铣连杆体结合面夹具设计（共5篇）

铣连杆体结合面夹具设计（共5篇）
第一篇：铣连杆体结合面夹具设计
机械制造工程学课程设计
1、前言
铣连杆体结合面夹具设计是根据《机械制造工程学》、机械制造工陈学课程实习等设计的卡具，即完成机械制造工程学课程设计的内容。

铣连杆体结合面夹具具有以下特点：（1）具有双向夹紧、自动找心功能，爪手为此夹具的主要部分；（2）结构简单，操作方便。

2、连杆
2.1 连杆的功用和结构特点
连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞与曲轴连接起来，把作用与活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆的转化为曲轴的旋转运动，以输出功率。

连杆是一种细长的变截面非圆杆件。

由从大头到小头逐步变小的工字型截面的连杆体及连杆盖、螺栓、螺母等组成。

虽然由于发动机的结构不同，连杆的结构也略有差异，但基本上都由活塞销孔端（小头）、曲柄销孔端（大头）及杆身组成。

连杆大头孔套在曲轴的连杆轴经，与曲轴相连，内装有轴瓦。

为便于安装，大头孔设计成两半，然后用连杆螺栓连接。

连杆小头与活塞销连接，小头压入耐磨的铜衬套，孔内设有油槽，小头顶部有油孔，以便使曲轴转动时飞溅的润滑油能流到活塞销的表面上，起到润滑作用。

为了减少惯性力，连杆杆身部分的金属重量应当减少，并且要有一定的刚度，所以杆身采用了工字型断面。

连杆杆身部位是不加工的。

在毛坯制造时，杆身的一侧做初定为标记，作为加工及装配基准。

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图1
图2 2.2 主要加工面和技术要求
连杆的主要加工便面有大小端孔、上下端面、大端盖体结合面以
及连杆螺栓
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孔等。

（1）大小端孔的精度：为了使大端孔与轴瓦及曲轴、小端孔与活塞销密切配合，减少冲击的不良影响和便于传热，大端孔尺寸、小端孔尺寸、大端孔及小端衬套孔粗糙度、大端孔的圆柱度公差、小端衬套孔的圆柱度均有较高要求。

且采用分组装配。

（2）大小端孔中心线在两个相互垂直方向的平行度：两孔轴心线在在连杆轴线方向的平行度误差会使活塞在汽缸中倾斜，增加活塞与气缸的摩擦力，从而造成气缸壁磨损加剧。

（3）大小端空的中心距：大小端空的中心距影响气缸的压缩比，所以对其要求较高。

（4）端孔两端面对大端孔轴线的垂直度：此参数影响轴瓦的安装和磨损（5）连杆螺栓孔：螺栓孔中心线对盖体结合面与螺栓及螺母座面的不垂直，会增加连杆螺栓的弯曲变形和扭转变形，并影响螺栓伸长量而削弱螺栓刚度。

（6）连杆螺栓预紧力要求：连杆螺栓装配时的预紧力如果过小，工作是一旦脱开，则交变载荷能迅速导致螺栓断裂。

（7）对连杆重量的要求：为了保证发动机运转平稳，两岸大小头重量和整台发动机上的一组连杆的重量按图纸的规定严格要求。

2.3基准的选择
2.3.1 粗基准的选择
在选择粗基准时，应满足以下要求：
（1）连杆大小端孔圆柱面及两端面应与连杆纵向中心线对称；（2）连杆大小端孔及两圆端面应有足够而且尽量均匀的加工余量；
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（3）连杆大小端外形分别于大小端孔中心线对称；（4）保证作为精基准的端面有较好的表面质量。

