综采工作面作业规程(参考Word)
综采作业规程
综采工作面作业规程第一章概况第一节工作面位置1. 井下位置：2104综采工作面井下位置，位于矿井井田东南翼采区中部，工作面顺槽方位：76º，位于采区巷道东南面，与采区集中运输、回风巷道夹角38º，工作面顺槽走向长度：运输顺槽910m，回风顺槽790m（均至停采线），采区巷道预留保护煤柱60m为停采线，两顺槽巷道底板坡度约-6º～14º，工作面切眼长度156m，工作面坡度：切眼内开始受断层构造影响（落差2.9M，距头约38m处）,坡度为3º～11º，过断层后工作面坡度6～8º。
工作面西北为2106综采准备工作面，东南为2102-1、2102-2设计工作面，除西北2101工作面开采外，其余均为实体区域。
2.井上下对应位置：工作面上方对应地面位置，为席家塔村西南300m～1200m处，地表为黄土坡山崖沟谷，上方及附近有三户村户人家及有少量不规则块形小麦、玉米种植田，坡梁杂草较多；地表黄土层较厚；可采深度：所开采2#煤层距地面沟底300m左右，距山坡梁顶450m左右；开采前，村户人家必须先予以搬迁，否则严禁回采。
附：与地表对应位置及井下邻近关系表 1-1地表相对应位置及井下邻近关系表表1-1第二节煤层特征及其顶底板岩性1. 煤层特征２1０４工作面所开采煤层为山西组2#煤层，所处区域煤层厚度3.6m～4.2m，平均厚度：3.9m，属中厚煤层，上距1#煤层层间距9～11m,下距3#煤层层间距4m左右；煤质属中灰-低硫-高热值，强粘结性优质配焦煤，全硫（St,d）平均0.42；灰分（Ad）平均17.61；发热量（Qb,daf）平均35.96MJ/kg。
2. 顶底板岩性2#煤顶板：直接顶与老顶岩石性质为灰色砂质泥岩，局部中粒、细砂岩，伪顶为砂质泥岩；中等冒落，较为稳定，属Ⅱ类顶板。
2#煤底板：岩石性质为灰黒色泥岩、砂质泥岩，块状、性脆，单向抗压强度为13.2～58.1MP，单向抗拉强度为1.18～2.38MP,属半松软岩石。
煤矿综采作业规程
煤矿综采作业规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：工作面简介该工作面地面位置：位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗，束会川以西，治沙站林场以北一带。
盖山厚度80米左右。
井下位置：位于5-1煤层西盘区西翼，东～南为5-1煤层实煤区，北为西运输大巷，西为1503机掘巷。
5-1煤层结构简单，赋存形式为一向南西倾斜的单斜构造，煤层平均厚度2.1米，采后地面将会产生裂缝。
该工作面使用MG-170/410－WD采煤机落装煤，使用SGZ-630/180型运输机。
第一章：概况第一节：工作面位置及井上下关系一、1501工作面位置及井上下关系见表1。
第二节：煤层结构情况一、本工作面开采煤层情况见表2。
表二：煤层情况表煤层厚度（米）1.8～2.5煤层结构简单煤层倾角（度）1－30煤层硬度（f）2.1 20 3可采指数1 变异系数（﹪）稳定程度稳定煤质为特低灰、特低硫长焰煤。
煤种牌号：CY41第三节：煤层顶底板情况一、开采煤层顶底板情况见表3表三：煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶板名称岩石名称 厚度(m) 岩性特征老顶 砂质泥岩 15.3 深灰色砂质泥岩直接顶 砂质泥岩 6.0深灰色砂质泥岩或细粒砂岩伪顶 粉砂岩 0.1～0.5 深灰色局部赋存 直接底粉砂岩3.0灰褐色、含植物根部化石第四节：地质构造一、断层基本没有，对综采影响不大。
第五节：水文地质一、含水层（顶部和底部）分析该工作面水文地质条件简单，含水岩组可划分为两大类：即松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙潜水~承压水含水岩组。
二、其它水源的分析煤层情 况描述5-1＃煤层结构较简单，厚度稳定，煤层为1.8-2.5m ，平均煤厚2.1m 。
局部含一层夹矸。
区域评定为稳定煤层，埋深68.37～91.63m 。
倾角0～3度。
该工作面碎屑岩类含水岩组中，火烧岩体裂隙潜水承压水，有其特殊性。
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程 (3)第一章综采工作面设备安装类型及安装程序 (3)第二章绞车的选型安装与质量要求 4综采工作面安装作业规程为了保障综采工作面设备安装过程中的安全，防止事故的发生，确保施工的工程质量能够达到质量标准，根据我矿的实际情况，结合集团公司和我矿每年综采工作面设备的安装经验，依据2001年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定，特制定本作业规程，指导我单位的综采工作面安装工作，望认真遵照执行。
第一章综采工作面设备安装类型及安装程序一、设备类型根据我矿当前设备状况，综采工作面安装设备类型如下表：名称型号型号型号支架ZF2400-24/16 G320-32/13 QY250-32/13运输机SGD-730/320 SGZ-730/320 SGD-630/320转载机SGD-730/110 SGZ-730/90 SGW-40T破碎机LPS1000乳化液泵DRB-200/31.5 MRB-125/31.5移变KSGZY-500/1140皮带机SJ-80 SDJ-150二、设备的安装程序1、工作面设备。
工作面运输机——支架——采煤机2、机巷设备转载机——破碎机——移动变电站——乳化液泵站——皮带机第二章绞车的选型安装与质量要求一、运输绞车的选型1、绞车是根据F< P来选型的注：P、绞车的最大牵引力F、提升重物所需的牵引力2、配绳是根据〈煤矿安全规程〉第401条专为升降物料安全系数最低6.5来效核的即：M=Q破/F>=6.5来选择Q破：配绳的最大破断拉力F：即提升重物所需的牵引力3、矿用设备资料查绞车的技术特如下表绞车型号电动机功率最大牵引力（T）标准配绳（mm）平均速度JD—11.4 11.4 1.0 12.5 0.73JD—25 25 18.02 16.5 1.086JD—40 40 29.4 18.5 1.31JD—5 7.5 49 15.5 0.17JD—14 17 140 21.5 0.095JD—14 11 137.2 21.5 0.13JD—20A 22 196 24.5 0.106二、绞车的安装绞车随工作面的回采而搬迁，故要求支护方法要简便，安全，可靠，所以采用打压车柱和拴留绳的方法，留绳卡好后，应将绞车勾头拴到绞车前霸王桩上，点动开车使留绳拉紧后，在绞车底座上前后打好四根压车柱，要求后两根压车柱垂直顶底板，前两根压车柱向前倾斜10度左右，同时要求滚筒从上面出绳，以保证压车柱子能充分的发挥作用。
