蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程
提取浓缩系统清洁标准操作规程
XXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程1 目的：为确保提取浓缩系统正常工作，使其处于洁净状态，保证工艺卫生，防止污染。
2 范围：适用于提取及浓缩系统的清洁操作。
3 责任：岗位操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。
4 内容：4.1 清洁地点：提取间。
4.2 清洁剂：饮用水、2%NaOH。
4.3 清洁用具：抹布、毛刷4.4 清洁周期：每批结束或更换品种时。
超过三天后使用，须重新清洁，保存期限内，如发现罐内有异味或其他异常情况，应重新清洁。
4.5 清洁方法4.5.1 清除上批物料、文件及状态标志4.5.2 设备外部清洁：将抹布用饮用水漂洗干净后对设备表面进行擦拭，至表面见本色，无可见异物与污垢。
4.5.3 打开出渣口和过滤器盖子,先用刷子清除机内的残渣，用饮用水冲洗至无残渣。
关闭出料口盖加500L-1000L饮用水按《多功能提取罐标准操作规程》操作回流5分钟，然后通过物料管道泵人提取液储罐中，再用真空从储罐抽入提取浓缩系统清洁标准操作规程共2 页第2 页双效浓缩器中，按《双效浓缩器标准操作规程》操作清洁10分钟，最后从浓缩器中将水排入地沟。
4.5.4碱洗：4.5.4.1 关闭出料口盖加500L-1000L2%NaOH溶液按《多功能提取罐标准操作规程》操作回流10分钟，然后通过物料管道泵人提取液储罐中冲洗5分钟，再用真空从储罐抽入双效浓缩器中，按《双效浓缩器标准操作规程》操作清洁15分钟，最后从浓缩器中将水排入地沟。
4.5.5 NaOH溶液清洗后，再用4.2.2的方法用饮用水清洗。
4.6 清洁效果评价：目测内、外表面无可见污迹物见本色，清洗液pH接近工艺用水PH值。
4.7 清洁剂及其配制：按计算量称取NaOH，在塑料桶中加饮用水溶解，在从物料入口加入提取罐中。
4.8 清洁工具的存放、干燥：清洁工具洗涤干净后，存放清洁间工具架中通风，性自然干燥。
4.9 经QA质检员检查合格后，挂上清洁状态标志，填写清洁记录。
精馏标准操作规程
依据：《GMP》与药品生产质量操作的要求
目的：阐述精馏的操作和中间控制方面的规则，及为确保这些过程的正常进行而采取的措施
范围：适用于药液的精馏操作
1.1 检查
1.1.1精馏塔、乙醇贮罐、管道工作区域已清洁，且不存在任何与操作无关的物
料及文件，有清场合格证。
1.1.2 设备完好，有设备完好证。
1.1.3 有批生产指令。
1.2 准备好一定数量的批生产记录和足够数量的状态标志。
1.3 根据生产指令，核对药液浓缩后的收醇量、醇含量。
1.4 悬挂状态标志。
2、操作
2.1 用乙醇泵把料液打入精馏塔中。
2.2 打开蒸汽阀门进行加热，同时打开进冷却水阀门，通过调节回流阀，使乙醇
含量达95%（20℃）以上。
2.3 打开放料阀，把合格的乙醇放入乙醇贮罐。
2.4 当蒸发室内乙醇含量≤5%（20℃）停止精馏，排放残液。
3、中间控制
3.1 根据生产指令，核对乙醇含量、数量。
3.2 填写批生产记录，并签名。
3.3 挂状态标志，注明乙醇数量、含量、批号、日期、操作人。
4、文件
4.1 检查在批生产记录上关于精馏的各项是否已经填写数量，含量在规定范围
内。
4.2 任何的偏差都要在批生产记录上加以注明并解释。
5.1 清洗精馏塔及管道。
5.2 收集用过的状态标志。
5.3 清洗所用仪器。
5.4 打扫工作区域卫生。
5.6 悬挂新状态标志。
精馏塔清洁规程
依据：《GMP》，企业生产情况。
目的：规定精馏塔洁净规程，保证回收酒精质量。
范围：精馏塔及附属设施（回收乙醇贮罐）。
1．清洁设施的条件及频次：间断生产前，每批生产后。
2．清洁用具或设施：抹布、长条毛刷、橡胶手套。
3．清洁地点：防暴区。
4．清洁剂及其配制：饮用水，3％NaOH溶液。
5．清洁方法：（1）精馏塔饮用水煮沸30分钟后用饮用水冲洗两编。
（2）用抹布擦拭精馏塔及管道外部；（3）大清洗时，用3％NaOH溶液煮沸30分钟放掉，再用饮用水冲洗两遍；（4）大清洗时，打开加热器，用刷子清洗列管。
6．清洁注意事项：（1）清洗列管时，关闭蒸汽阀门；（2）切勿踩管道；（3）注意安全。
7．清洁设施及器具的清洗：饮用水冲洗。
8．清洁设施的干燥及存放：自然干燥，存放防暴区缓冲间。
9．清洁效果评价：外壁无粉尘，内壁洁净，内部放出液PH值与洁净水PH值相差在±.2范围内。
10．备注：（1）间断生产七天以上，连续生产三批，更换品种时为大清洗；（2）3％NaOH来自乙醇回收浓缩器清洗液。
蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程
1．目的：制定蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。
2．范围：适用于蒸发浓缩精馏塔的清洁。
3．职责：生产部管理人员、提取车间主任、班长、提取液浓缩岗位操作人员、设备维修人员、QA监督员对本标准的实施负责。
