油管与液压钳上扣扭矩

油管液压钳扭矩自动控制记录仪

ACALL RD_AD ; 第一次读取的转换结果可能不准确 ,丢弃。
MOV R1 , # 00010000B ; 1 通道方式/ 通道数据 ACALL RD_AD ;送 1 通道方式/ 通道数据并读第 0 通道转换结果 MOV @R0 ,R2 ;转换结果存放到数据缓冲区 ,下同
CL K EQU P1. 0 DIN EQU P1. 1 DOUT EQU P1. 2 RD_AD : CLR CL K ;清 I/ O 时钟 MOV R4 , # 08 ;先读高 8 位
图 2 AT89C51 引脚
1. 3 电平转换器 MAX3232 MAX3232为RS - 232收发器 ,简单易用 ,单 + 5V
第一作者简介 : 尹霞林 ,男 ,1958 年生 ,助理工程师 ,1987 年毕业于中央电大电气工程专业 ,现在江汉石油管理局塔里木测试分公司 ,从事电子仪器的使用维修、单片机开发等工作。邮编 :841000
RET
串行数据传输模块包括串行口初始化子程序和数
据传输子程序 ,各子程序分别如下。其中数据传输采用查询方式 ,也可以方便地改为中断方式。
INIT-COM : MOV SCON , # 50H ;串口方式 1 工作 ,8 位数据位 ,1 位停
止位 ,无奇偶校验 MOV PCON , # 80H ;SMOD = 1 ,波特率增倍 MOV TMOD , # 20H ;波特率设置 ,fOSC = 12MHz ,波特率
江汉石油管理局塔里木测试分公司新疆库尔勒塔里木油田第五勘探开发公司新疆库尔勒51单片机为核心设计了一个扭矩自动控制记录仪从模拟信号检测以及数据通过串行口送pc机记录给出了硬件原理图和部分源程序51单片机中图法分类号10042913420050620012203文献标识码at89c51单片机at89c51位单片机引脚排列如图p0p1p2bit输入输出eavppcc为电源在石油开采中下油管是一个必须的工序为了保证油管上扣的质量要求油管上扣扭矩在一定的范围

油管与液压钳上扣扭矩ppt课件

2 3/8〞 4.7 60.3 4.83 50.7 N80 EUE 1830 6.1 2450 8 3060 13
2 7/8〃油管上扣扭矩表
规格
质量代号
外径
壁厚
内径
钢级
螺纹
最小扭折合压最佳扭折合压最大扭折合压距力距力距力
mm mm mm
N.M Mpa N.M Mpa N.M Mpa
2 7/8〞 6.4 73 5.5 62 J55 NU 1070 3.6 1420 4.8 1780 5.9
2 7/8〞 6.4 73 5.5 62 N80 NU 1490 4.9 1990 6.6 2490 8.2
2 7/8〞 6.5 73 5.5 62 J55 EUE 1670 5.5 2230 7.3 2790 9.2
2 7/8〞 6.5 73 5.5 62 N80 EUE 2340 7.9 3120
在井下作业的起下油管过程中，如果能够按照油管上扣扭矩表中的数据，对照液压钳的上扣扭矩压力进行上扣，会对满足井下作业、保护油管有很大的好处。
2010年10月26日
16
mm mm mm
N.M Mpa N.M Mpa N.M Mpa
2 3/8〞 4.6 60.3 4.83 50.7 J55 NU 740 2.4 990 3.2 1240 4.1
2 3/8〞 4.6 60.3 4.83 50.7 N80 NU 1040 3.4 1380 4.6 1730 5.8
2 3/8〞 4.7 60.3 4.83 50.7 J55 EUE 1310 4.3 1750 5.9 2190 7.1
3 1/2〞 9.2 88.9 6.45 76 N80 NU 2110 7.1 2810 9.3 3510