(工作规范)综采工作面作业规程(正文)
第一章概况第一节、工作面位置及井上下关系一、工作面的位置81102工作面位于+787水平一采区内，工作面标高为+788.5—+842.1m，平均标高为+815.3m，该工作面走向长度为1207m，倾向长度为180m，面积为217260㎡，81102工作面东部为尚未掘进的81104工作面，南部为东回风、东胶带、东轨道大巷，西部为杨林头村庄刘家垴、杨林头村、风井广场保护煤柱（阳煤地字[2009]50号），北距本矿矿界20米。
二、地面相对位置81102工作面地表位于杨林头村庄以东，横跨前头沟和泉沟。
地面标高为+1151—+1260m，平均标高为+1205.5m。
（见附图2）三、回采对地面的影响由于对应的地面无设施，故回采对地面无影响。
四、工作面相邻的采动情况以及影响范围81102工作面为+787水平北翼采区的首采工作面，进回风巷顶板和煤帮的压力都相对不大。
第二节煤层一、煤层厚度81102工作面所采的煤层为81#煤层，煤层厚度为1.7—2.4m，平均厚度为2.02m，总体变化情况不大。
二、煤层产状该工作面总体形态是走向为北高南低的单斜构造，煤层倾角2º～10º，平均6º。
三、煤层情况81102工作面的煤层属于简单结构煤层，不含夹石，呈块状，以镜煤为主，其次暗煤、丝炭，属光亮型煤，煤层的可采系数为1，变异系数为9%，煤层总体稳定。
四、煤质情况（表1）第三节煤层顶底板（表3）三、工作面地层综合柱状图（见附图1）第四节地质构造一、断层二、陷落柱1、81102工作面掘进过程中进风巷遇X10、X13陷落柱、回风巷遇X11陷落柱，预计X13对回采影响很大、X10对回采无影响。
2、预计81102工作面在回采过程中会出现隐伏陷落柱。
三、其他因素根据81#煤层的沉积特征，预计在回采过程中会出现煤层沉积变薄区。
第五节水文地质一、含水层的分析本面水文地质条件简单，主要充水因素为山西组砂岩裂隙含水层。
综采工作面作业规程完整
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层一、煤层赋存10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。
二、储量第三节煤层顶底板顶、底板岩性特征表：附图1：煤层顶底板综合柱状图第四节地质构造一、断层及其对回采的影响根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表：二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。
该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。
三、其它地质因素对回采影响1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。
2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。
故在初采放顶的过程中，工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。
附图2：10101综采工作面地质剖面图第五节水文地质一、水文地质概况根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。
10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。
综采工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1.1工作面位置32301工作面所在煤层为2-2煤，盘区为三盘区，地面标高1205.7m~1315.6m，煤层底板标高1022.3m~1074.4m。
地面位置：至上湾砂石路从工作面西部穿过，原赵家湾位于工作面中部，黑炭沟上游从工作面中部穿过。
1.2开采范围32301工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角10-30，面积为1571220m2，煤层厚7.17 ~8.05m，变异系数0.7%，容重1.28*103 kg/ m3，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。
1. 3 工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况井下位置及四邻采掘情况：西南至井田西部边界煤柱。
西北为2-2煤回风大巷。
东南为32302面新开掘区搬家通道。
东北为搬家通道。
回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对房屋等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
附：32301井上下对照及地物调查图（1）第二节煤层2.1煤层赋存情况该煤层主要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳状断口，煤层中垂直裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。
结构：煤层结构简单,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m的夹矸。
2.2煤质情况煤质特征表Qnet.d M t(%) A d(%) S t.d(%) V(%) P(%)5810千卡12.7 8.4 0.3 31-37 0.09工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预计对煤质将造成一定的影响。
第三节煤层顶底板特征由于该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均以留顶煤为主。
在回采过程中只要留足顶煤（大于0.5m，）就目前的开采条件，一般不会发生漏、冒顶事故。
