生物质锅炉出现堵料、蓬料的处理
生物质锅炉清理方案
生物质锅炉清理方案引言生物质锅炉是一种使用生物质燃料（如木屑、秸秆、麦 straw、椰壳等）燃烧产生热能的设备。
由于生物质燃烧时生成的灰渣和积碳会降低锅炉热效率，影响运行安全，因此定期清理锅炉非常重要。
本文将介绍生物质锅炉清理方案，帮助您保持锅炉的高效运行。
清理步骤步骤一：开锅炉排空在进行任何清理操作之前，首先需要关闭水和电源，然后打开锅炉所有出口和进口阀门，将水排空，以减少清理过程中的安全风险。
步骤二：清除锅炉内积碳物质1.使用适当的工具（如钢丝刷或铁丝球）清除锅炉内壁的积碳物质。
注意，清理过程中要小心不要损坏壁板或管道。
2.检查锅炉燃烧室的内部，如果发现积碳严重，可使用高压水枪进行清洗。
确保在清洗过程中按照正确的操作程序进行，并注意安全。
步骤三：清理锅炉的通风系统1.清理锅炉的烟囱和通风孔。
积聚在通风系统中的灰尘和积碳会影响烟气排放，应定期进行清理。
2.检查通风风扇和风道，确保其无积碳或堵塞现象。
如有积碳或堵塞，使用适当的工具进行清理。
步骤四：清理锅炉的燃烧系统1.清除燃烧系统中的积碳和灰渣。
可以使用吸尘器、刮板或空气压缩机等工具完成清理。
2.检查燃烧系统中的喷嘴和燃烧室，确保其无堵塞或损坏。
如有问题，应及时更换或修理。
步骤五：清洗锅炉的水侧系统1.清洗锅炉的水箱和热交换器，清除其中的污垢和沉积物。
可以使用化学清洗剂或特殊的清洗器具进行清洗。
2.检查水泵和阀门等水侧设备，确保其正常运行。
如有问题，应及时修理或更换。
定期维护和保养除了定期清理外，还应进行以下维护和保养工作，以确保生物质锅炉的长期稳定运行：1.定期更换燃烧系统和水侧系统中的滤网和过滤器，防止污垢堵塞管道。
2.检查锅炉的电线和电气元件，确保其正常工作，如有损坏或松动，应修理或更换。
3.检查锅炉的安全阀和压力表，确保其灵敏可靠。
如有问题，应及时修理或更换。
4.定期检查锅炉的燃烧效果和热效率，调整燃烧参数，以提高能源利用效率。
结论生物质锅炉的清理工作对确保其高效运行和延长使用寿命非常重要。
锅炉返料器堵塞原因及解决办法
锅炉返料器堵塞原因及解决办法
循环流化床锅炉返料器堵塞的原因及解决办法
一、返料器堵塞的原因
落到返料器内的烧结块来自于返料器侧壁所挂的烧结块，该处浇注料经过长期在高温下运行，形成烧结层，每次启停炉，其受冷热条件的作用，表面形成龟裂纹。
启炉时，当锅炉升温后，在锅炉旋风筒分离出的粗料及返料器底部流化风的作用下，使本已要脱落的浇注料烧结成的龟裂片全部快速落到返料器内。
停炉时，骤停情况下，会使烧结快断裂，掉落到返料器内。
二、解决的办法
1）按正确的停炉、启炉程序进行。
2）每次启炉之前，必须认真检查炉膛、旋风分离器、返料器等有浇注料的部位，看是否积灰、是否有浇注料脱落或烧注料烧结后是否有开裂脱落的部位，必要时进行清理，消除陷患，以免在启炉后出现浇注料脱落或烧注料烧结部位开裂脱落。
堵塞返料器。
致使启炉失败。
3）强化司炉工的责任心，在运行过程中密切注意返料器中的温度，使其运行在正常温度，若温度过高须认真分析并进行检查。
将事故消除在萌芽状态。
因此平时要求司炉工做好预防性检修。
绝不允许等事故发生了再查找原因、寻找解决问题的办法。
4）每次停炉后，需对返料器内部进行检查。
对容易脱落的龟裂片预先进行处理。
锅炉运行中若有小块脱落，司炉工发现时，采取将高压风机投入，在脱落量不大的情况下，可以解决问题。
5）总之一句话，严格按循环流化床操作规程执行，可利于锅炉操作。
2014、10、15
TEL:138********。
生物质热水锅炉故障处理方案
生物质热水锅炉故障处理方案一、点火失败。
1. 燃料问题。
如果发现生物质燃料太湿，就像给一个挑食的人喂他不喜欢的食物一样，它肯定不愿意好好工作。
这时候得把湿燃料换下来，找个干燥通风的地方存放新的生物质燃料，确保燃料的含水量在合适范围，一般不超过15% 20%。
