《固容规》和GB
《固定式压力容器安全技术监察规程》
《固定式压力容器安全技术监察规程》1.总则1.1目的为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
1.2 固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置处使用的压力容器（以下简称压力容器，注1-1）。
注1-1：对于为了某一定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器管理。
注意：1、固定式压力容器的定义。
2、生产区域内运送物料的罐车属于固定式压力容器。
3、移动式压力容器的特点：①商业行为②环境变化。
1.3 适用范围本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器：(1)工作压力大于或者等于0.1MPa；（注1-2）(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；(注1-3)(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
（注1-4）其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
注1-2：工作压力指压力容器在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力（表压力）。
注1-3：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。
一般应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积。
注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时,也属于本规程的适用范围。
注意：1、现在工作压力其实就是原来的最高工作压力，且是对各压力腔而言的。
2、在同张图样上不能同时满足如：《简单压力容器安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。
3、关于“气相空间”；如果已经断定一个容器是《固容规》管辖的压力容器，则进行类别划分时，计算其PV值的容积应当取该容器（压力腔）的整个容积，不是仅考虑气相空间。
压力容器模板
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员
W
检验员
H NDE责任人
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员
W
检验员
W 焊接检验员
H NDE责任人
W
检验员
W
检验员
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员
H NDE责任师
W
检验员
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员
W
检验员
W
检验员
W 焊接检验员 H 检验责任师
B
/ C / C
B
/
C
/
C
WPS
备注
外购 外购 外购 外购 外购 外购
1)下料 筒
5
体 2)卷制成形 制 3)A缝焊接
造 4)筒节校圆
5)RT检测
1)下料
6
夹 套 制
2)卷制成形 3)A缝焊接
造 4)筒体校圆
5)封闭环A缝焊接
6)RT检测
1)封头划线开孔
2)筒体划线开孔
3)筒体之间环缝组对
4)筒体封头组对
5)B缝焊接
7
内 筒 组
《固容规》 《固容规》、GB/T150审查设计数据、技术要求 审查容器结构、用材 审查管口方位、图面尺寸 审查制造工艺的可行性
图纸审查记录 设计图纸 设计计算书
设计责任人 工艺责任人 R 材料责任人 焊接责任人 检验责任人
NB/T 47015-2011 设计图纸、PQR
WPS
R
焊接工艺员 焊接责任人
资料审核
固容规、GB/T150-2011 竣工图、监检证书
固规(压力容器容规)介绍
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11.锻焊式压力容器（“固规”笫一百零二条）
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8.焊接返修(“固规”笫六十七条)
(1) “固规”强调焊接返修前应进行焊接工艺评定或有评 定合格的焊接工艺支持,以保持返修的质量。
（2） “固规”与“原容规”一致规定“要求焊后消除应 力热处理的压力容器，一般应在热处理前进行焊接返修”。 对于在热处理后进行返修的容器， “固规”将“原容规”要 求“返修后应再做热处理”这一硬性规定，修改为“返修后 应当进行适当的处理”以增加方法选择的多样性，在保证产 品基本安全的前提下，考虑不同的方案可操作性并尽善尽量 节约能源。
9.快开门容器（ 《固规》笫四十八条）
明确快开门结构的定义（指通过外缘齿在压力容器圆筒 的法兰卡箍齿内旋转啮合实现快速密封。而用螺栓法兰或快 装螺栓的连接不属于快开门压力容器）并要求应当进行疲劳 分析设计及满足安全联锁装置的要求。
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笫四章 制造
1.出厂资料（ 《固规》笫六十条） 保留原出厂资料要求,但删除了附件中具体质量证明文件
（4）将“原容规”对耐压试验时“升压到规定的试验压力,保 压30分钟,然后,降至规定试验压力的80%(指液压)或87%(指气 压) ”的规定修改为“升压到规定的试验压力,保压足够时间, 然后降至设计压力”。（“固规”笫九十五条三款）
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（5）考虑到耐压试验时，因临时受压元件焊接质量不良而存 在诱发事故的可能，“固规”增加了“耐压试验时，压力容 器上焊接的各种临时受压元件，其焊接与无损检测要求应当 与永久受压元件相同”。（“固规”笫九十三条） （6）考虑到夹套搪玻璃设备进行压力试验，有可能诱发搪玻 璃层出现裂纹，从而降低其耐蚀功能，因此，删除“原容规” 对这类产品进行耐压试验的要求。 （7）为满足日益增多的高严密性容器检漏的需要，依据检漏 技术发展现状，将“原容规”中单一的气密性试验，扩充至 气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验及氦检漏试验四种 检漏试验方法，并对三种新增加的检漏方法提出了原则要求。 （“固规”笫一百条）