常用钻具紧扣扭矩表

160 11.5 68.8 552.3 7.8 85.05 269.1 38.5 176 11.9 93.42 671.8 7.8 105.01 297.7 48.1 172 9.9 90.26 649.1 7.8 105.01 297.7 46
管体一级：管体外部凹伤，压痕，缩，变粗，变细，卡瓦损伤及直径减小不超过公称外径的 3％，外腐蚀≤1.4mm，坑深＜1mm，周向长＜二分之一
NC26
4.7
4.4
4.1 1.0 0.9 0.8
NC31
11.8
10.4
9.3
2.1 1.9 1.7
NC38
18.0
17.1 14.9 3.1 2.9 2.6
4″DP 41/2″DP, WDP
HT40
27.0
4.5
NC46
34.5
26.0 21.0 5.8 4.4 3.6
5″DP, WDP
NC50
31/2″DC
扣型 NC26
上扣扭矩 KN·m 液压大钳压力 MPa
6.3
1.20
41/8″DC
NC31
9.2
1.60
43/4″DC
NC35
14.7
2.50
61/4″DC (81/2″LF)
NC46
24.4
4.10
7″DC (91/2″LF)
NC50
43.4
8″DC (121/4″LF)
NC56
65.2
3″四方*12m 31/2″四方*12m 41/4″四方*14m 51/4″四方*12m 51/4″四方*14m 51/4″四方*16m
重量（t /根） 0.5 0.59 0.8 1.2 1.5 1.8

各种钻具上扣扭矩表

常用钻具紧扣扭矩表ZQ100液压大钳与扭矩对应关系(Q10Y-M液气大钳：额定流量：107L/min，最高压力：210Kg/cm2,电机功率：40KW)钻杆，加重钻杆上扣扭矩KN·m 液压大钳压力MPa 规格扣型新一级二级新一级二级2 3/8″DP NC26 4.7 4.4 4.1 1.0 0.9 0.827/8″DP NC31 11.8 10.4 9.3 2.1 1.9 1.7 31/2″DP, WDP NC38 18.0 17.1 14.9 3.1 2.9 2.6 4″DP HT40 27.0 4.541/2″DP, WDP NC46 34.5 26.0 21.0 5.8 4.4 3.65″DP, WDP NC50 43.0 38.5 33.4 7.2 5.5 5.65″非标DP NC52T 50.3 39.6 32.2 8.0 6.7 5.5 51/2″DP, WDP 51/2″FH 57.0 46.0 39.0 9.5 7.6 6.5 1Mpa≈4.53KN·m，1KN·m≈0.22072MPa钻铤及稳定器规格扣型上扣扭矩KN·m 液压大钳压力MPa 31/2″DC NC26 6.3 1.2041/8″DC NC31 9.2 1.6043/4″DC NC35 14.7 2.50 61/4″DC (81/2″LF) NC46 24.4 4.107″DC (91/2″LF) NC50 43.4 7.208″DC (121/4″LF) NC56 65.2 10.8 9″DC (16″,171/2″,26″LF) NC61 92.3 15.20 11″DC NC77 142.5 23.30推荐钻头上扣扭矩表钻头规格API正规扣扭矩KN·m(Mpa) 上体外径（mm）37/8″～41/2″23/8″ 4.1～4.7（1.04）8043/4″～5″27/8″8.2～9.5(2.09) 9457/8″～63/4″31/2″9.5～12.2(2.69) 108～12071/2″～83/4″41/2″16.3～21.7(4.79) 146～15291/2″～141/2″65/8″33.03～43.3(9.56) 193～196143/4″～171/2″75/8″46.94～54.2(11.96) 260～266取芯工具外筒紧扣扭矩工具系列尺寸紧扣扭矩KN·m(Mpa) 备注250P(63/4″) 171.45mm×101.6mm 13.4～16.3（2.33～2.84）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡3道250P(43/4″) 120.65mm×66.675mm 5.5～6.6(0.91～1.12) 白棕绳搭上猫头算一圈，二挡2道川式川7-4 12.5～13.3（2.13～2.33）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡3道川式川5-4 6.0～7.0（1.01～1.22）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡2道注：1）扭矩大时：起钻必须上下倒换钻具。

3.5英寸API外加厚油管接头上扣扭矩实验研究

3.5英寸API外加厚油管接头上扣扭矩实验研究张广路*,1)，杨鹏*，韩军**（中国石油集团石油管工程技术研究院，陕西西安710065）摘要：API圆螺纹外加厚油管在油田现场有广泛应用。

