过控实验指导

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过控实验指导书最新---本科

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《过程控制系统》安阳工学院电子信息与电气工程学院一、实验目的1.掌握双容水箱特性的阶跃响应曲线测试方法;2.根据由实验测得双容液位的阶跃响应曲线,确定其特征参数K、T1、T2及传递函数;3.掌握同一控制系统采用不同控制方案的实现过程。

二、实验条件1.THJ-3型高级过程控制系统实验装置;2.计算机、组态王工控组态软件、RS232/485转换器1只、串口线1根;3.万用表1只。

三、实验原理图2-1 双容水箱对象特性测试系统G(s)=G 1(s)G 2(s)=121212k k KT 1T 1(T 1)(T 1)s s s s ⨯=++++ (2-1) 式中K =k 1k 2,为双容水箱的放大系数,T 1、T 2分别为两个水箱的时间常数。

本实验中被测量为中水箱的液位,当上水箱输入量有一阶跃增量变化时,两水箱的液位变化曲线如图2-2所示。

由图2-2可见,上水箱液位的响应曲线为一单调上升的指数函数(图2-2(a));而下水箱液位的响应曲线则呈S 形曲线(图2-2(b)),即下水箱的液位响应滞后了,它滞后的时间与阀F1-10和F1-11的开度大小密切相关。

图2-2 双容水箱液位的阶跃响应曲线 (a )中水箱液位 (b )下水箱液位双容对象两个惯性环节的时间常数可按下述方法来确定。

在图2-3所示的阶跃响应曲线上求取:(1) h 2(t )|t=t1=0.4 h 2(∞)时曲线上的点B 和对应的时间t 1; (2) h 2(t )|t=t2=0.8 h 2(∞)时曲线上的点C 和对应的时间t 2。

图2-3 双容水箱液位的阶跃响应曲线然后,利用下面的近似公式计算式阶跃输入量输入稳态值=∞=O h x )(K 2 (2-2) 2.16t t T T 2121+≈+ (2-3))55.074.1()T (T T T 2122121-≈+t t (2-4)0.32〈t 1/t 2〈0.46由上述两式中解出T 1和T 2,于是得到如式(2-1)所示的传递函数。

过控实验指导

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过控实验指导本章开始进⾏控制系统设计。

主要是单回路PID设计,其中PID参数的调整是⼀个⾮常⿇烦的⼯作,同学们需要不断总结经验。

实验1 单闭环流量控制实验⼀、实验⽬的1、掌握单回路控制的特点2、了解PI控制特点,以及对控制效果的评价。

3、掌握通过调节阀控制流量的原理和操作。

⼆、实验设备A3000现场系统,任何⼀个控制系统。

三、实验原理与介绍1、单回路控制逻辑调节阀流量控制实验逻辑关系如图5-1所⽰。

FIC指⽤于流量的调节器,这个调节器可能是智能仪表,也可以是计算机上的PID调节器,也可以是PLC中的PID调节器。

类似的TIC就是⽤于温度控制的调节器。

图5-1 流量计流量定值控制实验该控制逻辑是⼀个经典的单回路流量控制系统。

单回路调节系统⼀般指在⼀个调节对象上⽤⼀个调节器来保持⼀个参数的恒定,⽽调节器只接受⼀个测量信号,其输出也只控制⼀个执⾏机构。

本系统所要保持的恒定参数是管道流量,即控制的任务是控制流量等于给定值所要求的⼤⼩。

根据控制框图,这是⼀个闭环反馈型单回路流量控制,采⽤PID控制。

当调节⽅案确定之后,接下来就是整定调节器的参数,⼀个单回路系统设计安装就绪之后,控制质量的好坏与控制器参数选择有着很⼤的关系。

合适的控制参数,可以带来满意的控制效果。

反之,控制器参数选择得不合适,则会使控制质量变坏,达不到预期效果。

因此,当⼀个单回路系统组成好以后,如何整定好控制器参数是⼀个很重要的实际问题。

⼀个控制系统设计好以后,系统的投运和参数整定是⼗分重要的⼯作。

⼀般⾔之,⽤⽐例(P)调节器的系统是⼀个有差系统,⽐例度δ的⼤⼩不仅会影响到余差的⼤⼩,⽽且也与系统的动态性能密切相关。

⽐例积分(PI)调节器,由于积分的作⽤,不仅能实现系统⽆余差,⽽且只要参数δ,Ti调节合理,也能使系统具有良好的动态性能。

⽐例积分微分(PID)调节器是在PI调节器的基础上再引⼊微分D的作⽤,从⽽使系统既⽆余差存在,⼜能改善系统的动态性能(快速性、稳定性等)。

过程控制实验指导

过程控制实验指导

第一章实验装置说明第一节系统概述一、概述“THSA-1型过控综合自动化控制系统实验平台”是由实验控制对象、实验控制台及上位监控PC机三部分组成。

它是本企业根据工业自动化及其他相关专业的教学特点,并吸收了国内外同类实验装置的特点和长处,经过精心设计,多次实验和反复论证而推出的一套全新的综合性实验装置。

本装置结合了当今工业现场过程控制的实际,是一套集自动化仪表技术、计算机技术、通讯技术、自动控制技术及现场总线技术为一体的多功能实验设备。

该系统包括流量、温度、液位、压力等热工参数,可实现系统参数辨识,单回路控制,串级控制,前馈-反馈控制,滞后控制、比值控制,解耦控制等多种控制形式。

本装置还可根据用户的需要设计构成AI智能仪表,DDC远程数据采集,DCS分布式控制,PLC可编程控制,FCS现场总线控制等多种控制系统,它既可作为本科,专科,高职过程控制课程的实验装置,也可为教师、研究生及科研人员对复杂控制系统、先进控制系统的研究提供一个物理模拟对象和实验平台。

