主体结构工程质量控制要点

钢筋保护 层
检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；钢筋网 片有可能随混凝土浇捣而沉落时，采取“方管加支撑悬挂法”的措施防止保护层 偏差。砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，采用塑料垫块。
利用“方管加支撑悬挂法”或“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成
为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能
在工厂确定。
焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编制焊接工艺文件，并采 取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。
厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的 焊接质量
层状撕裂。 在施工中严格按照工艺中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序
等进行，并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。
全部采用钻孔，不得使用冲孔。所有构件孔洞除设计特别说明 钻孔质量
的，均在工厂制孔，严禁现场开孔。
切割边、 坡口质量
采用自动切割机下料和切割坡口。
外观质量
焊缝表面 质量
主杆件工地接头焊接，应由两名或两名以上焊工在相互对称的位 置以相等速度同时施焊。发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更 换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。焊缝外观 检查应重点检查未焊满，根部收缩，咬边，裂纹，电弧擦伤，接头不
高强度螺 栓连接质
量
计。紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专 用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值 50％左右。终拧应采用专 用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工
厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，
构造柱
构造柱主筋、箍筋、拉结钢筋按设计设置，绑扎、连接接头规范。
在构造柱与墙体连接处，墙体应留马牙搓，操作时用线锤吊线控制马牙槎， 砌块进退整齐、尺寸符合规范规定。
图例
混凝土浇注时随即进行收光，待混凝土初凝前要进行二次收光。
及时洒水、覆盖进行养护。
控制重点
实施细则
图例
4. 钢结构工程
类型 控制重点
实施细则
成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与 构件表面 地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构
质量 件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构 件间碰撞。
良，表面气孔，表面夹渣等质量缺陷。必要时采用磁粉探伤。
高强螺栓 连接外观
螺栓终拧前画线作标记。螺栓施拧时应由内向外，顺序施拧。
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当 产品说明书无要求时，环境温度宜在摄氏 5℃～38℃之间，相对湿度 涂装外观 不应大于 85％，涂装时构件表面不应有结露，涂装后应保护免受雨 淋。
1. 钢筋工程
主体结构工程质量控制要点
控制重点
实施细则
钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面 上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，距离地面 200 ㎜以上。 钢筋外观
有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用于工程上，经钢丝刷除锈后仍留有麻点 的钢筋，严禁按原规格使用。
通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷 钢筋强度 弯性能优劣，如果复试报告出来后说明该性能不合格应通过供料单位告知钢筋生
预留孔洞 预埋件
预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位 置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层 均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
图例
3. 混凝土工程
控制重点
实施细则
混凝土浇筑完毕，12h 内开始浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，不得少 于 7 天，防水混凝土不得少于 14 天，设专人养护。
产厂家引起注意。
一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为 2～3 ㎜；根据调直的 钢丝调直
磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。
预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，可采用以下画线方法：画弯曲钢筋 分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣 钢筋下料 除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分 画。
养护
厚大墙体或不便浇水养护时，拆模后立即在表面喷养护剂再加膜覆盖。
当混凝土中心温度与表面温度之差超过 25℃时及时加盖保温棉，以增大混凝 土表面温度，减小内外温度差。
施工班组首先控制好梁、板模板的标高及梁的起拱，由质量管理部门负责标 高的复测、检核工作，做到万无一失。
组合楼板 混凝土的
施工
组合楼板每一根主梁的下挠将会影响两侧单元楼板的平整度，主梁的下挠将 在两侧楼板混凝土初步浇筑后完成，每一单元楼板必须在四周主梁下挠完成后才 能定出最终标高。
浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板 两侧，既要保证混凝土振捣密实，也要防止在用一位置过分振捣引起模板变形。
拼缝
木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀 开密缝。梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校好。
控制重点
实施细则
模板拼缝处采用粘贴胶带纸封缝的措施。
安装连接 高强度螺
安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及
类型 质量
控制重点
实施细则
栓穿孔率 角度、焊缝、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行 全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。
连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力
差，应另设标高控制线。
模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及 浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性； 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面 尺寸略小。 变形控制
现浇混凝土梁跨度≥4m 时，模板按跨度的 0.2%-0.3%起拱。悬臂梁时，按悬 臂长度的 0.6%起拱。
5. 砌体工程
控制重 点
实施细则
预拌砂
预拌水泥砂浆和水泥混合砂浆出料后 3h 和 4h 内使用完毕，当施工期间最高气
浆 温超过 30℃时，必须分别在 2h 和 3h 内使用完毕。
灰缝
灰缝饱满度控制。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不应低于 90％，竖直灰 缝饱满度不应低于 80％。
灰缝应横平竖直。砌筑前先在房间四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆 间距不得超过 15m。皮数杆上应画出各皮小砌块的高度即灰缝厚度。在皮数杆上相 对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。
双层网片 直接铺设在钢筋网片上）。
定位
“方管加支撑悬法”：焊接方管上焊钢筋支撑架，将板面负筋绑于方管，避
免面筋踩踏下沉，浇筑混凝土后，用铁锹铲断负筋绑于方管上的扎丝，取出方管
架，以重复周转使用。
控制重点
实施细则
图例
2. 模板工程
控制重点
实施细则
模板轴线测放后，组织进行技术复核、验收检验合格，确认无误后才能支
模。
墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。
轴线位移
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖
向位置准确。
混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现
问题及时处理。
设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
标高控制
建筑楼层标高由首层±0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误