项目塔楼群项目施工组织设计范本

第一章工程概况
本工程为生态智慧城展示中心景观塔楼，塔高31米，塔体为矩形，边长为52.80米。

外型设计新颖、造型美观，建成后将为南山片区增添一道美丽的景色。

第一节工程设计概况
该工程结构形式为：现浇钢筋砼框支剪力墙结构。

结构使用年限为50年；建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别丙类；建筑物耐火等级为二级；地基基础设计等级为丙级。

工程结构：
该工程为剪力墙钢筋砼结构，基础为筏板基础。

建筑装修：
本工程墙体材料为C30钢筋混凝土，外部装修采用GRC,面喷米黄色真石漆。

楼梯为刚爬梯。

第二节施工场区域情况
本工程位于南山旁，交通便利。

目前的施工现场情况如下。

1、基坑边坡支护已完成。

上排水明沟，围栏已完成。

2、现场有供施工用变压器630KV A一台。

3、场地已接入DN200水表及闸阀。

4、该工程施工现场场地紧临南山，南边可用作材料准放及临时
设施用地。

东面堆有大量回填土方，其中部分空地可用作临时
设施用地及材料堆放。

第三节施工合同要求
1、承包范围：设计图纸内所有土建工程及安装工程。

2、工期：本工程总工期为天（节假日、雨天、春节等均已
包括在内），
3、工程质量：合格。

第二章施工组织与总体施工布署
塔楼位于南山区，为了实现预期目标，必须组织优质高效精干的管理班子，并运用科学的管理手段，总结近几年先后完成数十幢高层建筑施工的经验，采用各种先进施工工艺，按“质量、工期、安全、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设塔楼工程。

确保质量、安全、工期三个要素，力争在运城市南山区竖起一个样板工程。

第一节施工组织机构
科学合理管理体制，统一有效的工程指挥总系统是工程顺序施工的主要保证，为此在工程施工组织上，按照项目法施工管理模式，结合本工程的规模与特点，组建塔楼工程项目经理部，以项目经理部为首的管理层全权组织施工生产诸要素。

对工程工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划的组织施工协调和管理。

一、组织机构的构成
1、项目决策层由项目经理、项目副经理、总工程师组成负责对工程的工期、质量、安全、成本计划实行组织、协调和控制。

2、在项目经理的领导下，下设工程部、物资部、机电部、内业部和财务部五个职能部门，组成项目管理层，对工程施工的全过程实
施动态管理。

工程部负责该工程的技术、工期、质量、安全、预算、材料发放、技术档案，是整个管理机构中最重要的一套班子。

同时分别由专职施工员，质检员负责实施及质量控制。

物资部负责该工程的内勤工作，劳动力调配、政教宣传、文件收发、职工食宿、工地保卫、工程防火及工地纠纷调解；机电部负责配合工程部确保各机制的正常运转，并且负责各职能部门的机电协调和维修管理，并且负责各分包单位的用电、机械管理。

3、项目作业层：由具有一定操作技术和经验的工人组成各专业施工班组，在工程部的分配任务下作业。

4、各分包单位：在征得甲方监理认可的条件下，筛选质量过硬的各专业分包队伍，在工程部的统一协调下，在各独立岗位上作业。

听涛花园项目部管理组织框图如下图：
第二节施工组织部署
一、总体施工布署
土→垫层→地梁及底板→回填土方。

故在施工顺序上将安排“先深后浅”、“先难后易”的原则，实行全方位的作战，只要哪里有工作面，即安排相应的班组进行作业，按照施工总体顺序以系统工程的原理，统筹安排，精心组织各工种、各工序作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

同时组织单体内各工序的小流水作业，特别是在土方，垫层、上更要采用突击性打歼灭战的方法完成，可局部作成成品，提前插入其它工序。

2、塔楼施工阶段
该工程塔楼共为1个自然独立单体，因此1个自然流水段，为减少窝工，便于管理，促进工程进度，即安排钢筋、木工、砼班组分别在各自塔楼内的平衡施工流水作业。