4．内容：4.1 清洁频次和范围：4.1.1 频次：①每日生产结束；②更换品种前或清洁合格证已过有效期，重新开工前；③设备维修后；④每星期生产结束，彻底清洁后，用消毒清洁剂擦拭。
4.1.2 范围：蒸发浓缩精馏塔和相关输液泵、管道的内腔表面、外表面。
4.2 清洁工具：清洁布、长毛刷、板刷、清洁盆、橡胶手套。
4.3 清洁剂：1%NaOH溶液、0.2%HCl溶液、饮用水、纯化水（注射剂生产时清洗接触药品部位）。
4.4清洁方法：4.4.1蒸发浓缩精馏塔、输液泵和管道内腔清洁：①蒸发浓缩精馏塔的蒸发室清洗：待蒸发器内浓缩液放净后，操作人员向蒸发器内加入适量饮用水（约100㎏），加热至60～80℃，浸泡10min，启动双效蒸发器，使热水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面粘附的药物污垢，注意观察，待污垢洗净后，将蒸发器内水直接排入地漏或经浓缩液输送管道（清洗管道）排入地漏。
②蒸发浓缩精馏塔的加热器清洗：打开加热器顶部快开盖，检查各加热管内表面是否结垢。
a 若没有结垢，向蒸发浓缩精馏塔内加入适量饮用水（约100㎏），启动蒸发浓缩精馏塔，加热，使纯水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面，至蒸发室内表面光亮洁净，将蒸发器内水直接排入地漏或经浓缩液输送管道（同时清洗管道）排入地漏。
b 若有结垢则按下列方法处理：可根据实际情况选用碱液处理：向加热器内加入1%NaOH溶液至液面完全浸没各加热管上口，浸泡15 min，将稀碱溶液放出，存原贮桶内，用长毛刷逐个刷加热管，用纯水冲洗除去加热管内脱落的焦渣、结垢碎片，至清洗水无色时止（适于药物结垢清除）；酸液处理：加入0.2%HCl溶液至液面完全浸没各加热管上口，浸泡15 min，将稀酸溶液放出，存原贮桶内，用长毛刷逐个刷加热管，用饮用水冲洗除去加热管内脱落的焦渣、结垢碎片，至清洗水中性（用PH试纸检测其PH 值应与纯水相同）时止，刷洗至每根加热管内表面光亮洁净（适于水垢清除）。
奶粉厂蒸发浓缩岗位操作规程
奶粉厂蒸发浓缩岗位操作规程1目的为了使经过杀菌、混料后的牛奶浓缩、蒸发多余的水份，节约能耗，为干燥设备提供原料，利于产品质量和降低生产成本，特制定本制度。
2范围适用于乳制品有限责任公司生产车间蒸发浓缩岗位3职责3.1岗位操作工负责所属设备操作、检查、维护；3.2岗位操作工负责所属设备、管线、工作环境、物品、工具的清洁；3.3岗位操作工负责本岗位水、电、汽的控制，降低生产成本；3.4岗位操作工负责本岗位工艺参数及质量控制点的监控；3.5岗位操作工负责本岗位记录的填写、标识；3 工作程序3.1生产流程：使用三效时：牛奶缓冲罐-预热器-闪蒸器-管式杀菌器-三效蒸发器-出料使用二效时：牛奶缓冲罐-预热器-闪蒸器-管式杀菌器-二效蒸发器-出料3.2开机前的准备工作3.2.1检查缓冲罐、蒸发器的列管和预热器的列管的清洗情况；3.2.2检查泵、接头、盖、观察孔、人孔的密封情况及各阀门的开关状态；3.2.3检查冷却水供应情况；3.2.4检查蒸汽压力能否达到生产要求；3.2.5检查各泵的机械密封冷却水或水封是否正常。
工艺参数：蒸汽：三18Bar 压缩空气：三0.6Mpa软水压力：23 Bar生产要求：确认所有人孔和活接没有漏真空现象；确认浓酸浓碱罐液位满足清洗要求；当物料开始排地时，在现场将管路接到CIP状态；点击CIP栏中的“CIP Evaporator”键，设定清洗方式，当系统中物料基本顶尽时点"Start”开始清洗；3.2.6检查各阀门开关情况；3.2.7检查当天运行菜单是否符合运行条件；3.2.8开机前通知前处理车间中控人员将供料管线杀菌；3.2.9将三号分配盘转换至生产状态；生产要求：物料泵密封水正常、各效都有水流过；3.3开机3.3.1点击“预启动”命令后，再点击蒸发设置启动步骤。
3.3.2点击“蒸发抽真空”命令，手动关闭所有阀门，完成抽真空操作，真空度达到-0.7bar后，两台真空泵中运行时间较长的一台停止运行，抽真空步骤运行完毕；3.3.3点击“蒸发水循环”命令，程序自动打开各泵的密封冷却水阀后，进料泵、出料泵依次运行，同时将缓冲罐内预先放入的冷凝水送入蒸发器，程序结束时，进料量会稳定在12.4山3/% 生产要求：通知化验室取水样检查是否有酸碱液残留；3.3.4在蒸发水循环步骤运行3-5分钟后，联系动力车间锅炉房供高压蒸汽；3.3.5蒸汽压力达到15bar后，点击“蒸发加热”命令，通往热泵、管式杀菌器的进汽阀会根据程序的要求自动打开，此时，加热时的工艺参数会发生变化；3.3.6点击“蒸发稳定”命令后，使用三效蒸发器时，各参数发生变化后，此时稳定程序完成；3.3.7通知前处理车间中控室发出送料信号。
双效浓缩器清洁标准操作规程
4.罐、管外壁及附件的清理：用湿毛巾从上到下擦拭罐外壁及视镜、压力表、温度表、管壁等各附件至表面无污迹，再用干净毛巾擦干。
二．清洁规程（二）步骤及方法
1.操作人员按照清洁规程（一）步骤“1”进行后。
1.设备清洁后最多可保存7天。
2.若超过保存时限，应重新清洁，经QA检查合格后，方可使用。
保护已清洁设备在使用前免受污染的方法