而其上扣扭矩是决定螺纹接头性能和使用寿命的核心因素。

本文针对3.5英寸P110钢级API外加厚油管，实验研究在使用75%、100%和125%API5C1推荐扭矩值上扣时，油管接头的拉伸性能和抗内压性能。

实验结果显示，采用上述不同扭矩上扣，最终油管拉伸性能和抗内压性能未受影响。

建议油田现场对API外加厚油管采用低于API5C1推荐值的扭矩上扣，延长接头使用寿命。

关键词：外加厚油管；上扣扭矩；圆螺纹油管；API5C1引言接头外加厚油管近年来在油田现场被广泛应用。

与传统不加厚油管相比，其主要有以下两个优点：（1）连接强度提高[1]；（2）不易在最后啮合螺纹处发生疲劳破坏[2]。

在使用中，外加厚油管接头上扣扭矩是影响其性能和寿命的主要因素。

上扣扭矩过大，易造成粘扣；上扣扭矩过小，则会造成上扣不到位。

上述两种情况都可能使管柱在螺纹接头处发生泄漏失效或脱扣掉井事故。

API5C1《套管和油管的维护与使用》[2]中，根据螺纹滑脱强度的1%给出了API圆螺纹油管接头的推荐上扣扭矩值。

注意到滑脱强度量纲为[力]，而扭矩量纲为[力][长度]，API5C1给出的仅是经验公式。

而对于常用的3.5英寸外加厚油管，API5C1表中仅列出最高P105钢级外加厚油管的推荐扭矩值。

本文针对3.5英寸P110钢级API外加厚油管，实验研究在使用75%、100%和125%API5C1推荐扭矩值上扣时，油管接头最重要的拉伸和抗内压性能[3]，讨论此油管在使用中的最佳上扣扭矩值。

1实验1.1试样选择选择国内某管厂生产的Φ88.90×6.45mm P110EU油管6根，编号为1Y～3Y及1Z～3Z。

管体和接箍材料的化学成分、拉伸强度和冲击韧性符合API5CT[4]的规定。

油管与液压钳上扣扭矩

石油和天然气行业
在石油和天然气行业中，油管上扣扭矩是确保油管连接安全的重要因素。根据不同的管径和材料，需要选择合适的上扣扭矩，以防止油管在高压下发生泄漏或断裂。
液压系统
在液压系统中，油管连接的可靠性直接影响到系统的稳定性和安全性。油管上扣扭矩的合理控制有助于确保液压油的密封性和流量稳定性。
液压钳上扣扭矩的案例分析
现场操作经验分享
经验一
在现场操作中，应定期检查油管和液压钳的扭矩值是否符合要求，确保连接的可靠性。
经验二
对于不同规格和材料的油管，应选择合适的上扣扭矩工具，并按照厂家推荐的扭矩值进行操作。
经验三
在液压系统中，应关注油管连接处的温度变化，因为温度变化可能影响密封性能和上扣扭矩的要求。
定期对液压钳进行维护和保养，确保其正常运转，可以提高其输出扭矩的稳定性和可靠性。
液压系统压力
液压钳的工作压力直接影响其输出扭矩。保持液压系统在适当的压力范围内可以提高上扣扭矩的可靠性。
安全操作规范与注意事项
操作培训
穿戴防护装备
对操作人员进行专业培训，确保他们熟悉液压钳和油管的基本知识以及安全操作规程。
操作人员应穿戴合适的防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
检查工具和油管
控制压力和扭矩
在使用液压钳之前，应检查工具和油管是否完好无损，确保没有明显的损坏或缺陷。
应合理控制液压系统的压力和液压钳的输出扭矩，避免过大的压力和扭矩导致油管损坏或意外事故。
05
实际应用与案例分析
油管上扣扭矩的实际应用
油管规格
根据用途和压力等级，油管的直径和长度有所不同，常见的规格
有4分管、6分管、1寸管等。

