制造企业常用术语缩写全称及释义

制造企业常用术语缩写全称及释义
ATO——按订单装配（Assemble to Order）MTO——按订单生产（Make to Order）
ETO——按订单设计MTS——库存生产（Make-to-Stock）
PAPC——生产和流程控制（Production and Process Control）DHR——器械历史文件（Device History Record）NCR——不合格（Non-conformance）CAPA——纠正和预防措施（Corrective And Preventive Activity）
NPV——净现值（Net Present Value）IRR——内部收益率（Internal Rate of Return）
PP——回收期（Payback Period）SPC——统计过程控制（Statistic process control）BOM——物料清单（Bill of Material）OBOM——订单BOM MBOM——生产制造物料清单EBOM——工程设计BOM PBOM——工艺规划BOM SBOM——销售BOM PLM——产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）
PDM——产品数据管理（Product Data Management）CAD——计算机辅助设计（Computer Added Design）CAPP——计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）KPI——关键绩效指标（Key Performance Index）SOA——面向服务架构（Service Oriented Architecture）ASN——预先发货通知（Advanced Shipment Notice）MHE——物料处理设备（Material Handling Equipment）EMEA——欧洲、中东和非洲CRM——客户关系管理（Customer Relationship Management）SCM——供应链管理（Supply Chain Management）BI——商业智能（Business Intelligence）LDAP——轻量级目录访问协议（Lightweight Directory Access Protocol）MRP——生产资源规划（Manufacturing Resource Planning）SFA——自动销售（Sales Force Automation）SCV ——供应链可见性（Supply Chain Visibility）MDM——制造数据管理（Manufacturing Data Management）APS——高级计划系统（Advanced Planning System）CMMS——一体化维护管理系统CMMS——电脑化维修管理系统（computerized maintenance management system）HMI——人机界面（Human Machine Interface）OEM——原始设备制造商（Original Equipment Manufacturer）MES——制造执行系统（Manufacturing Execution System）CPG——消费包装产品（Customer Packaged Goods）Time to Market——即时上市/及时切入生产Time to Volume——即时量产/及时大量生产Time to Money——即时变现/及时大量交货AIT——自动验证技术（Automated Identification Technologies）TAV——全部资产可视化（Total Assets Visualization）SCADA——数据采集和监视控制（Supervisory Control and Data Acquisition）OPC——用于过程控制的对象链接和嵌入（OLE for Process Control）ASRS——自动存贮与检索系统（Automatic Storage and Retrieval System ）BTO ——订单生产（Build-to-Order）CTO——（Configuration-to-Order）VMI——供货商免费存放（Vendor Managed Inventory）MCT——制造周期时间（Manufacturing Cycle Time）ABC——作业制成本制度(Activity-Based Costing) ABB——实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting) ABM——作业制成本管理(Activity-Base Management) APS——先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP——应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP——可承诺量(Available To Promise) AVL——认可的供货商清单(Approved Vendor List) BPR——企业流程再造(Business Process Reengineering) BSC——平衡记分卡(Balanced Scorecard) BTF——计划生产(Build To Forecast) CPM——要径法(Critical Path Method) CPM——每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM——客户关系管理(Customer Relationship Management) CRP——产能需求规划(Capacity Requirements Planning) CTO——客制化生产(Configuration To Order) DBR——限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope) DMT——成熟度验证(Design Maturing Testing) DVT——设计验证(Design Verification Testing) DRP——运销资源计划(Distribution