操作间清洁后及时关门、上锁。
清洁工具的清洗、干燥及存放
清洁工具用完后按《一般区清洁工具清洁标准操作规程》处理并标识。
清洁后、使用前检查设备清洁状况的方法
1．清洁后的设备内外无药品残余物，无污渍，设备见本色，肉眼观察无不洁痕迹。
1.目的：制定SN -3000双效浓缩器清洁标准操作规程，使其清洁操作标准化、规范化，避免不同产品或物料的混淆、交叉污染。
2.责任：操作人员：按本标准操作规程进行清洁操作。
QA现场监控员、技术员：按照本标准操作规程监督清洁操作过程。
3.范围：本标准适用于SN-3000双效浓缩器清洁操作过程。
4.内容
1%氢氧化钠溶液：取NaOH 15kg 用饮用水溶解并稀释至1500L
清洁流程或原则
1.设备的残余物料清理→清洁设备主体→清洁设备分支管路。
2.从上到下、从内到外。
清洁方法及步骤
一．清洁规程（一）步骤及方法
1.在浓缩器规定位置挂放“待清洁”标识牌。
2.向浓缩器加入约1500L饮用水，关闭浓缩器排空阀，开启蒸汽阀和真空进气阀，将浓缩器内饮用水煮沸，循环蒸发1小时。关闭蒸汽阀和真空阀。启动药液泵，将清洗液趁热泵入对应醇沉罐或收膏罐，清洗水从外排口排出。
精馏塔操作规程 完整
精馏操作基本知识1、何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。
系统中相数的多少与物质的数量无关。
如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。
一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。
平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。
比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。
塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。
但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。
众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。
如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。
但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。
所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。
3、何为精馏，精馏的原理是什么？答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
蒸发浓缩设备安全操作及保养规程
蒸发浓缩设备安全操作及保养规程前言蒸发浓缩设备广泛应用于化工、食品、制药等领域，具有加工效率高、产品质量稳定、能耗低等优点。
在设备的使用过程中，安全操作和定期保养是确保设备长期稳定运行的重要措施。
本文旨在介绍蒸发浓缩设备的安全操作和保养规程，以帮助用户合理使用设备，确保设备高效稳定运行。
安全操作规程1. 设备日常操作前准备•确认设备通电前，主控电源源开关处于“关闭”状态。
•确认设备的水、电、气气路都处于正常指示状态。
•检查设备运转部件，及时清除各运转部件上的异物。
•检查设备运转部件，涂上维护油脂。
2. 设备启动•确认设备启动前，已完成日常操作准备。
•合理设置设备控制程序参数。
•开启设备主控电源，设备进行画面的检查。
•开启各气路轮廓（气阀），开启相应气源或压缩空气源。
•开启水阀，確保泵正常运行，开启蒸汽开关，启动设备前清蒸汽排出泵腔的空氣。
3. 生产操作•确认设备生产过程中的检测及相关操作函数是否配备完整，各气源气路及阀门是否处于正常位置。
•合理利用主控面板提供的数据进行设备监测和调整。
•防止设备缺水、高温、堵塞等操作失误，将设备设置过程中的小问题及时排除和处理。
•操作过程中，设备出现异常或者需要停机时，立即按照操作规程停机。
4. 设备停机•在完成生产工作之后，先停掉蒸汽进口于规定时间后再关掉其它设备。
•关闭冷冻水进口或开启旁通管，循环排出池的冷冻水。
•分次排污，将空壳體及管道等清水洗净，浓者由膜管自动排液管排泄。
设备保养规程1. 设备日常保养•设备的各阀门、接口等部件需定期检查，必要时清洗波纹管，并定期更换密封件。
•定期检查设备各部位的紧固螺栓，更换老化、脆化的橡胶垫圈。
•每6个月清洗设备并用清洁抹布擦拭设备表面，用温水除去设备表面的污垢。
•对于设备整体清洗，应按照国家相关标准制订投放活性氧、大量植酸液等。
2. 设备定期保养•定期检查设备各部位是否发现磨损的情况，必要时更换磨损部件。
•定期检查设备液压系统，清洗液阻尼液，更换液压油。
精馏塔清洗操作规程
