钢筋骨架成型的工艺流程

钢筋骨架成型的工艺流程
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钢筋骨架成型的工艺流程：
①设计审核：依据工程图纸，核对钢筋规格、数量及布局，明确骨架尺寸要求。

②原材料处理：钢筋进场后进行除锈、调直，预应力钢筋需冷拉调直，保证主筋无局部弯折。

③下料切割：根据设计尺寸精确下料，控制钢筋长度偏差，考虑弯钩增长值，确保尺寸准确。

④钢筋加工：弯制成所需形状，包括弯钩、弯曲等，使用专业机械加工以保证精度。

⑤接头处理：按规范进行钢筋接头连接，如焊接、绑扎或机械连接，确保接头强度满足要求。

⑥骨架组装：依照设计图纸在绑扎台上或胎架上进行钢筋骨架的绑扎或焊接，注意钢筋间距和位置。

⑦加固措施：对于长骨架，按需增设加劲箍筋，增强吊装刚度，防止运输和吊装时变形。

⑧质量检查：每道工序完成后进行质量自检，确保钢筋骨架尺寸、形状、绑扎质量达标。

⑨骨架吊装：使用吊装设备将成型钢筋骨架平稳吊入指定位置，确保安装安全可靠。

⑩现场安装调整：根据实际情况，对骨架进行细微调整，确保与相邻构件精准对接。