学生通过本实验装置进行综合实验后可掌握以下内容:1.传感器特性的认识和零点迁移;2.自动化仪表的初步使用;3.变频器的基本原理和初步使用;4.电动调节阀的调节特性和原理;5.测定被控对象特性的方法;6.单回路控制系统的参数整定;7.串级控制系统的参数整定;8.复杂控制回路系统的参数整定;9.控制参数对控制系统的品质指标的要求;10.控制系统的设计、计算、分析、接线、投运等综合能力培养;11.各种控制方案的生成过程及控制算法程序的编制方法。

二、系统特点●真实性、直观性、综合性强,控制对象组件全部来源于工业现场。

●被控参数全面,涵盖了连续性工业生产过程中的液位、压力、流量及温度等典型参数。

●具有广泛的扩展性和后续开发功能,所有I/O信号全部采用国际标准IEC 信号。

●具有控制参数和控制方案的多样化。

通过不同被控参数、动力源、控制器、执行器及工艺管路的组合可构成几十种过程控制系统实验项目。

过程控制实验指导书

过程控制实验指导书

北方民族大学Beifang Ethnic University《过程装备控制技术应用》课程实验指导书北方民族大学教务处北方民族大学《过程控制技术及应用》课程实验指导书编著姜国平、刘天霞、汤占歧校审北方民族大学教务处二〇一〇年六月前言过程装备控制技术实验室是为化工学院过程装备控制工程、化学与化学工程两个专业开设的实验课程。

该实验装置主要以MPCE—1000实验系统为主,在实验教学过程中,充分强调培养学生的工艺对象分析能力、现场动手能力、控制方案综合设计能力、系统化思维能力及最新控制技术的应用能力。

该实验室目前承担7个综合实验和一个开放实验的任务。

实验内容多样且灵活,设备、管道、工艺参数、执行机构、控制点均可自定义,结合化工仿真软件使学生了解和熟悉化工生产过程中常见参数的控制方法及控制中常用的控制器件,如各种仪表的性能、使用方法和使用场合;了解并学会工业控制中仪表、测量、执行器的成套方法,学会按照实际被控系统要求进行实际控制系统的设计和实现;培养学生观察问题,分析问题和实验数据处理的能力,提高相关学科知识的综合运用能力;使学生了解和掌握用科学实验解决工程问题的方法。

目录第一部分绪论第二部分实验任务及要求一、本课程实验的作用与任务二、本课程实验的基础知识三、本课程实验教学项目及其教学要求第三部分基本实验指导实验一流量自衡过程动态特性测试实验二流量非自衡自衡过程动态特性测试实验三液位自衡动态特性测试实验四反应温度非自衡过程实验五一阶惯性通道传递函数模型测试实验六衰减振荡法液位PID控制器参数整定实验七气体压力PID单回路控制系统的设计与整定第一部分绪论一、本课程实验的作用与任务过程装备控制技术及应用是一门专业课, 过程装备控制技术及应用实验是过程装备控制技术及应用的重要的教学内容。

过程装备控制技术及应用实验教学设备,函盖了检测技术与传感器、变送器、控制器、简单与复杂控制系统、PLC控制系统、计算机控制系统。

过程装备与控制工程专业实验指导书

过程装备与控制工程专业实验指导书
过程装备与控制工程专业 实验指导书
ห้องสมุดไป่ตู้
大连大学 过控教研室
2013.9


1 内压容器应力测试 ................................................................................. 1 2 爆破片爆破压力测定 ............................................................................. 6 3 化工设备综合性能测试 ....................................................................... 10 4 精馏塔性能测试与控制 ....................................................................... 23 5 换热器性能综合测试 ........................................................................... 32 6 容积式压缩机性能测试 ....................................................................... 44 7 中空纤维超滤膜分离 ........................................................................... 51 8 超临界流体萃取 ..................................................................................... 3 9 流体机械拆装实验 ................................................................................. 2 附录 1 BZ2205C 静态电阻应变仪及使用方法 .......................................... 5 附录 2 过控专业实验综合装置简介-外压失稳 ...................................... 8

过控THKGK-1实验学生指导书

过控THKGK-1实验学生指导书

深圳大学 机电与控制工程学院 - 过程控制实验指导书(学生)过程控制实验指导书(学生)实验一、熟悉实验装置结构及用法(2 课时)1、TKGK-1 实验装置组成和基本原理 2、GK-01 电源控制屏 3、GK-02 传感器输出与显示 4、GK-04 PID 调节器控制 5、GK-07 交流变频调速控制22 3 3 4 4实验二、实验装置的基本操作与仪表调试(2 课时) 实验三、单容水箱对象特性测试(3 课时) 实验四、单容水箱液位 PID 控制系统(4 课时) 实验五、双容水箱对象特性测试(3 课时) 实验六、双容水箱液位 PID 控制系统(4 课时)5 7 8 9 10公 共 用 品 勿 做 标 记 谢 谢 !第 1 页 共 10 页深圳大学 机电与控制工程学院 - 过程控制实验指导书(学生)实验一、熟悉实验装置结构及用法TKGK-1 型过程控制实验装置是根据自动化专业及相关专业教学的特点的实验设备。

该设备可 以满足《过程控制》《自动化仪表》《工程检测》《计算机控制系统》等课程的教学实验、课程设 、 、 、 计等。

整个系统结构紧凑、功能多样、使用方便,可作为验证性和研究性实验平台使用。

1、TKGK-1 实验装置组成和基本原理 实验装置基本参数控制及被控信号:电压 0~5V 外型尺寸:182×160×70cm 供电要求:单相交流 220V±10%,10A 重 量:380Kg装 置 特 点本过程控制实验装置具有以下特点: 1)多种被控参数:液位 压力 流量 温度 2) 多种控制方式: 位式/PID/智能仪表/单片机/PLC/计算机 控制 3)灵活多样的实验组合:通过控制阀门开关和采集信号 连线组合得到多种控制系统模型系 统 组 成过程控制系统的结构组成右图所示,由上向下四个储 水容器依次为上水箱、下水箱、复合加热水箱和储水箱。