精馏塔清洗操作规程为确保精馏塔洗涤干净，避免交叉污染，保证产品的品质，特制定如下操作规程：1、溶剂回流：根据实际情况的需要，在精馏操作结束后，可向蒸馏釜内吸入适量的溶剂，升温常压回流，将吸附在塔内物料尽可能全部带出来！选用溶剂原则是用该工序的回收溶剂！2、清水过流：直接由蒸馏釜的进料阀门向釜内加入适量的清水或通过塔顶真空将清水吸入釜中，用清水初步洗涤；根据实际情况决定是否将洗涤水放掉！3、碱水洗涤：真空向釜内吸进1%左右的碱液，然后升温到100～110℃，全回流60min后收集馏份，用碱水洗涤管道及设备；4、热水过流：向蒸馏釜内加入适量的清水，升温回流30min，再全收集达到洗去设备及管道中碱水的目的；5、真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精馏塔，操作人员可通过视镜观察确认蒸馏釜内没有积水，釜内气相温度达80～90℃，维持60min后可认为烘干操作结束！6、甲醇洗涤：真空向釜内吸进合格的回收级甲醇溶剂，升温进行全回流，适量收集至各个收集罐；注意甲醇回流前后均要取样分析（包括各个收集罐）！比较洗塔前后甲醇溶剂中杂质数量及含量的变化！甲醇洗涤后仍采用抽真空烘干的方式进行操作！釜内气相温度达50～60℃，维持60min可认为烘干操作结束！7、溶剂洗涤：根据不同品种的生产要求，真空再向釜中吸进适量的溶剂，升温进行全回流，适量收集至各个收集罐，注意回流前后仍要取样分析；溶剂洗涤后依然采用抽真空烘干方式进行干燥！烘干温度与时间根据选用溶剂的具体情况再定！8、检查确认：分析人员对设备检查确认合格后，可认为洗涤操作结束；否则重复第7步骤重新洗涤至合格为止；9、设备在投用前，操作人员需对设备过细检查，确认安全附件齐备、真空度等符合要求，具备投料要求并填写有关表格后才可以生产！1。
清洗操作规程(塔模板)
*****精馏塔******精馏塔清洗操作规程
操
作
规
程
*********公司
年月日
前言
1、本装置的蒸馏塔，塔内物料比较清洁，基本无杂质和其它污染，没有必要清洗的过于频繁。
可结合每年大修进行清洁。
2.、日常的系统清洗，重点是蒸馏釜釜底残液的清理，残液放净排空即可。
正文
精馏塔清洗操作规程
（*********精馏塔和*******精馏塔均适用）
1、溶剂回流：在蒸馏操作之后，蒸馏釜内吸入适量的溶剂，升温回流，将吸附在塔内物料尽可能全部带出来。
选用溶剂原则是用该工序的回收溶剂。
2、清水过流：直接由蒸馏釜的进料阀门向釜内加入适量的清水（去离子水最好），用清水初步洗涤蒸馏釜。
3、碱水洗涤：内加入1%左右的碱液，然后升温到全回流30min后采出馏份，用碱水洗涤管道及接收罐
4、热水过流：向蒸馏釜内加入适量的清水，升温回流30min，再全出馏去清洗接收罐及管道中碱水；
5、水分排空：把系统内的水，通过管口或阀门排出系统。
其中，为了加快排空可以，少量开启蒸汽自动阀，利用蒸汽加快排出系统水分。
6、溶剂洗涤：向釜中加入适量的溶剂，升温进行全回流，适量收集至各个接收罐，注意回流前后要取样留作分析。
7、检查确认：检测人员进行取样分析，确认合格后，可认为洗涤操作结束；否则重复第6步骤重新清洗至合格为止。
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程模版
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程模版操作规程模版：三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程一、岗位概述三效节能蒸发浓缩器是一种高效节能的蒸馏装置，用于将蔗糖汁液中的水分蒸发浓缩，以提高糖分的含量。
本岗位操作规程旨在规范三效节能蒸发浓缩器的操作流程，确保生产过程的安全和稳定。
二、安全操作要求1. 操作人员必须熟知设备的结构和工作原理，严禁未经培训和考核的人员操作设备。
2. 操作前必须进行设备检查，确保设备处于正常状态，如有异常及时报修。
3. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸手套等。
4. 操作人员必须保持机器和工作区域的清洁，防止杂物和油污积累导致安全隐患。
5. 操作人员必须严格按照操作程序操作设备，禁止擅自改变设备的工作参数。
三、操作流程1. 开机准备（1）检查设备：检查三效节能蒸发浓缩器的各部分是否完好，如防爆门、排污阀、进出料阀门等。
（2）清洁工作区：使用清洁剂将工作区域清洗干净，特别是设备周围的地面和操作台面，确保无杂物和油污。
2. 点火操作（1）打开主电源：打开设备主电源总开关，待指示灯亮起。
（2）打开燃气阀门：打开三效节能蒸发浓缩器的燃气阀门，确保燃气供应正常。
（3）打开点火设备：打开点火设备的开关，引燃燃气。
（4）调节燃气量：逐步调节燃气量，使火焰在燃烧室中形成正常的蓝色火焰。
（5）确认点火成功：观察火焰是否稳定，如果不稳定或出现异常情况，立即停止操作并报修。
3. 正常操作（1）调节进出料阀：根据生产需求和设备要求，适时调节进出料阀的开启程度，控制物料流动。
（2）监控操作参数：定期检查和记录设备工作参数，包括温度、压力、浓度等，确保设备正常运行。
（3）巡视设备：定期巡视设备运行状态，特别是排污阀、防爆门等部分，确保运行安全。
4. 停机操作（1）关闭进出料阀：先关闭进料阀，再关闭出料阀，停止物料流入蒸发室。
