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混凝土外加剂检测实施细则
混凝土外加剂检测实施细则1采用标准GB8076-1977 混凝土外加剂GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法2适用范围适用于普通混凝土减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共9种混凝土外加剂。
3技术要求掺外加剂混凝土性能指标应符合GB8076-1977《混凝土外加剂》表1的要求。
4、试验方法4.1 材料4.1.1水泥采用GB8076-1977 《混凝土外加剂》附录A规定的水泥。
在因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含量6％～8％，总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1％的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于（含）42.5号普通硅酸盐水泥。
但总裁仍需用基准水泥。
4.1.2 砂符合GB/T14685要求的细度模数为2.6～2.9的中砂。
4.1.3 石子符合GB/T14685粒径为5mm～20mm（圆孔筛），采用二级配，其中5mm～10mm占40％，10mm～20mm占60％。
如有争议，以卵石试验结果为准。
4.1.4 水符合JGJ63要求。
4.1.5 外加剂需要检测的外加剂。
4.2 配合比基准混凝土配合比按JGJ55进行设计，掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。
配合比设计应符合以下规定：（1）水泥用量：采用卵石时，（310土5）kg/m3；采用碎石时，（330土5）kg/m3。
（2）砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36％～40％，但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1％～3％。
（3）外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。
（4）用水量：应使混凝土坍落度达（80土10）mm。
4.3 混凝土搅拌采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再进行试验。
4.4 试件制作及试验所需试件数量4.4.1 试件制作，混凝土试件制作及养护按GBJ80进行，但混凝土预养温度为（20土3）°C。
外加剂检验实施细则概论
（一）减水率一、依据标准GB8076-2008 《混凝土外加剂》二、适用范围：适用于普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共八类混凝土外加剂。
三、仪器设备：1、混凝土单卧轴强制式搅拌机 48转/分 HJW—3060型2、混凝土振动台 50Hz 振幅0.5mm J02—31—4型3、恒温恒湿全自动设备温度表±0.1℃湿度表±1% HWB—6型4、坍落度筒上、下筒内径为100mm、200mm，高300mm5、压力试验机 0~2000kN 精确度5kN NYL-2000型6、天平 0~20kg 精确度1g SA130型7、容量筒 5L（内径与内高186±2mm，筒壁厚3mm）四、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的二区中砂，含泥量小于1%。
3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。
如有争议，以碎石结果为准。
4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技术要求。
5、外加剂：需要检测的外加剂。
五、取样规定：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于等于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。
每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
每一批取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按照规定的项目进行试验，另一份保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
六、分类：混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。
混凝土外加剂规范
混凝土外加剂规范混凝土外加剂是一种对混凝土的性能进行改善的材料，通过添加适量的外加剂可以提高混凝土的强度、耐久性、流动性等性能，从而提高混凝土结构的质量和使用寿命。
为了保证混凝土外加剂的使用效果和质量，制定了相应的规范和标准，下面将对混凝土外加剂规范进行详细介绍。
一、符合国家标准要求混凝土外加剂应符合国家标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）的要求。
外加剂生产企业应按照标准制定符合要求的生产工艺和质量控制措施，确保外加剂的质量稳定和一致性。
二、物理性能要求1. 外观：混凝土外加剂应为均匀细颗粒状或均匀液体状，无结块、结晶等现象。
2. 水分含量：粉状外加剂的水分含量不得超过10%，液体外加剂的含水率不得超过5%。