但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采的400～800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。
（详见下表）顶、底板岩石名称厚度岩性特征老顶砂岩互层>20 灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。
12502综采工作面作业规程
1 工作面概况1.1 工作面范围内外及上、下层的采掘情况12502工作面位于南五采区北东翼，西南为南五2#煤材料斜坡及910东大巷，北东侧实体间隔30m为12108采空区，北西侧58m 为12112采空区。
1.2 地表位置及影响本工作面对应地表位于杏园芪梁东部，主要露地层为n2地层，盖山厚度340～401m，平均389m。
该工作面地表无重要建筑物，回采对地面影响不大。
1.3 煤层赋存情况本工作面所采煤层为二迭系下统山西组2#煤层，煤层厚3.10～3.60m，平均厚度3.38m；煤层倾角1 °～12°，平均2°；属稳定可采近水平中厚煤层，煤层结构复杂，结构为0.31（0.24）2.83。
工作面工业储量为436895t，可采储量372524t，煤的容重1.32t/m3。
1.4 顶、底板情况附：综合柱状图（见附图1）1.5 地质构造情况煤层产状较平缓，平均倾角2°，最大倾角12°；本工作面在掘进过程中共揭露6条正断层，2条逆断层，其中F12502—4、F12502－5、F12502－6对回采影响较大。
1.6 水文地质本工作面轨道巷里程23m~488m外侧32m为12108采空区，经探放，已无积水，受2#煤老顶S5砂岩及上部K4砂岩含水层影响，工作面局部有淋滴水现象，在工作面及轨道巷低洼处汇聚，对生产运输产生一定影响。
工作面正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为5m3/h。
1.7 工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数本工作面绝对瓦斯涌出量23.73 m3/min，煤尘爆炸指数为23.3%,属Ⅰ类自燃煤层，自燃发火期为60天。
1.8 巷道布置及工作面参数皮带巷经转运巷、南五2#煤皮带下山、南五2#煤煤仓、910东大巷、910南大巷形成运煤系统。
轨道巷经12502转运巷、12502运输联巷、南五2#煤进风轨道下山、南五1#暗斜与910东大巷、南大巷形成运料系统。
附：工作面平面图（见附图2）两巷断面图（见附图3）2采煤方法2.1 采煤方法本工作面采用倾向长壁后退式一次采全高全部垮落法的综合机械化采煤方法。
综采工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1-1 工作面位置及井上下对照表第二节煤层表1-2 煤层情况表第三节煤层顶底板表1-3 煤层顶底板情况表附：图2.1 煤层顶底板综合柱状图第四节地质构造表1-4 地质构造情况表第五节水文地质预计21051综采工作面最大涌水量为60m3/h,正常涌水量为30m3/h。
一、水文地质情况1、顶板水：21051综采工作面直接顶为二1煤层标志层大占砂岩，大占砂岩整体上比较稳定，局部区域砂岩裂隙发育，会有顶板淋水现象，回采期间则通过裂隙以淋水的方式向采区充水，该含水层赋水性较弱，对回采影响不大。
2、底板水：21051综采工作面二1煤直接底板岩性主要为泥岩、砂质泥岩，层位稳定，但厚度变化较大，根据21采区回风下山、轨道下山、胶带下山实揭地质资料分析，L7-8富水性较弱；二1煤层底板到L1-4灰岩顶面平均厚度为42.18m，L1～4灰岩及寒武系白云质灰岩岩溶裂隙含水层为底板间接充水层，可通过构造与L7～8灰岩形成直接水力联系。
突水系数T=P/M=0.119。
3、老空水：该工作面为21采区首采工作面，周围均为未开采区域，不受采空区水影响。
4、断层水：该区域发育有箕F87断层和箕F21断层，箕F87断层与21051下顺槽间隔煤柱大于60m，不受该断层水威胁。
工作面东南部发育有箕F21断层，与21051上顺槽间隔煤柱大于58m，根据23采区回风下山在超前钻探及掘进期间的地质资料分析，基本排除了箕F21断层存在的可能性。
该面受断层水的影响较小。
5、钻孔水：经查21051 工作面上顺槽附近区域有10915钻孔存在。
10915钻孔终孔层位为L4灰岩下部泥岩，封孔长度387m，其中，二1煤顶封323m，至五3煤上部泥岩，二1煤底封64m，至L4灰岩下部泥岩，封孔质量合格，该工作面不受封闭不良钻孔水影响。
6、地表水：21051工作面二1煤层埋深606.5m～751.3m，由于煤层埋藏深度大于安全开采深度（80m），地表形成冲沟，雨季形成季节性河，旱季则干涸，地表水不可能通过采动裂隙及冒裂带导入井下，因此采掘工程不受地表水体的影响。
综采工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表（表三）22032工作面综合柱状图22032煤层综合柱状图第四节地质构造根据22031工作面揭露情况，工作面内地质条件简单，无发现陷落柱、断层及岩浆侵入体等较大的地质构造，有几处小段层，落差均在1米以内，对工作面回采不会造成很大影响。
第五节水文地质一、主要含（隔）水层本区开采主要含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩含水层，主要隔水层为二1煤直接底板泥岩隔水层。
现将各含（隔）水层简述如下：１、顶板砂岩含水层山西组二1煤顶板砂岩含水层组（S10+S11+S12）是二1煤回采期间的直接充水含水层，也是工作面采掘活动中最主要的充水因素。
它位于二1煤上0～83.73米，平均间距为12.83米，厚度0～27.11米，属承压裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。
各含水层之间有泥岩相隔，大顶冒落后通过裂隙带各含水层连通形成含水层组。
２、底板砂岩含水层山西组二1煤底板砂岩含水层（S9）是二1煤回采期间直接充水含水层，它位于二1煤下5～15米，多以砂质泥岩出现，以断层和裂隙接受C3L8灰岩水的补给。
３、C2L8灰岩含水层太原群八层灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层，位于二1煤下20.58～55.38米，平均33.75米，灰岩平均厚度5.55米，属裂隙岩溶承压水，裂隙岩溶不发育，一般是通过断层或其它构造向工作面充水。