要是燃料堵塞了进料通道，就像堵车一样，后面的燃料进不来，火肯定点不着。
那就要清理进料通道，把那些卡住的燃料残渣弄出来，保证进料顺畅。
2. 点火装置故障。
检查点火电极是否积碳或者损坏。
积碳的话，就像人的牙齿上有脏东西，用砂纸轻轻打磨一下，把那些黑乎乎的碳层去掉。
如果电极损坏了，那就得换个新的点火电极，就像换个新的工具一样。
对于点火变压器，如果没有输出足够的电压，就像手机充电器电压不够充不进电。
要检查变压器的线路是否连接良好，有没有烧坏的迹象。
如果是线路问题，重新接好就行；要是变压器烧坏了，就得找个专业的电工来换一个合适的变压器。
二、运行中压力异常。
1. 压力过高。
首先查看安全阀。
安全阀就像锅炉的警卫员，如果安全阀堵塞或者失灵，压力就会憋高。
清理安全阀，确保它能正常开启和关闭。
如果安全阀坏了，那可不能马虎，要赶紧换一个新的安全阀，不然锅炉就像一个快要爆炸的气球一样危险。
检查水循环系统是否正常。
如果水管堵塞或者水泵故障，水不能正常循环带走热量，压力也会升高。
疏通水管，把里面的水垢或者杂物清理干净。
要是水泵坏了，那就得修理水泵或者换个新的，就像汽车轮胎瘪了要补胎或者换胎一样。
2. 压力过低。
检查水位。
水位过低就像锅里水太少，加热的时候产生的蒸汽量不足，压力就低。
如果是水位低，补充足够的水到正常水位。
但要注意，不能一下子加太多水，要慢慢加，就像给口渴的人喝水不能灌一样。
检查水管是否漏水。
漏水的话，就像水桶破了个洞，水都流走了，压力肯定上不去。
找到漏水的地方，用合适的密封材料或者焊接的方法把漏洞补上。
三、燃烧不完全。
1. 通风问题。
查看风机。
风机就像锅炉的肺，如果风机风量不足或者不转了，就像人呼吸困难一样，燃烧就不完全。
生物质锅炉在优化调整方面的注意事项
生物质锅炉在优化调整方面的注意事项原文出自于豫鑫生物质锅炉：(1)生物质锅炉在运行中一定要注意燃料不要太湿、颗粒适中，可根据燃料含水量进行配比。
如树皮含水量30%左右、稻壳含水量12%左右、棉柴含水量12%左右，这样可将棉柴、稻壳各30%左右掺混。
同时还可根据床层燃料的分布、燃烧工况适当调整燃料配比。
(2)注意保持好炉膛压力，不要超过-50Pa，以防止燃料被大量吸人炉膛，尤其是颗粒较小的轻质燃料，避免尾部烟道产生二次爆燃现象。
(3)注意炉排风、点火风、二次风及燃料量的合理配比，炉排风压维持在3. 5kPa 以上且不高于6.OkPa，前墙下二次风、点火风要关小，前墙上二次风、后墙二次风可适当开大，防止燃料被吹至炉膛后部燃烧，造成炉渣含碳量过大，不完全燃烧损失增加。
1)严格控制炉膛压力为-50Pa运行，防止燃料不完全燃烧损失和灰渣含碳量过高，同时避免第三回程进口莲灰。
2)严格控制捞渣机密封水位，既不要太低也不要太高，距离上平面150～200mm即可。
3)注意水冷套内燃料燃烧情况、燃料颗粒及压实装臵的情况，一定要形成料塞，如一台给料机运行可间断开启另一台给料机，防止回火烧坏螺旋，在开启时要减小转速输出。
4)严格控制烟气含氧量在3%～6%之间，保证富氧燃烧，确保炉排燃料不因缺氧而造成结焦；必须观察炉排后部燃料着火情况，根据着火情况来调节炉排振动频率、振动时间、炉排风量。
(4)燃烧过程中注意振动炉排振动时间、间隔时间及振动频率，可根据炉排料层厚度来合理调整。
料层厚时可加大振动频率、加长振动时间、缩短间隔时间；料层薄时调整相反，要保持炉排尾部有200mm燃尽区。
可根据燃料、燃尽区的位臵来做以下调整：1)正常情况下应保持适当的燃尽区，可根据不同燃料及含水量来确定。
当燃尽区过短时，可将一次风压提高、振动炉排振动时间缩短、间隔时间加长。
2)当炉排料层较薄，颗粒较小时，要关小一次风，炉排振动时间要缩短，防止燃料吹空，大量燃料被吸入后部烟道，造成烟道的二次燃烧；料层厚时则相反。
生物质火电厂锅炉设备故障检修及排除对策
生物质火电厂锅炉设备故障检修及排除对策生物质火电厂是利用生物质能源进行发电的一种重要方式，然而在生物质火电厂的运行过程中，设备故障是难以避免的问题。