极度高度危害介质 压力容器设计
本人从事压力容器设计工作（D级压力容器设计，最多只能设计II类容器），在平时工作中最头疼的就是高度危害以及极度危害介质的容器设计，现将自己所知道一些注意点罗列一下，（一般设计依据：《固容规》，化工六连本，GB150-2011以及相关部件（法兰、人孔）的标准）：1、需要制备产品焊接试件（《固容规》4.3.1）2、AB类焊接接头须100%射线检测（GB150.4-2011的10.3.1条）3、公称直径DN<250的接管与高颈法兰对接接头须要进行磁粉检测（GB150.4-2011的10.4第h条）4、需要做热处理（GB150.4-2011的8.1.1条）5、需要进行气密性试验（GB150.1-2011的4.7.2）6、管法兰形式紧固件，密封垫（查看《固容规》3.17第2条）7、管法兰公称压力等级不小于2.0MPa（HG/T20583-2011的7.2.3条）8、锻件不低于III级（HG/T20581-2011的6.4.3条）9、厚度大于或等于12mm的碳素钢和低合金钢用于制造压力容器壳体时，需要逐张进行超声检测（《固容规》2.5.1）10、常用的20#GB/T8163-2008的接管不能使用（GB150.2-2011的5.1.3）11、开孔如需补强时，应采用整地补强或者局部整体补强（HG/T20583-2011的9.2.2条）以上为本人所知道的一些注意点，望海友补充。
另外关于设备法兰的选取的注意事项有海友知道吗？在设计，制造中应注意一下问题：1) 盛装极度和高度危害介质的常压容器可以参考GB150 进行设计。
2) Q235-B 不得用于极度和高度危害介质。
（Q235-B.Q235-C不得用于极度和高度危害介质的容器--HG/T20581-2011P62 7.2.1条）——GB150 -2011中附录D 3) 奥氏体不锈钢焊接钢管不得用于极度危害介质。
——GB151-99（P16）4.4.2 4）铸铁不得盛装毒性程度为极度、高度或者重度危害介质的压力容器的受压元件。
《固容规》和GB150
固定式固定式压力容器安全技术监察规程1总则1.1目的为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
1.2 固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器，注（1-1）。
注1-1：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。
1.3适用范围本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：（1）工作压力大于或者等于0.1MPa（注1-2）；（2）工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L（注1-3）；（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体（注1-4）。
其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器应当符合《简单固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。
注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。
注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。
一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。
注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时，也属于本规程的适用范围。
1.4适用范围的特殊规定压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内压力容器的安全管理。
1.4.1只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器本规程适用范围内，容积大于或者等于25L的下列压力容器，只需要满足本规程第l、3、4章的规定：（1）《简单固定式压力容器安全技术监察规程》不适用的移动式空气压缩机的储气罐；（2）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；（3）无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器；（4）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压给水（泡沫）压力罐；（5）水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；（6）电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；（7）橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；（8）机器设备上附属的蓄能器。
固规(压力容器容规)介绍
监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督。 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应 当经过制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准， 并且经过监检人员签字确认后存入技术档案。焊接工艺评定技术 档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当保 存5年。 3.关于外观要求（ 《固规》笫四章笫四节） (1)将“原容规”的“外部检查”修改为“外观要求”因外部 检查意味着只检查容器及其承压另部件外表面的质量,而外观要 求则要求检查容器及其承压另部件内、外表面的尺寸、形状与表 面缺陷，使之更加完善合理。 （2）删除“原容规”关于咬边等过细的具体要求。