该实验装置由被控对象模块、执行器模块、变送器模块和 调节器模块四部分组成,各部分主要结构功能如下: 1)被控对象模块 水箱 阀 管道 2)执行器模块 3)变送器模块 流量变送器(FT) 温度变送器(TT) 液位变送器(LT1,LT2) 压力变送器(PT) 磁力泵变送器的零位/增益可调 DC0~5V 输出 4)调节器模块 调节器主要有模拟调节器(含比例 P 调节、比例积分 PI 调节、 比例微分 PD 调节、 比例积分微分 PID 调节) 位式调 、 节器和智能仪表调节器等,可通过不同的挂箱实现,如下图 中控制挂箱实验台所示,包括 GK-01/02/03/04/05/07 几部分。

过程控制系统实验指导书以及实验报告格式要求解析

过程控制系统实验指导书以及实验报告格式要求解析

《过程控制技术与系统》实验指导书过程控制系统组编华北电力大学前言1.实验总体目标通过实验,巩固掌握课程的讲授内容,使学生对过程控制系统的基本理论及分析方法有一个感性认识和更好地理解,使学生在分析问题与解决问题的能力及实践技能方面有所提高。

2.适用专业自动化、测控、集控专业本科生3.所修课程过程控制技术与系统或热工控制系统4.实验课时分配⒌PCS-B过程控制系统⒍实验总体要求1、掌握对象动态特性测量方法;2、掌握单回路控制系统原理和参数整定方法;3、掌握串级控制系统原理和参数整定方法。

⒎本实验的重点、难点及教学方法建议实验通过对控制系统的基本理论和方法有一个感性认识和更好地理解。

实验的重点及难点是:对象动态特性测量基本方法;单回路控制系统投运和参数整定方法;串级控制系统投运和参数整定方法。

目录实验一上水箱动态特性测试实验 (3)实验二上水箱液位控制系统实验 (6)实验三上下水箱液位串级控制系统实验 (11)附录一硬件介绍 (16)附录二软件使用说明 (34)附件三实验报告格式要求 (40)实验一上水箱动态特性测试实验一、实验目的1、被控对象动态特性测试;2、学习和了解DCS系统的原理及它在过程控制中的应用。

二、实验类型综合型三、实验装置1、DCS过程控制实验装置(其中使用:电动调节阀、上水箱及液位变送器、储水箱、增压泵等),液位变送器的量程一般在出厂前已调试好。

2、DCS控制机柜3、安装有组态及监控软件的计算机上水箱动态特性测试实验系统见图1-1图1-1 上水箱单容特性测试实验流程图四、实验步骤1、将过程控制综合实验装置的手动阀门1V1、V4打开, 1V2、1V3、1V7关闭。

2、确认实验装置和控制机柜电源正常。

3、点击主界面上方的“单容水箱特性”按钮进入单容水箱特性实验界面。

图1-2 实验系统主界面4、点击“开始实验”按钮,确认增压泵启动正常,调节阀开度为5%。

5、设置阀门开度值(点击设置按钮,在弹出的对话框中输入阀门开度,以0-100百分数表示),使上水箱水位稳定后。

过程控制系统实验指导书第二版

过程控制系统实验指导书第二版
式中:K——仪表常数。 由式(3)可知,当仪表常数 K 确定后,感应电动势 E 与流量 Q 成正比。 E 通常为流量信号,将流量信号输入转换计,经过处理,输出与流量成正比的 4~20mADC 信号, 可与单元组合仪表配套,对流量进行显示、记录、计算、调节等。 注意事项: 1、电磁流量计为贵重仪器,接线正式投入运行之前,应严格检查安装、接线是否正确。 2、将传感器前后阀门打开,让传感器测量管内冲满被测介质。 (二)对象特性测试 工业过程动态数学模型的表达方式很多,其复杂程度相差悬殊。对于数学模型,应根据实际应 用情况提出适当的要求。一般说来,用于控制的数学模型并不要求十分准确。闭环控制本身具有一 定的鲁棒性,模型本身的误差可视为干扰,而闭环控制在某种程度上具有自动消除干扰的能力。 实际生产过程的动态特性非常复杂,往往需要作很多近似处理。有些近似处理需要作线性化处 理、降阶处理等,但却能满足控制的要求。建立数学模型有两个基本方法,即机理法和实验法。实 验法一般只用于建立输入输出模型。它的特点是把被研究的工业过程视为一个黑匣子,完全从外部 特性上测试和描述它的动态性质,因此不需要深入掌握其内部机理。 通过简单的测试获得被被控对象的阶跃响应,进一步把它拟合成近似的传递函数,是建立被控 对象数学模型简单有效的方法。用实验法建立被控对象的数学模型,首先要选定模型的结构。典型 的工业过程的传递函数可以取为各种形式,例如: 1、 一阶惯性环节加纯延迟 一阶惯性环节的传递函数:
过程控制系统实验指导书
引言
浙江求是科教设备有限公司生产的 PCT 系列过程控制实验系统装置,可以非常好地满足过程控制 课程实验的要求。在这套设备由被控对象和控制台组成,通过手动或计算机控制,可以将被控对象 转变成不同特性的过控对象,因此,在此基础上可以进行简单的温度、压力、流量、液位的单回路 控制,而且也可以进行一系例复杂控制系统实验如:变比值控制、Simth 预估控制、解耦控制、三容 液位控制、换热器温度控制等。 一、PCT 系列过程控制实验装置特点:

过控实验指导书

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过程控制系统实验指导书编制于忠得扬增平大连轻工业学院信息科学与工程学院前言本实验指导书是根据“过程控制系统课程教学大纲”的要求,结合浙江天煌科技实业有限公司提供的“THJ-3型高级过程控制实验装置”的资源情况编制的。