尤其是锅炉设备，作为生物质火电厂的核心设备，一旦发生故障将严重影响发电效率和安全性。
对生物质火电厂锅炉设备故障的检修及排除对策，具有十分重要的意义。
一、生物质火电厂锅炉设备故障的常见原因1. 燃烧不完全：生物质燃料在燃烧过程中可能出现燃烧不完全的情况，主要是生物质燃料含灰量高，易形成炉内积灰，影响燃烧。
2. 炉水冷凝：生物质燃料锅炉在运行过程中，炉水循环不畅导致部分炉水冷凝，形成水锈，影响燃烧效率。
3. 孔隙堵塞：生物质燃料含有大量杂质，易形成炉排孔隙堵塞，影响通风和燃烧。
4. 管道堵塞：管道内可能会有生物质燃料残渣堵塞，影响燃料输送和燃烧。
5. 燃料质量差：生物质燃料本身质量不佳，含有大量水分和杂质，导致燃烧不充分和燃料变质。
以上这些常见原因都可能导致生物质火电厂锅炉设备故障的发生，因此需要及时检修及排除。
1. 加强炉内清洁管理：采用适当的清洁工艺，保持锅炉炉膛、燃烧器、炉排等部位的清洁，定期清理积灰和杂物，防止堵塞和影响燃烧。
2. 增加空气预热装置：在燃料燃烧前，对空气进行预热处理，提高燃烧温度，促进燃烧完全。
3. 定期检查炉水循环系统：保证炉水循环畅通，防止水锈产生。
定期检查炉水质量，保证炉水清洁。
4. 优化炉排结构：选择适当炉排结构，避免炉排堵塞，优化炉排通风性能，保证燃料的正常燃烧。
以上这些对策都可以有效帮助生物质火电厂排除锅炉设备故障，保证设备的正常运行和发电效率。
也需要加强设备的日常维护管理，及时发现并排除潜在故障隐患，并提高设备的使用寿命。
1. 应急供水：一旦发现炉水不足，需要及时进行应急供水，保证锅炉正常运行。
2. 紧急停炉：在发生重大故障情况下，要及时停机，切断火源，保护设备和人员安全。
3. 设备维修：发生故障时，尽快进行设备维修，排除故障原因，保证设备尽快恢复正常运行。
生物质锅炉给料系统堵料问题分析及对策
生物质锅炉给料系统堵料问题分析及对策摘要：分析了生物质锅炉给料系统热态调试阶段堵料原因，并从机务、控制等方面着手给出了相应的处理方法，保证了调试工作的顺利进行，也为同类生物质锅炉调试运行提供了参考。
关键词：生物质；上料系统；堵料；停炉前言隆回县凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组配套锅炉为凯迪自主研发的120t/h的高温超高压循环流化床锅炉，型号为KG120-540/13.34-FSWZ1。
炉前给料系统设备由江苏朝阳液压机械集团有限公司制造。
在凯迪同类型电厂调试过程中，由于炉前给料系统设计不够完善，燃料加工质量不符合要求，以及燃料低位发热量低、潮湿和缠绕性强等原因，使炉前给料系统在热态调试期间经常出现卡、堵料，在堵料严重时，变频器过力矩保护动作跳螺旋给料机，造成锅炉运行不稳定、严重时需要停炉处理。
在调试过程中对炉前给料系统进行技术攻关和改造，现堵料停炉的问题基本解决，保证了热态调试的顺利进行。
1.概述给料系统采用炉前给料，是一种全新的设计，采用无炉前料仓加料塞式给料方式，燃料由两条皮带直接运至炉前分料机，经2个分料螺旋后进入4台双螺旋给料机，再由双螺旋给料机送入锅炉的四个给料口。
每条皮带对应两台给料机，四台双螺旋给料机的给料量能满足BMCR工况时消耗燃料量的132%的需要。
详见图1所示，在给料螺旋后端有一段约1100mm的料塞段。
炉前给料机采用变频调速,变频器采用施耐德产品，能接受DCS指令，并具有转速和电流信号反馈至DCS，为保护设备安全，在堵料严重时，变频器过力矩保护动作跳机，然后，就地控制炉前给料机能反转，以松动燃料。
2.问题的分析和判断炉前给料机堵料主要是在料塞位置，当料塞形成后，燃料不能顺利从给料槽进入炉膛，而在料塞处结团，越积越紧，从而导致螺旋给料机力矩保护动作跳闸。
而现场给料机未设计捅料孔，给料机堵料跳闸后，只能停炉后打开给料机顶盖人工清料处理。