油套管上卸扣扭矩准确度的影响因素及改善措施

油套管上卸扣扭矩准确度的影响因素及改善措施王一岑;苑清英;符利兵;刘新成;张俊【摘要】The screw-on-off torque is an important factor of improving the performance of oil casing thread connection,in order to detect the screw-on torque and increase the screw-on quality,it analyzed the influence of sensor accuracy,the whole machine accuracy,acquisition accuracy and other factors on screw-on torque,and the contrast experiment was carried out for four groups sample tubes(two kinds of specifications).The results showed that the discreteness and inaccuracy of screw-on torque were reduced by changing the calibration method and samplingfrequency.Finally it suggested should adopt 6 or more jaws screw-on,uniformly clamping coupling,and modulate back-up wrench in a horizontal position to carry out screw-on-off,can improve the quality ofthe screw-on,and ensure the strength of the oil casing thread connection.%上卸扣扭矩是提高油套管螺纹连接性能的重要因素,为了更准确地检测上扣扭矩,提高上扣质量,分析了上卸扣过程中传感器精度、整机精度以及采集精度等对上卸扣扭矩的影响,并对2种规格的4组样管进行上扣对比试验.结果表明,通过改变校准方法及采样频率等可降低上扣扭矩的离散型及不准确度.最后建议在油套管上扣过程中,采用6个及以上钳牙上扣,均匀夹持接箍,并将背钳调制在水平位置进行上卸扣,可以提高上扣质量,保证油套管螺纹连接的强度.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2017(040)001【总页数】5页(P54-58)【关键词】油套管;上卸扣;扭矩;螺纹连接;扭矩准确性;传感器精度;整机精度;采集精度【作者】王一岑;苑清英;符利兵;刘新成;张俊【作者单位】国家石油天然气管材工程技术研究中心,陕西宝鸡721008;宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡721008;国家石油天然气管材工程技术研究中心,陕西宝鸡721008;宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡721008;国家石油天然气管材工程技术研究中心,陕西宝鸡721008;宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡721008;国家石油天然气管材工程技术研究中心,陕西宝鸡721008;宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡721008;国家石油天然气管材工程技术研究中心,陕西宝鸡721008;宝鸡钢管辽阳石油钢管制造有限公司,辽宁辽阳111000【正文语种】中文【中图分类】TE931.2Abstract:The screw-on-off torque is an important factor of improving the performance of oil casing thread connection,in order to detect the screw-on torque and increase the screw-on quality,it analyzed the influence of sensor accuracy,the whole machine accuracy,acquisition accuracy and other factors on screw-on torque,and the contrast experiment was carried out for four groups sample tubes(two kinds of specifications).The results showed that the discreteness and inaccuracy of screw-on torque were reduced by changing the calibration method and sampling frequency.Finally it suggested should adopt 6 or more jaws screw-on,uniformly clamping coupling,and modulate back-up wrench in a horizontal position to carry out screw-on-off,can improve the quality ofthe screw-on,and ensure the strength of the oil casing thread connection. Key words:casing and tubing;screw-on-off;torque;screw connection;torque accuracy;sensor precision;whole machine accuracy;acquisition precision石油钻采行业中，油套管的主要连接方式为螺纹连接，螺纹连接性能直接影响到油套管的连接性能和密封性能。

油管扭矩及丈量方法

油管扭矩及丈量注意事项
1、上扣扭距
表1.油管数据扭矩表
*EUE油管扭矩本来应该遵循API相关标准执行，但在06年前现场油管常常产生毛刺、频繁粘扣，完井测试管理中心根据实际情况，下调扭矩，制定了相关的标准值，生产期间反映良好。

07年引进宝钢EUE油管后，宝钢方面认为扭矩值严重偏小，于08年5月同完井测试管理中心在现场试验基础上制定了接近API标准的扭矩值；08年同时进入西北油田分公司油管市场的还有天钢，与完井测试管理中心达成表中扭矩协议。

2、丈量规范
①普通EUE油管(所有厂家生产的EUE油管):公扣端丝扣根部第2道螺纹到
母接箍端面的长度，为油管单根长度；
②FOX、宝钢BGT、WSP-1T油管丈量方法遵循下表规定：（全长指公扣端面到母扣端面的长度）。