Resource Planning) DSS——决策支持系统(Decision Support System) EC——设计变更／工程变更(Engineer Change) EC——电子商务(Electronic Commerce) ECRN——原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI——电子数据交换(Electronic Data Interchange) EIS——主管决策系统(Executive Information System) EMC——电磁相容(Electric Magnetic Capability) EOQ——基本经济订购量(Economic Order Quantity) ERP——企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FAE——应用工程师(Field Application Engineer) FCST——预估(Forecast) FMS——弹性制造系统(Flexible Manufacture System) FQC——成品质量管理(Finish or Final Quality Control) IPQC——制程质量管理(In-Process Quality Control) IQC——进料质量管理(Incoming Quality Control) ISO——国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR——首批样品认可(Initial Sample Approval Request) JIT——实时管理(Just In Time) KM ——知识管理(Knowledge Management) L4L——逐批订购法(Lot-for-Lot) LTC——最小总成本法(Least Total Cost) LUC——最小单位成本(Least Unit Cost) MES——制造执行系统(Manufacturing Execution System) MO——制令(Manufacture Order) MPS——主生产排程(Master Production Schedule) MRO——请修(购)单(Maintenance Repair Operation) MRP——物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPII——制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF ——更改预估量的通知Notice for Changing Forecast OEM——委托代工(Original Equipment Manufacture) ODM——委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP——在线分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP——在线交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT——最佳生产技术(Optimized Production Technology) OQC——出货质量管理(Out-going Quality Control) PDCA——PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action) PDM——产品数据管理系统(Product Data Management) PERT——计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO——订单(Purchase Order) POH——预估在手量(Product on Hand) PR——采购申请Purchase Request QA——品质保证(Quality Assurance) QC——质量管理(Quality Control) QCC——品管圈(Quality Control Circle) QE——品质工程(Quality Engineering) RCCP——粗略产能规划
(Rough Cut Capacity Planning) RMA——退货验收Returned Material Approval ROP——再订购点(Re-Order Point) SCM——供应链管理(Supply Chain Management) SFC——现场控制(Shop Floor Control) SIS——策略信息系统(Strategic Information System) SO——订单(Sales Order) SOR——特殊订单需求(Special Order Request) SPC——统计制程管制(Statistic Process Control) TOC——限制理论(Theory of Constraints) TPM——全面生产管理Total Production Management TQC——全面质量管理(Total Quality Control) TQM——全面品质管理(Total Quality Management) WIP——在制品(Work In Process) LAN——局域网（Local Area Network）WAN——广域网（Wide Area Network）MAN——城域网（Metropolitan Area Network）TCP——传输控制协议（Transfer Control Protocol）IP——网际协议（Internet Protocol）