3. 颗粒形状：粉状外加剂的颗粒形状应均匀细致，没有颗粒状结块现象。
4. 流动性：液体外加剂的流动性应符合标准要求，通过流动性试验来检测。
三、化学成分要求混凝土外加剂的化学成分应符合国家标准的要求。
常见的混凝土外加剂包括减水剂、增塑剂、缓凝剂、快凝剂、防水剂等，不同类型的外加剂具有不同的化学成分要求。
企业应提供化学成分分析报告，确保外加剂的组成和含量满足规范要求。
四、使用要求1. 使用剂量：混凝土外加剂的使用剂量应根据具体施工要求和外加剂的性能选择合适的用量，不得盲目增减剂量，并确保按照规范进行加剂。
2. 搅拌要求：外加剂应在搅拌过程中均匀混合，不得有堆积、聚集等现象。
3. 混凝土施工：混凝土外加剂的加入应在混凝土配制过程中进行，加入点应均匀分布，避免一次加入过多或过少。
4. 施工环境：在高温或低温条件下施工时，应根据外加剂的性能选择合适的类型和剂量，以确保施工质量和混凝土性能。
五、质量控制要求混凝土外加剂生产企业应建立完善的质量管理体系，包括原材料采购、生产过程控制、成品检测等环节的质量控制。
外加剂应进行质量检测，检测项目包括物理性能、化学成分、包装标识等。
对合格的外加剂应进行包装、储存和运输，确保质量不受影响。
建筑工程外加剂检测报告
建筑工程外加剂检测报告一、背景介绍建筑工程外加剂是一种常见的建筑材料，其作用是在建筑材料的生产过程中添加一定的外加剂，以改善建筑材料的性能和性质。
外加剂可以用于改善混凝土的强度、抗渗性、耐久性等方面，提高砂浆的黏结力和工作性能，增强沥青路面的稳定性等。
然而，建筑工程外加剂的质量问题严重影响了建筑工程的质量，因此对外加剂进行检测是非常必要的。
二、检测方法本次外加剂的检测采用了以下方法：1.物理性能测试：包括外加剂的外观、颜色、粒径分布、比表面积等物理性能的测试。
2.化学成分分析：通过分析外加剂中的化学成分，了解其主要成分的含量和比例。
3.性能指标测试：对外加剂进行抗渗性、强度、耐久性等性能指标的测试，以评估其在建筑材料中的应用效果。
三、检测结果1.物理性能测试结果显示，外加剂的外观呈白色粉末状，粒径分布均匀，比表面积适中，符合相关标准要求。
2.化学成分分析结果表明，外加剂主要成分为二氧化硅和氧化铝，二氧化硅含量高达80%，氧化铝含量在15%左右，与生产厂家提供的化学成分信息一致。
3.抗渗性测试结果显示，外加剂在混凝土中能够有效提高混凝土的抗渗性能，抗渗性能达到了一级抗渗的要求。
4.强度测试结果显示，外加剂能够提高混凝土的强度，使其强度达到了设计强度的要求。
5.耐久性测试结果显示，在模拟的环境条件下，外加剂对混凝土的耐久性能有一定的改善作用，能够延长混凝土的使用寿命。
四、结论与建议1.外加剂的物理性能、化学成分、性能指标等方面均符合相关标准和要求，具有良好的品质。
2.外加剂在混凝土中的应用能够有效提高混凝土的抗渗性、强度和耐久性等性能，提高了建筑工程的质量和使用寿命。
3.在施工过程中应严格按照相关规范和要求添加外加剂，并定期检测外加剂的质量，确保其稳定性和一致性。
4.建议在实际工程中进行更多的应用实践和检测验证，以进一步评估外加剂的性能和效果。
综上所述，此次建筑工程外加剂的检测结果显示其物理性能、化学成分和性能指标等方面均符合要求，能够有效改善混凝土的性能和使用寿命。
外加剂检验要求
外加剂检验要求1. 引言该文档旨在确定外加剂检验的要求，以确保其质量符合标准和规范。
2. 检验标准和规范外加剂的质量检验应符合以下标准和规范：- 国家标准：根据中国国家标准制定的相应要求进行检验。
- 行业标准：根据相关行业标准制定的相应要求进行检验。
- 国际标准：根据国际标准制定的相应要求进行检验。
3. 检验项目外加剂的检验应包括以下项目：- 成分分析：对外加剂的成分进行分析，确保其符合标准要求。
- 物理性能：对外加剂的物理性能进行测试，如密度、粘度等。
- 化学性能：对外加剂的化学性能进行测试，如pH值、含水量等。
- 效果评估：对外加剂的效果进行评估，如增塑效果、抗裂效果等。
4. 检验方法外加剂的检验方法应符合以下要求：- 准确性：采用准确可靠的检验方法进行检验。
- 可重复性：确保检验结果可以重复得到相同的结论。
- 可比性：使用同一检验方法进行多个样品的检验，以便进行比较和评估。
5. 检验结果和判定准则外加剂的检验结果应根据相关标准和规范进行判定。
如果检验结果符合要求，则认定该批外加剂合格；如果检验结果不符合要求，则认定该批外加剂不合格。
6. 检验报告对每个批次的外加剂进行检验后，应生成一份检验报告。
检验报告应包含以下内容：- 外加剂的名称和批号- 检验项目和方法- 检验结果和判定准则- 检验日期和地点- 检验人员签名和资格证明7. 质量控制外加剂生产过程中应进行严格的质量控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
质量控制包括但不限于以下方面：- 原材料的质量控制- 生产工艺的质量控制- 检验设备的校准和维护8. 变更控制如对该外加剂检验要求的任何部分进行修改或更新，应进行相应的变更控制，并及时通知相关人员。
9. 附则本文档为外加剂检验的基本要求，具体检验方法和要求可根据实际情况进行调整和补充。
以上是外加剂检验要求的基本内容，如有疑问或需要更详细的信息，请及时与质量部门联系。
外加剂检测
1 适用范围、检测项目、技术标准1.1适用范围本细则适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、缓凝剂、泵送剂等混凝土外加剂。