在调试过程中发现造成炉前给料机堵料并可能导致停炉的主要原因分析如下：2.1 燃料品质达不到设计要求根据锅炉设计燃料和校核燃料成分见下表：种类设计燃料校核燃料1 校核燃料2项目名称符号单位工业分析挥发份Vdaf % 81.37 85.6 77.1灰分Aar % 7.30 3.408 9.52水分Mar %28.69 40.8 19.83元素分析收到基碳Car % 30.23 27.87 32.80收到基氢Har % 4.29 3.69 4.88收到基氧Oar % 28.8 23.36 32.51收到基氮Nar % 0.64 0.84 0.44收到基硫Sar % 0.052 0.048 0.056合计tot % 100 100 100低位发热值 MJ/kg 10.692 9.54 11.82Kcal/kg 2554 2280 2823.4现场到货的燃料来源种类较多，主要有：稻壳、杉木边角料、秸秆、建筑模板、碎木料和已发酵杂料等，现对料场不同种类燃料进行检验，并对用于热态调试的混合料进行综合分析；结果发现：现场混合料含水量近60%，低位发热量不到2000Kcal/kg；而设计燃料水分为28.69%，低位发热量为2554 Kcal/kg。
生物质循环流化床锅炉返料堵塞浅析与处理 宣晓东
生物质循环流化床锅炉返料堵塞浅析与处理宣晓东发表时间：2018-06-25T15:30:14.477Z 来源：《电力设备》2018年第7期作者：宣晓东[导读] 摘要：现阶段国内生物质直燃技术应用已相对普遍，文章对生物质直燃循环流化床锅炉燃烧过程中产生碱金属含量的变化引起旋风分离器、返料阀结渣堵塞现象分析，认为控制炉内循环灰中的碱金属浓度是保障生物质锅炉正常运行的重要途径，并提出对此解决的方法以避免结渣造成停炉事故。
（浙江长广生物质发电有限公司浙江湖州 313116）摘要：现阶段国内生物质直燃技术应用已相对普遍，文章对生物质直燃循环流化床锅炉燃烧过程中产生碱金属含量的变化引起旋风分离器、返料阀结渣堵塞现象分析，认为控制炉内循环灰中的碱金属浓度是保障生物质锅炉正常运行的重要途径，并提出对此解决的方法以避免结渣造成停炉事故。
关键词：生物质碱金属;返料器;返料灰结渣引言在目前世界的能源结构中,生物质能具有源储量丰富、可再生的特点，潜力开发占比逐年增加，根据国家《能源发展“十三五”规划》和《可再生能源发展“十三五”规划》，要求至2020年农林生物质发电达到700万千瓦。
农林生物质发电在国内主要有循环流化床锅炉或层燃悬浮锅炉完成化学能变为蒸汽热能，由于生物质能燃料的特征，也适用于所有燃煤电厂的生物质能改造工程。
循环流化床锅炉对生物质能具有适应性好、高效低污染的清洁燃烧特征，在工业锅炉、电站锅炉得到了广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展，因此生物质直燃锅炉应用也越来越普遍，生物质燃料与煤相比，具有固定碳少、含水量高、含硫量低、热值低的特点外，另外也具有含量不低的钾和钠元素，这些问题的综合也必然带来燃烧差异。
若控制不当，造成循环流化床锅炉的重要设备高温旋风分离器、返料阀等设备容易出现返料堵塞的问题，一旦发生堵塞必然造成停炉事故。
一．锅炉返料器堵塞的原因分析1、锅炉结构与燃料结构浙江某生物质电厂投运的两台75t/h生物质直燃循环流化床锅炉，锅炉主要由四部分组成：燃烧室、旋风分离器、返料阀和尾部对流烟道组成。
生物质堵料应急预案
一、应急预案编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《危险化学品安全管理条例》3. 《企业安全生产标准化评审管理办法》4. 企业内部安全生产规章制度二、编制目的为有效预防和控制生物质堵料事故的发生，保障员工生命财产安全，确保生产稳定运行，特制定本应急预案。
三、适用范围本预案适用于企业生物质生产过程中因堵料导致的各类事故。
四、事故分类与分级1. 事故分类：- 轻微事故：堵料现象不严重，通过简单处理即可恢复正常。
- 一般事故：堵料现象较严重，需停机处理。