ERP：ERP=Enterprise Resource Planning 企业资源规划WM= Warehouse Management System 仓库管理系统（不同于ERP 中的库存管理）ETO = Engineering-to-Order面向订单设计MTO= Make-to-Order面向订单生产ATO= Assembly-to-Order面向订单装配MTS= Make-to-Stock面向库存生产PP= Production Planning生产计划大纲CO= Controlling控制MPS= The Master Production Schedule主生产排程RCCP= Rough Cut Capacity Planning粗能力需求计划CRP= Capacity Requirements Planning能力需求计划BOM= Bill Of Material物料清单MRP= Material Requirements Planning物料需求计划PAC= Production Activity Control 车间作业管理SD=Sales and Distribution 分销管理MM=Material Management 物料管理MTL=Material Management 物料管理ATP= Available To Promise可承诺产品数量COE= Customer order Entry客户订单输入PO= Purchasing Order采购定单OM= Order Management订单管理IM= Inventory Management库存管理VMI= vendor managed inventory供应商管理库存MRP=Material Requirements Planning 物料需求计划MRPII=Manufacture Resource planning 制造资源规划JIT=Just In Time 及时生产TQM=Total Quality Management 全面质量管理DRP=Distribution Resource Planning 分销资源计划SCM=Supply Chain Management 供应链管理SRM=Supplier Relationship Management 供应商关系管理CRM=Customer Relationship Managemen 客户关系管理BPR=Business Process Reengineering 业务流程重组（再造）EAM=Enterprise Asset Management 企业资产维护/管理WMS=Warehouse Management System 仓库管理系统CDC=Central Distribution Center 中央配送中心RDC=Regional distribution center 区域配送中心RFID=Radio Frequency Identification 无线射频识别(采用无线方式的标签识别技术) Bar Code条形码标签识别技术OA=Office Automation 办公自动化KM=Knowledge Management 知识管理BI=Business Intelligence 商务智能HR=Human Resources 人力资源计划KPI=Key Performance Index 关键绩效指标
CRP(Capacity Requirements Planning)产能需求规划DRP(Distribution Resource Planning)分销资源规划visibility--可视化usability--可用性flexibility--灵活性localization--本土化configurable--可配置的customized--定制reporting framework--报表框架drill down--钻取fields--字段On premise--传统应用模式/预置模式On demand--按需配置模式 a portal for a large customer’s tracking, receipt, shipments or demand--一个有关大型客户的跟单、收货、出货或需求的门户screens--窗口The key trend is to have smaller and smaller laws and more and more configurable.--最主要的趋势是固化的东西越来越少，可配置性越来越强。

data coding system--编码系统item numbers--物料号commodity codes--商品编码seamless integration--无缝集成connectors--适配器anticipate requirements--预测需求philosophy--理念traceability--可追溯性BSC(Balanced ScoreCard)平衡记分卡BTF(Build To Forecast)按计划生产BTO(Build To Order)按订单生产Visualization：可视化。

这个词最近比较常用，如供应链可视化，车间可视化等。

PDES 产品数据交换标准(product data exchange specification) OODB 面向对象数据库(object-oriented database) MPS(Master Production Schedule)主生产排程DW（Data Warehouse）数据仓库ETCL：数据抽取（Extract）、转换（Transform）、清洗（Cleansing）、装载（Load）IDSS（Intelligent Decision Support System）智能决策支持系统Distribution Resource Planning (DRP) 分销资源计划Excess Material Analysis 呆滞材料分析Inventory Carry Rate 库存周转率Kanban看板Price Purchase Order 采购订单价格Priority Planning 优先计划Product Control 产品控制Projected Available Balance 预计可用库存Purchase Order Tracking 采购订单跟踪RDBMS 关系型数据库管理系统(relational database management system) PLM: PLM Product Lifecycle Management 产品生命周期管理CIMS=Contemporary Integrated Manufacturing System 现代集成制造系统VPD=Virtual Prouduct Development