1.2检测项目（1）固体含量（2）密度（3）pH值（4）水泥砂浆工作性（5）水泥净浆流动度（6）坍落度和坍落度1h经时变化量测定（7）减水率（8）泌水率比（9）含气量和含气量1h经时变化量测定（10）凝结时间差1.3技术标准（1）GB/T 8075-2005《混凝土外加剂的分类、命名与定义》（2）GB 8076-1997《混凝土外加剂》（3）GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》（4）GBJ 119-88《混凝土外加剂应用技术规范》（5）JC 473-2001《混凝土泵送剂标准》（6）GB/T176-1996《水泥化学分析方法》（7）GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》（8）JC/T681-1997《行星式水泥胶砂搅拌机》（9）GB 8170-2008《数值修约规则》2 检测仪器及环境条件2.1 仪器设备（1）分析天平：型号TG328A/200g，量程（0-200）g，精度0.0001g。
（2）ISO水泥胶砂搅拌机：型号JJ-5型。
（3）鼓风电热恒温干燥箱：型号HG101-2A，量程（0-300）℃，分辨率±1℃。
（4）PH酸度计：型号PHB-2型。
（5）水泥净浆搅拌机：型号NJ-160A型。
（6）游标卡尺：量程（0-150）m，分辨率0.02mm。
（7）比重计：量程（1.1-1.2 ）g/ml。
（8）水泥胶砂流动度测定仪：型号NLD-3。
（9）试验筛：型号0.315mm。
（10）秒表（11）电子天平：型号YP6000/6000g，量程（0-6000）g，分辨率1g。
（12）截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm（13）贯入阻力仪：精度10N（14）带盖筒，插捣棒等2.2 试剂（1）变色硅胶。
混凝土外加剂验收检验项目有
混凝土外加剂验收检验项目一、引言混凝土外加剂作为一种重要的建材，在建筑工程中发挥着关键作用。
为确保混凝土的质量和工程的安全性，对外加剂进行验收检验是必不可少的环节。
本文将全面、详细、完整地探讨混凝土外加剂验收检验的相关项目。
二、验收检验项目2.1 外观质量外观质量是混凝土外加剂验收检验的重要指标之一。
以下是外观质量的具体检验项目： - 目测外观：外加剂应呈现均一、无凝块、无明显异物的状态； - 颜色：外加剂的颜色应符合国家标准或合同要求； - 气味：外加剂应无异味或异味较轻。
2.2 物理性能物理性能是混凝土外加剂验收检验的关键指标，主要包括以下项目： - 密度：通过测量外加剂的质量和体积，计算其密度，应满足国家标准或合同要求的范围； - 比表面积：利用比表面仪测量外加剂的比表面积，应满足国家标准或合同要求； - 含水率：通过烘干法测定外加剂的含水率，应满足国家标准或合同要求； - 粒度分布：采用筛分法或其它适用方法，测定外加剂的粒度分布，应满足国家标准或合同要求。
2.3 化学成分外加剂的化学成分对混凝土的性能具有重大影响，因此验收检验中必须对化学成分进行检测。
具体项目如下： - 氧化物含量：测定外加剂中的氧化物含量，如氧化钙、氧化镁等，应满足国家标准或合同要求； - 主要成分含量：测定外加剂中的主要成分含量，如硅酸盐、铝酸盐等，应满足国家标准或合同要求； - 铁含量：测定外加剂中的铁含量，应满足国家标准或合同要求； - 硫酸盐含量：测定外加剂中的硫酸盐含量，应满足国家标准或合同要求。
2.4 性能指标混凝土外加剂的性能指标是判断其质量优劣的关键标准。
以下是常见的性能指标项目： - 凝结时间：测定外加剂的凝结时间，应符合国家标准或合同要求； - 塑性保持时间：测定混凝土的塑性保持时间，应符合国家标准或合同要求； - 收缩性能：测定混凝土的收缩性能，应符合国家标准或合同要求； - 早期强度发展：测定混凝土的早期强度发展情况，应符合国家标准或合同要求。
混凝土外加剂检测实施细则
混凝土泵送剂检验实施细则一、依据标准：JC473-2001 《混凝土泵送剂》GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、适用范围：适用于水泥混凝土中掺用的固体或液体泵送剂三、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.4~2.8的Ⅱ区中砂，含水率小于2%。
3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%。
4、水：符合JGJ63要求。
四、取样规定：年产量不小于500t的，每50t为一批号；年产量500t以下的，每30t为一批号；不足50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂。
五、试验项目：（一）、坍落度增加值：以水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示，精确至1 mm。
坍落度的试验方法详见《普通混凝土拌合物性能试验实施细则》。
（二）、泌水率比：1、测定和计算方法：用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高为200mm），将混凝土拌和物一次装入，在振动台上振动20s，控制试样表面比筒口边低约20mm，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。
自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10 min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20 min吸水一次，直至连续三次无泌水为止；每次吸水前5 min，将筒底一侧垫高约20 mm，使筒倾斜，以便吸水，吸水后，将筒轻轻放平盖好。