（2）停止加热：关闭加热设备，等待设备冷却。
（3）关闭燃气阀门：关闭燃气阀门，切断燃气供应。
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程一、岗位职责蒸发浓缩器操作员是生产线上的关键人员，他们的主要职责包括以下几个方面：1.负责检查和维护生产设备，确保设备处于正常运行状态。
2.负责监听和调节蒸发浓缩器的各项参数，保证生产正常运行，达到工艺要求。
3.负责实施生产计划，根据工单完成生产任务。
4.负责对生产数据进行记录和统计，保证数据的准确性。
5.负责参与生产问题的处理和解决，确保生产顺利进行。
6.负责重保质量管理，确保产品质量符合要求。
二、蒸发浓缩器操作规程1.操作安全（1）蒸发浓缩器在运行过程中需注意安全，保持清洁，定期进行维护和保养。
（2）禁止在操作过程中随意拆装生产设备和工具。
操作人员必须具备基本技能和技术知识。
（3）启动前需检查所有设备和管道是否正常，确保无班。
如果发现有问题，需及时停机处理。
（4）操作人员需要熟练掌握紧急停机按钮，在出现紧急情况时能够及时停止设备。
2.装料操作（1）根据生产工艺要求，将原料按照一定比例装入料槽中。
（2）根据生产工艺要求，将原料送入蒸发浓缩器中进行浓缩处理。
3.设备调节（1）注意监视蒸发浓缩器内压力的变化，发现异常情况需及时停止，进行调整。
（2）调整各项参数，包括温度、压力、流量、液位等，确保生产达到预期目标。
4.生产记录（1）记录生产过程中的各项参数变化，包括温度、压力、流量、液位等，确保数据的真实准确。
（2）记录生产数量、生产时间等生产数据，确保数据的真实准确。
（3）根据生产要求，保留相应的生产记录，以供参考和管理。
5.设备维护（1）定期对蒸发浓缩器进行清洗和保养，确保设备处于正常的工作状态。
（2）定期更换不良或老化的设备和零件，确保设备的可靠性和生产质量。
（3）在设备维护过程中，注意安全，保持工作区域干净整洁。
6.紧急处理如果发现设备出现异常情况，需要及时停机处理，并上报相关人员，根据处理情况采取必要的措施和预防措施，确保生产安全和设备正常运行。
三、总结蒸发浓缩器是生产线上非常重要的设备，在操作过程中必须关注安全、注意质量，根据生产工艺要求，合理操作设备，保证生产质量和产量，并定期维护设备，确保设备的可靠性和生产效率。
番茄酱生产线蒸发浓缩岗位操作规程
番茄酱生产线蒸发浓缩岗位操作规程番茄酱生产线蒸发浓缩岗位操作规程1 工作程序：蒸发器750t/d,1500t/d ,预蒸发1000t/d1.1 开机预备检查：1.1.1外部设备检查：1.1.1.1蒸汽、自来水、冷却塔循环水、压缩空气压力正常。
1.1.1.2各循环泵和出料泵的机械密封冷却水以及真空泵的密封水供应正常。
1.1.1.3各电机的断电开关都处于接通位置。
1.1.1.4各阀门设置正确：真空破坏阀关闭。
所有排底阀关闭。
浓度计出口阀关闭小半，进口阀全开。
1.1.2主控室检查：1.1.2.1各气动阀门的选择开关设置正确。
1.1.2.2各参数设置正确：各效和果汁罐设定合适的液位及液位报警的最高/最低/最小值。
选取合适的一效汽轮机转速。
选取合适的出料浓度。
选取合适的真空报警的最低值。
1.2 开机：1.2.1启动真空装置：关闭各效进料手动阀门，启动真空泵。
当真空到-0.85bar时，同时启动冷凝器循环水泵和冷却塔循环水泵。
当真空到-0.90bar时，在确定果汁罐足够的液位后，蒸发器三效允许进料。
1.2.2上述操作完成后，蒸发器开始进料，具体操作如下：三效进料：打开三效进料阀，启动三效喂料泵，果汁开始进入三效，当液位达到设定值后，启动三效循环泵。
二效进料：三效液位再次达到设定值后，打开二效进料阀，启动二效喂料泵，当二效液位达到设定值后，启动二效循环泵。
一效进料：二效液位再次达到设定值后打开一效进料阀。
此时，一效产品液位已达设定值，开启一效循环泵，开始浓缩：一效允许进汽。
设定阀门开度为一个合适的值，再缓慢打开手动蒸汽阀门，启动一效凝结水泵并启动二、三效凝结水泵，启动冷却塔风机，为出料泵设定一个合适的转速，产品浓度到设定值时，设定出料泵为“AUTO”。
如果下道工序已准备好，产品可以向下道工序输送。
1.3 设备运行正常条件下，设备全自动运行，此时，应做好以下各项工作：1.3.1定时从视镜处观察各效实际液位与显示液位是否一致，不正常时应根据实际情况调整。
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程范文(2篇)
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程范文第一章总则第一条目的和依据为了确保三效节能蒸发浓缩器的正常运行和生产安全，提高运行效率，保障产品质量，制定本规程。
本规程适用于三效节能蒸发浓缩器的操作员，以及相关岗位的工作人员。
第二条岗位职责三效节能蒸发浓缩器的操作员负责设备的日常操作、维护和检修，保障设备的正常运行，并配合其他部门进行运行控制和产品质量的监控。
第三条操作原则1.安全第一：操作员在操作设备时必须将安全放在第一位。
2.科学操作：操作员必须按照工艺流程和操作规程进行操作，保证设备正常运行。