2.3.2 精基准的选择
由于大小端面面积大、精度高、定位准确、加紧可靠，所以大部分工序选用其一个指定的断面和小端孔，以及大端孔处指定的一个侧
面作为精基准。

这不仅使基准统一，而且还减少了定位误差。

3、工艺规程设计
3.1 毛坯的选择与毛坯图的说明（见图3）
由于连杆在工作中承受多种急剧变化的动载荷，所以要求其材料不仅具有足够的疲劳强度和结构刚度，而且还要使其纵切面的金属宏观组织纤维方向应连着两岸中心线并与连杆外形相符，不得有扭曲、断裂、裂纹、疏松、气泡、分层和夹杂等缺陷。

为了使发动机结构紧凑，连杆的材料大多采用高强度的精选45钢、40Cr等，并经调制处理以改善切屑性能和提高抗冲击能力，硬度要求45钢为HB217~293,40Cr为HB223~280。

也有采用球墨铸铁的。

钢制连杆的毛坯一般都是锻造生产，其毛坯形式有两种：一种是体、盖分开锻造；另一种是将体、盖锻成一体，在加工过程中切开或利用涨锻工艺将其涨段。

另外，为避免毛坯出现缺陷，要求对其进行100%的硬度测量和探伤。

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图3 连杆毛坯
3.2 加工工艺路线（见图
4、图
5、图
6、图
7、图
8、图9）
图4 连杆体加工工艺路线
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图5 连杆体加工工艺路线
图6 连杆盖加工工艺路线
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图7 连杆加工工艺路线
图8 连杆加工工艺路线
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图9 连杆加工工艺路线
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4、任务书
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5、专用夹具设计
5．1 加工夹紧部位
铣连杆体结合面，定位及夹紧方法见图10。

图10 夹紧和定位方法
5.2 夹紧机构简介
夹紧机构简图见图11，如图所示，两对向压板利用球面垫圈及间隙构成了浮动环节。

当选动偏心轮时，迫使压板夹紧右边的工件，与此同时拉杆右移使压板将左边的工件夹紧。

这类夹紧机构可以减小原始作用力，但相应增大了对夹紧机构形成的要求。

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图11 夹紧机构 11
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参考文献
ν《机械制造工程学》机械工业出版社，李伟、谭豫之ν《机床夹具设计手册》
ν《机械制造工艺设计简明手册》哈尔滨工业大学，李益民ν《机械制造工艺设计手册》哈尔滨工业大学王绍俊ν《机床夹具图册》机械工业出版社，薛源顺ν《机床夹具图册》机械工业出版社，孟宪栋ν《机械加工技术手册》北京出版社
第二篇：铣断夹具设计
摘要
题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为30+0.0120mm的面，寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以，宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度
要求很高。

CA6140拨叉共有两组加工表面。

1.以花键孔的中心线为基准的加工面。

这一组面包括Ø26+0.230mm的六齿方花键孔、Ø2 3+0.28
0花键底孔两端的2X15到角和距中心线为22mm的0平面。

2.以工件右端面为基准的6+0.030 mm的花键经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。

关键词：铣床；夹具；CA6140车床；拔叉
目录
摘要 (1)
目录 (2)
引言 (3)
1 零件的分析.............................................................................................3 1.1 零件的作用..........................................................................................3 1.2 零件的工艺分析 (4)
2 工艺规程设计..........................................................................................4 2.1 确定毛坯的制造形成..............................................................................4 2.2基准的选择 (4)
2.3 制定工艺路线.......................................................................................4 2.3.1 工序................................................................................................4 2.3.2 计算切削用量 (5)
2.3.3 钻孔、扩孔、倒角……………………………………………………………………6 2.3.4 拉花键孔………………………………………………………………………………7 2.3.5 粗铣，
精铣B面.................................................................................8 2.3.6 铣削8+0.030mm槽 (9)
2.3.7 铣宽为180+0.12mm 槽........................................................................10 3 夹具设计.............................................................................................11 3.1 夹具设计..........................................................................................11 结束语 (12)
致谢 (13)
参考文献 (14)
铣断夹具设计
引言
通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。

在些次设计中主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。

给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以，宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

在此期间查阅了大量的书籍，对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！
机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。