GB150等标准已对锻焊式压力容器的制造与检验做了较为完 善严格的规定,锻焊式压力容器产品的质量日益稳定与提高, 因此“固规”仅保留“原容规”对锻焊式压力容器的原则要 求,而将材料延伸率、容器圆度、表面粗糙度等过细的技术指 标全部删除。
12.铸造容器（“固规”笫一百零三条）
(1)将“原容规”中铸铁容器更名为铸造容器,以适应对铸 铁与铸钢容器的发展需求。 （2）仅保留“原容规”对铸造容器基本安全的原则要求， 将修复方法等过细的技术内容删除。
（4）将“原容规”对耐压试验时“升压到规定的试验压力,保 压30分钟,然后,降至规定试验压力的80%(指液压)或87%(指气 压) ”的规定修改为“升压到规定的试验压力,保压足够时间, 然后降至设计压力”。（“固规”笫九十五条三款）
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（5）考虑到耐压试验时，因临时受压元件焊接质量不良而存 在诱发事故的可能，“固规”增加了“耐压试验时，压力容 器上焊接的各种临时受压元件，其焊接与无损检测要求应当 与永久受压元件相同”。（“固规”笫九十三条） （6）考虑到夹套搪玻璃设备进行压力试验，有可能诱发搪玻 璃层出现裂纹，从而降低其耐蚀功能，因此，删除“原容规” 对这类产品进行耐压试验的要求。 （7）为满足日益增多的高严密性容器检漏的需要，依据检漏 技术发展现状，将“原容规”中单一的气密性试验，扩充至 气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验及氦检漏试验四种 检漏试验方法，并对三种新增加的检漏方法提出了原则要求。 （“固规”笫一百条）
固容规
固定式压力容器安全技术监察规程1 总则1.1 目的为了保障固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
1.2 固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器，注1-1）注1-1：对于为了某一特定用途，仅在装置或者场区内部搬动，使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。
1.3 适用范围本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：(1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa；（注1-2）(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；(注1-3)(3)盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
(注1-4)其中超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。
注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。
一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。
注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L 时，也属于本规程的适用范围。
1.4 适用范围的特殊规定压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内压力容器的安全管理。
1.4.1 只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器本规程适用范围内，容积大于或者等于25L 的下列压力容器，只需要满足本规程第1、3、4 章的有关规定：（1）《简单压力容器安全技术监察规程》不适用的移动式空气压缩机的储气罐；（2）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；（3）无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器；（4）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；（5）水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；（6）电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；（7）橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具；（8）机器设备上附属的蓄能器。
压力容器换证评审问题集0916
压力容器换证评审问题集（2015.09.16）1.高压U型换热器壳程介质为液体时且操作压力较低时，设计压力的选取问题。
2.高压容器结构特点1)筒体为厚壁筒或多层。
2)封头为球形或平盖（小直径）。
3)筒体上下采用法兰连接，采用筒体端部结构。
4)密封不采用普通垫片，采用金属垫，密封结构形式多采用自紧式。
5)开孔补强采用整体补强，不采用补强扳结构。
小接管采用安放式结构。
6)接管法兰采用长颈法兰、透镜垫、缩颈双头螺柱、厚螺母3.简述厚壁筒应力分布情况（内压作用下）1)环向应力（拉应力）：内壁最大，外壁最小，内外壁应力差等于内压力。
2)轴向应力（拉应力）：沿壁厚均布。
3)径向应力（压应力）：内壁最大，外壁等于零，内外壁应力差等于内压力4.中径公式适用于厚壁筒情况中径公式可适用于Ｋ≤1.5，此时中径公式计算的应力比按拉美公式计算的最大环向应力小3.8％。
5.平盖受力比较简支板：最大应力在中心，径向、环向弯曲应力相等。
固支板：最大应力在边缘，为径向弯曲应力。
简支板的最大应力大于固支板的最大应力。
6.换热器壳程圆筒最小厚度的考虑因素？局部应力和装配检修。
7.换热管排列方式及比较？三角形：排管紧凑，管间清理不方便。
正方形：管间清理方便，但排管少。
8.折流板的作用？①增加壳程介质的流速，提高换热效率。
②起到支承板的作用。