旨在满足自动化本科“过程控制系统”课程8~10学时实验需要。

通过实验,希望能够使学生在以下几个方面学习和提高实验技能,加深对本门课程理论知识的掌握。

1、变送器特性的认识及零点迁移与满度调整;2、自动化仪表的初步使用;3、变频器的基本原理和初步使用;4、电动调节阀的流量特性和原理;5、测定被控对象特性的方法;6、单回路控制系统的投运与参数整定;7、串级控制系统的投运参数整定;8、比值控制回路系统的投运参数整定;9、控制参数对控制系统控制质量指标的影响;10、控制系统的设计、计算、分析、接线、投运。

目录THJ-3型过程控制系统实验装置简介 (3)实验一过程控制系统操作实验 (12)实验二单容水箱液位特性测试实验 (13)实验三液位单回路系统实验 (18)实验四水箱液位流量串级系统实验 (21)实验五单闭环流量比值系统实验 (25)THJ-型过程控制系统实验装置简介本实验装置由被控对象和控制仪表两部分组成。

系统动力支路分两路:一路由三(380V交流)磁力驱动泵、电动调节阀、直流电磁阀、涡轮流量计及手动调节阀组成;另一路由日本三菱变频器、三相磁力驱动泵(220V变频)、涡轮流量计及手动调节阀组成。

一、被控对象1、对象组成由不锈钢储水箱、上、中、下三个串接有机玻璃圆筒形水箱、4.5千瓦电加热锅炉(由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套构成)、冷热水交换盘管和敷塑不锈钢管道组成。

水箱:包括上水箱、中水箱、下水箱和储水箱。

上、中、下水箱采用优质淡蓝色圆筒型有机玻璃,不但坚实耐用,而且透明度高,便于学生直接观察液位的变化和记录结果。

上、中水箱尺寸均为:d=25cm,h=20 cm;下水箱尺寸为:d=35cm,h=20 cm。

过控实验指导书分解

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《过程控制系统》实验指导书安阳工学院电子信息与电气工程学院目录第一章实验装置说明 (2)1.1 系统概述 (2)1.1.1 实验对象 (2)1.1.2 被控对象 (3)1.1.3 检测装置: (3)1.1.4 执行机构: (4)1.2 THSA-1型过控综合自动化控制系统实验平台 (4)1.2.1 控制屏组件 (4)1.2.2 智能仪表控制组件 (5)1.2.3 远程数据采集控制组件 (9)1.2.4 PLC控制组件 (10)1.3 软件介绍 (10)1.4 实验要求及安全操作规程 (11)1.4.1 实验前的准备 (11)1.4.2 实验过程的基本程序 (11)1.4.3 实验安全操作规程 (11)第二章实验部分 (12)实验一双容水箱特性测试 (19)实验二双容水箱液位定值控制系统(单回路) (23)实验三双容水箱液位定值控制系统(串级) (26)第一章实验装置说明1.1 系统概述THSA-1型过控综合自动化控制系统是由THJ-3高级过程控制对象系统实验装置、THSA-1型综合自动化控制系统实验平台及上位PC机三部分组成。

该装置结合了当今工业现场过程控制的实际,是一套集仪表技术、计算机技术、通讯技术、自动控制技术及现场总线技术为一体的多功能实验设备。

包括流量、温度、液位、压力等热工参数,可实现系统参数辨识、单回路控制、串级控制、前馈-反馈控制、滞后控制、比值控制、解耦控制等多种控制形式,还可根据需要设计成智能仪表、DDC远程数据采集、DCS分布式控制、PLC可编程控制、FCS现场总线控制等多种控制系统。

1.1.1 实验对象实验对象貌图如图1-1所示。

实验装置对象主要由水箱、锅炉和盘管三大部分组成。

供水系统分两路:一路由三相磁力驱动泵(380V恒压供水)、电动调节阀、直流电磁阀、涡轮流量计及手支调节阀组成;另一路由变频器、三相磁力驱动泵(220V变频调速)、涡轮流量计及手动调节阀组成。

图1-1 系统总貌图1.1.2 被控对象1.水箱:包括上水箱、中水箱、下水箱和储水箱。

过程控制实验指导书(DOC)

过程控制实验指导书(DOC)

实验系统认知A3000高级过程控制实验系统独创现场系统概念,而不是对象系统。

现场系统包括了实验对象单元、供电系统、传感器、执行器(包括电动调节阀、变频器及调压器)、以及半模拟屏,从而组成了一个只需接受外部标准控制信号的完整、独立的现场环境。

1、A3000特点(1)现场系统通过一个现场控制机柜,集成供电系统、变频器、移相调压器、以及现场继电器,所有驱动电力由现场系统提供。

它仅需通过标准接线端子接收标准控制信号即能完成所有实验功能。

从而实现了现场系统与控制系统完全独立的模块化设计。

(2)现场控制机柜内有工业标准接线端子。

这种标准信号接口可以使现场系统与用户自行选定的DCS系统、PLC系统、DDC系统方便连接,甚至用户自己用单片机组成的系统都可以对现场系统进行控制。

(3)现场系统的设计另外的优势是保证动力线与控制线的电磁干扰隔离。

(4)现场系统的设计保证了控制系统只需要直流低压就可以了,使得系统设计更模块化,更安全、具有更大的扩展性。

A3000-FS现场及系统结构原理图如图2-1,图2-2所示。

图2-1 A3000现场实物图图2-2 A3000现场系统结构图现场系统包括三个水箱,一个大储水箱,一个锅炉,一个工业用板式换热器,两个水泵,大功率加热管,滞后时间可以调整的滞后系统,一个硬件联锁保护系统。

