油管与液压钳上扣扭矩

油管与液压钳上扣扭矩ppt课件

2 3/8〞 4.7 60.3 4.83 50.7 N80 EUE 1830 6.1 2450 8 3060 13
2 7/8〃油管上扣扭矩表
规格
质量代号
外径
壁厚
内径
钢级
螺纹
最小扭折合压最佳扭折合压最大扭折合压距力距力距力
mm mm mm
N.M Mpa N.M Mpa N.M Mpa
2 7/8〞 6.4 73 5.5 62 J55 NU 1070 3.6 1420 4.8 1780 5.9
2 7/8〞 6.4 73 5.5 62 N80 NU 1490 4.9 1990 6.6 2490 8.2
2 7/8〞 6.5 73 5.5 62 J55 EUE 1670 5.5 2230 7.3 2790 9.2
2 7/8〞 6.5 73 5.5 62 N80 EUE 2340 7.9 3120
在井下作业的起下油管过程中，如果能够按照油管上扣扭矩表中的数据，对照液压钳的上扣扭矩压力进行上扣，会对满足井下作业、保护油管有很大的好处。
2010年10月26日
16
mm mm mm
N.M Mpa N.M Mpa N.M Mpa
2 3/8〞 4.6 60.3 4.83 50.7 J55 NU 740 2.4 990 3.2 1240 4.1
2 3/8〞 4.6 60.3 4.83 50.7 N80 NU 1040 3.4 1380 4.6 1730 5.8
2 3/8〞 4.7 60.3 4.83 50.7 J55 EUE 1310 4.3 1750 5.9 2190 7.1
3 1/2〞 9.2 88.9 6.45 76 N80 NU 2110 7.1 2810 9.3 3510

常用钻具紧扣扭矩表

160 11.5 68.8 552.3 7.8 85.05 269.1 38.5 176 11.9 93.42 671.8 7.8 105.01 297.7 48.1 172 9.9 90.26 649.1 7.8 105.01 297.7 46
管体一级：管体外部凹伤，压痕，缩，变粗，变细，卡瓦损伤及直径减小不超过公称外径的 3％，外腐蚀≤1.4mm，坑深＜1mm，周向长＜二分之一
NC26
4.7
4.4
4.1 1.0 0.9 0.8
NC31
11.8
10.4
9.3
2.1 1.9 1.7
NC38
18.0
17.1 14.9 3.1 2.9 2.6
4″DP 41/2″DP, WDP
HT40
27.0
4.5
NC46
34.5
26.0 21.0 5.8 4.4 3.6
5″DP, WDP
NC50
31/2″DC
扣型 NC26
上扣扭矩 KN·m 液压大钳压力 MPa
6.3
1.20
41/8″DC
NC31
9.2
1.60
43/4″DC
NC35
14.7
2.50
61/4″DC (81/2″LF)
NC46
24.4
4.10
7″DC (91/2″LF)
NC50
43.4
8″DC (121/4″LF)
NC56
65.2
3″四方*12m 31/2″四方*12m 41/4″四方*14m 51/4″四方*12m 51/4″四方*14m 51/4″四方*16m
重量（t /根） 0.5 0.59 0.8 1.2 1.5 1.8