- 重大事故：堵料现象极其严重，可能引发火灾、爆炸等次生灾害。
2. 事故分级：- I级：重大事故- II级：一般事故- III级：轻微事故五、应急组织机构及职责1. 应急领导小组：- 组长：企业主要负责人- 副组长：分管安全生产的副总经理- 成员：各部门负责人、安全管理人员2. 应急指挥部：- 指挥长：应急领导小组组长- 副指挥长：应急领导小组副组长- 成员：各部门负责人、安全管理人员3. 应急救援组：- 组长：生产部门负责人- 成员：操作人员、维修人员、安全管理人员4. 应急保障组：- 组长：行政部负责人- 成员：后勤保障人员、物资保障人员六、应急响应1. 轻微事故应急响应：- 发现堵料现象，立即通知操作人员停机处理。
- 操作人员使用工具清除堵料，恢复正常生产。
2. 一般事故应急响应：- 立即启动应急预案，通知应急指挥部。
- 指挥部下达停机命令，组织应急救援组进行现场处理。
- 维修人员检查设备，排除故障。
- 安全管理人员负责现场安全，确保人员安全。
3. 重大事故应急响应：- 立即启动应急预案，通知应急指挥部。
- 指挥部下达停机命令，组织应急救援组进行现场处理。
- 安全管理人员负责现场安全，确保人员安全。
- 根据事故情况，启动企业内部火灾、爆炸等应急预案。
七、应急保障1. 人员保障：确保应急救援组人员到位，熟悉应急预案和操作流程。
2. 物资保障：准备必要的应急救援物资，如消防器材、工具等。
生物质燃烧机常见故障处理方法
生物质燃烧机常见故障处理方法
结焦：底气不足、引风不足、燃料质量、进料过快、堆垛。
料斗返烟回火：引风不足，进料管缺料，底气过多，火口结焦，气幕，无控制程序停车，保温温度高。
油耗过高：机器效率降低，油耗、客户心理、应用设备工况变化。
堵料：燃料太长，进料杆堵塞，杂物，出料口堆料，底气过大，防回火挡板。
油点火：油压不足，管嘴雾化不良，无高压，配气。
炉门温度高：未安装引风机，风道问题。
生物燃烧室点火正常，排烟颜色异常
过多的风可能会吹走来得及燃烧的生物质。
这种故障是由于生物质燃烧机中的燃料由于缺乏空气供给而无法完全燃烧，导致产生的CO 和碳颗粒呈现黑烟现象。
如果生物质燃烧器的进气量过大。
形成红色烟雾。
黑烟的罕见原因是助燃进气阀风量不足，而白烟的明显原因是进气阀过大。
在这两种情况下，都应重新调整风量。
调节时，可观察排烟颜色，调节风门开度，直至排烟颜色接近无色。
完全产生黑烟：喷嘴老化或堵塞导致黑烟；
火焰不稳定性，但过一段时间，点火器将关闭并正常点火。
造成这种故障的原因，一是火灾尚未扑灭，进料过多或风量不足，或是燃料供应不足，如果增加风量不能解决问题，解决办法是开启生物质燃烧机的自动排渣功能，这通常是炉内燃料可能结焦结块的现象。
炼铁高炉篷料应急预案
一、预案背景在高炉炼铁过程中，由于各种原因可能导致高炉篷料现象的发生。
篷料会导致高炉生产不稳定，严重时甚至可能引发安全事故。
为了确保高炉生产的稳定运行，最大程度地减少篷料带来的损失，特制定本应急预案。
二、篷料原因分析1. 高炉炉况不稳定：如炉温过高或过低、炉缸工作失常等。
2. 炉料结构不合理：如炉料粒度不均匀、品位波动大等。
3. 操作失误：如配料不当、送风量控制不稳定等。
4. 设备故障：如鼓风机、送风系统、冷却系统等故障。
三、篷料应急预案1. 预警信号（1）炉况监测系统显示炉温波动较大，炉缸压力异常。
（2）炉料粒度检测仪显示炉料粒度不均匀。
（3）操作人员发现炉料在炉内堆积，影响正常生产。
2. 应急响应（1）启动应急预案，成立篷料应急小组，由生产厂长担任组长，各部门负责人为成员。
（2）应急小组立即召开会议，分析篷料原因，制定针对性措施。
（3）加强炉况监测，密切关注炉温、炉缸压力等参数变化。
（4）调整配料方案，优化炉料结构，确保炉料粒度均匀。
（5）加强操作人员培训，提高操作技能，确保送风量控制稳定。
（6）检查设备运行状况，及时排除故障。
3. 应急措施（1）调整送风量：根据炉况变化，适当调整送风量，防止炉温过高或过低。