4、二1煤直接底板泥岩隔水层该隔水层为二1煤直接底板，厚度在0.66～1.38米之间，较为致密，但该岩层厚度较薄，回采期间容易受到破坏，达不到隔水效果，该岩层起不到隔水层的作用。
二、充水因素１、二1煤层顶板砂岩水是二1煤采掘活动中最主要的长期充水水源，在巷道掘进过程中，一般都会出现淋水现象，但一般水量不大，对掘进不会造成大的影响。
但在回采阶段，当大顶初次来压，大顶冒落后水量会有所增大，可能达到最大值，但只要注意及时排放，一般不会对生产造成大的影响。
综采工作面回采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面名称本工作面名称为0404回采工作面，属于A4煤层的第4个工作面。
二、工作面位置工作面位置及井上下关系表1水平名称+550水平采区名称0404综采工作面地面标高+850～+880 井下标高+630～+600 地面的相对位置该工作面在立井以西，工作面地表为戈壁滩，无任何建筑和设施回采对地面设施的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。
井下位置及相邻关系工作面位于+600水平，北部为采空区，南部尚未开采、西部为边界保护煤柱、东部为集中回风巷保安煤柱。
走向长度1520m 倾斜长度100m～126m 面积152000～191520m2三、开采范围0404回采工作面可采推进长度为1520m，综采工作面倾向布置长度为100-126m，煤层可采面积为152000-191520m2。
四、可采储量及可采期0404回采工作面地质储量为39.2万t，可采煤量为35.3万t。
根据矿井生产接续安排，本工作面回采期为10.1个月。
五、回采的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。
另附：0404回采工作面井上下对照图。
第二节煤层赋存特性一、煤层赋存条件及围岩特性（一）煤层A4煤层位于A5煤层之下，有10个控煤点，见煤点10个、10点可采。
煤层厚度1.95—3.34米，平均2.37米。
可采厚度1.95—3.34米，平均2.37米，可采性指数1.00，变异系数22%，属全区可采的稳定煤层，含1－3层夹矸，夹矸厚度0.06－0.62米，平均0.49米，夹矸岩性为泥质粉砂岩、泥岩。
煤层顶板为泥质粉砂岩、粉砂岩、底板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、含炭泥岩，与A3煤层层间距1.70—9.38米，平均5.72米。
（二）顶底板表2 煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度特性基本顶泥质细砂岩 3.2m深灰色,夹薄层凌铁矿,偶夹不稳定的砂砾岩直接顶粉砂质泥岩0.6m灰绿色，泥质结构，薄层状构造，成分以泥岩为主伪顶无直接底泥质粉砂岩 1.71m 泥质粉砂岩，灰绿色，粉砂质结构，薄层状构造，成分以粉砂为主，泥质次之，顶部有一层含碳泥岩基本底粗砂岩 3.6m灰白色，粗砂状结构，厚层状构造，成分以石英长石为主，岩屑次之（三）本工作面采高按2.0m设计，导水裂隙带高度为30.1～40.1m，防水保护层厚度为53.1～63.1m。
《工作面作业规程》word版
第一章地质概况第一节工作面概况工作面位置：3201采面布置于本矿井田范围3#一采区，北侧紧靠井田边界，南面为东翼运输大巷，西面为老空区，东面相隔20米保安煤柱为3202轨道顺槽。
该工作面地表位于主井东部，全部为荒坡耕地，地面无建筑及其它设施，回采后将引起地表下沉，对地面有一定的影响，盖心厚度172—181m，工作面总体起伏不大，地表沟壑起伏，黄土覆盖。
根据该工作面地质情况和本矿开采经验，3201工作面设计为综采工作面。
轨道顺槽：580m。
皮带顺槽：580m。
切眼长度128m。
轨道顺槽、皮带顺槽和切眼均沿三号煤层掏槽打底掘进，锚网索支护。
局部巷道顶板破碎带使用锚索槽钢及单体柱棚梁支护。
切眼巷道中间打设单排木柱。
第二节煤层特征本工作面煤层稳定可采，煤厚1.1～1.5米，平均1.30米，煤层结构简单。
煤层普氏系数（f）2—2.5。
3#煤容量 1.35T/立方米，低沼气煤层，沼气绝对涌出量0.315立方/min。
煤尘具有爆炸危险性，煤层有自然发火倾向性。
煤质指标为Wr0.83%，Ag23.38%，Vr27.16%，S0.38%属焦煤。
第三节围岩特征（顶底板岩性）3201工作面地质情况简单，直接顶为砂质泥岩厚0.8—1.2m，老顶为深灰色砂岩，厚5.64—10.13m，平均6.8m；直接底砂质泥岩，厚0.8—1.0m，灰色砂岩，含粗、中、细三层，见水变软，支柱及支架有钻底现象，老底为中砂岩，厚4.78—10.6m，平均7.1m。
根据地质资料及已掘巷道揭露显示，工作面在回采过程中不会遇见较大的地质构造，地质条件比较简单。
第四节地质构造本工作面煤层为北、南走向，东西倾向，煤层最大倾角2—5度，根据掘进暴露的地质情况，未见大型断层和变化带。
第五节水文地质水文地质条件简单，顶板一般没有淋水，工作面主要预防及排灰岩水，当遇到小断层时会出现每小时1—2m³/h，左右的灰岩水，预计正常涌水量0.5m³/h左右，最大涌水量2m³/h，应在巷道低洼处打设不小于20立方的小水仓，配备相应的排水设备。
综采工作面工种操作规程
三、不得在人员集中运输频繁地点休息，任何时候都不准坐在炸药箱上。
四、严禁用机械运输爆破材料。
第2条 炸药雷管的检查
炸药卷的外观是否完整，防潮剂是否剥落，有无裂痕，封口是否严密等。不全格者不得发放和领取。
二、炸药协雷管按计划凭票领取，用多少领多少。当班剩余的炸药雷管必须经当班瓦检员签字后当班退回库房，不得存放在工作面、工具箱及井下其它任何地点。
三、炸药雷管的领退要建立火工产品领退记录本，剩余的火工产品放炮员交库管员清点验收后，在炸药记录本上签字。
第2条 炸药雷管的运输
一、领取的炸药雷管必须装入专用的非金属制作的容器内并加锁，要由放炮员亲自运送，不准托他人代运；
4.支柱前应在本段的上方设好挡板，以防上方煤、矸或其它物品滚落伤人。
其它应符合基本支护的注意事项。
六、收尾工作
第23条 将剩余的支柱、梁或北顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。
第24条 经班长或质量验收员合格后，方可收工。