3.团队合作：操作员必须与其他部门的工作人员有效合作，共同完成工作任务。
第二章三效节能蒸发浓缩器的基本原理第四条原理简介三效节能蒸发浓缩器是一种通过蒸发来将液体中的溶质浓缩的设备。
它通过热源供给蒸发热量，使液体蒸发并质量浓缩，然后通过冷却将蒸汽凝结成液体，从而实现溶质浓缩的目的。
第五条工艺流程三效节能蒸发浓缩器的工艺流程主要包括进料、预加热、蒸发、凝结和浓缩液的排出等步骤。
第三章三效节能蒸发浓缩器的操作规程第六条操作前准备1.仔细阅读设备操作手册和相关工艺文件，熟悉操作流程和注意事项。
2.检查设备使用情况，了解设备的安全状态和运行情况。
3.确认所需的原料和辅助物料的充足程度，及时补充。
第七条启动操作1.按照操作手册的要求，进行设备检查和预启动操作，确保各部分设备处于正常工作状态。
2.按照工艺要求设置设备的工作参数，如温度、压力等。
3.开启设备所需的电源和水源，确保设备正常供电和供水。
4.按照工艺要求进行设备的启动和预热操作。
第八条正常运行操作1.在设备正常运行中，定期检查设备各部位的运行状态，特别是关键部位的温度、压力和液位等。
2.根据需要进行原料的加料和排料操作，确保设备正常运行。
3.对设备进行日常的维护和保养，清理设备内的杂质，并及时更换磨损件。
4.配合其他部门进行运行控制和产品质量的监测，及时反馈异常情况。
第九条停机操作1.按照工艺要求和设备操作手册，进行正常的停机操作和设备的冷却。
蒸发浓缩设备安全操作及保养规程
蒸发浓缩设备安全操作及保养规程蒸发浓缩设备是化工、制药、食品、环保等各行业中最为常见的设备之一。
由于设备的特殊性质和操作复杂性，操作时需要十分注意安全事项，同时对设备进行定期保养也是非常必要的。
一、安全操作规程1.1 装置操作前检查在使用蒸发浓缩设备时，首先需要检查设备的安全装置是否正常可靠，包括低液位保护、高液位保护、压力保护等装置，以及设备的机械传动系统是否灵活、紧固件是否松动等。
1.2 操作人员安全知识培训操作人员需要对蒸发浓缩设备的使用技术和安全知识进行培训，深入掌握各种安全操作规程、事故处理技巧以及常见故障排除方法等知识，提高操作安全风险的识别能力、风险评估能力和风险控制能力。
1.3 蒸发浓缩操作安全注意事项在操作蒸发浓缩设备时，必须遵守以下注意事项：1.3.1 严格控制蒸发浓缩的速率，以免设备超负荷而引发事故。
1.3.2 注意监测设备的供料，保证设备中的液面不低于低液位线，否则应当停机检查设备是否正常。
1.3.3 各种安全保护措施应当保持完好无损，并对其进行定期检查和维护。
1.3.4 操作人员应当穿戴符合要求的劳动保护用品，并按要求进行操作。
1.3.5 脱险时应当采用分步脱险，非经必要，禁止一次性脱掉整个安全带，同时严禁多人共用一个安全带。
1.3.6 确保设备内部清洁，及时清除粘附在边角处的残留物，防止外来物进入设备内部引发故障或事故。
1.4 操作人员遇到异常情况时的应对措施发现设备在操作过程中出现异常情况时，操作人员应按照以下步骤应对：1.4.1 立即切断热源。
1.4.2 立即停机。
1.4.3 报告主管并进行相应的处理。
在处理之前，禁止进行任何试图自行处理故障的行为。
二、设备的保养规程蒸发浓缩设备是一种高价值设备，定期保养可以延长设备的使用寿命、提高设备运行的可靠性和安全性，降低设备故障率，保障生产效益。
2.1 常规保养2.1.1 定期检查并清洗设备内部管道，确保其畅通。
2.1.2 定期检查和更换泵、阀等易损件。
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程范本（2篇）
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程范本一、岗位职责1.负责蒸发浓缩器的日常操作、维护以及故障排除。
2.负责监控设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
3.负责保证设备运行安全，遵循相关操作规程，确保生产环境安全无事故。
二、操作规程1.岗位操作人员必须具备相关专业知识和技能，并通过岗位培训合格后方可上岗。
2.在操作设备前，岗位操作人员需了解设备的基本原理、操作流程和安全注意事项。
3.按照工艺要求和操作指导书的要求进行操作，确保设备正常运行。
4.监控设备运行情况，包括温度、压力等参数的监测，做好记录。
5.及时处理设备异常情况，如故障报警、泄漏等，确保设备运行的安全稳定。
6.定期检查设备的润滑、冷却、密封等系统，确保设备正常运行。
7.遵守工作流程和规定，按照作业指导书操作，严禁擅自更改工艺参数或操作步骤。
8.保持工作区域的整洁、干净，及时清理设备周围的杂物。
9.严格遵守安全操作规程，做好个人防护，如佩戴安全帽、安全鞋等。
10.定期参加相关的培训和考核，提高岗位操作技能和安全意识。
三、安全注意事项1.在操作设备前，必须检查设备是否处于正常运行状态，确保各个系统正常。
2.操作过程中，要随时注意设备的运行情况，注意观察各个参数的变化。
3.严禁擅自更改设备的工艺参数或操作步骤，必须按照作业指导书的要求进行操作。