各种钻具上扣扭矩表

常用钻具紧扣扭矩表ZQ100液压大钳与扭矩对应关系(Q10Y-M液气大钳：额定流量：107L/min，最高压力：210Kg/cm2,电机功率：40KW)钻杆，加重钻杆上扣扭矩KN·m 液压大钳压力MPa 规格扣型新一级二级新一级二级2 3/8″DP NC26 4.7 4.4 4.1 1.0 0.9 0.827/8″DP NC31 11.8 10.4 9.3 2.1 1.9 1.7 31/2″DP, WDP NC38 18.0 17.1 14.9 3.1 2.9 2.6 4″DP HT40 27.0 4.541/2″DP, WDP NC46 34.5 26.0 21.0 5.8 4.4 3.65″DP, WDP NC50 43.0 38.5 33.4 7.2 5.5 5.65″非标DP NC52T 50.3 39.6 32.2 8.0 6.7 5.5 51/2″DP, WDP 51/2″FH 57.0 46.0 39.0 9.5 7.6 6.5 1Mpa≈4.53KN·m，1KN·m≈0.22072MPa钻铤及稳定器规格扣型上扣扭矩KN·m 液压大钳压力MPa 31/2″DC NC26 6.3 1.2041/8″DC NC31 9.2 1.6043/4″DC NC35 14.7 2.50 61/4″DC (81/2″LF) NC46 24.4 4.107″DC (91/2″LF) NC50 43.4 7.208″DC (121/4″LF) NC56 65.2 10.8 9″DC (16″,171/2″,26″LF) NC61 92.3 15.20 11″DC NC77 142.5 23.30推荐钻头上扣扭矩表钻头规格API正规扣扭矩KN·m(Mpa) 上体外径（mm）37/8″～41/2″23/8″ 4.1～4.7（1.04）8043/4″～5″27/8″8.2～9.5(2.09) 9457/8″～63/4″31/2″9.5～12.2(2.69) 108～12071/2″～83/4″41/2″16.3～21.7(4.79) 146～15291/2″～141/2″65/8″33.03～43.3(9.56) 193～196143/4″～171/2″75/8″46.94～54.2(11.96) 260～266取芯工具外筒紧扣扭矩工具系列尺寸紧扣扭矩KN·m(Mpa) 备注250P(63/4″) 171.45mm×101.6mm 13.4～16.3（2.33～2.84）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡3道250P(43/4″) 120.65mm×66.675mm 5.5～6.6(0.91～1.12) 白棕绳搭上猫头算一圈，二挡2道川式川7-4 12.5～13.3（2.13～2.33）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡3道川式川5-4 6.0～7.0（1.01～1.22）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡2道注：1）扭矩大时：起钻必须上下倒换钻具。

油管与液压钳上扣扭矩

石油和天然气行业
在石油和天然气行业中，油管上扣扭矩是确保油管连接安全的重要因素。根据不同的管径和材料，需要选择合适的上扣扭矩，以防止油管在高压下发生泄漏或断裂。
液压系统
在液压系统中，油管连接的可靠性直接影响到系统的稳定性和安全性。油管上扣扭矩的合理控制有助于确保液压油的密封性和流量稳定性。
液压钳上扣扭矩的案例分析
现场操作经验分享
经验一
在现场操作中，应定期检查油管和液压钳的扭矩值是否符合要求，确保连接的可靠性。
经验二
对于不同规格和材料的油管，应选择合适的上扣扭矩工具，并按照厂家推荐的扭矩值进行操作。
经验三
在液压系统中，应关注油管连接处的温度变化，因为温度变化可能影响密封性能和上扣扭矩的要求。
定期对液压钳进行维护和保养，确保其正常运转，可以提高其输出扭矩的稳定性和可靠性。
液压系统压力
液压钳的工作压力直接影响其输出扭矩。保持液压系统在适当的压力范围内可以提高上扣扭矩的可靠性。
安全操作规范与注意事项
操作培训
穿戴防护装备
对操作人员进行专业培训，确保他们熟悉液压钳和油管的基本知识以及安全操作规程。
操作人员应穿戴合适的防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
检查工具和油管
控制压力和扭矩
在使用液压钳之前，应检查工具和油管是否完好无损，确保没有明显的损坏或缺陷。
应合理控制液压系统的压力和液压钳的输出扭矩，避免过大的压力和扭矩导致油管损坏或意外事故。
05
实际应用与案例分析
油管上扣扭矩的实际应用
油管规格
根据用途和压力等级，油管的直径和长度有所不同，常见的规格
有4分管、6分管、1寸管等。

油管扭矩及丈量方法

油管扭矩及丈量注意事项
1、上扣扭距
表1.油管数据扭矩表
*EUE油管扭矩本来应该遵循API相关标准执行，但在06年前现场油管常常产生毛刺、频繁粘扣，完井测试管理中心根据实际情况，下调扭矩，制定了相关的标准值，生产期间反映良好。

07年引进宝钢EUE油管后，宝钢方面认为扭矩值严重偏小，于08年5月同完井测试管理中心在现场试验基础上制定了接近API标准的扭矩值；08年同时进入西北油田分公司油管市场的还有天钢，与完井测试管理中心达成表中扭矩协议。

2、丈量规范
①普通EUE油管(所有厂家生产的EUE油管):公扣端丝扣根部第2道螺纹到
母接箍端面的长度，为油管单根长度；
②FOX、宝钢BGT、WSP-1T油管丈量方法遵循下表规定：（全长指公扣端面到母扣端面的长度）。

表2.各种油管长度丈量方法
*本扭矩表推荐值及各种油管丈量方法根据厂家的要求可能会发生变化，本表仅为推荐上扣扭矩值及推荐长度丈量法。

技术：液压油管钳使用规范(修改)