传感器和执行器系统包括5个温度、3个液位、1个压力,1个电磁流量计,1个涡轮流量计,1个电动调节阀,两个电磁阀,2个液位开关。

2、现场系统机柜面板Ø 电源:220V AC单相总电源空开,380V AC三相总电源空开。

Ø 开关:两个两位自锁旋钮开关,分别是加热器电源开关和变频器电源开关。

四个三位自锁旋钮开关,分别是1#、2#电磁阀手自动以及关闭开关。

变频器手自动启动信号以及关闭开关,2#水泵手自动运行以及关闭开关。

Ø 电压表:显示24VDC开关电源的电压值。

Ø 变频器:对于A3000FBS系统,则具有Profibus DP控制端子。

A3000过程控制实验指导 第四章

A3000过程控制实验指导 第四章

第四章串级控制系统实验第一节串级控制系统的连接实践一、串接控制系统的组成图4-1是串级控制系统的方框图。

该系统有主、副两个控制回路,主、副调节器相串联工作,其中主调节器有自己独立的设定值R,它的输出m1作为副调节器的给定值,副调节器的输出m2控制执行器,以改变主参数C1。

图4-1 串级控制系统的方框图R-主参数的给定值 C1-被控的主参数 C2-副参数f1(t)-作用在主对象上的扰动 f2(t)-作用在副对象上的扰动二、串级控制系统的特点1.改善了过程的动态特性由负反馈原理可知,副回路不仅能改变副对象的结构,而且还能使副对象的放大系数减小,频带变宽,从而使系统的响应速度变快,动态性能得到改善。

2.能及时克服进入副回路的各种二次扰动,提高了系统抗扰动能力串级控制系统由于比单回路控制系统多了一个副回路,当二次扰动进入副回路,由于主对象的时间常数大于副对象的时间常数,因而当扰动还没有影响到主控参数时,副调节器就开始动作,及时减小或消除扰动对主参数的影响。

基于这个特点,在设计串级控制系统时尽可能把可能产生的扰动都纳入到副回路中,以确保主参数的控制质量。

至于作用在主对象上的一次扰动对主参数的影响,一般通过主回路的控制来消除。

3.提高了系统的鲁棒性由于副回路的存在,它对副对象(包括执行机构)特性变化的灵敏度降低,即系统的鲁棒性得到了提高。

具有一定的自适应能力53串级控制系统的主回路是一个定值控制系统,副回路则是一个随动系统。

主调节器能按照负荷和操作条件的变化,不断地自动改变副调节器的给定值,使副调节器的给定值能适应负荷和操作条件的变化。

三、串级控制系统的设计原则1.主、副回路的设计1)副回路不仅要包括生产过程中的主要扰动,而且应该尽可能包括更多的扰动信号。

2)主、副对象的时间常数要合理匹配,一般要求主、副对象时间常数的匹配能使主、副回路的工作频率之比大于3。

为此,要求主、副回路的时间常数之比应该在3~10之间。

过控实验指导书.doc

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过程控制实验指导书北京信息科技大学自动化学院控制工程系2010年3月实验一过程控制实验装置基本操作本实验装置对象分为常规仪表侧和现场总线仪表侧两大部分。

现场仪表侧由三相AC220V磁力驱动泵、西门子电磁流量计(PA仪表)、气动调节阀(配西门子阀门定位器)、电磁阀、手动阀、有机玻璃水箱、压力变送器、盘管、现场总线控制系统接线箱等组成。

常规仪表侧储水箱、由三相AC380V磁力驱动泵、智能电动调节阀、孔板流量计、差压变送器、压力变送器、涡轮流量计、有机玻璃水箱、电加热模拟锅炉、常规仪表控制屏、实验挂件等组成。

其中,储水箱、模拟锅炉、盘管为两侧共用,在做复杂实验时,两侧执行器也可共用。

另外,所有挂在网孔板上的控制对象,测量仪表等部件均可灵活的拆装,满足实验的特殊要求。

一、实验装置的组成(一)被控对象由不锈钢储水箱、有机玻璃水箱、单相电加热模拟锅炉(由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式锅炉夹套构成)、盘管、管道、阀门等组成。

1.水箱:包括上水箱、下水箱和储水箱。

上、下水箱采用淡蓝色优质有机玻璃,不但坚实耐用,而且透明度高,便于学生直接观察液位的变化和记录结果。

有机玻璃水箱尺寸:长×宽×高=350×380×300(mm)。

上水箱可以分为两个小水箱共五个槽组成,分别为小水箱缓冲槽、小水箱工作槽、大水箱缓冲槽、大水箱工作槽和溢流槽组成,进水时水管的水先流入缓冲槽,然后才流入工作槽,这样经过缓冲和线性化的处理,工作槽的液位较为稳定,便于观察。

两个小水箱底部均设置有采压口、出水口以及并连水箱连通口。

下水箱与上水箱不同,共有四个槽组成,分别为左进水缓冲槽、溢流槽、右进水缓冲槽和工作槽,水箱底部设置有采压口,出水口。

储水箱由不锈钢板制成,尺寸为:长×宽×高=900m×520×430(mm),完全能满足有机玻璃水箱以及加热锅炉的实验供水需要。

储水箱内部有两个椭圆形塑料过滤网罩,以防杂物进入水泵和管道。

过控专业指导书(刘天霞)

过控专业指导书(刘天霞)

过程装备与控制工程专业专业实验指导书刘天霞北方民族大学化学与化学工程学院二00八年十一月目录1实验的目的及学生实验手册 (3)2 实验项目实验一内压薄壁容器的应力测定实验 (4)实验二外压薄壁圆筒形容器失稳实验 (10)实验三厚壁圆筒爆破实验 (13)实验四离心泵综合性能测定试验 (18)实验五压缩机性能测定实验 (29)实验六多功能柔性转子实验 (35)实验七超声波探伤实验 (37)1 实验的目的及学生实验手册一、试验目的与要求《过程设备设计》、《过程流体机械》课程所属的实验是过程装备与控制工程专业的重要教学环节之一,它的目的是:1.巩固,加深理解所学的理论知识;2.培养学生掌握一些最基本的专业实验方法和测量技术,培养和提高观察现象,分析数据和整理试验结果的能力;3.锻炼和培养成学生“三严”的科学作风即严肃的态度,严格的要求,严密的方法。

为此,要求学生做到:1.试验前做好充分准备,根据实验指导书认真做好预习;明确每次试验的目的与要求;考虑好实验所需的设备、仪器、工具及其它物品的名称、规格、数量、弄清楚试验的步骤以及由试验所需要的数据。

