顶棚装修工程施工工艺

顶棚装修工程施工工艺
一、轻钢龙骨石膏板吊顶
1.1轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准：
1.1.1卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：
弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距400MM）——面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。

主要配件图：
施工示意图：
1.1.2普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明：
（一）场地准备
1.建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。

当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。

2.楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。

3.安装现场保持干燥，地面不应有积水。

4.安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。

5.在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。

6.接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。

（二）检查材料
1. 安装前应核对材料品种、规格、数量无误。

2. 石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。

受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起
鼓等均不得使用。

3. 轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。

4. 嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。

（三）吊顶定位
1. 按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。

2. 在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。

（四）边龙骨安装
沿墙面安装边龙骨。

（五）承载龙骨安装
1. 在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。

2. (当采用角龙骨吊杆时)可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。

3. (当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。

4. 承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。

5. 承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议采用900mm。

6.主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。

7. 承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨的0.5%。

（六）覆面龙骨安装
1. 覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载龙骨上。

2. 覆面龙骨中心点间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。

3. 覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。

（七）横撑龙骨安装
1. 根据设计要求，在覆面龙骨之间应安装横撑龙骨。

2. 横撑龙骨间距一般为600mm。

3. 横撑龙骨用挂件固定在覆面龙骨上。

（八）石膏板安装（注：卫生间、厨房采用12MM厚防水石膏板）
1.石膏板应从墙的一侧端头开始，顺序安装。

2. 相邻两张石膏板自然靠拢。

(留缝在5MM)。

3. 石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。

4. 石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙(隔声、防火吊顶例外)。

5．两层石膏半之间必须满涂白乳胶。

6. 第二层石膏板必须与第一层错缝安装。

7. 自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。

8. 自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm~1mm深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。

9. 自攻螺丝距包封边10~15mm为宜，距切断边15~20mm为宜。

10. 板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。

防水石膏板图片：普通石膏板图片：
石膏板的规格：
（九）接缝处理
1.拌制嵌缝膏，拌和后静置15分钟。

2.将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。

3.待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起
应不小于50mm。

4.将接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。

5.保证接缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张石膏
板上的粘贴面积相等。

6.将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌
缝腻子中。

7.上述工序完成后静置，待其凝固。

(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)
8.用嵌缝膏将第一道接缝覆盖，刮平，宽度较第一道接缝每边宽出至少
50mm。

9.上述工序完成后静置，待其凝固。

(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)
10.用嵌缝膏将第二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道缝每边宽出至少
50mm。

11.待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。

12.若遇切割边接缝则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽10cm。

二、金属板吊顶
一、材料要求：
1 轻钢龙骨分U 形龙骨和T 形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。

2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

4 按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

二、作业条件
1 吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。

3 检查材料进场验收记录和复验报告。

4 吊顶内的管道、设备安装完成；饰面安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

5 罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。

三、操作工艺：
（一）工艺流程：
1．弹顶棚标高水平线、划龙骨分档: 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8 钢筋加工。

2.固定吊挂杆件：固定悬吊需经两个过程。

吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。

固定悬吊现用得最多的是用直径6-8 的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋，或用铁膨胀螺栓，将吊挂钢筋焊在结构上，或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。

镀锌铁不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14 号的铅丝，以免强度不够，造成脱落。

这种方式适于不上人的活动式装配吊顶，较为简单。

伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作法虽多，但用较多的是将8 号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧钢片调节与固定。

其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆便可伸缩自由。

当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。

对于铝合金板吊顶，如选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。

龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。

3.安装龙骨：主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：弹线就位→平直调整→固定边龙骨→主龙骨接长。

安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大致将其基本就位。

次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。

龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨平止。

面积较大时，在中间还应考虑水平线适当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，要求纵横平直。

4.罩面板安装：采用自攻螺钉固定
四、质量标准：
（一）主控项目：
1 金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。

2 吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

3 金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

4 设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。

套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。

排列顺直、方正。

检验方法：观察、手扳、尺量检查。

（二）一般项目：
1 金属板的安装质量应符合以下规定：
合格：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。

优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。

2 金属板表面应符合以下规定：
合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。

优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。

检验方法：观察、拉线、尺量检查。

五、成品保护
1 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。

2 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3 施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，
防止污损。