回柱放顶工操作规程
9、在装运溜煤（矸）眼中的煤矸（石）时，作业人员不能与楼眼轴线在一条直线上，应有大于30度的夹角。不准将头或身体伸到楼眼内去观察，更不能擅自爬入眼内掏煤、矸。
处理残、拒爆操作规程
1、出现残拒爆时，先检查脚线及母线是否连接好，因连接不良造成的拒爆可重新连接起爆。
2、处理残、拒爆时，必须是在班组长、放炮员的指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
4.支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规定执行；
公司综采工作面安装作业规程
公司综采工作面安装作业规程一、作业前准备1.1 工作面安装前，应对施工区域进行单独划定范围，制定作业方案和安全措施，并进行安全教育和交底。
1.2 施工前要对设备器材进行检查，确保完好无损，符合国家标准和安全要求，同时做好相应防护措施，包括钢管的防锈、防腐，电气线路及电缆等设备要注意防水、防火等。
1.3 检查施工区域内的排水系统是否正常，查看施工区域内的瓦斯状况，制定相应的安全应急预案和安全管理制度。
1.4 安装过程中，应严格遵守企业制定的安全规定和管理制度，落实三重人制、随时填报工作面情况和作业纪录，并配备专责安全监督人员对施工过程进行全面检查。
1.5 改变原有作业方式，暂停或停止生产时，要进行安全审核，做到“三知三会”，即现场负责人、班组成员和其它必须了解的人员必须知晓停止生产的原因、时间和范围；掌握停止生产的操作方法和安全措施；了解复产的时间和步骤。
二、安装作业规程2.1 设置施工区域临时通行、停放、采区安全、降温、通风和照明等设施，保证施工现场的环境和设备满足作业要求。
2.2 钢架子结构安装时，要在坚实的地面上架设钢架子，按照设计图纸要求建构，确保结构的合理性和安全性。
2.3 采用固定链接的方式连接钢管，连接点应对钢管的长度要求不大于15厘米，不得用电焊方法焊接链接处，而要用螺纹连接方式。
2.4 悬挂所需安全措施必须完备，悬挂的机器、动力工具等必须通过交线位移检验，在悬挂前请担任安全员的人员检查其安全性。
2.5 安装时要满足安全、稳定、可靠、方便使用和维护的要求。
安装不得影响原工作面通风系统和放矸区等附属系统的正常运行，不得影响现有的瓦斯探测测量系统，不得阻碍现场安全抢险和救援。
2.6 安装时应严格关注安全指导，遵守安全规程，使用适合的工艺和工具，不得使用非标准化工具来代替标准作业设备。
每一个工序都必须严格把关，在岗位上做到安全意识的反复复习，班组口号的定期交流汇报并得到企业的领导支持。
三、完工验收3.1 工作面安装完工后，要进行质量检查，确认安装效果符合设计要求。
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程一、概况（一）位置及邻近关系该工作面位于井田西翼距边界断层20m，东侧为＋70集中上山，上部为＋90～100隔水煤柱，下部为实体原煤。
地面相对位置为水田，并有朝阳镇至新合镇公路穿越工作面边缘。
（二）煤层情况该工作面煤层赋存状态较稳定，煤层厚度为 1.62～1.80m，倾角120～140，中间有两条止断层落差在2m左右对开采稍有影响。
三、安装方法采用整体后退式安装四、安装程序首先安装运输顺槽转载溜子及绞车，然后安装工作面运输机最后安装综采支架及采煤机。
五、生产系统（一）运煤系统工作面→运输顺槽（皮带运输机、溜子）→煤仓→＋50运输大巷→主井→地面（二）通风系统＋50运输大巷→＋50上山→运输顺槽→工作面→回风顺槽→＋90回风大巷→付井→地面（三）供水系统乳化泵站＋265水仓→付井→＋90回风大巷回风顺槽→工作面→采煤机（四）供电系统见供电设计（五）设备运输路线地面→主井→＋90主井车场→＋90主付井联络巷→＋90回风大巷→回风顺槽→工作面（六）避灾路线1、瓦斯、火灾避灾路线工作面→运输顺槽→＋50上山→＋50运输大巷→主井→地面2、水灾避灾路线工作面→回风顺槽→＋90回风大巷→＋90主付井联络巷→主井→地面六、设备型号及安装要求（二）安装要求1、工作面运输机、转载运输机安装。
（1）运输机必须按现场位置布置安装。
（2）转载运输机头须用铁架垫起，搭接在皮带运输机尾架上。
（3）工作面运输机机头须用方木垫起30㎝，架转载溜子尾槽前部。
（4）对槽时，先铺好底链。
接头接牢，上、下链不扭向，整机平直。
2、液压支架（1）液压支架由下至上方向安装。
（2）液压支架要垂直于运输机安装，安装过程中支架须成一条直线布置。
（3）每安装一组支架调上后，应立即使其进入工作状态（最小控顶距）。
（4）移溜千斤顶，电缆筐要及时安装、不得滞后。
3、变电站及泵站（1）变电站设在＋70上山内，泵站设在＋90回风大巷内。
综采工作面作业规程
第一章工作面概况一、工作面概况：4103工作面为我矿井田区域第六个综放工作面，该工作面南部为本矿已采4101综采工作面，东部为本矿的集中运输皮带巷和集中运输轨道巷，西部为本公司的1#矿区，北部为已采区域4105工作面。
该工作面采用走向长壁综合放顶煤，一次采全高采煤工艺，切眼长度180米，轨道顺槽走向长度1142米，皮带顺槽1140米，可采长度1062米，煤厚0.2～8.3米，平均厚度4.3米，则工业储量为180×1.35×4.3×1140≈119万吨，可采储量：180×1.35×4.3×1060×0.85≈94.1万吨。
工作面开采标高：轨道顺槽：1226.639～1245.913米，高差19.28米；皮带顺槽：1211.842～1243.183米，高差31.347米；切眼高差：1220.589～1227.771米=7.182米，坡度为5º24′40″。
二、地质情况：1、4103工作面构造简单，岩层产状平缓。
工作面上下顺槽掘进时已得到体现。
本工作面煤层倾角5°～8°，为一向斜构造。
2、煤层赋存情况及煤质：4103工作面开采4‐²号煤，4‐²号煤是该矿唯一可采煤层，厚度为0.2～8.3米，平均厚度4.3米，夹矸一层，井田范围内全部可采，煤层较稳定。
该煤层硬度为f=1～2，煤层为低变质阶段烟煤，层状构造。
3、顶、底板情况：4‐²号煤直接顶板多为灰黑色泥岩，砂质泥岩、厚度0.20～5.52米，易冒落，属软弱不稳定顶板，开采时应加强顶板管理。
间接顶为中粒砂岩，属软弱——中硬较稳定型。
底板多为灰褐色铝质泥岩，厚度3.68～13.67米，遇水膨胀，底板鼓起高度最大达1.00米，属中等坚硬较稳定型底板。