C3P和RP为其基础技术C3P=CAD/CAM/CAE/PDM三类技术的简称) PDM=Product Data Management 产品数据管理CAD=Computer Added Design 计算机辅助设计CAPP=Computer Aided Process Planning 计算机辅助工艺设计CAM =Computer Aided Manufacturing 计算机辅助制造(加工) CAE=Computer Aided Engineering 计算机辅助工程CE=Concurrent Engineering 并行工程NC=Numerical Control 数字控制,简称数控RP=Rapid Prototyping 快速原型制造技术SPC=Statistic process control 统计过程控制AM=Agile Manufacturing 敏捷制造三维造型技术--3D modeling technology 特征造型--feature modeling 直觉造型--direct modeling 同步建模技术--synchronous technology 曲面模型--surface modeling 三维点云模型--3D point cloud modeling 基于互联网的社区协同--SNS based Collaboration 交互--interact 基于轻量化三维模型的交互式文档发布--lightweight 3D-based interactive document publishing 模具行业--mold and die industry 服装行业--apparel industry 机电与软件混合设计--Mectronics 关注的热点--one focus of concern 机电混合概念设计软件--mectronics conceptual design software 数字化设计、工艺与制造一体化--Digital design, processing and manufacturing integration 数控系统--numerical control system 大修维护管理--MRO 民航维修企业--civil aviation maintenance enterprises 物理实验--physical test 详细设计--detailed design 性能测试--performance test 实际使用--actual use 仿真数据管理--simulation data management 多学科仿真平台--multidiscipline simulation platform
财务指标体系：1、财务效益状况指标（1）净资产收益率=净利润/净资产（2）总资产报酬率=净利润/总资产（3）销售(营业)利润率：销售利润／销售净收入（4）成本费用利润率：利润总额／成本费用总额（注：成本费用=销售成本+销售费用+管理费用+财务费用）2、衡量资产运营状态指标（1）总资产周转率=销售收入／总资产（2）流动资产周转率=销售收入／流动资产平均余额*12／累计月数（3）存货周转率=销售成本／存货平均值（4）应收账款周转率=赊销净销售额／应收账款平均值3、衡量偿还债务的指标（1）资产负债率=总负债／总资产（2）流动比率=流动资产总值／流动负债总值（3）速动比率=速动资产／流动负债（4）现金流动负债率=现金存款／流动负债（5）长期资产适合率=固定资产／固定负债*自有资本4、衡量成长性的指标（1）销售(营业)增长率=本年度销售额／上年度销售额（2）人均销售增长率=(本年度销售额／本年度员工数)／(上年度销售额／上年度员工数) （3）人均利润增长率=(本年度利润／本年度员工数)／(上年度利润／上年度员工数) （4）总资产增长率=本年度总资产／上年度总资产5、常用其他财务指标（1）投资回报率=资本周转率／销售利润率（2）资本保值增值率=期末净资产／期初净资产（3）社会贡献率=工资+利息+福利保险+税收+净利额（4）总资产贡献率=(利润+税金+利息)／平均资产总额*12／累计月数（5）全员劳动生产率=工业增加值/员工数*12/累计月数（6）产品销售率=销售产值／生产总产值（7）附加价值率=附加价值／总产值客户导向型指标体系：1、市场占有率(市场份额) （1）特定产品在目标市场细分中，相对于主要竞争对手的占有率或对整体市场占有率
（2）第一级顾客占该特定产品业务量的百分比(这部分顾客愿意付出合理的价格但会要求个性化、差异化的服务) 2、客户维持率(旧顾客续约率) （1）旧客户的人数增减情况（2）进一步了解顾客的忠诚度，即衡量既有顾客的业务成长率（3）新客户开发率(新顾客成长率)：a、招揽活动考核：转变率=新顾客人数／潜在顾客人数b、衡量招来一个新顾客的平均成本：招揽成本／新顾客人数；新顾客营收／推销活动次数；新顾客营收／招揽成本（4）顾客满意度：a、旧顾客续约率b、新顾客成长率c、服务水平与态度指标，如对客户要求反应速度与品质、客户称赞次数、顾客满意等（5）顾客获利率3、产品和服务的属性（1）时间：a、迅速和正确地回应以争取新顾客并留住旧顾客b、缩短新产品或服务上市的前置时间，以满足目标顾客的期望(即从掌握顾客新需求至开发新产品或服务递交到顾客手中的时间——愈短愈好) （2）品质：a、每百万个产品的不良率<PPM> b、服务保证c、产品被退回的次数及比率（3）价格（4）形象和商誉内部流程的指标体系：1、新产品推出能力，如新产品占总销售额比例、新产品推出速度、五年来总营业净利对研究发展费用的比例；2、设计能力，如设计水准、工程水准、一年内设计修改次数；3、技术水准；4、制造效率，如产品及原材料损耗率、定单交货速度、准时交货次数、单位成本、品质标准、生产力；5、安全性，如意外发生次数、受伤次数；6、售后服务指标，如顾客满意度、成本、品质、速度。

学习、创新与成长指标：
1、员工能力，如员工满意度、员工流动性、员工生产力、劳动效率、员工培训次数、奖励与员工士气；
2、信息系统状况，如信息覆盖率、信息系统的灵敏度(包括反应时间、周期、成本)、信息系统的更新程度；
3、员工提案改善建议次数、因员工所提建议而节省成本的金额、对员工授权和分权程度；
4、新产品数量、新产品推出速度、新产品销售额占总销售额的比例；
5、制造改善情况、废料降低情况。