当壳程介质为两相并存时（为蒸汽）弓形折流板缺口必须左右布置，否则会造成壳程第一块折流板处形成水封，导致壳程换热失效。
9.U形换热器、固定管板换热器管板受力的比较？压力作用时，固定管板受力好于U形管板。
管壳温差作用时，U形管板受力好于固定管板。
10.固定管板管束最大应力的发生部位？固定管板最大应力发生在板边缘。
边缘管子受力最大。
当壳程设置有膨胀节时，要具体问题具体分析。
11.制备产品焊接试件的目的是什么，有何意义？12.焊接残余应力对容器静力强度有何影响焊接残余应力本身不影响容器静力强度。
但对脆性断裂、应力腐蚀和疲劳容器会产生不良影响，故需消除。
《固容规》培训讲义.共78页文档
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
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压力容器定期检验细则
压力容器定期检查细则1．总则为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，保证在用压力容器检查工作质量，特制定本细则。
本细则合用于已经注册登记旳固定式在用压力容器（不包括超高压容器、在用医用氧舱）旳定期检查。
2.检查根据本细则根据旳原则未注年号旳，应使用压力容器制造时所根据旳版本。
（1）《特种设备安全监察条例》；（2）TSG R0004-2023《固定式压力容器安全技术监察规程》（如下简称《固容规》）；（3）TSG R7001《压力容器定期检查规则》；（4）GB150《钢制压力容器》；（5）GB151《管壳式换热器》；（6）GB12337《钢制球形储罐》；（7）GB18442《低温绝热压力容器》；（8）HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；（9）有关旳技术原则及设计文献。
3检查前准备3.1检查时机压力容器定期检查工作包括全面检查和耐压试验。
.1全面检查是指压力容器停机时旳检查。
其检查周期为：⑴安全状况等级为1、2级旳，一般每6年一次；⑵安全状况等级为3级旳，一般3~6年一次；⑶安全状况等级为4级旳，其检查周期由检查机构确定；⑷压力容器一般应当于投用满3年时进行初次全面检查。
.2耐压试验是指压力容器全面检查合格后，所进行旳超过最高工作压力旳液压试验或者气压试验。
3.2现场条件3．2．1使用单位检查前旳准备工作容器在检查前应当具有如下条件：（1）影响全面检查旳附属部件或者其他物体，应当按检查规定进行清理或者拆除；（2）为检查而搭设旳脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上旳脚手架设置安全护栏）；（3）需要进行检查旳表面，尤其是腐蚀部位和也许产生裂纹性缺陷旳部位，必须彻底清理洁净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测旳表面应当露出金属光泽；（4）被检容器内部介质必须排放、清理洁净，用盲板从被检容器旳第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽旳来源，同步设置明显旳隔离标志。
严禁用关闭阀门替代盲板隔断；（5）盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质旳，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析成果必须抵达有关规范、原则旳规定。
压力容器设计压力的合理确定
压力容器设计压力的合理确定作者：刘丹来源：《科学与财富》2018年第17期摘要：设计压力是压力容器的重要设计参数，通过设计压力的优化，能够促使压力容器应用的可靠性，能够保证压力容器的有效使用。
基于此，本文就压力容器设计压力的合理确定进行分析，希望可以为压力容器的设计压力优化提供借鉴。
关键词：压力容器；设计压力；合理确定一、压力容器的定义压力容器不同于一般常压容器，应当同时对以下三个条件进行满足：第一，容器的工作压力应当为0.1MPa，指的是在正常工作的情况下，压力容器顶部可能实现的最高压力值。
第二，容器内直径为15mm，关于其直径方面，非圆形截面指的是其宽度高度或对角线，矩形指的是对角线，椭圆则指的是长轴。
第三，关于其工作介质方面，可以为液化气或气体，亦可以为液体，其温度不应当低于标准沸点。
压力容器具有非常广泛的应用范围，在许多个国民经济部门中，例如，能源、军工、科研、石化等，该设备都发挥得至关重要的作用。
通常来说，关于压力容器的组成方面，主要有六个部分构成，即筒体、法兰、密封元件、接管和开孔、支座以及封头。
除此之外，还应当对安全装置、表计以及内件进行配置，各个内件都具备不同的生产工艺作用。
由于密封、承压以及介质等多方面因素，压力容器比较容易产生爆炸、燃烧起火情况，一旦出现该情况，就会对有关工作人员、机械设备以及财产的安全造成威胁，并对周围环境，造成一定程度的污染。
现阶段，在世界各国的重要监督与检查产品中，都将压力容器包括进来，严格根据国家规定法规和标准的要求与规定，通过国家制定专门机构，来开展监督检查与技术检验工作。
二、设计压力的定义在对压力容器开展设计工作的过程中，应当对设计参数进行确定，设计压力属于其中参数之一。
设计压力同相对应的设计温度共同成为设计载荷条件，在确定设计准则、主要受压抑原件材料的选择、计算与评定应力、划分容器类别、提出相关制造与检验技术要求、使用管理员定期检验等各项技术工作的开展方面，设计压力都发挥着重要的影响作用。
浅谈《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21—2016)贯彻执行中的几个问题
浅谈《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21—2016）贯彻执行中的几个问题《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016是我国压力容器最新版本的监察规程，是国家质检总局加强对我国压力容器行业的设计、制造、安装、改造、修理、监检、使用及定期检验的又一重大技术规程。
自2016年10月1日执行以来，受到社会各界的重视与关注。
文章对执行过程中经常遇到的问题，与老版《固容规》的不同进行了分类疏理，对贯彻执行新《固容规》起到良好的推动作用。
