，所有缝隙均用导热系数相近的材料配制成胶泥勾缝。
预制块间的缝隙：保温不得大于5mm，保冷不得大于2mm。
每块预制块至少捆扎两道铁丝或箍带，并将接头压平。
3．用预制块砌筑设备的封头时，将其加工成扇形，砌筑后用箍带或铁丝固定。
用毡席材料铺封头时，毡席表面的铁丝网接头用相应的铁丝缝合后，再用铁丝或箍带成扇形固定。
4．设备、管道需要经常拆卸的部件（如检查孔、人孔、观察孔以及管件等），保温层结构应做45°斜坡，以免在拆卸部件时损坏保温层或保护层。
5．凡属螺栓联接的部件，应分别进行热紧或冷紧后，单独进行隔热层或保护层的施工。
6．保冷层施工必须在冷介质通入之前进行，设备、管道上的裙座、支座、吊耳、接管、仪表接管等附件均应进行保冷，保冷长度应按设计要求，当设计无要求时，保冷长度应大于或等于设备、管道保冷厚度的四倍，可施工到支座垫木。
绝热工程
1.编制说明工程项目名称、年产量、设计单位。
本方案仅适用于上述工程。
2. 编制依据2.1 工程的施工图及设计文件，由XX设计院提供。
2.2 本工程的施工图组织设计。
2.3 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.4 工程的特殊要求。
2.5 设计要求的规范。
3. 工程概况3.1 规模特点工程地理位置，共计几个装置工段。
绝热设备共计：XXX台。
其中保温：XX台；保冷：XX台。
绝热最大的设备名称规格。
最原的保温厚度，最厚的保冷厚度XXmm。
绝热管道设计XXXX米。
其中保温：XXXXm；保冷XXXXm。
最大的管径为XXXm，最小的管径为XXm。
最厚的保温厚度为XXXmm，最厚的保冷厚度XXmm。
工程特点：工程大小，复杂程度，施工特点，困难合同工期，交叉施工等…施工队伍素质……施工中一定要严格、细心、一丝不苟、保质保量、文明施工。
3.2 主要技术参数绝热材料共计XX种类。
介绍3.3 实物工程量4.4.1 施工工序保温：刷底漆支承环安装保温层保护层绝热材料检验保冷：刷冷座安装技术保冷层防潮层保护层4.1.2 施工顺序先保温、后保冷、先设备、后管道、先立式设备、后卧式设备；先上层管线、后下层管线；同一层平面先里后外。
4.2 施工准备和要求4.2.1 材料检验，所用材料须经符合设计要求且须有了厂合格证和测试报告。
如有怀疑，现场抽验复测，合格后方能使用。
4.2.2 设备、管道应在试压、吹扫、气密性试验合格、防腐工程完成后进行，并有工序交接手续。
4.2.3 机具准备：配备各道工序的施工机具，如箭板机、园机、压边面、咬口机等、机具要达配。
4.2.4 予制和施工现场的水、电消防设备要齐备。
4.2.5 搭设工棚、技术交底、班组熟悉参低。
4.3 施工方法和施工要求4.3.1 支承环安装4.3.1.1 支承环制作：宽度应小于绝热层厚度10 20mm 。
4.3.1.2 安装前，清除被安装表面的油污、锈蚀。
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新疆新丰一期10万吨/年焦炉气制合成氨项目绝热工程施工方案编制：__________审核：__________批准：__________中化二建集团新丰工程项目部二零一三年八月三十日1. 工程概况2. 编制依据3•施工技术措施4•施工质量标准5•施工安全保证措施6. 环境保护措施7. 劳动力安排8•施工机具、计量器具及手段用料1. 工程概况1.1工程名称：新疆新丰一期10万吨/年焦炉气制合成氨设备、管道绝热工程。
1.2工程地址：阜康市甘河字镇晋商工业园区。
1.3设计单位：成都市通用工程技术有限公司，1.4监理单位：新疆冠新工程监理部1.5工程简述绝热工程主要为脱硫转化、氨合成、脱碳、氢回收、中低变甲烷化、压缩/冷冻工序、氧/空/氮/仪/压缩、外管廊、液氨产品装车站、液氨罐区、制氧装置等装置区设备、工艺管道、公用系统管道保温、保冷。
按设计规定保温材料：操作温度小于等于300 C用憎水型复合硅酸盐毡、大于300 C小于等于400 C用硅酸铝纤维毡、大于400C用高铝纤维毡；保冷材料：操作温度-60C ~90 C用阻燃性聚氨酯泡沫塑料；保护层：直径DN v 1000的设备用0.5mm厚合金铝板、DN > 1000的设备用0.8mm厚合金铝板，管道用0.5mm合金铝板。
本工程主要具有以下几个特点：工程量大、工期短；装置内设备及管道标高较高，绝热施工要求搭设操作平台；工期处于秋季、气温偏高，需做好防暑降温的工作。
绝热工程的好坏直接关系到工艺介质的能量损失，生产装置的长周期安稳运行。
因此我们严格按图纸要求及规范进行施工，组织强有力的施工力量并合理安排，保质保量完成绝热工程施工。
为有组织、高效、安全施工，特编制此方案。
2. 编制依据2.1业主发放成都市通用有限公司设计的绝热相关施工图及绝热设计规定。