将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1 g，并按下式计算泌水率：B=Vw ×G×100/〔W×(G1-G)〕其中B——泌水率，%Vw——泌水总质量，gW——混凝土拌和物的用水量，gG——混凝土拌和物的总质量，gG1——筒及试样质量，gG0——筒质量，g2、评定：试验时，每批混凝土拌和物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。
混凝土外加剂质量检测技术规程
混凝土外加剂质量检测技术规程一、前言混凝土外加剂是指在混凝土制作过程中添加的一种化学品，目的是改善混凝土的性能。
混凝土外加剂包括但不限于减水剂、增稠剂、促凝剂、延缓剂、防冻剂等。
混凝土外加剂质量检测是确保混凝土性能稳定的重要环节，本文将详细介绍混凝土外加剂质量检测技术规程。
二、检测方法混凝土外加剂质量检测方法主要包括物理性能检测和化学成分检测两种。
2.1 物理性能检测2.1.1 减水剂和增稠剂的物理性能检测减水剂和增稠剂的物理性能检测主要包括下列指标：（1）减水剂和增稠剂的外观：应为无色或淡黄色液体或粉末状。
（2）减水剂和增稠剂的密度：应符合国家标准规定。
（3）减水率：应符合国家标准规定。
（4）凝结时间：应符合国家标准规定。
2.1.2 促凝剂和延缓剂的物理性能检测促凝剂和延缓剂的物理性能检测主要包括下列指标：（1）促凝剂和延缓剂的外观：应为无色或淡黄色液体或粉末状。
（2）促凝剂和延缓剂的密度：应符合国家标准规定。
（3）凝结时间：应符合国家标准规定。
2.1.3 防冻剂的物理性能检测防冻剂的物理性能检测主要包括下列指标：（1）防冻剂的外观：应为无色或淡黄色液体或粉末状。
（2）防冻剂的密度：应符合国家标准规定。
（3）凝结时间：应符合国家标准规定。
2.2 化学成分检测化学成分检测是混凝土外加剂质量检测的重要方法之一。
化学成分检测的主要方法包括下列几种：2.2.1 比色法比色法是一种基于颜色变化检测化学成分的方法，主要用于检测混凝土外加剂中有机物的含量。
具体步骤如下：（1）取一定量的混凝土外加剂样品。
（2）将样品中的有机物转化为对应的染料。
（3）比较染料的颜色和标准颜色，根据颜色变化确定有机物的含量。
2.2.2 比重法比重法是一种基于密度差异检测化学成分的方法，主要用于检测混凝土外加剂中无机物的含量。
具体步骤如下：（1）取一定量的混凝土外加剂样品。
（2）测量样品的重量和体积。
（3）根据密度公式计算样品的密度。
混凝土外加剂匀质性检验实施细则[5篇范文]
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混凝土外加剂匀质性检验实施细则[5篇范文]第一篇：混凝土外加剂匀质性检验实施细则混凝土外加剂匀质性检验实施细则一、依据标准GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》二、仪器设备1）天平：感量0.1mg。
2）电热鼓风干燥箱：室温~200℃，精度：1℃ 3）干燥器4）带盖称量瓶：25mm×65mm 5）水泥净浆搅拌机6）截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm 7）玻璃板：400mm×400mm×5mm 8）秒表9）钢直尺300mm 10）药物天平，称量100g，分度值0.1g 11）0.315mm试验筛三、检测项目：固体含量、水泥净浆流动度、含水率、细度四、一般规定 4.1试验次数与要求每项测定的试验次数规定为两次，用两次试验平均值表示测定结果，所用的小为蒸馏水或同等纯度的水（水泥净浆流动度除外）4.2允许差所列允许差为绝对偏差室内允许差：同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员），采用本方法分析同一试样时，两次分析结果应符合允许差规定。
如超出允许范围，应在短时间内进行第三次测定（或第三者的测定），测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时，则取其平均值，否则，应查找原因，重新按规定进行分析。
室间允许差：两个试验室采用标准方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差应符合允许差的规定。
如有争议应商定另一单位按标准进行仲裁分析。
以仲裁单位报出的结果为准。
与原分析结果比较，若两个分析结果差值符合允许差规定，则认为原分析结果无误。
五、试验方法 5.1固体重量 5.1.1试验步骤5.1.1.1将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃—105℃，烘30min，取出置于干燥管内，冷却30min后称量，重复上述步骤，直至恒量，其质量为M0。
5.1.1.2将被测试样装入已恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量M1。
称样称量：固体产品1.0000g~2.0000g，液体产品3.0000g~5.0000g。
混凝土外加剂检验标准
混凝土外加剂检验标准混凝土外加剂是指在混凝土制作过程中，为改善混凝土性能而添加的一种材料。
外加剂可以改善混凝土的工作性能、耐久性和特殊性能，提高混凝土的质量。
因此，对混凝土外加剂进行检验是非常重要的，可以保证混凝土的质量和工程的安全性。
本文将介绍混凝土外加剂检验标准的相关内容。
首先，对混凝土外加剂的外观和性状进行检验。
外加剂的外观应该是均匀的粉末或颗粒状，颜色应该均匀一致。
在性状检验中，需要检测外加剂的比表面积、密度、吸水率、颗粒形状等指标，以确保外加剂符合相关标准要求。