4.操作过程中，严禁将手或其他物体放入设备内部，以免发生危险。
5.发现设备异常情况时，要及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
6.严禁在设备周围堆放可燃、易爆等危险物品，确保工作区域安全。
7.严禁擅自拆卸设备的零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
8.工作结束后，要关闭设备电源和阀门，并将设备周围清理干净。
9.定期检查设备的保养和维修情况，确保设备的正常运行。
10.遇到突发情况或紧急情况时，要及时采取应急措施，并向上级报告。
四、工作纪律1.严格遵守岗位操作规程和安全生产制度，严禁违规操作。
2.服从上级的安排和指挥，积极配合工作。
实验室旋转蒸发仪的操作与清洗如何进行
实验室旋转蒸发仪的操作与清洗如何进行
实验室主体采用铝合金材质，平稳安全，美观大方，操作方便，特别适合
学生实验室用。
是化学工业、医药工业、高等院校和科研实验室等单位必要
的基本仪器之一，是制造及分析实验中提取浓缩的主要手段。
实验室旋转蒸发仪操作流程：
1、打开低温冷却液循环泵。
注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度
后开循环。
2、打开水泵循环水。
3、装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。
打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。
4、调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度。
5、蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵，最后再取下蒸馏烧瓶。
6、停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。
实验室旋转蒸发仪设备的清洗方式:
1.一般的仪器设备可以用毛刷从外至内用水或皂液刷掉杂质再用蒸馏水或
去离子水润洗内壁两到三次。
对有磨口的玻璃仪器设备洗刷时应注意保护磨口。
2.对不易用毛刷刷洗的或用毛刷刷洗不干净的玻璃仪器通常是用洗涤剂倒入或吸人容器内进行浸泡后倒出，后用自来水冲洗和去离子水润洗。
3.砂芯玻璃滤器在使用后须立即清洗，根据砂芯中沉淀物的不同用合适的洗涤剂溶解表面沉淀后用蒸馏水冲洗干净，于110℃烘干后保存在防尘的柜子中。
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精馏塔标准操作及维修保养规程
文件制修订记录
1、参数
1.1设计：蒸汽压力≤0.09Mpa蒸发能力300—600Kg/h
1.2实际：蒸汽压力≤0.09Mpa蒸发能力300—500Kg/h
2、检查准备
2.1检查各阀门、电器、仪表是否处于良好状态。
2.2填写并挂上运行状态卡。
3、操作
3.1开启泵加料，料加到蒸发室第二视镜1/2处，关闭泵。
3.2打开蒸汽阀门，开始加热，同时开启馏水回流阀，进冷凝水阀。
3.3取样分析馏分酒精含量，调节回流阀门，至酒精含量合格后，开启放料阀放酒精至酒精贮罐。
3.4根据蒸发室酒精量情况，及时补充低浓度酒精，加料后调节回流阀。
3.5当蒸发室中酒精含量≤5%时，停止蒸馏，开排污阀排放残液。
3.6蒸馏结束，关闭蒸汽阀门，冷却水阀门。
3.7按清洁规程清洁设备。
4、维修保养
4.1本装置中的蒸馏塔，塔内物料十分清洁，无污染，可多年一般性检查其密封，只有在填料蒸馏效果明显降低进行大修时，需将全塔拆卸，填料取出从新填充更换损坏的填料和法兰片，并进行全塔气密性试验。
4.2每年大修时应将加热室内的污垢仔细清洗干净，并将蒸发室内壁用毛刷冲洗。
4.3每年大修时，应采用化学清洗剂对冷凝器和冷却器内的管外壁进行清洗除垢。
4.4大修时，应对仪器、仪表进行检查和校正，以使处于良好状态。
4.5大修时对法兰、阀门、管件等仔细检查，损坏和失效者及时更换。
4.6大修时应对装置中所有保温层进行检查，损坏和失效者应及时更换。
5、注意事项
5.1蒸汽压力≤0.09Mpa
5.2加料后注意打开排空阀排空。
高盐废水蒸发浓缩装置安全操作规定
高盐废水蒸发浓缩装置安全操作规定
前言
为确保高盐废水蒸发浓缩装置的正常运行，保障人员生命安全和设
备完好性，制定本安全操作规定。
一、环境要求
1.设备应放置在通风良好、无易燃、易爆、腐蚀介质的场所；
2.设备使用前，应对设备进行全面清洁；
3.保证设备正常通电，并可靠接地。
二、操作流程
1.首先，对设备的各部件进行检查，在没有发现任何问题后，
方可进行下一步操作；
2.打开水源，检查水路是否畅通；
3.开始操作，观察设备的运行情况，确保无异响、无泄漏等
异常情况；
4.操作结束后，关闭各种阀门，并关闭电源，保护设备不受
损坏。
三、注意事项
1.正常操作时，应戴防护眼镜、工作手套等个人防护用具，
以防技术操作造成伤害；
2.在操作中，严禁焊接等明火作业，严防火灾；
3.对于任何设备异常情况，应及时上报有关人员进行处理；