在施工顺序上按照“先土建、后安装，”“先结构、后装修”，的原则，实行“平面分段、主体分层、流水交叉、及时插入、顺序推进”的施工方法。

在主体封顶后，马上插外装修，以便尽早完成室外装修，为室外地面工程及塔楼屋面工程及时插入提供条件。

第三章主要项目的施工方案与措施
第一节采用的新技术、新材料、新工艺
为了优质、高速、经济地完成塔楼工程的施工任务，不仅要在经济上创造良好的效益，而且要认真贯执行国家建筑部关于推广应用新技术的文件精神，积极推动运城市在建筑施工方面的科技进步，为提高整个运城市施工技术水平作出应有的贡献，为此我们采用了多项新的施工工艺。

1、该工程的砼全部采用玻璃纤维，增强商品砼，按照施工部署，墙梁板基本上实行连续整体建筑，为了减少砼在浇筑过程出现“冷缝”并且增加砼的可泵性，经过系统试验，在预拌砼中掺用STH-6外加剂，可减水、早强、缓凝。

2、所有模板安装前均刷液体脱模剂，从而增强砼的风感，增加模板的周转次数。

3、泵送砼及砼“双掺”技术：
泵送砼及砼外加剂的使用是较为先进的砼应用技术，应用泵送砼
可以加快施工进度、减少劳动强度，一次完成砼的水平、垂直运输作业。

在砼拌合中掺入砼外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节砼的和易性，减少水泥用量和减少用水量，提高砼强度，减少砼收缩，满足泵送要求。

5、钢筋接头：
*含Φ16以上至Φ25竖向钢筋采用剥助直螺纹连接。

*Φ16-Φ25的竖向钢筋采用电渣压力焊（结构暗柱）。

*Φ12以上水平钢筋采用闪光对焊。

6、激光铅直仪控制结构垂直度。

7、塔楼的外墙模板采用自行拼装钢管模板体系。

第二节土方工程一、土方开挖
1、该工程土方量剩余量不大，只有垫层部分及承台部份，属坑、槽开挖项目。

2、该工程土方开挖，现场内的土方均用手推车及吊车配合的方法，挖机开挖时必须有施工员跟班指挥，采用开挖一块，清理一块的方法进行，并及时打上垫层。

3、土方开挖时，测量放线小组跟进施工现场，配一台水准仪，一名测量员，随挖土的进度及时控制挖土的标高。

4、锯桩队伍必须及时跟进，就地破碎，便于运走。

5、土方开挖要分层开挖，每次开挖深度不大于1米。

二、筏板施工
钢筋工程：本工程整个筏板均为双层双向钢筋，竖向钢筋（墙除
外）采用剥肋直螺纹连接，地梁所有钢筋采用剥肋直螺纹连接和冷挤压连接方式，墙体钢筋采用搭接，底板钢筋采用搭接。