其次，对外加剂的化学成分进行检验。
外加剂的化学成分对混凝土的性能有着重要影响，因此需要对外加剂中的氧化物含量、硫酸盐含量、氯离子含量等指标进行检测，以确保外加剂不会对混凝土的性能产生不良影响。
接着，对外加剂的物理性能进行检验。
外加剂的物理性能包括颗粒大小分布、比表面积、密度、吸水率等指标。
这些指标对于外加剂的使用和掺量有着重要的指导意义，需要严格按照相关标准进行检验。
此外，对外加剂的掺量和掺入混凝土后的影响进行检验。
外加剂的掺入量应符合设计要求，并且需要进行混凝土试块强度、抗渗性、抗冻融性等性能指标的检测，以评估外加剂对混凝土性能的影响。
最后，对外加剂的贮存和包装进行检验。
外加剂在贮存和包装过程中需要符合相关标准，以保证外加剂的质量不受影响。
贮存条件和包装方式对外加剂的稳定性和使用效果有着重要的影响，需要进行相应的检验和评估。
总之，混凝土外加剂的检验标准涉及外加剂的外观、性状、化学成分、物理性能、掺量和掺入混凝土后的影响、贮存和包装等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能保证外加剂的质量和混凝土工程的安全性，为工程建设提供保障。
混凝土外加剂检测技术规程
混凝土外加剂检测技术规程一、前言混凝土外加剂是混凝土生产中必不可少的重要成分之一，它可以改善混凝土的物理性能，提高混凝土的强度和耐久性，同时也可以降低混凝土的成本。
为了确保混凝土的质量和稳定性，对混凝土外加剂进行检测是非常必要的。
本文旨在提供一份详细的混凝土外加剂检测技术规程，以供参考使用。
二、检测项目混凝土外加剂的检测项目主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查外加剂的颜色、形状、纯度等物理性质。
2. 化学成分检测：包括检测外加剂的主要成分、杂质含量等。
3. 粒度检测：检测外加剂的粒度分布情况。
4. 水分含量检测：检测外加剂中的水分含量。
5. 稳定性检测：检测外加剂的稳定性和耐久性。
三、检测设备进行混凝土外加剂检测需要的设备包括：1. 外观检查设备：包括显微镜、放大镜、手持式LED灯等。
2. 化学成分检测设备：包括红外光谱仪、X射线荧光光谱仪、气相色谱仪等。
3. 粒度检测设备：包括激光粒度分析仪、筛分器等。
4. 水分含量检测设备：包括电子天平、烘干箱等。
5. 稳定性检测设备：包括压力试验机、冻融试验机、耐久性试验机等。
四、检测方法1. 外观检查方法：(1) 外加剂颜色检查：用手持式LED灯照射外加剂样品，观察外加剂的颜色。
(2) 外加剂形状检查：使用显微镜或放大镜观察外加剂的形状。
(3) 外加剂纯度检查：用手持式LED灯照射外加剂样品，观察是否有杂质或异物。
2. 化学成分检测方法：(1) 红外光谱法：将外加剂样品放入红外光谱仪中，通过分析样品吸收的红外辐射光谱图，来确定外加剂的化学成分。
(2) X射线荧光光谱法：将外加剂样品放入X射线荧光光谱仪中，通过分析样品散射的X射线光谱图，来确定外加剂的化学成分。
(3) 气相色谱法：将外加剂样品放入气相色谱仪中，通过分析样品在气相流动下的迁移速率和时间，来确定外加剂的化学成分。
3. 粒度检测方法：(1) 激光粒度分析法：将外加剂样品放入激光粒度分析仪中，通过分析样品散射的激光光谱图，来确定外加剂的粒度分布情况。
外加剂检验实施细则
（一）减水率一、依据标准GB8076-2008 《混凝土外加剂》二、适用范围：适用于普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共八类混凝土外加剂。
三、仪器设备：1、混凝土单卧轴强制式搅拌机 48转/分 HJW—3060型2、混凝土振动台 50Hz 振幅0.5mm J02—31—4型3、恒温恒湿全自动设备温度表±0.1℃湿度表±1% HWB—6型4、坍落度筒上、下筒内径为100mm、200mm，高300mm5、压力试验机 0~2000kN 精确度5kN NYL-2000型6、天平 0~20kg 精确度1g SA130型7、容量筒 5L（内径与内高186±2mm，筒壁厚3mm）四、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的二区中砂，含泥量小于1%。
3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。
如有争议，以碎石结果为准。
4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技术要求。
5、外加剂：需要检测的外加剂。
五、取样规定：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于等于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。
每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
每一批取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按照规定的项目进行试验，另一份保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
六、分类：混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。
混凝土外加剂检测实施细则
混凝土外加剂检测实施细则混凝土外加剂检测实施细则1采用标准GB8076-1977 混凝土外加剂GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法2适用范围适用于普通混凝土减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共9种混凝土外加剂。