标签：《固容规》；TSG21-2006；制造；检验；监检；问题；不同点1 总则1.1 《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固容规》）的属性TSG 特种设备安全技术规范；《固容规》的代号：TSG21-2016；《固容规》代替了原来的TSGR0004-2009等7部规范；《固容规》由中华人民共和国质检总局颁布，于2016年10月1日起施行。
1.2 制定《固容规》的基本原则理顺法规与标准的关系，整合、凝练固定式压力容器的基本安全要求，将一些详细的技术内容放到相关的产品标准中去规定。
1.3 适用范围（1）工作压力大于或等于0.1MPa；（2）容积≥0.03m3且内直径≥150mm；（3）盛装介质为气体，液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体；（4）在特种设备目录中。
1.4 压力容器范围的界定包括压力容器本体、安全附件及仪表。
“仪表”为新增加的，指直接连接在压力容器上的仪表。
明确了压力容器本体中。
主要受压元件范围：包括筒节（含变径段）、球壳板、非圆形容器的壳板、封头、平盖、膨胀节、设备法兰，热交换器的管板和换热管，M36以上（含M36）螺柱以及公称直径大于或者等于250mm 接管和管法兰。
2 材料与旧《固容规》相比较，新版《固容规》本部分主要有4点变化，其目的是加强是材料的真实性管理，严格控制境外牌号材料的使用，提高了使用门槛。
（1）材料的可追溯性，加强了对材料的真实性的管理：增加了材料质量证明书需印制可以追溯的信息化标识（例如二维码或者条码）的要求，防止材料的质量管理及真实性认可。
《固定式压力容器安全技术监察规程》
《固定式压力容器安全技术监察规程》1.总则1.1目的为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
1.2 固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置处使用的压力容器（以下简称压力容器，注1-1）。
注1-1：对于为了某一定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器管理。
注意：1、固定式压力容器的定义。
2、生产区域内运送物料的罐车属于固定式压力容器。
3、移动式压力容器的特点：①商业行为②环境变化。
1.3 适用范围本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器：(1)工作压力大于或者等于0.1MPa；（注1-2）(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；(注1-3)(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
（注1-4）其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
注1-2：工作压力指压力容器在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力（表压力）。
注1-3：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。
一般应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积。
注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时,也属于本规程的适用范围。
注意：1、现在工作压力其实就是原来的最高工作压力，且是对各压力腔而言的。
2、在同张图样上不能同时满足如：《简单压力容器安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。
3、关于“气相空间”；如果已经断定一个容器是《固容规》管辖的压力容器，则进行类别划分时，计算其PV值的容积应当取该容器（压力腔）的整个容积，不是仅考虑气相空间。
《固容规》与《容规》的不同之处
《固容规》与《容规》的不同之处《中国银行卡行业自律公约》（修订版）关于经常不及时还款、不记得还款金额的“马大哈”们将是一大福音。
从今年7月开始，信用卡容时容差新规将执行，信用卡还款耽搁几天，或者者欠几块钱零头忘了还，银行将不再斤斤计较。
记者熟悉到，长沙部分银行在实际操作中，已对这类事件进行灵活处理，尽管只是几块钱的小事，但“人性化”的方式还是带给消费者较好的用卡体验。
【案例】二次扣款，很贴心李小姐的中行信用卡是绑定在借记卡上自动还款的，通常借记卡中的资金十分充裕，每月的自动扣款从没遇到过问题。
“我的账单日是每月的10日，以往都会在到期还款日前一两天收到短信提醒，提示我还款金额，可这一次，有点不一致。
”李小姐表示，她7日收到了一条短信，内容为“您尾号××××的借记卡10日前应还人民币18000元，截至7日您自动还款账户余额不足。
”在10日下午李小姐又收到一条短信，称自动还款账户余额不足，请在13日前保证你的账户有足额余款。
原先，中行信用卡中心已经开通了信用卡二次扣款功能，这让李小姐觉得很贴心。
【解析】未及时还款，有了宽限期李小姐的经历，事实上就是银行使用北京信用卡还款“容时、容差”的做法。
记者熟悉到，现在很多银行都开通了信用卡“二次扣款”的功能。
中行XX省分行信用卡中心工作人员告诉记者，现在银行系统通常会在到期还款日前3天向借记卡“请账”，看看余额是否充足。
若首次扣款没有成功，系统会发送提示短信，并在到期还款日后3天二次扣款。
同样的，二次扣款也会提早3天请账，即在到期还款日当天请账。
建行的首次扣款时间为到期还款日，不管此次扣款成功与否，持卡人都可收到短信提醒，假如如今发现未全额还款，持卡人可在到期还款日后5天以内将差额补入借记卡中，到第5天，系统还将进行二次扣款。
只是，二次扣款后是没有短信提醒的，需持卡人自行留意。
交通银行信用卡中心近日正式公布了“二次扣款”功能。
固定式压力容器(设计)
《容规》宣贯——第3章
设 计
3.7 节能要求 压力容器的设计应当充分考虑节能降耗原则，并且符合以 下要求： (1)充分考虑压力容器的经济性，合理选材，合理确定结构尺寸； (2)对换热容器进行优化设计，提高换热效率，满足能效要求； (3)对有保温或者保冷要求的压力容器，要在设计文件中提出有 效的保温或者保冷措施。 新增条款。