2.在实验过程中,必须严格按“操作规程”进行,要求发挥主观能动性,充分利用有限的时间,精心操作,周密观察,发现问题,深入细致的考虑问题。

3.试验完备后,认真整理所得的数据,结合实际情况加以分析,写出实验报告并提出自己的看法和见解。

二、学生实验手册1.试验前,预习实验指导书,经教师提问检查合格后,方可进行试验;2.实验时,必须使用指定的仪器、设备和工具,不得随便动用本试验无关的其它东西;3.实验时,必须先熟悉机器、设备和操作规程,开动机器及设备,应先经指导教师检查同意,不懂、不会时严禁操作;4.发生不正常的现象或事故,必须立即切断电源(指电器设备),保护现场,报告老师;5.试验完备后,整理各仪器设备,清洁场地。

2 实验项目实验一 内压薄壁容器的应力测定实验一、实验目的:1.了解薄壁容器在内压作用下,筒体的应力分布情况;验证薄壁容器筒体应力计算的理论公式。

过控实验——精选推荐

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过控实验第⼀章过程控制仪表实验实验⼀、压⼒、液位变送器的认识和校验⼀、实验⽬的:1、了解压⼒、液位变送器的结构、明确各部件的作⽤,巩固和加深压⼒、液位变送器的⼯作原理及其特性的理解,熟悉压⼒、液位变送器的安装及使⽤⽅法。

2、通过实验,掌握压⼒、液位变送器的零点、量程的调整⽅法,零点迁移⽅法和精度测试⽅法。

⼆、实验设备:压⼒变送器、液位变送器、电流表、直流稳压电源(24V )、⽔泵Ⅰ、变频器。

三、实验指导:1、液位变送器的主要技术指标:测量范围 0~6Kpa 输出电流 4~20mA 负载能⼒250~300Ω⼯作电源24(1±5%)V DC2、注意事项:(1)本实验采⽤的压⼒、液位变送器是两线制仪表,应串⼊24伏直流电源。

接线时,注意电源极性。

接线完毕后,应检查接线是否正确,并请指导教师确认⽆误后,⽅能通电。

(2)没通电、不加压;先卸压、再断电。

(3)进⾏量程调整时,应注意调整电位器的调整⽅向。

(4)⼩⼼操作,切勿⽣扳硬拧,严防损坏仪表。

(5)⼀般仪表应通电预热15分钟后再进⾏校验,以保证校验的准确性。

(6)如果压⼒、液位变送器的安装位置与取压点不在⼀个⽔平位置上,应对压⼒变送器进⾏零点迁移。

3、实验内容:1、校验液位变送器。

2、液位变送器的零点及量程调校(1)零点调整在⽔箱没⽔时,观察输出电流表的读数是否为4mA ,如果不对,则调整调零电位器,直⾄读数为4mA 。

(2)满量程调整零点调好后,给⽔箱加⽔,液位增加到⽔箱满刻度处。

将液位变送器的输出接到调节器(调节器中测量范围上限参数值设置为450)。

根据实际刻度与调节器显⽰的读数之间的差值调整,直到两者⼀致。

(3)满量程调整后会影响零点,因此零点、满量程需反复多次调整。

直⾄满⾜要求为⽌。

24V调节器图2-1 液位变送器测试框图250液位变送器mA四、实验报告:1、整理实验数据,计算被校仪表的各项误差,确定精度等级,完成仪表校验记录单。

表2-1液位变送器实验数据记录表输⼊输⼊信号刻度分值0% 25% 50% 75% 100%输出输出信号标准值I O标/mA 输出信号实测值I O实/mA正⾏程反⾏程误差实测引⽤误差/%正⾏程反⾏程(I O正-I O反)/mA实测基本误差/%实测变差/%实测精度等级处理实验数据时应注意的问题:(1)实验前拟好实验记录表格,见表格2-1。

过控专业实验讲义

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过控专业实验讲义实验一着色探伤一、实验目的1、了解着色探伤的探伤原理。

2、掌握着色探伤的操作步骤。

二、探伤原理及特点1.原理:着色探伤是根据渗透液的毛细作用进行的,将一种渗透性能好颜色鲜艳的渗透液,喷或涂到被检工件的表面上,过几分钟让渗透液充分地渗到缺陷中,再将表面上的渗透液擦干净,而缺陷里的渗透液却被保留下来,然后在上述表面上喷或涂一种白色的显像剂,缺陷中的渗透液就被吸引出来,这样就把缺陷的位置、大小和状态显示出来。

2.特点:着色探伤属于渗透检验法之一,它成本低,速度快,操作简便,缺陷显示直观,对探测面的光洁度要求不高,适用于金属及非金属材料,并且一次可以检查出各个方向的缺陷。

三、操作步骤渗透15分钟左右,喷涂2—3次,显像之后3—5分钟观察。

1.预处理:焊缝及其周围的氧化物、灰尘、铁锈、焊料、油脂、油漆等物必须清除,可用软钢丝刷轻轻擦拭,必要时要用溶剂或清洗剂清洗,然后用热风吹干。

2.渗透:渗透就是用渗透液润湿焊缝并使之渗透到缺陷中去,其方法用喷灌喷涂在焊缝上,喷涂要进行2—3次,注意不要使渗透液干在焊缝上。

喷涂时,喷嘴应尽可能靠近焊缝,以免引起飞溅。

温度在15—40℃范围时,渗透时间一般为5—20分钟;在3—15℃范围时,时间略长一些。

3.清洗:清洗就是将焊缝表面多余的渗透液清洗掉,而将渗入缺陷中的渗透液保留下来,这是整个工序中重要的一环,对检查结果有很大影响。

其方法是先用湿布把焊缝上多余的渗透液尽可能地全部擦去,然后用湿布蘸上清洗液进一步擦拭,应避免直接将清洗液喷射到焊缝上,因为这样有可能冲掉缺陷中的渗透液,降低检测的灵敏度和增大漏检率。