3技术要求掺外加剂混凝土性能指标应符合GB8076-1977《混凝土外加剂》表1的要求。
4、试验方法4.1 材料4.1.1水泥采用GB8076-1977 《混凝土外加剂》附录A规定的水泥。
在因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含量6％～8％，总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1％的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于（含）42.5号普通硅酸盐水泥。
但总裁仍需用基准水泥。
4.1.2 砂符合GB/T14685要求的细度模数为2.6～2.9的中砂。
4.1.3 石子符合GB/T14685粒径为5mm～20mm（圆孔筛），采用二级配，其中5mm～10mm占40％，10mm～20mm占60％。
如有争议，以卵石试验结果为准。
4.1.4 水符合JGJ63要求。
4.1.5 外加剂需要检测的外加剂。
4.2 配合比基准混凝土配合比按JGJ55进行设计，掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。
配合比设计应符合以下规定：（1）水泥用量：采用卵石时，（310土5）kg/m3；采用碎石时，（330土5）kg/m3。
（2）砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36％～40％，但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1％～3％。
（3）外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。
（4）用水量：应使混凝土坍落度达（80土10）mm。
4.3 混凝土搅拌采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再进行试验。
4.4 试件制作及试验所需试件数量4.4.1 试件制作，混凝土试件制作及养护按GBJ80进行，但混凝土预养温度为（20土3）°C。
混凝土外加剂稳定性测试标准
混凝土外加剂稳定性测试标准一、前言混凝土外加剂是一种能够改善混凝土性能的物质，其加入能够提高混凝土的强度、密实性、耐久性等方面的性能。
为了确保混凝土外加剂的质量和稳定性，需要制定一套完善的测试标准来进行检验。
二、测试对象混凝土外加剂，包括但不限于粉状外加剂、液体外加剂、固体外加剂等。
三、测试方法1. 组分分析法将样品加入适当的试剂中，观察其变化，从而判断样品中的主要组分及其含量。
2. 物理性质测试法包括外观、颜色、密度、比表面积、粒径分布等方面的测试。
3. 化学性质测试法包括PH值、含水量、挥发份等方面的测试。
4. 混凝土性能测试法包括强度、抗渗、抗冻、耐久性等方面的测试。
四、测试设备1. 电子天平：用于精确称量样品。
2. 试剂瓶和容器：用于存放试剂和样品。
3. 筛分机：用于进行粒径分布测试。
4. 比表面积仪：用于测定比表面积。
5. 扫描电镜：用于观察样品的形貌和结构。
6. 混凝土性能测试设备：包括压力机、渗透仪、冻融试验机、风化试验机等。
五、测试标准1. 组分分析标准根据不同的外加剂类型，制定不同的组分分析标准。
对于粉状外加剂，可采用XRD和TG-DTA等方法进行组分分析；对于液体外加剂，可采用红外光谱分析等方法进行组分分析。
2. 物理性质测试标准外观：样品应为均匀细腻的粉末或液体，无结块、团聚、异物等。
颜色：应为均匀一致的颜色。
密度：应符合相关标准。
比表面积：应符合相关标准。
粒径分布：应符合相关标准。
3. 化学性质测试标准PH值：应符合相关标准。
含水量：应符合相关标准。
挥发份：应符合相关标准。
4. 混凝土性能测试标准强度：按照相关标准进行测试。
抗渗：按照相关标准进行测试。
抗冻：按照相关标准进行测试。
耐久性：按照相关标准进行测试。
六、测试结果评定标准根据测试标准，对测试结果进行评定。
对于不同类型的测试结果，采用不同的评定标准。
评定结果分为合格和不合格两类。
七、测试报告测试报告应包括以下内容：1. 样品名称、来源、生产厂家等基本信息。
外加剂质量检验方法
外加剂质量检验方法用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、引气剂、泵送剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL／T5100-1999）的规定。
根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果及时报送监理工程师。
一、外加剂的储存不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
外加剂的贮存必须避免污染、蒸发和损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施使之搅拌均匀。
引气剂若在工地存贮时间超过6个月或受过冷冻，则不能使用，除非重新测试证明其有效并报经监理人批准后方可使用。
缓凝减水剂若在工地存放时间超过6个月或出现冷凝结霜，则不能使用，除非有试验证明其有效性，并经监理人批准后方可使用。
粉剂的存放条件与水泥相同。