4、水文地质情况：4103工作面水文地质简单，煤层顶板有一定淋水，主要含水层为白垩系强含水层和侏罗系直罗组、延安组承压含水组，矿井一般涌水量为30m³/h，最大涌水量为40m³/h（数据来源，原四个生产矿井积累资料），矿井生产能力60万吨/年时。
综采工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1.1工作面位置32301工作面所在煤层为2-2煤，盘区为三盘区，地面标高1205.7m~1315.6m，煤层底板标高1022.3m~1074.4m。
地面位置：至上湾砂石路从工作面西部穿过，原赵家湾位于工作面中部，黑炭沟上游从工作面中部穿过。
1.2开采范围32301工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角10-30，面积为1571220m2，煤层厚7.17 ~8.05m，变异系数0.7%，容重1.28*103 kg/ m3，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。
1. 3 工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况井下位置及四邻采掘情况：西南至井田西部边界煤柱。
西北为2-2煤回风大巷。
东南为32302面新开掘区搬家通道。
东北为搬家通道。
回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对房屋等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
附：32301井上下对照及地物调查图（1）第二节煤层2.1煤层赋存情况该煤层主要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳状断口，煤层中垂直裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。
结构：煤层结构简单,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m的夹矸。
2.2煤质情况煤质特征表第三节Qnet.d Mt(%) Ad(%) St.d(%) V(%) P(%) 5810千卡12.7 8.4 0.3 31-37 0.09 工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预计对煤质将造成一定的影响。
煤层顶底板特征由于该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均以留顶煤为主。
在回采过程中只要留足顶煤（大于0.5m，）就目前的开采条件，一般不会发生漏、冒顶事故。
但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采的400～800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。
（详见下表）顶、底板岩石名称厚度岩性特征老顶砂岩互层>20 灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。
综采工作面作业规程
第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系第二节 煤层情况第三节 煤质情况第四节 煤层顶底板情况煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为粉砂岩，顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小，开采时注意底鼓发生。
第五节 地质构造情况 第六节 影响回采的其它情况概 况井下位置及四邻采掘井下位于井田西北部，西邻D1001工作面，东为实体煤田，北为王家庄煤矿井田，回采对地面设施的影地表大部分被黄土覆盖，回采后会造成地表塌陷面积(m 2)煤层情4.8—6.4m层情况概况第七节 储量及服务年限1、本工作面走向长度为1200m ，采面长150m ，储量计算采用煤厚5.60m 。
巷道名称 巷道分类 支护形式净断面 11.76m 210.64m 2 13.8m 2 5.28m 2煤质情概况:10#煤层为特低灰—中灰,低硫—中高硫瘦煤则:工业储量＝面积×煤厚×煤的密度＝1200×150×5.60×1.4＝1411200T可采储量＝(工业储量－设计损失)×80％＝(1411200－35280)×80％＝1100736T服务年限＝1100736÷105900≈10月第二章采煤方法第一节巷道布置详见(工作面巷道布置图)第二节采煤工艺1、采煤方法工作面采用综合机械化走向长壁，后退式回采，沿煤层顶底板放顶煤一次采全高，采空区采用全部跨落法管理顶板。
2、回采工艺采用MG150/350D型采煤机割煤，使用SGB-630／264型前、后溜运煤及回收顶煤，工作面每割一刀煤放一部顶煤，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。
工艺顺序:采煤机从机尾（头）自开切口斜切进刀→调上、下滚筒位置→返向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头（尾）全长割煤→移支架支护→推移工作溜→放顶煤→移后溜（1）进刀方式：机组自开切口斜切进刀a、采煤机向机（头）尾割煤斜切进刀25~30m，其前后滚筒全部切入煤壁达0.6m。
综采工作面作业规程
