数控加工程序编制_加工中心_孔类零件程序编制

四、拓展知识
采用钻孔方式加工3个底孔，然后分别对这些孔进行镗孔、铰孔和攻丝加工。
其程序如下：
AA310.MPF；
主程序
G54 G90 G17 G94 G40；
三、工作任务的完成
（一）数控加工工艺的制订
4.刀具准备，填写刀具卡
序号
1 2 3
4
5 6 7
刀具号
T05 T06 T07
名称 麻花钻 麻花钻 镗刀
T08 镗刀
T09 中心钻 T10 机用铰刀 T11 麻花钻
刀具规格 直径
Φ11.8mm Φ35mm Φ37.5mm
Φ38mm
Φ3mm Φ12mm Φ20mm
（三）工作任务2：螺纹孔加工
1. 任务说明 该工件材料为45#钢，切 削性较好，毛坏已完成上、 下表面及周边侧面的加工， 在本次任务中完成10-M5 螺纹通孔的加工，该螺纹 为右螺纹，如图所示。
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
2．攻螺纹循环（G74、G84） （1）右旋螺纹加工循环（G84） 指令格式： G84 X_Y_Z_R_ F_ 从R点到Z点攻丝时，刀具正向进给，主轴正转。到孔 底部时，主轴反转，刀具以反向进给速度退出。G84 指令中进给倍率不起作用；进给保持只能在返回动作 结束后执行。 注意：进给速度F＝转速（r/min）×螺矩（mm）
（3）加工工艺与路线设计： 根据该加工内容和图纸要求，螺纹位有一定要求、孔进 行攻丝。故工艺可选为：
钻中心孔→钻孔→攻丝。 （4）工件原点设定：
由于工件为对称圆柱形结构，为简化编程，工件原点 设定在工件中心上表面处。
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
（5）零件螺纹孔工序清单
序号 加工内容
N30 G99 G84 X30.0 Y40.0 Z-22.0 R10.0 F150
N40 X90.0
N50 X60.0 Y90.
N70 G80 Z50. N80 M30
G84编程举例
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
（2）左旋螺纹加工循环（G74） 指令格式： G74 X_Y_Z_R_ F_ G74 指令用于切削左旋螺纹孔。主轴反转进刀，正转退刀。
在孔底的动作 ───
停刀→主轴正转 主轴定向停止
─── ─── 暂停 ─── 暂停—主轴反转 ─── 主轴停止 主轴正转 暂停→主轴停止 暂停
回退（+Z方向） 快速移动 切削进给 快速移动 ─── 快速移动 快速移动 快速移动 切削进给 切削进给 快速移动 快速移动 手动移动 切削进给
应用 高速深孔钻循环 左旋攻丝循环 精镗循环 取消固定循环 钻孔、点钻循环 钻孔、锪镗循环 深孔钻循环 攻丝循环 镗孔循环 镗孔循环 背镗循环 镗孔循环 镗孔循环
固定循环的动作
二、相关知识
（二）固定循环功能
2．固定循环的几个平面
固定循环的几个平面
孔加工的返回方式
二、相关知识
（二）固定循环功能
3．固定循环指令
G代码 G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89
钻削（-Z方向） 间歇进给 切削进给 切削进给 ─── 切削进给 切削进给 间歇进给 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给 切削进给
二、相关知识
（一）孔加工工艺知识
孔的加工方法与步骤的选择
序号 加工方案
1钻 2 钻—铰 3 钻—粗铰（扩）—精铰 4 钻—扩 5 钻—扩—铰 6 钻—扩—粗铰—精铰 7 粗镗(扩孔) 8 粗镗(扩孔) —半精镗(精
扩) 9 粗镗(扩) —半精镗(精
扩) —精镗
精度等 级 11～13 9 7～8 11 8～9 7 11～13
G74循环
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
3. 工作任务2的完成 （1）刀具的选择： 由于 孔系的位置也有一定要求，故选用 T1：A4中心钻 T2：φ4.2mm T3：M5mm细牙丝锥 （2）夹具及装夹方式的选择：
由于工件毛坯为圆柱形，决定采用1台三爪卡盘。
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
（二）固定循环功能
（2）带停顿的钻孔循环（G82） 指令格式：
G82 X_Y_Z_P_R_F_
G82循环
该指令除了要在孔底暂停外，其它动作与G81相同。暂 停时间由地址P给出。此指令主要用于加工盲孔，以提 高孔深精度。
二、相关知识
（二）固定循环功能
（3）断屑式深孔加工循环（G73）
指令格式： G73 X_Y_Z_Q_R_F_
材料
高 速 钢