搭楼长度以结构总说明的有关规定执行。

a.大部分钢筋在基坑的东面制作，用吊车直接吊入基坑作业点，底板大部分钢筋直接用吊车入基坑内相对较空的场地制作安装。

b.采用混凝土垫块作为下皮钢筋保护层，保护层50×50×20采用C40预制块，间距@ 1000X1000。

c.要确保底板钢筋的位置，在上、下钢筋网下设置钢筋撑脚。

撑脚的设置每1m成梅花形布置，撑脚钢筋直径为Ф20，如下图所示：
安装时，先在撑脚上布设Ф22通长的辅助钢筋，间距2000。

底板后浇带两侧设通长的Ф22钢筋，每隔1米设Ф25撑脚与钢筋连接。

第三节钢筋混凝土结构工程
该工程地下室有三层钢筋砼结构，面积特大，结构复杂，再加上有人防设计等，故该工程地下室结构有较大的难度。

该项目的钢筋砼
结构工程是该工程的质量的关键，根据该工程结构的特点以及工期进度的要求，为了确保工程质量根据不同的工程部位采取不同的施工方法。

一、裙楼结构
扎柱墙筋→支柱墙模→浇柱筒砼→支梁底→扎梁筋→支梁模→扎板筋→浇梁墙砼→养护。

二、为了确保质量减少工序，所有剪力墙、柱一起浇筑。

四、标准层剪力墙结构
搭架、扎墙筋→支梁板模→扎梁板筋支墙柱模→浇剪力墙、梁砼→养护。

一、模板工程
（1）、本工程使用的模板采用13mm厚七夹板，木方采用50×100木方支垫，支撑采用ф48钢管扣件支撑，墙板模一套，梁板模三套。

（2）塔楼的外墙采用自行拼装钢管夹板可整片吊装的组合模板，在地面上拼装好之后，用吊车垂直运输到对应部位，一个塔楼配一套模板，通过吊车翻升使用。

内墙模板采用散拆定型胶合模板，配一套随楼层跟上。

（3）根据本工程的具体情况以及施工进度，质量要求，剪力墙、梁柱同时浇筑，再加上该工程梁断面大，为了确保梁钢筋的绑扎质量，为了确保梁柱节点箍筋的数量和质量，采用先做梁底模→扎梁筋→后支梁侧模的施工方法。

（4）当柱断面大于700mm时，柱模加设一个ф12对拉螺栓，当
柱断面大于1200mm时，柱模加设2ф12对拉螺栓，每500增加一支。

柱模箍下间距350，上间距450，柱模方案详后附图
（5）所有墙体模板均采用双钢管工具式管卡或“3”字扣穿螺拴对拉。

a.
b.凡普通内墙及柱及塔楼外墙均套ф20PVC管，重复使用。

（7）梁板模板当梁高大于900时，加设ф12对拉螺栓一道，当梁高大于1200时，需设二道ф12对拉螺栓，其水平间距为700。

（8）对尺寸较大的结构，预留砼浇灌口，保证洞口下的砼能浇灌密实，并一定保证预留洞口，门窗洞口的平面、立面位置及标高。

（9）模板支撑前要经过严密的定位，放线后，方可进行。

并且把上层结构的梁及预留洞口等放样在该层楼面上，便于校对施工。

（10）模板的支撑必须有足够强度、刚度、稳定性，特别对泵管下梁板扣件及梁高大于700的梁的钢管下扣件，应双扣件抗滑移。

楼层高度在4.5M以上时，应设二道水平拉杆及剪刀撑。

楼面高度大于7米时，应设三道水平拉杆及剪刀撑。

（11）模板的标高要求精确，每次板面完成均必须用水平仪复核调整，模板接缝要求严密，最大缝隙宽度应控制在1.5mm之间，否则
用胶纸或油毛毡补缝。

（12）为了保证砼表面质量增加模板有效周转次数，在模板安装之前要进行清渣，去垢，扫净，涂刷隔离剂，模板隔离剂选用专用脱模剂，隔离剂要求用滚筒均匀涂刷，不要随便沾在钢筋上，也不要涂得过厚，要求层层涂刷。

（13）砼浇筑时，要派专人对模板进行维护、维修、配合施工。

（14）模板及顶撑的拆除时间要严格按照施工规范规定要求进行，监于该工程后浇带多，故对于拆模有特殊的要求，因此每一块梁板拆除须办理书面的允许拆模准许证，须施工员及总工签字后方可拆模。

（15）当梁跨过6m时，均必须起拱，起拱高度1/500L，悬臂梁大于2M时，每M起拱拱3MM，楼板>4M时，应起拱2‰L以抵消楼板自重产生的自由挠度。

（16）为了保证砼质量，避免因为方木不直而引起的外观质量、所有方木靠模板接触面均过平刨，刨成一样高度。

（17）该工程的柱、墙、板的支模方案详后附图：
250 b 400
梁支模图（b)
n x (500)<100<500
>200
h >750
300<h <700斜撑
18厚胶合板
50x100方木搁栅@300
12 对拉螺栓@600
钢管
钢管支杆 48
48钢管背楞
50x100方木@500
18厚胶合板20pvc管
50x100方木搁栅@350
钢管 48@600
50x100方木压条
b>400
50x100方木背楞
50x100方木压条
350 350 350350
二、钢筋工程
该工程有较大的梁，剪力墙结构，工程量大，钢筋从ф6-ф25，采用一级、二级钢筋。