二、外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验检定，符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）、《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100－1999）的标准，通过类似工程及按本规范要求进行过成功的商业性使用，且生产厂家具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定。
外加剂在经过比选推荐，并经监理人审核、发包人批准的厂家中采购。
外加剂贮存时间过长的应重新取样检测，严禁使用变质的不合格外加剂。
现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，引气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
1、减水剂选用具有减水、缓凝、引气等作用的优质复合型缓凝高效减水剂，系缓凝高效减水剂除满足《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）外还应达到以下技术要求：（1）减水率：减水率≥20%；（2）泌水率比：常压泌水率比≤60%；（3）抗压强度比：28d抗压强度比≥120%；（4）碱含量：≤8%。
（5）凝结时间差：为满足不同季节施工要求，其凝结时间差满足工程要求即可。
混凝土生产企业实验室水泥检测实施细则-外加剂细则单行本.
一、适用范围本实施细则适用于混凝土生产企业内部试验室检测生产用外加剂的所需项目。
二、技术标准：GB8076混凝土外加剂；JC473混凝土泵送剂；GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法；GB50119混凝土外加剂应用技术规范；GB/T8075混凝土外加剂定义、分类、命名与术语；GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法；GB/T2419-1994水泥胶砂流动度测定方法；GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）；三、检测项目固体含量、密度、PH值、水泥净浆流动度、水泥砂浆减水率四、一般要求1、试验次数与要求1.1每项测定的试验次数规定为两次。
用两次试验平均值表示测定结果。
1.2本标准所用的水为蒸馏水或同等纯度的水（水泥净浆流动度、水泥砂浆工作性除外）。
2、允许差2.1本标准所列允许差为绝对偏差。
2.2室内允许差：同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员），采用本标准方法分析同一试样时，两次分析结果应符合允许差规定。
如超出允许范围，应在短时间内进行第三次测定（或第三者的测定），测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定，则取其平均值，否则，应查找原因，重新按上述规定进行分析。
五、检测方法1、固体含量试验方法1.1仪器A天平：分析天平，不应低于四级，精确至0.0001g；B鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0℃～200℃；C带盖称量瓶：25mm×40mm、40 mm×25 mm；D干燥器：内盛变色硅胶。
1.2试验步骤1.2.1将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100-105℃烘30min，取出置于干燥箱内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。
产品1.0000-2.0000g，液体产品3.0000-5.0000g。
1.2.3将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。
外加剂试验要点
外加剂试验方法一、支持性规范1、试验依据：GB 8076-2008《混凝土外加剂》GB 8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》2、评定依据：GB 8076-2008《混凝土外加剂》二、检验频率同厂家、同品种、同编号的掺量小于1%的外加剂每50t为一批，大于1%（含1%）的外加剂每100t为一批，不足50t/100t也按一批计。
每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的减水剂用量，每批取样充分混匀，分两等分，一份进行试验，一份密封保存6个月。
三、主要仪器及技术参数1、主要仪器：压力试验机、单卧轴混凝土强制性搅拌机、数显混凝土含气量测定仪、电子台秤、电子称、电子天平、5L容量筒、坍落度筒、钢尺。
四、配合比要求；水泥：规范要求的标准水泥；（需按GB 8076-2008附录A进行化学指标及物理性能检验，水泥每桶重24.5Kg~25.5Kg。
有效储存期为生产之日期起半年。
）砂：符合GB/T 14684中Ⅱ区砂要求，但细度模数为2.6~2.9，含泥量小于1%；石子：符合GB/T 14685要求的公称粒径为5mm~20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。
如有争议，以碎石结果为准。
水：符合JGJ 63混凝土拌合水的技术要求。
配合比：按JGJ55进行设计，1）水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量360kg/m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3。