综采⼯作⾯作业规程资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载综采⼯作⾯作业规程地点：__________________时间：__________________说明：本资料适⽤于约定双⽅经过谈判，协商⽽共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，⽂档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使⽤时请详细阅读内容南桐矿业公司（采煤）作业规程矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿回采⼯作⾯：3601N1⼯作⾯总⼯程师：王光全2014年7 ⽉15 ⽇安全矿长：段云平2014年7 ⽉11 ⽇⽣产矿长：易利荣2014年7 ⽉10 ⽇机电矿长：廖秀兵2014年7 ⽉7 ⽇⽣产副总：张召2014年7 ⽉ 4 ⽇安全副总：陈勇2014年 6 ⽉21 ⽇通⽡副总：范林2014 年 6 ⽉16 ⽇机电副总：易晓钢2014年 6 ⽉12 ⽇调度室：董道平2014年 6 ⽉11 ⽇安监科：曹优能2014年 6 ⽉11 ⽇机运科：韩⼴斌2014年 6 ⽉11 ⽇通⽡科：钟传平2014年 6 ⽉11 ⽇技术科：柯军2014年 6 ⽉8 ⽇⽣产科：吴祥⽂2014年 6 ⽉ 6 ⽇施⼯队：廖化兵2014年6 ⽉ 6 ⽇编制：杨科2014年 6 ⽉ 6 ⽇红岩煤矿⽣产技术科⼆O⼀四年七⽉⼗五⽇⽬录第⼀章概况 (2)第⼀节⼯作⾯位置及井上下关系 (2)第⼆节编写依据 (3)第三节煤层 (3)第四节地质构造 (4)第五节煤质 (4)第六节⽔⽂地质特征 (4)第七节影响回采的其它因素 (5)第⼋节储量及服务年限 (5)第⼆章采煤⽅法 (6)第⼀节⼯作⾯巷道布置 (6)第⼆节回采⼯艺 (7)第三节设备配置 (8)第三章顶板控制 (10)第⼀节⽀护设计 (10)第⼆节⼯作⾯顶板控制 (13)第三节两巷及端头顶板控制 (15)第四节矿压观测 (17)第四章⽣产系统 (18)第⼀节运输系统 (18)第⼆节“⼀通三防”与安全监控 (18)第三节排⽔系统 (25)第四节供电系统 (25)第五节通讯照明 (25)第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26)第⼀节劳动组织 (26)第⼆节作业循环 (26)第三节主要技术经济指标 (26)第六章煤质管理 (27)第七章安全技术措施 (28)第⼀节⼀般规定 (28)第⼆节顶板管理 (30)第三节防治⽔ (39)第四节爆破安全管理 (39)第五节“⼀通三防”及安全监控 (43)第六节运输 (48)第七节机电 (51)第⼋章灾害应急措施及避灾路线 (65)第九章“六⼤系统” (66)第⼀章概况第⼀节⼯作⾯位置及井上下关系⼀、位置及范围3601N1段⼯作⾯位于丛林向斜轴部北翼，其⾛向长度708m，平均倾斜长110m。
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第一章工作面概况第一节工作面位置及四邻关系回坡底煤矿东区10—101综采工作面位于东一采区上部，东邻东区轨道巷左翼，西邻西区11—104工作面（已采），南接东区556水平轨道运输大巷，北部尚未布置工作面，工作面标高为583-626.3m，地表为黄土梁垣地貌，无建筑设施，地面标高823.1-893.5m，盖山厚度197-311m。
第二节煤层赋存情况本工作面开采10#煤层，工业储量535032吨,可采储量508280吨。
1、通过地质资料分析煤层赋存情况如下表：2、煤质情况如下表：第三节顶、底板情况本工作面顶、底板情况如下表：附图一：综合柱状图第四节工作面内的地质构造情况根据现有资料分析，在掘进期间，工作面揭露2个无炭柱，另外，在东区轨道巷2#前141m揭露一条F37：H=1.9m∠ 240°的正断层，对回采有一定的影响；在二切巷口前55m揭露一条F69：H=9.0m∠ 48°的正断层，对回采有一定的影响。
第五节水文地质10—101综采工作面主要水源为上覆K2灰岩水，根据《回坡底煤矿水文地质勘探报告资料K2水位线图》资料分析，本工作面上伏K2静水位约+590m，本工作面部分煤层在K2静水位以下，在巷道回采过程中，顶板水可能会通过裂隙进入工作面，特别是遇到构造或裂隙发育处K2水会有所增大，预计工作面正常涌水量5-10m3/h,最大涌水量20-30m3/h。
在掘进期间，工作面共揭露断层1条，无炭柱2个，根据巷道实际揭露情况未发现有构造导水现象。
预计在回采过程中，特别在低洼构造发育区域水量会有一定的增大，因此，必须加强涌水量的变化观测及排水系统的管理和维护。
第六节瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、自然发火期本矿井为低瓦斯矿井，本工作面瓦斯相对涌出量为0.188m3/T，绝对涌出量为1.25m3/min，10#煤层属Ⅱ类自燃煤层，有自然发火倾向，无自然发火期，煤层爆炸指数为39.34%，属煤层爆炸性较强的煤层。
第七节巷道布置和工作面基本参数一、巷道布置本工作面正、付巷沿煤层走向方向布置，正巷长度为950m；付巷长度为890m；切巷分两段都沿倾向方向布置，第一段：一切巷长150m，顺槽长220m；第二段：二切巷长250m, 顺槽长670m。
附图二：巷道布置图二、巷道支护形式和断面特征：附图三：正、付巷断面图第二章采煤方法第一节采煤方法一、名称：走向长壁全部垮落采煤法二、采高: 2.5m三、循环进度、循环产量、循环次数、日产、月产量、可采期计算（一）一切巷（150m）1、根据各工序时间安排，计划昼夜循环次数为15次，循环进度为0.6m,循环产量为315吨。
即：早班、夜班各为5个循环，检修班为检修时间，中班为5个循环。
2、计划日产量D＝L×M×H×N×F式中：D—工作面日产量L—工作面采长，150m；H—工作面循环个数，计划为15次；M—采高，2.5m;N—截深，0.6m；F—容重，1.4T/ m3则D＝150×2.5×15×1.4×0.6＝4725吨3、计划月产量：Q＝D×S×K×L式中：Q—计划月产量D—日产量，取4725吨/天；S—生产天数，取26天；K—正规循环率，取85%；则：Q＝4725×26×85%×95%＝99201吨4、可采期：T=W/Q式中：T—可采期W—可采储量，115500吨；Q—月产量，99201吨则：T=115500÷99201=1.2个月（二）二切巷（250m）1、根据各工序时间安排，计划昼夜循环次数为12次，循环进度为0.6m,循环产量为525吨。
即：早班、夜班各为4个循环，检修班为检修时间，中班为4个循环。
2、计划日产量D＝L×M×H×N×F式中：D—工作面日产量L—工作面采长，250m；H—工作面循环个数，计划为12次；M—采高，2.5m;N—截深，0.6m；F—容重，1.4T/ m3则D＝250×2.5×12×1.4×0.6＝6300吨3、计划月产量：Q＝D×S×K×L式中：Q—计划月产量D—日产量，取6300吨/天；S—生产天数，取26天；K—正规循环率，取85%；则：Q＝6300×26×85%×95%＝132269吨4、可采期：T=W/Q式中：T—可采期W—可采储量，392780吨；Q—月产量，132269吨则：T=392780÷132269=3.0个月第二节回采工艺一、工作面工艺流程工作面整体工艺流程：端头斜切进刀—割煤—拉架—移溜—清煤。