梁柱交点核心区钢筋较密，钢筋绑扎采用逐个穿柱、梁箍的柱梁钢筋绑扎方法。

（一）、钢筋制作
钢筋现场堆放整齐，分别立牌为“已检合格”“未检”“已检不合格”等标识字样，钢筋制作必须经施工员许可后方可使用。

本工程钢筋制作现场加工，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备吊车辅以人工搬抬到位，钢筋采用焊接，搭接、或机械连接。

本工程钢筋机械主要钢筋切断机1台，弯曲机1台，钢筋加工制作前，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放实样，试作合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋，所有钢筋代换，须经过甲方、设计单位同意，并有书面通知方可代换。

（1）表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）筋调直，可用人工或机械调直，经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，否则当废铁处理。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材。

（二）钢筋接头
（1）竖向钢筋：ф16(含ф22)以上钢筋全部采用等强度钢筋剥肋直螺纹连接，直径d≤16的纵向钢筋柱采用电渣压力焊接头，其余采用冷搭接。

水平钢筋：ф16以上（含ф22）地梁全部采用直螺纹连接。

确保工程质量的可靠度。

其它梁板、墙ф10以上的水平钢筋采用闪光对焊。

（2）竖向钢筋的剥肋滚轧直螺纹连接是中国科学研究院推广的机械连接技术，该技术能保全天候施工，而且现场连接时不受力矩限制。

它适于ф18-40mm的钢筋连接，钢套筒选用45#优质碳素结构钢，在工厂的专用机床加工，钢筋螺纹在现场加工，首先把钢筋端头放在机上挤压整形，然后再在专用机床上加工直螺纹，用普通扳手拧紧即可，对于特殊部位，底板钢筋，梁钢筋，四层柱筒筋用正反牙套筒，即可用于两端是固定的钢筋，靠拧紧套筒完成，这样连接接头强度高，精度高，速度快，范围广，结构可靠。

钢筋直螺纹经检验已合格应用钢筋螺纹保护帽进行保护。

但接头拧紧后应保证连接套筒外两端的钢筋外露螺纹长度相同，并在已拧紧的套筒上作标记，以便检查。

接头试验每300个取3个做力试验，合格后才进入下一道工序。

若不合格应加倍试验直至整改合格为准。

（3）竖向钢筋电渣压力焊。

直径≤16的柱墙筋采用电渣压力焊连接，电渣压力焊是利用电流
通过渣池产生的电阻热将钢筋的端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

a.电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”这两个过程是不间断的连续操作过程。

“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电孤焊剂在电弧、周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电项压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

b.焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引孤铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣“工作电压40-50V“电渣工作电压20-50V →造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源预压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

焊接钢筋时，用焊接夹具，分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致，安放引弧铁丝球；抬起上钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致，安放引孤铁丝球；抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好，放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

装上焊剂盒，先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂，安
装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中间，石棉绳缠泄绕应严密，防止焊剂泄漏。

接通电源引孤造渣，按下开关，接通电源的同时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间，“造渣过程”工作电压控制在（40-50V）之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的的3/4。

“电渣过程”随首造渣过程结束、即时转入“电渣过程的同时进行”“电渣延时读数”计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部拆入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束，“电渣过程”工作电压控制在20-25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

顶压钢筋，完成焊接。

完成后应及时进行焊接接头的外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（4）水平钢筋闪光对对焊：本工程选用ф10以上直径的水平钢筋采用闪光对焊接长，拟选用功率为150KVA的半自动对焊机，故ф20以下钢筋闪光对焊质量较为可靠。

（三）钢筋安装工程的主要技术措施
（1）凡钢筋进场后要在监理的监督下现场抽样作力学性能试验，对进口钢筋，还要按规定作钢材的化学分析，并报业主代表审批，合格后方可使用。

（2）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸、检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸，形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

（3）钢筋接头连接方法必须按照设计要求和规范标准并经甲方
审批后方可进行搭接、焊接或机械连接，钢筋焊接人员及机械连接必须经过培训并具有上岗操作证书的方可进行钢筋连接工作。

