qc有效控制电除尘器空载通电升压试验一次合格

性别 男 男 男 男 男 男 男 男
年龄 31 43 25 48 25 29 34 44
学历 大专 大专 本科 大专 本科 大专 大专 大专
职务
组内职务
一级业务经理 组长
一级业务经理 副组长
助理工程师 成员
质量检查员 成员
助理工程师 成员
助理工程师 成员
技师
成员
技师
成员
规范 要求
电除尘升压试验二次电压值 U≥266.62KV
2015年3月25日我QC小组就目前1#、2#电除尘升压试验进行了详细调查，调 查结果如下:
问题 现状
1#电 1#电 2#电除 2#电除 2#电除 2#电除
名称
除尘1 除尘2 尘右1电 尘右2电 尘左1电 尘左2电
电场 电场
场
场
场
场
二次电压值
53KV 46KV 62KV
50KV
60KV
59KV
发现1#、2#电除尘升压试验各电场二次电压值均小于66.62KV，未达到规范要求。
小组名称
中天合创热电项目QC小组
注册编号 WJZTHC-002 注册时间
2015年7月10日
课题类型
现场型
活动时间 2015年7月10日-2016年9月20日
小组人数
8人
活动次数
20次
活动出勤率
100%
小组格言
追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
姓名 李海龙 倪延东 陈志刚 杨立军 谌威 吴杨龙 孙耀林 袁国栋
如下表根据DL/T 514—2004表2规定，计算出本工程电除尘器空载通电升压试验指标。
升压 试验
备注
项目
单位 指标
异极距为150mm时，二次电压值U2
≥55
KV
异极距每增加10mm，二次电压值增值ΔU2
≥2.5
根据GB311.1规定，当海拔高于1000m但不超过4000m时， 从1000m算起，海拔每升高100m，二次电压值允许降低 1%。
对所有绝缘件包括绝缘套
管 、瓷转轴 、高压穿墙
确认内容
套管等进行了全面检查， 表面干净，无杂物或潮湿
等现象，但瓷瓶表面有
明显的裂纹。
内部清洁 检查
检查结果 瓷瓶表面有明显的裂纹
绝缘部件 表面污 染，有 金属异 物或凝 露、裂 纹，造 成漏电 和绝缘 不良
确认标准
有/无 陈志刚、王建章
瓷瓶表面 裂纹
确认结论
陈志刚 倪延东 李海龙
2015.10.1 5
3
安装工艺不当
调查、测 量
DL5190.2-2012 (电力建设施 工技术规范 第2部分：锅炉机
组)7.5除尘器相关规定
陈志刚 倪延东 吴杨龙
2016.03.1 3
4
除尘器电场内部有金属导电体，造成阴极、 阳极间距缩小
现场检查
5
阴极框架及支吊部分与除尘器金属壳体距 离小于规定值
1×240t/h煤粉炉配套高压静电滤槽复合型卧式除尘器电除尘区主要设计参数
有效截面积 处理烟气量 烟气速度 电场/室数 电场长度 电场高度 通道数
㎡ m³s ms （个） m m （个）
135.8 138.45 1.02
2/1 3+3.5=6.5
13.8 24
阳极振打形式
设计效率
%
电除尘器本体阻力 入口含尘浓度 出口含尘浓度 有效驱进速度
1
阴阳极极间距 不符合要求
45
2
绝缘部件绝缘 不良
15
电除尘控制柜 3 仪表盘调试不 3
当
4
电压振荡
1
5
其他
1
45 78.46% 60 92.30% 63 96.92% 64 98.46% 65 100.00%
从排列图可以看出：阴阳极极间距不符合要求和绝缘部件 绝缘不良是影响电除尘空载通电升压试验的主要问题所在。
阳极振打形式
设计效率
%
电除尘器本体阻力 Pa
入口含尘浓度
g/N m³
出口含尘浓度
g/N m³
有效驱进速度
cms
收尘极表面积
㎡
比集尘面积 除尘器内高宽 硅整流变压器台数
㎡/m³/s m 台
硅整流变压器型号
侧振打 ≥93.89 ≤150 18.6 ≤1.302 8.82 8611.2 31.7 13.810.3×2 4 AKV0.81.0A72KV
课题
选定
有效控制电除尘器空载通电升压试验一次合格
2015年3月25日我QC小组就目前1#、2#电除尘升压试验进行了详细调查，调查结果如下： 根据调查，结果值均小于目标值。
结果 1
结果 4
结果 2 结果 3
1#除尘1电场
二次电压
15#3除Kቤተ መጻሕፍቲ ባይዱV2电场
二次电压 2#除46尘K左V 1电场
二次电压
2#除尘左2电场