同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。

通过课程设计达到以下目的：
1.能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。

2.通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。

通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。

3.课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

零件的分析
1.1 零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以，宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

1.2 零件的工艺分析：
CA6140拨叉共有两组加工表面。

1.以花键孔的中心线为基准的加工面。

这一组面包括Ø26+0.230mm的六齿方花键孔、Ø23+0.280花键底孔两端的2X15到角和距中心线为22mm的平面。

02.以工件右端面为基准的6+0.030 mm的花键经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。

工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形成
零件材料HT200考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。

由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。

经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。

毛坯零件图如下图：
2.2 基准的选择
1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A 面为精基准。

2.3 制定工艺路线 2.
3.1 工序
1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。

以Ф40mm 圆柱面为粗基准。

选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。

2.粗、精车B/C面。

3.拉花键。

以A面为基准。

4.以花键的中心线及A面为基准。

选用X62W卧式铣床加专用夹具。

5.开档，以花键的中心线为基准。

6.钻配作孔、螺纹孔。

7.机械加工余量。

CA6140的拨叉材料为HT200。

毛坯重量为1.0 kgσb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。

根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：
1.A面的加工余量：
A面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除； 2.矩形花键底孔。

要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ23 0+0.28，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。

钻孔Φ20mm 扩孔Φ21mm 拉花键
花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取2Ζ=1mm 3.B面的加工余量。

此工序分2个工步：① 粗铣B面；② 精铣B面。

精加工余量为0.2mm 粗铣加工余量为2.8mm 2.3.2 计算切削用量
（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm。

实际端面的最大加工余量为3.8mm。

故分二次加工（粗车和半精车）。

长度加工公差IT12级取-0.46mm（入体方向）
（2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm³25mm,ａｅ≤3mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由
于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm）。

ƒ=0.6-0.8 mm/r。

按C3163－1车床说明书取ƒ=0.6mm/n。

由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85，所以实际进给量f=0.6³0.8=0.48mm/ｒ
按C3163－1车床说明书ƒ＝0.53mm/r（3）计算切削速度。

按《切削简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）刀具材料YG6 V=Cv/(Tm²ap xv²f yv)²kv 其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见《切削手册》表1.28 kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 ∴Vc =158/(600.2²20.15²0.53 0.4)²1.15²0.8²0.8²0.81²0.97 =46.9(m/min)（4）确定机床主轴转速ns=1000vc/πdw=229.8（r/min）按C3163－1车床说明书n＝200 r/min，所以实际切削速度V=40.8m/min。

2.3.3 钻孔、扩孔、倒角（1）钻孔钻头的选择：钻头几何形状为：双锥修磨具刃
钻头参数：ｄ＝Ф20ｍｍβ=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°，Ψ=55°,b=2mm，=4mm。

根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0.48 ① 按机床进给强度决定进给量：根据表2.9 ,当σb＝210MPa，ｄ0＝20.5mm可确定f=0.75。

按C3163-1车床说明书取 f=0.62mm/n。

② 决定钻头磨钝标准及寿命表2.21，当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命T=45min。

③ 切削速度由《切削用量简明手册》，表2.15得Ｖ=21m/min。

n=1000V/πD=334.4，由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min取280n/min。

取n=280m/min.实际Ｖ=17 m/min。

④ 基本工时，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32(min)，入切量及超切量由表 2.29.查出Ψ+△=10mm，所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32(min)。

（2）扩孔
刀具直径do=21mm；刀具几何参数同上。

由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm 同上Tm=0.32。

倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。

（3）倒角
刀具：专用刀具。

此工步使用到专用刀具与手动进给。

检验机床功率按《切削用量简明手册》表 1.24。

以查出当σ
ｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍｆ≤0.6ｍｍ／ｒ, Ｖｃ≤41ｍ／min Ｐｃ＝3.4kw 按C3163-1车床说明书,主电机功率Ｐ＝11km，可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求。