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《容规》宣贯——第3章 设 计
3.3 设计条件 压力容器的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出压 力容器设计条件。设计条件至少包含以下内容： (1)操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管 载荷等）； (2)压力容器使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈 度、风和雪载荷等）； (3)介质组分与特性； (4)预期使用年限； (5)几何参数和管口方位； (6)设计需要的其他必要条件。 新增条款。
3.2 设计许可印章 (1)压力容器的设计总图上，必须加盖压力容器设计许可印章 （复印章无效），设计许可印章失效的设计图样和已加盖竣 工图章的图样不得用于制造压力容器； (2)压力容器设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设 计图样中的设计单位名称一致。 主要变化：（99版容规第28、29条） 设计资格印章改为许可印章； 取消蓝图规定； 取消“经压力容器设计单位批准机构指定的图样”的试设计 方式。
关于固定式压力容器安全技术监察规程的实施意见质检特函200989号在钢制压力容器gb1501998钢制压力容器分析设计标准jb473295等新容规引用标准修订前按照新容规进行的设计设计温度在350以下的碳钢和400以下的低合金钢可以按照新容规规定的安全系数根据相应材料标准规定的力学性能由设计者计算材料的许用应力
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《容规》宣贯——第3章
《固容规》第1号修改单
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局公告2010年第127号关于发布《固定式压力容器安全技术监察规程》等2个特种设备安全技术规范修改单的公告根据《特种设备安全监察条例》和特种设备安全技术规范的实施情况，国家质检总局对《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）、《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）部分内容进行了修改。
现将上述2个规范的第1号修改单予以公布。
《固定式压力容器安全技术监察规程》的修改内容自2010年12月1日起施行，《锅炉化学清洗规则》修改内容自2011年2月1日起施行。
附件：1. 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）第1号修改单。
2. 《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）第1号修改单。
二〇一〇年十一月五日《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）第1号修改单（对2009年9月第1版的修改）一、2.1中(6)和(7)修改为：“(6)压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件；“(7)压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。
”二、2.9.1中(3)的内容修改为：“材料质量证明书应当符合本规程2.1的规定；”(4)的内容修改为：“压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合本规程及其相应材料标准的要求后才能投料使用；”(6)的内容修改为：“标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，以及用于压力容器设计温度低于－40℃的低合金钢，材料制造单位还应当按照本规程1.9的规定通过技术评审，其材料方可允许使用。
”三、2.9.2修改为：“境内材料制造单位制造的钢板（带）“境内材料制造单位制造的境外牌号钢板（带），应当符合本规程2.9.1的各项要求。
《固容规》第二版
二十七、A1.1 开始部分内容修改为：“压力容器的介质分为以下两组：” 二十八、A3 中(4)的内容修改为：“储存压力容器（代号 C，其中球罐代号 B）， 主要是用于储存或者盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型 式的储罐。” 此外，对个别文字作适当的修改。 《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)根据本修改单做相应 修改，重新印制。
本次修订工作的基本原则是：将《容规》转化为特种设备安全技术规范（TSG）， 确立其在特种设备法规标准体系中的位置；充分吸收事故教训；充分体现法规是安 全基本要求的思想；解决《容规》中存在的对行业影响较大的突出问题，重要内容 变化要有论证、调研、数据的支撑；强化使用管理和应急救援预案；体现节能原则； 促进生产，方便企业；吸纳成熟的科技成果，有利于技术进步、科学发展；兼顾国 际发展，具有中国特色；安全技术规范与技术标准协调一致。
在实际制（修）订工作中，考虑与《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》） 所规定的各项制度、有关要求、名词术语等统一，变更安全监察主体为国家质量监 督检验检疫总局及其各地质量技术监督部门。基本保留原规程的结构框架和主体内 容。充分体现法规是安全基本要求的思想，在设计、制造、安装改造维修、使用、 检验检测等方面提出基本安全要求，并且不涉及与产品有关的技术细节。与当前节 能减排降耗的基本国策相结合，提出有关的基本要求，如安全系数调整、换热器热 效率、保温保冷要求、定期检验的耐压试验等问题。力争解决压力容器分类问题， 引入危险性、失效模式的概念，从单一理念上对压力容器进行分类监管，突出本质