2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126 —20082.3《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264 —19972.4《保温通用图册》GD42B1-842.5《工业设备及管道绝热工程施工施工质量验收规范》GB50185-20102.6《硅酸盐复合》GB/T17371 —20083. 施工技术措施3.1 施工准备3.1.1绝热材料(1)绝热材料的检验本工程绝热材料属我单位采购，材料到场后由我单位提供产品质量证明书及产品合格证报验给监理单位。
绝热材料及其制品必须具有《产品质量证明书》和《产品合格证》，其规格、性能等技术要求应符如下：保温材料：阻燃型聚氨酯泡沫塑料性能要求: 密度：50Kg/m3、导热系数：0.027W/m.K、吸水性：0.2Kg/m3、抗压强度：》2Kg/cm2、自熄性：1.5s①当绝热材料及其制品的《产品质量证明书》或《产品合格证》中所列的指标不全或对产品质量有怀疑时，供货方应负责对材料性能要求参数出检验报告：②受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。
（2 ）绝热材料的保管及出库①绝热材料按材质、规格分类存放。
②材料保管应根据材料品种不同，分别设置防潮、防水、防挤压变形（成型制品）等设施，其堆放高度不宜超过2m。
③绝热材料露天堆放时，应用帆布盖好。
④绝热材料及其制品出库时，应核对其品种，规格、有效期限，并应做外观检查。
3.1.2施工机具及手段用料的准备所有的施工机具及手段用料（详见附表）均应提前做好准备并送至现场。
3.1.3施工前的技术准备和要求（1 ）、施工场地必须设置临时供电、消防等设施，道路应通畅，且应有符合要求的加工场地。
（2）、设备及管道的绝热施工，应在设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。
但由于施工时间紧，经与业主商定除需用蒸汽吹扫外的管道可先做直管段。
（3）、有防腐、衬里的设备及管道上焊接绝热层的固定件时，必须在防腐、衬里和试压之前进行。
（4）、在雨天绝热工程施工时，应采取现场搭设雨棚等防雨措施。
（5 ）、绝热层施工前，必须具备下列条件:①支承件及固定件就位齐备。
已有支承件的设备按图施工，未设置支承件的设备，根据规范与业主洽商，待业主确认支承数量及做法后，增加支承件②设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。
③伴热管均已安装就绪，并经过试压合格。
④清除绝热设备及管道表面的油污、铁锈。
⑤设备、管道绝热施工前应进行各专业会签。
⑥所有绝热设备（管道）应以台（根）为单位，施工前在明显位置做好标记，标记内容应包括设备位号（管线号）、绝热材料、绝热厚度及保护层材料，以便施工。
绝热标记形式如下表⑦施工时现场确认施工顺序，并注意保护已施工完毕的设备和管道，避免踩踏导致绝热层变形。
3.2施工方法和技术要求设备及管道保温采用捆扎法施工，根据QCBW-LX-01工程联系单，直径©w 400mm的管道保温采用憎水型复合硅酸盐毡成品管壳，直径© > 400mm的管道和设备保温采用憎水型复合硅酸盐毡。
设备及管道保冷采用粘贴法施工，保冷温度高于-60摄氏度的管道采用阻燃性聚氨酯泡沫塑料管壳保冷，保冷温度高于-60摄氏度的设备采用阻燃性聚氨酯泡沫塑料弧形板粘贴保冷。
设备支架、裙座、管道支架、鞍座型支座，管道上不要求隔热的支架以及从其它从隔热层伸出的金属附件，都要求有一段距离的隔热层，其长度为当保温时为保温层厚度的3倍，保冷时则不少于其保冷层厚度的四倍。
保温结构为保温层和保护层；保冷结构为保冷层、防潮层和保护层。
3.2.1、管道保温（1）根据设计保温厚度，将管壳（$ < 400mm）或板块（$ > 400mm）保温材料包裹在管道表面，并用20#镀锌铁丝将保温材料横向捆扎固紧，保温材料和管道表面之间应紧密贴附，不能留有空隙（2）保温厚度大于或等于100mm时，须分层施工，分层厚度宜接近，具体分层厚度为100=50（内层）+50 （外层）、110=50（内层）+60 （外层）、120=60（内层）+60 （外层）、130=60（内层）+70 （外层）、140=70（内层）+70 （外层）、150=70（内层）+80 （外层），同层错缝、上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。
（3）保温材料对接缝隙应进行严缝处理，缝隙不得大于5mm，并用导热系数相近、厚度相同的条料或松软材料填缝。