钻削功率检验按《切削用量简明手册》表2.21。

当ｄｏ＝21mm，ｆ＝0.64mm，查得转矩Ｍ＝61.8 N.M。

《切削用量简明手册》由表 2.32，得功率公式ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km 按C3163-1车床说明书,主电机功率Ｐ＝11km，可见ＰC比Ｐ小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要。

2.3.4 拉花键孔
单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm, 拉削速度：v=0.06m/s(3.6m/min)切削工时：t=Zblηk/1000vfzZ 式中：Zb 单面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削表面长度，80mm；
η 考虑校准部分的长度系数，取1.2； k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀单面齿升；
Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p； P 拉刀齿距。

P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12≈7 ∴其本工时Tm=1.5³80³1.2³1.4/1000³3.6³0.06³7=0.13(min)2.3.5 粗铣，精铣B 面
加工要求：粗铣B面，精铣B面，Ra=3.2ｕｍ。

用标准镶齿圆柱
铣刀粗铣，加工余量3mm 机床：Ｘ62W 加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm 1.粗铣
① 选择刀具
根据《切削用量简明手册》表3.1，铣削宽度
ae≤5mm
时。

直径为do=50mm 故齿数Ｚ＝８，由于采用标准镶齿圆柱铣刀，铣刀几何参数（表3.2）rn=10°ao=16°。

② 切削用量
留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac＝2.8±0.8mm，由于加工表面精度要求Ra=3.2um。

根据表3.5得每转进给量ｆ＝0.5～１mm/r就能满足要求，但考虑到Ｘ62W功率为7.5kw，机床为中等系统刚度和Ｘ62W铣床说明书，所以每转进给量ｆ＝0.6mm/r。

③ 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。

根据《切削用量简明手册》表
3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm，刀具寿命 T=120min。

④ 决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》表3.9确定Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8mm, fz=f/z=0.0750.1mm/z Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3 ,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,
Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min)n=10 00V/ d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根据X62W型铣床说明书选n=160r/min Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min
Vf=nf=160x0.6=96mm/min 选Vf=80mm/min 实际fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z ⑤ 机床功率：根据《切削用量简明手册》表3.20 当，Vc=71m/min，ae=2.8mm ap=41mm，fz=0.08，Kmpc=1.4kw。

切削功率的修正系数：故Pct＜0.8,根据X62W型铣床说明书，机
床主轴允许的功率为Pcm=7.5³0.75=5.63kw，故Pcc＜Pcm 因此所决定的切削用量可以采用。

ae=2.8mm，Vf=80m/minn=160r/min，Vc=25.1m/min，fz=0.0625mmm/z。

⑥ 基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5，Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min），L1+△=14mm。

2.精铣
① 选择刀具：刀具与上道工步是同一把刀。

② 切削用量
精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ae＝0.2mm，ｆ＝0.6。

③ 决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》表3.9确定ac=0.2mm,
Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min
n=1000V/ d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根据X62W型铣床说明书选n=210r/min Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z ④ 基本工时基本工时根据《切削用量简明手册》表 3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min）L1+△=14mm 2.3.6 铣削8+0.030mm槽
1.加工工件尺寸：8+0.030mm, 长度L=40mm
2.加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用乳化液冷却
3.机床：X62W ① 选择刀具：由加工尺寸公差0-0.3。

所以铣刀精度为精密级K8 铣刀参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15° ao=12° an=6°Z=16 ② 选择切削量
由于槽的深度为8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm 由《切削用量简明手册》表3.3确定f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018m m/z ③ 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中。

④ 决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由《切削用量简明手册》
3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)²Kv
Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ks v=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)²Kv =82.86m/min n=1000³Vc/πdo=1000³82.86/3.14³63=418.87r/min 根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min 实际速度Vc=πdonc/1000=74.2m/min 选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根据X62W型铣床说明书选选Vf=110mm/min fzc=110/375³16=0.018mm/z ⑤ 机床功率：根据《切削用量简明手册》表3.28 公式
圆周力fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFapfzxfyFaeVFZ/doqFnWF)KFC =30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2³103=15.9N•M Pc=FcVc/1000=1.18km 根据X62W型铣床说明书，功率足够。