液压油管钳操作规范液压油管钳是目前在油田修井作业中，用来起下管柱时上卸扣的一种理想设备。

主要有液压马达、主钳总成、背钳总成、前后导杆、手动换向装置、扭矩调节阀、防挤手装置、悬吊器等组成。

一、液压油管钳的安装1、悬吊。

悬吊器一端与悬吊杆连接，另一端连接钢丝绳并悬吊于距井口不少于15米的井架上。

在自由状态下，主钳头中心离井口中心约0.5米。

悬吊高度以背钳钳牙对准油管接箍为准。

2、调平。

拧动调平螺钉，使液压油管钳达到水平位置。

3、连结尾绳。

尾绳一端连结在井架上，另一端连结在背钳的后导杆座上，尾绳的拉力应能承受2千Kg负荷，尾绳应在操作者对面，并与液压油管钳保持垂直。

设置尾绳是通过调节尾绳的长短为在上卸扣出现意外时，能控制液压油管钳左右摇摆的幅度，确保操作者的安全。

4、连接液压油管线。

液压马达管线接口“P”连接进油高压胶管；液压马达管线接口“O”连接回油高压胶管；进油高压胶管公称通径应大于20毫米，回油高压胶管公称直径应大于25毫米。

二、操作方法1、换挡操作（微动）换向阀手柄，下压拨叉轴（挂档手柄）挂档为高速档。

反之，上拨拨叉轴（挂档手柄）挂档为低速档，换挡操作必须在液压油管钳主钳旋转速度较慢的情况下进行，以防损坏齿轮。

2、安装主钳颚板及背钳牙座选择适于上卸扣管柱的主钳颚板和背钳牙座。

3、调节系统压力将溢流阀丝杆松开，液压油管钳挂高档卡着管柱，缓慢拧进溢流阀丝杆，使供油压力缓慢上升，当升至预定压力时，停止拧动，并背紧背帽，溢流阀即已调定为预定系统压力。

液压油管钳出厂时，调定溢流压力为8MPa。

4、调整扭矩调节阀（液压油管钳装有扭矩控制系统时带有此阀）在系统压力已调定的情况下，将扭矩调节阀螺杆完全退出，再将液压油管钳以抵挡上扣状态卡紧管柱，观察扭矩表指针有无显示，然后旋进扭矩调节阀螺杆，观察扭矩表指针，显示扭矩在上升，当上升至设定扭矩对应的压力值时停止拧动，调试操作终止。

5、上扣在主钳和背钳钳头对齐缺口的状态下，分别将主钳复位旋钮及背钳复位旋钮搬向上扣方向，并将液压油管钳推向管柱，操作换向阀手柄，使主钳钳头沿上扣方向旋转，进行上扣。

油管与液压钳上扣扭矩

2 3/8〞 4.6 60.3 4.83 50.7 J55 NU 740 2.4 990 3.2 1240 4.1
2 3/8〞 4.6 60.3 4.83 50.7 N80 NU 1040 3.4 1380 4.6 1730 5.8
2 3/8〞 4.7 60.3 4.83 50.7 J55 EUE 1310 4.3 1750 5.9 2190 7.1
2 7/8〞 6.4 73 5.5 62 N80 NU 1490 4.9 1990 6.6 2490 8.2
2 7/8〞 6.5 73 5.5 62 J55 EUE 1670 5.5 2230 7.3 2790 9.2
2 7/8〞 6.5 73 5.5 62 N80 EUE 2340 7.9 3120
3900
3 1/2〃油管上扣扭矩表
规格
质量代号
外径
壁厚
内径
钢级
螺纹
最小扭折合压最佳扭折合压最大扭折合压距力距力距力
mm mm mm
N.M Mpa N.M Mpa N.M Mpa
3 1/2〞 9.2 88.9 6.45 76 J55 NU 1500 5.1 2010 6.8 2510 8.3
在井下作业的起下油管过程中，如果能够按照油管上扣扭矩表中的数据，对照液压钳的上扣扭矩压力进行上扣，会对满足井下作业、保护油管有很大的好处。
2010年10月26日
井下作业中的修井机
修井机的液压控制系统
液压控制系统中的压力表
修井机配备的液压钳
液压钳的压力扭矩对照表
液压钳的压力与扭矩对照图
液压钳的铭牌
பைடு நூலகம்
2 3/8〃油管上扣扭矩表
规格