2）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的砂率为43%~47%，掺其他外加剂的基准砼和受检砼的砂率为36%~40%；但掺引起剂减水剂或引起剂的受检砼的砂率应比基准砼的砂率底1%~3%，3）外加剂参量：按生产厂家指定参量。
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五外加剂检测实施细则
XHJHNTGS-05-01-01-2005
外加剂匀质性指标检测实施细则（物理性能）
1.适用范围、检测项目（参数）及技术标准
1.1适用范围
对本公司混凝土所使用LDY_3中效减水剂。
1.2外加剂匀质性物理性能检测项目
固含量或含水量
密度或细度。
1.3技术标准
《混凝土外加剂》GB 8076-1997。
《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000。
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ 50119-2003。
2.检测设备
2.1固体含量或含水量检测仪器
2.1.1分析天平型号：FA2004称量200g，感量0.0001g
2.1.2鼓风电热恒温干燥箱型号：101-2型（105～110℃）
2.1.3干燥器（内盛变色硅胶）。
2.1.4精密密度计、恒温设备。
2.1.5天平型号：JYT-1，称量1000g，感量1g
2.1.6试验筛（采用孔径为0.315mm的铜丝网筛布）。
3环境条件
3.1进行测定时，试验室的温度应保持在20±2℃。
3.2特殊设备应满足特殊的环境要求。
4.外加剂匀质性物理性能指标检测
4.1检测前对样品的和对所需设备的检查：
首先根据进料情况，液体试样：料仓口放料取样。
粉状试样：运输车卸料口或袋装抽样。
所需物质和器具应与成型室温度一致并符合要求时方可开始试验。
4.2外加剂匀质性物理性能检测(试验)方法
4.2.1试样（试件）制备
固体含量或含水量：试样无特殊要求。
密度：液体样品直接测试，被测溶液的温度为20±1℃。
细度：外加剂试样应充分拌匀并经105～110℃烘干。
（特殊品种除外）
4.2.2外加剂匀质性物理性能检测(试验)方法
a.固体含量：
①．将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于105～110℃烘干30min取出置于干。
燥气馁，冷却30min称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m
②．将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总。
试样质量1.0000g～2.0000g。
质量为m
1
③．将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至105～110℃烘干，
烘干后盖上盖取出置于干燥器中冷却30min后称量。
重复上述步骤直。
至恒量，其质量为m
2
b.含水量：
①．将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于105～110℃烘干30min取出置于干
燥气馁，冷却30min称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m。
②．将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总。
试样质量3.0000g～5.0000g。
质量为m
1
③．将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至105～110℃烘干，
烘干后盖上盖取出置于干燥器中冷却30min后称量。
重复上述步骤直。
至恒量，其质量为m
2
c.密度：（精密密度计法）
①．将已恒温外加剂(20±1℃)倒入500mL玻璃量筒内。
②．选择合适刻度范围的精密密度计插入溶液中，精确读出溶液叶面于精
密密度计相齐的刻度即为该溶液的密度ρ。
d.细度：
①．称取烘干试样10g倒入0.315mm试验筛内。
②．人工筛样，摇动速度每分钟约120次，至每分钟通过质量不超过0.05g
为止，称量筛余物，精确至0.1g。
4.2.3计算
依据标准《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB 8077-2000
计算方法：
a. 固体含量：室内允许差0.30%；室间允许差0.50%。
质量，称量瓶加烘干后试样的—；
称量瓶加试样的值量，—；称量瓶的质量，—固体含量固g m m g m m m m m X 2100
102g 100⨯--=
b. 含水量：室内允许差0.30%；室间允许差0.50%。
质量，称量瓶加烘干后试样的—；
称量瓶加试样的值量，—；称量瓶的质量，—含水量含g m m g m m m m m X 2100102g 100⨯--=
c. 细度：室内允许差0.40%；室间允许差0.60%。
试样质量，—；筛余物质量，—筛余g m g m m m 2101100⨯=
5. 检测后试样的留存期按XHJHNTGS/CXWJ/11/05《样品管理程序》执行。
6. 检验结束后再次检查设备，试样，环境温度，记录并登记设备使用卡，做好设备清洁保养工作。
7. 检测过程中意外事故按程序文件XHJHNTGS/CXWJ/13/05《异常情况处理程序》执行。
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批准： 审核 编写：。