表2.各种油管长度丈量方法
*本扭矩表推荐值及各种油管丈量方法根据厂家的要求可能会发生变化，本表仅为推荐上扣扭矩值及推荐长度丈量法。

各种钻具上扣扭矩表

常用钻具紧扣扭矩表ZQ100液压大钳与扭矩对应关系(Q10Y-M液气大钳：额定流量：107L/min，最高压力：210Kg/cm2,电机功率：40KW)钻杆，加重钻杆上扣扭矩KN·m 液压大钳压力MPa 规格扣型新一级二级新一级二级2 3/8″DP NC26 4.7 4.4 4.1 1.0 0.9 0.827/8″DP NC31 11.8 10.4 9.3 2.1 1.9 1.7 31/2″DP, WDP NC38 18.0 17.1 14.9 3.1 2.9 2.6 4″DP HT40 27.0 4.541/2″DP, WDP NC46 34.5 26.0 21.0 5.8 4.4 3.65″DP, WDP NC50 43.0 38.5 33.4 7.2 5.5 5.65″非标DP NC52T 50.3 39.6 32.2 8.0 6.7 5.5 51/2″DP, WDP 51/2″FH 57.0 46.0 39.0 9.5 7.6 6.5 1Mpa≈4.53KN·m，1KN·m≈0.22072MPa钻铤及稳定器规格扣型上扣扭矩KN·m 液压大钳压力MPa 31/2″DC NC26 6.3 1.2041/8″DC NC31 9.2 1.6043/4″DC NC35 14.7 2.50 61/4″DC (81/2″LF) NC46 24.4 4.107″DC (91/2″LF) NC50 43.4 7.208″DC (121/4″LF) NC56 65.2 10.8 9″DC (16″,171/2″,26″LF) NC61 92.3 15.20 11″DC NC77 142.5 23.30推荐钻头上扣扭矩表钻头规格API正规扣扭矩KN·m(Mpa) 上体外径（mm）37/8″～41/2″23/8″ 4.1～4.7（1.04）8043/4″～5″27/8″8.2～9.5(2.09) 9457/8″～63/4″31/2″9.5～12.2(2.69) 108～12071/2″～83/4″41/2″16.3～21.7(4.79) 146～15291/2″～141/2″65/8″33.03～43.3(9.56) 193～196143/4″～171/2″75/8″46.94～54.2(11.96) 260～266取芯工具外筒紧扣扭矩工具系列尺寸紧扣扭矩KN·m(Mpa) 备注250P(63/4″) 171.45mm×101.6mm 13.4～16.3（2.33～2.84）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡3道250P(43/4″) 120.65mm×66.675mm 5.5～6.6(0.91～1.12) 白棕绳搭上猫头算一圈，二挡2道川式川7-4 12.5～13.3（2.13～2.33）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡3道川式川5-4 6.0～7.0（1.01～1.22）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡2道注：1）扭矩大时：起钻必须上下倒换钻具。

液压钳扭矩标定仪的研制

1、现场标定实用性强现场标定准确、客观、便捷。在标定压力-扭矩性能的同时可以客观真实的反映出液压泵、溢流阀等配套设备的工作性能状况，便于现场问题的查找改进。 2、标定图形实时、形象、直观、动感，便于现场的认知、理解。
3、标定系统资料解释功能齐全
标定资料数据的保存回放、竖线拉动查询及实时图向折线图选点连线转换等资料处理解释功能，便于标定结果的分析应用。
数据传送时间间隔40ms；使用条件环境温度-25℃～60℃；测量精度1级合
格；主要功能：扭矩压力实时显示；K值调整；系统失电数据保护能。
软件资料的处理解释
实时绘制曲线，数据自动保存，数据图形回放，图形转换，图片保存生成检测报告，绘图参数设置等功能，便于资料的分析解释。
二、研制内容及创新点创新点
液压钳扭矩标定仪的研制
孤岛技术质量监督中心
二零一三年六月二十五日
目录
一
项目来源及目的意义
二
研制内容及创新点
效果验证及结论
三 3
一、项目来源及目的意义
（一）采用标准紧扣扭矩是标准规定和质量保障的需求
起油管卸扣扭矩大小由油管卸扣载荷决定，小扭矩卸不开时就会采用较大的扭矩卸扣；下油管紧扣扭矩使用则是相对“主动”的过程，《起下井作业过程中油管使用和维护推荐做法》标准对紧扣扭矩作了明确规定。油管推荐上紧扭矩表
因此，输出电压可通过系数转换为施加所受扭矩大小。
惠斯通应变桥，无施加扭矩时，UC=0
应变片
粘贴应变片的弹性体
一体式扭矩传感器
二、研制内容及创新点
扭矩传感器结构示意图
二、研制内容及创新点
扭矩信号变换、放大及输出电路
标定仪显示仪表信号处理系统图
二、研制内容及创新点

技术：液压油管钳使用规范(修改)