“注 4-1：搪玻璃设备上、下接环与夹套组装焊接接头，以及公称直径小于 250mm 的接 管焊接接头的无损检测要求，按照搪玻璃设备相应的国家标准或者行业标准规定。”
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固定式固定式压力容器安全技术监察规程1总则目的为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器，注（1-1）。
注1-1：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。
适用范围本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：（1）工作压力大于或者等于（注1-2）；（2）工作压力与容积的乘积大于或者等于·L（注1-3）；（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体（注1-4）。
其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器应当符合《简单固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。
注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。
注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。
一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。
注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于·L时，也属于本规程的适用范围。
适用范围的特殊规定压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内压力容器的安全管理。
1.4.1只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器本规程适用范围内，容积大于或者等于25L的下列压力容器，只需要满足本规程第l、3、4章的规定：（1）《简单固定式压力容器安全技术监察规程》不适用的移动式空气压缩机的储气罐；（2）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；（3）无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器；（4）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压给水（泡沫）压力罐；（5）水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；（6）电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；（7）橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；（8）机器设备上附属的蓄能器。
1.4.2只需要满足本规程总则、设计和制造许可要求的压力容器容积大于lL并且小于25L，或者内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的压力容器，只需要满足本规程总则和、4.1.1的规定，其设计、制造按照相应产品标准的要求。
1.4.3只需满足总则和制造许可要求的压力容器容积小于或者等于1L的压力容器，只需要满足本规程总则和4.1.1的规定，其设计、制造按相应产品标准的要求。
不适用范围本规程不适用于下列压力容器：（1）移动式压力容器、气瓶、氧舱；（2）锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；（3）正常运行工作压力小于的容器（包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于的容器）；（4）旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）；（5）可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管。
压力容器范围的界定本规程适用的压力容器，其范围包括压力容器本体和安全附件。
1.6.1压力容器本体压力容器的本体界定在下述范围内：（1）压力容器与外部管道或者装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；（3）非受压元件与压力容器的连接焊缝。
压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上（含M36）的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。
1.6.2安全附件压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。
压力容器类别根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为三类，以利于进行分类监督管理，压力容器类别划分方法见附件A。
与技术标准、管理制度的关系本规程规定了压力容器的基本安全要求，有关压力容器的技术标准、管理制度等，不得低于本规程的要求。
不符合本规程时的特殊处理规定采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。
技术评审的结果经过国家质检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。
引用标准本规程的主要引用标准（以下简称本规程引用标准，注1-5）如下：（1）GB 150《钢制压力容器》；（2）GB 151《管壳式换热器》；（3）GB 12337《钢制球形储罐》；（4）JB/T 4710《钢制塔式容器》；（5）JB/T 4731《钢制卧式容器》；（6）JB 4732《钢制压力容器一分析设计标准》；（7）JB/T 4734《铝制焊接容器》；（8）JB/T 4745《钛制焊接容器》；（9）JB/T 4755《铜制压力容器》；（10）JB/T 4756《镍及镍合金制压力容器》。