（2）优化配料方案：调整炉料品位，优化炉料粒度，确保炉料结构合理。
（3）加强操作人员培训：提高操作人员对篷料的预防和处理能力。
（4）设备维护保养：定期对鼓风机、送风系统、冷却系统等设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 应急结束（1）篷料现象得到有效控制，炉况稳定。
（2）应急小组召开会议，总结经验教训，完善应急预案。
（3）恢复正常生产，恢复正常操作。
四、预案实施与培训1. 本预案由炼铁厂安全生产办公室负责实施，各部门配合。
2. 定期组织应急演练，提高应急小组的应急处置能力。
3. 对操作人员进行篷料应急预案培训，提高全员安全意识。
4. 加强与外部救援力量的联系，确保在紧急情况下能够得到及时支援。
生物质锅炉有哪些优缺点 生物质锅炉空预器堵灰如何解决
生物质锅炉有哪些优缺点生物质锅炉空预器堵灰如何解决
生物质锅炉有哪些优缺点？
优点：
1. 热效率高。
生物质锅炉的热效率能达到80%以上，要比传统的燃煤锅炉高，热效率高可以降低运行成本。
2. 运行成本低。
由于生物质锅炉采用的是秸秆等生物质燃料，是环保型燃料，同时也是可再生资源，因此锅炉运行成本相对较低。
缺点：
1. 生物质锅炉采用生物质颗粒为燃料时，在炉膛内燃烧会出现燃料燃烧不充分的情况。
2. 生物质锅炉前期投入成本会较高，并且在有些地方是禁止使用的。
3. 生物质锅炉的使用因地制宜，通常选择当地较为常见的生物质燃料，生物质燃料中的某些成分使得空预器造成积灰堵塞问题发生。
生物质锅炉空预器堵灰如何解决？
生物质锅炉由于燃料燃烧不充分，烟气中的飞灰会结焦附着在空预器管壁上，如果生物质燃料中的糖分含量较高，会使得积灰黏性增强。
一般的循环流化床锅炉堵灰和生物质锅炉堵灰，都是在停炉检修时，通过清水去冲洗空预器堵塞的积灰；或者是采用吹灰器进行吹灰，通常一台锅炉需要安装多台吹灰器设备。
在之前的内容中我们介绍过了管式空预器堵塞如何处理，大家可以查看之前的内容详细了解。
停炉清洗势必会影响电厂的经济效益，而采用吹灰器吹灰会出现清灰不彻底，或是对空预器管壁造成损害。
给料炉排堵塞,断料处理流程
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生物质锅炉堵塞及清洁技巧
生物质锅炉堵塞及清洁技巧
一、常见生物质锅炉堵塞原因
积灰和焚烧残留物：长期使用后，生物质锅炉内部容易积聚灰尘和焚烧残留物，堵塞炉膛和管道。
燃料质量不佳：使用质量不佳的生物质燃料，如含水率过高或杂质较多的木屑、秸秆等，容易造成燃料堵塞。
燃料料仓和供料系统堵塞：料仓内燃料堆积、堵塞或供料系统故障，都会影响燃料的正常输送。
二、生物质锅炉清洁技巧
定期清理炉膛和管道：定期清理生物质锅炉的炉膛和管道，清除积灰和焚烧残留物，保持通风畅通。
优化燃料质量：选择、干燥的生物质燃料，避免含水率过高和杂质过多的燃料。
定期检查供料系统：定期检查生物质锅炉的供料系统，确保料仓和供料管道无堵塞和故障。
使用清洁剂清洁燃料系统：可使用专门的清洁剂清洁生物质锅炉的燃料系统，有效预防和清除管道和喷嘴堵塞。
设备停机清理：当发现堵塞严重影响设备运行时，需停机清理。
在停机期间，可以彻底清理炉膛、管道和供料系统，以确保设备的正常运行。
锅炉处理给料机堵塞安全措施
处理锅炉给水管道堵塞的安全措施
1、锅炉输料系统、必须在给料机盖板处设置一个简单通道，照明、栏杆、台阶等设施符合安全规范，保证在出现异常情况时，工作人员能够迅速撤离。
2、发电部负责组织参与处理馈线堵塞的各作业班组人员的安全技能培训。
工作人员在捅料清堵作业时应侧身、侧脸、弯腰作业。
3、工作人员捅料时，正确佩戴防护面罩、长皮手套、工作服、劳保鞋等防护用品。
4、锅炉主值在安排捅料作业时，应做好事故预想。
捅料时平台工作人员不准超过2个人，8仪表平台必须有专人监护，并与中央控制室保持良好联系。