硬质合 金
高 速 钢
刀具补偿
长度
半径
H05
H06
H07
H08
H09 H10 H11
三、工作任务的完成
（一）数控加工工艺的制订
a）直柄麻花钻 b）锥柄麻花钻 c）粗镗刀
d）粗镗刀 e）中心钻
f）铰刀
g）麻花钻
三、工作任务的完成
（一）数控加工工艺的制订
5.编排加工工艺，填写工序卡
工步号
二、相关知识
（二）固定循环功能
G76循环
二、相关知识
（二）固定循环功能
（6）背镗孔（G87） 指令格式： G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
刀具运动到孔中心位置后，主轴定向停止 然后向刀尖相反方向偏移Q值，然后快速运动 到孔底位置，接着返回前面的位移量，回到孔 中心，主轴正转，刀具向上进给运动到Z点，主 轴又定向停止，然后向刀尖相反方向偏移Q值， 快退。刀具返回到初始平面，再返回一个位移 量，回到孔中心，主轴正转，继续执行下一段 程序。
G87循环
三、工作任务的完成
（一）数控加工工艺的制订
1．选定毛坯
使用的练习毛坯尺寸为160mm×120mm×30mm，已完成上、下表 面及周边侧面的加工，并符合尺寸与表面粗糙度要求。
2.夹具选择
该零件可选用加工中心通用夹具――平口虎钳进行装夹。
3. 加工工艺与路线设计
（1）Φ12mm孔的孔位有一定要求、孔径公差、粗糙度要求比较高。 故工艺可选为：钻中心孔→钻孔→铰孔。 （2）Φ20mm孔孔径为自由公差，故直接钻孔加工。 （3）Φ38mm孔的孔径公差、粗糙度要求比较高。故工艺可选为： 钻孔→扩孔→粗镗孔→精镗孔。
机用铰
T10 刀
300
钻孔加工
8
Φ20mm孔
T11 麻花钻
150
进给量 （mm/r）
80 20 80
40
120
80
50
30
背吃刀量 （mm）
三、工作任务的完成
（二）编写数控加工程序
1．确定工件坐标系 在Φ38mm孔中心建立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上。 2．根据加工工艺编写程序
三、工作任务的完成
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
G84右螺纹攻丝循环
三、工作任务的完成
（三）工作任务2：螺纹孔加工
例：编写如图所示螺纹孔（右旋螺纹）的加工程序（设Z
轴开始点距工作表面10mm处，切削深度为20mm）。
攻丝加工程序如下：
O2002
N10 G54 M03 S100
N20 G00 Z50. M08
0.5D
20~40
0.15~0.25
0.5D
40~60
Байду номын сангаас
0.05~0.20
0.5D
45~90
0.05~0.40
≤2.5
6~12
0.3~1
0.10~0.30
6~12
P
0.5P
80~250
0.10~0.50
0.5~2.0
80~250
0.05~0.30
0.3~1
二、相关知识
（一）孔加工工艺知识
孔加工消除间隙方法进给路线
工步内容
刀具号 刀具名 主轴转速
称
（r/min）
1
钻Φ38mm孔
T05 麻花钻
550
2
扩Φ38mm孔
T06 麻花钻
150
粗镗
3
Φ38mm孔
T07 镗刀
850
精镗
4
Φ38mm孔
T08 镗刀
1000
点钻加工
5
Φ12mm孔
中心钻 T09
1200
钻孔加工
6
Φ12mm孔
麻花钻
T05
550
铰孔加工
7
Φ12mm孔
二、相关知识
（二）固定循环功能
1）孔循环取消（G80） 指令格式：G80 取消所有孔加工固定循环模态。 2）钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83） （1）钻孔、点钻循环（G81） 指令格式：
G81 X_Y_Z_R_F_
G81循环
二、相关知识
（二）固定循环功能
例1. 编写如图所示孔的加工程序（设Z轴开始点距工作表面5mm处，切
孔加工导入量与超越量
超越量ΔZ‘：
当钻通孔时，通常取ZP＋（1～3）mm，ZP为钻尖高度（通常取0.3倍钻 头直径）；
铰通孔时，通常取3～5 mm；
镗通孔时，通常取1～3 mm。 导入量ΔZ通常取2～5mm。
二、相关知识
（二）固定循环功能
1．固定循环六个动作 常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和 镗孔等。 1）在XY 平面定位 2）快速移动到R点平面 3）孔的切削加工 4）孔底动作 5）返回到R点平面 6）返回到起始点。
G88循环
二、相关知识
（二）固定循环功能
（5）精镗循环（G76） 指令格式： G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_