中间部分工艺流程：割煤—拉架—移溜—清煤。
机头部分工艺流程：倒替端头及超前支护—割煤—清理机头浮煤—移机头—拉架—回缩转载溜子。
机尾部分工艺流程：倒替端头及超前支护—割煤—清理机尾浮煤—移机尾—拉架。
二、破煤、装煤、运煤本工作面选用MG—400/930—AWD型双滚筒可调高采煤机破煤，通过滚筒的螺旋叶片转动和铲煤板的移动，将煤装入工作溜子实现装煤过程。
工作面运输选用SGZ—800/1050型工作溜子，顺槽运输选用 SZZ—800/250型转载机联合PCW1000/160型锤式破碎机和SSJ—1000/2×160型胶带输送机。
采煤机牵引方式为销轨式无链电牵引，割煤时前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤一次采全高，双向穿梭割煤，往返一次为两个循环。
采煤机进刀方式为端部斜切进刀。
即：机组割煤至机头（机尾）沿刮板输送机弯曲段斜切行走25-30m，待前后滚筒全部进入煤壁达 0.6m后，推移机头（机尾）将刮板输送机全部移直后，机组返刀割三角煤，割透后反向牵引割煤、到达机尾（机头）、然后进行下一个循环。
附图四：采煤机割煤及进刀示意图。
三、移架移架采用邻架操作、顺序移架的操作方式，即采用机头侧的支架操作阀控制机尾侧相邻支架。
机组割煤时，首先将采煤机前滚筒前方三架的护帮板收回，并随着机组的割煤逐架收回。
工作面追机进行移架作业。
采煤机开始割煤后，距机组后滚筒1.5m即可开始将支架降架前移，移架时必须保证相邻支架的推移千斤顶处于供液状态。
移架操作时，先降柱使顶梁距离顶板150—200mm，把降柱手把打到零位，然后进行移架操作。
支架移动至规定位置后，将支架升紧，把手把复零位。
支架接顶不好时，可操作平衡千斤顶，使支架顶梁接顶严实。
移架操作具体要求：1、拉架应做好以下准备工作：检查支架与溜子连接销子是否齐全、检查阀组、接头密封情况，保证不漏液、不窜液。
2、坚持按线拉架，前后偏差不得超过±50mm，支架中心距1.5m，左右偏差不超过±100mm，支架升起后支架初撑力不低于25MPa，支架顶梁平行于顶板，其最大仰俯角＜7°。
3、支架移过后，及时将护帮板升起，防止煤壁片帮。
4、由于支架操作方式为邻架操作，因此拉架工应站在支架顶梁下方，面向煤壁工作，并时刻注意被拉支架移动情况，拉架时被拉支架的架前、架下严禁站人，其他人员严禁在此停留或做其它工作。
5、升架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现咬架现象；工作面严禁超高造成支架不接顶导致倒架，同时也要防止采高太低而造成死架；相邻两支架不得出现明显错差（错差最大不超过侧护板高度的2/3），支架不挤、不咬、不斜、不倒，伸出侧护板要靠紧相邻支架，架间空隙小于 100mm，支架端面距小于340mm。
6、升架全过程完成后，将操作阀手把打到零位，任何人不得随意乱动操作阀手把。
7、正常情况下，移架距采煤机后滚筒距离不得大于 15m，否则必须停机拉架；如果顶板破碎，滞后采煤机后滚筒1.5m则必须移架，移架距采煤机后滚筒距离不大于 6m，否则必须停机移架或超前移架，必要时可采用少降快移、带压移架的办法，保证有效控制顶板。
8、工作面遇构造或倾角较大时，应实行带压拉架。
带压拉架时要求既能移动支架而又不损坏支架与工作溜子有关部件。
顶板破碎时，必须超前拉架。
四、移溜采煤机过后，在距后滚筒15m以外即可顺序推溜，推溜时必须多架同时操作，溜子不得出现急弯或弯度过大，并符合下列要求：1、推溜前认真检查推移梁与挡煤板的连接情况，并将煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。
2、推溜应在工作溜子运行过程中进行，不准停溜后再推溜，但推移工作溜子机头、机尾时必须停溜后再推移；推溜必须是同一方向，即从机头向机尾或从机尾向机头方向顺序推溜，严禁从机头、机尾向中间同时推溜。
3、推溜与拉架应保持6—12m的距离，并保证弯曲段长度不小于15m，弯曲度不大于3°，以防溜子脱节。
4、每次推溜必须移够一个步距，若因机道有台阶、矸石块等障碍物造成溜子推不动时，应进行返工或人工清理。
人工清理前必须停溜，先敲帮问顶，打开护帮板，且有专人监视顶板和煤帮的情况，如有危险立即撤人。
5、移工作溜子机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作；推移工作溜子机头或机尾时，必须先将过渡槽处的浮煤杂物清理干净，保证机头、机尾与过渡槽坡度相随，以防机头、机尾飘链，损坏过渡槽；移机头或机尾不允许用绞车牵引，若确需使用绞车时，必须采取可靠的安全措施，严禁使用单体支柱顶电机或减速器。
6、推移后的工作溜子必须成一直线，其偏差不超±100mm，最大弯度不超过3°，并保证溜子平、直、稳符合生产要求。
移设后的工作溜子要做到机头、机尾和机身平直，电动机和减速器轴的水平度符合要求，机头与转载机搭接合理，工作溜子机头应超出转载机200—300mm。
7、工作溜子出现弯曲后，必须及时进行回刀处理，保持溜子平直。
8、工作溜子移到位后，及时将支架各操作手把恢复到零位。
9、工作面机头、机尾必须保证安全出口高度不低于1.8m、宽度不小于0.7m，人员不得随意跨越工作溜子机头、机尾，任何人不得蹬工作溜子，不准坐、靠在挡煤板上。
转载机机尾必须加盖护罩防止人员跨越转载机时受伤。
五、采空区处理工作面采空区采用全部垮落法进行处理，当老山侧悬顶面积大于2×5㎡或冒落高度不足采高1.5倍时，要进行人工强制放顶。
强制放顶另行制定安全措施。
六、其它1、清煤工作溜子移到位后，及时将支架与工作溜子挡煤板间推移梁下及推拉油缸槽内的浮煤清理干净，人工将浮煤装入工作溜子内运走，保证2m2范围内浮煤平均厚度不超 30mm。
2、前移转载机随工作面的推进，必须及时将转载机前移，要求转载机机尾滞后工作溜子机头减速器最大距离不得超过4.5m。
3、若转载机滞后造成1#支架不能及时前移形成空顶时，必须使用2.5m 长木板梁（厚度不小于11cm）进行支护，支护方法：板梁顺工作面煤壁一端伸入2#支架上方0.5m，另一端在转载机两侧使用单体支柱支护形成抬棚，初撑力不低于11.4Mpa，所需支设抬棚按空顶范围0.5m以下支设一架，1.0m 以下支设两架，均匀布置。