4.显像:显像是利用显像剂粒子之间的毛细现象,,将缺陷内的渗透液吸出到受检部位的表面,形成缺陷的显示,显像剂的另一个作用是给工件提供良好的白色衬底,使之与缺陷上红色的渗透液形成鲜明的对比,着色法只采用湿式显像,喷涂时显像层的厚度不宜太厚,应能稍微透过一点钢材的的底色。

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本章开始进行控制系统设计。

主要是单回路PID设计,其中PID参数的调整是一个非常麻烦的工作,同学们需要不断总结经验。

实验1 单闭环流量控制实验一、实验目的1、掌握单回路控制的特点2、了解PI控制特点,以及对控制效果的评价。

3、掌握通过调节阀控制流量的原理和操作。

二、实验设备A3000现场系统,任何一个控制系统。

三、实验原理与介绍1、单回路控制逻辑调节阀流量控制实验逻辑关系如图5-1所示。

FIC指用于流量的调节器,这个调节器可能是智能仪表,也可以是计算机上的PID调节器,也可以是PLC中的PID调节器。

类似的TIC就是用于温度控制的调节器。

图5-1 流量计流量定值控制实验该控制逻辑是一个经典的单回路流量控制系统。

单回路调节系统一般指在一个调节对象上用一个调节器来保持一个参数的恒定,而调节器只接受一个测量信号,其输出也只控制一个执行机构。

本系统所要保持的恒定参数是管道流量,即控制的任务是控制流量等于给定值所要求的大小。

根据控制框图,这是一个闭环反馈型单回路流量控制,采用PID控制。

当调节方案确定之后,接下来就是整定调节器的参数,一个单回路系统设计安装就绪之后,控制质量的好坏与控制器参数选择有着很大的关系。

合适的控制参数,可以带来满意的控制效果。

反之,控制器参数选择得不合适,则会使控制质量变坏,达不到预期效果。

因此,当一个单回路系统组成好以后,如何整定好控制器参数是一个很重要的实际问题。

一个控制系统设计好以后,系统的投运和参数整定是十分重要的工作。

一般言之,用比例(P)调节器的系统是一个有差系统,比例度δ的大小不仅会影响到余差的大小,而且也与系统的动态性能密切相关。

比例积分(PI)调节器,由于积分的作用,不仅能实现系统无余差,而且只要参数δ,Ti调节合理,也能使系统具有良好的动态性能。

比例积分微分(PID)调节器是在PI调节器的基础上再引入微分D的作用,从而使系统既无余差存在,又能改善系统的动态性能(快速性、稳定性等)。

在单位阶跃作用下,P、PI、PID调节系统的阶跃响应分别如图5-2中的曲线①、②、③所示。

图5-2 P、PI和PID调节的阶跃响应曲线本实验暂时对PID控制的调节问题不涉及更多。

2、控制系统接线表3、实验方案被调量为调节阀开度,控制目标是水流量,通过测量水流量,控制器与给定值进行比较,然后输出控制值到调节阀。

首先进行比例控制,看控制效果,进行比较。

然后进行积分控制,看控制效果,进行比较。

最后在比例控制中加入积分控制,看控制效果,进行比较。

4、参考结果PI参数设定如下P=40,I=100,小数值D的影响不大。

控制曲线如图5-3所示。

图5-3 调节阀流量控制曲线四、实验要求1、使用比例控制进行流量控制,要求能够得到稳定曲线,以及震荡曲线。

2、使用积分控制进行流量控制,要求能够得到稳定曲线。

设定不同的积分参数,进行比较。

五、实验内容与步骤1、在A3000-FS上,打开手动调节阀JV201、JV206,调节下水箱闸板开度(可以稍微大一些),其余阀门关闭。

2、在A3000-CS上,将电磁流量计输出连接到AI0,AO0输出连到电动调节阀上。

3、打开A3000电源。

在A3000-FS上,启动右边水泵。

4、对控制器或调节器进行工作量设定(设定SP、P、I、D值),并记录控制曲线。

暂时设定积分参数I=999999(一个很大的值,表示取消积分),D=0。

注意,对于DCS,常规仪表等控制系统,比例系数指的是0%-100%的比例带。

与课本上的比例系数成反比例关系。

5、改变给定值和PID参数,再次记录控制曲线。

6、对控制器或调节器进行工作量设定,把比例控制,微分控制取消,直接积分控制。

7、改变给定值和PID参数,再次记录控制曲线。

8、实验结束后,关闭阀门,关闭水泵。

关闭全部电源设备,拆下实验连接线。

六、思考问题分析对于流量和压力这样的快速系统,使用ADAM4000来控制是否合适。

系统的响应时间和控制器的采样计算时间是否有一个满足的条件。

分析如果使用变频器控制流量,如何设计控制流程。

七、实验结果提交1、通过抓图方法,提交获得的曲线。

2、根据曲线,分析P,PI控制大致具有哪些趋势特征。

实验2 单容水箱液位定值控制实验一、实验目的1、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。

2、分析分别用P、PI和PID调节时的过程图形曲线。

3、定性地研究P、PI和PID调节器的参数对系统性能的影响。

二、实验设备A3000现场系统,任何一个控制系统,万用表三、实验原理1、控制系统结构单容水箱液位定值(随动)控制实验,定性分析P, PI,PD控制器特性。

控制逻辑如图5-4所示:水流入量Qi 由调节阀u 控制,流出量Qo 则由用户通过负载阀R 来改变。

被调量为水位H 。

使用P,PI , PID 控制,看控制效果,进行比较。

控制策略使用PI 、PD 、PID 调节。

实际上,可以通过控制连接到水泵上的变频器来控制压力,效果可能更好。

2、控制系统接线表3、参考结果下闸板顶到铁槽顶距离(开度)5-6mm 。

比例控制器控制曲线如图所示。