• 一、工程概况 • 二、小组概况 • 三、选题理由 • 四、现状调查 • 五、目标值的设定 • 六、原因分析 • 七、要因确认 • 八、制定对策 • 九、实施对策 • 十、检查效果 • 十一、巩固措施 • 十二、总结与今后打算
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项 目热电 装置工 程1×24 0t/h锅 炉和5 ×490t/ h锅炉 配6台电 -布袋 除尘器 ，由甘 肃科林 电力环 保设备 有限公 司生产 ，主要 设计参 数如下 ：
场地不平整，堆放数量过多，造成
场地不平整，组合方法错误，造成
阴极框架积压变形严重。
阴极框架加工变形严重。
根本原因不符合要求，安装工艺不当
确认结论
根据实际调查，阳极板吊装过程采 用一端直接起吊法，造成阳极板吊
装变形严重。
确认方法 现场调查 确认标准
确认时间
2016.03.14
确认内容
确认人
根据实际 检查，电 除尘内部 有未收走 的临时用 工具，使 阴极框架 与阳极板 相连，导 致阴极框 架直接接 地，电场 短路，升 压失败。
根据实际 抽查测 量发现 ，阴阳 异极净 距有大 约50% 不符合 规定。
检查结果
直接原因不合格
确认结论
确认方法 现场调查 确认标准 DL5190.2-2012 (电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组)7.5除尘器相关规定
确认时间
2016.03.13
确认人
陈志刚、倪延东、吴杨龙
确认内容 二
原析 接 分间 因
有/无 杨立军、吴杨龙、谌威
检查结果
电场内部有金属导体
确认结论
根据实际 检查，发 现电场内 部阴极框 架上有未 取掉的铁 丝，造成 阳极与阴 极间距缩 小，电场 提前发电， 升压数据 不合格。
确认方法 现场调查 确认标准
确认时间
2016.03.14
确认内容
确认人
≥163mm 杨立军、吴杨龙
根据实际 测量，除 尘阴极框 架及支吊 部分与除 尘器金属 壳体距离
检查结果
间接原因不符合要求
确认结论
确认方法 现场调查 确认标准 DL5190.2-2012 (电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组)7.5除尘器相关规定
确认时间
2016.03.13
确认人
陈志刚、倪延东、吴杨龙
确认内容 三
原析 本 分根 因
检查结果
根据实际调查，现场阴极框架堆放
根据实际调查，现场阴极框架组对
确认内容 一
异极距净距 mm
抽查序号
150.1 165.2 177.0 149.4 164.5 163.5 146.2 164.6 179.3 165.3
490锅炉2#除尘器进行阴阳极间距抽查10点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
原析 接 分直 因
异极距净距 mm
148.9 165.7 165.0 179.2 164.3 163.6 149.6 145.4 164.8 180.2
根据原因分析关联图可知，导致升压试验不合格的直接原因是阴阳极间距小于规定值，间接原因是 阴阳极材料变形，根本原因是安装工艺不当， 要分析根本原因，必须先分析直接原因与间接原因。
直接原因分析内容：测量1#、22#4电0锅除炉尘1异#除极尘距器间进距行是阴否阳存极在间不距达抽标查（10异点极距中心距205mm，阳极C型极 板厚5抽0m查m序，号阴极框架1 管直尔2但多少径333.5mm4，异极距5 净距为6163.25m7m，正负8 偏差不9大于10m1m0 ）。
大于 163mm, 本次测量 值199mm。
根据实际 测量，除 尘阴极框 架及支吊 部分与除 尘器金属 壳体距离
大于 163mm, 本次测量 值176mm。
检查结果
≥163mm
确认结论
确认方法 现场调查 确认标准
确认时间 确认内容
2016.03.15 根据 工作 人员 的检 查， 电场 内部 阴极 线及 阳极 板无 断裂 或开 焊情 况。
2
单片阳极板扭曲偏差
允许偏差≤4mm
实测偏差平均值：3.5mm 实测偏差平均值：3mm
3
单片阳极板外观质量
光滑、平整、无毛刺、无明显伤痕及锈 光滑、平整、无毛刺、无明显伤痕及
蚀。
锈蚀。
4
对所有绝缘件包括绝缘套管、瓷转轴、 高压穿墙套管等进行了全面检查。
5
阴极管状芒刺线（RS线）
无裂纹、设备完好。 有无明显变形，锈蚀等情况
现场测量
6
除尘器电场内部阴极线或阳极板断裂或开 焊