4.设备长时不用，应全面清洗并保持设备的干燥；
5.注意隔音操作，防止低频振动被传递给建筑物。
四、装置维护
1.对设备的各个部位定期进行检查，发现问题及时处理；
2.对设备进行清洁维护，不得使用有腐蚀、有毒等化学剂；
3.对设备的阀门、传动装置、电机进行润滑维护，保障其顺
畅运转；
4.设备外部有需维护时，切勿拆误操作，避免安全事故发生。
结语
高盐废水蒸发浓缩装置能有效地处理高盐废水问题，但是在操作的
过程中也存在着安全隐患。
所以，我们必须牢记本操作规定，规 rules
矩操作，保障安全线路、设备及人员的安全，以确保装置的正常运行。
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蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 1 页共 3 页
DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料注意保密
1．目的：制定蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程，保证工艺卫
生，防止污染及交叉污染。
2．范围：适用于蒸发浓缩精馏塔的清洁。
3．职责：生产部管理人员、提取车间主任、班长、提取液浓缩
岗位操作人员、设备维修人员、QA监督员对本标准的实施负责。
4．内容：
4.1 清洁频次和范围：
4.1.1 频次：
①每日生产结束；
②更换品种前或清洁合格证已过有效期，重新开工前；
③设备维修后；
④每星期生产结束，彻底清洁后，用消毒清洁剂擦拭。
4.1.2 范围：蒸发浓缩精馏塔和相关输液泵、管道的内腔表面、
外表面。
4.2 清洁工具：清洁布、长毛刷、板刷、清洁盆、橡胶手套。
4.3 清洁剂：1%NaOH溶液、0.2%HCl溶液、饮用水、纯化水（注射剂
蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 2
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DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料
注意保密生产时清洗接触药品部位）。
4.4清洁方法：
4.4.1蒸发浓缩精馏塔、输液泵和管道内腔清洁：
①蒸发浓缩精馏塔的蒸发室清洗：待蒸发器内浓缩液放净后，
操作人员向蒸发器内加入适量饮用水（约100㎏），加热至60～80℃，浸泡10min，启动双效蒸发器，使热水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面粘附的药物污垢，注意观察，待污垢洗净后，将蒸发器内水直接排入地漏或经浓缩液输送管道（清洗管道）排入地漏。
②蒸发浓缩精馏塔的加热器清洗：打开加热器顶部快开盖，检
查各加热管内表面是否结垢。
a 若没有结垢，向蒸发浓缩精馏塔内加入适量饮用水（约100㎏），启动蒸发浓缩精馏塔，加热，使纯水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面，至蒸发室内表面光亮洁净，将蒸发器内水直接排入地漏
或经浓缩液输送管道（同时清洗管道）排入地漏。
b 若有结垢则按下列方法处理：可根据实际情况选用
碱液处理：向加热器内加入1%NaOH溶液至液面完全浸没各加热管上口，浸泡15 min，将稀碱溶液放出，存原贮桶内，用长毛刷逐个刷加热管，用纯水冲洗除去加热管内脱落的焦渣、结垢碎片，至清洗水无色时止（适于药物结垢清除）；
酸液处理：加入0.2%HCl溶液至液面完全浸没各加热管上口，浸泡15
min，将稀酸溶液放出，存原贮桶内，用长毛刷逐个刷加热管，用饮用水冲洗除去加热管内脱落的焦渣、结垢碎片，至清洗水中性（用PH试纸检测其PH值应与纯水相同）时止，刷洗至每根加热管内表面光亮洁净（适于水垢清除）。
c按本规程4.4.1·②a 规定清洗方法将蒸发浓缩精馏塔清洗一遍；
4.4.2 蒸发浓缩精馏塔、输液泵和管道外表面清洁：
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DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料注意保密用清洁布蘸清洁剂擦除蒸发浓缩精馏塔、输液泵和管道外表面粘附的粉尘、污迹用干净清洁布浸饮用水将各外表面清洗干净。
注意：不得移动各处阀门标志。
4.4.3 工况检查：在清洗蒸发浓缩精馏塔的同时，操作人员按《蒸发浓缩精馏塔标准操作规程》检查蒸发浓缩精馏塔运行工况，确
认运行状况正常，清洗完毕停机，关闭所有阀门；若发现运行故障，及时联系设备维修人员到场维修，维修后，须再清洁一遍。
如实填写蒸发浓缩精馏塔的“运行记录”、“清洁记录”。
4.5.2.4 蒸发浓缩精馏塔清洁结束，经QA监督员或班长检查符合卫生要求，贴挂“清洁合格证”状态标记。
4.6 清洁效果评价：
设备内、外表面应光亮洁净，无可见污迹，用手擦拭任意部位确认应无灰迹。
4.7 清洁工具应按《生产区清洁工具清洁标准操作规程》处理，存放于清洁工具间指定位置，并有标志。