液压油管钳操作规范液压油管钳是目前在油田修井作业中，用来起下管柱时上卸扣的一种理想设备。

主要有液压马达、主钳总成、背钳总成、前后导杆、手动换向装置、扭矩调节阀、防挤手装置、悬吊器等组成。

一、液压油管钳的安装1、悬吊。

悬吊器一端与悬吊杆连接，另一端连接钢丝绳并悬吊于距井口不少于15米的井架上。

在自由状态下，主钳头中心离井口中心约0.5米。

悬吊高度以背钳钳牙对准油管接箍为准。

2、调平。

拧动调平螺钉，使液压油管钳达到水平位置。

3、连结尾绳。

尾绳一端连结在井架上，另一端连结在背钳的后导杆座上，尾绳的拉力应能承受2千Kg负荷，尾绳应在操作者对面，并与液压油管钳保持垂直。

设置尾绳是通过调节尾绳的长短为在上卸扣出现意外时，能控制液压油管钳左右摇摆的幅度，确保操作者的安全。

4、连接液压油管线。

液压马达管线接口“P”连接进油高压胶管；液压马达管线接口“O”连接回油高压胶管；进油高压胶管公称通径应大于20毫米，回油高压胶管公称直径应大于25毫米。

二、操作方法1、换挡操作（微动）换向阀手柄，下压拨叉轴（挂档手柄）挂档为高速档。

反之，上拨拨叉轴（挂档手柄）挂档为低速档，换挡操作必须在液压油管钳主钳旋转速度较慢的情况下进行，以防损坏齿轮。

2、安装主钳颚板及背钳牙座选择适于上卸扣管柱的主钳颚板和背钳牙座。

3、调节系统压力将溢流阀丝杆松开，液压油管钳挂高档卡着管柱，缓慢拧进溢流阀丝杆，使供油压力缓慢上升，当升至预定压力时，停止拧动，并背紧背帽，溢流阀即已调定为预定系统压力。

液压油管钳出厂时，调定溢流压力为8MPa。

4、调整扭矩调节阀（液压油管钳装有扭矩控制系统时带有此阀）在系统压力已调定的情况下，将扭矩调节阀螺杆完全退出，再将液压油管钳以抵挡上扣状态卡紧管柱，观察扭矩表指针有无显示，然后旋进扭矩调节阀螺杆，观察扭矩表指针，显示扭矩在上升，当上升至设定扭矩对应的压力值时停止拧动，调试操作终止。

5、上扣在主钳和背钳钳头对齐缺口的状态下，分别将主钳复位旋钮及背钳复位旋钮搬向上扣方向，并将液压油管钳推向管柱，操作换向阀手柄，使主钳钳头沿上扣方向旋转，进行上扣。

油管与液压钳上扣扭矩

2 3/8〞 4.6 60.3 4.83 50.7 J55 NU 740 2.4 990 3.2 1240 4.1
2 3/8〞 4.6 60.3 4.83 50.7 N80 NU 1040 3.4 1380 4.6 1730 5.8
2 3/8〞 4.7 60.3 4.83 50.7 J55 EUE 1310 4.3 1750 5.9 2190 7.1
2 7/8〞 6.4 73 5.5 62 N80 NU 1490 4.9 1990 6.6 2490 8.2
2 7/8〞 6.5 73 5.5 62 J55 EUE 1670 5.5 2230 7.3 2790 9.2
2 7/8〞 6.5 73 5.5 62 N80 EUE 2340 7.9 3120
3900
3 1/2〃油管上扣扭矩表
规格
质量代号
外径
壁厚
内径
钢级
螺纹
最小扭折合压最佳扭折合压最大扭折合压距力距力距力
mm mm mm
N.M Mpa N.M Mpa N.M Mpa
3 1/2〞 9.2 88.9 6.45 76 J55 NU 1500 5.1 2010 6.8 2510 8.3
在井下作业的起下油管过程中，如果能够按照油管上扣扭矩表中的数据，对照液压钳的上扣扭矩压力进行上扣，会对满足井下作业、保护油管有很大的好处。
2010年10月26日
井下作业中的修井机
修井机的液压控制系统
液压控制系统中的压力表
修井机配备的液压钳
液压钳的压力扭矩对照表
液压钳的压力与扭矩对照图
液压钳的铭牌
பைடு நூலகம்
2 3/8〃油管上扣扭矩表
规格

钻杆ZQ203型液压大钳

系统压力 MPa
20 18 16 15.5 15 14.5 14 13.5 13 12.5 12 10 9 8 6 5 3
钢绳拉力 KN
192 176 160 158 155 152 149 144 139 134 128 105 99.2 92.8 76.8 64.0 41.6
44in
48 in
50 in
67.8
11.0
4.2
82.6
63.7
10.5
4.0
钻铤
177.8
76.2
41/2IF
40.7
6.0
2.5
63.5
34.6
钻铤
159
71.4
4 IF
30.1
5.0
76.2
27.4
50.8
13.8
钻铤
120
57.2
31/2 IF
13.4
63.5
13.4
Ⅰ59.09
钻杆
139.7
76.2
51/2FH
9
优 53.56
110.86 120.94 125.98 136.06
103.71 113.14 117.86 127.28
85.82
93.63
97.54
105.34
71.52
78.02
81.28
87.78
46.56
50.72
52.83
57.06
1
常用钻具对应上扣扭矩
外径接头内径钻具名称
（mm）（mm）
螺纹
对应压力值上扣扭矩
（MPa）（kN·m）
液压大钳液压猫头
钻铤
279.4