钢构件中常见缺陷的种类及产生的原因

钢构件中常见缺陷的种类及产生的原因
一、钢焊缝中常见缺陷及产生的原因
1、外观缺陷
（1）咬边:由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

（2）焊瘤：
焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

（3）、凹坑:焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。

（4）、未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

（5）、烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

（6）、其他表面缺陷
①表面成形不良
②错边
③塌陷
④弧坑
⑤焊接变形
2、气孔:焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。

3、夹渣:焊后残留在焊缝中的焊渣。

4、焊接裂纹:在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。

它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

5、未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。

6．未熔合:熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

二、铸件中常见缺陷及产生的原因
序缺陷名
称
缺陷特征
1 气孔在铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。

颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。

2 缩孔在铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。

3 疏松在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。

4 密集气
孔
在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。

孔眼不光滑，里面全部
或部分充塞着熔渣。

5 热裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。

6 冷裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。

7 夹砂在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。

8 冷隔在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑
三、钢材缺陷中常见缺陷
四、使用中常见缺陷及产生的原因
1、裂纹：锅炉有，压力容器、压力管道也有。

裂纹是影响锅炉寿命，危及锅炉安全运行，增加经济负担的突出因素。

①、疲劳现象及裂纹
钢材在连续反复应力作用下，应力低于极限强度，甚至还低于屈服点也会发生破坏，这种破坏称为疲劳破坏。

钢材在疲劳破坏之前，并没有明显变形，是一种突然发生的断裂，具有脆性破坏的属性。

疲劳破坏之前，会产生疲劳裂纹，裂纹扩展到一定程度发生瞬间破坏。

如果处理不及时就会造成渗漏，甚至造成爆炸的严重后果。

②、如果材料表面有微小缺陷，这些缺陷本身就是疲劳裂纹源。

特别需要指出，在承压设备加工、制作、运行中就有产生大量微小裂纹，为疲劳裂纹产生创造了条件。

③、疲劳破坏必须具备三个必要条件：
a、连续循环应力存在。

b、应力集中存在。

c、拉应力存在。

④、制造或修理过程中的焊接残余应力：
⑤裂纹处理：不允许有裂纹。

如果有裂纹，应当打磨消除或挖补。

2、腐蚀
①分散的点腐蚀
②均匀腐蚀
③局部腐蚀，腐蚀深度超过壁厚余量的，应当确定腐蚀坑形状和尺寸，
3、变形。