各种钻具上扣扭矩表

常用钻具紧扣扭矩表ZQ100液压大钳与扭矩对应关系(Q10Y-M液气大钳：额定流量：107L/min，最高压力：210Kg/cm2,电机功率：40KW)钻杆，加重钻杆上扣扭矩KN·m 液压大钳压力MPa 规格扣型新一级二级新一级二级2 3/8″DP NC26 4.7 4.4 4.1 1.0 0.9 0.827/8″DP NC31 11.8 10.4 9.3 2.1 1.9 1.7 31/2″DP, WDP NC38 18.0 17.1 14.9 3.1 2.9 2.6 4″DP HT40 27.0 4.541/2″DP, WDP NC46 34.5 26.0 21.0 5.8 4.4 3.65″DP, WDP NC50 43.0 38.5 33.4 7.2 5.5 5.65″非标DP NC52T 50.3 39.6 32.2 8.0 6.7 5.5 51/2″DP, WDP 51/2″FH 57.0 46.0 39.0 9.5 7.6 6.5 1Mpa≈4.53KN·m，1KN·m≈0.22072MPa钻铤及稳定器规格扣型上扣扭矩KN·m 液压大钳压力MPa 31/2″DC NC26 6.3 1.2041/8″DC NC31 9.2 1.6043/4″DC NC35 14.7 2.50 61/4″DC (81/2″LF) NC46 24.4 4.107″DC (91/2″LF) NC50 43.4 7.208″DC (121/4″LF) NC56 65.2 10.8 9″DC (16″,171/2″,26″LF) NC61 92.3 15.20 11″DC NC77 142.5 23.30推荐钻头上扣扭矩表钻头规格API正规扣扭矩KN·m(Mpa) 上体外径（mm）37/8″～41/2″23/8″ 4.1～4.7（1.04）8043/4″～5″27/8″8.2～9.5(2.09) 9457/8″～63/4″31/2″9.5～12.2(2.69) 108～12071/2″～83/4″41/2″16.3～21.7(4.79) 146～15291/2″～141/2″65/8″33.03～43.3(9.56) 193～196143/4″～171/2″75/8″46.94～54.2(11.96) 260～266取芯工具外筒紧扣扭矩工具系列尺寸紧扣扭矩KN·m(Mpa) 备注250P(63/4″) 171.45mm×101.6mm 13.4～16.3（2.33～2.84）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡3道250P(43/4″) 120.65mm×66.675mm 5.5～6.6(0.91～1.12) 白棕绳搭上猫头算一圈，二挡2道川式川7-4 12.5～13.3（2.13～2.33）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡3道川式川5-4 6.0～7.0（1.01～1.22）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡2道注：1）扭矩大时：起钻必须上下倒换钻具。

特殊螺纹油管与套管的上扣扭矩构成与密封性能研究

图 5 内、外螺纹锥度的差值对台肩扭矩与总扭矩比值的影响
如图 5b 所示的试验结果表明, 内螺纹锥度比外螺纹锥度越大, 台肩扭矩与总扭矩的比值呈减少趋势。这可能是当内螺纹锥度大于外螺纹时, 螺纹干涉量增大, 导致螺纹部分上扣扭矩增大, 在总扭矩不变的情况下, 台肩扭矩减小。
2 影响气密封特殊螺纹油套管上扣扭矩的因素
影响特殊螺纹接头上扣扭矩的因素有: 螺纹结构、螺纹参数、尺寸公差、材料性能、表面涂层、表面光洁度、螺纹脂等, 显然这些因素影响螺纹扭矩及台肩扭矩的程度是不同的。可以用上卸扣试验的方法考察影响台肩扭矩与总扭矩比值的因素。 2. 1 螺距偏差
( 如图 1) , 所以特殊螺纹总上扣扭矩由作用在螺纹
上的扭矩( 简称螺纹扭矩) 、作用在密封上的扭矩( 简
称密封面扭矩) 及作用在台肩上的扭矩( 简称台肩扭
矩)
等
3
部分组成(
如图
2)
,
螺纹扭矩大小为
T
& 1
、密
封面扭矩大小为
T
& 2
-
T&1 、台肩扭矩大小为 T 3 -
T
& 2
,
则总扭矩 T 3 为
*
( 中国石油天然气集团公司 a. 石油管工程技术研究院; b. 石油管工程重点实验室, 西安 710065)
摘要: 通过大量上卸扣试验与气密封试验, 研究了影响特殊螺纹上扣扭矩构成及其各部分比例与总上扣扭矩比值的因素; 研究了上扣扭矩构成对特殊螺纹密封完整性及结构完整性的影响。结果表
明: 螺纹螺距、锥度、中径、紧密距偏差以及螺纹粘着磨损等因素明显影响上扣扭矩构成及其各部分
WA N G X in hua, b , SH EN Zhao xia, b , WA N G Jian donga, b , L IN K aia, b