注1-5：本规程的引用标准中，凡是注明年号的，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或者修订版均不适用于本规程；凡是不注明年号的，其最新版本适用于本规程。
监督管理（1）压力容器的设计、制造（含现场组焊，下同）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定；（2）压力容器设计、制造、安装、改造、维修、使用单位和检验检测机构等，应当按照特种设备信息管理的有关规定，及时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统；（3）国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。
2 材料钢板超声检测2.5.1检测要求厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：（1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；S腐蚀环境中使用的；（2）在湿H2（3）设计压力大于或者等于10MPa的；（4）本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。
2.5.2检测合格标准钢板超声检测应当按照JB/T 4730《承压设备无损检测》的规定进行。
符合本规程2.5.1第（1）项至第（3）项的钢板，合格等级不低于Ⅱ级；符合本规程第（4）项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。
3 设计3.4.2设计总图3.4.2.2总图的主要内容压力容器的设计总图上，至少应当注明以下内容：（1）压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；（2）工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等；（3）设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；（4）主要受压元件材料牌号与标准；（5）主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）；（6）压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）；（7）特殊制造要求；（8）热处理要求；（9）无损检测要求；（10）耐压试验和泄漏试验要求；（11）预防腐蚀的要求；（12）安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）；（13）压力容器铭牌的位置；（14）包装、运输、现场组焊和安装要求。
无损检测要求压力容器设计单位应当根据本规程、本规程引用标准和JB/T 4730的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法、比例、质量要求及其合格级别等。
4 制造通用要求4.1.1制造单位（1）压力容器制造（含现场组焊，下同）单位应当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造，依据有关法规、安全技术规范的要求建立压力容器质量保证体系并且有效运行，单位法定代表人必须对压力容器制造质量负责；（2）制造单位应当严格执行有关法规、安全技术规范及其相应标准，按照设计文件制造和组焊压力容器。
4.1.2型式试验蓄能器等需要型式试验的压力容器，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件。
4.1.3制造监督检验压力容器的制造单位应当接受特种设备检验检测机构对其制造过程的监督检验。
4.1.4产品出厂资料4.1.4.1通用要求压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料：（1）竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效），并且加盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样）；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期；（2）压力容器产品合格证（含产品数据表，式样见附件B）、产品质量证明文件（包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等）和产品铭牌的拓印件或者复印件；（3）特种设备制造监督检验证书（适用于实施监督检验的产品）；（4）设计单位提供的压力容器设计文件。
4.1.4.2封头、锻件的产品出厂资料封头、锻件等压力容器受压元件的制造单位，应当向订购单位提供受压元件的质量证明文件。
4.1.4.3现场组焊竣工资料现场组焊的压力容器竣工、验收后，施工单位除提供本规程4.1.4.1和要求的技术文件和资料外，还应当将组焊和质量检验的技术资料提供给使用单位。
4.2.3压力容器制造组装压力容器制造中不允许强力组装，不宜采用十字焊缝。
4.2.4焊接返修焊接返修（包括母材缺陷补焊）的要求如下：（1）应当分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案；（2）返修应当按照本规程4.2.1进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录；（3）焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件；（4）要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理；（5）有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，返修部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能；（6）返修部位应当按照原要求经过检测合格。