4 已装轻钢骨架不得上人踩踏。

其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。

6 安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。

六、应注意的问题
1 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

2 吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。

3 在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

4 大于3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

5 罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。

三、悬吊式顶棚装饰工艺
（一）悬吊式顶棚的构造
悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。

1．吊杆
（1）吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。

（2）吊杆的材料：大多使用钢筋。

2．骨架
a. 骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。

b. 骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。

c. 骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。

轻钢龙骨和铝合金龙骨在T 型、U 型、LT 型及各种异型龙骨等。

3．面层
a. 面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。

b. 面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC 塑料板等。

c. 面层的形式：条型、矩型等。

（二）悬吊式顶棚的施工工艺
（1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：
弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。

（三）施工要点
1. 首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。

依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5 毫米。

2. 遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。

注意预留出照明线的出口。

吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。

3. 吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500 毫米，上人吊顶为900~1200 毫米。

4. 面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安
装。

轻钢龙骨铝扣板吊顶
A、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板
B、施工方法
1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。

用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

C.质量标准
（一）主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

（二）一般项目
1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》。

四、轻钢龙骨矿棉板吊顶
A、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板
B、施工方法
1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用
M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。

用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，
并通过各种试验后方可安装面板。

5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

C.质量标准
（一）主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

（二）一般项目
1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11 的规定：表面平整度：2 mm。

接缝直线度：1.5mm。

接缝高低差：1mm。

D、应注意的质量问题：
1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，
操作拉线找正后固定、压粘。

6 矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

五、轻钢龙骨木饰面吊顶
A、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装木底板、安装木饰面板
B、施工方法
1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。

用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。

开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

5、安装木底板，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。

6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。

7、安装木饰面板，木饰面板的安装要采用用胶贴在木底板上，在贴的同时要注意胶要涂匀，各个位置都应涂到，保证木饰面板和木底板之间的牢固。

C、质量标准
（一）主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

5、饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

（二）一般项目
1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

5、木饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表6.2.11 的规定。

表面平整度<3mm用2m 靠尺和塞尺检查，
接缝平直度<3mm拉5m 线（不足5m 拉通线），用尺量检查，接缝高低差<1mm 用直尺和塞尺检查。

木格栅吊顶
1、施工流程
准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷
2、施工方案
木格栅骨架制作应测量顶棚准确尺寸然后进行。

龙骨要精加工，表面抛光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应半开槽搭接，还要进行阻燃剂涂刷处理。

安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木楔，顶栅吊件要用合乎要求的金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。

安装时要用整体吊装方法，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，同顶棚上的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连接好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，把格栅骨架调整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙内的木楔上。

对木格栅骨架要做饰面处理，一般粘贴好的木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。

格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。

木格栅装完后，还要进行饰面的清油涂刷。

3、木格栅吊顶常见质量缺陷与解决办法
格栅分格不匀，不方正，主要是结构墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直造成的。

所以，在放木格栅骨架前，要对基础墙面进行找方处理，先用尺测量各边长度及角的角度，如误差不大，可用腻子披刮墙面找方；如误差较大时，要先垫平木板，然后用腻子找平。

在横竖龙骨格栅开槽搭接时，必须垂直，否则应修理后安装。

表面不平、起拱有塌陷，主要是施工接榫不严和木料变型、照明灯具
过重等原因，因此，应选择不易变形的松木做骨架，照明灯安在顶棚上或选购轻体的，防止吊顶荷载过重，要符合荷载规范的要求。

如有拱起，可调整吊件，使顶面平整。

七、木骨架罩面板顶棚
一、材料要求：
1、木料：木材骨架料应为烘干，无扭曲的红白松树种；黄花松不得使用。

木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨干规格为50mm*70mm 或50mm*100mm，小龙骨规格为50mm*50mm 或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm 或40mm*40mm。

2、罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。

3、其他材料：圆钉，Φ6 或Φ8 螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和8#镀锌铁丝。

二、作业条件
1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。

2、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。

3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。

4、搭好顶棚施工操作平台架。

三、操作工艺
1、工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条
1) 弹线：根据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。

2) 安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8#镀锌铁丝或用Φ6—Φ8 螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。

吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300。

3) 安装小龙骨
a. 小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。

b．小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400-500mm。

c. 按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。

通长小龙骨对接接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧量少各钉两个钉子。

d. 安装卡挡小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，以底找平钉固卡档小龙骨。

4) 防腐处理：顶棚内所有露明的铁件，钉罩面板前必须刷防防腐漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。

5) 安装管线设施：在弹好顶棚标高线后，应进行顶棚内水、电设备管线安装，较重吊物不得吊于顶棚龙骨上。

6) 安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多，应按设计要求品种、规格和固定方式施工。

罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法。