油管液压钳扭矩自动控制记录仪

ACALL RD_AD ; 第一次读取的转换结果可能不准确 ,丢弃。
MOV R1 , # 00010000B ; 1 通道方式/ 通道数据 ACALL RD_AD ;送 1 通道方式/ 通道数据并读第 0 通道转换结果 MOV @R0 ,R2 ;转换结果存放到数据缓冲区 ,下同
CL K EQU P1. 0 DIN EQU P1. 1 DOUT EQU P1. 2 RD_AD : CLR CL K ;清 I/ O 时钟 MOV R4 , # 08 ;先读高 8 位
图 2 AT89C51 引脚
1. 3 电平转换器 MAX3232 MAX3232为RS - 232收发器 ,简单易用 ,单 + 5V
第一作者简介 : 尹霞林 ,男 ,1958 年生 ,助理工程师 ,1987 年毕业于中央电大电气工程专业 ,现在江汉石油管理局塔里木测试分公司 ,从事电子仪器的使用维修、单片机开发等工作。邮编 :841000
RET
串行数据传输模块包括串行口初始化子程序和数
据传输子程序 ,各子程序分别如下。其中数据传输采用查询方式 ,也可以方便地改为中断方式。
INIT-COM : MOV SCON , # 50H ;串口方式 1 工作 ,8 位数据位 ,1 位停
止位 ,无奇偶校验 MOV PCON , # 80H ;SMOD = 1 ,波特率增倍 MOV TMOD , # 20H ;波特率设置 ,fOSC = 12MHz ,波特率
江汉石油管理局塔里木测试分公司新疆库尔勒塔里木油田第五勘探开发公司新疆库尔勒51单片机为核心设计了一个扭矩自动控制记录仪从模拟信号检测以及数据通过串行口送pc机记录给出了硬件原理图和部分源程序51单片机中图法分类号10042913420050620012203文献标识码at89c51单片机at89c51位单片机引脚排列如图p0p1p2bit输入输出eavppcc为电源在石油开采中下油管是一个必须的工序为了保证油管上扣的质量要求油管上扣扭矩在一定的范围

液压钳的用法

液压钳的用法
1、先检查液压钳，是否有渗漏油的地方，各部位固定螺丝有没有松动的，操作手柄安全锁销是否锁好，安全尾绳是否固定好。

2、使用时，先调好液压钳上下距离，调好转向销，将操作手柄安全锁销打开。

打开安全门。

然后推或拉像油管节箍出，将安全护门关闭。

操作时，上扣时，先满档上扣，当看到没有斜扣时换快铛上，快满扣时在换回满档紧扣，紧扣时看好扭矩表，按照规定压力紧扣。

完成后，打开安全门，将钳子退出。

卸扣时就是先慢档卸扣，3-4圈后换快铛，卸完后退出，退出后将安全门关闭。

3、安全方面，切记液压钳最好一个人操作，操做上卸扣时，手不能触碰转动部位，司钻要配合好油门和液压阀。

换钳牙时，一定要将操作手柄锁好，液压阀拉到关位。

还有就是液压钳慢铛卸不开的就要打大钳了，不能野蛮操作。

液压油管扣压技巧

液压油管扣压技巧
液压系统中，液压油管扣压是一项非常重要的技巧。

正确的扣压可以保证管路连接的可靠性和密封性，同时也能够有效地避免液压系统中的泄漏问题。

以下是一些液压油管扣压的技巧：
1.选择合适的管接头：在选择管接头时，要考虑管径、压力、温度等因素，选择适合的材质和规格的管接头。

2.准备工作：在扣压前，要仔细检查管路和接头的表面是否清洁，确保没有油脂、灰尘等杂质，以免影响密封性。

3.正确安装：在安装管接头时，要保证接头和管路的轴线一致，避免偏斜和过度拧紧。

4.使用正确的扭矩：在扣压时，要根据管径、接头材质和规格，选择正确的扭矩值，以确保连接的牢固和密封。

5.检查和调整：扣压完成后，要检查连接处是否有泄漏，如有泄漏，则需要进行调整和修理。

总之，液压油管扣压技巧是液压系统中不可或缺的技术之一，正确的扣压可以保证系统的稳定性和安全性，减少系统故障的发生。

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