LNG接收站工艺管道安装质量控制技术分析

LNG接收站工艺管道安装质量控制技术

分析

摘要：近年来，我国的液化天然气（LNG）市场化程度不断提高，这也形成

了新的建设格局。据统计，截至2022年10月，我国已经建成了24座LNG接收站，这些站点的年设计接收能力达到了1.0957亿吨，未来还将继续新建和扩建LNG接收站，以满足对这种优质、清洁、高效的能源的需求。LNG接收站是指一

类包含储罐、卸料、运输、气化、外输等设施的站点，这些站点是LNG产业链中

的重要一环。LNG是一种高效、清洁、安全的能源，它的广泛应用将会对我国的

经济发展和环境保护产生积极的影响，因此，加速LNG接收站的建设是非常必要的。

关键词：LNG接收站；工艺管道；安装；质量控制

1焊接质量控制要点

1.1下料、组对及焊口标记管理

在管道施工中，一些细节问题往往会影响到管道的质量和使用寿命。下面是

一些需要注意的关键点：1.管材下料需考虑预制段尺寸和下料段尺寸差异，一般

调整余量长度为50～100mm。在管道施工中，管材下料的精度直接关系到管道的

质量。管材下料时需要考虑预制段尺寸和下料段尺寸之间的差异，一般需要留出50～100mm的余量长度来进行调整。这样可以避免管道下料后尺寸过小或者过大

的情况发生，从而保证管道的连接质量和使用寿命。2.管道组对时应清理干净内

外表面，全场允许偏差小于1mm。管道组对时，需要将管道的内外表面清理干净，以免污物和杂质影响管道的质量和使用寿命。此外，管道组对时的偏差也需要控

制在1mm以内，这样可以保证管道的连接质量和密封性能。3.焊接组对的焊口标

记应具有唯一性，详细记录焊口号、管线号、管段号、焊工号、焊接日期等信息。管道施工中，焊接是一个非常重要的环节。为了方便管道的维护和管理，每个焊

口需要进行标记，并且需要记录焊口号、管线号、管段号、焊工号、焊接日期等

详细信息。这样可以方便维护人员快速找到需要维护的焊口，保证管道的安全和

可靠性。4.工艺区管廊单线图号为单位进行标注，管段号需在末尾备注

（D+1/2）。在管道施工中，需要对管道进行标注，方便维护和管理。工艺区管

廊单线图号需要以单位为标注对象进行标注，同时需要在末尾备注管段号

（D+1/2）。这样可以方便维护人员快速找到需要维护的管段，保证管道的安全

和使用寿命 5.设计压力大于10MPa的可燃流体管道应采用机械方法加工、预制

坡口，若采用氧乙炔焰或等离子切割时需打磨平整，去除影响焊接质量的表面层。在设计压力大于10MPa的可燃流体管道中，需要采用机械方法加工、预制坡口，

这样可以保证管道的密封性和安全性。如果采用氧乙炔焰或等离子切割时，需要

打磨平整，去除影响焊接质量的表面层。这样可以避免焊接时产生气孔和裂纹，

从而保证管道的质量和使用寿命。

1.2焊接过程控制

LNG接收站工艺管道包含不锈钢管（ASTMA312TP304）、碳钢管

（ASTMA106Gr.B）、铜LNG（液化天然气）接收站是能够接收、储存和输送天

然气的专业设施。其中，管道是LNG接收站的重要组成部分，对管道的材质和焊

接工艺规范要求十分严格。LNG接收站工艺管道材质包括不锈钢管、碳钢管、铜

镍管、高温作用电容钢管、低温无缝碳钢管、中低温用电熔化焊钢管。每种材质

钢管和对应的焊材应当制定焊接工艺评定，并在焊接工艺规程中详细说明焊接过

程参数。低温钢管道应选用小的焊接线能量和多层多道焊的工艺，以保证焊缝质

量和安全性。管道的焊接安装顺序为：先地下管道后地上管道、先大管道后小管道、先高压管道、后低压管道、先合金钢管道、后碳素钢管道。在具体的焊接过

程中，管径小于等于2寸或壁厚δ≤6mm的焊缝可以采用氩弧电弧焊（GTAW）进

行焊接；管径大于2寸壁厚δ≤6mm的管道采用氩弧焊打底、手工焊条电弧焊（SMAW）盖面，低温不锈钢氩弧焊必须实现管道内充氩进行根部焊接。承插以及

角焊缝采用手工焊条电弧焊（SMAW）并至少焊2遍。在焊接过程中，不得在焊接

件表面试验电流，不锈钢、合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕应

及时清理焊缝表面的熔渣及附近的飞溅，奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按施工及

质量验收规范进行酸洗、钝化处理，并以兰点检验法检查钝化膜的致密性。

1.3无损检测

无损检测在焊接行业中扮演着重要的角色，是检测焊缝质量的必要手段。在

焊缝施焊完毕后，应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，以确保焊缝质量。要求焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊

脚高度应符合设计文件规定外形应平缓过渡，不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。为了确保焊缝的质量，根据NB/T47013规定，对焊缝要进行无损

检测。通常情况下，管道全熔透对接焊缝一般采用射线检测（RT），壁厚大于

25mm的碳钢管道根部进行超声波检测（UT），承插以及角焊缝采用表面渗透检测（MT）。这些检测方法可以有效地检测焊缝的质量，以确保焊缝的安全性和可靠性。经过无损检测合格的管段方可用于接收站工艺管道验收合格项目。因此，在

焊接行业中，无损检测是不可或缺的，它可以有效地提高焊缝的质量，确保焊缝

的安全性和可靠性，保障工程的顺利进行。

2阀门安装技术

LNG接收站是将液化天然气(LNG)转化为气态天然气(NG)的设备，它的运行需

要阀门的支持。这些阀门包括低温截止阀、低温止回阀、海水蝶阀和低温球阀等。在阀门的进场验收过程中，必须确保各部件的压力试验和密闭实验已测试合格，

并且外观质量符合设计文件要求。在阀门的预制安装过程中，应按照配管图纸和

流程图，仔细核对阀门的型号、材质及安装方向，不得倾斜安装。此外，在安装

超压设备旁的安全阀时，还应及时进行调校和铅封，以确保工业生产过程的安全性。对于法兰或螺栓连接的阀门，应在关闭状态下安装，而对于焊接阀门与管道

的连接，则无需关闭阀门。在使用法兰连接时，应注意法兰的螺孔、螺母装配位置，松紧适度，绝不能使用强紧螺栓的方法消除歪斜。在焊接阀件与管道连接的

焊接过程中，应采用氩弧焊(GTAW)，并进行100%的外观检查，以确保焊接位置不

存在气孔、裂纹、夹杂等缺陷。这些检查和操作都是非常必要的，因为在LNG接

收站的运行中，阀门的正常运行对于设备的正常运转和生产安全至关重要。总的

来说，LNG接收站阀门的安装和调试是一个关键的环节，需要在严格的质量控制

下进行，以确保设备的正常运转和生产安全。

3其他质量管理要求