中央空调施工方案

中央空调施工方案
1、施工流程：
2、施工工艺
室内机的安装：
a.根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。

b.放线打孔，制作安装室内机吊杆（Φ10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。

吊杆
采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。

c.打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上
下对夹定位法紧固固定螺栓。

d.在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。

冷媒管布置安装：
施工工序：按图配管→充氮焊接→管路吹扫→打压试漏→扩口连接→干燥处理→包扎固定
e.冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1~1.5米）
只做支托用途，不可用力卡死。

f.冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。

g.使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。

h.清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。

i.焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整
无泄露。

钳焊要求：
①冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切
口平面应平整。

允许偏差为管子直径的1%。

②冷媒管焊接温度为720~820℃，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。

钎焊工作宜向
下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

③冷媒管水平支撑物间隔为1.2~1.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.5~2米，注意冷
媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

j.在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。

k.冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。

l.冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。

一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。

这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。

m.室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为Φ6.4毫米，扩口直径为Φ9.1~Φ9.5毫米；直径为Φ9.5毫米；扩口直径为Φ12.8~Φ13.8毫米；直径为Φ12.7毫米，扩口直径为Φ18.5~Φ19.5毫米；直径为Φ19.1毫米，扩口直径为Φ23.5~Φ24.5毫米；
扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。

扩口连接时应用力矩扳手操作。

n.直径小于Φ19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于Φ25.4mm的铜管应采用冲压弯头。

o.绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。

施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。

绝热材料厚度标准：6.4mm-25.4mm…10mm厚；28.6mm-38.1mm…15mm厚；38.1mm以上…20mm厚绝热材料p.在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。

冷凝水管布置安装
施工工序：支吊架制作→布置PVC管→灌水试漏→绝热保温
a.根据施工图落实排水点。

b.放线、找坡，安装支吊架，间隔1.2米。

c.布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采用PVC管，先清理管内污物，管道连接用PVC专用胶，接
口处必须保证其清洁无尘，粘固无泄露。

d.冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按设备厂家技
术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。

e.所有冷凝水管必须按要求做好保温。

f.冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。

g.试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。

室外机安装
a.核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足空调设备技术资料中室外机要求的
间距尺寸。

并在安装前仔细检查基础是否达到养护强度，表面的平整度等等。

b.利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础放线、定位，混凝土基础可埋设
地脚螺栓或打膨胀螺栓（Φ10-12mm）。

c.拆除包装，检查外观是否无损，根据设计图纸按设备的标注名称，核对名称、规格型号，同时清
点随机不见清单，并做记录，之后便可就位，因外机较轻，可采用小型升降工具或人工抬放就位。

d.试运行。

电气配电到位后（也可接临时用电），按照规范要求，对设备进行试运转，期间安排专
人看护，监视设备的电流、电压和温升。

如有异常，立即停机检查。

并做记录
竣工验收与交工验收
外观检查；联合试运转；试运行的测试值要记录在检查报告上；将冷媒管的长度和制冷剂补充量记在室外机背面的记录板上；在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足技术要求，进行交工验收。

将有关联系统的图表资料装订成册后交给业主，请业主存档保管。

施工主要难点和解决办法
本系统一定要保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。

解决的办法是：选材要严格，铜管尽量减少焊口，焊接时必须进行脱养焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。

设备防护
1.防护内容主要室内机、室外机及遥控器。

2.室内机装好后，要进行塑料包扎防护，室外机安装就位，用膨胀螺栓固定。

3.管线在连接室内外机前一律采取密封保护。

4.遥控器集中收集，在调试时以免丢失、损坏。

5.水管连接：热水器进水口处（蓝色堵帽）连接一个泄压阀，热水管应从出水口（红色堵帽）连接。

在管道接口处都要使用生料带，防止漏水，同时安全阀不能旋的太紧，以防损坏。

如果进水管的水压与安全阀的泄压值相近时，应在远离热水器的进水管道上安装一个减压阀。

6.电源：确保热水器是可靠接地的。

使用的插座必须可靠接地。

7.充水：所有管道连接好之后，打开水龙头或阀门，然后打开热水将热水器充水，排出空气直到热水龙头有水流流出，表明水已加满。

关闭热水龙头，检查所有的连接处，是否有漏水。

如果有漏水，排空水箱，修好漏水连接处，然后重新给热水器充水。

8.在货物到达采购人制定地点后，我公司派3名工程技术人员到达现场，在采购人技术人员在场情况下开箱清点货物，组织安装、调试，并承担因此发生的一切费用。

包装、运输、装卸
A.货物交货时外包装应完好，采购人有权对货物进行抽查，外包装破损的，采购人有权拒收货物，投标人必须立即更换，因此照成的延迟交货，采购人将按照投标承诺对投标人进行处罚。

B.投标货物必须为全新产品，如采购人认为到货产品属于非第一次出厂的产品将有权拒绝收货，投标人必须立即更换，否则采购人有权终止合同。

C.交货时需一并提供以下资料：
⑴出厂合格证
⑵产品使用说明书或操作手册（中文、中英文对译）
⑶装箱单
①保修卡及售后服务说明
②其他必备配件
产品验收
⑴采购人有权检查产品质量是否符合本标准要求，交货时订货方可按出厂检验项目验收。

⑵根据采购人的要求供应商可提供一年内完整的型式检验报告，验收的质量指标和抽样方案可由双方共同商定，抽样方案也可按GB/T2829进行，如采购人对产品质量有疑问时，可与供货商和制造商共同商定，并可增加形式检验中部分项目或全部检验项目。

⑶产品储存超过两年再出厂，必须重新按出厂检验项目检查验收。

验收
1、工程验收由监理工程师牵头，项目经理配合进行，工作程序如下：
2、验收步骤：
验收内容包括隐蔽工程验收、分项工程验收、分部工程验收，最后是单位工程验收。

3、施工依据及验收规范
《GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范》；
《GB50274-2002制冷设备、空气分离设备安装工程及验收规范》；
《GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范》；
《GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；
《GB50254-96电器装置工程低压电器施工及验收规范》；
《GB50255-96电器装置工程电力交流设备施工及验收规范》；
《GBJ242-2002采暖与卫生工程施工及验收规范》；
《GBJ93-2002工业自动化仪表施工及验收规范》；
《DBJ01-26-2002建筑安装分项工程施工工艺规程（第三册）》；
《DBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；
《91SB1建筑设备施工安装通用图集暖气工程》；
《91SB3建筑设备施工安装通用图集给水工程》；
《91SB6建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程》。