5、在poke操作期间，必须保持炉膛负压（-300Pa），减少燃烧调整，适当降低负荷运行，维持燃烧稳定。
保证其他三台给料机均匀给料。
播料风热风管道关闭。
6、锅炉的四个堵盖在运行过程中必须盖好并锁紧。
在安排炉前捅料时，打开一个，清堵一个，其余三个盖好锁牢。
依序清堵，禁止同时打开两个以上盖板进行清堵工作。
7、料塞盖板运行期间锁闭，堵料时先处理料塞处堵料，给料机斜坡暂时不处理，以起到密封作用。
料塞处理结束后锁闭盖板，降低锅炉负压，确保从给料器到炉膛入口的微正压运行，通过炉膛烟气引燃斜坡燃料疏通。
8、堵料处理结束后锁闭盖板，清理周围散落的燃油，捅料工具回收到集控室。
浅析生物质锅炉震动炉排渣中带料的原因及应对措施
浅析锅炉渣中带料及应对措施本文是针对75T生物质震动炉排锅炉实际运行当中出现的问题进行简单分析。
锅炉渣中带料降低了锅炉效率，锅炉效率的降低直接影响电厂效益。
排出去的是黑呼呼炉灰，流失的是白花花的银子。
根据江苏某生物质电厂目前实际情况，我从以下三方面进行简单分析。
即燃料品质、设备特性、调整技术。
燃料品质影响渣中带料，经过燃烧余留在炉渣中的燃料，一定是在入炉之前相对于已经燃尽燃料含有大量的水分，也就是说，没有燃尽的燃料含水量在50%以上，燃尽的在30%以下，此数据可以从我们历次燃料化验结果查找。
燃料含水量的不均匀，造成燃烧速度不一致。
干燥的燃料已经燃尽了，已经形成灰了，潮湿的燃料，还处在加热干燥的的过程，这样就会造成灰包裹燃料，被包裹的燃料没有足够的温度，没有足够空气，甚至没有被完全干燥就被振到炉排尾部，必然形成渣中带料。
事例一，4月28日夜里下雨半小时，4月29日早上出现严重渣中带料现象，我们没有有采取防雨措施。
渣中的料子就是之前被淋湿的料子。
事例二，生物质燃料中的水分含量超过70%就不能燃烧，自身吸收的热量大于释放的热量。
可以通过计算和试验证明。
提高燃料品质，确定燃料成份。
凭我们的肉眼，能看不出燃料的成份，草料占的比例是多少，树皮占的比例是多少，水分含量多少。
由于燃料的不确定性，造成锅炉调整非常被动。
汛期将至，梅雨季节怎样保证燃料的品质，具体办法是，天气晴朗时，对合格燃料进行储备，下雨使用库中料子，天晴时再对燃料进行翻晒储备，如此循环。
必须保证燃料品质，才能避免渣中带料。
设备对渣中带料的影响，两台锅炉，#2炉相对#1炉好，经过对比分析，我们认为是#1炉风室漏风，造成一次风压相对下降，穿透料层的能力下降。
两台炉比较，风机、勺管开度、电机电流、转速、相同时，#1炉低于#2炉一次风压0.1~0.2kpa。
由于#1炉穿透料层的一次风量相对于#2炉少，#1炉渣中带料的现象更严重一些，可以查看截图。
另外一个现象，#1炉风室常有大量炉渣放出，其中包括有，很多直径在50mm 以上的砖头、石块、铁器等。
生物质锅炉应急处置方案
生物质锅炉应急处置方案背景生物质锅炉是一种利用生物质能源进行燃烧的锅炉，广泛应用于各种工业领域，如制药、食品加工、纸浆造纸等。
但是，由于生物质锅炉本身具有一定的风险，因此在生物质锅炉运行过程中可能会发生一些非常规情况，如停电、燃料不足、管道堵塞等，需要进行应急处置。
应急处置方案第一步：确认问题首先需要确认问题的性质和原因。
如果是由于燃料不足导致的问题，可以考虑补充燃料；如果是由于管道堵塞导致的问题，需要对管道进行清理；如果是由于机器故障导致的问题，需要进行维修。
在确认问题的性质和原因之后，接下来需要采取相应的措施。
第二步：采取措施针对不同的问题，需要采取不同的措施进行应急处置：•燃料不足：首先需要了解燃料库存量，若库存量充足，可以及时进行加料；若库存量不足，需要采购燃料并安排供应。
•管道堵塞：需要对管道进行清理，可以采用机械清理或高压水清洗等方式进行清理。
•机器故障：需要召唤维修人员进行维护。
由于生物质锅炉具有一定的危险性，在维修过程中需要注意安全措施。
第三步：评估风险在进行应急处置之后，需要及时评估风险。
因为应急处置只是临时措施，可能存在其他问题或风险。