多个P 值的控制曲线绘制在同一个图5-5上:图5-5 比例控制器控制曲线图5-4 单容下水箱液位定值控制实验从图可见P=16时,有振荡趋势,P=24比较好。

残差大约是8%。

PI控制器控制曲线如图5-6所示。

选择P=24,然后把I从1800逐步减少。

图5-6 PI控制器控制曲线如图5-6所示,在这里I的大小对控制速度影响已经不大。

从I=5时出现振荡,并且难以稳定了。

I的选择很大,8-100都具有比较好的控制特性,这里从临界条件,选择I=8到20之间。

PID控制器控制曲线如图5-7所示:图5-7 PID控制器控制曲线P=24,I=20,D=2或4都具有比较好的效果。

从控制量来看,P=24,I=8,D=2比较好。

ADAM4000模块控制的结果如图5-8所示。

图5-8 ADAM4000模块控制效果从图可见,P=4,I=8000,D=2000控制效果是最好的。

四、实验要求1、使用比例控制进行单溶液位进行控制,要求能够得到稳定曲线,以及震荡曲线。

2、使用比例积分控制进行流量控制,要求能够得到稳定曲线。

设定不同的积分参数,进行比较。

3、使用比例积分微分控制进行流量控制,要求能够得到稳定曲线。

设定不同的积分参数,进行比较。

五、实验内容与步骤1、系统连接(1)在A3000-FS上,打开手动调节阀JV201、JV206,调节下水箱闸板开度(可以稍微大一些),其余阀门关闭。

(2)在A3000-CS上,将电磁流量计输出连接到AI0,AO0输出连到电动调节阀上。

(3)打开A3000电源。

在A3000-FS上,启动右边水泵。

(4)启动计算机组态软件,进入实验系统选择相应的实验。

启动调节器,设置各项参数,可将调节器的手动控制切换到自动控制。

2、比例调节控制。

(1)设置P参数,I参数设置到最大,D=0。

观察计算机显示屏上的曲线,待被调参数基本稳定于给定值后,可以开始加干扰实验。

(2)待系统稳定后,对系统加扰动信号(在纯比例的基础上加扰动,一般可通过改变设定值实现)。

记录曲线在经过几次波动稳定下来后,系统有稳态误差,并记录余差大小。

(3)减小P重复步骤1,观察过渡过程曲线,并记录余差大小。

(4)增大P重复步骤5,观察过渡过程曲线,并记录余差大小。

(5)选择合适的P,可以得到较满意的过渡过程曲线。

改变设定值(如设定值由50%变为60%),同样可以得到一条过渡过程曲线。

注意:每当做完一次试验后,必须待系统稳定后再做另一次试验。

3、比例积分调节器(PI)控制(1)在比例调节实验的基础上,加入积分作用,即把“I”(积分器)由最大处设定到中间某一个值,观察被控制量是否能回到设定值,以验证PI控制下,系统对阶跃扰动无余差存在。

(2)固定比例P值(中等大小),改变PI调节器的积分时间常数值Ti,然后观察加阶跃扰动后被调量的输出波形,并记录不同Ti值时的超调量σp。

(3)固定于某一中间值,然后改变P的大小,观察加扰动后被调量输出的动态波形,据此列表记录不同值Ti下的超调量σp。

(4)选择合适的P和Ti值,使系统对阶跃输入扰动的输出响应为一条较满意的过渡过程曲线。

此曲线可通过改变设定值(如设定值由50%变为60%)来获得。

4、比例积分微分调节(PID)控制(1)在PI调节器控制实验的基础上,再引入适量的微分作用,即把在仪表上设置D参数,然后加上与前面实验幅值完全相等的扰动,记录系统被控制量响应的动态曲线,并与实验(二)PI控制下的曲线相比较,由此可看到微分D对系统性能的影响。

(2)选择合适的P、Ti和Td,使系统的输出响应为一条较满意的过渡过程曲线(阶跃输入可由给定值从50%突变至60%来实现)。

(3)在历史曲线中选择一条较满意的过渡过程曲线进行记录。

5、用临界比例度法整定调节器的参数(1)在实现应用中,PID 调节器的参数常用下述实验的方法来确定。

用临界比例度法去整定PID 调节器的参数是既方便又实用的。

它的具体做法是:(2)待系统稳定后,逐步减小调节器的比例度δ(即1/P),并且每当减小一次比例度δ,待被调量回复到平衡状态后,再手动给系统施加一个5%~15%的阶跃扰动,观察被调量变化的动态过程。

若被调量为衰减的振荡曲线,则应继续减小比例度δ,直到输出响应曲线呈现等幅振荡为止。

如果响应曲线出现发散振荡,则表示比例度调节得过小,应适当增大,使之出现等幅振荡。

图5-9为它的实验方块图。

图5-9 具有比例调节器的闭环系统(3)在图5-10所示的系统中,当被调量作等幅荡时,此时的比例度δ就是临界比例度,用δk 表示之,相应的振荡周期就是临界周期T k 。

据此,按下表可确定PID 调节器的三个参数δ、Ti 和T。

图5-10 具有周期T K 的等幅振荡(4)必须指出,表格中给出的参数值是对调节器参数的一个初略设计,因为它是根据大量实验而得出的结论。

若要就得更满意的动态过程(例如:在阶跃作用¸¸下,被调参量作4:1地衰减振荡),则要在表格给出参数的基础上,对δ、Ti(或T d)作适当调整。

实验结束后,关闭阀门,关闭水泵。

关闭全部电源设备,拆下实验连接线。

六、思考问题分析积分量I与被控系统的响应时间有什么关系。

如果减少单容系统的容积,那么对控制系统的I是应该增大还是减少。

七、实验结果提交1、通过抓图方法,提交获得的曲线。

2、根据曲线,分析P,PI,PID控制大致具有哪些趋势特征。

3、给出各个控制条件下的超调量σp,残差,以及控制稳定所需要的时间。

4、根据这些数据,分析P、I、D参数对控制系统的影响。

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