（4）保温材料固定采用20号镀锌铁丝进行纵向和环向捆扎，保温板制品每块捆扎不少于两道并且不得采用螺旋转式缠绕捆扎。
保温材料应紧贴管壁，垂直管道应从支承板开始由下向上敷设。
水平管道保温时纵向搭接缝放在管道上部，并偏离垂直中心线45度左右，上口搭下口。
（5）弯头处敷设时，将管壳加工成虾米腰组装；异径管绝热层施工时，应将管壳加工，分瓣收口。
（6）除设计规定需按管束保温外，一般管道均应单独保温。
伴热管与主管每段按 1.5m间距捆扎20号镀锌铁丝一道。
（7）管道端部或盲板部位应封头，在所有法兰口的一侧留出空隙，空隙长度为螺栓长度加25mm。
（8）铝皮下料尺寸：到货铝皮的宽度为1000mm，下料的长度根据绝热层外径周长加30〜50mm下料，并在保护层的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线，弯头处的铝皮保护层，选用虾米腰搭接式，搭接缝两端应压出凸筋线。
（9）铝皮应紧贴绝热层，垂直管道应从支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口。
水平管道由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置水平中心线下方的15°〜45°处，缝口为上口搭下口，纵向搭接缝长度应为30〜50mm,环向搭接缝长度应为50mm。
(10) 管道铝皮采用紧线器捆扎后，用自攻螺丝固定，固定距离宜为200mm，但管道的纵向接缝每节不得少于4个自攻螺丝，钻头长度应小于绝热层厚度。
3.2.2设备保温⑴根据设计规定，设备保温材料采用20 X 0.5的钢带捆扎(GB/T716-91 ),捆扎间距不大于400mm,每块绝热制品上不少于二道捆扎，且不得采用螺旋式缠绕捆扎，钢带搭接处应采用专用工具压制连接。
立式设备纵向接缝应错缝，卧式设备环向接缝应错缝，错缝长度不得小于100mm。
(2)根据设计文件及相关规定，当保温度大于或等于100mm时，应分层进行施工，分层厚度宜接近具体分层厚度同管道，同层错缝、上下层压缝，捆扎好内层并检查合格后方可施工外层。
(3)设备上的铭牌和标记不得覆盖。
当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应规整，并应设置密封的防雨水盖。
⑷立式设备支承板下面和卧式设备筒体距封头切线100〜150mm处，均应留设宽度为25mm的伸缩缝，并将伸缩缝内杂物清理干净，用保温材料填塞严实。
(5) 设备金属保护层下料一般为1m X 2m，纵、环向接缝端应压出凸筋线，设备封头按绝热层表面尺寸分瓣下料，其接缝采用搭接型式。
(6) 安装铝皮时，应紧贴绝热层。
立式设备应由下向上敷设，搭接接口朝下，以防雨水进入。
铁皮的连接采用自功十字槽盘头自攻螺钉，排列应整齐均匀，间距为150mm。
纵向接缝应上下错缝，接缝横平竖直，椭圆度不大于10mm。
⑺为了适应设备的轴向膨胀，设备轴向每隔3m的环向接头应采用插口连接，而不用自攻螺钉固定。
金属保护层应分段固定在支承件上，若设备未设置支承件，与业主洽商后增加支承件。
（8）卧式设备铝皮应由底向上敷设，纵向接缝应上口搭下口，其位置应留设在水平中心线向下位置。
（9）人孔、管线引出口、仪表管咀、平台及梯子支撑等处的金属保护层，可按实样开口套入，然后用小张金属护壳补严。
保护层接缝示意图323管道保冷（1） 根据设计保冷层厚度，将制作好的管壳的保冷材料用粘贴剂粘贴在管道基体上。
粘贴剂为聚氨 酯粘贴剂。
粘贴剂在使用前必须进行实地试贴。
施工中粘贴剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。
粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道的外径。
保冷制品的缺棱缺角部分，应事先修补完 整后粘贴。
（2） 对于保冷厚度大于或等于 80mm 的管道，应分层粘贴，两保冷层厚度宜相近，切应错缝粘贴。
（3 ）在弯头部位将直管壳加工成多节虾米弯敷设粘贴。
（4）保冷层施工完毕后， 应及时做防潮层。
做防潮层前，应保证保冷层的外表面平整、 均匀、干燥, 不得有突角、凹坑等现象。
做防潮层时，玻璃网格布应随沥青玛蹄脂层边涂边贴，其环向、纵向缝 隙搭接不应小于50mm ,搭接处必须粘贴密实。
具体施工方法见防潮层施工。
45°的6 T "b" 0 ■ "■「3.2.4设备保冷（1 ）设备保冷层施工采用制作成型的弧形板保冷材料粘贴至设备表面。
粘贴剂为聚氨酯粘贴剂。
粘贴剂在使用前必须进行实地试贴。
施工中粘贴剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。
粘贴在设备上的绝热制品的内径，应略大于设备的外径。