评估风险的目的是尽量保证事故不再发生，可以考虑进行以下方面的评估：•燃料储存：是否存在储存不当的情况？•管道设计：是否需要进行管道改造或优化设计？•维修保养：是否存在周期保养不到位的现象？通过对这些方面的评估，可以及时采取措施，使事故风险得到有效控制。
总结生物质锅炉是一种广泛应用于各种工业领域的锅炉，但其本身也存在一定的风险，需要采取应急措施进行处置。
本文提供了生物质锅炉应急处置的方案，包括确认问题、采取措施和评估风险等方面，为生物质锅炉的应急处置提供了参考。
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生物质锅炉出现堵料、蓬料的处理
原文出自于豫鑫生物质锅炉：
1．生物质锅炉堵料、蓬料事故的出现原因
(l)燃料掺混不均匀，燃料在掺混时出现层状堆积，直线螺旋给料机进料时无法掺混均匀，出现单一燃料进入料仓。
(2)燃料水分超过设计规定范围，燃料水分过高极易造成燃料黏结，堆积密度增加，空隙率减少，在料仓堆积压实，形成堆积墙，产生蓬料，尤其是单一螺旋不能运行时更加明
显。
在水冷套内形成堆积密实的料塞，致使水冷套产生过大阻力，给料机电流增加，随料塞长度增加给料机阻力越大，最终致使给料机过载而跳闸。
(3)燃料内长纤维过多，极易造成燃料黏结，产生团状连接，进入料仓和水冷套内，形成料塞，致使给料机阻力增加，电流增加。
(4)燃料颗粒度的大小直接影响着取料机、给料机的运行，燃料颗粒越小堆积密度越大，越易产生蓬料和堵料。
2．水冷套堵料事故的处理措施
(1)水冷套将要出现堵料时，给料机电流突然增加，在由低到高范围跳动时，应立即派人进行处理，使用工具将压实的燃料疏松，根据运行给料机采取将另一侧给料侧燃料疏松，降压实侧燃料拨至蓬松侧（或无燃料侧）；或采取压缩空气进行吹送，提高炉膛负压，使燃料从压实装臵口处将燃料吸入炉膛，压实燃料蓬松，减少给料机阻力。
(2)当给料机出现电流增大时，应立即减少取料机给料量，使燃料少量进入水冷套，形成底部有燃料、上不蓬松状态，缓慢进入水冷套一炉膛，经过一段时间后将压实段燃料推入炉膛，给料机电流减小，恢复原状态，堵料现象消失。
(3)当出现水冷套完全堵塞现象时，要先处理不运行螺旋侧堵料，因为不运行侧堵料行程较短，极易处理疏通，将不运行侧疏通后，将运行侧燃料边吹扫边拨至不运行侧。
(4)在水冷套内堵塞燃料出现多半蓬松现象时，可开启原运行给料机，观察给料机电流变化，开始时电流会大些，随燃料进入水冷套行程，结实燃料在水冷套内散开，料塞现象消失，给料机电流降低。
(5)在处理水冷套堵料事故时，一定要注意另一台水冷套内燃料运行情况，根据给料机电流进行适当调整给料量，避免出现堵料现象，使水冷套全部堵塞而出现停炉事故。
(6)在处理水冷套堵料事故时，汽轮机运行人员要将机组负荷降低，使蒸汽流量降低，主蒸汽温度下降速度减慢；生物质锅炉操作人员要将二次风关闭、炉排风关小，尽量维持炉膛温度。
(7)如还保持原风门开度会使炉排风量增加，加速炉膛温度的下降，主蒸汽温度下降迅速，很快低于汽轮机汽缸温度，迫使打闸停机。
(8)生物质锅炉出现事故，排烟温度升高、一次风温降低时，要合理调整烟气冷却器与除氧器再循环系统，提高一次风温。
3．处理事故时的几项注意
(1)合理适当地安排处理事故的人员，确认其能够胜任，并能迅速完善地处理事故。
(2)处理事故时注意安全，做好安全措施，在保证人身和设备安全的情况下进行工作。
(3)运行人员处理事故时想得要全面，工作要细致，处理要得当，避免失误和误操作，使事故扩大。
(4)事故出现时要及时做好联系工作，及时掌握事故现场处理和监视参数变化情况。
(5)事故处理过程中，一定要注意事态的发展和变化，根据反馈情况，采取相应及时、迅速的有效措施进行处理。
无论生物质锅炉出现蓬料还是堵料事故，处理事故时要本着沉着、冷静、准确、迅速的宗旨，采取有效措施进行合理处理，尽量缩小事故损失，避免事故扩大，同时注意安全，杜绝出现人身、设备事故。