⑥ 基本工时基本工时根据《切削用量简明手册》表 3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min）L1+△=14mm 2.3.7 铣宽为180+0.12mm槽
加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽180+0.12mm，长L=40mm，加工余量23mm 由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23，ap=10mm，① 选择刀具铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15° ao=12°an=6°Z=24 ② 选择铣削用量
由于槽的宽度为18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm 由《切削用量简明手册》表3.3 确定f=0.5mm/r 现取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z ③ 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中。

④ 确定切削速度Vc和每齿进给量：决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由《切削用量简明手册》3.27的公式
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)²Kv
Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)²Kv =98.6m/min n=1000³Vc/πdo=1000³98.6/3.14³100=314r/min 根据X62W型铣床说明书选nc=300r/min 实际速度Vc=πdonc/1000=94.2m/min 选Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根据X62W型铣床说明书选选Vf=150mm/min fzc=150/300³24=0.020mm/z ⑤ 基本工时基本工时根据《切削用量简明手册》表 3.5 Tm=(L+L1+△)•i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min）L1+△=20mm i=2(走两次)夹具设计 3.1 夹具设计 1.定位基准的选择
由零件图可知，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面（A）为定位基准。

因此选用工件以加工右端面（A）和花键心轴的中心线为主定位基准。

2.定位误差分析
由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。

径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。

即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。

3．夹具设计及操作说明
如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈, 以便装卸,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。

结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。

夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。

结束语：通过课程设计熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的
能力。

通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。

通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。

课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

致谢
在论文的撰写和资料搜集期间，前人的资料对我提供了莫大的帮助，这里表示感谢。

值此即将完成学业之际，我要衷心地感谢我的老师在学习和生活中给予我谆谆教诲和悉心的关怀。

在论文的选题、研究以及撰写过程中，自始至终得到了导师的精心指导和热情帮助，其中无不凝聚着导师的心血和汗水。

导师严谨求实和一丝不苟的学风、扎实勤勉和孜孜不倦的工作态度时刻激励着我努力学习，并将鞭策我在未来的工作中锐意进取、奋发努力。

导师的指导将使我终生受益。

本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。

第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。

通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。

学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。

总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。

提高了我的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

衷心感谢对我的毕业设计进行评审的各位老师，感谢对论文的指导和提出的宝贵意见！
最后，向所有关心和帮助过我的人们致以衷心的感谢！
参考文献
[1] 孟宪栋，刘彤安.《机床夹具图册》.机械工业出版社，2007.7.[2]赵家齐.《机械制造工艺学课程设计指导书》.北京机械工业出版社.1994.[3]艾兴肖诗纲.《切削用量简明手册》.机械工业出版
社.2004.2.1.[4]李益民.《机械制造工艺设计简明手册》.机械工业出版社.2003.1.20.[5]王先逵.《机械制造工艺学》.机械工业出版社.2008.8.1.
第三篇：铣键槽夹具设计
一序
言................................................................................................................... ...............2 二生产过程与机械加工工艺过程......................................................................................................3 三
二、夹具设计任务..........................................................................................................................
4 四
三、夹具设计方案确定..................................................................................................................6 五
四、定位误差的分析与计算..........................................................................................................8 六
五、夹具的装配要求 (9)
七
六、夹具使用说明..........................................................................................................................
9 八谢词................................................................................................................错误！未定义书签。

序言
机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。

我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。

对于一种批量较大的产品可设
计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。

但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。

专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。

一、生产过程与机械加工工艺过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。

机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单元是工序。

工序又由安装、工位、工步及走刀组成。

规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。

机械加工工艺规程的主要作用如下：
1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。

根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。

2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。

有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。

3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。

根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。

1.2机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。

对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。

机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。

机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。

1.3制订机械加工工艺规程的原始资料。