焊接点连接件按规定进行抽样试验，焊接质量达到《钢筋焊接及验收规定》之规定方可使用，机械连接要达到国家有关行业标准要求并报业主代表审核。

（4）所有钢筋的下料制作应严格按设计图纸及有关的施工规范等要求进行下料，应特别注意钢筋的搭接长度及锚固长度。

（5）柱墙钢筋
a.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。

b.箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均匀扎牢，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

c.柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，柱筋与箍筋应满扎。

d.下层柱的竖向钢筋露出楼面部位，宜用柱箍将其扎进柱箍内，以保证柱钢筋的相对位置精确，以免产生钢筋偏位现象，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁时，先行收分准确，并且应插好上层柱钢筋，注意足够的锚固长度。

e.对墙体钢筋偏位是高层剪力墙结构的通病，为杜绝通病采取如下措施：对模板已成功的板面进行二次放线，墙体钢筋靠板面位置增加一条ф12水平钢筋与各墙筋点焊并加设横向拉筋点焊，以固定其相
对位置，不致于砼浇筑时剪力墙钢筋的移位，同时在板面上20-30cm 处，用ф12-ф16水平钢筋绑扎，再次固定剪力墙钢筋的位置。

（6）梁与板钢筋
a.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格同纵向钢筋规格。

b.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎、其余做法与柱相同，梁主筋外角处与箍筋应满扎。

c.板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑，应注意板上部负钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格按负筋的位置及高度。

为了确保钢筋的位置正确，板筋采用马凳支撑，普通板用ф10 纵横600梅花点设置。

d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

e.钢筋的绑扎接头应符合下列规定
1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3、钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝扎牢。

4、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5、受力钢筋的砼保护层厚度应符合结构设计要求。

梁底的保护
层垫块应用高强度的砼块，大梁钢筋为了保证双排、多排筋的设计位置，在各排主筋间设垫筋与箍筋同宽间距1000mm，应特别注意梁侧及墙体钢筋的保护块，墙体钢筋保护层每一米绑一块。

严格要求与钢筋一起验收。

g.节点核心区箍筋；
该工程为七度抗震设防的Ⅰ类工程，为此梁柱节点的箍筋是该工程施工作业必须保证的梁柱节点的受力为剪压弯复合状态，应重点做好节点箍筋的绑扎，保证节点箍筋的间距和数量。

为此我们在裙楼框架，地下室等梁板结构，均采用先支梁底模后扎梁钢筋，再装梁侧板及板模的施工方法，在多梁交叉处更应注意主筋与箍筋叠放关系，特别在梁面筋未下之前，在每个梁柱节点检查一遍后再下梁面筋，这样才能够保证节点核心区箍筋的间距及数量。

h.砼浇筑前要对预留插筋位置及固定情况进行复核校正。

同时应注意用于木工支模及安全设施用的预埋螺栓，预留洞口等。

i.钢筋绑扎完后，应注意清洁板面钢筋、杂物。

j.钢筋绑扎完成后，自检合格后，经现场监理组及有关检查监督部门的验收，作隐蔽记录后，方可进行下一道工序的施工。

k.砼浇筑时要安排专人负责对钢筋及固定情况进行复核、校正，校正对应特别注意板负筋的有效高度。

砼泵管接头的下面均垫一块小模板，以除止漏浆，导致该处板砼强度降低。

（8）钢筋工程质量标准：
钢筋工程质量是该工程质量优劣的关健，也是该工程主体质量的
关健，因此必须严格把关，认真按大批量验收标准及有关设计施工规范要求进行验收。

a.保证项目
①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学分析试验，检查合格后，方可使用。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

③焊工及特种作业等必须持相应等级焊工证，才允许上岗操作。

④在焊接前应预先用相同的材料，焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度、才允许正式施焊。

b.基本项目
①钢筋、骨架、绑扎、缺扣，松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。

②钢筋的弯钩的朝向正确，绑扎接头符合规范的规定，搭接长度不小于规定值。

③所焊接头必须外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边，凹陷，焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

c.接头性能试验，检查方法
闪光对焊：200个接头为一批，取6根，3根拉伸，3根冷弯。

电渣压力焊：300个接头为一批，取了3根，只作拉伸。

直螺纹，冷挤压：500接头为一批，取3根；。