现场检查
有/无 ≥163mm
有/无
杨立军 吴杨龙 谌威
2016.3.14
杨立军 吴杨龙 2016.3.14
陈志刚 杨立军 2016.3.15
确认方法
现场检查
确认时间 2015.10.12 确认人
对除尘器电场内部、保温
夹层内部进行全面清洁检
查，无杂物，内部很干净；
Pa g/N m³ g/N m³ cms
收尘极表面积
㎡
侧振打 ≥93.56 ≤150
18.6 ≤1.302
8.82 4305.6
同极距
mm
410
比集尘面积
㎡/ m³/s
31.1
异极距
mm
205
除尘器内高宽
m
13.810.3
停留时间
s
6.5
硅整流变压器台数 台
2
阴极线形式
BRS线
硅整流变压器型号
AKV0.81.0A72KV
所有绝缘件无裂纹、设备完好。 无明显变形，锈蚀等情况
确认内容
芒刺线合 格
阳极板合 格
绝缘件完 好
检查结果
原材料检查合格
确认结论
确认方法 现场调查 确认标准 DL5190.2-2012 (电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组)7.5除尘器相关规定
确认时间
2016.03.13
确认人
陈志刚、倪延东、吴杨龙
除尘器电场内部阴 极线或阳极板断裂
或开焊
绝缘部件绝缘 不良
绝缘受阻
除尘器电场内部有未直接连接 阴极、阳极的金属导电体，造
成间距缩小
阳极板变形严 重
阳极板吊装方 法不当
极间距小于规 定值
材料堆放不当
阴极框架变 形严重
安装工艺 不当
绝缘部件表面污染，有金 属异物或凝露、裂纹
阴极框架吊装 方法不当
原材料验 收不合格
确认方法 现场测量 确认标准 DL5190.2-2012 (电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组)7.5除尘器相关规定
确认时间 序号 2015.10.测15量\观察内容 确认人
标准 陈志刚、倪延东、李海龙检查情况
对进1 场材料根单据片确阳认极标板准平面相度关偏规差定合格率检查，结果允许如偏下差：≤5mm
原因分析：此现象是“不完全短 路”现象，声光是电弧放电造成的。 由于整流变压器高压侧对地距离小 于规定值，达不到额定电压就出现 击穿放电现象。同时，绝缘部件绝 缘不良也可造成此现象。具体可根 据以下关联图进行确认：
针对主要问题用关联图找出6条末端原因：
阴极框架及支吊部分 与除尘器金属壳体距
离小于规定值
二次电压 25#9除KV尘右1电场
二次电压 622#K除V尘右2电场
二次电压
结果 5 结果 6
根据试验的具体情况，我QC小组及业主、监理、总包、厂家就该问题进行了调查，针对该问题收集了65
条信息，归纳为五大类问题，做出调查表及排列图。
调查表
排列图
序 号
升压试验不合 格影响因素
频 数
累计 频数
累计频率
本工程各项参数
本工程指标
异极 距 mm
理论二 次电压 值KV
当地海 拔高度
m
二次电压 允许下降
值KV
二次电压值 KV
205 ≥68.72 1300
2.1 ≥66.62
序号
名称
二次电压 U2
目标
3#、4#、5#、6#电除尘 空载通电首次升压试验
≥66.62
2015年3月30日我QC小组就目 前1#、2#电除尘升压试验结果进行 了详细分析，目前升压试验所表现 的现象为：在电除尘器空载升压试 验中,电压未升到正常值，U1，I1， U2，I2 同时突降，表指针反向大幅 度摆动。指针摆动的同时，除尘器 电场内部发出“啪啪”的爆裂放电 声，如在夜间升压，打开人孔门， 会发现放电闪光现象 。
阴极振打形式
侧振打
5×490t/h煤粉炉配套高压静电滤槽复合型卧式除尘器电除尘区主要设计参数
有效截面积 ㎡
处理烟气量 m³s
烟气速度
ms
电场室数 （个）
电场长度
m
电场高度
m
通道数
（个）
同极距
mm
异极距
mm
停留时间
s
阴极线形式
阴极振打形式
271.6 271.76
1.0 2双 3+3.5=6.5 13.8 2×24 410 205 6.6 BRS线 侧振打
材料加工方法 不当
序号
末端因素
确认方法
标准
负责人 完成日期
1
绝缘部件表面污染，有金属异物或凝露、 裂纹，造成漏电和绝缘不良
现场检查
有/无
陈志刚
王建章
2015.10.1 2
2
原材料验收不合格
现场测量、 观察
DL5190.2-2012 (电力建设施 工技术规范 第2部分：锅炉机
组)7.5除尘器相关规定